JPH07213654A

JPH07213654A - ゴルフクラブシャフトセット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07213654A
Application number: JP6034087A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Akatsuka; 恒夫赤塚; Yoshihiro Motoki; 啓博本木; Takashi Harada; 敬原田; Akiyoshi Suzawa; 昭良須澤
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ロングアイアンは先調子で楽にボールが上が
り、ショートアイアンは手元調子でボールの方向性を良
好なものとなる繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシ
ャフトセットを提供する。【構成】番手の異なるゴルフクラブシャフトセットに
おいて、 (i)チップ端外径及びバット端外径が番手にかかわらず
同じ大きさに設定。 (ii)チップ端から一定の長さにわたって同一外径に形成
された部分を有するとともに、該同一外径部分は番手が
大きくなるに従って順次短くなるように設定。 (iii)該同一外径部分のバット側端位置からバット端ま
でのシャフト外周部が次第に径が大きくなるテーパー状
に形成。 (iv)全シャフト重量が番手が大きくなるに従って順次重
くなるように設定。 (v)キックポイントが番手が大きくなるに従って順次チ
ップ側からバット側に移行するように設定。以上を特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
からなるゴルフクラブシャフト（以下シャフトとも称す
る）セット及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】近年、繊維強化プラスチッ
クからなるシャフト（ＦＲＰシャフト）が軽量で剛性が
あり、かつ打球の飛距離も大きいことから広く普及して
いる。このようなＦＲＰシャフトにおいて、番手の小さ
いクラブに用いた場合には打球が上がり、番手が大きい
クラブに用いた場合には番手が大きくなるに従って打球
方向が良くなるものが望まれている。

【０００３】このような要求に対して、ＦＲＰシャフト
として、番手の増加に伴ってＦＲＰシャフトの調子が先
調子から手元調子に変化するようにキックポイントの位
置を調整する技術が実開昭６１−１８５４６０号公報に
提案されている。同公報に記載のＦＲＰシャフトは、番
手に応じた長さのキックポイント調整用シートをシャフ
トのチップ側（ヘッド側）に配置したゴルフクラブシャ
フト素管を用いて得られる。

【０００４】しかしながら、上記公報に記載された技術
には、次のような問題点があった。すなわち、該技術に
よれば、１セット内のロングアイアンからショートアイ
アンまでの各ゴルフクラブのシャフトのキックポイント
を調整するために、キックポイント調整用シートを各々
のシャフトの番手の種類だけ用意する必要があった。例
えば、１番〜９番、ＰＷ（ピッチングウェッジ）、ＳＷ
（サンドウェッジ）からなるゴルフクラブセットのシャ
フトに対応するためには、１１種類のキックポイント調
整用シートを用意する必要があった。従って、各シャフ
トを製造するためのゴルフクラブシャフト用素管もそれ
に対応した多種類のものとなり、製造の工程数が多く、
生産性に難点があった。

【０００５】一方、番手に応じて硬さを調整すべく、肉
厚を調整することにより、番手が大きくなるに従って全
シャフト重量が重くなるように設定されたゴルフクラブ
シャフトセットが、例えば特開平２−１９１４７３号公
報、特開平５−１６１７２７号公報において提案されて
いる。

【０００６】しかしながら、このようなゴルフクラブシ
ャフトセットは、ゴルフクラブを組み立てた際、ロング
アイアンは先調子で楽にボールが上がり、ショートアイ
アンは手元調子でボールの方向性が良好となるという要
求を十分満足するものではなかった。また、ゴルフクラ
ブシャフトセットを製造するのに複数本のマンドレル
（芯金）が必要であり、さらに、ゴルフクラブシャフト
セットを製造するのに複数本の管状繊維強化プラスチッ
ク製ゴルフクラブシャフト素管が必要であった。特に、
特開平２−１９１４７３号公報に記載のゴルフクラブシ
ャフトセットを製造する場合には、番手毎に肉厚を調整
した管状繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフト
素管が必要であった。従って、実開昭６１−１８５４６
０号公報に記載の技術と同様、製造の工程数が多く、生
産性にも難点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みなされたもので下記のことをその課題
とする。 (1)ロングアイアンは先調子で楽にボールが上がり、シ
ョートアイアンは手元調子でボールの方向性を良好なも
のとすること。 (2)製造にあたって使用するマンドレル及びゴルフクラ
ブシャフト素管の種類が少なくてすみ、製造の工程数を
少なくし、生産性を向上させること。 (3)番手が大きくなるとともに各種のシャフト特性が順
次変化して、プレイヤーに良好なフィーリングを与える
ものとすること。 (4)クラブセットの中でバット外径を一定にでき、各番
手でグリップ外径の異和感をなくすこと。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、番手の異なる複数本
の管状繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフトか
らなるゴルフクラブシャフトセットにおいて、(i)チッ
プ端外径及びバット端外径が番手にかかわらず同じ大き
さに設定されていること、(ii)チップ端から一定の長さ
にわたって同一外径に形成された部分を有するととも
に、該同一外径部分は番手が大きくなるに従って順次短
くなるように設定されていること、(iii)該同一外径部
分のバット側端位置からバット端までのシャフト外周部
が次第に径が大きくなるテーパー状に形成されているこ
と、(iv)全シャフト重量が番手が大きくなるに従って順
次重くなるように設定されていること、(v)キックポイ
ントが番手が大きくなるに従って順次チップ側からバッ
ト側に移行するように設定されていること、を特徴とす
るゴルフクラブシャフトセットが提供される。また、本
発明によれば、番手の異なる複数本の管状繊維強化プラ
スチック製ゴルフクラブシャフトからなるゴルフクラブ
シャフトセットにおいて、(i)チップ端外径及びバット
端外径が番手にかかわらず同じ大きさに設定されている
こと、(ii)チップ端から一定の長さにわたって同一外径
に形成された部分を有するとともに、該同一外径部分は
番手が大きくなるに従って順次短くなるように設定され
ていること、(iii)該同一外径部分のバット側端位置か
らバット端までのシャフト外周部が次第に径が大きくな
るテーパー状に形成されていること、(iv)全シャフト重
量が番手にかかわらず一定となるように設定されている
こと、(v)キックポイントが番手が大きくなるに従って
順次チップ側からバット側に移行するように設定されて
いること、を特徴とするゴルフクラブシャフトセットが
提供される。さらに、本発明によれば、上記のゴルフク
ラブシャフトセットを製造する方法であって、最も番手
の小さい長いゴルフクラブシャフトを製造しうる１種類
の管状繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフト素
管を複数本用意し、該ゴルフクラブシャフト素管のチッ
プ側端部を番手にかかわらず一定位置で切断するととも
に、バット側端部を番手に応じた切断長で切断した後、
外周部を研磨により所要形状に加工することからなるゴ
ルフクラブシャフトセットの製造方法が提供される。

【０００９】本発明によるゴルフクラブシャフトセット
は、番手の異なる複数本の管状繊維強化プラスチック製
ゴルフクラブシャフトからなるものであり、アイアン用
クラブはもちろんのこと、ウッド用クラブにも適用可能
なものである。以下本発明によるゴルフクラブシャフト
セットを図１に示す構成例に基づき詳細に説明する。

【００１０】図１に本発明によるゴルフクラブシャフト
セットのうちの３番アイアン用シャフトを断面図にて示
す。図中１が３番アイアン用シャフトであり、このシャ
フト１の全体は繊維強化プラスチックからなる先細り形
状の管状体となっており、本構成例では、該管状体は内
層２及び外層３の２層構造からなり、内層２及び外層３
はそれぞれフィラメントワインディングにより形成され
ている。シャフト１は、チップ端４から一定距離Ｓにわ
たって直径ｄの同一外径部分５に形成されるとともに、
該同一外径部分５のバット側端位置６からシャフト１の
バット端７にかけて次第に径が大きくなるテーパー部分
８に形成されている。一方、シャフト１の内周は第１の
テーパー部分９と第２のテーパー部分１０の２段テーパ
ーに形成されており、第１のテーパー部分９のテーパー
角度は第２のテーパー部分１０のテーパー角度より大き
く設定されている。なお、シャフト１の内周は１段の単
純テーパーとしてもかまわない。また、図１には９番ア
イアン用シャフトを一点鎖線１１で併せて示してある
が、これら以外の番手のシャフトも同様な構造となって
いる。また、破線は加工前のゴルフクラブシャフト素管
の外周を示す。

【００１１】本発明によるゴルフクラブシャフトセット
では、シャフト長に関しては、従来品と同様に番手が大
きくなるに従って一定の長さずつ、例えば１２．７ｍｍ
（０．５インチ）ずつ短くなっているが、それ以外の以
下に述べる構成において従来品と相違する。なお、ＰＷ
（ピッチングウェッジ）及びＳＷ（サンドウェッジ）に
ついては別途定められる長さであるが、これらについて
はユーザー等のニーズに合わせて任意の値に設定するこ
とができる。

【００１２】先ず、本発明によるゴルフクラブシャフト
セットの各シャフトは、チップ端外径（図１のｄに相
当）が番手にかかわらず同じ大きさに設定されている。
また、バット端外径（図１のＤに相当）も番手にかかわ
らず同じ大きさに設定されている。通常、チップ端外径
ｄは６．５〜１０．０ｍｍ程度に設定され、バット端外
径Ｄは１３．０〜１６．０ｍｍ程度に設定される。本発
明のゴルフクラブシャフトセットでは、チップ端外径ｄ
が番手にかかわらず同じ大きさに設定されているため、
ヘッドのフォーゼル内径（シャフト差し込み内径）を一
定にできるという利点がある。また、バット端外径Ｄが
番手にかかわらず同じ大きさに設定されているため、セ
ット内で同一種類のグリップを使用でき、グリップ外径
が一定のため同一感触でにぎれるという利点がある。

【００１３】また、本発明によるゴルフクラブシャフト
セットでは、チップ端から一定の長さにわたって同一外
径に形成された部分（図１の５に相当）の長さＳが番手
が大きくなるに従って順次短くなるように設定されてい
る。この場合、長さＳの短くなる割合は３〜２０ｍｍ／
番手、より好ましくは５〜１５ｍｍ／番手である。この
ようにすることにより、番手の小さい長いシャフトから
順次キックポイントをバット側に移行でき、ロングアイ
アンは先調子、ショートアイアンは手元調子となるゴル
フクラブシャフトセットが得られるという利点がある。

【００１４】また、本発明によるゴルフクラブシャフト
セットでは、全シャフト重量が番手にかかわらず一定に
設定されるか、或いは番手が大きくなるに従って順次重
くなるように設定されている。後者の場合、全シャフト
重量の増加する割合は０．４〜５ｇ／番手である。この
ようにシャフト重量を設定すると、シャフト重量の変化
自体でクラブのスウィングバランスを一定割合で変化さ
せることができるという利点がある。

【００１５】さらに、本発明のゴルフクラブシャフトセ
ットでは、各シャフトのキックポイントが番手が大きく
なるに従って順次チップ側からバット側に移行するよう
に設定されている。ここでキックポイントとは、シャフ
トを軸方向に圧縮したときの最大たわみ位置であり、シ
ャフト長さに対する％表示を行うと、シャフト長さをＬ
₀（ｍｍ）、該最大たわみ位置からシャフトのチップ先
端までの距離をｂ（ｍｍ）としたとき、（ｂ／Ｌ₀）×
１００（％）で表わされるものである。シャフトのキッ
クポイントを番手に応じて上記のように移行させるに
は、上記と同様、同一外径部分の長さＳ、内周の２段テ
ーパーの境界位置、該２段テーパーのテーパー角度、内
層と外層の膜厚比等を調整すればよい。シャフトのキッ
クポイントのチップ側からバット側への移行割合は０．
１〜０．５％／番手である。シャフトのキックポイント
が上記のように移行することにより、番手の小さいアイ
アンは打球が上がりやすく、順次番手が大きくなるに従
い打球の方向性の正確さが出るという利点がある。

【００１６】一方、本発明のゴルフクラブシャフトセッ
トの各シャフトでは、内層はシャフト軸に対して±１５
〜±４５度、より好ましくは±２５〜±４５度の巻き角
度で形成される。なお、チップ側の曲げ強度、衝撃強度
等を上げる目的のために、チップ側の巻き角度をそれ以
外の部分の巻き角度より５〜１０度程度小さくしてもよ
い。

【００１７】外層はシャフト軸に対して±５〜±３５
度、より好ましくは±１０〜±２５度の巻き角度で形成
される。外層に用いる繊維は高強度かつ高弾性であるの
が望ましく、その引張り弾性率は２４．０×１０³ｋｇ
ｆ／ｍｍ²以上である。また、その引張り強度は３５０
ｋｇｆ／ｍｍ²以上、より好ましくは４００ｋｇｆ／ｍ
ｍ²以上、さらに好ましくは４５０ｋｇｆ／ｍｍ²以上で
あり、その伸度は０．９％以上、より好ましくは１．５
％以上である。このような高強度高弾性炭素繊維として
は、例えば、東レ（株）社品：Ｔ７００Ｓ、Ｔ８００、
Ｍ３０Ｓ、Ｍ３５Ｓ、Ｍ３５Ｊ、Ｍ４０Ｊ、Ｍ４６Ｊ等
や、東邦レーヨン（株）社品：ＵＴ−５００、ＩＭ−４
００、ＩＭ−６００、ＵＭ−４０、ＵＭ−４６等の市販
品を用いることができる。

【００１８】本発明によるゴルフクラブシャフトセット
では、上述のようにゴルフクラブシャフト材料として
は、繊維強化プラスチック製シャフト素管が使用される
が、プラスチックとしては、熱硬化性樹脂、通常、エポ
キシ樹脂が用いられる。また、繊維としては、通常、炭
素繊維が用いられるが、他の繊維であってもよい。ま
た、炭素繊維はケブラー繊維、チタン繊維、セラミック
繊維、ガラス繊維等の他の繊維と組み合わせて用いるこ
ともできる。

【００１９】次に、上記構成のゴルフクラブシャフトセ
ットの製造方法について説明する。先ず、先細り形状の
マンドレル（芯金）のまわりに、合成樹脂を含浸させた
高強度高弾性繊維を公知のフィラメントワインディング
法により巻回して内層を形成する。ここで樹脂含浸高強
度高弾性繊維は巻き角度がマンドレルの軸方向に対して
＋１５〜＋４５度となるように巻回した後、−１５〜−
４５度となるように巻回し、この操作を内層が所定厚さ
になるまで行う。

【００２０】次に、上記で形成した内層のまわりに、合
成樹脂を含浸させた高強度高弾性繊維をフィラメントワ
インディング法により巻回して外層を形成する。ここで
樹脂含浸高強度高弾性繊維は巻き角度がマンドレルの軸
方向に対して＋５〜＋３５度となるように巻回した後、
−５〜−３５度となるように巻回し、この操作を外層が
所定厚さになるまで行う。

【００２１】次に、外層の周囲に高分子フィルムを公知
のテープワインディング等により巻回した後、加熱処理
を行い、内外層の合成樹脂を硬化させ、内層及び外層を
一体化させる。その後、高分子フィルムを除去し、マン
ドレルから引き抜いてゴルフクラブシャフト素管とす
る。ここで高分子フィルムとしてはポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリフッ化ビニル等のフィルムを用いるこ
とができる。加熱温度は１２０〜１５０℃、加熱時間は
２〜４時間程度が適当である。このようにして作られた
ゴルフクラブシャフト素管の断面構造を図４に示す。こ
のゴルフクラブシャフト素管は、その外径、長さが、最
も小さな番手におけるこれら寸法より若干大きく設定さ
れている。

【００２２】次に、上記のようにして作ったゴルフクラ
ブシャフト素管をもとに各番手のゴルフクラブシャフト
を製造する。ここでチップ側は番手にかかわらず芯鉄端
から一定の長さ位置、例えば１００ｍｍの位置で切断す
る。この切断には例えばダイヤモンドカッター、砥石タ
イプの高速カッター等公知の切断手段を用いることがで
きる。一方、バット側は最も番手の小さな長い番手から
番手毎に例えば０．５インチずつ短くなるように上記切
断手段で切断する。次に、所定長さとなったゴルフクラ
ブシャフト素管を研磨して図１に示すような所要形状に
仕上げることにより、所望の特性を持つ本発明によるゴ
ルフクラブシャフトセットを得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によるゴルフクラブシャフトセッ
トは、前記構成としたので、番手が大きくなるとともに
各種のシャフト特性が順次変化し、ロングアイアンに用
いた場合は先調子で楽にボールが上がり、ショートアイ
アンに用いた場合は手元調子でボールの方向性が良好と
なる。しかも、全シャフト重量が番手にかかわらず一定
か、或いは番手が大きくなるに従って重くなっているの
で、クラブのスウィングバランスがセット内で一定若し
くは一定割合で増加するという利点がある。さらに、本
発明のゴルフクラブシャフトセットは、製造にあたって
使用するマンドレル及びゴルフクラブシャフト素管が１
種類でよいため、ゴルフクラブシャフトセットを製造の
工程数が少なくなり、生産性を向上させることが可能と
なる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳しく説明する。

【００２５】実施例１マンドレルとして、全長１２００ｍｍ、先端径２．７ｍ
ｍφ、後端径１３．３ｍｍφで２段テーパー（先端から
４００ｍｍの位置に境界があり、その位置での径が７．
２ｍｍφ）のものを用意した。次に、エポキシ樹脂（エ
ピコート＃８２８：油化シェルエポキシ社製）と硬化剤
とを混合してなるエポキシ樹脂組成物を含浸した炭素繊
維（炭素繊維の引張り弾性率は２４．５×１０³ｋｇｆ
／ｍｍ²、引張り強度は４９０ｋｇｆ／ｍｍ²、商品名ベ
スファイトＵＴ−５００：東邦レーヨン社製）を、上記
マンドレルのまわりに、フィラメントワインディング法
により、細径側で＋３０度、太径側で＋４０度及び太径
側で−４０度、細径側で−３０度の巻き角度で往復させ
て細径側の径が５．０ｍｍφ、太径側の径が１４．２ｍ
ｍφとなるまで巻き付け、内層を形成した。次に、上記
と同じエポキシ樹脂組成物を上記と同じ炭素繊維に含浸
させたものを用い、これを内層の周囲に、フィラメント
ワインディング法により、全体（細径側から太径側及び
太径側から細径側）にわたって＋２０度、−２０度の巻
き角度で往復させて細径側の径が９．７ｍｍφ、太径側
の径が１６．７ｍｍφとなるまで巻き付け、外層を形成
した。次に、外層の周囲にポリエステルフィルムを巻き
付け、１５０℃で２時間加熱することにより内層及び外
層の樹脂組成物を硬化させた後、マンドレルを引き抜い
てゴルフクラブシャフト素管を得た。同様にして８本の
ゴルフクラブシャフト素管を得た。

【００２６】次に、上記ゴルフクラブシャフト素管のう
ちの１本について、先端から１００ｍｍの位置でカット
してチップ端とし、該チップ端よりＬ₀＝９８６ｍｍの
位置でカットしバット端とするとともに、センタレス研
磨にて図１に示す形状に研磨した後、塗装して３番アイ
アン用シャフトとした。チップ端外径は９．４ｍｍφ、
チップ端内径は３．８３ｍｍφ、バット端外径は１５．
３ｍｍφ、バット端内径は１２．４３ｍｍφ、チップ端
から同一外径部分のバット側端位置までの距離Ｌ₁は１
５０ｍｍ、該距離Ｌ₁の位置における内径は５．５２ｍ
ｍφであった。

【００２７】また、上記ゴルフクラブシャフト素管の残
りのものについて、先端から１００ｍｍの位置でカット
してチップ端とし、該チップ端よりそれぞれ表１に示す
Ｌ₀の位置でカットしバット端とするとともに、上記と
同様にセンタレス研磨にて、チップ端外径及びバット端
外径は３番アイアン用シャフトの場合と同様に、チップ
端から同一外径部分のバット側位置までの距離Ｌ₁は表
１に示す値となるように研磨した後、塗装してそれぞれ
４番〜９番アイアン用シャフト及びＰＷ用シャフトを製
造した。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例２実施例１で製造したものと同様なゴルフクラブシャフト
素管を用い、Ｌ₁の値がそれぞれ表２となるように研磨
を行った以外は同様にして本発明によるゴルフクラブシ
ャフトセットを製造した。

【００３０】

【表２】

【００３１】比較例チップ外径９．４ｍｍ、チップ側同一外径部の長さ１７
５ｍｍ、バット側外径１５．３ｍｍ、全長９８６ｍｍの
シートワインディング製の３番アイアン用シャフトを
０．５インチ／番手ずつ短くなるようにチップ側をカッ
トしたゴルフクラブシャフトセットを製造し、その性能
を実施例１と同様に測定した。その結果を表３に示す。

【００３２】

【表３】

【００３３】上記で作成した実施例１、２及び比較例の
ゴルフクラブシャフトセットの各シャフトについて、重
量、硬さ、捻れ角度、キックポイント、剛性を下記の条
件で測定した。その結果を表１〜表３に併せて示す。ま
た、実施例１のゴルフクラブシャフトセットにおける３
番と９番のシャフトの各位置における単位重量及び剛性
の測定値を図２及び図３にそれぞれ示す。

【００３４】(1)硬さ図５に示すように、シャフトのチップ側先端を基準と
し、支点Ａと支点Ｂ（台ばかり）でシャフトを水平にセ
ットした後、支点Ｃの位置までバット側を曲げ、その時
に支点Ｂに加わる荷重（ｋｇ）を硬さとした。なお、図
５においてｌ＝３７５ｍｍ、ｍ＝４９５ｍｍ、ｎ＝１２
５ｍｍである。 (2)ねじれ角度図６に示すように、シャフトのバット側を固定し、チッ
プ側のＤ点に１３．８３ｋｇ・ｃｍのトルクを与えた時
のＤ点のねじれた角度（度）をねじれ角度とした。なお
図６においてｐはウッド用シャフトでは９５０ｍｍ、ア
イアン用シャフトでは７５０ｍｍ、ｑ＝１００ｍｍであ
る。 (3)キックポイントシャフトを軸方向に圧縮したときの最大たわみ位置であ
り、シャフト長さに対する％表示を行うと、シャフト長
さをＬ₀（ｍｍ）、該最大たわみ位置からシャフトのチ
ップ先端までの距離をｂ（ｍｍ）としたとき、（ｂ／Ｌ
₀）×１００（％）で表わされるものである。 (4)曲げ剛性グリップ側８３ｍｍを固定し、２８５ｇの荷重を有する
モデルヘッドをチップ側先端細径部に取り付けて、シャ
フトの曲げ剛性を自由振動の振動数として測定した。測
定装置としては、Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ社製振動測定機
（ＰｒｅｃｉｓｉｏｎＦＭ）を用いた。単位はｃｐｍ
（サイクル／分）である。

【００３５】表１〜表３及び図２、図３の結果から明か
なように、本発明によるゴルフクラブシャフトセット
は、番手が大きく短くなるに従い、キックポイントがチ
ップ側からバット側に順次移行し、また剛性もバット側
が硬くなっており、ロングアイアンからショートアイア
ンまで違和感がなく、ロングアイアンは先調子、ショー
トアイアンは手元調子となり、ロングアイアンでは打球
が上がりやすくショートアイアンでは正確性が良くな
り、フィーリングが良好なゴルフクラブセットであるこ
とがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるゴルフクラブシャフトセットのう
ちの３番及び９番アイアン用シャフトの構造例を示す断
面図である。

【図２】本発明によるゴルフクラブシャフトセットのう
ちの３番及び９番アイアン用シャフトのシャフト位置と
単位重量との関係を示す図である。

【図３】本発明によるゴルフクラブシャフトセットのう
ちの３番及び９番アイアン用シャフトのシャフト位置と
剛性との関係を示す図である。

【図４】本発明によるゴルフクラブシャフトセットの製
造に用いるシャフト素管の構造例を示す断面図である。

【図５】硬さ測定の説明図である。

【図６】ねじれ角度測定の説明図である。

【符号の説明】

１３番アイアン用シャフト２内層３外層４チップ端５同一外径部分６同一外径部
分のバット側端位置７バット端８外周テーパ
ー部９第１のテーパー部（内周）１０第２のテー
パー部（内周）１１９番アイアン用シャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 5/00 Ｂ 7421−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:52 (72)発明者須澤昭良東京都中央区銀座四丁目11番２号ソマール株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】番手の異なる複数本の管状繊維強化プラ
スチック製ゴルフクラブシャフトからなるゴルフクラブ
シャフトセットにおいて、 (i)チップ端外径及びバット端外径が番手にかかわらず
同じ大きさに設定されていること、 (ii)チップ端から一定の長さにわたって同一外径に形成
された部分を有するとともに、該同一外径部分は番手が
大きくなるに従って順次短くなるように設定されている
こと、 (iii)該同一外径部分のバット側端位置からバット端ま
でのシャフト外周部が次第に径が大きくなるテーパー状
に形成されていること、 (iv)全シャフト重量が番手が大きくなるに従って順次重
くなるように設定されていること、 (v)キックポイントが番手が大きくなるに従って順次チ
ップ側からバット側に移行するように設定されているこ
と、を特徴とするゴルフクラブシャフトセット。
【請求項２】番手の異なる複数本の管状繊維強化プラ
スチック製ゴルフクラブシャフトからなるゴルフクラブ
シャフトセットにおいて、 (i)チップ端外径及びバット端外径が番手にかかわらず
同じ大きさに設定されていること、 (ii)チップ端から一定の長さにわたって同一外径に形成
された部分を有するとともに、該同一外径部分は番手が
大きくなるに従って順次短くなるように設定されている
こと、 (iii)該同一外径部分のバット側端位置からバット端ま
でのシャフト外周部が次第に径が大きくなるテーパー状
に形成されていること、 (iv)全シャフト重量が番手にかかわらず一定となるよう
に設定されていること、 (v)キックポイントが番手が大きくなるに従って順次チ
ップ側からバット側に移行するように設定されているこ
と、を特徴とするゴルフクラブシャフトセット。
【請求項３】請求項１又は２に記載のゴルフクラブシ
ャフトセットを製造する方法であって、最も番手の小さ
い長いゴルフクラブシャフトを製造しうる１種類の管状
繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフト素管を複
数本用意し、該ゴルフクラブシャフト素管のチップ側端
部を番手にかかわらず一定位置で切断するとともに、バ
ット側端部を番手に応じた切断長で切断した後、外周部
を研磨により所要形状に加工することからなるゴルフク
ラブシャフトセットの製造方法。