TW259721B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW259721B TW259721B TW083104613A TW83104613A TW259721B TW 259721 B TW259721 B TW 259721B TW 083104613 A TW083104613 A TW 083104613A TW 83104613 A TW83104613 A TW 83104613A TW 259721 B TW259721 B TW 259721B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- filter
- slurry
- liquid
- washing
- crystal
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 4
- 210000000952 spleen Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N cobalt manganese Chemical compound [Mn].[Co] MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 description 1
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/60—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 2S9721_b7__ 五、發明説明() 發明之技術範躏 本發明俗關於自含對苯二甲酸等結晶的淤漿,回收結 晶之方法及裝置。 發明之技術背景 做為聚對苯二甲酸乙二酯等原料用之對苯二甲酸, 傜由原料對二甲苯經含分子氣之氣體加以氣化製成,惟 生成之對苯二甲酸在反應液中會結晶析出。此等含對苯 二甲酸結晶的淤漿,除對苯二甲酸結晶外,尚含有做為 溶劑的乙酸,未反應的對二甲苯,副産品和觸媒等,故 必須自淤漿中僅將對苯二甲酸結晶予以分離回收。 第3圖表示自淤漿回收對苯二甲酸結晶之習知方法。 在第3圖中,101為氣化反應器,引進含原料對二甲苯, 溶劑乙酸和觸媒的原料液混合物102,另引進含分子氣 之氣體103,將對二甲苯氣化,生成對苯二甲酸。 在習知結晶回收方法中,氣化反應器101内含對苯二 甲酸結晶之淤漿104,導入第一段固液分離器105進行固 液分離。以在此分離的乙酸為主體之分離液106,回流 至氣化反應器1 0 1,另方面將分離的結晶1 0 7導入再懸浮 器1 0 8内,懸浮於在此導入的乙酸1 0 9中,將附箸於結晶 的雜質溶解。生成之淤漿]]0在第二固液分離器U]進行 固液分離,以所分離乙酸為主體的分離1]2,回流到氣化 反應器10〗,另方面,分離的結晶113在乾燥器114乾燥D 乾燥的結晶1 1 5儲存於貯槽U 6。回收的結晶1 ] 7導入懸 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) Λ4規格(21〔>Χ2ίΠ公釐) ---------.一衣 : 訂 I. J ^ t · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) £59721 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 B7___五、發明説明() 浮器118懸浮於在此導入的水119成為淤漿120,送到精 製糸統加以精製。 然而,在自淤漿回收結晶的習知方法中,需要繁多步 驟及所用機器,故成本高。 另方面,在日本專利公開公報299618/1989(相當於 美國專利5 0 9 3 0 0 1號和歐洲專利公開公報0 4 0 6 4 4 2 4 A 1 ), 掲示將淤漿供應至旋轉式抽氣過濾器,在加壓下進行抽 氣過濾和淨洗,以回收結晶之方法。 然而,在該方法中,由於洗淨液僅利用一次,因此需 要大量的洗淨液,且會大量産生含低濃度乙酸的淨洗排 液,在處理上會有困難。為了將附著於醋酸、觸媒等結 晶之成份予以回收而再利用,則在濾液貯槽以外之淨洗 排液貯槽等中需要大型的蒸餾裝置,因此具有裝置之構 成及操作變複雜等之問題。 發明要旨 本發明之目的,在於提供一種自淤漿回收結晶之方法 ,為解決習知方法的缺點,採用簡化裝置,即可以簡單 製程,自淤漿回收結晶,且用少量淨洗水淨洗結晶,並 可有效利用附箸於結晶之成份。 本發明另一目的,在於提供自淤漿回收結晶之裝置,構 造簡單,操作簡便而效率良好。 本發明自淤漿回收結晶之方法,是採用具有轉動圓筒 形施材之旋轉式過濾器,自含結晶的淤漿回收結晶之方 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、νβ
L 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4現格(210x2()7公釐) 259721 4 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明 ( ) 1 1 法 其 特 擻 為 t 包 括 : 1 1 白 淤 漿 生 成 工 程 將 含 結 晶 之 淤 漿 供 應 至 旋 轉 式 過 濾 器; 1 1 在 濾 材 轉 動 中 1 於 過 濾 區 進 行 過 濾 » 在 濾 材 上 分 離 結 請 1 1 | 晶 成 濂 餅 閱 1 讀 I 過 濾 兀 成 後 * 令 濾 材 上 的 濾 胼 在 複 數 淨 洗 區 1 分 別 噴 背 1 j 之 -1 灑 淨 洗 液 將 淨 洗 排 液 分 離 以 淨 洗 濾 餅 > 此 時 在 濾 材 轉 意 1 事 動 方 向 的 最 上 游 淨 洗 區 > 供 應 新 鮮 淨 洗 液 » 同 時 將 轉 動 項 再 1 方 向 上 游 的 淨 洗 區 所 分 離 淨 洗 排 液 依 序 供 應 至 轉 動 方 寫 本 策 向 下 游 的 淨 洗 區 » 做 為 淨 洗 液 進 行 淨 洗 頁 1 1 將 自 濾 材 轉 動 方 向 最 下 游 的 淨 洗 區 所 得 之 淨 洗 排 液 與 1 I 過 濾 區 中 之 濾 液 一 起 送 回 至 淤 漿 生 成 工 程 以 及 1 I 白 濾 材 收 集 淨 洗 後 的 濾 餅 〇 1 訂 | 本 發 明 之 淤 漿 回 收 結 晶 的 裝 置 9 係 白 含 結 晶 的 淤 漿 I 回 收 結 晶 的 裝 置 9 其 特 擻 包 括 旋 轉 式 過 濾 器 $ 含 有 1 1' 白 淤 漿 生 成 工 程 導 入 含 結 晶 之 淤 漿 的 外 殼 1 I 圓 筒 狀 濾 材 係 配 置 在 此 外 殼 内 轉 動 > 且 圓 筒 表 面 % 1 依 序 通 過 將 淤 漿 過 濾 並 分 離 結 晶 成 為 濾 餅 之 過 濾 區 將 1 1 濾 餅 淨 洗 之 複 數 淨 洗 區 以 及 排 出 濾 餅 之 濾 餅 去 除 區 > 1 1 並 一 面 旋 轉 一 面 過 濾 含 結 晶 之 淤 漿 I 複 數 噴 裡 單 元 t 設 在 淨 洗 區 的 濾 材 外 側 > 將 淨 洗 液 噴 1 灑 於 由 過 m 所 形 成 濾 材 上 之 濾 餅 1 淨 洗 排 液 承 受 部 » % 配 置 在 濾 材 轉 動 方 向 最 下 游 以 外 1 1 的 其 他 淨 洗 區 中 ί 於 該 噴 麵 5 οα 単 元 對 面 的 濾 材内側, 且 接 受 1 1 1 1 1 本紙掁尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4規格(210X29*7公嫠) 259721 A7 B7
