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202384 A6 B 6 經濟部中央標準局印製 五、發明説明（1) (發明之背景） 本發明有關於高爾夫球桿之桿部及其製造方法。 以往具有，由捲繞成之纖維補強塑膠之内層及在捲繞 形成於其上面之捲繞纖雒補強塑膠之外層，成一體的予以 結合之構造之纖維補強中空塑膠高爾夫球桿之捍部（下面 亦簡稱諝桿）。 如上述構造之習用之桿中，通常傜令捲繞纖維之配向 角度（絶對值，下面同）為外層比内層者大，且兩層均從 細徑部（先端部）向粗徑部（握柄部）方向逐漸增加者。 惟此種構造之高爾夫球桿捍部時該彎支點（kick point) 係由其桿部之長度而定於一定之點，無法調節。 另一方面為了調節纖維補強塑膠中空高爾夫球桿捍部 之彎支點起見提案了令桿部之中間部之樹脂料厚調節之方 法（日本專利特開昭5 3 — 2 5 1 2 2號公報，特開昭5 7 — 5 9 5 6 3號公報，待開昭5 8 _ 1 1 1 7 7 3號公 報）或令桿部之外徑急激或成階段的變化之方法（日本專 利特開昭5 7 _ 2 9 3 7 4號公報，持開昭6 3 — 1 4 7 4 8 3號公報等），惟依這些方法時，球桿桿部之製造過 程變為很複雜，以工業方法來說至今仍然没有能滿足者。 再者，雖然令纖維捲繞角度在中間位置使之急激的變更之 方法亦可某一程度的調節彎支？6,惟此時很難獲得明確之 彎支點，同時由於急激的改變餓維之捲繞角度會有損及桿 之機械的強度之問題。 (請先閲讀背面之注意事項再？^本頁) .訂· •線. 甲 4 (210X297公釐） -3 202384 A6 B 6 經滴部中央標準肩印紫 五、發明説明（2 ) (發明之概要） 本發明之課題僳提供沒有習用之高爾夫球桿桿部之缺 點之纖維補強中空塑膠高爾夫球捍之桿部及其製造方法。 依本發明之一例時，提供包括有：由第1之纖維補強 塑膠所成，對於桿軸而以20°〜45°之範圍之第1捲 繞角所捲繞之包括第1纖維群之管狀内層，及由第2之纖 維補強塑膠所成，包括對於捍軸而以5°〜3 0°之範圍 之第2捲繞角度所捲繞之第2纖維群且對於内層之外層成 一對的形成之外層所形成之高爾夫球桿之桿部， 其中，桿之長度方向之任意點之第1捲繞角度傜對於 該點之第2捲繞角度為大，而該第2捲繞角度即在桿之長 度方向之中間部而成最大角度，由而朝桿之兩端部而逐漸 變小為特徵之高爾夫球桿之桿部。 又依本發明之另一例時，提供： 在製造具有將由捲繞補強塑膠所成之内層，及捲繞於 該上面之捲繞纖維補強塑膠所成之外層成一體之構造之中 空高爾夫球桿之桿部之時， 使之對於該桿之軸方向令該内層捲繞纖維之捲繞角度 保持於20°〜45°之範圍，又令該外層捲繞纖維之捲 繞角度保持於5〜3 0°之範圍且小於該内層捲繞纖維之 捲繞角度，同時在該桿之中間部使之存在該外層捲繞纖維 之捲繞角度之最大點，由該最大點朝桿之兩端部逐漸地減 少纖維之捲繞角度，由而使該捲繞角度之桿上位置隨應於 所欲之彎支點而予以調節為其特徵之高爾夫球桿桿部之製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. •訂. 線· 甲 4 (210X297公釐） 202394 A 6 B 6 經濟部中央標準局印製 五、發明説明（3) 造方法。 圖面之簡單說明 本發明之其他目的，特徽及利點傜參照附圖之本發明 之合宜之實施例之說明即可明瞭。 圖中第1圖偽本發明之纖維補強中空高爾夫球桿之桿 部之一實施例之捲繞纖維之配向角度與桿長度之關係之曲 線圖。第2圖及第3圖偽顯示其變形例。線一1係内層， 線一2係外層之各捲繞纖維之配向角度與桿部長度之關像 * 第4圖（a )及第4圔（b )偽模式的分別顯示製造 時之桿内層及外層者。 