JPS5825400A - 連続的けん化方法およびシステム - Google Patents
連続的けん化方法およびシステムInfo
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- JPS5825400A JPS5825400A JP57127446A JP12744682A JPS5825400A JP S5825400 A JPS5825400 A JP S5825400A JP 57127446 A JP57127446 A JP 57127446A JP 12744682 A JP12744682 A JP 12744682A JP S5825400 A JPS5825400 A JP S5825400A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D19/00—Recovery of glycerol from a saponification liquor
-
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- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/02—Boiling soap; Refining
- C11D13/04—Continuous methods therefor
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D13/30—Recovery of soap, e.g. from spent solutions
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続法によろけん化方法、およびその実施
のための装置に関するものである。
のための装置に関するものである。
石けんは、種々の動□物脂肪または植物油を、アルカリ
性金属特にナトリウムの塩基または塩と反応させ、これ
ら脂肪または油中に存在する長鎖モノカルボン酸のアル
カリ性金属塩を得ることにより一般に製造されることが
知られている。長鎖モノカルボン酸は天然脂肪または油
中にトリグリセリドの形で存在するので、けん化反応の
主な副産物はグリセリンである。
性金属特にナトリウムの塩基または塩と反応させ、これ
ら脂肪または油中に存在する長鎖モノカルボン酸のアル
カリ性金属塩を得ることにより一般に製造されることが
知られている。長鎖モノカルボン酸は天然脂肪または油
中にトリグリセリドの形で存在するので、けん化反応の
主な副産物はグリセリンである。
古く行なわれた不連続的石けん製造法に加えて、この数
十年間に連続けん化法が開発された。現在採用されてい
るけん化方法は、不連続法に特有な不当に長い処理時間
を短縮、するために開発されたものではあるが、数時間
ないし数日にわたる生産期間を含むため、なお上２の見
地から見て不充分なものであった。このような長時間を
要することは経済的に不利であるが、これは主として、
従来方法ではけん化反応を開始させるために、「インキ
ュベーション」（潜伏）時間が必要なためであり、また
アルカリ性けん他剤からなる水相と油脂からなる有機相
とが接触不充分なことにより、反応速度が比較的低いた
めである。
十年間に連続けん化法が開発された。現在採用されてい
るけん化方法は、不連続法に特有な不当に長い処理時間
を短縮、するために開発されたものではあるが、数時間
ないし数日にわたる生産期間を含むため、なお上２の見
地から見て不充分なものであった。このような長時間を
要することは経済的に不利であるが、これは主として、
従来方法ではけん化反応を開始させるために、「インキ
ュベーション」（潜伏）時間が必要なためであり、また
アルカリ性けん他剤からなる水相と油脂からなる有機相
とが接触不充分なことにより、反応速度が比較的低いた
めである。
その上に、−従来方法では、グリセリンの回収は、装置
が大容量であって、蒸留および濃縮のために装置と処理
工程を付加した場合にのみ、実施可能であり経済的興味
がもたれた。１．、／したがって、この発明の課題は、
従来方法の欠点を取除き処理時間を従来のものより短か
くできる、新規な連続的けん化方法を提供するにある。
が大容量であって、蒸留および濃縮のために装置と処理
工程を付加した場合にのみ、実施可能であり経済的興味
がもたれた。１．、／したがって、この発明の課題は、
従来方法の欠点を取除き処理時間を従来のものより短か
くできる、新規な連続的けん化方法を提供するにある。
この課題に対して、この発明の目的は、従来方法に特有
の濃縮器および蒸留器を使用せずに、グリセリンを簡単