W年9月…日 iV fm 五、發明説明( 的 過 洗 淨 gy 收 材 濾 的 區 除 去 ; 胼 液濾 洗自 淨係 之, 材構 嫌機 及集 胼收 濾胼 過濾 通 餅以 濾 噴 區 洗游 淨上 的向 游方 上動 最轉 向在 方將 動 時 轉同 材 -濾液 對洗 , 淨 構鮮 機新 應應 供供 液 , 洗元 淨單 及灑 序 依 , 液 排 洗 淨 之 ; 受元 接單 所灑 部噴 受之 承游 液下 排向 洗方 淨動 之轉 面至 對環 區循 洗並 淨應 的供 過 與 液 排 洗 淨 之 得 所 區 洗 淨 的 游 下 最 向 方 動 轉 材 濾 自 構 機 回 送 之 程Η 成 生 漿 淤 至 回 送 起 1 液 濾 之 中 區 濾 流 例 體 具 佳 較 置 裝 之 晶 結 收 回 漿 淤 自 明 發 明本 說為 單圖 簡 1 式第 圖 圖 程 流 概 大 法 方 之 晶 結 收 回 漿 淤 自 明 發 本 為 圖 ; 2 圖第 程 圖 程 流 法 方 知 習 之 晶 結 收 回 漿 淤明 自說 為細 圖詳 3 之 ξ 3J 發 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. ,ιτ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 適 可 亦 他 其 丨·" 惟 〇 , 晶 晶結 結他 酸其 甲及 二 酚 苯二 對苯 收間 回 、 於醌 用氫 適收 雖回 明漿 發淤 本自 用 壓於 減壓 β, D 剖 力 内部 材外 濾材 在濾 用在 採用 可採 雖以 ,惟 器 , 濾器 過濾 式過 轉空 旋真 用式 所轉 明旋 發常 本通 的 器減 濾部 過内 壓材 D f 力 55 式在 轉 。 旋用 的可 上亦 以器 }濾 力過 壓氣 示抽 計/ 2 加 cnl式 f/轉 kg旋 0 1 0 3 佳 0 為 6 本紙張尺度遑用中國國家標準(CNS ) 格(210X297公釐) 259721_^__ 五、發明説明() 壓的旋轉式爽空過濾器,因減壓使部份濾液蒸發,致濾 液溫度下降,結果容易形成溶化雜質析出而發生橄粉的 狀態,使過濾器容易堵塞,相對地,在濾材外部加壓的 旋轉式加壓過濾器或旋轉式加壓/抽氣過濾器,可解決 因減壓而濾液降低之事,堵塞頻率較旋轉式真空過濾器 為少。旋轉式加壓過濾器或旋轉式加壓/抽氣過濾器之 加壓壓力像0.3kgf/cn2 (計示暱力)以上為宜,較佳為 1 0 k g f / c m 2 (計示壓力)以下,更佳為0 . 5〜7 k g f / c m 2 ( 計示壓力)。 在本發明中,於一旋轉式過濾器形成的複數淨洗區, 進行重複淨洗,可較習知技術減少固液分離器數或其周 邊機器。以回收對苯二甲酸結晶情況為例,在氣化反應 器中所産生含對苯二甲酸結晶的淤漿,於旋轉式過濾器 利用淨洗液淨洗數次,俟固液分離後,含對苯二甲酸結 晶的淤漿,即直接送至懸浮器。與習知技術相較,可減 少第一段固液分離器,再懸浮器,乾燥器,貯槽等。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於旋轉式過濾器所形成複數淨洗區按鞞動方向最上游 的淨洗區,供應新鮮淨洗液,進行濾餅淨洗和固液分離 ,分離之淨洗排液依序供應至轉動方向下游的淨洗區, 做為淨洗液重複淨洗,自濾材轉動方向最下游淨洗區所 得淨洗排液,回流至淤漿生成步驟,回收結晶附著之成 份,加以有效利用。回收對苯二甲酸結晶時,由於淨洗 排液可重複用做淨洗液,淨洗排液中回收的乙酸及觸媒 -7 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X297公釐) SS97gl 五、發明説明() 之濃度會逐漸增加,到最後階段的分離液,其乙酸及觸 媒之濃度變最大。此分離液回到《化反應器,可以再用 做為對二甲苯之氣化反應用的溶劑及觸媒。因此與前述 日本專利公開公報第299618/1989號之情形相比較,本 發明使用少量的淨洗液,而播得高濃度的淨洗排液,將 其與濾液一起送回至淤漿生成工程,因而習知所必要之 淨洗排液用貯槽及大型蒸餾裝置等變為不需要,故裝置 之構成及功效變簡單。 按照上述本發明自淤漿回收結晶之方法和裝置,可以 一旋轉式過濾器重複進行淨洗和固液分離,得以減少固 液分離器數或其周邊機器,構造簡化,省力又減少機器 ,可提高操作性。 較佳具髏例 第1圖表示本發明自淤漿回收結晶之裝置較佳具體例 。在第1圖中,1表示氣化反應器,自管線L1導入原 料混合物,自管線L2導入含分子氧之氣體,進行氧化 反應。取出淤漿的管線L3自氣化反應器1底部連接至 閃蒸槽2 。在閃蒸槽2底部設有泵3的管線L 4 ,連接 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 至旋轉式加壓過濾器4的淤漿進口 5。 旋轉式加壓過濾器4在下端具有淤漿進口 5,同時設 有外殼7 ,具備朝下的濾胼排出口 6 ,圖筒狀濾材9 ,配 置在外殼内,利用圖上未示的馬達,藉滅速器以定速順 時鐘方向旋轉驅動,下部形成過濾區9a浸沒於外殼底部 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨Ο X 297公釐)
2597M 明 説 明 發 材 嫌 ; 在部 置側 L/1 L— 並夕 - 的 ] d 向 9 方 J 你反,9 , 3JJ UU 8 +T 9 漿之區 淤動洗 的轉淨 留 9 數 積材複 嘴 噴 之 置 裝 獮 噴 為 濾 按 成 形 所 上 面 液 漿 淤 B. 咅 受 承 置 TC 酉 以 1 C 1 11 , 1 a 嘴11 噴嘴 在噴 嘴 噴 受洗 承淨 以的 , 液 側滅 内液 材洗 濾淨 的之 對胼 相濾 lb上 1X , 9 la材 I濾 在 ή 灑 與 _ h 噴 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 排液,以及噴射孔1 2 , 1 3配置在濾餅排出口 6側的剝離 區9 e之濾材9内側,將氡氣自濾材9内側吹出,以剝離 附著於濾材表面的濾餅。 取出濾液和淨洗排液用的管線L5,自旋轉式加壓過濾 器4的濾材9内側,連接至濾液貯槽1 4 ,設有泵1 5的管 線L5 ,則自其底部連接至氧化反應器1。供應純水做為 新鮮淨洗液的管線L7 ,連接於噴嘴11a。管線L8自淨 洗排液承受部12a連接第一淨洗排液貯槽16,設有泵17 的管線L9,則自其底部連接至噴嘴lib。管線L9自淨洗 排液承受部12b連接至第二淨洗排液貯槽18,設有泵19 的管線L1,自其底部連接至噴嘴11c,加壓用管線L12連 接至外殼7上部,濾胼排出用管線L13則自濾胼排出口 6 連接至懸浮器21。