CN216225688U - 一种洗砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗砂回收装置，包括机架，所述机架上依次布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机和脱水筛，所述螺旋洗砂机水平布置，所述螺旋洗砂机和轮式洗砂机的水槽相连通，所述轮式洗砂机的出料口处于脱水筛的上方，所述螺旋洗砂机上方布置有能够冲洗原料的第一喷淋机构，所述轮式洗砂机内转动设置有叶轮料斗，所述轮式洗砂机的水槽底部设置有能够朝向叶轮料斗方向产生水柱的底部喷水机构，所述轮式洗砂机还包括能够冲洗处于液面上方叶轮料斗内原料的第二喷淋机构，所述脱水筛上方设置有能够冲洗筛面表面原料的第三喷淋机构，本洗砂回收装置通过增加水下水柱冲刷和水上喷淋，提升清洗效果，且增加多级细砂回收机构，减小生产损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗砂机技术领域，具体为一种洗砂回收装置。
背景技术
洗砂回收机作为砂石洗选设备，广泛用于砂石厂、矿场、建材厂、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌等行业中对物料的洗选作业；
现有的洗砂机，多数为单种类洗砂，即每种洗砂机仅具有一种洗砂方式，针对多种多样的砂石和表面附着物附着情况，会造成部分原料的清洗结果难以达到要求的清洗效果，市场上出现了将多种洗砂机组合使用的一体式洗砂机，但是现有的组合式洗砂机，仅仅是将不同种类的洗砂机进行简单组合，形成流水线式生产，清洗结果仅仅是简单的叠加，且在清洗过程中，原料的损耗非常大，生产效益较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种洗砂回收装置，通过增加水下水柱冲刷和水上喷淋，提升清洗效果，且增加多级细砂回收机构，减小生产损耗，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗砂回收装置，包括机架，所述机架上依次布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机和脱水筛，所述螺旋洗砂机水平布置，所述螺旋洗砂机和轮式洗砂机的水槽相连通，所述轮式洗砂机的出料口处于脱水筛的上方，所述螺旋洗砂机上方布置有能够冲洗原料的第一喷淋机构，所述轮式洗砂机内转动设置有叶轮料斗，所述轮式洗砂机的水槽底部设置有能够朝向叶轮料斗方向产生水柱的底部喷水机构，所述轮式洗砂机还包括能够冲洗处于液面上方叶轮料斗内原料的第二喷淋机构，所述脱水筛上方设置有能够冲洗筛面表面原料的第三喷淋机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮式洗砂机的一侧设置有第一细沙回收机构，所述第一细沙回收机构包括渣浆泵和旋流器，所述旋流器的出料口处于叶轮料斗的正上方，所述渣浆泵的进料口和出料口分别与轮式洗砂机的水槽和旋流泵的进料口连通；
通过设置细砂回收机，将轮式洗砂机水槽内清洗水进行浓缩提取，将其中细砂直接提取至叶轮轮斗的盛料区，并通过第二喷淋机构对盛料区内原料进行喷淋冲洗，增加冲洗次数，提升清洗效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水筛的包括直线振动筛，所述直线振动筛的下方设置有筛下水箱；
通过设置筛下水箱，对筛下的水进行收集，并配合第二细砂回收机构，对漏下的细砂进行二次回收。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水筛的一侧设置有第二细砂回收机构，所述第二细沙回收机构包括渣浆泵和旋流器，所述旋流器的出料口处于直线振动筛的正上方，所述渣浆泵的进料口和出料口分别与筛下水箱和旋流泵的进料口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮料斗包括若干组关于转动轴线布置的盛料区，所述盛料区底部设置有滤网，当该盛料区随叶轮料斗运动至液面上位置时，能够有效将盛料区内原料与泥水分离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本洗砂回收装置采用将螺旋洗砂机平置的方式，增加原料在水中的浸泡时间，且在螺旋洗砂机上方设置第一喷淋机构，使砂石在螺旋洗砂机中时，除经受螺旋杆搅拌和水泡外，能够受喷淋机构通过进行喷淋冲洗，且在轮式洗砂机中，但原料经叶轮料斗提起后，再次经喷淋机构冲洗，且在轮式洗砂机的水槽内部增加底部喷水机构，增加底部水柱冲刷的清洗方式，且在脱水筛上方再次进行喷淋清洗，通过额外增加的一次水下清洗和三次水上清洗，提升清洗效果，且在轮式洗砂机和脱水筛处分别增加细砂回收机构，减少生产损耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图。
图中：1螺旋洗砂机、101第一喷淋机构、2轮式洗砂机、201叶轮料斗、202第二喷淋机构、203底部喷水机构、3脱水筛、301第三喷淋机构、4第一细砂回收机构、5第二细砂回收机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种洗砂回收装置，包括机架，机架上依次布置有螺旋洗砂机1、轮式洗砂机2和脱水筛3，螺旋洗砂机1水平布置，螺旋洗砂机1和轮式洗砂机2的水槽相连通，轮式洗砂机2的出料口处于脱水筛3的上方，螺旋洗砂机1上方布置有能够冲洗原料的第一喷淋机构101，轮式洗砂机2内转动设置有叶轮料斗201，轮式洗砂机2的水槽底部设置有能够朝向叶轮料斗方向产生水柱的底部喷水机构203，轮式洗砂机2还包括能够冲洗处于液面上方叶轮料斗201内原料的第二喷淋机构202，脱水筛3上方设置有能够冲洗筛面表面原料的第三喷淋机构301。
轮式洗砂机2的一侧设置有第一细沙回收机构4，第一细沙回收机构4包括渣浆泵和旋流器，旋流器的出料口处于叶轮料斗201的正上方，渣浆泵的进料口和出料口分别与轮式洗砂机2的水槽和旋流泵的进料口连通；
通过设置细砂回收机，将轮式洗砂机2水槽内清洗水进行浓缩提取，将其中细砂直接提取至叶轮轮斗201的盛料区，并通过第二喷淋机构202对盛料区内原料进行喷淋冲洗，增加冲洗次数，提升清洗效果。
脱水筛3的包括直线振动筛，直线振动筛的下方设置有筛下水箱；
通过设置筛下水箱，对筛下的水进行收集，并配合第二细砂回收机构5，对漏下的细砂进行二次回收。
脱水筛3的一侧设置有第二细砂回收机构5，第二细沙回收机构5包括渣浆泵和旋流器，旋流器的出料口处于直线振动筛的正上方，渣浆泵的进料口和出料口分别与筛下水箱和旋流泵的进料口连通。
叶轮料斗201包括若干组关于转动轴线布置的盛料区，盛料区底部设置有滤网，当该盛料区随叶轮料斗201运动至液面上位置时，能够有效将盛料区内原料与泥水分离。
在使用时：料浆或砂石进入平置的螺旋洗砂机1入料口内，物料经第一喷淋机构101喷淋的同时，被输送至轮式洗砂机2槽体内，物料在输送过程中，经过浸泡和被螺旋叶片打散作用，能够除去覆盖砂石表面粘性土质和杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，洗去大部分泥和粉。
当物料被推送至轮式洗砂机2槽体内时，会被底部喷水机构203喷出的水柱冲散，并推送向轮式洗砂机2的叶轮料斗201内，底层物料被叶轮料斗201捞起后，随叶轮料斗201转动过程中，叶轮料斗201底部的筛网会去除大部分泥和水，降低砂的含水率的同时，达到了洗净效果；洗净的砂石物料会进入直线脱水筛3上，在激振器的作用下进行脱水；螺旋洗砂机1及轮式洗砂机2槽体是相通的，经过两次清洗和槽底水柱冲洗后形成的尾水，然后经过一次渣浆泵和旋流器组，即第一细砂回收机构4，细砂会直接进入叶轮料斗201内，经过控干再进入脱水筛3脱水，而剩余的废水将被排出，进入污水处理系统；被脱水筛3脱出的尾水进入筛下水箱，此时里面仍含有部分细砂，经过二次渣浆泵和二次旋流器组回收，即第二细砂回收机构，提高资源利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种洗砂回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架上依次布置有螺旋洗砂机（1）、轮式洗砂机（2）和脱水筛（3），所述螺旋洗砂机（1）水平布置，所述螺旋洗砂机（1）和轮式洗砂机（2）的水槽相连通，所述轮式洗砂机（2）的出料口处于脱水筛（3）的上方，所述螺旋洗砂机（1）上方布置有能够冲洗原料的第一喷淋机构（101），所述轮式洗砂机（2）内转动设置有叶轮料斗（201），所述轮式洗砂机（2）的水槽底部设置有能够朝向叶轮料斗方向产生水柱的底部喷水机构（203），所述轮式洗砂机（2）还包括能够冲洗处于液面上方叶轮料斗（201）内原料的第二喷淋机构（202），所述脱水筛（3）上方设置有能够冲洗筛面表面原料的第三喷淋机构（301）。
2.根据权利要求1所述的洗砂回收装置，其特征在于：所述轮式洗砂机（2）的一侧设置有第一细沙回收机构（4），所述第一细沙回收机构（4）包括渣浆泵和旋流器，所述旋流器的出料口处于叶轮料斗（201）的正上方，所述渣浆泵的进料口和出料口分别与轮式洗砂机（2）的水槽和旋流泵的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的洗砂回收装置，其特征在于：所述脱水筛（3）的包括直线振动筛，所述直线振动筛的下方设置有筛下水箱。
4.根据权利要求3所述的洗砂回收装置，其特征在于：所述脱水筛（3）的一侧设置有第二细砂回收机构（5），所述第二细沙回收机构（5）包括渣浆泵和旋流器，所述旋流器的出料口处于直线振动筛的正上方，所述渣浆泵的进料口和出料口分别与筛下水箱和旋流泵的进料口连通。
5.根据权利要求1所述的洗砂回收装置，其特征在于：所述叶轮料斗（201）包括若干组关于转动轴线布置的盛料区，所述盛料区底部设置有滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120557985.3U CN216225688U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种洗砂回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120557985.3U CN216225688U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种洗砂回收装置 |
Publications (1)
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| CN216225688U true CN216225688U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80939275
Family Applications (1)
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| CN202120557985.3U Active CN216225688U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种洗砂回收装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115445741A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-12-09 | 福建工程学院 | 一种利用岩石废料高收率制备机制砂的方法 |
| CN115805214A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-17 | 洛阳隆中重工机械有限公司 | 一种高效擦洗洗砂脱水回收一体机 |
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- 2021-03-18 CN CN202120557985.3U patent/CN216225688U/zh active Active
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| CN115805214A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-17 | 洛阳隆中重工机械有限公司 | 一种高效擦洗洗砂脱水回收一体机 |
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