かつ効果的に回収でき、高生産量の装置のみならず中な
いし小生産量の装置においても実施できる、連続的けん
化方法を提供するにある。
の濃縮器および蒸留器を使用せずに、グリセリンを簡単
かつ効果的に回収でき、高生産量の装置のみならず中な
いし小生産量の装置においても実施できる、連続的けん
化方法を提供するにある。
この発明の別あ目的は、その方法によって得られる二次
生産物の回収と利用を可能にし、またエネルギーを最高
度に利用することを可能にし、したがって経済的見地か
ら特に有利な連続的けん化方法を提供するにある。
生産物の回収と利用を可能にし、またエネルギーを最高
度に利用することを可能にし、したがって経済的見地か
ら特に有利な連続的けん化方法を提供するにある。
上記の課題と目的、および以下の記載から明らかな他の
目的は、この発明によると、油脂と苛性ソーダとを含む
原料反応剤を互いに反応させ、石けんおよびグリセリン
と水とを含む副産物を得る方法において、 上記原料反応剤に、上記方法で得られる再循環液状石け
んを合計重量に対して５ないし１０重量％混合し、原料
エマルジョンを得る工程、上記エマルジョンを加熱剤と
間接的に接触させつつ複数個の流れに分割した状態で輸
送することにより、上記エマルジョンをけん化する工程
、上記再循環石けんのような生成物の一部を上記混合工
程に再循環させる工程、および、上記けん化工程におけ
る生成物の残部から、石けんおよび副産物としてのグリ
セリンと水を分離する工程 からなることを特徴とする、連続的けん化方法により達
成される。
目的は、この発明によると、油脂と苛性ソーダとを含む
原料反応剤を互いに反応させ、石けんおよびグリセリン
と水とを含む副産物を得る方法において、 上記原料反応剤に、上記方法で得られる再循環液状石け
んを合計重量に対して５ないし１０重量％混合し、原料
エマルジョンを得る工程、上記エマルジョンを加熱剤と
間接的に接触させつつ複数個の流れに分割した状態で輸
送することにより、上記エマルジョンをけん化する工程
、上記再循環石けんのような生成物の一部を上記混合工
程に再循環させる工程、および、上記けん化工程におけ
る生成物の残部から、石けんおよび副産物としてのグリ
セリンと水を分離する工程 からなることを特徴とする、連続的けん化方法により達
成される。
そのほか、この発明は、ジャケット内に複数対の同心管
を並設し、各対における内管と外管の間にけん化反応混
合物を流通させる管状流通路を形成し、上記ジャケット
８８内の同心管８１．８２記反応混合物と間接的に接触
しつつ流通する加熱剤の流通用空間を形成したことを特
徴とする、油脂を苛性ソーダで連続的にけん化するため
の少なくとも１個（すなわち１個または２個以上）の反
応器からなる、けん化システムに関するものである。
を並設し、各対における内管と外管の間にけん化反応混
合物を流通させる管状流通路を形成し、上記ジャケット
８８内の同心管８１．８２記反応混合物と間接的に接触
しつつ流通する加熱剤の流通用空間を形成したことを特
徴とする、油脂を苛性ソーダで連続的にけん化するため
の少なくとも１個（すなわち１個または２個以上）の反
応器からなる、けん化システムに関するものである。
上記以外のこの発明の特徴および利点は、図面を！照し
ながら以下に述べる説明によって明らかにするが、該説
明は好適な実施態様を示すものであって、この発明を限
定するものではない。
ながら以下に述べる説明によって明らかにするが、該説
明は好適な実施態様を示すものであって、この発明を限
定するものではない。
第１図は、この発明に係るけん化方法のフローダイヤグ
ラムである。
ラムである。
第２図は、この発明の方法における副産物の回収に関係
する付加工程のフローダイヤグラムである。
する付加工程のフローダイヤグラムである。
第３図は、この−発明に係るけん化反応器の縦断面図で
ある。
ある。
第４図は、第３図の反応器の拡大横断面図である。
図面に基づいて説明すると、この発明の方法を実施する
ための出発原料は、それぞれ、油脂を約８５Ｃに加熱す
るためのスチーム流通用らせん管を備えた油脂貯蔵槽１
、および苛性ソーダを８５Ｃに加熱するためのスチーム
流通用らせん管を備えた苛性ソーダ貯蔵槽かσ導かれ、
特殊な比例送量ポンプ３および４によりそれぞれ釣合わ
され、混合およびエマルジョン化室６に供給される。混
合およびエマルジョン化室への供給前に、油脂は適当な
ヒーター５により、さらに１２０ないし１５０Ｃの温度
範囲にまで加熱される。
ための出発原料は、それぞれ、油脂を約８５Ｃに加熱す
るためのスチーム流通用らせん管を備えた油脂貯蔵槽１
、および苛性ソーダを８５Ｃに加熱するためのスチーム
