SU1240352A3 - Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты - Google Patents

Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1240352A3
SU1240352A3 SU833642950A SU3642950A SU1240352A3 SU 1240352 A3 SU1240352 A3 SU 1240352A3 SU 833642950 A SU833642950 A SU 833642950A SU 3642950 A SU3642950 A SU 3642950A SU 1240352 A3 SU1240352 A3 SU 1240352A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetic acid
reactor
column
distillation
alcohol
Prior art date
Application number
SU833642950A
Other languages
English (en)
Inventor
Альфс Гельмут
Бекскес Вернер
Вангермайн Эрвин
Original Assignee
Хемише Верке Хюльс Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6174136&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1240352(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хемише Верке Хюльс Аг (Фирма) filed Critical Хемише Верке Хюльс Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1240352A3 publication Critical patent/SU1240352A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Description

Изобретение .относитьс  к способу получени  гпожных эфиров уксусной кислоты, которые могут быть использованы в качестве растворителей.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса за счет изменени  направлени  потоков ,
На чертеже приведена установка, реализующа  предлагаемьм способ,
Ус-тановка содержит дозировочный сосуд 1, куда по трубопроводам 2 и 3 подают уксусную кислоту и спирт или гликолевьй эфир, приемник 4, теплообменник 5, вертикальный реактор 6, эксплуатируемый в режиме затоплени , и ректификационную колонну 7, под- , ключенную к реактору 6 через трубопровод 8 с размещенным в нем напорны перепускным клапаном 9. Приемник 4 соединен с теплообменником 5 через трубопровод 10 с размещенным в нем дозировочным насосом 11 и снабжен трубопроводом 12, по которому из колонны 7 отвод т смесь непрореагиро- вавших уксусной кислоты и спирта или гликолевого эфира Верхн   часть ректификационной колонны снабжена разделителем 13 Фаз, содержащим азео тропообразующий агент, например толуол , а ее нижн   часть снабжена трубопроводом 14 дл  отвода сьфого продукта и емкостью 15 дл  приема высококип щих побочных компонентов, подаваемых в приемник 16. Разделител 13 фаз снабжен тр бопроводом 17 дл  отвода воды, отдел емой от азеотро- пообразующего агента, и трубопроводом 13 дл  рециркул ции в колонну 7 ..азеотропообразующего агента.
П р и.м е р 1.. Этилмоногликоле- вьй эфир уксусной кислоты,
В снабженную обогреваемым кожухом трубу диаметром 35 мм и высотой 65 см загружают 150 г сухого, набухшего в этилмоногликолевом эфире до посто нного объема сильнокислого катионита марки СЩ 118БГ, имеющего обменную ёмкость в сухом состо нии, равную 4,2 мэкв/г, в состав которого входит попистиролсульфокислота, сшита  18 мае Д дивинилбензола, .(крупность зерен 0,3-1,3 мм) . набухшего катализатора составл ет 480 см,.Сло катализатора расположен на решетке из нержавеющей стали марки VA с размером отверстий 0,3 мм так, что вынос из реактора катализатора в ходе
реакции этерифика1Ц1И предотвращаетс . 600 г/ч смеси этилмоногликолевого эфира с уксусной кислотой в мол рном соотношении 1,1:1 из приемника 4 по- дают в реактор 6 посредством дозировочного насоса 11 через обогреватель 5, в котором её нагревают до 115 G, Из обогревател  смесь пропускают через реактор сверху вниз, Температу- ра реакции составл ет 115 с, С помощью напорного перепускного клапана 9 в реакторе устанавливают давление 2 бар. Выход щую из реактора жидкую смесь этёрификации подают в верхнюю половину подключенной к реактору на- садочной колонны 7 диаметром 50 мм и длиной 180 см (насадка в виде колец диаметром 6 мм),. температура в кубе которой 158-1бО с, Реакционную воду отгон ют в виде азеотропа с примен емым в количестве 343 г/ч толуолом из верхней части при 80°С, Из разде- лител  13 фаз в качестве нижнего
сло  отвод т 67,6 г/ч воды, а толуол полностью рециркулируют в колонну 7. Образующийс  сложньй эфир отвод т .в парообразном состо нии при 155-1бО с по трубопроводу 14, расположенному ниже первой тарелки колонны, причем высококип щие побочные компоненты в количестве 12,4 г/ч отвод т из ем- кости 15 в приемний 16, Сырой сложный эфир можно перерабатьюать известными приемами в последовательно под- . ключенных колоннах.
Из парового пространства ниже первой тарелки колонны 7 ежечасно отво- д т 520 г сырого сложног.о эфира.
Согласно,данным .газовой хроматогра- фии получаемый сырой сложный эфир имеет следующий состав (в безводном состо нии), мае, %:
Этилгликоль5,2
Сложньй эфир 94,0 Неидентифицированные высококип щие побочные компоненты 0,8
Таким образом, производительность процесса составл ет 3,25 кг сложного эфира/кг катализат ора 1 ч, а выход этилмоногликолевого эфира уксусной кислоты, в расчете на .прореагировавшие компонег ы, составл ет 97% от теоретического выхода.
Пример 2, 2-Этилгексилаце- тат.
Процесс ведут аналогично примеру 1 с той разницей, что этерификации подвергают 60Q г/ч смеси 2-этилгек- санола и уксусной кислоты в мол рном соотношении 1,2:1,0 при 1lb-115°C, 5
При температуре в кубе колонны 7 200 Gj по трубопроводу 14 из парового пространства ниже первой тарелки отвод т ежечасно 518 г сырого слож- - ного эфира. Согласно данным газовой 10 хроматографии получаемый сырой сложный эфир имеет следующий состав (в безвЬдном состо нии), мае. %: Этилгексанол 11,5 Этилгексилацетат 88,3 t5 Непрореагировавшие компоненты 0,2 Таким обра;зом, производительность- процесса составл ет 3,1.1 кг сложного эфира/кг катализатора1 ч, а выход 20 |этилгексилацетата в расчете на про-- реагировавшие компоненты составл ет 98% от теоретического выхода, П м ер 3, н-Бутилацетат, Процесс ведут аналогично примеру 25 1с той разницей, что зтерификации подвергают 360 г/ч смеси н-бутанола
и уксусной кислоты в мол рном COOT- :
ношении 1,2:1, причем процесс про вод т при 105-110°С в присутствии . зо 130 г ионита примера 1, При темпера- Туре в кубе колонны 7 ив паро- , вого пространства ниже первой тарелки отвод т 297 г/ч сырого эфира состава , мае, %:25 н-Бутанол 12,8 н-Вутилацетат 86,8
Неидентифици-.
рованные компоненты . 0,4 .- . Таким образом,, производительность процесса составл ет 2,15 кг сложного эфира/кг катализатора ч, а вькод н-бутилацетата составл ет 99,4% теоретического .
Пример 4, 1-Метоксипропил-2 -ацетат, . .
Процесс ведут аналогично примеру 1 с той разницей, что этерйфикации подвергают 320 г/ч смеси 1 -метокси- пропанола-2 и уксусной кислоты в мол рном соотношении 1 ,2 : 2, причем процесс провод т при 88-94 0 в присутствии 100 г ионита примой 1, При температуре в кубе колонны 7 139 - 146°С из парового пространства ниже первой тарелки отвод т 258,7 г/ч сырого эфира состава, мае, %: Уксусна 
кислота . 2,4 1-Метокси-
: пропанол-2 0,8 1-Метокси- пропнл-2-ацетат86 ,7
Неидентифицированные компонентыО 1
Таким образом, производительность процесса составл ет 1,95 кг сложного эфира/кг катализатора 1 ч, а вьвсод 1-метоксипропил-2-ацетата 98,7% от теоретического,
Редактор Н.Марголина
. Составитель А.Евстигнеев-
Техред В.Кадар ; Корректор А.Обручар
3416/60
Тираж 3 79Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР : по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Ра;ушска  наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тиеj г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ путем этерификации уксусной кислоты спиртом, выбранным из группы н-бутанол, 2-этилгексанол, этоксиэтанол ,1 -метокси-2-пропанол, при избытке спирта в присутствии сильнокислого катионита в качестве катализатора с последую- * щей ректификацией получаемой реакционной смеси, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, последний ведут в вертикальном реакторе,, экс- ·· плуатируемом в режиме затопления при помощи нагнетательного перепускного' клапана, установленного между реактором и ректификационной колонной, с последующей ректификацией полученной реакционной смеси, подаваемой в верхнюю часть колонны ректификации, . с получением в качестве дистиллята азеотропа воды с азеотропообразующим агентом -толуолом, в качестве кубового продукта - высококипящих побочных ,продуктов, непрерывно отводимых в виде жидкости, в качестве бокового погона, выводимого ниже первой тарелки, - целевого продукта в виде пара и в качестве вышележащего бокового погона, отводимого из отгонной части колонны ректификации, - смеси непро— реагировавших исходных веществ, подаваемой на стадию этерификации после пополнения ее свежими уксусной кислотой и спиртом в соответствии с количеством образовавшегося сложного эфира.
SU833642950A 1982-09-25 1983-09-19 Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты SU1240352A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823235531 DE3235531A1 (de) 1982-09-25 1982-09-25 Verfahren zur veresterung von essigsaeure mit alkoholen, die 4 und mehr c-atome enthalten, sowie mit glykolethern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1240352A3 true SU1240352A3 (ru) 1986-06-23

Family

ID=6174136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833642950A SU1240352A3 (ru) 1982-09-25 1983-09-19 Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0105111B1 (ru)
JP (1) JPS59108740A (ru)
DE (2) DE3235531A1 (ru)
ES (1) ES8405357A1 (ru)
SU (1) SU1240352A3 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3337101A1 (de) * 1983-10-12 1985-05-02 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur veresterung von essigsaeure mit alkoholen, deren essigsaeureester hoeher sieden als essigsaeure
DE3501761A1 (de) * 1985-01-21 1986-07-24 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur vorveresterung freier fettsaeuren in rohfetten und/oder -oelen
GB8518575D0 (en) * 1985-07-23 1985-08-29 Bp Chem Int Ltd Esterification process
US5618973A (en) * 1994-11-10 1997-04-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Esterification process
WO1999023058A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-14 Celanese International Corporation Continuous process for the production of carboxylic acid esters of alkylene glycol monoalkyl ethers
US6906164B2 (en) 2000-12-07 2005-06-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
US7649109B2 (en) 2006-12-07 2010-01-19 Eastman Chemical Company Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone
US7943094B2 (en) 2006-12-07 2011-05-17 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel
US7892498B2 (en) 2007-03-08 2011-02-22 Eastman Chemical Company Polyester production system employing an unagitated esterification reactor
US7863477B2 (en) 2007-03-08 2011-01-04 Eastman Chemical Company Polyester production system employing hot paste to esterification zone
US7858730B2 (en) 2007-07-12 2010-12-28 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with dual headers
US7872090B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Reactor system with optimized heating and phase separation
US7868129B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with spaced sequential trays
US7868130B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments
US7829653B2 (en) 2007-07-12 2010-11-09 Eastman Chemical Company Horizontal trayed reactor
US7847053B2 (en) 2007-07-12 2010-12-07 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments
US7872089B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with internal tray
US7842777B2 (en) 2007-07-12 2010-11-30 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with divided flow
US7834109B2 (en) 2007-12-07 2010-11-16 Eastman Chemical Company System for producing low impurity polyester
US9732025B2 (en) * 2013-05-03 2017-08-15 Dow Global Technologies Llc Process for equilibrium-limited reactions

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975700C (de) * 1962-05-10 Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft Marl (Kr Recklmghausen) Verfahren zur Herstellung von reinen Carbonsaureestern
NL72344C (ru) * 1947-11-03 1952-12-15
FR1068367A (fr) * 1951-12-19 1954-06-24 Knapsack Ag Procédé de préparation continue d'esters d'acides carboxyliques aliphatiques
FR1575909A (ru) * 1968-06-12 1969-07-25
US4314947A (en) * 1978-12-21 1982-02-09 Basf Aktiengesellschaft Process for completing the esterification of carboxylic acids with alcohols
DE3121383C2 (de) * 1981-05-29 1983-04-14 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Veresterung von Essigsäure mit C↓2↓- bis C↓5↓-Alkoholen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
. Патент СРР № 74314, кл. С 07 С 67/08, опублик.30.05.80. Cham. Techo, 1959, V. 11, p.25-26. *

Also Published As

Publication number Publication date
ES525866A0 (es) 1984-06-01
DE3360125D1 (en) 1985-05-23
DE3235531A1 (de) 1984-03-29
ES8405357A1 (es) 1984-06-01
EP0105111A1 (de) 1984-04-11
JPS59108740A (ja) 1984-06-23
DE3235531C2 (ru) 1992-05-21
EP0105111B1 (de) 1985-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1240352A3 (ru) Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты
JP4390298B2 (ja) エステルの製造方法
EP1220829B1 (en) A method of producing ethyl acetate and an equipment for carrying out this method
PL137664B1 (en) Method of obtaining tertiary ethyl butyl ether
CN101203480A (zh) 酯交换方法
SU1367854A3 (ru) Способ получени метил-трет-бутилового эфира
FI92319C (fi) Menetelmä metyylieetterien valmistamiseksi
RU2741574C1 (ru) Способ производства 2,2-диметил-1,3-пропандиола
MY118647A (en) Process and apparatus for the production of butylacetate and isobutylacetate
US2936321A (en) Process for hydrolyzing lower aliphatic esters and separation of resulting products
US3914290A (en) Process for esterifying acrylic acid
KR20020040858A (ko) 상응하는 카복실레이트로부터 카복실산 및 알코올을가수분해적으로 수득하는 방법 및 장치
US4340542A (en) Process and equipment for the continuous manufacture of trioxan
AU2799892A (en) Production of bis(fluoromethyl)ether and/or difluoromethane from formaldehyde and hydrogen fluoride
FI101220B (fi) Menetelmä alkyylieetterien ja niiden seosten valmistamiseksi
US6159344A (en) Reaction and distillation device
US5075083A (en) Plant for the production of alkylated resins
FI95024B (fi) Menetelmä ja laitteisto tertiaaristen alkyylieetterien valmistamiseksi
RU2203878C2 (ru) Способ получения изопрена
US5475128A (en) Process for preparing dialkyl vinylphosphonates
US6362386B1 (en) Method and device for obtaining isobutenes from conjugated hydrocarbons
SU918290A1 (ru) Способ получени метил-третобутилового эфира
RU2104993C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
RU2099318C1 (ru) Способ получения изопрена
GB2095122A (en) Liquid-phase condensation reactions