第5圖係第4 (b)圖之V—V斷面圖。 (發明之合宜之態樣，及詳細說明） 本發明之桿係藉習知之單絲捲繞法來製造。即如第5 圖所示，在推拔狀芯棒（心軸）3 0上，規定厚度地捲繞 含浸有樹脂之纖維形成内層1 ◦，接著在其上面捲繞規定 厚度之含浸有樹脂之纖維形成外層2◦，接著從其上面以 薄膜來挾緊整體，加熱處理使樹脂硬化，在加熱處理之後 去除芯棒，去兩端使之成為規定之尺寸，研磨表面使之平 滑成為製品。 本發明之内層10及外層20之補強用纖維雖可使用 不同者但通常偽使用同一纖維。_ (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 訂· ¥ 甲 4 (210X297公釐） -5 ~ 202384 A 6 B 6 經濟部中央標準局印製 五、發明説明（4)本發明中所使用纖維偽使用、玻璃_維，碩纖維，kev-U纖維（杜邦公司高分子纖維），瓷纖維等之有機及無機 糸纖維，惟使用碩纖維最好。 ,.......... 本發明之纖維之意義包括由多數之單絲所成之短纖維 ,樹脂像使用用於積層體製造之各種熱硬化性粘接劑用樹 脂，而璟氧樹脂為宜。 在第4 (a)及4 (b)圖中，本發明僳為了容易調 節彎支點起見，使内層10之捲繞纖維之配向角度（捲繞 角度）0』規定於對於桿軸方向20〜45° ,最好係 35〜45°之範圍。内層捲繞纖維之捲繞角度僳從 桿之細徑先端部朝大直徑握把側保持一定或減少或增加亦 可以。或在其中間部具有最大點或最小點也可以。内層捲 繞纖維之捲繞角度θι大於45°時由於該彎曲強度及剛 性會降低所以不合宜，又小於20度時，即會發生扭曲角 度變大等問題所以不合宜。 又在本發明中，外層20之捲繞纖維之配向角度（捲 繞角度）θ2係規定於5〜30°最合在5〜25°之範 圍内，同時保持於比上述内層捲繞識維之捲繞角度Θ』為 小，又在桿之中間部存在該纖維捲繞角度e 2之最大點X ，從最大點朝兩端減少捲繞角度。而桿之彎支點（k i ck P〇 i nt )即可以依該最大點之中間部位置而可調節，最大點 愈靠近握柄側即上述彎支點也愈靠握柄部。外層捲繞纖維 之捲繞角度大於3 0°時會引起彎曲強度及剛性強度 之降低所以不合宜。又小於5 °時，扭曲角度變大因此也 甲 4 (210X297公釐） 一 6 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· •訂· ¥ 202384 A 6 B 6 經濟部中央標準局印製 五、發明説明 5) 不合宜，外層捲繞纖維之捲繞角度之最大點之減少之 比例傜通常採用0. 03°〜15° /lcm程度。 再者，在於形成内層10,外層20時，令含浸有樹 脂之纖維對於心棒3 0沿箸心棒3 0之長度方向往復地捲 繞。所捲繞之纖維之配向在往路與復路對軸而言僳反轉， 但其捲繞角度之絶對值0 ,及0 2仍維持於上述規定之範圍 内。 在第1圖〜第3圖顯示本發明之捍部之實施例之内靥 ，外層之捲繞纖維之捲繞角度與桿長關係之線圖。線一 1 顯示内層之捲繞纖維之捲繞角度（Θ 2 )與捍長度之關傜 。線一 2傜顯示外層之捲繞纖維之捲繞角度（0 2 )與桿 長度之關偽。X#表示外層捲繞_雒之捲繞點之成為最大 點。外層之捲繞纖維之捲繞角度（Θ 2 )偽由最大點朝兩 端部，即朝細徑先端部（桿長◦側）及朝粗徑握柄部（捍 長1 0 0處側）逐漸減少。 在第1圖〜第3圖中，桿長均以100來表示。 第1圖係令内層捲繞繊雒之捲繞角度（Θ 2 )保持於 一定，在外層捲繞纖維之捲繞角度（02)形成最大點， 同時從該最大點朝桿之兩端部逐漸的減少配向角度之例子 0 第2圖傜令内層捲繞纖維之捲繞角度（Θ 2 )從桿之 先端部朝握柄部保持逐漸加大，另一方面在外層捲繞纖維 之捲繞角（0 2 )上設一最大點，同時從該最大點朝桿之 先端部逐漸地減少捲繞角，另一方面從最大點朝握柄側急 ................................................一::裝...........................tr.......................-線 (請先閲讀背面之注意事項再f本頁) 甲 4 (210X297公釐）

經濟部中央標準局印M 2023S4 五、發明説明（6、 激的比例地減少捲繞角而後慢慢地減少之例子。 第3圖係，對於内層捲繞纖維之捲繞角度（0 2 )以 及外層捲繞纖維之捲繞角度（θ2 )之最大點均在同一捍 上之位置（X)設最大點之例子。 賦予最大點之桿部位置Χί%從捍先端之距離之對捍全 長L之比例係（X/LX 100)為20〜60 %,最好 在3 0〜5 5 %該具體值係依所欲彎支點之位置而決定。 本發明之球捍之捍部之内層1 0之厚度偽0 . 3〜 2. 5mm，最好0. 5〜2. 0mm，外層20之厚度 像◦. 3〜2. 5mm，最好◦. 5〜2. 0mm,捍之 先端部外徑係7 . ◦〜9 . 5 m m程度，握柄部之外徑係 14〜16mm程度。捍全長L為900〜1 200mm 程度。 本發明之纖維補強中空塑膠高雨夫球桿偽其彎支點， 詳述之即「當球碰至球捍頭時桿上所産生之以最小曲率半 徑而彎曲之部份位置」，偽得於該外層之捲繞纖維之捲繞 角度之最大點之位置來調節，所以本發明之捍製造很容易 ，以單絲捲繞法而在對於心棒上捲繞含浸樹脂之纖維時， 改變其捲繞角度即可獲得彎支點之彼調節之桿部。又本發 明係在外層之捲繞纖維之捲繞角度上設其最大點。且以該 最大點為境界朝兩端減少捲繞角度，因此捍部之機械強度 也不會有待別被損及之情形。 下面之實施例中更可說明本發明。 實施例1 甲 4 (210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

202384 A 6 B 6 經濟部中央標準局印製 五、發明説明（7) 在高強度碩纖維中含浸環氣樹脂，在長度1 2 Ο Ο mm粗徑13mm,細徑4mm之圓錐狀之金靥心棒上， 首先以對軸方向之捲繞角度為4〇° ,以單絲捲繞法使之 細徑側之卷層厚度能達1 m m為止，在心棒上往複的予以 捲繞。該時往路與複路之纖維之捲繞角度偽互相成相反方 向。 在其上，在高強度硕纖維上含浸環氣樹脂，由細徑側 到4 0 0 m m長以2 0 °到2 5 °地連缜增加地予以捲繞 ，又從4 0 0 m m處朝粗徑側即以2 5 °到1 0 °地使之 減少之後又從1 0 °到5 °地一而改變捲繞角度一面捲繞 ，捲繞到細徑側之全卷層4 m Π1厚為止以單絲捲繞法往復 於心棒上地施予捲繞，該時往路與複路之纖維之捲繞角度 偽互相相反方向。 從上面以薄膜整體的挾緊，在硬化爐中加熱使之硬化 ,硬化完成後除了心棒，切斷兩端使之成為全長1 14〇 m m 〇 以研磨去除薄膜，接著研磨到使之有規定之桿硬度， 由而獲得碩纖維補強中空塑膠製高兩夫球桿。 實施例2 在高強度磺纖維中含浸環氧樹脂，在長度1 2 ◦ ◦ m m粗徑1 3 m m，細徑4 m m之圆錐狀之金屬心棒上， 首先以對軸方向之捲繞角度為40° ,以單絲捲繞法使之 細徑側之卷層厚度能逹1 m 1Ύ1為止，在心棒上往複的予以 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) .订· .線. 甲 4 (210X297公釐） — ^ — 202394 A 6 B 6 經濟部中央標準局印製 五、發明説明（8 ) 捲繞。該時往路與複路之繊维之捲繞角度傜互相成相反方 向。 在其上，在高強度碩_維上含浸環氯樹脂，由細徑側 到5 0 0 m m長以2 ◦ °到2 5 °地連續增加地予以捲繞 ，又從5 0 0 m m處朝粗徑側即以2 5 °到1 0 °地使之 減少之後又從1 0 °到5 °地一面改變捲繞角度一面捲繞 ，捲繞到細徑側之全卷層4 m m厚為止以單絲捲繞法往復 於心棒上地施予捲繞，該時往路與複路之纖維之捲繞角度 係互相相反方向。 從上面以薄膜整體的挾緊，在硬化爐中加熱使之硬化 ,硬化完成後除了心棒，切斷兩端使之成為全長1 1 4 0 mm。 以研磨去除薄膜，研磨到成為實施例一之形狀，由而 獲得碩纖維補強中空塑膠製高雨夫球捍。 實施例3 在高強度碩纖雒中含浸環氣樹脂，在長度1 2 0 0 m m粗徑1 3 m m ,細徑4 rn m之國錐狀之金屬心棒上， 首先以對軸方向之捲繞角度為4 0 ° ,以單絲捲繞法使之 細徑側之卷層厚度能達1 m m為止，在心棒上往複的予以 捲繞。該時往路與複路之纖緋之捲繞角度偽互相成相反方 句。 在其上，在高強度碳纖雒上含浸環氣樹脂，由細徑側 到3 0 0 m m長以2 0 °到2 5 °地連續增加地予以捲繞 .'..................................................f 裝...........................訂.......................^% (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 甲 4 (210X297公釐） 10 - 經濟部中央標準局印製 202384 五、發明説明（9 ) ，又從300mm處朝粗徑側即以25°到10°地使之 減少之後又從1 0°到5°地一面改變捲繞角度一面捲繞 ，捲繞到細徑側之全卷層4mm厚為止以單絲捲繞法往復 於心棒上地施予捲繞，該時往路與複路之纖維之捲繞角度 僳互相相反方向。 從上面以薄膜整體的挾緊，在硬化爐中加熱使之硬化 ,硬化完成後除了心棒，切斷兩端使之成為全長1140 m m 〇 以研磨去除薄膜，研磨到成為實施例一之形狀，由而 獲得硝纖維補強中空塑膠製高爾夫球桿。 實施例4 在高強度碩纖維中含浸環氧樹脂，對於長度1200 mm,粗徑13mm,細徑4mm之圓雜狀金屬心棒上， 以對軸方向之捲繞角度以40°〜45°連缠地一面改變 一面捲繞至從細徑端到400mrri長，又從400mm長 到粗徑端傈以45°到30°地一面連缠改變一面捲繞一 直到細徑側之卷層厚度能達1 m m厚地在心棒上往復地以 單絲捲繞法實施捲繞。 該時往路與復路之纖維之捲繞角度傜互相成相反方向 Ο 在該上面以含浸了環氧樹脂之纖維，從細徑端到 4〇0mm長以10°到25°地連缠的一面改變捲繞角 度一面捲繞。又從400mm端到粗徑端係從25°到 .............................…：：.......•…裝...........................訂......................广線 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 甲 4 (210X297公釐） -11 - 202394 經濟部中央標準局印製 五、發明説明（10) 8°地一面改變捲繞角度一面捲嬈，一直到細徑端之全卷 層厚度為4mm厚為止地在芯棒上往復地以單絲捲繞法捲 繞。該時往路與復路之纖維捲繞角度傷成為相反方向，從 該上面以薄片挾緊，在硬化爐中加熱，硬化後去除心棒， 將兩端切平成為1140mm長，研磨到與實施例1相同 之形狀，獲得碩纖維補強中空塑膠製高爾夫球捍之桿。 實施例5 在高強度碩纖維中含浸環氣樹脂，對於長度1 2 0 0 mm,粗徑13mm,細徑4mm金屬心棒上，首先以對 軸方向之捲繞角在細徑端30° ,到粗徑端成為45°地 連缠使之變更，在心棒上往復捲繞到細徑端之卷層厚度成 lmm厚為止，以單絲捲繞法來實施捲繞，該時往路與復 路之纖維之捲繞角僳互相相反。接著在高強度硪纖維中含 浸環氧樹脂，從細徑端到400mm處以12°到20° 地一面改變一面捲繞，從400mm長到約450mm之 處即以20°〜13°地連續改變，從405mni長到粗 徑端即從13°到10°地連缠改變實施捲繞。一直到細 徑端之全卷層厚度達約4mm厚為止在心棒上往復地以單 絲捲繞法實施捲繞，該時往路與復路之捲繞角度像使之為 相反方向。 從上面以薄片挾緊，在硬化爐中使之加熱硬化，硬化 完成後去除心棒，切斷兩端使之成為1 140mm長，研 磨到成為與實施例1之同一形狀由而獲得碩纖維補強中空 .................................:.......{ •…裝. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂· 線· f 4 (2]0X297公釐） -12 - 202394_.__tl__ 塑％'鴦犧^(球〉择之桿部。 接著將上述各實施例所摺得之碌绱雒補強中空塑膠製 高爾夫球桿之桿部，以從各兩端2 5 m m為支點施加8公 ’斤之負載，以針盤指示量規測定其撓曲量，而其撓曲量最 大之位置即彎支點。其結果如表- 1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝._ .訂· % 表一1 實施例 撓曲量m / m 彎支點（從細徑部之距離mm) 實施例1 4 5.6 4 6 0 2 4 6.2 5 0 0 3 4 5.7 4 0 0 4 4 4.3 4 4 0 5 4 4.8 4 9 0 經濟部中央標準局印製 甲 4 (210X297公釐） 13

Claims (1)

1. ABCD 202394 六、申請專利範因 1. 一種高爾夫球桿之桿部， (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) ;包括有：由第1之纖維補強塑膠所成，對於桿軸而以 \1 20°〜45°之範圍之第1捲繞角所捲繞之包括第1纖 維群之管狀内層，及由第2之纖維補強塑膠所成，包括對 於桿軸而以5°〜3 0°之範圍之第2捲繞角度所捲繞之 第2纖維群且對於内層之外層成一對的形成之外層所形成 之高爾夫球桿之桿部， 其中，桿之長度方向之任意點之第1捲繞角度傜對於 該點之第2捲繞角度為大，而該第2捲繞角度即在桿之長 度方向之中間部而成最大角度，由而朝桿之兩端部而逐漸 變小者。 2. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫球桿之桿部 i 其中，外側直徑像由一端向另一端逐漸減少者。 3. 如申請專利範圍第2項所述之高爾夫球捍之桿部 I 其中，該中間部俗位置於由小直徑端離開桿長之全長 之2 0%〜6 之位置者。 4. 如申請專利範圍第3項所述之高爾夫球桿之桿部 $ 其中，該第1及第2之捲繞角度偽分別為35〜 45°以及5°〜25°之範圍者。 5. —種高爾夫球桿之桿部之製造方法， 在製造具有將由捲_補強塑膠所成之内層，及捲繞於 甲 4 (210X297公釐） -14 - ABCD 2023S4 六、申請專利範圍 該上面之捲繞纖維補強塑膠所成之外層成一體之構造之中 空高爾夫球桿之捍部之時， 使之對於該捍之軸方向令該内靥捲繞纖維之捲繞角度 保持於2 0°〜45°之範圍，又令該外層捲繞纖維之捲 繞角度保持於5〜3 0°之範圍且小於該内層捲繞缕維之 捲繞角度，同時在該桿之中間部使之存在該外層捲繞纖維 之捲繞角度之最大點，由該最大點朝桿之兩端部逐漸地減 少纖維之捲繞角度，由而使該捲繞角度之桿上位置隨應於 所欲之彎支點而予以調節為其特激者。 (請先閲讀背面之注意事項再f本頁) 甲 4 (210X297公釐） "15 _