流通用らせん管を備えた苛性ソーダ貯蔵槽かσ導かれ、
特殊な比例送量ポンプ３および４によりそれぞれ釣合わ
され、混合およびエマルジョン化室６に供給される。混
合およびエマルジョン化室への供給前に、油脂は適当な
ヒーター５により、さらに１２０ないし１５０Ｃの温度
範囲にまで加熱される。
この明細書中では、説明の便宜上ただ単に油脂と称する
が、ここにいう油脂としては、一般に石けんの製造に使
用される動物脂肪または植物油が含まれ、これらは何れ
もこの発明の方法に用いられる。苛性ソーダは、約３０
ないし４０重量％の濃度をもつ水溶液の形で使用される
。上記出発原料の比率は、勿論使用される油脂に特有な
組成により異なるが、苛性ソーダが、少なくとも存在す
る脂肪酸を中和するに要する化学的当量に等しい量だけ
用いられる。
が、ここにいう油脂としては、一般に石けんの製造に使
用される動物脂肪または植物油が含まれ、これらは何れ
もこの発明の方法に用いられる。苛性ソーダは、約３０
ないし４０重量％の濃度をもつ水溶液の形で使用される
。上記出発原料の比率は、勿論使用される油脂に特有な
組成により異なるが、苛性ソーダが、少なくとも存在す
る脂肪酸を中和するに要する化学的当量に等しい量だけ
用いられる。
上記基本原料は、混合およびエマルジョン化室６に、微
粒子状ジェットの状態で供給される。この場合、反応剤
の混合を容易にするために、２つのジェットを互いに直
交するように室６内に供給するのが有利である。また混
合およびエマルジョン他室６内には、室６内への油脂噴
出用ノズルの上流へ再循環石けんを導く導管３０を通っ
て、一定量の再循環用液状石けんが導入される。再循環
石けんは、基本原料を急速にエマルジョン化する作用を
し、けん化反応の急速な「自己触媒反応、１を促す。
粒子状ジェットの状態で供給される。この場合、反応剤
の混合を容易にするために、２つのジェットを互いに直
交するように室６内に供給するのが有利である。また混
合およびエマルジョン他室６内には、室６内への油脂噴
出用ノズルの上流へ再循環石けんを導く導管３０を通っ
て、一定量の再循環用液状石けんが導入される。再循環
石けんは、基本原料を急速にエマルジョン化する作用を
し、けん化反応の急速な「自己触媒反応、１を促す。
再循環石けんの量は、室６内へ供給される油脂と苛性ソ
ーダ溶液の合計重量に対して、約５ないし１０重量％を
用いるのが有利である。室６内で既に反応し始めている
混合物は、露出羽根式の遠心ポンプ７を通ることにより
、さらにホモジナイズされ、高圧用変速ピストンポンプ
８に供給される。
ーダ溶液の合計重量に対して、約５ないし１０重量％を
用いるのが有利である。室６内で既に反応し始めている
混合物は、露出羽根式の遠心ポンプ７を通ることにより
、さらにホモジナイズされ、高圧用変速ピストンポンプ
８に供給される。
次ニ、エマルジョンは、好ましくは直列に並ぶ２つの反
応器９および１０の組中で実施される狭義のけん化工程
へ導かれる。
応器９および１０の組中で実施される狭義のけん化工程
へ導かれる。
この発明によると、第８図および第４図に示すように、
特別なｈ造をもった２個の同一の反応器が用いられる。
特別なｈ造をもった２個の同一の反応器が用いられる。
各反応器は、複数対の同心管がらなり、それぞれの対は
、外管３１と、これに同心の内管３２とをもっている。
、外管３１と、これに同心の内管３２とをもっている。
その結果、両管の間に反応混合物を流通させるための環
状流通路（導管）５０が形成されている。外管３１と内
管３２の半径間の差として規定される環状流通路５ｏの
厚みは、３ないし８６の範囲で変るのが好ましく、例え
ば５１１ａｌであってよい。
状流通路（導管）５０が形成されている。外管３１と内
管３２の半径間の差として規定される環状流通路５ｏの
厚みは、３ないし８６の範囲で変るのが好ましく、例え
ば５１１ａｌであってよい。
これらの同心管は、それぞれ導入口および排出口３５が
設けられた円錐状端部３４を有する管状ジャケット３８
内に並べられている。
設けられた円錐状端部３４を有する管状ジャケット３８
内に並べられている。
ジャケット３３内において、３６で示され、複数の管３
１の間に形成された空間、および各同心管における内管
３２の内側の空間３７は、加熱剤、特にスチームを流通
させるために用いられる。一方では、空間３６内を循環
するスチームは上記開口８５から導入されジャケット外
へ排出され、内管の中を循環するスチームは、ジャケッ
ト３３の管状部に形成され空間３７に連る特別な開口３
８から導入および排出される。
１の間に形成された空間、および各同心管における内管
３２の内側の空間３７は、加熱剤、特にスチームを流通
させるために用いられる。一方では、空間３６内を循環
するスチームは上記開口８５から導入されジャケット外
へ排出され、内管の中を循環するスチームは、ジャケッ
ト３３の管状部に形成され空間３７に連る特別な開口３
８から導入および排出される。
ジャケット８３の管状部には、さらに反応混合物を導入
および排出するために、上記環状流通路５０に連なるＴ
つの開口８９が設けられている。
および排出するために、上記環状流通路５０に連なるＴ
つの開口８９が設けられている。
このように反応器が構成された結果、けん化反応混合物
は、各環状流通路の内外両側において加熱剤と間接的に
接触する、比較的薄い環状膜を形成した複数個の流れと
なって流通する。こうして、反応混合物が体積の割に高
い表面割合をもつ結果、混合物自体の完全なホモジニゼ
ーションと加熱剤との緊密な接触が達成され、したがっ
て極めて高い反応速度と実質的な反応時間の短縮が達成
される。
は、各環状流通路の内外両側において加熱剤と間接的に
接触する、比較的薄い環状膜を形成した複数個の流れと
なって流通する。こうして、反応混合物が体積の割に高
い表面割合をもつ結果、混合物自体の完全なホモジニゼ
ーションと加熱剤との緊密な接触が達成され、したがっ
て極めて高い反応速度と実質的な反応時間の短縮が達成
される。
第１の反応器９へ供給される一エマルジョンの形の反応
物の実体は、部分けん化された油脂と、グリセリンと、
水からなっている。反応器９中の流通路において、反応
混合物は温度が１５０ないし２５０Ｃ１圧力が１５ない
し２０１ｃｙ／ｃｒｎ″に達する。
物の実体は、部分けん化された油脂と、グリセリンと、
水からなっている。反応器９中の流通路において、反応
混合物は温度が１５０ないし２５０Ｃ１圧力が１５ない
し２０１ｃｙ／ｃｒｎ″に達する。
次に、混合物は第１の反応器と同様な第２の反応器１０
内へ供給され、そこで石けんを含む流体は温度が２６０
ないし８００Ｃまで上昇し、同時に圧力が４ないし６
ｋｙ ７’ ｃｍ” に下る。反応器としては、各種複
管の長さが２ないし５ｍの範囲内にあり、例えば３ｍの
ものが用いられる。このような反応器を用いると、けん
化反応を完了させるための２個の反応器内の滞在時間は
、２ないし８分に短縮できる。
内へ供給され、そこで石けんを含む流体は温度が２６０
ないし８００Ｃまで上昇し、同時に圧力が４ないし６
ｋｙ ７’ ｃｍ” に下る。反応器としては、各種複
管の長さが２ないし５ｍの範囲内にあり、例えば３ｍの
ものが用いられる。このような反応器を用いると、けん
化反応を完了させるための２個の反応器内の滞在時間は
、２ないし８分に短縮できる。
第２の反応器から放出されると、けん化反応が終る。バ
イパス導管３０は、前述のように、けん化工程の生産物
の一部を再循環石けんとして混合およびエマルジョン化
室６へ供給する。残るけん化生産物は、石けんと副産物
の分離工程へ送られる。けん化生成物は、けん化工程め
出口で検出された値に基づいてエマルジョン化室内のソ
ーダと油脂の割合を制御するｐＨ試験、によって一定の
制御状態は保たれ、その結果、一度けん化が継続的に起
るとその中断や遅滞が起らないようになっている。
イパス導管３０は、前述のように、けん化工程の生産物
の一部を再循環石けんとして混合およびエマルジョン化
室６へ供給する。残るけん化生産物は、石けんと副産物
の分離工程へ送られる。けん化生成物は、けん化工程め
出口で検出された値に基づいてエマルジョン化室内のソ
ーダと油脂の割合を制御するｐＨ試験、によって一定の
制御状態は保たれ、その結果、一度けん化が継続的に起
るとその中断や遅滞が起らないようになっている。
分離工程は、温度が１５０ないし２００Ｃで２０ないし
４０簡Ｈｇの真空に保たれたフラッシュ蒸留室１８の加
熱壁１２に対して、２個以上のノズルから石けんを含む
塊を噴射することにより行なわれる。この条件下で、水
とグリセリンの自発的な気化が起り、これらは室１３の
上部にある導管から留去され、残留する半液状または液
状の石けんは、１分間に４ないし６回転する広幅の櫂形
攪拌器（図示せず゛）の作用により、壁面上を雁下して
室底に集められる。はとんど無水の石けんは、室１３の
底部開口の下方に設けられた変速ギヤーポンプ１１に送
られ、真空箱形粒化器１５内へ噴射され、その中で石け
んの含水率が必要な最終値である１０ないし３０重置火
に修正される。
４０簡Ｈｇの真空に保たれたフラッシュ蒸留室１８の加
熱壁１２に対して、２個以上のノズルから石けんを含む
塊を噴射することにより行なわれる。この条件下で、水
とグリセリンの自発的な気化が起り、これらは室１３の
上部にある導管から留去され、残留する半液状または液
状の石けんは、１分間に４ないし６回転する広幅の櫂形
攪拌器（図示せず゛）の作用により、壁面上を雁下して
室底に集められる。はとんど無水の石けんは、室１３の
底部開口の下方に設けられた変速ギヤーポンプ１１に送
られ、真空箱形粒化器１５内へ噴射され、その中で石け
んの含水率が必要な最終値である１０ないし３０重置火
に修正される。
この目的で、箱形粒化器１５の上部の石けん噴射ノズル
の上流において、特に付設された計量装置１４が、石け
んに添加すべく予じめ調節された量の水を供給する。
の上流において、特に付設された計量装置１４が、石け
んに添加すべく予じめ調節された量の水を供給する。
この箱形粒化器内で゛、水の一部が蒸発し、石けんは、
予備精製に好適な温度まで冷却され、一定パーセントの
脂肪酸を含む円柱状の棒が作られる。
予備精製に好適な温度まで冷却され、一定パーセントの
脂肪酸を含む円柱状の棒が作られる。
特別な回転スクレーパー（図示せず）が箱の壁トに沈着
する石けん膜を除去し、石けんはその後金型１６を通っ
て精製され、公知の方法により円柱状の棒の形で押出さ
れる。
する石けん膜を除去し、石けんはその後金型１６を通っ
て精製され、公知の方法により円柱状の棒の形で押出さ
れる。
フラッシュ蒸留室１３内および箱形粒化器１５内で分離
したグリセリンと水は、グリセリンおよび水回収工程に
送られる。
したグリセリンと水は、グリセリンおよび水回収工程に
送られる。
この目的のために、グリセリンと水の蒸気は、第１図右
上の矢印にしたがって、真空ポンプによる吸引下、また
はその筋果を高めるためにさらに熱圧縮機の使用下に、
複数の凝縮工程に流される。そこでは、好ましくは、直
列に並べられ、２個づつの並列に並ぶユニットから構成
された２組の空気冷却凝縮器が用いられるが、各阻生１
つの凝縮器のみが４０および４１として示きれている。
上の矢印にしたがって、真空ポンプによる吸引下、また
はその筋果を高めるためにさらに熱圧縮機の使用下に、
複数の凝縮工程に流される。そこでは、好ましくは、直
列に並べられ、２個づつの並列に並ぶユニットから構成
された２組の空気冷却凝縮器が用いられるが、各阻生１
つの凝縮器のみが４０および４１として示きれている。
この工程の間に、グリセリンは特別に設けられち例えば
コレクタータンク４２は、密閉され、加熱用らせん管を
もち、グリセリン濃縮器として作用する。
コレクタータンク４２は、密閉され、加熱用らせん管を
もち、グリセリン濃縮器として作用する。
主として水からなり少量のグリセリンを含み、凝縮器４
０および４１で凝縮しない蒸気は、水冷式予備凝縮器４
４に送られ、そこで残っていたグリセリン蒸気が凝縮し
、濃縮コレクター４２に送られる。
０および４１で凝縮しない蒸気は、水冷式予備凝縮器４
４に送られ、そこで残っていたグリセリン蒸気が凝縮し
、濃縮コレクター４２に送られる。
主として水からなり痕跡量のグリセリンを含むことがあ
る残りの蒸気は、真空ポンプによる減圧下に水冷型の最
終凝縮器４５内で凝縮する。凝縮した真水は開放型コレ
クタータンク４６に流入し、この方法の最初の工程で供
給される苛性ソーダ溶液の調製に用いられる。
る残りの蒸気は、真空ポンプによる減圧下に水冷型の最
終凝縮器４５内で凝縮する。凝縮した真水は開放型コレ
クタータンク４６に流入し、この方法の最初の工程で供
給される苛性ソーダ溶液の調製に用いられる。
上記の説明から、この発明の方法およびシステムが目的
を達成することが明らかである。
を達成することが明らかである。
実際、この発明の方法によると、石けんの製造と同時に
グリセリンの回収を、数分（２，８分）程度の短時間で
行なうことができる。これは、一方では、混合およびエ
マルジョン化工程における良好なホモジニゼージョンと
反応剤間の緊密な接触の結果である。
グリセリンの回収を、数分（２，８分）程度の短時間で
行なうことができる。これは、一方では、混合およびエ
マルジョン化工程における良好なホモジニゼージョンと
反応剤間の緊密な接触の結果である。
他方では、この発明の方法における上記短時間は、けん
化工程における完全なホモジニゼーションと、例えばこ
の発明による特別な型の反応器によってもたらされる、
加熱剤との高度の接触の結果である。
化工程における完全なホモジニゼーションと、例えばこ
の発明による特別な型の反応器によってもたらされる、
加熱剤との高度の接触の結果である。
従来方法で用いら五たグリセリン回収のための濃縮器と
蒸留器が除かれているので、この方法の実施に用いる装
置は比較的簡単であり、当初の投資額が少なくて済む。
蒸留器が除かれているので、この方法の実施に用いる装
置は比較的簡単であり、当初の投資額が少なくて済む。
その上に、この方法は、出発原料の利用を最高にし、著
しく高い最終製品の生産高をもたらし、２次生産物の廃
棄をもたらさない。得られる石けんの品質はよく、はと
んど不純物を含まない。また、グリセリン回収工程は、
低処理量のシステムにも高処理量のシステムにも、同じ
ように経済的に適用できる。
しく高い最終製品の生産高をもたらし、２次生産物の廃
棄をもたらさない。得られる石けんの品質はよく、はと
んど不純物を含まない。また、グリセリン回収工程は、
低処理量のシステムにも高処理量のシステムにも、同じ
ように経済的に適用できる。
上記の説明ではこの方法の好ましい実施態様を説明した
が、当業者ならばこの発明の範囲内において実施態様の
修正または変更を容易に行ない得ることが明らかである
。
が、当業者ならばこの発明の範囲内において実施態様の
修正または変更を容易に行ない得ることが明らかである
。
第１図は、この発明のけん化方法のフローダイヤグラム
、第２図は、この発明の方法における副産物の回収用付
加工程のフローダイヤグラム、第３図は、この発明のけ
ん化反応器の縦断面図、第４図は、第３図の反応器の拡
大横断面図である。 各図において、１は油脂貯蔵槽、２は苛性ソーダ貯蔵槽
、８および４は比例送量ポンプ、５はヒーター、６は混
合およびエマルジョン化工程遠心ポンプ、８はピストン
ポンプ、９および１０は反応器、１１はギャーボ／プ、
１２は壁、１３はフラッシュ蒸留室、１４は計量装置、
１５は粒化器、１６は金型、８０は導管、３１は外管、
８２は内管、３３はジャケット、３４は端部、３５は導
入口または排出口、３６および３７は空間、３８および
３９は開口、４０および４１は凝縮器、４２および４８
はコレクター、４４および４５は凝縮器、４６はコレク
タータンク、５０は環状流通路である。 特許出願人 セルジオ・ガリ 外３名代
理人 弁理士 青 山 葆 外１名手続補正
層（蛙） 昭和５７年９月７日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１２７４４６号 ２、発明の名称 連続的けん化方法およびシステム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 イタリア国バレーゼ、ブスト・アルシーライオ、
ビア・オラツィオ７番 氏名 セルジオ・ガリ （外３名〉４
、代理人 住所 〒５４１ 大阪府大阪市東区本町２−１０ 本町ビル内電話 大阪
（０６）２６２−５５２１ 氏名 弁理士（６２１４）青 山 葆 （外１名）
５、補正命令の日付：自発 ６、補正の対象：願書の発明者の欄、委任状および図面
１、補正の内容： （１）願書の発明者の欄：別紙のとおり（２）委任状：
別紙のとおり
、第２図は、この発明の方法における副産物の回収用付
加工程のフローダイヤグラム、第３図は、この発明のけ
ん化反応器の縦断面図、第４図は、第３図の反応器の拡
大横断面図である。 各図において、１は油脂貯蔵槽、２は苛性ソーダ貯蔵槽
、８および４は比例送量ポンプ、５はヒーター、６は混
合およびエマルジョン化工程遠心ポンプ、８はピストン
ポンプ、９および１０は反応器、１１はギャーボ／プ、
１２は壁、１３はフラッシュ蒸留室、１４は計量装置、
１５は粒化器、１６は金型、８０は導管、３１は外管、
８２は内管、３３はジャケット、３４は端部、３５は導
入口または排出口、３６および３７は空間、３８および
３９は開口、４０および４１は凝縮器、４２および４８
はコレクター、４４および４５は凝縮器、４６はコレク
タータンク、５０は環状流通路である。 特許出願人 セルジオ・ガリ 外３名代
理人 弁理士 青 山 葆 外１名手続補正
層（蛙） 昭和５７年９月７日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１２７４４６号 ２、発明の名称 連続的けん化方法およびシステム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 イタリア国バレーゼ、ブスト・アルシーライオ、
ビア・オラツィオ７番 氏名 セルジオ・ガリ （外３名〉４
、代理人 住所 〒５４１ 大阪府大阪市東区本町２−１０ 本町ビル内電話 大阪
（０６）２６２−５５２１ 氏名 弁理士（６２１４）青 山 葆 （外１名）
５、補正命令の日付：自発 ６、補正の対象：願書の発明者の欄、委任状および図面
１、補正の内容： （１）願書の発明者の欄：別紙のとおり（２）委任状：
別紙のとおり
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）油脂と苛性ソーダ溶液とを含む原料反応剤を互い
に反応させ、石けんおよびグリセリンと水とを含む副産
物を得る方法において、 上記原料反応剤に、上記方法で得られる再循環液状石け
んを合計重量に対して５ないし１０重量％混合し、原料
エマルジョンを得る工程、上記エマルジョンを加熱剤と
間接的に接触させつつ複数個の流れに分割した状態で輸
送することにより、上記エマルジョンをけん化する工程
、上記再循環石けんのような生成物の一部を上記混合工
程に再循環させる工程、および、上記けん化工程におけ
る生成物の残部から、石けんおよび副産物としてのグリ
セリンと水を分離する工程 からなることを特徴とする、連続的けん化′方法。 （２）混合およびエマルジョン化工程を、反応剤と再循
環石けんとを互いに直交する方向に向くジェットの形で
供給することにより行なう、特許請求の範囲第１項記載
の方法。 （８）けん化工程を、それぞれ横断面における厚み方向
の大きさが３ないし８１１Ｉ＋の範囲の通路をもつ複数
個の環状流通路５０内にエマルジョンを供給し、上記環
状流通路５０の内側および外側に加熱剤を流すことによ
って行なう、特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）けん化工程を、エマルジョンをまず温度１５０な
いし２５０Ｃ１圧力１５ないし２０ ｋｙ／ ｃｍ”で
第１組の環状流通路５０に通し、次に温度２６０ないし
３００Ｃで圧力を４ないし６ ｋｇ ／ ｃｒｒ？
に減らして第２組の環状流通路５０に通すことからなる
２工程として行なう、特許請求の範囲第１項ないし第８
項の何れか１つに記載する方法。 （５）環状流通路５０が、約５ｍの厚みの通路である、
特許請求の範囲第３項または第４項記載の方法。 （６）加熱剤がスチームからなる、特許請求の範間第１
項ないし第５項の何れか１つに記載する方法。 （７）分離工程が、グリセリンと水を除去し石けんを回
収するために、１５０ないし２００ｃ、２０ないし４０
■ＨＪＩでけん化工程の生成物を減圧フラッシュ蒸留す
ることからなる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 （８）フラッシュ蒸留を、けん化生成物を室１３の壁１
２上に薄層の形で噴射することにより行なう、特許請求
の範囲第７項記載の方法。 （９）分離工程で得られる石けんを真空室Ｉ５の壁面に
噴射する仁とにより水と混合し、含水量１０ないし８０
重量％の石けん最終製品を得る付加工程を含む、特許請
求の範囲第７項または第８項記載の方法。 （１０） 分離工程で得られるグリセリンと蒸気相・
の水との混合物を少なくとも１つの凝縮工程に通し
て液体のグリセリンを回収し、残る気相をさらに少なく
とも１つの凝縮工程に通して真水を回収する工程を付加
してなる、特許請求の範囲第１項ないし第９項の何れか
１つに記載する方法。 （１１） ジャケット３３内に複数対の同心管３１゜
３２を並設し、各対における内管と外管との間にけん化
反応混合物を流通させる環状流通路５ｏを形成し、上記
ジャケット３３内の同心管３１．８２間の空間および同
心管における内管の内側に、上記反応混合物と間接的に
接触しつつ流通する加熱剤の流通用空間を形成したこと
を特徴とする、油脂を苛性ソーダで連続的にけん化する
ための反応器。 （１２） 環状流通路５０が、各外管３１とこれに同
心の各内管３２の半径間の差として、３ないし８■の範
囲の厚みをもっている、特許請求の範囲第１１項記載の
反応器。 （１３） 厚みが５閣である、特許請求の範囲第１２
項記載の反応器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23049A/81 | 1981-07-21 | ||
| IT23049/81A IT1142028B (it) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | Procedimento di saponificazione continuo e relativo impianto |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825400A true JPS5825400A (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=11203248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57127446A Pending JPS5825400A (ja) | 1981-07-21 | 1982-07-20 | 連続的けん化方法およびシステム |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825400A (ja) |