導入純水用管線L14連結至懸浮器21 ,設有泵22的管線L15即自底部連接至精製糸統。 2 3為冷凝器,將閃蒸槽2的蒸氣冷卻,將因此冷凝的 乙酸回流到閃蒸槽2,利用管線L16和L17連接。冷凝器 23連接有導入冷卻水用的管線L18,排出冷卻水用的管線 L 1 9和排出非冷凝氣體用之管線L 2 0。 -------^---{策----^--訂—--,---^ . 1 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X297公釐) S59721 ab] 五、發明説明() 在上述裝置中,按下述自淤漿回收結晶。含原料對二 甲苯,溶劑乙酸和觸媒的原料混合物,自管線L1導入氣 化反應器1内,自管線L 2導入空氣等含分子氣之氣體, 對二甲苯即氣化成對苯二甲酸。 在氣化反應器1産生含對苯二甲酸結晶的淤漿,即經 管線L3送至閃蒸槽2,於此減壓閃蒸,降溫。於此發生 的蒸氣,以冷凝器23冷卻凝結,冷凝液自管線L17回流 閃蒸槽2,來冷凝氣體則自管線L20排出。閃蒸槽2内的 淤漿,利用泵3自管線L4送到旋轉式過濾器4的淤漿進 □ 5。 旋轉式加壓過濾器4自管線L12導入氮氣等惰性氣體, 使外殼内呈加壓狀態,令濾材9順時鐘方向轉動時,隨 卽在濾材下部浸漬的過濾區9 a ,過濾外殼7底部的淤漿 ,在濾材9捕集結晶,隨濾材9上升。濾材9所附著的 濾胼在通過淨洗區9b,9c,9d之間淨洗,除去附著於濾餅 的雜質。此時,自管線L7供應新鮮淨洗液的純水,自濾 材9轉動方向最上游的噴嘴na噴灑,將淨洗區9d的濾 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈· 訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 it 離 V/ 2 分 T-1 液部 固受 行承 進液 kb— . 0 洗洗 ΒΓ ST 泻涛 餅自 液 HF 0 洗 淨 的 離 分 d 9 區 洗 βρ 泻 在 槽 貯 液 排 洗 0 1 第 入 進 8 L 線 管 經 以 灑 噴 液 洗 掙 為 » 故餅 “減 11之 嘴9C 噴區 wy bb 送淨 7 勺 1—* -m 泵游 藉下 9 ] L 向 線方 管動 自轉 , 洗 16淨 離 分 液 固 行 進 並 12槽 部貯 受液 承排 液洗 排淨 洗二 淨第 在入 。送 淨 的 受 承 所 線 管 從 L 噴 線到 管送 9 自 1 , 泵 液用 排利 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Λ4規格(21〇X2*)7公釐) 2597Jt A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明 ( 、 1 1 嘴 11 C , 做為淨洗液噴灑, 以淨洗轉動方向最下游的淨 1 1 洗 區 9b之 濾 餅 〇 1 I 淨 洗 液 如 此 按 濾 材 9 轉 動 方 向 依 序 逆 向 供 應 > 以 回 收 請 1 1 | 結 晶 所 附 著 乙 酸 和 其 他 成 份 時 , 濃 度 逐 漸 提 高 Ο 在 轉 動 先 閱 1 方 向 最 下 游 的 淨 洗 區 9b之 淨 洗 排 液 > 變 成 濃 度 最 高 流 背 ιέ 1 r 之 -1 -1 到 濾 材 9 内 側 連 同 過 濾 區 9 a 的 濾 液 9 白 管 線 L5流 入 濾 江 意 1 1 事 液 貯 槽 利 用 泵 1 5 i 管 線 L6送 回 到 氣 化 反 應 器 1 , 用於 項 1 填 反 應 〇 % 本 策 I 如 上 所 述 f 濾 材 所 附 著 濾 胼 在 淨 洗 區 9b 9d 重 複 淨 洗 頁 1 1 — 次 進 行 固 液 分 離 » 最 後 以 純 水 淨 洗 t 可 以 良 好 效 率 1 1 除 去 乙 酸 及 其 他 成 份 Ο 淨 洗 後 在 濾 材 表 面 呈 層 狀 附 著 之 1 I 濾 餅 > 在 剝 離 區 9e 利 用 白 噴 射 孔 13噴 出 的 氮 氣 等 惰 性 氣 1 訂 | 體 » 白 濾 材 9 剝 離 » 濾 餅 排 出 □ 16排 出 導 入 懸 浮 器 I 2 1 内 〇 在 懸 浮 器 21 内 將 結 晶 懸 浮 於 白 管 線 L1 4導入的純水 1 形 成 淤 漿 9 利 用 泵 22 白 管 線 L 1 5送至精製糸統。 1 1 第 二 圖 概 略 表 示 上 述 方 法 〇 上 述 方 法 如 第 二 圖 所 示 » I 於 氣 化 反 應 器 1 中 所 生 成 含 對 苯 二 甲 酸 結 晶 之 淤 漿 9 白 1 1 管 線 L3和 L4送 至 旋 轉 式 加 壓 過 濾 器 4 , 在此過濾器4的 過 1 1 濾 區 9 a和 淨 洗 區 9b ,9 C , 9d » 以 複 數 階 段 進 行 淨 洗 和 固 液 1 分 離 〇 此 時 , 管 線 L7供 應 的 淨 洗 液 > 在 轉 動 方 向 最 上 1 游 的 淨 洗 區 9d進 行 淨 洗 後 I 分 離 之 淨 洗 排 液 即 管 線 L8 1 和 L9做 為 淨 洗 液 供 應 至 轉 動 方 向 下 游 之 淨 洗 區 9 c 1 分 離 1 1 之 淨 洗 排 液 白 管 線 L 1 0和L 11 1 再 做 為 淨 洗 液 供 應 至 轉 動 1 | 11 "" 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 258721 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明说明 ( ) 1 1 方 向 最 下 游 的 淨 洗 區 9b 。在轉 動 方 向 最 下 游 的 淨 洗 區 9b 1 1 分 離 之 淨 洗 排 液 » 連 同 過濾區 9 a 的 濾 液 1 白 管 線 L5和 L6 1 I 送 回 到 氣 化 反 m 器 1 C 在轉動方向最上游的淨洗區9d淨 請 1 1 洗 兀 畢 的 濾 餅 > 做 為 結 晶回收 1 白 管 線 L3送 到 懋 浮 器 2 1 〇 先 閲 讀 1 依 上 述 本 發 明 方 法 » 由於在 濾 材 所 形 成 複 數 淨 洗 區 , 背 1 r 之 -1 _ 1 重 複 淨 洗 和 固 液 分 離 $ 將各淨 洗 區 所 分 離 的 淨 洗 排 液 » 注 意 1 j ψ Ί 做 為 淨 洗 液 供 應 至 濾 材 轉動方 向 下 游 的 淨 洗 區 « 故 利 用 項 再 1 填 J·*-. 簡 αο 早 裝 置 和 操 作 m 可 自淤漿 以 良 好 效 率 回 收 結 晶 » 同 寫 本 1 時 可 將 結 晶 附 著 的 乙 酸 和其他 成 份 I 以 高 濃 度 回 收 9 加 頁 1 1 以 有 效 利 用 〇 1 J 實 施 例 1 1 I 在 對 苯 二 甲 酸 製 程 工 程中, 將 白 氣 化 反 應 器 1 所 得 之 1 訂 1 對 苯 二 甲 酸 淤 漿 (在含有醋酸及鈷- 錳 % 氣 化 反 應 觸 媒 之 Γ 母 液 中 分 散 以 對 苯 二 甲 酸結晶 之 淤 漿 ) 供 應 至 圖 1 之 旋 I 轉 式 過 濾 器 4 並 進 行 過濾及 淨 洗 〇 淤 漿 供 應 量 為 282 7 I .Juwi I kg /h Γ (對苯二甲酸1 000kg/h「 母 液 1 8 17kg /h Γ ’ 觸媒 10kg /h Γ ) > 淤漿側之溫度為1 00 *壓力為5 k g f / c m 2 1 1 ( 計 示 壓 力 … 以 下 同 ) ,濾液側之溫度為1 00 壓 力 為 1 1 4 . 5k δ f / C m 2 ,壓力差0 .5kgf/ cm 2 條 件 下 進 行 過 濾 ,將水 1' 以 63 3 k g / h r 流 量 供 應 作 為淨洗 液 > 並 進 行 3 階 段 的 淨 洗 1 之 後 ,所得對苯二甲酸結晶為1 0 0 0 k g / h r ) 該 結 晶 中 之 觸 1 媒 為 0 . 00 12kg /h Γ c >上述淨洗液量為對苯二甲酸之0 .6 3倍 1 1 重 量 淨 洗 排 液 ( 母 液 +淨洗 液 ) 中 之 淨 洗 液 之 比 例 為 1 1 -1 2 - I 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨OX 2们公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明() 2 5 . 8重畺%,淨洗排液可原樣送回至氣化反應器。 實施例2 在實施例1中,除使用4 3 8 k g / h r水作為淨洗液以外, 其餘與同樣方式蓮轉,所得對苯二甲酸為1000kg/hr、該 結晶中之觸媒為0.0021kg/hr。又淨洗液置為對苯二甲酸 之0.44倍重量,淨洗排液中之淨洗液之比例為19.4重量% ,淨洗排液可原樣送回至氣化反應器。 實施例3 在實施例2中,除淤漿側之溫度為130它、壓力為0.3 k g f / c ra2 、濾液側之溫度為1 3 0 C、壓力為0 . 1 k g f / c π 2 、壓力差為0.2kgf/cm2以外,其餘與同樣方式運轉,所 得對苯二甲酸結晶為9 9 9 . 6 k g / h r,該結晶中之觸媒為 0.002kg/hr° 實施例4 在實施例2中,除淤漿側之溫度為1 6 0 °C、®力為1 0 kgf/cm2 ,浦!液側之溫度為160t!、壓力為7kgf/cra2 、 壓力差為3kgf/cni2以外,其餘與同樣方式蓮轉,所得對 苯二甲酸結晶為999.0kg/hr,該結晶中之觸媒為0.0021 k g / h r ° 比較例1 在實施例1中,未重複使用淨洗液,自3個噴射口分 別同時吹出6 3 3 k g / h r水,並進行一階段淨洗,所得對苯 二甲酸為1000kg/hr,該結晶中之觸媒為0.00]3kg/hr。 -]3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS〉A4規格(210X 297公釐) ^ 4衣----^—-訂------1 h (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) iSBHi五、發明説明() 液送。 排液器 洗排應 淨洗反 , 淨化 量將氣 重法至 倍無回 9 且送 1 , 法 約%無 之董而 酸重度 甲.1濃 一 151低 苯為因 對例。 為比器 量之應 液液反 洗洗化 淨淨氣 , 之至 又中回 人袈----„--訂—--r---{ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210x 297公釐)
五、發明説明() 明器 說應 號反 符化 之氣 式 : 圖 1 槽 蒸 閃 泵 器 濾 過 壓 口 加口出 式進排 轉漿胼 旋淤濾 殼 外 漿 淤 8 9 區 材濾 濾過 區 洗 MtT 0 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) v-° 區 離 剝 嘴 噴 咅 受 承 液 bF 0 洗 0 槽 孔貯 射液 噴濾
L 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 泵 器器 浮凝 懸冷 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 输懷_五、發明説明() L1〜L20 :管線 1 0 1 :氣化反應器 1 0 2 :原料液混合物 103:含分子狀氣之氣體 104 :淤漿 105:第1段固液分離器 106:以乙酸為主體之分離液 1 0 7、1 1 3 :經分離的結晶 1 0 8 :再懸浮器 1 0 9 :乙酸 110 :淤漿 111 :第2固液分離器 112:以乙酸為主體之分離液 I 14 :乾燥器 II 5 :經乾燥的結晶 116 :貯槽 I 1 7 :經回收的結晶 II 8 :懸浮器 119 :水 120 :浓漿 ----J---Ί.--{衣----·,--訂------1 _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Claims (1)
- 經濟部中央梯準局員工消费合作社印製 六、申請專利範圍 第83104613號「自淤漿回收結晶之方法和裝置 正 修 曰 r—Η 11 月 7 年 形 茼 圓 轉 有 具 用 採 是 法 方 之 晶 結 收 : 回 圍漿 範淤 利自 專種 請一 申| 1六、厂 其 晶 結 收 回 漿 淤 的 晶 結 含 自 器 濾 過 式 : 轉括 旋包 之為 材獻 濾待 過 式 轉 旋 至 應 供 漿 淤 之 晶 結 含 將 程 Η 成 生 漿 游 ; 自器 濾 晶 結 將 材 濾 在 濾 過 一了 進 區 濾 過 於 中 ; 動離 轉 分 材餅 濾濾 在為 做 分在時 , 時 同 區此 , 洗 ,液 淨胼洗 數濾淨 複洗鮮 於淨新 , 以應 餅離供 濾分 , 之液區 上排洗 材洗淨 濾淨游 的將上 後 ,最 成液向 完洗方 濾淨動 過灑轉 將噴材 別濾 供 序洗 依淨 ΙΊ , y/i 液進 排液 洗洗 0, Sr 之為 離做 分 , 所區 區洗 洗淨 淨的 的游 游下 上向 向方 方 動 «轉 轉至 將應 液 β. 0 洗及 淨以 之 得程 所工 區成 洗生 淨漿 。 的淤者 游至胼 下回濾 最送之 向起後 方 一 洗 動液淨 轉濾集 材之收 濾區材 自濾濾 將過自 與 其 法 方 之 晶 結 。 收漿 回淤 漿之 淤晶 自結 之酸 項 甲 1 二 第苯 圍對 範有 利含 專係 請漿 申淤 如中 中側 其漿 , 淤 法將 方並 之 -晶 側 結外 收材 回濾 漿的 淤器 自濾 項過 1 式 第轉 。 圍旋者 範至濾 利應過 專供行 請漿進 申淤壓 如將加 本紙張尺度適用中®國家梂準(CNS ) Α4规格(2丨Ο X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 、1T A8六、申請專利範圍 回有 漿具 的器 晶濾殼 結過外' 含式的 自轉漿 偽旋淤 其括之 , 包 晶 置,結 裝為含 之獻入 晶特導 結其程 收,Η 回置成 疲裝生 淤之漿 自晶淤 種結自 一 收 筒胼 圓膝 且為 -成 之晶 動結 轉離 並分 内並 殼濾 外過 該漿 在淤 置將 配過 係通 , 序 材依 濾像 形面 茼表 圓之 形 餅 ; 濾漿 出淤 排之 及晶 以結 、 含 區濾 洗過 淨面 數一 複轉 之旋 洗面 淨一 胼並 濾, 將區 、 除 區去 濾胼 過濾 之之 洗 淨 將 側 外 材 ., 濾餅 的濾 區之 洗上 淨材 在濾 設成 係形 , 所 元濾 單過 灑由 噴於 數灑 複噴 液 以 , 游侧 下内 最材 向濾 方的 動面 轉對 材元 濾單 在灑 置噴 配該 係於 部 中 受區 承洗 液淨 排他 洗其 淨的 外 洗 淨 ί 收 材 濾 的 ·> 區 液除 洗去 淨餅 之濾 材自 濾偽 及 , 胼構 濾機 過集; 通收胼 受餅濾 接濾的 且 過 區的 洗游 淨上 的向 游方 上 動 最轉 向將 方時 動同 轉 - 材液 濾洗 對淨 , 鮮 構新 機應 應供 供 , 液元 洗單 0J 0 涵 噴 液及 排以 洗 ; 淨元 之 單 受灑 接噴 所之 部游 受下 承向 液方 排動 洗轉 淨至 之環 面循 對並 區 應 fcu 洗 # 淨序 ----Γ--.--{.裝-- -· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印裝 與構 液機 排回 洗送 淨之 之程 得工 所成 區生 洗漿 淨淤 的至 游回 下送 最起 向 一 方液 動滅 轉之 材中 濾區 自濾 過 其 置 裝 之 晶 結 〇 收漿 回淤 漿之 淤晶 自結 之酸 項 甲 4 二 第苯 圍對 範有 利含 專偽 請漿 申淤 如中 其 置 裝 之J 晶 0 I 結者 收器 回濾 漿過 淤懕 自加 之式 項轉 4 旋 第為 圍器 範濾 利過 專式 請轉 申旋 如中 本紙張尺度適用中國國家梂準(CNS)A4洗格( 210X297公釐)-2 -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5120301A JPH06327915A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | スラリーから結晶を回収する方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW259721B true TW259721B (zh) | 1995-10-11 |
Family
ID=14782855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW083104613A TW259721B (zh) | 1993-05-24 | 1994-05-21 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5676847A (zh) |
EP (1) | EP0630673B2 (zh) |
JP (1) | JPH06327915A (zh) |
KR (1) | KR100278544B1 (zh) |
CN (1) | CN1060967C (zh) |
AT (1) | ATE148364T1 (zh) |
CA (1) | CA2124041A1 (zh) |
DE (1) | DE69401620T3 (zh) |
ES (1) | ES2100021T3 (zh) |
TW (1) | TW259721B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7799686B2 (en) | 1998-12-28 | 2010-09-21 | Hitachi, Ltd. | Materials for polishing liquid for metal, polishing liquid for metal, method for preparation thereof and polishing method using the same |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6409929B2 (en) * | 1992-11-11 | 2002-06-25 | Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh | Steam drying of rotary filter cakes without crack formation |
JPH11179115A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Mitsui Chem Inc | スラリーからの結晶回収方法および装置 |
CA2398041A1 (en) * | 2000-01-25 | 2001-08-02 | Inca International S.P.A. | Process for the recovery of crude terephthalic acid (cta) |
JP4243912B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2009-03-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | スラリーからの結晶回収方法 |
DK1322672T3 (da) * | 2000-10-06 | 2008-07-21 | Cooperatie Avebe U A | Vask og afvanding af suspensioner |
US7404904B2 (en) * | 2001-10-02 | 2008-07-29 | Melvin Stanley | Method and apparatus to clean particulate matter from a toxic fluid |
US7276625B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-10-02 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
US7074954B2 (en) * | 2002-12-09 | 2006-07-11 | Eastman Chemical Company | Process for the oxidative purification of terephthalic acid |
BR0316462A (pt) * | 2002-12-09 | 2005-10-11 | Eastman Chem Co | Processos para reduzir uma suspensão de ácido carboxìlico purificado, para purificar um produto de oxidação em estágios, para produzir um produto de ácido carboxìlico purificado, e, suspensão de ácido carboxìlico purificado |
US7161027B2 (en) | 2002-12-09 | 2007-01-09 | Eastman Chemical Company | Process for the oxidative purification of terephthalic acid |
US7132566B2 (en) * | 2003-09-22 | 2006-11-07 | Eastman Chemical Company | Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry |
US7193109B2 (en) | 2003-03-06 | 2007-03-20 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
US7410632B2 (en) * | 2003-06-05 | 2008-08-12 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid |
US7381386B2 (en) * | 2003-06-05 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid |
US7452522B2 (en) * | 2003-06-05 | 2008-11-18 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid |
US7494641B2 (en) * | 2003-06-05 | 2009-02-24 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid |
US7282151B2 (en) * | 2003-06-05 | 2007-10-16 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration |
US7351396B2 (en) * | 2003-06-05 | 2008-04-01 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture |
US20050059709A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Meythaler Jay M. | Treatment of a neuropathy with rapid release aminopyridine |
US7214760B2 (en) * | 2004-01-15 | 2007-05-08 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
US20080161598A1 (en) * | 2004-09-02 | 2008-07-03 | Eastman Chemical Company | Optimized Production of Aromatic Dicarboxylic Acids |
US7888530B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-02-15 | Eastman Chemical Company | Optimized production of aromatic dicarboxylic acids |
US20070238899A9 (en) * | 2004-09-02 | 2007-10-11 | Robert Lin | Optimized production of aromatic dicarboxylic acids |
US7273559B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-09-25 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream |
US7291270B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-11-06 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream |
JP4804776B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-11-02 | 三井化学株式会社 | スラリーから結晶を回収する方法 |
KR100643342B1 (ko) * | 2005-05-30 | 2006-11-10 | 삼성석유화학(주) | 필터링 장치와 이를 이용한 고체성분 회수시스템 및회수방법 |
US7402694B2 (en) * | 2005-08-11 | 2008-07-22 | Eastman Chemical Company | Process for removal of benzoic acid from an oxidizer purge stream |
US7569722B2 (en) * | 2005-08-11 | 2009-08-04 | Eastman Chemical Company | Process for removal of benzoic acid from an oxidizer purge stream |
US20070179312A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | O'meadhra Ruairi Seosamh | Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry |
US8173836B2 (en) * | 2006-03-01 | 2012-05-08 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Method and apparatus for drying carboxylic acid |
US7880032B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-02-01 | Eastman Chemical Company | Versatile oxidation byproduct purge process |
US20070203359A1 (en) | 2006-03-01 | 2007-08-30 | Philip Edward Gibson | Versatile oxidation byproduct purge process |
US7863481B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Versatile oxidation byproduct purge process |
US7897808B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-03-01 | Eastman Chemical Company | Versatile oxidation byproduct purge process |
US7863483B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process |
US8697906B2 (en) * | 2006-03-01 | 2014-04-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Methods and apparatus for producing a low-moisture carboxylic acid wet cake |
US20070208199A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Kenny Randolph Parker | Methods and apparatus for isolating carboxylic acid |
US7847121B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process |
US7462736B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-12-09 | Eastman Chemical Company | Methods and apparatus for isolating carboxylic acid |
CN101437593B (zh) * | 2006-05-24 | 2011-08-31 | 三菱化工机株式会社 | 结晶成分的回收方法及结晶成分的回收系统 |
US8614350B2 (en) | 2008-01-15 | 2013-12-24 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material |
US8455680B2 (en) | 2008-01-15 | 2013-06-04 | Eastman Chemical Company | Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material |
JP5422794B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2014-02-19 | 株式会社城 | 結晶ろ過の方法および装置 |
KR101015606B1 (ko) * | 2008-06-30 | 2011-02-17 | (주)태린 | 테레프탈산 제조 공정의 금속막 필터링 방법 |
US8357302B2 (en) * | 2010-08-02 | 2013-01-22 | Ampac Fine Chemicals Llc | Reaction systems with incorporated chromatography units for enhanced product recovery |
CN104225989A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 承发科技有限公司 | 加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置 |
WO2015103172A1 (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-09 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separations with a no-dry rotary pressure filter |
CN104826384B (zh) * | 2014-04-24 | 2017-07-28 | 因温斯特技术公司 | 用于芳族羧酸的过滤机 |
EP3188817B1 (en) | 2014-07-25 | 2021-04-28 | Ineos Us Chemicals Company | Rotary pressure filter apparatus with reduced pressure fluctuations |
CN106573189B (zh) * | 2014-08-11 | 2020-01-03 | Bp北美公司 | 具有改善的容量的分离方法 |
GB201501436D0 (en) * | 2015-01-28 | 2015-03-11 | Invista Technologies S.�.R.L. | Gas-driven rotary filter |
GB201508411D0 (en) * | 2015-05-15 | 2015-07-01 | Invista Tech Sarl | Filter |
US11203564B2 (en) | 2017-07-25 | 2021-12-21 | Ineos Us Chemicals Company | Routing of purified aromatic carboxylic acid filter rinse for energy optimization |
CN110404331B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-02-20 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 复合滤芯和净水设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1361505A (fr) * | 1963-04-08 | 1964-05-22 | Perfectionnements aux filtres à tambour tournant et analogues | |
US3409139A (en) * | 1965-09-03 | 1968-11-05 | Dorr Oliver Inc | Rotary-vacuum filter drum and suction box arrangement |
FR1482148A (fr) * | 1966-04-13 | 1967-05-26 | Olier Sa Ets A | Procédé et installation pour la filtration de liquides |
DK152176B (da) * | 1978-06-23 | 1988-02-08 | Danske Sukkerfab | Roterbart tromle- eller pladefilter |
JP2595657B2 (ja) * | 1988-05-27 | 1997-04-02 | 三井石油化学工業株式会社 | スラリーから結晶を回収する方法 |
US5175355A (en) * | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Amoco Corporation | Improved process for recovery of purified terephthalic acid |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP5120301A patent/JPH06327915A/ja active Pending
-
1994
- 1994-05-20 CA CA002124041A patent/CA2124041A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-20 US US08/246,714 patent/US5676847A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-21 TW TW083104613A patent/TW259721B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-05-23 KR KR1019940011156A patent/KR100278544B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-24 DE DE69401620T patent/DE69401620T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-24 CN CN94106191A patent/CN1060967C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-24 EP EP94303720A patent/EP0630673B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-24 ES ES94303720T patent/ES2100021T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-24 AT AT94303720T patent/ATE148364T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7799686B2 (en) | 1998-12-28 | 2010-09-21 | Hitachi, Ltd. | Materials for polishing liquid for metal, polishing liquid for metal, method for preparation thereof and polishing method using the same |
US8226849B2 (en) | 1998-12-28 | 2012-07-24 | Hitachi, Ltd. | Materials for polishing liquid for metal, polishing liquid for metal, method for preparation thereof and polishing method using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2100021T3 (es) | 1997-06-01 |
CN1060967C (zh) | 2001-01-24 |
EP0630673A1 (en) | 1994-12-28 |
CA2124041A1 (en) | 1994-11-25 |
DE69401620D1 (de) | 1997-03-13 |
DE69401620T3 (de) | 2000-06-29 |
JPH06327915A (ja) | 1994-11-29 |
EP0630673B1 (en) | 1997-01-29 |
EP0630673B2 (en) | 2000-01-05 |
KR100278544B1 (ko) | 2001-02-01 |
DE69401620T2 (de) | 1997-06-26 |
US5676847A (en) | 1997-10-14 |
CN1099312A (zh) | 1995-03-01 |
ATE148364T1 (de) | 1997-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW259721B (zh) | ||
JP2620820B2 (ja) | 還元して精製テレフタル酸を調製するのに適する粗製テレフタル酸の調製方法 | |
US3276994A (en) | Sewage treatment | |
RU2687433C2 (ru) | Сепарация твердого вещества от жидкости при помощи ротационного напорного фильтра без сушки | |
CN1424934B (zh) | 从液相分离固体的方法和装置 | |
CN1085889A (zh) | 精制对苯二酸的制备方法 | |
CN104277220A (zh) | 去除聚苯硫醚回收溶剂中盐的方法 | |
JPS6032499B2 (ja) | 粒状不純物を清浄化する方法 | |
WO1983004377A1 (en) | Apparatus for universal water treatment | |
CN107098496A (zh) | Pu合成革dmf废液精馏回收的预处理方法及其装置 | |
CN105985235A (zh) | 芳族二羧酸的制备 | |
CN114505016A (zh) | 一种邻(对)氯甲苯氯化产物的后处理方法 | |
CN216225688U (zh) | 一种洗砂回收装置 | |
KR101435569B1 (ko) | 방향족 카르복시산 제조시 초산 회수 방법 | |
CN211839276U (zh) | 砂石原料除泥装置 | |
CN101005889A (zh) | 芳族二羧酸的优化制备 | |
CN101268034B (zh) | 从氧化剂清除物流中除去苯甲酸的工艺 | |
KR20030040506A (ko) | 결정화 방법 | |
CN115518402A (zh) | 一种甲苯氯化液后处理装置及处理方法 | |
CN211913014U (zh) | 一种煤炭洗选用回收处理系统 | |
KR20210027388A (ko) | 큰 기공 필터를 사용하는 고액 분리 프로세스 | |
CN217627926U (zh) | 储油罐清洗及危废水处理装置 | |
JP3859178B2 (ja) | 高純度芳香族ジカルボン酸の製造方法とその装置 | |
CN213141667U (zh) | 一种氢氟酸生产污水净化分离装置 | |
CN215275837U (zh) | 一种有利于副产物综合利用的nmp回设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |