CN215275837U - 一种有利于副产物综合利用的nmp回设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于副产物综合利用的NMP回设备，由NMP反应装置和气体处理装置组合而成；NMP反应装置通过废气管与气体处理装置连通；NMP反应装置由以下部件组装而成：反应釜塔，由上釜腔、位于反应釜塔中间部分的中釜腔以及位于反应釜塔下方的下釜腔；中釜腔和下釜腔分别设有第一和第二作业窗口；分隔壁，位于中釜腔和下釜腔之间；分隔壁内嵌设有陶瓷加热管组；导流筒，设置在分隔壁的中央；第一加热组件，设置在靠近下釜腔的底部；第二加热组件，设置在中釜腔内，呈圆棒状，并往中釜腔延伸；旋转机构，设置在靠近下釜腔的底壁之上，且将第二加热组件嵌套在内。本实用新型可降低设备堵塞和清洁频率以及空气污染和提高资源利用率。

Description

一种有利于副产物综合利用的NMP回设备

技术领域

本实用新型涉及化学回收设备技术领域，特别涉及一种有利于副产物综合利用的NMP 回设备。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮，英文名是N-methyl-2-pyrrolidone，简称NMP。NMP应用范围主要有以下几方面：(1)NMP用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料；(2)可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；(3)应用于生产的溶剂和(4)半导体行业精密仪器、线路板的洗净。NMP回收机是指专门回收NMP的设备，NMP回收机分为两种:冷冻回收式和转轮回收式，用过的，脏废的甲基吡咯烷酮可以通过溶剂回收机加真空减压系统可以进行回收利用。因其沸点比较高，所以不能采用直接回收方法，通过真空减压，可以降低回收加热温度，保证回收品质，提高回收安全系数有以上性质可以看出，该物质与水可以互溶，放热只是他溶解到水里放出的溶解热，类似于浓硫酸加入水里也会放出大量的热。

随着锂电池的需求越来越大，NMP的需求也相应的提高。由于NMP的价格不低，实际价格可以超过16000元一吨。因此可以回收NMP则可以减低生产成本。现有技术中，混合液中的NMP回收方法是通过真空脱水，然后用离心机分离附页中的结晶盐，然后将清液放入NMP精馏塔，再以真空精馏方式精馏回收NMP，剩余的残留液稀释排放。

但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：

混合液在间歇真空精馏脱水时，由于NMP中不溶解盐(主要是氯化钠NaCl)，脱水过程中脱水精馏塔塔釜内随着水的减少，大量的盐开始结晶析出，结晶盐产生时只能堆积在塔釜下部和加热管道之间的空隙，这样一方面影响了加热效率，另一方面还会在放料时难以将结晶盐排尽。一般情况下结晶盐能够随着液料排走的占比约为45％，其余的盐则残留在塔釜内，导致堵塞塔釜。每隔4-5天就要对塔釜进行清洗，停机清洗降低了设备利用率以导致生产效率降低。此外，还存在着排放的废气含有NMP影响空气质量和浪费资源的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种NMP回收设备，解决了现有技术中设备易于堵塞和需要频繁清洁导致生产效率受到影响的技术问题和空气质量受到影响以及资源浪费的技术问题，达到了降低设备堵塞风险和提高生产效率和空气质量以及充分利用资源的技术效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种有利于副产物综合利用的NMP回设备，由NMP反应装置和气体处理装置组合而成；所述NMP反应装置通过废气管与所述气体处理装置连通：

所述NMP反应装置包括：

反应釜塔，由位于所述反应釜塔顶部圆柱体状的上釜腔、位于所述反应釜塔中间部分的中釜腔以及位于所述反应釜塔下方的下釜腔；所述中釜腔设有第一作业窗口；所述下釜腔底部设有第二作业窗口；

分隔壁，位于所述中釜腔和下釜腔之间，并将所述中釜腔和下釜腔隔开；所述分隔壁内嵌设有陶瓷加热管组；

导流筒，设置在所述分隔壁的中央，其形状为圆柱体或倒锥体；

第一加热组件，设置在靠近所述下釜腔的底部；

第二加热组件，设置在所述中釜腔内，呈圆棒状，其一端固定在所述反应釜塔的釜壁，其另一端与地面平行，并往所述中釜腔延伸；

旋转机构，设置在靠近所述下釜腔的底壁之上，且将第二加热组件嵌套在内；

蒸汽管道，连接所述第一加热组件和第二加热组件的入口；

排放管道，从所述下釜腔由下而上延伸并从所述下釜腔的侧壁离开所述反应釜塔，所述排放管道的入口高于所述下釜腔的底部45cm以上；

所述气体处理装置包括：

沸石转轮，由处理区、冷却区和再生区组成；所述处理区位于所述沸石转轮的下方；所述再生区位于所述沸石转轮的上方；所述冷却区位于所述处理区之上和再生区之下；所述再生区通过回风管与涂布设备组连接；

排气管，与所述处理区连接，所述废气管中含NMP的气体经过所述处理区时，NMP吸附在所述处理区，达标气体经过所述排气管排走。

优选的，所述旋转机构由垂直固定件、转轴、围绕件和圆圈盖体组成；所述垂直固定件有一对，分别固定在所述旋转机构的两端；所述转轴装过所述旋转机构中轴线并固定在所述固定件上；所述围绕件呈片状并连接固定在所述旋转机构两端的圆圈盖体；所述陶瓷加热管组至少有一层；所述第一作业窗口位于所述中釜腔的侧壁；还包括冷却器和加热器，所述冷却器与加热器分别与所述冷却区和再生区连通。

优选的，所述导流筒的形状为倒锥体；所述陶瓷加热管组有一层；所述排放管道的入口高于所述下釜腔的底部50cm；所述冷却区的气体出口与所述加热器连通，以将冷却后的气体重新加热并用于所述再生区使吸附的NMP被脱附回收。

更优选的，还包括设置在所述反应釜塔的驱动马达，所述驱动马达与所述转轴轴连接以驱动所述旋转机构转动。

更优选的，所述陶瓷加热管组的形状为半圆形，其半径为所述分隔壁厚度的4/5以上。

特别优选的，所述下釜腔两侧还设有吹气管，所述吹气管呈倒L型，所述吹气管的出口开向所述下釜腔的侧壁且离开所述下釜腔的侧壁30cm以上；所述陶瓷加热管组的半圆环曲面朝向所述中釜腔。

优选的，所述分隔壁的上表面为波浪形表面；所述陶瓷加热管组的半圆环曲面朝向所述波浪形表面的底部；还包括靠近所述吹气管出口的挡板，所述挡板的一端固定在所述下釜腔的侧壁，其另一端往所述分隔壁方向延伸；所述挡板与地面呈30-40度。

优选的，所述挡板与地面呈30度。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上述技术方案，由于采用NMP反应装置通过废气管与气体处理装置连通的组合，其中，沸石转轮，由处理区、冷却区和再生区组成；处理区位于沸石转轮的下方；再生区位于沸石转轮的上方；冷却区位于处理区之上和再生区之下；再生区通过回风管与涂布设备组连接；其中，还包括设置在NMP反应装置的下釜腔的旋转机构结合隔开中釜腔和下釜腔的分隔壁以及允许流体从下釜腔流往中釜腔的导流筒再配合分别位于下釜腔和中釜腔的第一加热组件和第二加热组件结合隔壁内嵌设有陶瓷加热管组，配合中釜腔设有第一作业窗口以及下釜腔底部设有第二作业窗口加上从下釜腔由下而上延伸并从下釜腔的侧壁离开反应釜塔的入口高于下釜腔的底部45cm以上的排放管道等一系列技术手段。使得在中釜腔空间内第二加热组件使含盐NMP水溶液中的水分得到加热蒸发，形成结晶盐并停留在分隔壁之上以形成中部结晶空间，避免积聚在反应釜塔的底部；此外，在旋转机构的搅动之下，结晶盐悬浮在釜液中，而不会沉积在下釜腔底部；与此同时，第一加热组件被转动机构嵌套在其内部，釜液边被搅拌边被加热，混合盐晶体的釜在转动之下，上升并经过导流筒进入到中釜腔，在釜液上升的过程中，原来位于下釜腔的晶体一起随着釜液流入中釜腔，中釜腔在第二加热组件加热下，尤其在结合分隔壁内嵌设有陶瓷加热管组以降低加热距离提高热传播效率的情况下，釜液蒸发并使得晶体饱和度提高，有利于盐晶粒子的生长。上釜腔的液体可以沿着釜腔壁流入中釜腔，或穿过导流筒流入下釜腔以填补上流腔液上升而留下的体积。蒸馏结束后，旋转机构继续转动，大部分盐晶体悬浮在釜液中并排出反应釜塔，减低停机清洁的需求。此外，在第一作业窗口和第二作业窗口的设置下，便于排走结晶盐，降低清洁时间。由下而上排走釜液的排放管道高于底壁，降低沉淀在底部的结晶盐堵塞风险。另外，由处理区、冷却区和再生区组成的沸石转轮可以将废气中的NMP吸附回收，避免排放到空气中的气体含有NMP。有效解决了现有技术中的设备易于堵塞和需要频繁清洁导致生产效率受到影响的技术问题和空气质量受到影响以及资源浪费的技术问题，进而实现了降低设备堵塞风险和提高生产效率和空气质量以及充分利用资源的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的转动机构的结构示意图；

图3为实用新型中的分隔壁采用波浪形表面的实施方式的结构示意图。

图中，10-流体方向，20-NMP反应装置，21-废气管，30-气体处理装置，31-排气管，33- 涂布设备组，35-回风管，40-沸石转轮，41-处理区，43-冷却区，45-再生区，47-冷却器，49- 加热器，100-反应釜塔，101-第一作业窗口，103-第二作业窗口，110-下釜腔，120-中釜腔， 130-上釜腔，140-分隔壁，141-波浪形表面，200-蒸汽管道，210-陶瓷加热管组，310-第一加热组件，320-第二加热组件，400-旋转机构，410-垂直固定件，420-转轴，430-围绕件，500- 导流筒，600-驱动马达，700-吹气管，710-挡板，800-排放管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本申请实施方式的技术方案通过提供一种有利于副产物综合利用的NMP回设备，解决了设备易于堵塞和需要频繁清洁导致生产效率受到影响的的问题，在采用NMP反应装置20 通过废气管21与所述气体处理装置30连通的组合，其中，沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；所述处理区41位于所述沸石转轮40的下方；所述再生区45位于所述沸石转轮40的上方；所述冷却区43位于所述处理区41之上和再生区45之下；所述再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；其中，还包括设置在NMP反应装置20的下釜腔110的旋转机构400结合隔开中釜腔120和下釜腔110的分隔壁140以及允许流体从下釜腔110流往中釜腔120的导流筒500再配合分别位于下釜腔110和中釜腔120的第一加热组件310和第二加热组件320结合隔壁内嵌设有陶瓷加热管组210，配合中釜腔120设有第一作业窗口101以及下釜腔110底部设有第二作业窗口103加上从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100的入口高于下釜腔110的底部45cm以上的排放管道 800等一系列技术手段。使得在中釜腔120空间内第二加热组件320使含盐NMP水溶液中的水分得到加热蒸发，形成结晶盐并停留在分隔壁140之上以形成中部结晶空间，避免积聚在反应釜塔100的底部；此外，在旋转机构400的搅动之下，结晶盐悬浮在釜液中，而不会沉积在下釜腔110底部；与此同时，第一加热组件310被转动机构嵌套在其内部，釜液边被搅拌边被加热，混合盐晶体的釜在转动之下，上升并经过导流筒500进入到中釜腔120，在釜液上升的过程中，原来位于下釜腔110的晶体一起随着釜液流入中釜腔120，中釜腔120在第二加热组件320加热下，尤其在结合分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210以降低加热距离提高热传播效率的情况下，釜液蒸发并使得晶体饱和度提高，有利于盐晶粒子的生长。上釜腔130的液体可以沿着釜腔壁流入中釜腔120，或穿过导流筒500流入下釜腔110以填补上流腔液上升而留下的体积。蒸馏结束后，旋转机构400继续转动，大部分盐晶体悬浮在釜液中并排出反应釜塔100，减低停机清洁的需求。此外，在第一作业窗口101和第二作业窗口103的设置下，便于排走结晶盐，降低清洁时间。由下而上排走釜液的排放管道800高于底壁，降低沉淀在底部的结晶盐堵塞风险。另外，由处理区41、冷却区43和再生区45组成的沸石转轮40可以将废气中的NMP吸附回收用于涂布设备组33，避免排放到空气中的气体含有NMP。下实现了降低设备堵塞风险和提高生产效率和空气质量以及充分利用资源的有益效果。

本发明为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：

采用NMP反应装置20通过废气管21与所述气体处理装置30连通的组合，其中，沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；所述处理区41位于所述沸石转轮40的下方；所述再生区45位于所述沸石转轮40的上方；所述冷却区43位于所述处理区41之上和再生区45之下；所述再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；其中，还包括设置在NMP反应装置20的下釜腔110的旋转机构400结合隔开中釜腔120和下釜腔110的分隔壁140以及允许流体从下釜腔110流往中釜腔120的导流筒500再配合分别位于下釜腔110 和中釜腔120的第一加热组件310和第二加热组件320结合隔壁内嵌设有陶瓷加热管组210，配合中釜腔120设有第一作业窗口101以及下釜腔110底部设有第二作业窗口103加上从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100的入口高于下釜腔110的底部45cm以上的排放管道800等一系列技术手段。使得在中釜腔120空间内第二加热组件320 使含盐NMP水溶液中的水分得到加热蒸发，形成结晶盐并停留在分隔壁140之上以形成中部结晶空间，避免积聚在反应釜塔100的底部；此外，在旋转机构400的搅动之下，结晶盐悬浮在釜液中，而不会沉积在下釜腔110底部；与此同时，第一加热组件310被转动机构嵌套在其内部，釜液边被搅拌边被加热，混合盐晶体的釜在转动之下，上升并经过导流筒500 进入到中釜腔120，在釜液上升的过程中，原来位于下釜腔110的晶体一起随着釜液流入中釜腔120，中釜腔120在第二加热组件320加热下，尤其在结合分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210以降低加热距离提高热传播效率的情况下，釜液蒸发并使得晶体饱和度提高，有利于盐晶粒子的生长。上釜腔130的液体可以沿着釜腔壁流入中釜腔120，或穿过导流筒500 流入下釜腔110以填补上流腔液上升而留下的体积。蒸馏结束后，旋转机构400继续转动，大部分盐晶体悬浮在釜液中并排出反应釜塔100，减低停机清洁的需求。此外，在第一作业窗口101和第二作业窗口103的设置下，便于排走结晶盐，降低清洁时间。由下而上排走釜液的排放管道800高于底壁，降低沉淀在底部的结晶盐堵塞风险。另外，由处理区41、冷却区43和再生区45组成的沸石转轮40可以将废气中的NMP吸附回收，避免排放到空气中的气体含有NMP。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

第一实施方式

一种有利于副产物综合利用的NMP回设备，如图1所示，由NMP反应装置20和气体处理装置30组合而成；NMP反应装置20通过废气管21与气体处理装置30连通：

NMP反应装置20包括：

反应釜塔100，由位于反应釜塔100顶部圆柱体状的上釜腔130、位于反应釜塔100中间部分的中釜腔120以及位于反应釜塔100下方的下釜腔110；中釜腔120设有第一作业窗口 101；下釜腔110底部设有第二作业窗口103；

分隔壁140，位于中釜腔120和下釜腔110之间，并将中釜腔120和下釜腔110隔开；分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210；

导流筒500，设置在分隔壁140的中央，其形状为圆柱体或倒锥体；

第一加热组件，设置在靠近下釜腔110的底部；

第二加热组件，设置在中釜腔120内，呈圆棒状，其一端固定在反应釜塔100的釜壁，其另一端与地面平行，并往中釜腔120延伸；

旋转机构400，设置在靠近下釜腔110的底壁之上，且将第二加热组件嵌套在内；

蒸汽管道200，连接第一加热组件和第二加热组件的入口；

排放管道800，从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100，排放管道800的入口高于下釜腔110的底部45cm以上；

气体处理装置30包括：

沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；处理区41位于沸石转轮40的下方；再生区45位于沸石转轮40的上方；冷却区43位于处理区41之上和再生区45之下；再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；

排气管31，与处理区41连接，废气管21中含NMP的气体经过处理区41时，NMP吸附在处理区41，达标气体经过排气管31排走。

反应釜塔100的流体方向10可参照图1的箭头。

本实施方式提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上述技术方案，由于采用NMP反应装置20通过废气管21与气体处理装置30连通的组合，其中，沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；处理区41位于沸石转轮40的下方；再生区45位于沸石转轮40的上方；冷却区43位于处理区41之上和再生区45之下；再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；其中，还包括设置在NMP反应装置20的下釜腔110的旋转机构400结合隔开中釜腔120和下釜腔110的分隔壁140以及允许流体从下釜腔110流往中釜腔120的导流筒500再配合分别位于下釜腔110和中釜腔120的第一加热组件310和第二加热组件320结合隔壁内嵌设有陶瓷加热管组210，配合中釜腔120 设有第一作业窗口101以及下釜腔110底部设有第二作业窗口103加上从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100的入口高于下釜腔110的底部45cm以上的排放管道800等一系列技术手段。使得在中釜腔120空间内第二加热组件320使含盐NMP水溶液中的水分得到加热蒸发，形成结晶盐并停留在分隔壁140之上以形成中部结晶空间，避免积聚在反应釜塔100的底部；此外，在旋转机构400的搅动之下，结晶盐悬浮在釜液中，而不会沉积在下釜腔110底部；与此同时，第一加热组件310被转动机构嵌套在其内部，釜液边被搅拌边被加热，混合盐晶体的釜在转动之下，上升并经过导流筒500进入到中釜腔120，在釜液上升的过程中，原来位于下釜腔110的晶体一起随着釜液流入中釜腔120，中釜腔120 在第二加热组件320加热下，尤其在结合分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210以降低加热距离提高热传播效率的情况下，釜液蒸发并使得晶体饱和度提高，有利于盐晶粒子的生长。上釜腔130的液体可以沿着釜腔壁流入中釜腔120，或穿过导流筒500流入下釜腔110以填补上流腔液上升而留下的体积。蒸馏结束后，旋转机构400继续转动，大部分盐晶体悬浮在釜液中并排出反应釜塔100，减低停机清洁的需求。此外，在第一作业窗口101和第二作业窗口103的设置下，便于排走结晶盐，降低清洁时间。由下而上排走釜液的排放管道800高于底壁，降低沉淀在底部的结晶盐堵塞风险。另外，由处理区41、冷却区43和再生区45组成的沸石转轮40可以将废气中的NMP吸附回收，避免排放到空气中的气体含有NMP。有效解决了现有技术中的设备易于堵塞和需要频繁清洁导致生产效率受到影响的技术问题和空气质量受到影响以及资源浪费的技术问题，进而实现了降低设备堵塞风险和提高生产效率和空气质量以及充分利用资源的技术效果。

第二实施方式

一种有利于副产物综合利用的NMP回设备，如图1所示，由NMP反应装置20和气体处理装置30组合而成；NMP反应装置20通过废气管21与气体处理装置30连通：

NMP反应装置20包括：

反应釜塔100，由位于反应釜塔100顶部圆柱体状的上釜腔130、位于反应釜塔100中间部分的中釜腔120以及位于反应釜塔100下方的下釜腔110；中釜腔120设有第一作业窗口 101；下釜腔110底部设有第二作业窗口103；

分隔壁140，位于中釜腔120和下釜腔110之间，并将中釜腔120和下釜腔110隔开；分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210；

导流筒500，设置在分隔壁140的中央，其形状为圆柱体或倒锥体；

第一加热组件，设置在靠近下釜腔110的底部；

第二加热组件，设置在中釜腔120内，呈圆棒状，其一端固定在反应釜塔100的釜壁，其另一端与地面平行，并往中釜腔120延伸；

旋转机构400，设置在靠近下釜腔110的底壁之上，且将第二加热组件嵌套在内；

蒸汽管道200，连接第一加热组件和第二加热组件的入口；

排放管道800，从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100，排放管道800的入口高于下釜腔110的底部45cm以上；

气体处理装置30包括：

沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；处理区41位于沸石转轮40的下方；再生区45位于沸石转轮40的上方；冷却区43位于处理区41之上和再生区45之下；再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；

排气管31，与处理区41连接，废气管21中含NMP的气体经过处理区41时，NMP吸附在处理区41，达标气体经过排气管31排走。

具体的，如图2所示，旋转机构400由垂直固定件410、转轴420、围绕件430和圆圈盖体组成；垂直固定件410有一对，分别固定在旋转机构400的两端；转轴420装过旋转机构400中轴线并固定在固定件上；围绕件430呈片状并连接固定在旋转机构400两端的圆圈盖体；陶瓷加热管组210至少有一层；第一作业窗口101位于中釜腔120的侧壁；还包括冷却器47和加热器49，冷却器47与加热器49分别与冷却区43和再生区45连通。

具体的，导流筒500的形状为倒锥体；陶瓷加热管组210有一层；排放管道800的入口高于下釜腔110的底部50cm；冷却区43的气体出口与加热器49连通，以将冷却后的气体重新加热并用于再生区45使吸附的NMP被脱附回收。

更具体的，还包括设置在反应釜塔100的驱动马达600，驱动马达600与转轴420轴连接以驱动旋转机构400转动。

更具体的，陶瓷加热管组210的形状为半圆形，其半径为分隔壁140厚度的4/5以上。

特别具体的，下釜腔110两侧还设有吹气管700，吹气管700呈倒L型，吹气管700的出口开向下釜腔110的侧壁且离开下釜腔110的侧壁30cm以上；陶瓷加热管组210的半圆环曲面朝向中釜腔120。

本实施方式提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上述技术方案，由于采用NMP反应装置20通过废气管21与气体处理装置30连通的组合，其中，沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；处理区41位于沸石转轮40的下方；再生区45位于沸石转轮40的上方；冷却区43位于处理区41之上和再生区 45之下；再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；其中，还包括设置在NMP反应装置20的下釜腔110的旋转机构400结合隔开中釜腔120和下釜腔110的分隔壁140以及允许流体从下釜腔110流往中釜腔120的导流筒500再配合分别位于下釜腔110和中釜腔120的第一加热组件310和第二加热组件320结合隔壁内嵌设有陶瓷加热管组210，配合中釜腔120 设有第一作业窗口101以及下釜腔110底部设有第二作业窗口103加上从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100的入口高于下釜腔110的底部45cm以上的排放管道800等一系列技术手段。使得在中釜腔120空间内第二加热组件320使含盐NMP水溶液中的水分得到加热蒸发，形成结晶盐并停留在分隔壁140之上以形成中部结晶空间，避免积聚在反应釜塔100的底部；此外，在旋转机构400的搅动之下，结晶盐悬浮在釜液中，而不会沉积在下釜腔110底部；与此同时，第一加热组件310被转动机构嵌套在其内部，釜液边被搅拌边被加热，混合盐晶体的釜在转动之下，上升并经过导流筒500进入到中釜腔120，在釜液上升的过程中，原来位于下釜腔110的晶体一起随着釜液流入中釜腔120，中釜腔120 在第二加热组件320加热下，尤其在结合分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210以降低加热距离提高热传播效率的情况下，釜液蒸发并使得晶体饱和度提高，有利于盐晶粒子的生长。上釜腔130的液体可以沿着釜腔壁流入中釜腔120，或穿过导流筒500流入下釜腔110以填补上流腔液上升而留下的体积。蒸馏结束后，旋转机构400继续转动，大部分盐晶体悬浮在釜液中并排出反应釜塔100，减低停机清洁的需求。此外，在第一作业窗口101和第二作业窗口103的设置下，便于排走结晶盐，降低清洁时间。由下而上排走釜液的排放管道800高于底壁，降低沉淀在底部的结晶盐堵塞风险。另外，由处理区41、冷却区43和再生区45组成的沸石转轮40可以将废气中的NMP吸附回收，避免排放到空气中的气体含有NMP。有效解决了现有技术中的设备易于堵塞和需要频繁清洁导致生产效率受到影响的技术问题和空气质量受到影响以及资源浪费的技术问题，进而实现了降低设备堵塞风险和提高生产效率和空气质量以及充分利用资源的技术效果。

吹气管700的设立有助于下釜腔110中釜液的搅拌避免堵塞；陶瓷加热管组210的半圆环曲面朝向中釜腔120可以提高加热效率，更有利于盐晶粒子的生长。沸石转轮40的对含 NMP废气的中的NMP进行吸附和再生，有利于对资源的充分利用，还避免空气污染。

第三实施方式

一种有利于副产物综合利用的NMP回设备，如图1所示，由NMP反应装置20和气体处理装置30组合而成；NMP反应装置20通过废气管21与气体处理装置30连通：

NMP反应装置20包括：

反应釜塔100，由位于反应釜塔100顶部圆柱体状的上釜腔130、位于反应釜塔100中间部分的中釜腔120以及位于反应釜塔100下方的下釜腔110；中釜腔120设有第一作业窗口 101；下釜腔110底部设有第二作业窗口103；

分隔壁140，位于中釜腔120和下釜腔110之间，并将中釜腔120和下釜腔110隔开；分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210；

导流筒500，设置在分隔壁140的中央，其形状为圆柱体或倒锥体；

第一加热组件，设置在靠近下釜腔110的底部；

第二加热组件，设置在中釜腔120内，呈圆棒状，其一端固定在反应釜塔100的釜壁，其另一端与地面平行，并往中釜腔120延伸；

旋转机构400，设置在靠近下釜腔110的底壁之上，且将第二加热组件嵌套在内；

蒸汽管道200，连接第一加热组件和第二加热组件的入口；

排放管道800，从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100，排放管道800的入口高于下釜腔110的底部45cm以上；

气体处理装置30包括：

沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；处理区41位于沸石转轮40的下方；再生区45位于沸石转轮40的上方；冷却区43位于处理区41之上和再生区45之下；再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；

排气管31，与处理区41连接，废气管21中含NMP的气体经过处理区41时，NMP吸附在处理区41，达标气体经过排气管31排走。

具体的，如图2所示，旋转机构400由垂直固定件410、转轴420、围绕件430和圆圈盖体组成；垂直固定件410有一对，分别固定在旋转机构400的两端；转轴420装过旋转机构400中轴线并固定在固定件上；围绕件430呈片状并连接固定在旋转机构400两端的圆圈盖体；陶瓷加热管组210至少有一层；第一作业窗口101位于中釜腔120的侧壁；还包括冷却器47和加热器49，冷却器47与加热器49分别与冷却区43和再生区45连通。

具体的，导流筒500的形状为倒锥体；陶瓷加热管组210有一层；排放管道800的入口高于下釜腔110的底部50cm；冷却区43的气体出口与加热器49连通，以将冷却后的气体重新加热并用于再生区45使吸附的NMP被脱附回收。

更具体的，还包括设置在反应釜塔100的驱动马达600，驱动马达600与转轴420轴连接以驱动旋转机构400转动。

更具体的，陶瓷加热管组210的形状为半圆形，其半径为分隔壁140厚度的4/5以上。

特别具体的，下釜腔110两侧还设有吹气管700，吹气管700呈倒L型，吹气管700的出口开向下釜腔110的侧壁且离开下釜腔110的侧壁30cm以上；陶瓷加热管组210的半圆环曲面朝向中釜腔120。

具体的，如图3所示，分隔壁140的上表面为波浪形表面141；陶瓷加热管组210的半圆环曲面朝向波浪形表面141的底部；还包括靠近吹气管700出口的挡板710，挡板710的一端固定在下釜腔110的侧壁，其另一端往分隔壁140方向延伸；挡板710与地面呈30-40 度。

特别具体的，沸石转轮40的处理区41占沸石转轮40总面积的50％以上。

本实施方式提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上述技术方案，由于采用NMP反应装置20通过废气管21与气体处理装置30连通的组合，其中，沸石转轮40，由处理区41、冷却区43和再生区45组成；处理区41位于沸石转轮40的下方；再生区45位于沸石转轮40的上方；冷却区43位于处理区41之上和再生区 45之下；再生区45通过回风管35与涂布设备组33连接；其中，还包括设置在NMP反应装置20的下釜腔110的旋转机构400结合隔开中釜腔120和下釜腔110的分隔壁140以及允许流体从下釜腔110流往中釜腔120的导流筒500再配合分别位于下釜腔110和中釜腔120的第一加热组件310和第二加热组件320结合隔壁内嵌设有陶瓷加热管组210，配合中釜腔120 设有第一作业窗口101以及下釜腔110底部设有第二作业窗口103加上从下釜腔110由下而上延伸并从下釜腔110的侧壁离开反应釜塔100的入口高于下釜腔110的底部45cm以上的排放管道800等一系列技术手段。使得在中釜腔120空间内第二加热组件320使含盐NMP水溶液中的水分得到加热蒸发，形成结晶盐并停留在分隔壁140之上以形成中部结晶空间，避免积聚在反应釜塔100的底部；此外，在旋转机构400的搅动之下，结晶盐悬浮在釜液中，而不会沉积在下釜腔110底部；与此同时，第一加热组件310被转动机构嵌套在其内部，釜液边被搅拌边被加热，混合盐晶体的釜在转动之下，上升并经过导流筒500进入到中釜腔120，在釜液上升的过程中，原来位于下釜腔110的晶体一起随着釜液流入中釜腔120，中釜腔120 在第二加热组件320加热下，尤其在结合分隔壁140内嵌设有陶瓷加热管组210以降低加热距离提高热传播效率的情况下，釜液蒸发并使得晶体饱和度提高，有利于盐晶粒子的生长。上釜腔130的液体可以沿着釜腔壁流入中釜腔120，或穿过导流筒500流入下釜腔110以填补上流腔液上升而留下的体积。蒸馏结束后，旋转机构400继续转动，大部分盐晶体悬浮在釜液中并排出反应釜塔100，减低停机清洁的需求。此外，在第一作业窗口101和第二作业窗口103的设置下，便于排走结晶盐，降低清洁时间。由下而上排走釜液的排放管道800高于底壁，降低沉淀在底部的结晶盐堵塞风险。另外，由处理区41、冷却区43和再生区45组成的沸石转轮40可以将废气中的NMP吸附回收，避免排放到空气中的气体含有NMP。有效解决了现有技术中的设备易于堵塞和需要频繁清洁导致生产效率受到影响的技术问题和空气质量受到影响以及资源浪费的技术问题，进而实现了降低设备堵塞风险和提高生产效率和空气质量以及充分利用资源的技术效果。

吹气管700的设立有助于下釜腔110中釜液的搅拌避免堵塞；挡板710的设立有助于产生垂直方向的漩涡，进一步降低堵塞风险。陶瓷加热管组210的半圆环曲面朝向波浪形表面 141的底部可以提高加热效率，更有利于盐晶粒子的生长。沸石转轮40的对含NMP废气的中的NMP进行吸附和再生，避免NMP随着废气排放到大气中，有利于对资源的充分利用，节约成本，还避免空气污染。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：由NMP反应装置和气体处理装置组合而成；所述NMP反应装置通过废气管与所述气体处理装置连通：

所述NMP反应装置包括：

反应釜塔，由位于所述反应釜塔顶部圆柱体状的上釜腔、位于所述反应釜塔中间部分的中釜腔以及位于所述反应釜塔下方的下釜腔；所述中釜腔设有第一作业窗口；所述下釜腔底部设有第二作业窗口；

分隔壁，位于所述中釜腔和下釜腔之间，并将所述中釜腔和下釜腔隔开；所述分隔壁内嵌设有陶瓷加热管组；

导流筒，设置在所述分隔壁的中央，其形状为圆柱体或倒锥体；

第一加热组件，设置在靠近所述下釜腔的底部；

第二加热组件，设置在所述中釜腔内，呈圆棒状，其一端固定在所述反应釜塔的釜壁，其另一端与地面平行，并往所述中釜腔延伸；

旋转机构，设置在靠近所述下釜腔的底壁之上，且将第二加热组件嵌套在内；

蒸汽管道，连接所述第一加热组件和第二加热组件的入口；

排放管道，从所述下釜腔由下而上延伸并从所述下釜腔的侧壁离开所述反应釜塔，所述排放管道的入口高于所述下釜腔的底部45cm以上；

所述气体处理装置包括：

沸石转轮，由处理区、冷却区和再生区组成；所述处理区位于所述沸石转轮的下方；所述再生区位于所述沸石转轮的上方；所述冷却区位于所述处理区之上和再生区之下；所述再生区通过回风管与涂布设备组连接；

排气管，与所述处理区连接，所述废气管中含NMP的气体经过所述处理区时，NMP吸附在所述处理区，达标气体经过所述排气管排走。

2.根据权利要求1所述的有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：所述旋转机构由垂直固定件、转轴、围绕件和圆圈盖体组成；所述垂直固定件有一对，分别固定在所述旋转机构的两端；所述转轴装过所述旋转机构中轴线并固定在所述固定件上；所述围绕件呈片状并连接固定在所述旋转机构两端的圆圈盖体；所述陶瓷加热管组至少有一层；所述第一作业窗口位于所述中釜腔的侧壁；还包括冷却器和加热器，所述冷却器与加热器分别与所述冷却区和再生区连通。

3.根据权利要求2所述的有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：所述导流筒的形状为倒锥体；所述陶瓷加热管组有一层；所述排放管道的入口高于所述下釜腔的底部50cm；所述冷却区的气体出口与所述加热器连通，以将冷却后的气体重新加热并用于所述再生区使吸附的NMP被脱附回收。

4.根据权利要求2所述的有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：还包括设置在所述反应釜塔的驱动马达，所述驱动马达与所述转轴轴连接以驱动所述旋转机构转动。

5.根据权利要求1所述的有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：所述陶瓷加热管组的形状为半圆形，其半径为所述分隔壁厚度的4/5以上。

6.根据权利要求5所述的有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：所述下釜腔两侧还设有吹气管，所述吹气管呈倒L型，所述吹气管的出口开向所述下釜腔的侧壁且离开所述下釜腔的侧壁30cm以上；所述陶瓷加热管组的半圆环曲面朝向所述中釜腔。

7.根据权利要求6所述的有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：所述分隔壁的上表面为波浪形表面；所述陶瓷加热管组的半圆环曲面朝向所述波浪形表面的底部；还包括靠近所述吹气管出口的挡板，所述挡板的一端固定在所述下釜腔的侧壁，其另一端往所述分隔壁方向延伸；所述挡板与地面呈30-40度。

8.根据权利要求7所述的有利于副产物综合利用的NMP回设备，其特征在于：所述挡板与地面呈30度。

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