| BR (1) | BR8204241A (ja) |
| DE (1) | DE3226088A1 (ja) |
| ES (1) | ES8305036A1 (ja) |
| FR (1) | FR2510136A1 (ja) |
| GB (1) | GB2104542A (ja) |
| IT (1) | IT1142028B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265697A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-26 | Kao Corp | 石鹸の連続製造方法及びその装置 |
| JP2009066480A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Univ Kinki | 反応装置 |
| JP2009155529A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 中和物の製造方法 |
| JP2012001736A (ja) * | 2011-09-22 | 2012-01-05 | Kinki Univ | 反応実施方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20130399A1 (it) * | 2013-03-18 | 2014-09-19 | Binacchi & Co | Impianto di saponificazione continua ad elevata efficacia ed efficienza di saponificazione e a ridotto consumo energetico. |
-
1981
- 1981-07-21 IT IT23049/81A patent/IT1142028B/it active
-
1982
- 1982-07-13 DE DE19823226088 patent/DE3226088A1/de not_active Withdrawn
- 1982-07-20 JP JP57127446A patent/JPS5825400A/ja active Pending
- 1982-07-20 GB GB08220905A patent/GB2104542A/en not_active Withdrawn
- 1982-07-20 ES ES514150A patent/ES8305036A1/es not_active Expired
- 1982-07-21 FR FR8213133A patent/FR2510136A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-07-21 BR BR8204241A patent/BR8204241A/pt unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265697A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-26 | Kao Corp | 石鹸の連続製造方法及びその装置 |
| JP2009066480A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Univ Kinki | 反応装置 |
| JP2009155529A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 中和物の製造方法 |
| JP2012001736A (ja) * | 2011-09-22 | 2012-01-05 | Kinki Univ | 反応実施方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2510136A1 (fr) | 1983-01-28 |
| GB2104542A (en) | 1983-03-09 |
| IT8123049A0 (it) | 1981-07-21 |
| DE3226088A1 (de) | 1983-02-10 |
| ES514150A0 (es) | 1983-04-01 |
| ES8305036A1 (es) | 1983-04-01 |
| IT1142028B (it) | 1986-10-08 |
| BR8204241A (pt) | 1983-07-12 |
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