TW389799B - Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof - Google Patents
Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof Download PDFInfo
- Publication number
- TW389799B TW389799B TW085110053A TW85110053A TW389799B TW 389799 B TW389799 B TW 389799B TW 085110053 A TW085110053 A TW 085110053A TW 85110053 A TW85110053 A TW 85110053A TW 389799 B TW389799 B TW 389799B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- yarn
- dry
- ductility
- dtex
- fabric
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 94
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 2
- WFBUQHSJHLFTIQ-UHFFFAOYSA-L C([O-])([O-])=O.[Os+4].[K+] Chemical compound C([O-])([O-])=O.[Os+4].[K+] WFBUQHSJHLFTIQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 34
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 25
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 11
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 8
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 6
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 5
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 5
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 5
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 5
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001204 N-oxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- -1 tertiary amine N-oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- OMXSJMPUFHYPGF-UHFFFAOYSA-N (fluoroamino)oxymethane Chemical compound CONF OMXSJMPUFHYPGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 6-[5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-4,5-dihydro-1,2-oxazol-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC1CC(=NO1)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfoxide Natural products CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- LFMTUFVYMCDPGY-UHFFFAOYSA-N n,n-diethylethanamine oxide Chemical compound CC[N+]([O-])(CC)CC LFMTUFVYMCDPGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MECBYDXMJQGFGQ-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethanamine oxide Chemical compound CC[N+](C)(C)[O-] MECBYDXMJQGFGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRWMGQIDLLHJHL-UHFFFAOYSA-N n,n-dipropylpropan-1-amine oxide Chemical compound CCC[N+]([O-])(CCC)CCC BRWMGQIDLLHJHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBEXJDVFHJLGIV-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-n-methylethanamine oxide Chemical compound CC[N+](C)([O-])CC HBEXJDVFHJLGIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- JSGZKHJWRITPII-UHFFFAOYSA-N oxoniumylideneazanide Chemical compound O[N] JSGZKHJWRITPII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- ILVXOBCQQYKLDS-UHFFFAOYSA-N pyridine N-oxide Chemical compound [O-][N+]1=CC=CC=C1 ILVXOBCQQYKLDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- UYPYRKYUKCHHIB-UHFFFAOYSA-N trimethylamine N-oxide Chemical compound C[N+](C)(C)[O-] UYPYRKYUKCHHIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009976 warp beam dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2965—Cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
五、發明説明(1 ) 技術領域 (請先閲讀背面之注f項再填寫本頁) 本發明係關於一種新穎嫌維素複長絲紗及由其所製備 之織物•更定言之,本發明係關於一種具有獨特性質的纖 維素複長絲紗及由其所製備之織物· 背景技術 由再生嫌維素嫌維做的織物一直以來有這些問題:灰 色摺痕的趨向而且保有在濕的情況(例如洗滌)所產生的 鮍紋,即使是乾燥步驟(最後的步驟)之後也一樣,而得 到非常低品質的一個產品織物· 爲了不讓產品織物產生鮍紋,採取的措施爲例如將織 物以繩索狀在含有軟水劑、均染色劑(levelling agent )或其類似物的液體裡洗滌及染色,或將攤開狀態 (open width)的織物洗滌及染色· 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 爲了不讓產品織物在洗烫的時候產生皺紋,在染色之 後將樹脂尾工(resin finish)塗到織物上•該處理方法 ,然而,有各種不.同的問題:例如,產品織物很硬手( hard hand)和強度減弱。 最近一直發展而且是由有機溶劑紡嫌所得之維維素織 維做成的織物*也就是lyocell嫌維,即使一般攤開來洗 滌之後也會產生鮍紋而且以繩索狀洗滌之後會得到很深的 鈸紋•在該嫌物裡產生的皴紋一點也沒有改善,即使是洙 滌後將織物緊繃乾燥· 因此*傅統的lyocell嫌維具有資際應用上的大問題 本纸張尺度適用中國國家揉準(C^iS ) A4规格(210X297公羡) A7 _ B7_ 五、發明説明(2 ) •JP-A— 6 . 3 0 6 7 3 3 掲示一種由容易原織(fi-brillatable)的級維來製造原織化(fibrillated)纖 維的方法,例如用lyoce 11嫌維做引述的例子,將後者嫌 維在含有級維用膨潤劑(swelling agent)的溶液裡摩擦 處理•膨潤劑包括鹼性水溶液(例如氫氧化鈉水溶液)· 摩擦處裡係指將繩索狀的織物在例如洗衣機(低壓型), 連縯式放鬆(continuous relax )機器,噴染色機器, 氣流染色機器,絞盤染色(winch dyeing)機器或相似物 裡摩擦•在這樣的處理方法裡,嫌維強度的減少和皴紋的 產生是不可避免的·】Ρ_ A— 7 — 157968揭示包含 6 0克/升氫氧化鈉水溶液裡的摩擦處理係使用噴染色機 器來進行•該處理係有意要將繩索狀的織物摩擦形成摩擦 痕跡(friction mark) *
Vo 95/24524係揭示lyoce 11纖維做成之織 物的棉光處理(m e r c e r i z a t i ο η )。該棉光處理裡,織物 在含有高濃度(1 0 — 3 0重置%)氫氧化鈉的水溶液裡 作緊繃處理。該棉光處理有意改良lyocell纖維的外表, 特別地織物的情況表面由於摩擦痕跡的關係看起來像是隱 蔽著霜的樣子•然而*該棉光處理使產生之織物的軔度降 低以及在染色之後或洗烫期間產生齩紋。 染色之後在嫌物裡產生的那些鈹紋或洗烫期間在產品 織物裡產生的那些皴紋,係指濕的情況下在織物裡產生或 由濕的情況轉變到乾的情況的那個轉變時期裡產生的那些 鈹紋· «•張尺度逋用中國國家榡率(CNS ) A4规格(210X297公釐) " " • / (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) h裝. -In 經濟部智慧財產局员工消费合作社印製 A7 ____B7_ 五、發明説明?) (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 在繊維膝人造絲(viscose rayon)裡產生的敏紋比 銅_敍(cuprammonium)人造絲裡產生的更頻繁•然而,在 乾燥步驟裡,攤開拉緊以除去在濕的情況所產生的那些鮍 紋時,嫌維膠人造絲裡的張力可能比銅銨人造絲裡小•也 就是,嫌維膠人造絲在濕的情況下產生皴紋比較容易,但 是能比較容易地將那些鮍紋去除•纖維膠人造絲和銅銨人 •造絲作代表的傳統再生嫌維素嫌維有低軔度和髙延展性( elongation) · 相反地,傳統的lyocell嫌維因爲嫌維在乾的情況下 軔度和延展性之間的平衡很差,所以很難將鮍紋除去。爲 了要除去傳統lyocell織維做成織物鮍紋,一般認爲將在 乾情況下的軔度-延展性平衡變成例如嫌維膠人造絲具有 的平衡是有效的•然而,爲了要利用lyocell纖維持有的 高軔度,最令人想要的如此改樊lyocell纖維以具有髙軔 度和高延展性,然而將軔度的減少降到最小· V:-'. . . 發明內容 ^ 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 本發明人針對lyocell嫌維做成之織物的染色步驟裡 產生的鮍紋機構(mechanism) ·作研究結果*本發明人 發現濕的情況下在lyocell複長絲紗做成的嫌物裡所產生 的鮍紋可以藉由乾燥時控制軔度和延展性之間lyocell 的平衡在乾燥之後去除^本發明已經係基於上述的發現而 完成· 本發明人也研究乾燥時lyocel 1在籾度和延展性之間 衣纸張尺度適用中两國家樺準(C^iS > A4洗格(210 X 297公釐) 五、發明説明(4 ) (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁) 的平衡·結果,本發明人發現lyocell複長絲紗,已經改 良成具有乾燥時2. 8 — 4. 0克/丹(g/d)的裂斷軔 度和乾燥時1 3 — 2 0%的裂斷延展性以及進一步得到在 特別延展性處通過特別軔度範圔的軔度-延展性曲線,該 lyocell複長絲紗較不可能產生鮍紋。本發明已經係基於 上述的發現而完成* 本發明係提供一種嫌維素複長絲紗,其爲一種lyoce-11複長絲紗並且具有乾燥時2. 8 — 4. 0克/丹(g/d )(2 — 5 — 3. 6克/分時(g/dtex)的裂斷強度而 且具有乾燥時13 —20%的裂斷延展性,以及得到一 軔度一延展性曲線,該曲線在5%延展性處的韌度範圍 爲 0. 2 — 1. 0 克 / 丹(g/d) (0 — 18 — 0 — 9 0克/分時(g/d tax)而在10 %的延展性處的韌度 範園爲 0. 4 - 2. 5g/d(0 — 36 — 2. 3 克/分 時(g/dtex);以及關於一種包含紗的織物· <:· . 經濟部智慧財產局R工消費合作社印製 本發明目的係提供一種能夠產生的lyocell複長絲紗 ,該織物在染色期間或在產品織物的洗烫期間實質上沒有 產生鮍紋;以及關於一種包含紗的織物* 簡單臑式說明 第1圖係爲本發明之嫌維素複長絲紗的軔度-延展性 曲線例子· 〜 第2圖係爲顯示將織物利用洗滌機器進行鹸處理的圓
. > I 式· 本紙張尺度適用中國國家揉率() A4规格(2丨0X297公着) A7 _I_B7_ 五、發明説明P ) 第3圖係爲顯示將織物器進行鹼處理的側視圖β 第4圖係爲顯示紗穿過其鹼處理用處理槽(treating bath)的狀態的前視圖· 本發明的較佳實施模態 本發明的嫌維素複長絲紗係用lyocell纖維做成的 〇 lyocall織維是係由有機溶劑紡織而成的繊維素維維 ,其係藉由將嫌維素溶解在水及能溶解嫌維素之有機溶劑 的混合溶劑裡,並將所產生的溶液當做紡織溶液進行濕或 乾紡織· 本發明的織維素複長絲紗具有乾燥時2. 8—4. 〇 克/丹(g/d)/(2. 5 - 3. 6 克/分時( g /dtex)的裂斷軔度以及乾燥時1 3 — 2 0%的裂斷延 展性•爲了要利用固有的lyocell嫌維髙軔度來賦予17〇-cell織維做成的織物優良的皴紋再現性(wrinkle recovery ), 本發明的長絲紗最好有乾燥時 . 8 — 3. 5 克 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 /丹(g/d) (2. 5-3. 2 克/分時 g/dtex)的裂 斷軔度和乾燥時13 — 16. 5%的裂斷延展性· 當以下列所述的方法測置時,本發現嫌維素複長絲紗 會得到經過特別範圍的籾度一延展性性曲線· 特別的範圓明確地在(i) 0.2 — 1. 〇克/丹 (g/d) (0. 18 — 0. 9 0 克/分時 g/dtex)的初 3 — 0 . 8克/丹 ----------C 裝— (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 度範圔,最好是在5 %延展性有.〇 衣纸張尺度埴用中國困家樣芈(W >从规格(2丨〇><297公兼) B7 五、發明説明(6 ) β/d) (0· 2 7 — 0. 7 2 克 / 分時(g/dtex)和 (ii) 〇. 4 — 2. 5 克 / 丹(g/d) (0. 36 — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2. 3克/分時(g/dt ex)的軔度範圍,最好在10% 延展性處有1. 0 — 2. 5克/丹(g/d) (0· 90 — 2_ 3克/分時(g/dtex) ·第1圊係顯示本發明的一 個纖維素複長絲紗(稍後實施例2所述)軔度-延展性曲 線·最好是本發明嫌維索複長絲紗的軔度一延展性曲線通 過上述的範圍,使得曲線能表示在開始時緩和上升,結果 產生高裂斷軔度和髙裂斷延展性•當本發明嫌維素複長絲 紗的軔度一延展性曲線通過上述的範國的時候,由本發明 嫌維素複長絲紗做成的織物在洗烫期間或染色處理(洗滌 或染色)期間受彎曲應力時較不容易有塑膠變形(plastic deformation) , 結果 ,產生較少敏紋而且能容易地除 去那些產生的鮍紋· 具如上述之特別軔度-延展性平衡的嫌維素複長絲紗 兼有lyocal 1嫌維固有的髙軔度和優良的鮍紋再現性而且 是一種新穎纖維素.紗* 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明的織維素複長絲紗最好有2 0 _ 3 0 0d( 2 2 — 3 3 3 dtex)的總丹尼值和有0. 5-10d( 0. 56-lldtexr的單一細絲丹尼值· 以下係描述本發明的製造方法· lyocell複長絲紗可以利用,例如JP- B — 6 0 28848所述方式製造:將含有機溶劑、溶解在有機溶 劑的嫌維素和非溶劑(例如,水)的溶液在空氣或其他非 本纸張尺度適用中國•家標率(C^S M4规格(210X297公釐) ' A7 _____B7_ 五、發明説明(7 ) (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 沉澱性介質內紡織,將從紡嘴出來的可形成織維的溶液以 大於進料速度的速度拉起,以形成牽引比(draft ratio )3或更大的紗,然後將紗在非溶劑裡處理· 有機溶劑可以是已知的有機溶劑,例如下列揭示於 JP-B- 6 0 - 2 8 8 4 8 胺氧化物(amine oxide)的其 中一種,或是其他的有機溶劑•胺氧化物的例子係爲三級 胺N -氧化物,例如三甲基胺N —氧化物,三乙基胺N — 氧化物,三丙基胺N —氧化物,單甲基二乙基胺N -氧化 物,二甲基單乙基胺N —氧化物,單甲基二丙基胺N —氧 化物和相似物;N—二甲基一,N—二乙基一或N—二 丙基環己胺N -氧化物;吡啶(pyridine) N -氧化物 ;環單(N —甲基胺N —氧化物),例如N —甲基一 1, 4 一氧氮陸園(morpholine)N —氧化物和相似物。這些 胺氧化物,以N —甲基一1,4 一氧氮陸園N —氧化物爲 較佳· v> - · .. 上述獲得的lyocell複長絲紗具有乾燥時3. 0- 經濟部智慧财產局貝工消费合作社印製 5. 0 克 / 丹(g/4)(2 — 7 — 4· 5 克 / 分時(g/dtex )的裂斷軔度和具有乾燥時5—10%的裂斷延展性· 將上述獲得的lyocell複長絲紗和其做成的織物以複 長絲紗用的特別膨潤劑或複長絲紗用的特別溶劑來處理· 膨潤劑或溶劑係爲鹼性劑,例如氫氧化鈉,氫氧化鉀•碳 酸鈉,碳酸鉀,矽酸鈉或相似物;或例如N ,N _二甲 基甲醣胺,N , N —二甲基亞砚(N,N — dimethyl sulfoxide) ,N —甲基一1 * 4 —氧抵陸園N—氧化物 本纸張尺度逋用中國困家揉率(C^S ) A4规格(210 X 297公釐) A7 _B7 _ 五、發明説明(8 ) 或相似的有機溶劑·這些之f,以例如氫氧化鈉,氫氧化 鉀,碳酸鈉,碳酸鉀,矽酸鈉的鹼性劑爲較佳。 (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) 以下係說明本發明使用鹼性劑當做膨潤劑的一個較佳 製造方法。本情況所用的條件也同樣地用在使用其他泡漲 劑或溶劑的其他的情況裡,除非其他膨潤劑或溶劑具有任 何特別的問題·鹼性劑係以具有5 0克/升到1 5 0克/ 升鹼濃度的鹸性水溶液型式來使用*當鹼濃度比5 0克/ 升更低的時候,無法充份地改良鮍紋的情形;當鹼浪度比 1 5 0克/升更較高的時候,改良鮍紋的情形良好但是所 得的產品不具有足夠的軔度•以鹼性劑處理的溫度最好是 5 — 6 0°C。當溫度比5°C更低的時候,韌度會大量地減 少:當溫度比6 0°C更較高的時候,會變黃•以鹼性劑處 理的時間最好是2 0秒到2分鏟•當時間比較2分鐘長的 時候,韌度會大量地減少* 本發明的製造方法裡,施加在紗或織物和以膨潤劑或 溶劑處理紗或織物時所用之紗或織物型式上的張力•是非 常重要的•以下係說明以鹼性水溶液處理織物或紗的方法 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 (1) 以鹸性水溶液處理嫌物的方法 以鹸性水溶液處理織物和接著的中和化作用必須在攤 開的狀態下進行·"癱開狀態(open width) ”係指織物 是散佈開來的狀態*像是裡面產生皺紋的粗嫌型式就不叫 .做”攤開狀態” •使用噴染機、氣流染機或相似物來處 本纸張尺度逋用中國國家樑率< cys > A4规格(210X 297公釐) ~~ A7 ___B7_ 五、發明説明(9 ) (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) 理繩形織物不是較隹的*因爲會產生敏紋而且招致染色鮍 紋•當織物是攤開狀態的時候,可以使用任何一個連續處 理方法或批次處理方法。當採用連縯的處理方法時,可以 使用一部攤開狀態型或相似物的連績式洗滌機器;當採用 批次處理方法的時候,可以使用迴圈沸騰法(boiling in loop)或相似法·》 處理期間裡,小心必要將過度的張力施加在將處理的 織物上•施加在織物上的張力最好是在織物的經度方向和 緯度方向上各拉織物0 — 1 %所需要的力量•因爲它造成 裂斷延展性減少,而且沒有改良鮍紋的情形,所以在施加 張力之下處理織物不是較佳的方法。因此,較好是使用處 理織物用的機器或方法,其中經緯方向施加的張力可以減 到最少;舉例來說,連績式洗滌機[例如,Hinecken型洗 滌機或淨输送(net conveyor)型,二者都是無張力型] 或迴圈沸騰法*更好的是使用連嫌式洗滌機使織物能攤開 狀態裡處理,因爲用機器處理的時間相當地短而且在處理 期間不會在織物施加過度的張力* " 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 如第2圚顯示如此處理方法的一個例子,將織物1經 由導捲2置入無張力型連縝式洗滌機的鹼處理槽4之內時 ,因爲織物1被滾筒3懸掛著所以嫌物1變成攤開狀態, 織物1並進入處理溶液5,然後再沒有任何過度的張力下 進行_處理;其後*黹嫌物1 在熱水清洗槽6,中和作 用槽7和水洗槽8依序地處理* 要處理的織物種類不被特別地限制而且'可能是任何一 本纸張尺度逍用中國國家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 一 — , / · 麵19 — A7 _B7_ 五、發明説明(10 ) 個針織織物,織物和不織物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (2) 以鹼性水溶液來處理紗的方法 如果以鹼性水溶液來處理紗接著中和的方法是在紡織 及洗滌之後進行,則其可以在任何的階段裡進行·如此的 -個處理方法包括,例如,連績處理,一束(hank)處理 和乳酪(cheese)處理,全部都是在紡織及洗滌之後進行 。然而,在連績處理裡,不需要在要處理的紗施加過度的 張力· 在紡織及洗滌後的連嫌處理包括,例如一種方法,其 包括將紗在鹸性水溶液裡處理,接著將處理過的紗在中和 作用槽裡處理,將產生的紗通過熱水清洗槽,然後把產生 的紗乾燥;和一種方法,其包括將要處理的紗不斷地倒進 淨输送裝置內並上述的處理溶液以淋浴狀噴在紗上。 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 如第3圓顯示如此連績處理的一個例子,將lyocell 複長絲紗9穿過紺夾滾筒(nip roller) 1 0並且進入鹸 處理槽4 ;然後,.依序通過熱水清洗槽6,中和作用槽7 和水洗槽8 ;其後,經由鉗夾滾筒1 1進入乾燥用的乾燥 機1 2 ;然後通過鉗夾滾筒1 3 ·該情況裡,紗的速度係 由那些鉗夾滾简11和13來控制以控制施加在紗上的張 力•第3圖係爲顯示該紗處理步驟的側視圖,而第4圓係 爲處理槽4的前視圖、如第4圖所示,紗9係經由導捲 1 4浸入處理溶液5 ;因此,在處理期間實質上沒有在紗 9上施加張力。 j紙張ΛΛΑ财a) A4«UM 210X297公釐) : 13 - A7 ._ B7 _ 五、發明説明(η ) 處理期間內,不必要將過度的張力施加在紗上•因爲 施加的張力係因紗的速度或精細度而異,所以施加的張力 不能夠嚴格地界定,但是在乾燥機的出口通常最好是 0· 05 — 0. 5 克 /丹(g/d)(0. 045-0. 45 克/分時(g/ dtex ) ·當施加的張力比0. 05克/丹( g /d)更小的時候,紗不能穩定地前進•當張力比0 . 5 克/丹(g/d)更大的時候,所產生紗的延展性減少而且皴 紋沒有獲得改良•當張力比1克/丹(g/d)更大的時候, 會發生中斷(end breakage) * 在一束(hank )處理的情況裡,最好使用注射型束染 機·在使用乳酪染(cheese dyeing)機器的情況裡,最 好以0. 35— 0. 40克/平方公分的繞線密度來繞 線,接著進行處理· 用鹸性水溶液處理之後的中和作用係以酸來沖洗,直 到所用的鹸完全地從處理過的紗或織物上去除· 即使當本發明的紗或織物受到平常的染色(例如,攤 開狀態或繩狀染色.),樹脂尾工,軟化和相似處理,也能 維持本發明的效果· 本發明係經由以下實施例來描述更詳細•以下每個紗 或織物的物理性質依下列方式來測量· (1 ) 紗的軔度和延ΊΙΙ性 根據曰本工業規格(JIS) L 10132K71的測 置方法; 本紙張尺度逋用中國S家橾率(C^JS ) A4规格(210X297公釐) ----------f , (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) -訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(l2 ) (2) 從織物鬆開之紗的軔度和延展性 (請先閱讀背面之注f項再填寫本頁) 從織物緯度方向鬆開的乾燥時軔度和乾燥時延展性, 係根據日本工業規格L 1013來測量: (3 ) 濕狀態所產生之鮍紋的再現性 將3 0公分X 3 0公分的一個織物樣品浸在2 0°C水 中5分鐘;然後,樣品與過濾紙一起脫水並且任意地摺叠 :並將1公斤/平方公分的重量施加在摺叠的樣品上。其 後*將樣品攤開來,空氣乾燥而且檢査外表(也就是鮍紋 的情況)》將外表與AATCC測量方法124 — 1984所 定的六階三維的複製品作比較,分成1 一 5個等級。較高 的等級表示較少皺紋·等級2 . 5或更髙視爲^通過'。 (4 )染色步驟所產生之鮍紋的再現性 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 將織物樣品利用旋轉染色機來進行一般染色步驊,並 檢査染過的樣品外表•此外,在沒有張力之下將*過的樣 品攤開來進行一般軟化尾工(softening finishing)步 驟,然後檢査染過的樣品外表•在染色及最後步驟之後, 將此樣品的每一個與上述(3 )所用的複製品作比較,分 成1- 5個等級•較高的等級表示較少鮍紋•等級3或 更髙等級在乾燥過的嫌物裡視爲V通過# ,而等級4或更 髙等級在尾工後的織物裡視爲、通過* · 本纸浪尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 15 A7 B7 五、發明説明(13 ) (5 )產品織物洗烫後的鮍紋(W&W性質(洗與穿的性質 ) (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 將織物樣品根據AATCC測試方法1 2 4洗烫•利用 大杯子將所產生的樣品在6 0°C乾燥3 0分鐘,然後在冷 空氣裡乾燥5分鏟,並在經度方向懸掛至少2小時,接著 檢査外表•將所產生的樣品與上述(3 )所用的複製品作 比較*分成1 - 5個等級•較高的等級表示較少鮍紋· 等級2. 5或更髙視爲'^通過· 測試用複長絲紗的製法 根據JP— B— 6 0 — 2 8 8 4 8所述之方法,將紙漿 與N —甲基_1 * 4 一氧氮陸園N —氧化物水溶液置入混 合槽並且在減壓下混合以產生10. 0%纖維索澳度的維 維索溶液•該嫌維素溶液在卸料溫度1 2 4°C如表1所示 之條件下進行氣溝紡織(air gap spinning) ·將所產生 ' - · · 經濟部智慧財產局負工消费合作社印製 的長絲用水清洗*乾燥並轉緊,以得到7 5 d/ 5 0長絲 (8 3 dtex/ 5 O f)具有表1所示性質的測試用複長絲 紗· 實施例1 一 3和比較實施例1 一 3 將由上所得並示於表1的複長絲測試紗1在表3所述 之條件下進行連綾的鹼性處理*接著以熱水(8 0 °C )洗 灌,中和作用(CH3C00H,pH4),水洗並乾燥 (1 2 0 °C ),接著轉緊•該程序期間內,將拉紗的速度 本纸張尺度逋用中11·家槺準(CNS > A4规格(210x2+97公釐).. 16 A7 B7 五、發明説明(14 ) 控制在使紗在乾燥機出Q的張力爲〇1 g/d ·將所 產生的紗進行以紗作爲糎緯的簡單編織[經度密度: (请先聞讀背面之注^^項再填寫本頁) 123紗/时(48紗/公梦),緯度密度:85紗/吋 (3 3紗/公分)]·將每個產生的簡單編織織物在8 〇 °C含有1克/升Na!^Co3及1毫升/升表面活性劑(非 離子性)的槽內洗满’熟水洗濯(8 〇°c),脫水和乾燥 (120°C),以獏得實施例1_3和比較實施例1 — 3 的織物樣品》 比較實施例4 將由上所得並示於表i的複長絲測試紗2在表3所述 實施例2之條件下進行連嫌的鹼性處理,接著以實施例1 一 3和比較實施例1 一 3相同的方法用熱水洗濯,中和作 用,水洗並乾燥,接著轉緊·該程序期間內,將拉紗的速 度控制在使紗在乾燥機出口的張力爲〇· 1克/丹(g/d) V;; .. *將所產生的紗進行以紗作爲經緯的簡單編織〔經度密度 :123紗/吋(48紗/公分),緯度密度:8 5紗/ 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 吋(33紗/公分)〕*將每個產生的簡單編織織物進一 般洗滌和乾燥’以獲得比較實施例4的織物樣品· 實施例 4 — 5 和比較寳施例 5 — 6 將由上所得並示於表1的複長絲測試紗2在表3所述 實施例2之條件下進行連耱的鹼性處理,接著以實施例1 一 3和比較資施例1 一 3相同的方法用熱水洗灌,中和作 本纸張尺度逋用中國·家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) / .、 · A7 __B7 _ 五、發明説明(15 ) (請先閲讀背面之注f項再填寫本頁) 用,水洗並乾燥,接著轉緊·該程序期間內,將拉紗的速 度控制在使紗在乾燥機出口相對於實施例4 - 5和比較實 施例5—6的張力分別爲〇. 〇5,0. 5,0. 7及 1. 1克/丹(g/d)。將所產生的紗進行以紗作爲經緯的 簡單編織[經度密度:1 2 3紗/吋(4 8紗/公分), 緯度密度:8 5紗/吋(33紗/公分)]。將每個產生 的簡單編織織物進一般洗滌和乾燥,以獲得實施例4 - 5 和比較實施例5 — 6的嫌物樣品· 實施例6—8和比較實施例7_9 經濟部智慧财產局貝工消費合作社印製 | ; i 將由上所得並示於表1的複長絲測試紗1進行以紗作 爲經緯的簡單編織[經度密度:1 2 3紗/吋(4 8紗/ 公分),緯度密度:85紗/时(33紗/公分)〕· 將嫌物在表3所示的條件下使用連序式Hinecken洗滌機( 無張力型)攤開來進行_性處理,接著用熱水洗濯(8 0 eC ),中和作用(CH3C0〇H,pH4),在 8〇°C 含有1克/升N a?C03及1毫升/升表面活性劑(非離 子性)的槽內洗滌和乾燥(120 °C) ’以.獲得實施例6 一 8和比較實施例7- 9的織物樣品· 比較實施例 1 0 將由上所得並示於表1的複長絲測試紗2進行以紗 作爲經緯的簡單編織[經度密度:123紗/吋(48紗 /公分),緯度密度:85紗/吋(33妙/公分)] 纸張尺度逋用中國國家標率(CpS > 格( 210X297公釐) 18 - A7 _._B7 _ 五、發明説明(16 ) --------^^-- {請先聞讀背面之注意事項再填窝本頁) •將織物在表3所示實施例2的條件下使用連績式Hi nec-ken洗滌機(無張力型)攤開來進行鹸性處理,接著以實 施例6 — 8和比較實施例7 — 9相同的方法用熱水洗濯, 中和作用和乾燥,得到比較實施例1 〇的織物樣品。 比較實施例11—13 將由上所得並示於表1的複長絲測試紗1進行以紗作 爲經緯的簡單編織[經度密度:123紗/时(48紗/ 公分),緯度密度:85紗/吋(33紗/公分)]。 將織物在表3所示的條件下使用噴染機以繩狀來進行鹸性 處理,接著以實施例6 - 8和比較實施例7 — 9相同的方 法用熱水洗濯,中和作用和乾燥,得到比較實施例1 1 一 1 3的織物樣品· 比較實施例 1 4 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將由上所得並示於表1的複長絲測試紗1進行以紗作 爲經緯的簡單編織[經度密度:123紗/吋(48紗/ 公分),緯度密度:85紗/吋33紗/公分)]。將 織物攤開繃緊在經度方向拉5 %並在緯度方向拉5 %, 在該情況之下,以表3所示的條件進行鹼性處理·•將所得 的織物利用軋布機擠屋:將擠壓過的織物緊繃並用熱水洗 灌,中和作用,利用賭放肥皂盒型(open soaper type )連績式洗滌機來洗滌和乾燥,然而其它條件與實施例6 一8和比較實施例7—9相同,得到比較實施例14的嫌 • · 本纸張尺度逋用中國國家梯率(C^iS ) A4規# ( 210X297公釐) 一 ~
A7 B7 五、發明説明(17 ) 物樣品。. (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 黉施例9-16 和比較實施例15—28 將實施例1一8和比較實施例1一14所得的每一個 簡單編織織物樣品依照表2所示的染色條件使用旋轉染色 機器來染色;將染色過的嫌物浸在含1 0克/升軟水劑( Ni.cca MS—LF, 一種甲氧基醯胺型軟水劑,Nicca化學 股份有限公司的一種產品)的水给液裡:然後將所產生的 織物在松樹拉幅(pine tenter)乾燥機裡1 3 0°C乾燥 2分鐘,以獏得實施例9一16和比較賁施例15—28 的產品織物樣品。 將上面所得的織物樣品以及產品織物樣品測量其物理 性質·實施例1 一 8和比較實施例1 一 1 4的結果係顯示 在表3而實施例9一16和比較實施例15—28的結果 顯示在表4。 …. ... 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 從表3和表4清楚地看出,本發明的嫌維素複長絲紗 和其嫌物顒利地取得紗的軔度和延展性之間的平衡,結果 •在染色及產品嫌物洗烫期間可以抑制軔度的減少和齩紋 的產生· 工業的逋用性 本發明的嫌維素複長絲紗和其織物可以抑制軔度的減 少而且幾乎完全不會在染色及產品嫌物洗烫期間產生鮍紋 ,因此,在工業是非常有用的· 本纸張ΑΑϋ财目邮料(cys ) Α4ΛΙ#· ( 210X 297公釐) ~~ …'20 _ A7 __B7 五、發明説明(18 ) 表 1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表2 染色條件 染色 Stmifix Navy Blue GS IZ 0WF(乙烯硯型反應4顏料) 硫酸鈉 臂 / · 50克/升 碳酸鈉 15克/升 溫度 6 0°C 槽液重置:織物重量 15:1 時間 60分鐘 本紙張尺度逋用中國國家搞準(C^iS ) A4规格(210X297公釐) -21 - A7 B7 五、發明説明(19 ) 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 表 (g/d) (%> ο度触螓 (級) NaOH mx (克所) mm CC) 細 (秒) _度 10XS»触 _度 mm 1 55 15 30 3.7 14.8 0.6 2.3 3 無 2 70 15 30 3,5 15.0 0.3 1.9 3 無 3 85 15 30 3.2 15.3 0.3 1.7 3 無 4 70 15 ao 3.8 15.5 0.5 2.2 3 無 5 70 15 30 3.4 14.9 0.3 1.8 3 無 6 55 15 30 3.4 14.0 0.5 2.0 3 無 7 70 15 30 3.2 K8 0.3 1.8 3 .無 8 145 15 30 2.9 15.8 0.2 1.0 3 無 m 1 0 15 30 3.9 11.0 1.4 3.5 1 無 頁 <9811^9 2 32 15 30 3.7 12.5 0.8 2.9 1.5 無 3 180 IS 30 . 1.8 21.2 0.1 0.7 3 大 4 70 15 30 1.5 15.7 0.2 0.6 3 大 5 70 15 30 2.6 12.1 0.2 0.8 2.5 大 I— ^-----f 裝 II (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
,tT h 衣紙張尺度逋用中國國家梂率(Cps > A4规格(210X297公釐) 22 五、發明説明(20 ) A7B7 表· 3(縯) mmxmm mmx (g/d) <*) 初度性曲雜 (細 MM mm (¾/升) 财 CC) 棚 (秒) 触 tmm 1(ME£A 触 _度 6 70 15 30 1.5 10.2 0.2 0.7 2 mum 7 0 15 30 4.0 10,5 1.5 3.7 1 無 8 32 15 30 3.6 11.4 1.0 2.7 1.5 無 *3ΒΓΠ θ 180 15 30 1.6 16.2 0.1 0.8 3 大 10 70 15 30 \Λ 16,3 0,3 0,6 3 大 11 30 60 240 2.8 11.5 1.1 2.0 1 無 12 70 60 240 1.5 19.6 0.2 1.0 1 大 13 145 60 240 1.2 17.7 0.1 0.5 1 大 14 161 35 45 2.3 9.5 1.2 - 1 ---------f_ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂
IK 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 錄 標家 國 國 中 用逋
I 23 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 A7 _B7 五、發明説明(21 ) 表4 躺條 件 的麻性 (期) (撕) mmn (mo mmm (g/d) (*) (g/d) mm (g/d>軔度 mmm 實 施 例 Q * 施 例 1 3 5 3 3.2 13.8 0.5 2.1 10 2 3 5 3 3.1 14.8 0.3 1.8 11 3 3 5 3 2.8 16.0 0.3 1.7 12 4 3 5 3 3.2 14.5 0.5 2.1 13 5 3 5 3 3.0 14.2 0.3 1.8 14 6 3 5 3 3.4 14.0 0.4 2.0 15 7 3 5 3 3.2 14.8 0.3 1.7 16 8 3 5 3 2.Θ 15.8 0,2 0.7 比 較 資 施 例 15 比 較 實 施 例 1 1 2 1 4.1 9.1 1.3 3.6 16 2 2 3 1.5 3.8 11.0 0.6 2.8 17 3 3 5 . 2.5 1.4 16.0 0.05 0.5 大破壞 18 4 3 5 2.5 1.2 16.9 0,1 0.5 大棚 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) η 裝· ,1Τ 本紙張尺度適用中8國家揉率() A4规格(210X297公釐) ' i 、 -24 - A7 B7 五、發明説明(22 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表4(績) 軸條 的厢性 TT (雜) (撕) (轴) (g/d) i^EI»性 (X) (g/d>初度 <g/d) mm mkm mu 19 5 2 2.5 2 2.1 10.8 0.1 0.7 20 6 1,5 2 1.5 1,2 9.0 0.1 0.7 大破壞 比 21 比 7 1 2 1 4.0 9.5 1.3 3,5 22 8 2 3 1,5 3.6 11,4 0.8 2.5 較 23 較 9 3 5 2.5 1.6 16.2 0.05 0.7 大破壤 實 24 實 10 3 5 2.5 1.1 16.3 0.2 0.5 大破壤 25 11 1 1.5 1 2.2 10.8 1.1 1.8 大破壞 施 28 施 12 1 2 1 1.3 17.8 0.15 0.3 大破壞 例 27 例 13 1 2 1 0.8 15.6 0.05 0.2 大破壤 28 14 1.5 2 1.5 2.2 Θ.3 1.1 - 大鄉 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 裝· ,?τ 本紙張尺度逋用中國國家標準(CpS ) A4洗格·( 210X297公釐) -25 _
Claims (1)
- 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 六、申請專利範圍 1 ·-種織維索祺長絲紗,其係爲一種卜^以丨複長 絲紗並且具有乾燥時2. 8 — 4. 0克/丹(g/d)(2. 5 - 3. 6克/分時(g/ dt ex >的裂斷強度而且具有乾燥 時1 3 - 2 0%的裂斷延展性,以及g到一軔度一延展性 曲線,該曲線在5. %延展性處的軔度範圏爲〇. 2 — 1. 0 克 /丹(g/d)(0· 18 — 0.90.克 / 分時( g/dt ex )而在10%的延展性處的軔度範園爲〇. 4 — 2 : 5 克/丹(g/d),( 0 · ,3 6 - 2:〔v 3 克 / 分時( g/ dtex ) · 2.—種包括申請專利範園第1項嫌維索複長絲紗的 織物* 3 . —種製造纖維索複長絲紗的方法,其包括將具有 乾燥時 3. 0 — 5. 0 克/丹(g/d) (2 — 7 — 4. 5 克 /分時(g/dtex)裂斷軔度和具有乾燥時5-10%裂 斷延展性的lyoce 11複長絲紗在低張力下(low tension )浸在一5 0 — 1 5 0克/升澳度的紗用膨潤劑(sweH-ing agent)或一紗用溶劑裡· 4.一種製造包括織維索複長絲紗之織物的方法,其 包括將具有乾燥時3. 0 - 5. 0克/丹(g/d)(2 — 7 一 4. 5克/分時(g/dtex)裂斷軔度和具有乾燥時5- 10%裂斷延展性的lyocell複長絲紗在低張力下(low tension)浸在一 5 0 - 1 5 0克/升漢度的紗用嚴潤劑 -»· (swelling _agent)或一紗用溶劑裡· 5 .根據申請專利份豳第3項之方法,其中膨潤劑係 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4规格(210 X 297公釐)—26 ~經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 六、申請專利範圍 1 ·-種織維索祺長絲紗,其係爲一種卜^以丨複長 絲紗並且具有乾燥時2. 8 — 4. 0克/丹(g/d)(2. 5 - 3. 6克/分時(g/ dt ex >的裂斷強度而且具有乾燥 時1 3 - 2 0%的裂斷延展性,以及g到一軔度一延展性 曲線,該曲線在5. %延展性處的軔度範圏爲〇. 2 — 1. 0 克 /丹(g/d)(0· 18 — 0.90.克 / 分時( g/dt ex )而在10%的延展性處的軔度範園爲〇. 4 — 2 : 5 克/丹(g/d),( 0 · ,3 6 - 2:〔v 3 克 / 分時( g/ dtex ) · 2.—種包括申請專利範園第1項嫌維索複長絲紗的 織物* 3 . —種製造纖維索複長絲紗的方法,其包括將具有 乾燥時 3. 0 — 5. 0 克/丹(g/d) (2 — 7 — 4. 5 克 /分時(g/dtex)裂斷軔度和具有乾燥時5-10%裂 斷延展性的lyoce 11複長絲紗在低張力下(low tension )浸在一5 0 — 1 5 0克/升澳度的紗用膨潤劑(sweH-ing agent)或一紗用溶劑裡· 4.一種製造包括織維索複長絲紗之織物的方法,其 包括將具有乾燥時3. 0 - 5. 0克/丹(g/d)(2 — 7 一 4. 5克/分時(g/dtex)裂斷軔度和具有乾燥時5- 10%裂斷延展性的lyocell複長絲紗在低張力下(low tension)浸在一 5 0 - 1 5 0克/升漢度的紗用嚴潤劑 -»· (swelling _agent)或一紗用溶劑裡· 5 .根據申請專利份豳第3項之方法,其中膨潤劑係 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4规格(210 X 297公釐)—26 ~經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 附件A : 第851 1Q 0 5 3號專利申請案 中文申請專利範圍更正本 民國89年9月修正 1 · 種纖維素複長絲紗’其係爲一種lyocell複長 絲紗並且具有乾燥時2. 8 — 4. 〇克/丹(g/d)(2 — 5 — 3 . 6克/分時(g/dtex)的裂斷強度而且具有乾燥 時1 3· — 2 0%的裂斷延展性,以及得到一韌度—延展性 曲線,該曲線在5%延展性處的韌度範圍·爲〇 . 2 - 1. 0 克 / 丹(g/d)( 0,1 8 - 0.9 0 克/分時( g/dtex )而在10%的延展性處的韌度範圍爲〇. 4- 2. 5 克 / 丹(g/d)(0.3 6 — 2. 3 克/分時( g/dtex ) ° 2.—種包括申請專利範圍第1項纖維素複長絲紗的 織物。 3 .—種製造纖維素複長絲紗的方法,其包括將具有 乾燥時 3 . 0 — 5 . 0 克/丹(g/d) (2.7-4 5 克 /分時(g/dtex)裂斷韌度和具有乾燥時5 — 10% 裂 斷延展性的lyoce 11複長絲紗在低張力下(low tension )浸在一5 0 — 1 5 0克/升濃度的紗用膨潤劑(sweH-ing agent)或一紗用溶劑裡。 4 . 一種製造包括纖維素複長絲紗之織物的方法,其 包括將具有乾燥時3. 0 — 5. 0克/丹(g/d)( 2.7 -4 . 5克/分時(g/dtex)裂斷韌度和具有乾燥時5 -0¾ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) L -9. 丁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0 X 297公釐)r ί· 33979S 猱 ._六、申請專利範圍選自一群包括氫氧化鈉•氳氣化鉀,碳酸鈉,碳酸鈉及矽 酸鈉·6.根據申請專利範圈第4項之方法,其中膨潤劑係 選自一群包括氫氧化鈉,氫氣化鉀,碳酸鈉,碳酸鈉及矽 酸鈉· / ih----u-----裝 • 1_ mmt i »mmf —m l· -^• — IIUIILI^^IV {請先ntl背面之注f項再填寫本買> 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4規格(210 X 297公* ) -27 -經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 附件A : 第851 1Q 0 5 3號專利申請案 中文申請專利範圍更正本 民國89年9月修正 1 · 種纖維素複長絲紗’其係爲一種lyocell複長 絲紗並且具有乾燥時2. 8 — 4. 〇克/丹(g/d)(2 — 5 — 3 . 6克/分時(g/dtex)的裂斷強度而且具有乾燥 時1 3· — 2 0%的裂斷延展性,以及得到一韌度—延展性 曲線,該曲線在5%延展性處的韌度範圍·爲〇 . 2 - 1. 0 克 / 丹(g/d)( 0,1 8 - 0.9 0 克/分時( g/dtex )而在10%的延展性處的韌度範圍爲〇. 4- 2. 5 克 / 丹(g/d)(0.3 6 — 2. 3 克/分時( g/dtex ) ° 2.—種包括申請專利範圍第1項纖維素複長絲紗的 織物。 3 .—種製造纖維素複長絲紗的方法,其包括將具有 乾燥時 3 . 0 — 5 . 0 克/丹(g/d) (2.7-4 5 克 /分時(g/dtex)裂斷韌度和具有乾燥時5 — 10% 裂 斷延展性的lyoce 11複長絲紗在低張力下(low tension )浸在一5 0 — 1 5 0克/升濃度的紗用膨潤劑(sweH-ing agent)或一紗用溶劑裡。 4 . 一種製造包括纖維素複長絲紗之織物的方法,其 包括將具有乾燥時3. 0 — 5. 0克/丹(g/d)( 2.7 -4 . 5克/分時(g/dtex)裂斷韌度和具有乾燥時5 -0¾ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) L -9. 丁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0 X 297公釐) A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 10%裂斷延展性的lyocel 1複長絲紗在低張力下(1〇w tension)浸在一 5 0 — 1 5 0克/升濃度的紗用膨潤劑 (swelling agent)或一紗用溶劑裡。 5 ·根據申請專利份圍第3項之方法,其中膨潤劑係 選自一群包括氫氧化鈉,氫氧化鉀,碳酸鈉,碳酸鈉及砂 酸鈉。 6 .根據申請專利範圍第4項之方法,其中膨潤劑係 選自一群包括氫氧化鈉,氫氧化鉀,碳酸鈉,碳酸鈉及矽 酸鈉。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作钍印製 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22049995 | 1995-08-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW389799B true TW389799B (en) | 2000-05-11 |
Family
ID=16752007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085110053A TW389799B (en) | 1995-08-29 | 1996-08-17 | Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6013367A (zh) |
EP (1) | EP0854215B1 (zh) |
JP (1) | JP3205962B2 (zh) |
KR (1) | KR100252686B1 (zh) |
CN (1) | CN1195380A (zh) |
AT (1) | ATE214437T1 (zh) |
AU (1) | AU703116B2 (zh) |
DE (1) | DE69619839D1 (zh) |
TW (1) | TW389799B (zh) |
WO (1) | WO1997008370A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US12091781B2 (en) | 2017-10-06 | 2024-09-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1001692C2 (nl) * | 1995-11-20 | 1997-05-21 | Akzo Nobel Nv | Werkwijze voor de bereiding van geregenereerde cellulose filamenten. |
GB9707694D0 (en) * | 1997-04-16 | 1997-06-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Sewing thread,articles sewn therewith,and dyeing of such articles |
AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
AT405532B (de) * | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische mikrofaser |
JP3957454B2 (ja) | 1998-01-08 | 2007-08-15 | 旭化成せんい株式会社 | 緯編物の処理方法 |
KR100385400B1 (ko) * | 2001-04-11 | 2003-05-23 | 주식회사 효성 | 승용차용 래디얼 타이어 |
GB0211916D0 (en) * | 2002-05-23 | 2002-07-03 | Tencel Ltd | Process for making a garment having recoverable stretch properties |
CA2438445C (en) * | 2002-12-26 | 2006-11-28 | Hyosung Corporation | Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same |
CN1867279B (zh) * | 2003-10-14 | 2012-01-25 | 旭化成纤维株式会社 | 座席用片材 |
CN100372978C (zh) * | 2004-05-11 | 2008-03-05 | 上海第十七棉纺织总厂 | 天丝-绢丝复合丝及其制备方法 |
KR100863238B1 (ko) | 2004-07-02 | 2008-10-15 | 주식회사 코오롱 | 타이어 코드의 제조방법 및 이로부터 제조되는 타이어 코드 |
FR2920995B1 (fr) * | 2007-09-13 | 2010-02-26 | Sperian Fall Prot France | Element textile a absorption d'energie |
KR101074678B1 (ko) * | 2011-03-03 | 2011-10-18 | 배상모 | 휴대단말기에 구비된 카메라를 이용한 물체의 실제 크기 측정 방법 |
EP3467163A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell filament lining fabric |
AU2018346452B2 (en) * | 2017-10-06 | 2020-10-15 | Lenzing Aktiengesellschaft | Flame retardant Lyocell filament |
EP3963125B1 (en) * | 2019-04-30 | 2024-10-16 | Aditya Birla Science and Technology Company Pvt. Ltd. | A process and apparatus for manufacturing lyocell filament yarn |
US11377758B2 (en) | 2020-11-23 | 2022-07-05 | Stephen C. Baer | Cleaving thin wafers from crystals |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
US4416696A (en) * | 1982-09-16 | 1983-11-22 | Allis-Chalmers Corporation | Method for heat treating cement clinker raw materials |
JPS6028848A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-14 | Soichi Yamaguchi | ナトム工法における粉じん防止用噴霧装置 |
AT395862B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
JPH06306733A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Asahi Kasei Textiles Ltd | 特殊編織物 |
JPH07157968A (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-20 | Asahi Kasei Textiles Ltd | セルロース系繊維特殊布帛の製法 |
JP3267781B2 (ja) * | 1993-12-22 | 2002-03-25 | 株式会社興人 | 再生セルロース成形品の製造方法 |
GB9404510D0 (en) * | 1994-03-09 | 1994-04-20 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
-
1996
- 1996-08-17 TW TW085110053A patent/TW389799B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-08-27 AT AT96927904T patent/ATE214437T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-27 WO PCT/JP1996/002383 patent/WO1997008370A1/ja active IP Right Grant
- 1996-08-27 DE DE69619839T patent/DE69619839D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-27 CN CN96196674A patent/CN1195380A/zh active Pending
- 1996-08-27 EP EP96927904A patent/EP0854215B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-27 US US09/029,663 patent/US6013367A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-27 AU AU67551/96A patent/AU703116B2/en not_active Ceased
- 1996-08-27 JP JP51011597A patent/JP3205962B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-27 KR KR1019980701197A patent/KR100252686B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US12091781B2 (en) | 2017-10-06 | 2024-09-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69619839D1 (de) | 2002-04-18 |
EP0854215B1 (en) | 2002-03-13 |
AU6755196A (en) | 1997-03-19 |
ATE214437T1 (de) | 2002-03-15 |
KR19990037718A (ko) | 1999-05-25 |
JP3205962B2 (ja) | 2001-09-04 |
KR100252686B1 (ko) | 2001-04-02 |
EP0854215A1 (en) | 1998-07-22 |
EP0854215A4 (en) | 1999-09-29 |
WO1997008370A1 (fr) | 1997-03-06 |
CN1195380A (zh) | 1998-10-07 |
AU703116B2 (en) | 1999-03-18 |
US6013367A (en) | 2000-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW389799B (en) | Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof | |
CN109844208B (zh) | 免烫织物和服装及其整理方法 | |
JP7229802B2 (ja) | セルロース系編地及びその製造方法 | |
US2685120A (en) | Fabric having contoured decorative surface | |
US5910279A (en) | Method for forming durable creases in cellulosic fiber textile | |
JP3527251B2 (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維布帛の処理方法 | |
JP2780747B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
JP3758052B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法 | |
JP3277867B2 (ja) | セルロース系繊維構造物の耐久性しわ付け加工方法 | |
JP4190838B2 (ja) | 交織物およびその製造方法 | |
US2252732A (en) | Method of treating cellulose textile material | |
JPH06212558A (ja) | セルロース系繊維撚糸織物の加工方法 | |
JP3593539B2 (ja) | セルロース繊維品の処理方法 | |
JP3611120B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
JP2525748B2 (ja) | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 | |
JP3874518B2 (ja) | シボ織物およびその製造方法 | |
JP2001234464A (ja) | セルロース系繊維の改質方法 | |
JPH07157968A (ja) | セルロース系繊維特殊布帛の製法 | |
JP2001164459A (ja) | セルロース系繊維の形態安定加工方法 | |
JP2780746B2 (ja) | 天然セルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 | |
TW202489B (en) | Method of dying ultrafine fibers | |
Haden | The Dyeing and Finishing of Terylene–Linen Fabrics | |
JPH0359164A (ja) | しわを有するポリエステル編織物の製造方法 | |
JPH0835175A (ja) | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 | |
JP2001159070A (ja) | 綿繊維含有繊維構造物およびその繊維製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |