TW229221B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW229221B TW229221B TW080110220A TW80110220A TW229221B TW 229221 B TW229221 B TW 229221B TW 080110220 A TW080110220 A TW 080110220A TW 80110220 A TW80110220 A TW 80110220A TW 229221 B TW229221 B TW 229221B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- poly
- item
- viscosity
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 claims description 24
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 claims description 5
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 2
- RFSMMTANWFVLHZ-UHFFFAOYSA-L [Si++].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [Si++].[Cl-].[Cl-] RFSMMTANWFVLHZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 8
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 11
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 9
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 125000004950 trifluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000555 poly(dimethylsilanediyl) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJUKJZSTBBSGHF-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorophenyl)methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(Cl)C=C1Cl SJUKJZSTBBSGHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000258920 Chilopoda Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- HRYILSDLIGTCOP-UHFFFAOYSA-N N-benzoylurea Chemical compound NC(=O)NC(=O)C1=CC=CC=C1 HRYILSDLIGTCOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- KZNMRPQBBZBTSW-UHFFFAOYSA-N [Au]=O Chemical compound [Au]=O KZNMRPQBBZBTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUBKPYAWPSXPDZ-UHFFFAOYSA-N [Ba].OS(O)(=O)=O Chemical compound [Ba].OS(O)(=O)=O XUBKPYAWPSXPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052916 barium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- HMOQPOVBDRFNIU-UHFFFAOYSA-N barium(2+);dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ba+2].[O-][Si]([O-])=O HMOQPOVBDRFNIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl ether Chemical compound CC(C)(C)OC(C)(C)C AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- VOVYDVKESMMMJY-UHFFFAOYSA-N ethene silane Chemical compound [SiH4].C=C.C=C.C=C VOVYDVKESMMMJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001922 gold oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N methoxide Chemical compound [O-]C NBTOZLQBSIZIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007342 radical addition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Substances CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/748—Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/823—Temperature control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
Description
229221 Λ () II 6 經濟部+央標準而β工消赀合作社印製 五、發明説明(1 ) 本項發明與一種可連鑛製造専家所稱「高溫硫化聚矽 氣組成物」之方法有關,該組成物之主要成分為二有機( 聚)矽氣烷。於硫化過程中,該等高溫硫化聚矽氣組成物 之溫度與室溫硫化聚矽氣組成物者不同。高溫硫化聚矽氣 組成物,僅在室溫以上之高溫,始經由自由基反應或加成 反應進行硫化,但單成分室溫硫化聚矽氣組成物,设在室 溫情況下,亦可與大氣中之水分行縮合反應,逢成硫化作 用。單成分室溫硫化聚矽氣組成物内,加強性埔料之含量 ,以重量計不超過10S;。對比之下,高溫硫化聚矽氣組成 物内,加強性填料之含量,以重量計至少為20¾。欲進一 步了解高溫硫化聚矽氣組成物與室溫硫化聚矽氣組成物間 之差異,可參閲:(l)Winnaker與Kuechler所著「無機技 術II」,慕尼黑、維也納,Carl Hanser出版公司發行, 1982年第4販,第6册,第842至845頁,(2)J. Bittera所 箸「生橡腰、橡瞟,塑膠」,第39卷,第1/86期,或(3) 1984年,英國Elsevier應用科學出販公司發行,S. H. Morell所编「橡膠技術進展」内,第85至106頁,J. C. Weis之有期論著。 EP-A-234,226 及 115-4,737,561兩項専利,均»提及 單成分室溫硫化聚矽氣组成物之連鑛式裂造方法,在其製 造過程中,第一步,先使二有機(聚)矽氣烷、«料、催化 劑或交糌劑以及若干或全部輔肋促進劑,在連鑛式密閉混 合機内化合,第二步,將製得之組成物置於振盪式搖擺揑 和機内,並藉計置裝置將第一步尚未添加之交聯劑及/或 (請先間讀背而之注意事項#蜞寫本頁) 本紙張尺度逍用中國國家楳毕(CNS) «f 4規怙(210Χ29Υ公龙) 229221 Λ Ο Η 6 經濟部屮央梂準枸员工消费合作杜印製 五、發明説明(2) 催化劑加入該組成物内,最後,再將該揑和機内之組成物 混和均勻,並予以脱氣。 高溫硫化聚矽氣組成物與室溫硫化聚矽氣組成物之差 異,最重要者有下列幾黏: -高溫硫化聚矽氣組成物所採用之聚合物,其黏度極高 -交聯類型不同: 高溫硫化聚矽氧:遇氣化物 室溫硫化聚矽氧:三官能矽烷 一抗结構劑: 离溫硫化聚矽氣:矽氣烷-二酵 室溫硫化聚矽氧:聚矽氣油 ••所得組成物稠度: 高溫硫化聚矽氣:固態橡謬 室租硫化聚矽氧:期狀 由不同黏度量測方法,立可看出拥度之差異。橡0加 工業常用之門尼黏度計,僳用於高溫碱化組成物,但回轉 式黏度計及擠出器械,則用於室租硫化组成物。 依照現用舊方法,高租硫化聚矽氧組成物,幾乎全僳 利用揑和檐、密煉機或棍式混煉機,将原料混合,以不連 鑛方式製得者。 依照ΕΡ-Β-258,159專利所示,首先以連鑛法製出數 種均勻拥糊狀之主要混合物,之後,再利用連纗式雙蠼桿 揑和機•將主成分為聚矽氣烷之聚合物及粉末0料,製成 可熱硫化之聚矽氣彈性«。其中,所用謬料,以密度大於 (請先閲讀背而之注意事項#墦寫本頁) 裝. 訂- 線· 本紙张尺度逍用中Β Β家樣準(CNS)甲4規格(210X297公;《:) η 22^221 五、發明説明(3 ) 0.1公JFf /升之二氣化矽較佳。 惟該方法之缺》是:進料之性霣改變,産品之性質則 因時而典。若賣産品完美無缺•混合B必須加長。因此, 勢必導致设備之複雜性及滞留時間之增加,機器易遭磨損 ,産品易受磨蝕金屬之污染。 本項發明旨在提供一種可連鑛製造髙溫碱化聚砂氣組 成物之方法,此一方法绝無舊方法之缺點。 离租硫化聚矽氣组成物之連鑛製造方法是:利用振雄 式單鶫搖擺揑和機,将100份重量之二有機(聚)矽氣院( 其25t:時之黏度為50至100,〇〇〇帕斯卡秒)舆至少2〇份重 量之二氣化矽細粒(其搗實密度大於0.01公斤/升),徹底 混合,並使其均勻。 利用本項發明之方法所製得之産品,性能均極優異, 例如:外觀均勻透明,斑黏評價佳•門尼轱度及蕭耳A硬 度恒常不變等。 高滬硫化聚矽氣组成物之全部配方,以往雖像利用非 連鑛式方法製迪,現在均可用本項發明之方法連鑛製造。 美國奧蘭多市學術出販公司發行,W. Noll所着「聚矽《 化學與技術」一嘗,第40 0至40 7頁,鎗綸及該等配方,本 案特予引用參考。 除二有機(聚)矽氣烷及二《化矽綢粒之外,高》硫化 聚矽翥组成杨可能含有其他填料,抗结構M,通《化物及 適當之添加物,例如:熱空氣安定蘭、防焰Μ及顔料等。 所得未經交_之离《破化聚矽*組成物,其門尼黏度 木紙張尺度適用中國國家慄準(CNS>甲.1規丨各(210 X 297 ) ----------'---1-------_-----裝------tr------% I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央櫺準局KK工消費合作杜印焚 22Z221 oo ΛΠ 五、發明説明(4 ) (DIN 53523)以15至130門尼單位(門尼最終值,ML(l+4), 23 υ)者較佳,由該等組成物,經以過氣化物實施交聯後, 再予以熱處理,可製得若干彈性體,其蕭耳Α硬度(DIN 53505)以15至110者較佳,尤以15至95者最佳。 本項發明所採用之二有機(聚)矽氣烷,在25t:時,其 黏度為50至100,000帕斯卡秒,但以黏度為500至5 0,000柏 斯卡秒者較佳。 本項發明所採用之二有機(聚)矽氣烷,其有檐自由基 以甲基、乙烯基、苯基及/或三«烷基較佳。三氟烷基中 ,以3,3,3-三氟丙基較佳。 若乙烯基及/或苯基之自由基緊靠甲基及/或三氟烷基 之自由基出現於二有檐(聚)矽氣烷之鍵内,該等自由基之 量,以0.001至30XM耳為佳,尤以0.001至25X契耳更佳。 採用之二有機(聚)矽氧烷,其末端係以三甲基、二甲 乙烯基、甲二乙烯基及/或三乙烯矽氣基等封堵者較佳。 但某些場合,仍需採用若干未經封堵或部份封堵之二有機 (聚)矽氣院。 較佳之二有機(聚)矽氣烷具有下列兩種通式: (請先間誚背而之注意事項#蜞寫本頁) 經潦部屮央標準而只工消赀合作社印製
本紙Λ尺度遑用肀B國家«準(CNS)T4規怙(210x297公 經濟部中央標準局3工消費合作社印紫 222221 r fα ( έ 3 - Ο 3 - 31 .修正 五、發明説明(5 )
R CH3 . CH3 R
II II R1 - Si - Ο (- Si - 0)n (- Si - 0)m - Si - R1
