DK152176B - Roterbart tromle- eller pladefilter - Google Patents

Roterbart tromle- eller pladefilter Download PDF

Info

Publication number
DK152176B
DK152176B DK283978AA DK283978A DK152176B DK 152176 B DK152176 B DK 152176B DK 283978A A DK283978A A DK 283978AA DK 283978 A DK283978 A DK 283978A DK 152176 B DK152176 B DK 152176B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
filter
compressed air
drum
rotatable drum
outlet
Prior art date
Application number
DK283978AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK283978A (da
Inventor
Rud Frik Madsen
Original Assignee
Danske Sukkerfab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danske Sukkerfab filed Critical Danske Sukkerfab
Priority to DK283978AA priority Critical patent/DK152176B/da
Priority to NL7904614A priority patent/NL7904614A/xx
Priority to PL1979216326A priority patent/PL116520B1/pl
Priority to US06/048,005 priority patent/US4255264A/en
Priority to AT0426479A priority patent/AT375272B/de
Priority to DE19792924901 priority patent/DE2924901A1/de
Priority to DD79213774A priority patent/DD144362A5/de
Priority to CS794220A priority patent/CS241469B2/cs
Priority to SE7905433A priority patent/SE433571B/sv
Priority to FI791992A priority patent/FI67786C/fi
Priority to FR7916067A priority patent/FR2429034A1/fr
Priority to YU01475/79A priority patent/YU147579A/xx
Priority to BE0/195896A priority patent/BE877187A/xx
Priority to JP7901079A priority patent/JPS5511094A/ja
Priority to CH586079A priority patent/CH640426A5/de
Priority to SU792781853A priority patent/SU1131459A3/ru
Priority to ES481800A priority patent/ES481800A1/es
Priority to IT23803/79A priority patent/IT1121890B/it
Priority to GB7922065A priority patent/GB2025248B/en
Publication of DK283978A publication Critical patent/DK283978A/da
Publication of DK152176B publication Critical patent/DK152176B/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B01D33/09Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration with surface cells independently connected to pressure distributors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/60Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/663Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/74Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20Pressure-related systems for filters
    • B01D2201/204Systems for applying vacuum to filters
    • B01D2201/208Systems for applying vacuum to filters by venturi systems

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

DK 152176 B "
Opfindelsen angår et roterbart tromle- eller pladefilter, der er delvis neddykket i den væske, der skal filtreres, og bag filterfladen har et antal celler, gennem hvilke der på den neddykkede del af filterfladen afsuges filtrat ved vakuumindvirkning, medens der i en bestemt 5 stilling af hver celle på den ikke neddykkede del af filterfladen ved trykindvirkning afblæses filterkage fra den tilsvarende del af filterfladen .
Ved de kendte filtre af denne art fører der fra hver celle rør til en manifold, hvor ventilfunktioner i forskellige udførelsesformer 10 sørger for at føre vakuum og tryk til de enkelte celler i de rigtige stillinger. Denne skiftevise tilførsel af vakuum og tryk til cellerne gennem de samme rør kræver ventil konstruktioner, ofte gliderventiler, der er dyre i konstruktion og ofte meget vedligeholdelseskrævende.
Opfindelsen går ud på at afhjælpe denne ulempe, og med 15 henblik herpå består det for opfindelsen ejendommelige i, at hver celle har forbindelse med et eller flere fri udløb til et fælles vakuumkammer og at hvert af disse udløb i afblæsningsstillingen sammen med en dampeller trykluftdyse danner en ejektorpumpe, der suger fra det fælles vakuumkammer og blæser ind i cellen.
20 Herved opnås, at der ikke kræves nogen ventilstyring af vakuum til cellerne, idet disse under hele omdrejningen konstant står i forbindelse med det fælles vakuumkammer. Der kræves således kun ventilstyring af damp- eller tryklufttilførslen til de med cellernes udløb samvirkende damp- eller trykluftdyser. Selv ved en udførelsesform, 25 hvor der til hvert udløb hører en damp- eller trykluftdyse, som roterer sammen med tromlen, vil styringen af damp- eller tryklufttilførslen til disse dyser være en væsentlig simplere opgave end styringen af skiftevis vakuum- og tryktilførsel til cellerne ved de kendte konstruktioner. Således vil det f.eks. være muligt at forbinde alle damp- eller trykluft-30 dyserne konstant med et fælles roterende trykluftkammer og indbygge simple ventiler, som f.eks. magnetventiler, i tilførslerne til de forskellige damp- eller trykluftdyser. Det er imidlertid end ikke nødvendigt at anvende en damp- eller trykluftdyse for hvert enkelt celleudløb, idet man har konstateret, at en tilfredsstillende afblæsnings- og ejektor-35 funktion kan opnås ved, at celleudløbene udformes som venturirør, hvis mundinger under ejektorfunktionen ligger i en sådan afstand fra dampeller trykluftdysernes munding, at de kan passere forbi disse. Det er derfor muligt at anvende en enkelt faststiende dyse, som det som celleudløb tjenende venturirør bevæger sig forbi i afblæsningsstillingen.
2
DK 152.176 B
Afblæsningen kan i si fald styres ved hjælp af en enkelt ventil, der kan være anbragt udenfor filtret.
I tilfælde hvor der ikke kan opnås en tilstrækkelig afblæsning i løbet af det korte tidsrum, hvor venturirøret er i funktionsdygtig 5 stilling i forhold til en faststående dyse, kan man alternativt benytte en dyse, som er indrettet til fra en fast udgangsstilling at følge med udløbet et stykke vej i dettes roterende bevægelse, for derpå hurtigt at gå tilbage til udgangsstillingen. Dette kan opnås ved en simpel mekanisk styring af dysen, og da der kun er tale om en lille vinkelbevægelse, 10 kan man eventuelt i tryklufttilførslen til dysen indbygge en slange, således at man stadig vil kunne undgå anvendelse af gliderventiler og klare sig med enkelt styreventil udenfor filtret, eller man kan montere dysen på et trykluftkammer, der er drejeligt monteret på en fast aksel, der på velkendt måde indeholder de påkrævede tilledninger for trykluft, 15 damp, vakuum etc.
Ved roterbare filtre er det almindeligt, at der på en strækning af filterfladens bevægelse i den ikke neddykkede fase og inden afblæsningen af filterkagen påsprøjtes vaskevand pi filterkagen. Forsåvidt dette sker ved et filter ifølge opfindelsen, vil der, da cellerne 20 i det pågældende område står under vakuum, kunne suges vaskevand igennem cellerne, og for at kunne aflede dette separat kan man derfor ifølge opfindelsen i det fælles vakuumkammer under en del af den strækning, som celleudløbene gennemløber på den ikke neddykkede del af filtret, anbringe en bakke til opsamling af vaskevand.
25 En reduktion af vakuumvoluminet i et roterende tromlefilter ifølge opfindelsen kan opnås ved, at vakuum kammeret ved anbringelse af en skillevæg er begrænset til en del af tromlens længde..
Tilsvarende kan man ved såvel et tromle- som et pladefilter anbringe vakuumkammeret helt udenfor filteret og dimensionere det ude-30 lukkende efter det pladsbehov, som er påkrævet for selve udløbs- og afblæsningsfunktionerne.
Det bemærkes, at filterkonstruktioner uden vekselvis tilførsel af tryk og vakuum er i og for sig kendte i form af celleløse filtre, hvor der konstant holdes vakuum på næsten hele tromlens indre. Ved disse 35 celleløse filtre er imidlertid en afblæsning af filterkage på den ifølge opfindelsen foreslåede måde ikke mulig. Afblæsningen sker ofte med trykluft eller damp gennem såkaldte trykpuder af gummi, der trykkes på en lille del af cylinderen indefra. Disse trykpuder bliver let utætte og er vedligeholdelseskrævende.
DK 152176 B
3
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et tværsnit gennem en første udførelsesform for et tromlefilter ifølge opfindelsen, 5 fig. 2 i større målestok et eksempel pi den detaljerede udfø relse af et udløb og en trykluftdyse i det i fig. 1 viste filter, fig. 3 et snit efter linien I Il-Il I i fig. 4 gennem en anden udførelsesform for tromlefilteret ifølge opfin-10 delsen, fig. 4 et tværsnit gennem det i fig. 3 viste tromlefilter efter linien IV-IV i fig. 3, fig. 5 et længdesnit igennem en tredie udførelsesform for et tromlefilter ifølge opfindelsen.
15 fig. 6 et tværsnit gennem det i fig. 5 viste tromlefilter efter linien VI-VI i fig. 5.
fig. 7 et tværsnit gennem en fjerde udførelseform for et tromlefilter ifølge opfindelsen, fig. 8 et længdesnit gennem en udførelsesform for et pladefil-20 ter ifølge opfindelsen, fig. 9 et tværsnit gennem det i fig. 8 viste pladefilter efter linien IX-IX i fig. 8.
I fig. 1 betegner 1 en celledelt filtertromle, der udvendigt er beklædt med perforet plade, filternet og/eller filterklæde. Denne tromle 25 roterer om en faststående aksel 2. Indeni tromlen opretholdes vakuum, idet filtrat og luft gennem en filtratudtager 6 suges ud gennem en ledning i akslen 2 på i og for sig kendt måde. Hver celle er forsynet med et frit udløb 4. Indeni tromlen er der anbragt en trykluft- eller dampdyse 3, som forsynes gennem en ledning i akslen 2, og er fast 30 beliggende i en sådan vinkelstilling, at den er ud for et afløb 4 i den position, hvor filterkagen skal afblæses. Udløbet 4 og trykluft- eller dampdysen 3 er tilsammen konstrueret således, at de danner en dampeller trykluftstrålepumpe, og kageafblæsningen sker ved en kortvarig blæsning af damp eller trykluft gennem dysen 3.
35 Et eksempel på udformningen af udløbet 4 og dysen 3 er vist i fig. 2 . Forsøg med udløb 4 i form af et venturirør med en indvendig diameter pi 45 mm og dyser 3 med en indvendig diameter på 20 mm, som vist i fig. 2, har vist, at man med et trykluftstryk på 2,2 bar og DK 152176 B : 4 et vakuum på 3 mm VS, kan opnå det nødvendige afblæsetryk, selvom afstanden A mellem udløbets munding og dysens munding varierer fra • 0-10 mm og mundingerne er beliggende indtil 10 mm skævt i forhold til hinanden. Der kræves således en begrænset nøjagtighed af dysen 3's 5 position i forhold til udløbet 4, og heraf følger tillige, at udløbet og dysen kan sammenvirke indenfor et vist vinkelområde af tromlens og dermed udløbets drejning. Hvis dette vinkelområde ikke er stort nok, kan man istedet for at lade dysen være faststående indrette den til fra en fast udgangsstilling at følge med udløbet et stykke vej i dettes 10 roterende bevægelse, for derpå hurtigt at gå tilbage til udgangsstillingen.
Et eksempel herpå skal senere beskrives under henvisning til fig. 5 og 6.
Med en bakke 5 kan vaskevand udtages separat gennem en særlig ledning i den faste aksel 2.
15 7 betegner et transportelement, f.eks. en snegl til borttrans port af filter kage. Denne er anbragt ved den ene side af et kar 12' for den væske 12, der skal filtreres, i hvilken filteret er delvis neddykket, mens der ved karrets anden side findes et overløb 13.
Tromlen kan enten løbe med konstant omløbstal eller trækkes 20 frem et stykke ad gangen svarende til en celle. Afblæsningen kan styres automatisk med en ventil i trykluft- eller dampledningen udenfor filteret. Styringen af ventilen kan ske mekanisk, pneumatisk eller elektrisk efter tromlens position.
Hvis hver af filtrets celler er forsynet med flere udløb, kan 25 der i den aksiale stilling af hvert af disse udløb være anbragt en dyse 3.
Man kan imidlertid også, som vist i den i fig. 3 og 4 viste udføreisesform, forbinde et antal afgange fra en celle eller fra hvert af et antal kamre, i hvilke denne er opdelt ved skillevægge 26, gennem en 30 manifold 11 til et fælles udløb 4, så at der kun kræves en enkelt dyse 3. Både udløbet 4 og dysen 3 er i fig. 3 ombøjet til vandret stilling, men forudsættes iøvrigt udført på tilsvarende måde som vist i fig. 2. I fig. 3 er akslen 2 vist som en hulaksel, som ved en skillevæg 28 er delt i to rum, til hvilke der tilledes henholdsvis trykluft eller damp fra den 35 venstre ende 9 og vakuum fra den højre ende 10. Vaskevandsbakken 5 er sluttet til et rør 30 der forløber indeni hulakslen 2. I fig. 3 og 4 er der tillige vist vaskedyser 14 til påsprøjtning af vand på filterkagen, som i fig. 4 er betegnet med 16. I fig. 4 er der desuden umiddelbart over transportelementet 7 vist en skraber 31.
DK 152176B.
5
Ved den ϊ fig. 5 og 6 viste udførelsesform er et antal afgange fra en celle 15 eller et antal kamre, i hvilke denne er opdelt ligesom i fig. 3 og 4, gennem en manifold 11 forbundet med et fælles udløb 4, som dog i denne udførelsesform er radialt stillet ligesom i fig. 1 og 2.
5 Udløbet 4 er trukket henimod den ene ende af filtertromlen, hvorved det bliver muligt at opdele filtertromlens indre ved hjælp af en skillevæg 32, således at kun rummet på den ene side af denne skillevæg tjener som vakuum kammer. Akslen 2 er også her udført som en hulaksel, som har afgange 10 for filtrat og luft ved begge ender. Udenom akslen 2 er 10 der anbragt en muffe 33, som er drejeligt lejret i et vakuumtæt leje 20 og bærer et trykkammer 19, der således kan dreje sig i forhold til akslen 2.
Muffen 33 er forsynet med en trykluft- eller damptilførselsledning 9 med en styreventil 8. Dysen 3 er fast anbragt 15 på trykkammeret 19 og er påvirket i urviserretningen af en fjeder 34, der hviler mod et fast stop 35, på hvilket der tillige er anbragt et anslag 36 for dysen 3. På hvert af udløbene er der anbragt en bladfjeder 37, som rammer dysen 3's overside, når det pågældende udløb er kommet i afbiæsningsstilling, og ventilen 8 bliver samtidig åbnet. Under 20 den fortsatte drejning af tromlen fører bladfjederen 37 dysen 3 med sig, indtil dysen 3 støder mod anslaget 36. Bladfjederen 37 smutter nu forbi dysen 3, og denne føres derpå af fjederen 34 opad til sin udgangsstilling, hvor den rammes af bladfjederen 37 på det næste udløb, når dette kommer i afblæsningsstillingen. Pi denne måde stir udløbet 4 og dysen 25 3 direkte overfor hinanden i et vist vin kel interval, således at der kan opnås effektiv afblæsning over hele dette interval.
Fig. 7 viser en udførelsesform, hvor der findes en dyse 3 udfor hvert udløb 4. Disse dyser er anbragt på et trykkammer 19, der kan tænkes udført på tilsvarende måde som i fig. 6, men som i fig. 7 30 roterer sammen med tromlen, således at dyserne 3 til stadighed befinder sig ud for hvert sit udløb. Ved denne udførelsesform er hver dyse forsynet med sin egen styreventil 8, f.eks. en magnetventil, som aktiveres i det vin kel inter val, hvor afblæsning af filterkagen skal finde sted.
35 I fig. 8 og 9 er der vist en udførelsesform for et pladefilter ifølge opfindelsen. Dette filter har et separat vakuumkammer 38, som i sin konstruktion ganske svarer til vakuumkammeret i fig. 5, men selve filtret består af et antal hule plader 24 (af hvilke tre er vist), som er monteret på et roterende nav 23 og bærer en filterflade på deres plane 6
DK 152176 B
flader. Hver af de hule plader er ved hjælp af skillevægge 26 opdelt i et antal celler, som er forbundet med udløbene 4 i vakuumkammeret 38 . ved hjælp af sugerør 6' og manifolds 11. Mellem pladerne og pi ydersiden af de yderste plader er der anbragt rendeformede skrabere 5 27, som afskraber filterkage og leder den til transportøren 7.
10 15 20 25 30 35

Claims (7)

1. Roterbart tromle- eller pladefilter/ der er delvis neddykket i den væske, der skal filtreres, og bag filterfladen har et antal celler, gennem hvilke der på den neddykkede del af filterfladen afsuges filtrat 5 ved vakuumindvirkning, medens der i en bestemt stilling af hver celle på den ikke neddykkede del af filterfladen ved trykindvirkning afblæses filterkage fra den tilsvarende del af filterfladen, kendetegnet ved, at hver celle har forbindelse med et eller flere fri udløb (4) til et fælles vakuumkammer, og at hvert af disse udløb (4) i afblæsningsstillin- 10 gen sammen med en damp- eller trykluftdyse (3) danner en ejektorpum-pe, der suger fra det fælles vakuumkammer og blæser ind i cellen.
2. Roterbart tromle- eller pladefilter ifølge krav 1, k e nd e t egnet ved, at der til hvert udløb (4) hører en damp- eller trykluftdyse (3), som roterer sammen med tromlen.
3. Roterbart tromle- eller pladefilter ifølge krav 2, k e nd e t egnet ved, at alle damp- eller trykluftdyserne (3) er konstant forbundet med et fælles, roterende trykluftkammer (19), og at der i tilførslerne til de forskellige damp- eller trykluftdyser er indbygget ventiler (8) som f.eks. magnetventiler.
4. Roterbart tromle- eller pladefilter ifølge krav 1, k e nd e t egnet ved, at hvert udløb (4) er formet som et venturirør, der i afblæsningsstillingen bevæger sig forbi en damp- eller trykluftdyse (3), som enten er faststående eller indrettet til fra en fast udgangsstilling at følge med udløbet et stykke vej i dettes roterende bevægelse, for derpå 25 hurtigt at gå tilbage til udgangsstillingen.
5. Roterbart tromle- eller pladefilter ifølge krav 4, k e nd e t egnet ved, at der i det fælles vakuumkammer under en del af den strækning, som celleudløbene (4) gennemløber på den ikke neddykkede del af filtret, er anbragt en bakke (5) til opsamling af vaskevand.
6. Roterbart tromlefilter ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at vakuum kammeret ved anbringelse af en skillevæg (32) er begrænset til en del af tromlens længde.
7. Roterbart tromle- eller pladefilter ifølge et hvilket som 35 helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at vakuumkammeret (38) er anbragt helt udenfor filtret. /
DK283978AA 1978-06-23 1978-06-23 Roterbart tromle- eller pladefilter DK152176B (da)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK283978AA DK152176B (da) 1978-06-23 1978-06-23 Roterbart tromle- eller pladefilter
NL7904614A NL7904614A (nl) 1978-06-23 1979-06-12 Roterend trommel- of schijfvormig filter.
PL1979216326A PL116520B1 (en) 1978-06-23 1979-06-13 Rotary filter of drum or possibly disk type
US06/048,005 US4255264A (en) 1978-06-23 1979-06-13 Rotary drum or disc filter
AT0426479A AT375272B (de) 1978-06-23 1979-06-15 Umlaufendes trommel- oder plattenfilter
DE19792924901 DE2924901A1 (de) 1978-06-23 1979-06-20 Umlaufendes trommel- oder plattenfilter
DD79213774A DD144362A5 (de) 1978-06-23 1979-06-20 Umlaufendes trommel-oder plattenfilter
CS794220A CS241469B2 (en) 1978-06-23 1979-06-20 Rotation drum or disk filter
SE7905433A SE433571B (sv) 1978-06-23 1979-06-20 Roterbart trum- eller skivfilter
FI791992A FI67786C (fi) 1978-06-23 1979-06-21 Roterbart vals- eller skivfilter
FR7916067A FR2429034A1 (fr) 1978-06-23 1979-06-22 Filtre en tambour ou disque rotatif
YU01475/79A YU147579A (en) 1978-06-23 1979-06-22 Rotary drum or disk filter
BE0/195896A BE877187A (fr) 1978-06-23 1979-06-22 Filtre a tambour rotatif ou a disques
JP7901079A JPS5511094A (en) 1978-06-23 1979-06-22 Rotary drum system or rotary disc system filter
CH586079A CH640426A5 (de) 1978-06-23 1979-06-22 Umlaufendes trommel- oder plattenfilter.
SU792781853A SU1131459A3 (ru) 1978-06-23 1979-06-22 Вакуум-фильтр
ES481800A ES481800A1 (es) 1978-06-23 1979-06-22 Un filtro de tambor o disco rotativo.
IT23803/79A IT1121890B (it) 1978-06-23 1979-06-22 Filtro rotante a tamburo o a disco
GB7922065A GB2025248B (en) 1978-06-23 1979-06-25 Rotary drum or disc filter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK283978AA DK152176B (da) 1978-06-23 1978-06-23 Roterbart tromle- eller pladefilter
DK283978 1978-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK283978A DK283978A (da) 1979-12-24
DK152176B true DK152176B (da) 1988-02-08

Family

ID=8116300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK283978AA DK152176B (da) 1978-06-23 1978-06-23 Roterbart tromle- eller pladefilter

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4255264A (da)
JP (1) JPS5511094A (da)
AT (1) AT375272B (da)
BE (1) BE877187A (da)
CH (1) CH640426A5 (da)
CS (1) CS241469B2 (da)
DD (1) DD144362A5 (da)
DE (1) DE2924901A1 (da)
DK (1) DK152176B (da)
ES (1) ES481800A1 (da)
FI (1) FI67786C (da)
FR (1) FR2429034A1 (da)
GB (1) GB2025248B (da)
IT (1) IT1121890B (da)
NL (1) NL7904614A (da)
PL (1) PL116520B1 (da)
SE (1) SE433571B (da)
SU (1) SU1131459A3 (da)
YU (1) YU147579A (da)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0136787B1 (en) * 1983-08-09 1987-04-29 Fujimoto Pollcon Co., Ltd. Double cylinder press for formation of fibrous layers
FI80386C (fi) * 1988-05-06 1990-06-11 Valmet Paper Machinery Inc Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet.
JPH037528U (da) * 1989-06-10 1991-01-24
FI86963C (fi) * 1989-07-06 1992-11-10 Ahlstroem Oy Anordning och foerfarande foer behandling av massa
DE69110276T2 (de) * 1990-02-16 1996-02-22 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Gerät zum filtrieren von flüssigkeiten.
WO1991012064A1 (en) * 1990-02-16 1991-08-22 Ingenjörsfirman R. Frykhult Ab Apparatus for filtering liquids
US5296152A (en) * 1990-02-16 1994-03-22 Ingenjorsfirman R. Frykhult Ab Apparatus for filtering suspensions and a method of operating the apparatus
SE9000571L (sv) * 1990-02-16 1991-08-17 Frykhult R Ingf Ab Roterbart filter, foeretraedesvis foer urvattning av fibermassasuspensioner
JPH04181018A (ja) * 1990-11-15 1992-06-29 Internatl Business Mach Corp <Ibm> 軸受およびヘッド位置決め装置
JPH06327915A (ja) * 1993-05-24 1994-11-29 Mitsui Petrochem Ind Ltd スラリーから結晶を回収する方法及び装置
GB2302818A (en) * 1995-06-30 1997-02-05 Michael John Vials Rotating drum suction filter
US6517722B1 (en) * 1998-01-28 2003-02-11 James Benenson, Jr. Self cleaning fuel oil strainer
US6676834B1 (en) 1998-01-28 2004-01-13 James Benenson, Jr. Self-cleaning water filter
US5954960A (en) * 1998-03-19 1999-09-21 Nagaoka Usa Corporation Rotary drum type dehydrator
DE102007035967A1 (de) * 2007-07-30 2009-02-05 Mahle International Gmbh Rückspüleinrichtung für eine Filteranlage
ITMI20071789A1 (it) * 2007-09-17 2009-03-18 Losma S P A Macchina filtrante autopulente con filtro a tamburo rotante per liquidi contaminati.
US10888807B2 (en) 2016-08-12 2021-01-12 Evoqua Water Technologies Llc Disc filter pre-screen dual media disc filter
JP7044520B2 (ja) * 2017-11-16 2022-03-30 三菱化工機株式会社 ろ過試験装置
SE542326C2 (en) * 2018-06-21 2020-04-14 Valmet Oy Vacuum filter
US11000791B2 (en) * 2019-03-06 2021-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter having backwash guides
CN113457263B (zh) * 2021-06-04 2022-12-16 江苏高创风电设备有限公司 一种转筒真空过滤机的吸水吹渣装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1359578A (en) * 1918-05-22 1920-11-23 John T Costello Separator
DE353135C (de) * 1920-07-24 1922-05-08 Polysius Fa G Verfahren und Vorrichtung zum Betriebe von Trommelfiltern
US1914742A (en) * 1931-01-07 1933-06-20 Oliver United Filters Inc Filter and method of operation
DE940287C (de) * 1937-03-10 1956-03-15 Selma Wiebe Trommeldrehfilter mit einer Vielzahl schmaler, achsparalleler Zellen
US2174748A (en) * 1938-02-18 1939-10-03 Goslin Birmingham Mfg Company Filter
US2289762A (en) * 1939-05-08 1942-07-14 Oliver United Filters Inc Method and apparatus for filtering
GB642180A (en) * 1947-02-27 1950-08-30 Michael James Martin Improvements in and connected with filters
IT606271A (da) * 1957-12-23
FR1394055A (fr) * 1963-12-19 1965-04-02 Fives Lille Cail Filtre continu à tambour rotatif
DE1536894A1 (de) * 1966-11-03 1970-05-27 Rainer Rimanek Vorrichtung zur kontinuierlichen Verstellung von Filtratzonen am Steuerorgan von Drehfiltern
DE1921717C3 (de) * 1969-04-29 1973-10-18 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Zellenloses Vakuumdrehfilter
GB1413660A (en) * 1972-10-18 1975-11-12 Euroflow Systems Ltd Filter apparatus
US3972817A (en) * 1972-12-08 1976-08-03 Myrens Verksted A/S Filter, especially for back water

Also Published As

Publication number Publication date
IT7923803A0 (it) 1979-06-22
GB2025248B (en) 1982-09-02
SE7905433L (sv) 1979-12-24
PL116520B1 (en) 1981-06-30
DD144362A5 (de) 1980-10-15
YU147579A (en) 1982-08-31
DE2924901C2 (da) 1988-07-14
FI67786B (fi) 1985-02-28
ES481800A1 (es) 1980-02-16
BE877187A (fr) 1979-10-15
US4255264A (en) 1981-03-10
IT1121890B (it) 1986-04-23
FR2429034A1 (fr) 1980-01-18
DK283978A (da) 1979-12-24
JPS6152723B2 (da) 1986-11-14
FI67786C (fi) 1985-06-10
CS422079A2 (en) 1985-08-15
JPS5511094A (en) 1980-01-25
DE2924901A1 (de) 1980-01-10
ATA426479A (de) 1983-12-15
CH640426A5 (de) 1984-01-13
FI791992A7 (fi) 1979-12-24
FR2429034B1 (da) 1984-02-17
SU1131459A3 (ru) 1984-12-23
SE433571B (sv) 1984-06-04
GB2025248A (en) 1980-01-23
PL216326A1 (da) 1980-03-24
CS241469B2 (en) 1986-03-13
AT375272B (de) 1984-07-25
NL7904614A (nl) 1979-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK152176B (da) Roterbart tromle- eller pladefilter
US2362300A (en) Filter
DK151206B (da) Organ til iblanding af gas i en vaeske, isaer ajle eller bakterieholdigt spildevand, og til omroering af vaesken
JPH0765277B2 (ja) パルプ処理装置および方法
NO121331B (da)
SE462168B (sv) Foerfarande foer tvaettning av cellulosa
US801627A (en) Apparatus for emptying revolving barrels or drums.
NO136023B (da)
NO129358B (da)
FI86261C (fi) Skivfoertjockare.
US869720A (en) Rotary screen mechanism.
NO142410B (no) Apparat for vasking og avvanning av suspensjoner, f.eks. cellulose
US103371A (en) Improvement in machines tor washing- barrels
SE457613B (sv) Anordning foer avluftning av hermetiska, sjaelvtoemmande centrifugtrummor
CN208567442U (zh) 一种玻璃瓶外壁清洗烘干设备
NO150570B (no) Sjaberanordning for avledning av en materialbane fra en filtertrommel
SU685754A1 (ru) Мелиоративна система
US796773A (en) Means for discharging fluids from drying-cylinders.
US731573A (en) Rotary steam-cooker.
US318888A (en) faemee
DE807359C (de) Rotierender Druckluft-Fluesigkeitsheber
US1535697A (en) Auxiliary apparatus for condensers
US738800A (en) Drying apparatus.
CN218296636U (zh) 一种药用铝箔用烘干设备
US1036847A (en) Continuous rotary filter.

Legal Events

Date Code Title Description
PHB Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons