CN100372978C

CN100372978C - 天丝-绢丝复合丝及其制备方法

Info

Publication number: CN100372978C
Application number: CNB2004100182453A
Authority: CN
Inventors: 阎均; 何敏珠; 孙凤
Original assignee: Shanghai No17 Cotton General Mill
Current assignee: Shanghai No17 Cotton General Mill
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2024-05-11
Also published as: CN1570232A

Abstract

本发明公开了一种天丝-绢丝复合丝及其制备方法。本发明的天丝-绢丝复合丝由芯层和缠绕在芯层外的包缠层构成；所说的芯层为天丝或天丝与绢丝的混合纤维，所说的包缠层为绢丝；上述的天丝-绢丝复合丝可采用具有前后两个喷嘴的通用的喷气纺设备进行纺制，第一喷嘴与第二喷嘴的压力关系式为：N2＝aN1+bkgf，a＝0.5，b＝0.35。本发明的天丝-绢丝复合丝，既能体现绢丝优良的天然蛋白质纤维性能，同时又能够保持天丝的优异特性，采用该复合丝制作的面料，具有绢丝织物的舒适性、聚酯纤维的强度、胶粘纤维的悬垂性和蚕丝般的手感以及光亮度，鲜艳度和骨感，为一种性能优异的复合丝。

Description

天丝-绢丝复合丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合丝及其制备方法，具体地说涉及一种天丝-绢丝复合丝，以及采用喷气纺的制备方法。

背景技术

天丝(Tencel)纤维是一种无污染的人造天然纤维(精制纤维素纤维)。由于该纤维具有棉的舒适性、聚酯纤维的强度、胶粘纤维的悬垂性和蚕丝般的手感以及光亮度和鲜艳度，因此获得了人们普遍的青睐，但以天丝为生产原料按常规纺纱制成的织物较易起毛。绢丝为一种蛋白质纤维，有着上佳的手感和服用的舒适性，但是因其长度与纤度的关系，始终无法采用纯粹的棉型设备进行加工。因此，许多科技人员采用混纺的方法将上述两种纤维进行混纺，如申请人在中国专利申请号200310109049.2中公开的技术，虽然获得了一定的效果，但是，由于所制备的混纺产品，两种纤维混杂在一起，不能完全体现各自的优点，因此还有待于进一步的改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题之一是公开一种天丝-绢丝复合丝，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足人们的需要。

本发明需要解决的另一个技术问题是提供上述复合丝的制备方法，以使其能够实现工业化生产。

本发明的天丝-绢丝复合丝由芯层和缠绕在芯层外的包缠层构成，其纤度为120D～150D；

所说的芯层为天丝或天丝与绢丝的混合纤维，绢丝的纤度为0.8～1.1dtex；天丝的纤度为1.2～1.4dtex；芯层中，优选的天丝的重量百分比含量为60％～80％；

所说的包缠层为绢丝；

包缠层与芯层的重量比为：包缠层∶芯层＝1∶1.5～4。

上述的天丝-绢丝复合丝可采用通用的喷气纺设备进行纺制，如日本村田公司型号为MJS NO.802HR的喷气纺机，该喷气纺机有前后两个喷嘴，用于形成包缠层与芯层。

发明人认为，只要选择合适的天丝与形成绢丝的良好绵条品质，以及采用合适的纺纱条件，即能够在上述的设备上制成所说的天丝-绢丝复合丝，为此，发明人经过大量的试验，提出了如下的技术方案，包括如下步骤：

(1)原料的前处理：

将天丝与绢丝分别制成纯天丝a条和绢丝b条及天丝/绢丝的混合c条，在并条工序中按b、c、a、a、b的排序纺成具有外层绢丝与内层天丝/绢丝结构半制品；

(2)纺丝：

然后将步骤(1)处理后的半制品依次通过前后设有两个喷嘴的喷气纺设备中的第一喷嘴和第二喷嘴进行纺纱，第一喷嘴与第二喷嘴的压力满足如下关系式：

N2＝aN1+b Kgf，a＝0.4～0.8，b＝0.2～0.45，N1为0.25～0.4Kgf；

优选a＝0.5，b＝0.35，则N2为0.48～0.55Kgf，均值为0.51Kgf；

将N2定为0.51Kgf，N1为0.25～0.4Kgf，这是发明人经过大量试验的结果，该生产工艺条件克服了本领域的偏见，本领域一般技术人员均认为，该工艺条件是无法在所述MJS设备上实现纺丝的，而本发明进行突破性的改动，从而取得了意想不到的效果。

按照本发明优选的方案，天丝可采用常规的方法：清花——梳棉——预并成为a条，a条的定量为15～18克/5米；

绢绵条可采用常规的方法牵切成b条，b条的定量为8～10克/5米；

天丝-绢丝的混合物可采用常规的方法：清花——梳棉——预并成为c条，定量为13～15克/5米。

纺丝时温度为23～26℃，相对湿度为75％～85％；

喷气纺的输出罗拉的线速度180～210米/分。

在上述的工艺条件下，由于并合时各组分条子的搭配方式，使输入喷气纺的半制品中的绢丝基本集中在外层，而内层由天丝及天丝、绢丝混合而成，该半制品被喂入喷气纺设备后，进入第一喷嘴时，在外层较细而软的绢丝因第二喷嘴的较大压力使其产生回旋，内层的大部分天丝因受第一喷嘴的吸力形成芯纱，回旋的绢丝受第二喷嘴的压力反向包在芯纱的外面，即获得本发明所说的天丝-绢丝复合丝。

由上述公开的技术方案可见，本发明的天丝-绢丝复合丝，可在通用的MJS设备上进行生产，所获得的天丝-绢丝复合丝既能体现绢丝优良的天然蛋白质纤维性能，同时又能够保持天丝的优异特性，采用该复合丝制作的面料，具有绢丝类织物的舒适性、聚酯纤维的强度、胶粘纤维的悬垂性和蚕丝般的手感以及光亮度，鲜艳度和骨感，为一种性能优异的复合丝。

附图说明

图1为天丝-绢丝复合丝的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的天丝-绢丝复合丝由芯层1和缠绕在芯层1外的包缠层2构成；所说的芯层1为天丝或天丝与绢丝的混合纤维，所说的包缠层2为绢丝纤维。

实施例1

天丝采用常规的方法：清花——梳棉——预并成为a条，a条的定量为18克/5米；

1#绢绵条采用常规的方法牵切成b条，b条的定量为10克/5米；

天丝-绢丝的混合物采用常规的方法：清花——梳棉——预并成为c条，定量为15克/5米。

其中，绢丝的纤度为0.8dtex；天丝的纤度为1.2dtex

纺丝时温度为25℃，相对湿度为80％；

喷气纺的输出罗拉的线速度195米/分。

即获得本发明的天丝-绢丝复合丝，其结构如图1。采用Q/WFAS016-2003企业标准对上述的天丝-绢丝复合丝进行检测，其结果如下：优等品。

Claims

1.一种天丝-绢丝复合丝，其特征在于，由芯层和缠绕在芯层外的包缠层构成；所说的芯层为天丝或天丝与绢丝的混合纤维，所说的包缠层为绢丝。

2.根据权利要求1所述的天丝-绢丝复合丝，其特征在于，所述天丝-绢丝复合丝其纤度为120D～150D。

3.根据权利要求1所述的天丝-绢丝复合丝，其特征在于，绢丝的纤度为0.8～1.1dtex；天丝的纤度为1.2～1.4dtex。

4.根据权利要求1所述的天丝-绢丝复合丝，其特征在于，芯层中天丝的重量百分比含量为60％～80％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的天丝-绢丝复合丝，其特征在于，包缠层与芯层的重量比为：包缠层∶芯层＝1∶1.5～4。

6.根据权利要求1～5任一项所述的天丝-绢丝复合丝的制备方法，其特征在于，是采用有前后两个喷嘴的通用的喷气纺设备进行纺制的，包括如下步骤：

将天丝与绢丝分别制成纯天丝a条和绢丝b条及天丝/绢丝的混合c条，在并条工序中按b、c、a、a、b的次序纺成具有外层绢丝与内层天丝/绢丝结构半制品；

然后将半制品依次通过前后设有两个喷嘴的喷气纺机中的第一喷嘴和第二喷嘴进行纺纱，第一喷嘴与第二喷嘴的压力满足如下关系式：

N2＝A N1+BKgf，A＝0.4～0.8，B＝0.2～0.45，N1为0.25～0.4Kgf。

7.根据权利要求6所述的天丝-绢丝复合丝的制备方法，其特征在于，A＝0.5，B＝0.35。

8.根据权利要求6所述的天丝-绢丝复合丝的制备方法，其特征在于，天丝采用常规的方法：清花——梳棉——预并——成为a条，a条的定量为15～18克/5米；绢绵条采用常规的方法牵切成b条，b条的定量为8～10克/5米；天丝-绢丝的混合物采用常规的方法：清花——梳棉——预并——成为c条，定量为13～15克/5米。

9.根据权利要求6所述的天丝-绢丝复合丝的制备方法，其特征在于，纺丝时温度为23～26℃，相对湿度为75％～85％。

10.根据权利要求6～9任一项所述的天丝-绢丝复合丝的制备方法，其特征在于，喷气纺的输出罗拉的线速度180～210米/分。