II I I R CH3 Vi R <II) 其中,R代表甲基及/或乙烯基之自由基,R3·代表甲基、乙 烯基及/或羥基之自由基· η介於500至10,000 ,以2,000 至 8,000 較佳· η♦介於 500 至 10,000 ,以 2,000 至 8,000 較佳,但η/·之商須大於或等於1 ,以介於3至10,000較 佳0 以上雖未鎗提及,除具有Rasi〇化學式之單元外,二有機( 聚)矽翥烷可能含有离逢0.05X其耳(以低於0.02X其耳 較佳)之其他睪元,該等單元僳以不可避免之雜質出現, 其化學式為30>04/2及RSi03/2,其中,R僳一有機自由基•《常 為甲基、乙烯基、苯基及/或三氟烷基等自由基。 本項發明使用之數種二有機(聚)矽氧烷•其製造方法 供眾所遍知者。1 988年德國Duesseldorf市 VDI出販公司 發行之「連鑛製造遘程中之聚合杨反蠹與反《物J 一窨· 第211至224頁曽論及常用之製迪方法。 依擁本項發明之規定,二氣化矽细粒之》實密度(iso 787/11)應大於0.01公斤/升,以0.02至0.4公斤/升較佳 。二氣化矽细粒之實例有:熱解二《化矽及/或沉驩二氧 化矽,用有櫬矽烷、有機矽《烷或有機矽*烷處理或将羥 本紙張尺嗖通用中國a家樣準(CNS)甲I!悅恪(L>|〇 X 297公》) ------------^-----^ -----裝-------玎------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 22r221 Λ (» II 6 經濟部十央梂準局只工消作合作社印製
五、發明説明(6 ) 基醚化成烷氧基,均可使該等二氣化矽具有疏水性。 參考ΕΡ-Α-0,378,785専利所載方法裂得之二氣化矽細 粒,其混合性能棰為優良。此一方法.像在反應混合物同 時承受機械應力之情況下,«疏水化劑(主成分為有機矽 化合物)與含有Si-OH基之固«撖粒反應,使含有Si-OH基 且搗實密度通常小於0.1公斤/升之固醴變為疏水,其中, 含有Si-OH基之固髏撤粒,其重量佔反應混合物(包括固醱 撖粒及疏水化劑)總重之5至50X。本方法所用之適當疏水 化劑,其組成包括: 70至89X重量比之六甲二矽氧烷及/或三甲矽酵, 10至30X重量比之六甲二矽氮烷及/或二乙烯四甲二矽氰烷 及 1至5S!重量比之水,以上之X重量比值,僳佔疏水化劑總重 之X比。 以二有機(聚)矽氧烷及/或低黏度聚矽氣烷二酵(如下 所述,作為抗结構劑,且最好將其搗實密度密化至0.03至 0.5公斤/升),將具有親水性且搗實密度小於0.1公斤/升 之二氣化矽細粒加以潤猫,可能同樣有益處。》灘二《化 砂細粒,以增加其搗實密度之過程中,依照本項發明裂造 之高溫硫化聚矽氣組成物内,抗结構劑所佔重量比,以30 至100X為佳,尤以50至100J{更佳。此處之溫度,以低於 180¾為佳,尤以10至1201C更佳。 若配方箱要使用疏水性二氣化矽,則該疏水性二氣化 矽最好是:含磺重量佔疏水性二氣化矽结重之比值大於U (請先W讀背而之注意事項#填寫本頁) 本紙張尺度逡用中明國家楳毕(CNS) T4規格(210X297公;it) 五、發明説明(7 ) 經濟部中央梂準局貝工消枰合作社印31 (以2至8X重量比較佳),搗實密度大於0.05公斤/升(以0.2 至0.4公斤/升較佳)。 其他適用之加強性镇料,其BET (Brunauer - Eiett -Teller)表面積(DIN 66131)大於50平方公尺/公克者有 :親水性或疏水性二氣化矽細粒(搞實密度小於0.1公斤/ 升,以0.01至0.09公斤/升較佳),蟾黑及乙炔黑。該等物 質之重Μ ,以0至60份為宜。 非加強性填料,例如:石英、矽藻土、矽酸》、矽酸 鉻、沸石,金鼷氧化物粉,例如:氧化鋁、氣化钛、氧化 鐵或氣化鋅、矽酸鋇、硫酸鋇、磺酸鈣、石膏及塑膠粉, 例如:聚丙烯腈粉等,亦可使用。其他埔料你纖維成分, 例如:玻璃鐵維及塑騙纖維。該等纖維之BET表面稹,通 常小於50平方公尺/公克。 若採用抗結構劑,以聚二甲矽氣烷二酵較為適宜,其 在25¾時之黏度以10至200毫帕斯卡秒為佳,尤以20至150 毫帕斯卡秒更佳。聚二甲矽氣烷二酵可能含有苯基,尤其 ,為彩《硫化産品之硬度時,聚二甲矽氣烷二醇之鐽上可 能有乙烯基出現,乙烯基之密度則以碘值(DIH 53241)決 定之。碘值以每100公克矽氣烷二酵1至75公克碘為佳,尤 以毎100公克7至70公克更佳。 該等聚二甲矽氣烷二酵之製迪方法,你眾所邇知者, 例如,Hanser出販公司發行,A. ToBanek所著「聚砂氣與 技術」一書,第20至22頁即f述及。 必要時,亦將混以顔料及過氣化烷基,過氣化芳醯基 (諳先閲讀背而之注意事項#填寫本頁) 本紙張尺度遑用中B S家《毕(CNS)TM規格(210X297公;it)
Λ () |{ 6 經濟部屮央櫺準局员工消费合作杜印製 五、發明説明(8) 等交聯劑。過氣化烷基之實例有:遇《化二異丙苯基,a 氧化二-第三級-丁基及2 二-第三级-丁基遇氣基-2,5- 二甲己烷。過氧化芳醸基之實例有:遇氣化苯甲醯基,遇 氣化雙(2,4-二氛苯甲醯基 >及a氧化雙(4-甲苯甲醯基 依照本項發明製得之离租硫化聚矽氱組成物,其適當 之配方如下: 二有機 <聚 >矽氣烷,100份重量, 搗實密度大於0·01公斤/升之二氣化矽細粒,20至200份重 量,尤以30至100份重量更佳, 其他《料,〇至100份重量,尤以〇至60份重量更佳, 抗結構劑,〇至30份重量,尤以0至20份重量更佳, 交聯劑,〇至7份重量,尤以〇至3份重量更佳, 其他添加劑,〇至30份重量,尤以0至10份重量更佳。 上述成分甚多,可δ擇其中若干具代表性者涯合使用。 所以,經驗證結果,二有機(聚)矽氣烷之二成分至五 成分条統,特別適於多種用途。該等混合物之實例是: 25至100份重量 具有第II化學式之一種或多種聚合物 •其中,R僳甲基,係乙烯基 ,n+m 介於2,000至8,000及n/m介於200至8,000, 〇至50份重量 具有第I化學式之一種或多種聚合物 ,其中· R及你甲基,η介於2,000 至8,000及 〇至25份重量 具有第II化學式之一種或多種聚合物 (請先閲讀背而之注意事項#填寫木頁)
T 本紙》尺度遑用肀《明家«毕(CNS) 1Μ規格(2丨0x297公*) 經濟部中央櫺準杓工消伢合作社印製 五、發明説明(9) ,其中,R及傈甲基,n+m介於500 至8,000及n/ro介於3至50,但使用量 之總和為1〇〇份重董。 依照本項發明作法,二有機《聚)矽氧烷、二氣化矽細 粒及需要加入之其他成分,須用振鹽式單輜搖攞揑和檐(1> 予以混合、讁勻及脱氣,該揑和機之全長以1〇至3〇D(DHR 捍直徑 >為佳,尤以12至25D更佳,該等螺捍之轉速以每分 鐽5至300轉為佳,尤以毎分鏡30至300轉更佳。揑和機之 整掴長度可全部用作混合S,但以分為混合區及脱氣匾較 佳,混合匾及脱氣區可用阻滯碟或其他方式予以隔離。兩 區亦可以兩部串聯之搖描揑和機予以隔離,混合操作在第 一部揑和機内進行,脱氣操作在第二部揑和機内進行。 該等揑和機,專家亦稱之為「共揑和機」< KO knea-ders> <西德Weinheim/Bergstrasse市化學出販公司發行 之「鳥爾曼氏工業化學百科全窨」,第四販、第二冊,第 296頁)或布斯(Buss)揑和檐。在該等搖擺揑和機内,全部 混合操作過程可利用加熱或冷卻使待混合之物料維持在某 一特定粗度。 依照本項發明作法,所採用之二有機 <聚>矽氣烷,其 處理方式有二:其一,將該等二有機(聚)矽氣烷由上流連 鑛式聚合物反應器<2 >或搖描揑和機,送至單軸搖描揑和 機之混合區,無需再作中間儲存,基於反應成分計量加入 聚合物反醮器之數ft,可掌握及調節物料流董,其二,將 該等二有機(聚)矽氣烷由儲存容器(例如:中間鍺榷)及迪 -11 - (請先閲誚背而之注意事項#塡转本页) 本紙張尺度遑用中國國家楳準(CNS)T4規格(210X297公址) 五、發明説明) 經濟部中央櫺準局只工消仲合作杜印Μ 當計量裝置(例如:液鱅示差計《天平)泵至單Η搖摑揑和 槻之混合匾,該匾之位置以0至4D為佳,尤以0至2D更佳。 二有機(聚)矽氣烷由聚合物反應器加入單軸搖擺揑和機, 以採用出料機具(例如:排放螺桿及/或齒轅泵(3))為佳, 二有機(聚)矽氣烷進入揑和機之前,最好先通過一掴聚合 物冷卻器(4)(例如··板式冷卻器)。為避免壓力換失,與 出料櫥具之距離愈短愈佳,且以不超遇10公尺為宜。 如上所述,必要時,一種或更多種二有機(聚)矽氣烷 ,可由連鑛式聚合物反應器及/或儲存容器加入單麯描描 揑和檐之混合匾,其物料流置傜經適當譌節,且不因時間 而改變。 本項發明採用之二氣化矽及其他加強性或非加強性瑱 料,最好經由示差計量天平(5)及/或進料裝置,加入單麯 搖描揑和機之混合@ ,以0.5至10D之S域為佳,尤以2至 8D更佳。在最佳之鼸条中,經由至少兩催分布在該Β之計 量點,對此産生影響。加料裝置可能是圓简形或圓錐形容 器,其中含有旋轉螵帶或鏢捍,單鞴或雙_闻向旋轉或反 向旋轉進料蠼桿,任遂其一。 若所用之二氣化矽,供以抗结構«,將親水性之二氣 化矽細粒加以潤級而製得者,此一趙猫作用你在連鑛式或 非連鑛式离速混合槻(6>内進行。 視配方而定,為改進結構,在單軸搖擺揑和機之潺合 匾,可能薄要混以化學剤。化學劑混合工作之進行,最好 經由計董泵(7)(例如:活塞泵、隔膜泵或巔輪泵),並使 -12 - 本紙ft尺度遑用中Β 家《準(CNS) Τ 4規格(210X297公Α) (請先閲請背而之注意事項#填寫ii) 2ί':221
Λ β I) G 經濟部t央樑準釣员工消炸合作杜印製 五、發明説明¢1) 用一悃流董計及控制線路。用作改進結構之化學則,最好 在聚合物計量點之區域内,亦即在0至4D區内,計量加入, 尤其在本項發明所採用之二氣化矽或其他《料計》加入之 前則更佳。 另一種進料方式是:用作改進結構>化學劑,部分或 全部,在箪軸搖振揑和機之混合匾或排放機具稍前之脱氣 區加入,最好在排放機具前5至1D之區域内。 視配方而定,其他添加剤可計量加入。添加位置及數 悬影響不大、端視配方規格而定。 視配方而定,計量加入之各種成分,偽在混合匾及脱 氣匾予以混合、調勻及脱氣。採用之溫度則因配方而異。 若混合區及脱氣區均裝有分離式熱處理循璣装置則較為有 利。單軸搖級揑和機内之溫度以20至2801C為佳,尤以80 至220*0更佳。 脱氣最好在真空中進行。抽真空工作最好_助於真空 泵(8)(例如:水琛式泵)或结合回轉式活塞泵或射流泵。 操作時,亦可能在混合區及/或脱氣區通以惰性氣黼。所 用惰性氣醮以氰氣為佳。 混合及脱氣後,将組成物送至産品排放口。所用排放 檐具,以排放蠼桿或排放泵為佳。 之後,以自動更換装備將組成物送至篩分裝置(例如 :篩機頭(9))。所痛增加之壓力,則由擠製機(10)或曲输 泵逋成。 由此製得之组成物,最好送至一部連缠棍壓裝置(11) -13 - (請先IWJ-ift背而之注意事項再構窍本頁) 裝. 訂· 線- 本紙張尺度逍用中B國家標毕(CNS)T4規格(210x297公;《:) 經濟部+央標準局A工消伢合作杜印製 222221 Λ (i __It 6 五、發明説明(12) (例如:剪棍擠塑機),使冷卻至loot:或以下,尤以40至 100*0更佳。 若S方霹要,在冷卻後,交聯劑及/或顔料及/或其他 添加劑,均在此等棍fi裝置上混和。該等Μ料最好經由示 差計量天平計量加入。 該等組成物,先經冷卻至20至90¾,再以增壓機(例 如:單螺桿擠製機)處理及後鑛之成形(12),最後變成「 立可售」貨品。 以上雖未明確述及,本項發明之製程中所用之裝備, 可能尚有其他熟知常用者,例如:計Μ及其他出料裝置, 董測及調節裝置(例如:壓力、溫度及鳢積流ft),閥、脱 氣及冷卻所需之常用裝置,粬送及包裝器具,藉惰性氣β 進料之装置以及該等氣tt之乾燥裝置。 本項發明之製迪方法,包括甚多«条,其中之一,列 舉於附國内,圈内顯示之裝置器具,旨在予一纗排布置槪 念。依照配方所痛劑量不同,不必要之装置可以省略,部 分裝置亦可由具有同樣功效者取代。 圔内數宇具有下列意義: 1. 單軸搖擺揑和檐 2. 聚合物反應器 3. 排放螺桿/排放泵 4. 聚合物冷卻器 5. 示差計量天平 6. 离速混合機 -14 - (請先間讀背而之注意事項外填窍本頁) 本尺度遑用中a國家螵準(CHS)甲4規怙(210X297公Λ) 經濟部屮央櫺準釣员工消仰合作社印製 Ο 〇 〇 -| t'.J λ a _Π_6__ 五、發明説明(13) 7. 計量泵 8. 真空泵 9. 篩機頭 10. 擠製機 11. 棍壓裝置 12. 成形 實驗例: 利用齒輪泵及適於离黏度介質之示差計量天平•將二 有機(聚)矽氣烷加入振鼉式單麯搖擺揑和機(PR 140型, 加工長度15D)。聚合物待有之化學式為: CH3 CH3 CH3 CH3vi—si—(〇- si) μ - (o^si) Tn*〇"Si"Vi 1 I I I Vi =乙烯基 CH3 CH3 Vi CH3 n + · = 6,000 n/· = 3,000 黏度:20,000帕斯卡秒(25TC ) 揑和機之溫度控制在150t!,轉速調整在每分鐘100轉 。聚合物經過約2D預混區之後,於S —加工長度為2D之區 域,以粉末示差計量天平,將疏水性之矽酸細粒計蛋加入 。綰計董加入量:30公斤/小時。矽酸之搗實密度為0.30 公斤/升。計量加入之矽酸,歷經11D之長度,與聚合物調-15 _ (請先閲讀背而之注意事項#墦舄木頁) 本紙張尺度遑用中β β家«準(CHS> TM規怙(210x297公*)
