SU1240352A3 - Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты - Google Patents
Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1240352A3 SU1240352A3 SU833642950A SU3642950A SU1240352A3 SU 1240352 A3 SU1240352 A3 SU 1240352A3 SU 833642950 A SU833642950 A SU 833642950A SU 3642950 A SU3642950 A SU 3642950A SU 1240352 A3 SU1240352 A3 SU 1240352A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acetic acid
- reactor
- column
- distillation
- alcohol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Description
Изобретение .относитьс к способу получени гпожных эфиров уксусной кислоты, которые могут быть использованы в качестве растворителей.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса за счет изменени направлени потоков ,
На чертеже приведена установка, реализующа предлагаемьм способ,
Ус-тановка содержит дозировочный сосуд 1, куда по трубопроводам 2 и 3 подают уксусную кислоту и спирт или гликолевьй эфир, приемник 4, теплообменник 5, вертикальный реактор 6, эксплуатируемый в режиме затоплени , и ректификационную колонну 7, под- , ключенную к реактору 6 через трубопровод 8 с размещенным в нем напорны перепускным клапаном 9. Приемник 4 соединен с теплообменником 5 через трубопровод 10 с размещенным в нем дозировочным насосом 11 и снабжен трубопроводом 12, по которому из колонны 7 отвод т смесь непрореагиро- вавших уксусной кислоты и спирта или гликолевого эфира Верхн часть ректификационной колонны снабжена разделителем 13 Фаз, содержащим азео тропообразующий агент, например толуол , а ее нижн часть снабжена трубопроводом 14 дл отвода сьфого продукта и емкостью 15 дл приема высококип щих побочных компонентов, подаваемых в приемник 16. Разделител 13 фаз снабжен тр бопроводом 17 дл отвода воды, отдел емой от азеотро- пообразующего агента, и трубопроводом 13 дл рециркул ции в колонну 7 ..азеотропообразующего агента.
П р и.м е р 1.. Этилмоногликоле- вьй эфир уксусной кислоты,
В снабженную обогреваемым кожухом трубу диаметром 35 мм и высотой 65 см загружают 150 г сухого, набухшего в этилмоногликолевом эфире до посто нного объема сильнокислого катионита марки СЩ 118БГ, имеющего обменную ёмкость в сухом состо нии, равную 4,2 мэкв/г, в состав которого входит попистиролсульфокислота, сшита 18 мае Д дивинилбензола, .(крупность зерен 0,3-1,3 мм) . набухшего катализатора составл ет 480 см,.Сло катализатора расположен на решетке из нержавеющей стали марки VA с размером отверстий 0,3 мм так, что вынос из реактора катализатора в ходе
реакции этерифика1Ц1И предотвращаетс . 600 г/ч смеси этилмоногликолевого эфира с уксусной кислотой в мол рном соотношении 1,1:1 из приемника 4 по- дают в реактор 6 посредством дозировочного насоса 11 через обогреватель 5, в котором её нагревают до 115 G, Из обогревател смесь пропускают через реактор сверху вниз, Температу- ра реакции составл ет 115 с, С помощью напорного перепускного клапана 9 в реакторе устанавливают давление 2 бар. Выход щую из реактора жидкую смесь этёрификации подают в верхнюю половину подключенной к реактору на- садочной колонны 7 диаметром 50 мм и длиной 180 см (насадка в виде колец диаметром 6 мм),. температура в кубе которой 158-1бО с, Реакционную воду отгон ют в виде азеотропа с примен емым в количестве 343 г/ч толуолом из верхней части при 80°С, Из разде- лител 13 фаз в качестве нижнего
сло отвод т 67,6 г/ч воды, а толуол полностью рециркулируют в колонну 7. Образующийс сложньй эфир отвод т .в парообразном состо нии при 155-1бО с по трубопроводу 14, расположенному ниже первой тарелки колонны, причем высококип щие побочные компоненты в количестве 12,4 г/ч отвод т из ем- кости 15 в приемний 16, Сырой сложный эфир можно перерабатьюать известными приемами в последовательно под- . ключенных колоннах.
Из парового пространства ниже первой тарелки колонны 7 ежечасно отво- д т 520 г сырого сложног.о эфира.
Согласно,данным .газовой хроматогра- фии получаемый сырой сложный эфир имеет следующий состав (в безводном состо нии), мае, %:
Этилгликоль5,2
Сложньй эфир 94,0 Неидентифицированные высококип щие побочные компоненты 0,8
Таким образом, производительность процесса составл ет 3,25 кг сложного эфира/кг катализат ора 1 ч, а выход этилмоногликолевого эфира уксусной кислоты, в расчете на .прореагировавшие компонег ы, составл ет 97% от теоретического выхода.
Пример 2, 2-Этилгексилаце- тат.
Процесс ведут аналогично примеру 1 с той разницей, что этерификации подвергают 60Q г/ч смеси 2-этилгек- санола и уксусной кислоты в мол рном соотношении 1,2:1,0 при 1lb-115°C, 5
При температуре в кубе колонны 7 200 Gj по трубопроводу 14 из парового пространства ниже первой тарелки отвод т ежечасно 518 г сырого слож- - ного эфира. Согласно данным газовой 10 хроматографии получаемый сырой сложный эфир имеет следующий состав (в безвЬдном состо нии), мае. %: Этилгексанол 11,5 Этилгексилацетат 88,3 t5 Непрореагировавшие компоненты 0,2 Таким обра;зом, производительность- процесса составл ет 3,1.1 кг сложного эфира/кг катализатора1 ч, а выход 20 |этилгексилацетата в расчете на про-- реагировавшие компоненты составл ет 98% от теоретического выхода, П м ер 3, н-Бутилацетат, Процесс ведут аналогично примеру 25 1с той разницей, что зтерификации подвергают 360 г/ч смеси н-бутанола
и уксусной кислоты в мол рном COOT- :
ношении 1,2:1, причем процесс про вод т при 105-110°С в присутствии . зо 130 г ионита примера 1, При темпера- Туре в кубе колонны 7 ив паро- , вого пространства ниже первой тарелки отвод т 297 г/ч сырого эфира состава , мае, %:25 н-Бутанол 12,8 н-Вутилацетат 86,8
Неидентифици-.
рованные компоненты . 0,4 .- . Таким образом,, производительность процесса составл ет 2,15 кг сложного эфира/кг катализатора ч, а вькод н-бутилацетата составл ет 99,4% теоретического .
Пример 4, 1-Метоксипропил-2 -ацетат, . .
Процесс ведут аналогично примеру 1 с той разницей, что этерйфикации подвергают 320 г/ч смеси 1 -метокси- пропанола-2 и уксусной кислоты в мол рном соотношении 1 ,2 : 2, причем процесс провод т при 88-94 0 в присутствии 100 г ионита примой 1, При температуре в кубе колонны 7 139 - 146°С из парового пространства ниже первой тарелки отвод т 258,7 г/ч сырого эфира состава, мае, %: Уксусна
кислота . 2,4 1-Метокси-
: пропанол-2 0,8 1-Метокси- пропнл-2-ацетат86 ,7
Неидентифицированные компонентыО 1
Таким образом, производительность процесса составл ет 1,95 кг сложного эфира/кг катализатора 1 ч, а вьвсод 1-метоксипропил-2-ацетата 98,7% от теоретического,
Редактор Н.Марголина
. Составитель А.Евстигнеев-
Техред В.Кадар ; Корректор А.Обручар
3416/60
Тираж 3 79Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР : по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Ра;ушска наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тиеj г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ путем этерификации уксусной кислоты спиртом, выбранным из группы н-бутанол, 2-этилгексанол, этоксиэтанол ,1 -метокси-2-пропанол, при избытке спирта в присутствии сильнокислого катионита в качестве катализатора с последую- * щей ректификацией получаемой реакционной смеси, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, последний ведут в вертикальном реакторе,, экс- ·· плуатируемом в режиме затопления при помощи нагнетательного перепускного' клапана, установленного между реактором и ректификационной колонной, с последующей ректификацией полученной реакционной смеси, подаваемой в верхнюю часть колонны ректификации, . с получением в качестве дистиллята азеотропа воды с азеотропообразующим агентом -толуолом, в качестве кубового продукта - высококипящих побочных ,продуктов, непрерывно отводимых в виде жидкости, в качестве бокового погона, выводимого ниже первой тарелки, - целевого продукта в виде пара и в качестве вышележащего бокового погона, отводимого из отгонной части колонны ректификации, - смеси непро— реагировавших исходных веществ, подаваемой на стадию этерификации после пополнения ее свежими уксусной кислотой и спиртом в соответствии с количеством образовавшегося сложного эфира.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823235531 DE3235531A1 (de) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | Verfahren zur veresterung von essigsaeure mit alkoholen, die 4 und mehr c-atome enthalten, sowie mit glykolethern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1240352A3 true SU1240352A3 (ru) | 1986-06-23 |
Family
ID=6174136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833642950A SU1240352A3 (ru) | 1982-09-25 | 1983-09-19 | Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0105111B1 (ru) |
JP (1) | JPS59108740A (ru) |
DE (2) | DE3235531A1 (ru) |
ES (1) | ES8405357A1 (ru) |
SU (1) | SU1240352A3 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3337101A1 (de) * | 1983-10-12 | 1985-05-02 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur veresterung von essigsaeure mit alkoholen, deren essigsaeureester hoeher sieden als essigsaeure |
DE3501761A1 (de) * | 1985-01-21 | 1986-07-24 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur vorveresterung freier fettsaeuren in rohfetten und/oder -oelen |
GB8518575D0 (en) * | 1985-07-23 | 1985-08-29 | Bp Chem Int Ltd | Esterification process |
US5618973A (en) * | 1994-11-10 | 1997-04-08 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Esterification process |
WO1999023058A1 (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Celanese International Corporation | Continuous process for the production of carboxylic acid esters of alkylene glycol monoalkyl ethers |
US6906164B2 (en) | 2000-12-07 | 2005-06-14 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
US7649109B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-01-19 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone |
US7943094B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-17 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel |
US7892498B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing an unagitated esterification reactor |
US7863477B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing hot paste to esterification zone |
US7858730B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-28 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with dual headers |
US7872090B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Reactor system with optimized heating and phase separation |
US7868129B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with spaced sequential trays |
US7868130B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments |
US7829653B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-09 | Eastman Chemical Company | Horizontal trayed reactor |
US7847053B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments |
US7872089B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with internal tray |
US7842777B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-30 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with divided flow |
US7834109B2 (en) | 2007-12-07 | 2010-11-16 | Eastman Chemical Company | System for producing low impurity polyester |
US9732025B2 (en) * | 2013-05-03 | 2017-08-15 | Dow Global Technologies Llc | Process for equilibrium-limited reactions |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE975700C (de) * | 1962-05-10 | Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft Marl (Kr Recklmghausen) | Verfahren zur Herstellung von reinen Carbonsaureestern | |
NL72344C (ru) * | 1947-11-03 | 1952-12-15 | ||
FR1068367A (fr) * | 1951-12-19 | 1954-06-24 | Knapsack Ag | Procédé de préparation continue d'esters d'acides carboxyliques aliphatiques |
FR1575909A (ru) * | 1968-06-12 | 1969-07-25 | ||
US4314947A (en) * | 1978-12-21 | 1982-02-09 | Basf Aktiengesellschaft | Process for completing the esterification of carboxylic acids with alcohols |
DE3121383C2 (de) * | 1981-05-29 | 1983-04-14 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Veresterung von Essigsäure mit C↓2↓- bis C↓5↓-Alkoholen |
-
1982
- 1982-09-25 DE DE19823235531 patent/DE3235531A1/de active Granted
-
1983
- 1983-07-23 EP EP83107249A patent/EP0105111B1/de not_active Expired
- 1983-07-23 DE DE8383107249T patent/DE3360125D1/de not_active Expired
- 1983-09-19 SU SU833642950A patent/SU1240352A3/ru active
- 1983-09-22 JP JP58174421A patent/JPS59108740A/ja active Pending
- 1983-09-23 ES ES525866A patent/ES8405357A1/es not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. Патент СРР № 74314, кл. С 07 С 67/08, опублик.30.05.80. Cham. Techo, 1959, V. 11, p.25-26. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES525866A0 (es) | 1984-06-01 |
DE3360125D1 (en) | 1985-05-23 |
DE3235531A1 (de) | 1984-03-29 |
ES8405357A1 (es) | 1984-06-01 |
EP0105111A1 (de) | 1984-04-11 |
JPS59108740A (ja) | 1984-06-23 |
DE3235531C2 (ru) | 1992-05-21 |
EP0105111B1 (de) | 1985-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1240352A3 (ru) | Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты | |
JP4390298B2 (ja) | エステルの製造方法 | |
EP1220829B1 (en) | A method of producing ethyl acetate and an equipment for carrying out this method | |
PL137664B1 (en) | Method of obtaining tertiary ethyl butyl ether | |
CN101203480A (zh) | 酯交换方法 | |
SU1367854A3 (ru) | Способ получени метил-трет-бутилового эфира | |
FI92319C (fi) | Menetelmä metyylieetterien valmistamiseksi | |
RU2741574C1 (ru) | Способ производства 2,2-диметил-1,3-пропандиола | |
MY118647A (en) | Process and apparatus for the production of butylacetate and isobutylacetate | |
US2936321A (en) | Process for hydrolyzing lower aliphatic esters and separation of resulting products | |
US3914290A (en) | Process for esterifying acrylic acid | |
KR20020040858A (ko) | 상응하는 카복실레이트로부터 카복실산 및 알코올을가수분해적으로 수득하는 방법 및 장치 | |
US4340542A (en) | Process and equipment for the continuous manufacture of trioxan | |
AU2799892A (en) | Production of bis(fluoromethyl)ether and/or difluoromethane from formaldehyde and hydrogen fluoride | |
FI101220B (fi) | Menetelmä alkyylieetterien ja niiden seosten valmistamiseksi | |
US6159344A (en) | Reaction and distillation device | |
US5075083A (en) | Plant for the production of alkylated resins | |
FI95024B (fi) | Menetelmä ja laitteisto tertiaaristen alkyylieetterien valmistamiseksi | |
RU2203878C2 (ru) | Способ получения изопрена | |
US5475128A (en) | Process for preparing dialkyl vinylphosphonates | |
US6362386B1 (en) | Method and device for obtaining isobutenes from conjugated hydrocarbons | |
SU918290A1 (ru) | Способ получени метил-третобутилового эфира | |
RU2104993C1 (ru) | Способ получения метил-трет-бутилового эфира | |
RU2099318C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
GB2095122A (en) | Liquid-phase condensation reactions |