五、發明説明(14) (請先閲请背而之注意事項#蜞寫本頁) 和均勻•之後,用齒輪泵予以排放。在全部實驗a程(歷 時:3小時)中,組成物之溫度(搖擺捏和機出口處)你185 C •其間變動範困極小,約為183至187t!。産品特有之性 能如下: 樣 1小時 品加工 2小時 後 3小時 外觀 均勻透明 均匀透明 均勻透明 斑點評價 佳 佳 佳 門尼黏度 38 39 37 DIN 53523 蕭耳A硬度★ 48 49 48 DIN 53505 ★在165t:狙度下硫化(15分《)後,繼鑛在200*C溫度下予 以熱處理(4小時)。交聯薄:a氣化二異丙苯基。 總評價:産品性能優異,賨驗遇程順利。 比較例: 經濟部屮央梂準局A工消费合作社印製 比照上述實驗例,利用雙_擠製機(Kesterunn型, K 86)作一比較實驗。原料及産品均舆實驗例相同,計量 裝置及排放産品之齒輪泵亦均相似。聚合物之預混S約為 5D,矽酸加入揑和機所經歴之加工長度約為2D。調勻聚合 物内之填料,則使用另外13D。蠼桿直徑:80公厘,加工 "16- 本紙ft尺度遑用中β «家螵毕(CHS) T4規格(210X297公:Jt) 229221 Λ ί> Π 6 五、發明説明(15) 長度:20D,機殼及螵捍粗度:1501;。轉速:毎分鐘40轉 。實驗期間(歷時:3小時),組成物之溫度偽182至194Ό ,尖峰最高溫度逋210t:。産品待有之性能如下: 樣 1小時 品加工 2小時 後 3小時 外觀 均匀透明 不夠均勻 均勻透明 色微暗 但透明 色暗 斑點評價 普通 普通 普通/差 門尼黏度 35 40 37 DIN 53523 ML(l+4), 23。 蕭耳A硬度★ 47 50 47 DIN 53505 (請先閲靖背而之注意事項孙場寫本頁) 裝· 訂< 線- 經濟部屮央櫺準历只工消费合作杜印製 ★在165 TC溫度下碱化(15分鐘)後,繼鑛在200它通度下予 以热處理(4小時)。交聯剤:過氣化二異丙苯基。 總評價: 由於雙軸機器之進料性質有所變動,所以産品之性質 乃因時而異。斑黏評價结果顯示霈要極長之加工長度。産 品之色澤較暗,顯换由於螵紋與管壁間之摩擦使雙麯機器 磨損所致。 -17 - 本Μ·»尺度遑用+ β _家«準(CNS) Τ 4規格(2丨0X297公釐)
Claims (1)
- VZ •Λ8 B8 C8 D8 83-06-30 83-03*31 82-07*30 8 2 - 0 2 Ί5 正正正正 修修修修 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印*. 六、申請專利範圍 「1. 一種可連鑛製造高溫硫化聚矽氣组成物之方法,該方 法包括:利用振盪式單Η搖擺揑和機,單麯搖擺揑和櫬内 之溫度為8 0至2 2 0 1C ,將1 0 0份重量之二有機(聚)矽氣烷( 其25t:時之黏度為50至100,000帕斯卡秒)舆至少20份重量 之二氧化矽細粒(其搗實密度大於〇.〇1公斤/升),混合均 勻,离溫硫化聚矽氣组成物之配方如下: 二有機(聚)矽氣烷,100份重量,撝實密度大於〇.〇1公斤 /升之 二氯化矽細粒,20至2 0 0份重董, 其他填料,〇至100份重量, 抗結構劑,0至30份重置, 交職劃,0至7份重量及 其他添加_,0至30份重量。 2. 如申請專利範臞第1項之方法,其中,所得之非交聯 高溫硫化聚矽氣組成物,其門尼黏度(Hooney Viscosity) 為15至130門尼單位。 3. 如申請專利範匾第1或第2項之方法,其中,所使用 之二有機(聚)矽氣烷,其2 5 t:時之黏度為5 0 0至5 0 , 0 0 0帕 斯卡秒。 4. 如申誚専利範第1項之方法,其中,熱解二氣化矽 及/或沉澱二氣.化矽供用作二氧化矽细粒。 5. 如申讅專利範匾第1項之方法,其中,單_搖播揑和 櫬之全長為10至30D(D =蠼捍直徑)。 6. 如申請專利範園第1項之方法,其中,二有機(聚)矽 一 18 - 本纸張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) A4规格(210X297公釐) ---,1-----1 .裝------1T--------- (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 222221 • A8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 砂 化 « 二 入 加*- 計 區 D 4 至。 ο 入 之加 機量 1 和計第 揑區 攝0D It 搖 _ S. 寒 ο 於於 僳則 烷粒 «细 至 播鑛 搖連 麯至 單送 两置 離装 ,分 中篩 其由 .經 法, 方後 之壓 項增 成 完 園於 範· 利物 專成 請组 申之 如機 和 7.捏 下 度 溫 此 在 , -ί 時。 要料 必加 ,添 下或 以/ 及 V 4 ο 料 10顔 或 至/§ 卻及 冷劑 使聯 ,交 機以 壓混 輥可 式亦 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局属工消費合作社印袈 9 1Χ 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) Α*»規格(210Χ297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4103602A DE4103602A1 (de) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von htv-siliconmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW229221B true TW229221B (zh) | 1994-09-01 |
Family
ID=6424500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW080110220A TW229221B (zh) | 1991-02-07 | 1991-12-28 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6124392A (zh) |
EP (1) | EP0570387B1 (zh) |
JP (1) | JP2531912B2 (zh) |
KR (1) | KR970000921B1 (zh) |
AT (1) | ATE115903T1 (zh) |
CZ (1) | CZ280578B6 (zh) |
DE (2) | DE4103602A1 (zh) |
ES (1) | ES2065774T3 (zh) |
RU (1) | RU2091222C1 (zh) |
TW (1) | TW229221B (zh) |
WO (1) | WO1992013694A1 (zh) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4215205C1 (de) * | 1992-05-08 | 1994-01-05 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Flüssigsiliconkautschuken |
DE4313290A1 (de) * | 1993-04-23 | 1994-10-27 | Kempter Werner | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines vernetzten extrudierten Polymerproduktes |
US5676461A (en) * | 1996-03-18 | 1997-10-14 | M. A. Hanna Rubber Compounding A Division Of M. A. Hanna Company | Oil injection apparatus and method for polymer processing |
DE19617606A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Wacker Chemie Gmbh | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung lagerstabiler Organopolysiloxanzusammensetzungen |
US6407461B1 (en) | 1997-06-27 | 2002-06-18 | International Business Machines Corporation | Injection molded integrated circuit chip assembly |
DE19809548A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit Feuchtigkeit vernetzbaren Organopolysiloxanmassen |
EP1006164A3 (en) * | 1998-11-30 | 2000-08-09 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Silicone rubber base compound for electrical wire coating, silicone composition for electrical wire coating, and process for the production of silicone rubber coated electrical wire |
DE19909338A1 (de) | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung hochviskoser füllstoffhaltiger Siliconmassen |
EP1110696A3 (en) * | 1999-12-21 | 2001-11-21 | General Electric Company | Continuous process to prepare silicone compositions |
US6548574B1 (en) | 1999-12-21 | 2003-04-15 | General Electric Company | Heat-vulcanizable silicone compositions from premix |
US6388001B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-05-14 | General Electric Company | Compounding filled silicone compositions |
US6391234B1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-05-21 | General Electric Company | Compounding filled silicone compositions |
US6414054B1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-07-02 | General Electric Company | Continuous preparation of heat-vulcanizable silicone compositions |
GB2357497A (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | Degussa | Hydrophobic silica |
US6491967B1 (en) | 2000-10-24 | 2002-12-10 | General Electric Company | Plasma spray high throughput screening method and system |
US6511217B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-01-28 | General Electric Company | Method and system to compound silicone compositions |
GB0122216D0 (en) * | 2001-09-14 | 2001-11-07 | Dow Corning Iberica S A | Extruder |
DE10313941A1 (de) * | 2003-03-27 | 2004-10-14 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochviskosen Siliconmassen |
GB0402972D0 (en) * | 2004-02-11 | 2004-03-17 | Dow Corning Ltd | Process for making filled silicone rubber compositions |
DE102004019702B4 (de) * | 2004-04-20 | 2007-05-16 | Rehau Ag & Co | Schlauchmembran aus Silikonelastomer |
DE102005019874A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochviskosen vernetzbaren Siliconmassen |
DE102007024099A1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Evonik Degussa Gmbh | Klebstoffe |
DE102008054536A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochviskosen Siliconmassen |
AU2010366075B2 (en) * | 2010-12-23 | 2016-11-10 | Prysmian S.P.A. | Continuous process for manufacturing a high voltage power cable |
DE102011002279A1 (de) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Troester Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kautschukkomponente |
DE102015226241A1 (de) | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanzusammensetzungen |
US11311844B2 (en) * | 2018-02-20 | 2022-04-26 | Berry Global, Inc. | Continuous compounding systems and methods of use |
EP4005660A1 (de) * | 2020-11-25 | 2022-06-01 | Daw Se | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer pigment- und/oder füllstoffdispersion |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH466915A (de) * | 1968-03-08 | 1968-12-31 | Buss Ag | Verfahren zum Behandeln von staub- und pulverförmigen Materialien und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
CH507733A (de) * | 1969-04-02 | 1971-05-31 | Buss Ag | Misch- und Kneteinrichtung |
CH536655A (de) * | 1970-11-20 | 1973-05-15 | Aweta Anstalt | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gummi-, gummiähnlichen oder Kunststoffmischungen |
JPS5392866A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Thermosetting silicone rubber composition |
DE3601324A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bei raumtemperatur vulkanisierbaren silikonmassen |
FR2602710B1 (fr) * | 1986-08-12 | 1989-02-24 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation en continu de melanges-maitres pour elastomeres silicones vulcanisables a chaud |
-
1991
- 1991-02-07 DE DE4103602A patent/DE4103602A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-28 TW TW080110220A patent/TW229221B/zh not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-07 CZ CS9234A patent/CZ280578B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-01-16 ES ES92902131T patent/ES2065774T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-16 AT AT92902131T patent/ATE115903T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-01-16 DE DE59201026T patent/DE59201026D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-16 KR KR1019930702264A patent/KR970000921B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-16 US US08/074,819 patent/US6124392A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-16 WO PCT/EP1992/000080 patent/WO1992013694A1/de active IP Right Grant
- 1992-01-16 EP EP92902131A patent/EP0570387B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-16 RU RU9293054013A patent/RU2091222C1/ru active
- 1992-01-16 JP JP4502487A patent/JP2531912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0570387A1 (de) | 1993-11-24 |
DE59201026D1 (de) | 1995-02-02 |
DE4103602A1 (de) | 1992-08-13 |
EP0570387B1 (de) | 1994-12-21 |
WO1992013694A1 (de) | 1992-08-20 |
CS9200034A3 (en) | 1992-08-12 |
CZ280578B6 (cs) | 1996-02-14 |
JPH06503048A (ja) | 1994-04-07 |
JP2531912B2 (ja) | 1996-09-04 |
RU2091222C1 (ru) | 1997-09-27 |
ATE115903T1 (de) | 1995-01-15 |
ES2065774T3 (es) | 1995-02-16 |
US6124392A (en) | 2000-09-26 |
KR970000921B1 (ko) | 1997-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW229221B (zh) | ||
US5057151A (en) | Process for preparing hydrophobic particulate solids containing si-oh groups and a process for using the same | |
KR100798378B1 (ko) | 고점도 가교결합형 실리콘 조성물의 연속적 제조 방법 | |
US5198171A (en) | Process for continuously producing heat-vulcanizable silicone rubber compound | |
EP0172678B1 (en) | Method for producing a liquid silicone rubber base | |
US6013701A (en) | Method for the continuous manufacturing of silicone rubber composition | |
KR20000035351A (ko) | 미립형 실리카를 조밀화시키는 방법 | |
CN108410416A (zh) | 一种灌封硅胶及其制备方法和应用 | |
JPS632887B2 (zh) | ||
US5908592A (en) | Preparation of high fatigue endurance liquid silicone rubber composition | |
JPS62243621A (ja) | シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 | |
CN105473663A (zh) | 基于有机硅化合物的可交联组合物及由其生产的模塑体 | |
JP6778662B2 (ja) | 造粒処理シリカの製造方法 | |
JP4440114B2 (ja) | テクスチャー被覆シリカ | |
US6017996A (en) | Method for the continuous manufacturing of silicone rubber composition | |
KR930003375B1 (ko) | 열가황형 실리콘고무 화합물의 연속적 제조방법 | |
EP0832914B1 (en) | Method for continuous preparation of silicone rubber base | |
JP4242075B2 (ja) | シリカを重縮合加硫性シリコーンマトリックス中に分散させたエラストマー形成用懸濁液の製造法 | |
JPS6377942A (ja) | シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 | |
JP2002533507A5 (zh) | ||
KR100521355B1 (ko) | 2성분을 부가가교하는 실리콘 조성물의 연속적인 제조방법 | |
KR19990077547A (ko) | 오르가노폴리실록산조성물을습기-경화하는연속제조방법 | |
US6001917A (en) | Method for preparing heat-curable silicone rubber compounds | |
KR20030063382A (ko) | 임의적으로 가교결합 가능한 실리콘 매트릭스 내 실리카현탁액의 제조방법 | |
CA1040786A (en) | Process for the manufacture of a one-component room temperature vulcanizable silicone composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |