JP2012090729A - ゴルフクラブ用シャフトセット及びアイアンセット - Google Patents

Abstract

【課題】 曲げ剛性の調整をするに当たり、積層構造を簡易にして製造精度のバラツキを少なくすることが可能なゴルフクラブ用シャフトセットを提供すること。
【解決手段】 各番手のシャフト１２は、芯金２０の前方領域にプリプレグ４２，４４，４６を巻回して形成される前部領域ＦＳと、芯金の後方領域にプリプレグ５２，５４，５６を巻回して形成される後部領域ＢＳと、芯金の中間領域に沿うとともに前部領域及び後部領域の外周にプリプレグ６２，６４，６６を巻回して前部領域と後部領域との間に形成される中部領域ＭＳとを有する。前部領域及び後部領域は、ゴルフクラブの番手が大きくなるにしたがって曲げ剛性が同じかそれよりも高くし、中部領域は、各番手で同じ曲げ剛性を有するようにした。
【選択図】 図５

Description

この発明は、例えばゴルフクラブに用いられるゴルフクラブ用シャフトセット及びアイアンセットに関する。

例えば特許文献１は、シャフトの長さが長くなるにしたがって、中間領域の長さを長く、曲げ剛性の変化量を小さくしながら調子を変化させて、クラブの番手に応じて要求される機能を各クラブに与えている。
例えば特許文献２は、シャフトの撓りをゴルファーが感じる部分、シャフトが急に柔らかくなる部分の曲げ剛性変化量を、長いクラブほど小さく、短いクラブほど大きくし、クラブの長さが異なっても、スイングタイミングが取り易い曲げ剛性分布を有するシャフトセットとしている。

特開平１０―２２５５３７号公報 特開２０１０−１５４８７５号公報

特許文献１の場合、中間領域の長さの調整に、複数の異なるマンドレルを準備したり、中間領域の曲げ剛性調整に、外径・内径調整（肉厚調整）をしているので、製造精度のバラツキが大きくなりやすい。
特許文献２の場合、この種のシャフトを繊維強化樹脂のプリプレグの積層体で形成する場合、繊維方向ストレート層タイプ、バイヤス層タイプ、全長タイプ、全長より短い補助タイプの各種プリプレグを組み合わせることで作製している。しかしながら、各番手ごとに、全長タイプと短い補助タイプの組み合わせは、製造精度のバラツキを生じ易い。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、曲げ剛性の調整をするに当たり、積層構造を簡易にして製造精度のバラツキを少なくすることが可能なゴルフクラブ用シャフトセット及びアイアンセットを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る、軸方向前方部位の前方領域と軸方向後方部位の後方領域とこれらの間の中間領域とを有する先細状の芯金に、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して形成され、ゴルフクラブの番手が大きくなるにしたがって全長が短くなるシャフトをゴルフクラブの番手ごとに有するゴルフクラブ用のシャフトセットであって、各番手のシャフトは、前記芯金の前方領域にプリプレグを巻回して形成される前部領域と、前記芯金の後方領域にプリプレグを巻回して形成される後部領域と、前記芯金の中間領域に沿うとともに前記前部領域及び前記後部領域の外周にプリプレグを巻回して前記前部領域と前記後部領域との間に形成される中部領域とを具備し、前記前部領域及び前記後部領域の曲げ剛性を、ゴルフクラブの番手が大きくなるにしたがって前の番手と同じかそれよりも高くし、前記中部領域の曲げ剛性を、各番手で同じにしたことを特徴とする。
ゴルフクラブの番手が大きくなるにつれて前記後部領域の重量を前の番手と同じかそれよりも大きくするようにしたことが好ましい。
前記前部領域及び前記後部領域は、複数のプリプレグが巻回して形成され、かつ、隣接する番手で、少なくとも１つの同一のプリプレグが用いられていることが好ましい。
前記前部領域及び前記後部領域の少なくとも一方は、前記芯金の中間領域に沿うとともに前記前部領域及び前記後部領域の外周に巻回されるプリプレグとは別に、少なくとも３つの補強用プリプレグを有することが好適である。
前記前部領域のプリプレグは、繊維弾性率が２４０ＧＰａから４００ＧＰａのものが用いられ、番手が大きくなるにつれて繊維弾性率が大きく、隣接する番手間の繊維弾性率の差が５０ＧＰａから１１０ＧＰａの範囲にあるものが用いられ、前記後部領域のプリプレグは、目付量が１００ｇ／ｍ^２から２５０ｇ／ｍ^２のものが用いられ、番手が大きくなるにつれて目付量が大きく、隣接する番手間の目付量の差が１０ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２の範囲にあるものが用いられることが好ましい。

本発明によれば、芯金の前方領域にプリプレグを巻回して前部領域を形成し、芯金の後方領域にプリプレグを巻回して後部領域を形成し、芯金の中間領域に沿うとともに前部領域及び後部領域の外周にプリプレグを巻回して前部領域と後部領域との間に中部領域を形成することによってシャフトを作製できるので、曲げ剛性の調整をするに当たり、積層構造を簡易にして製造精度のバラツキを少なくすることが可能となる。また、前部領域及び後部領域の曲げ剛性を、ゴルフクラブの番手が大きくなるにしたがって同じかそれよりも高くし、中部領域の曲げ剛性を各番手で同じにしている。このため、前部領域及び後部領域の外周にプリプレグを巻回して前部領域と後部領域との間に形成される中部領域の曲げ剛性を前部領域及び後部領域に比べて低くでき、シャフトの中部領域をスイング時に最も撓み易くし、前部領域及び後部領域を中部領域よりも撓み難くすることができる。また、各番手で中部領域の構成を共通化しているので、ゴルファーはゴルフクラブ（シャフト）のスイング時に中部領域に同じ感覚を得ることができる。
また、ゴルフクラブの番手が大きくなるにつれて後部領域の重量を前の番手と同じかそれよりも大きくするようにしたことによって、シャフトの重量調整を後部領域で行うことができる。
隣接する番手で少なくとも１つの同一のプリプレグが用いられることによって、その番手のゴルフクラブをスイングしたときの感覚と、隣接する番手のゴルフクラブをスイングしたときの感覚とを近づけた状態でシャフトセットのフローを提供できる。
少なくとも３つの補強用プリプレグを有することによって、前部領域及び後部領域を効果的に補強でき、曲げ剛性を調整できる。
また、前部領域は繊維弾性率を変えることによって番手が大きくなるにつれて曲げ剛性を増すことができ、後部領域は目付量を変えることによって番手が大きくなるにつれて曲げ剛性を大きくすることができる。

第１から第３実施形態に係るゴルフクラブを示す概略図。 第１から第３実施形態に係るゴルフクラブ用シャフトを示す概略図。 第１実施形態に係るゴルフクラブ用シャフトを製造する際に用いる芯金、芯金に対するプリプレグシートの形状、強化繊維の繊維方向、巻回順を示す概略図。 第１実施形態に係るゴルフクラブ用シャフトを製造する際に芯金に対してプリプレグシートを巻回した状態の概略的な断面図。 第１実施形態に係るゴルフクラブ用シャフトの各番手ごとの先端からの長さに対する曲げ剛性を示すグラフ。 第２実施形態に係るゴルフクラブ用シャフトを製造する際に用いる芯金、芯金に対するプリプレグシートの形状、強化繊維の繊維方向、巻回順を示す概略図。 第３実施形態に係るゴルフクラブ用シャフトを製造する際に用いる芯金、芯金に対するプリプレグシートの形状、強化繊維の繊維方向、巻回順を示す概略図。

以下、図面を参照しながらこの発明を実施するための形態について説明する。
第１実施形態について図１から図５を用いて説明する。
ゴルフクラブセットのうち、アイアンセットは、一般には、例えば３番アイアンから９番アイアン、ピッチングウェッジ、アプローチウェッジ、サンドウェッジ等がセットとなっている。なお、アイアンセットには、１番アイアン、２番アイアン、その他のウェッジを含んでも良い。

以下、主に３番アイアンから９番アイアンのセットの例について説明するが、セットと称する場合、１番アイアン、２番アイアン、ピッチングウェッジ、アプローチウェッジ、サンドウェッジ等を適宜に含むことはもちろんである。また、ピッチングウェッジ、アプローチウェッジ、サンドウェッジ等を含めて、シャフトの長さＬが長くロフト角α（図１参照）が小さいほど番手が小さく、シャフトの長さが短くロフト角αが大きいほど番手が大きい、としてゴルフクラブ１０及びシャフト１２を規定する。また、「隣接する番手」には、番手間（例えば３番と４番、４番と５番等、ｎ番と（ｎ＋１）番）だけでなく、例えば３番及び４番のひとくくりと、５番及び６番のひとくくりとの間のように複数の番手が同じシャフトの構造である場合を含む。

図１に示すように、アイアンセットの各ゴルフクラブ１０は、各番手とも同様に、繊維強化プリプレグシートの積層体からなる中空のシャフト（繊維強化複合材料製の管状体）１２と、このシャフト１２の先端（一端, TIP側）１２ａ（図２参照）の細径部分に取り付けられたヘッド１４と、シャフト１２の後端（他端, BUTT側）１２ｂ（図２参照）の太径部分に取り付けられたグリップ１６とを有する。なお、図１に示すシャフト１２の先端１２ａはヘッド１４のホーゼル１４ａ内に挿入された状態で固定されている。本実施形態ではゴルフクラブセットがアイアンセットとして形成されるので、例えばヘッド１４やグリップ１６は各番手で同様の装飾等がなされていることが好ましい。もちろん、シャフト１２に各番手で同様の装飾等がなされていることも好ましい。

図１に示すシャフト１２とヘッド１４のフェース１４ｂとのロフト角αは、一般に、番手が上がるにつれて、２０°から６０°の間で４°ずつ大きくなる。また、シャフト１２の全長は、例えば３番アイアンのシャフト１２の長さＬは３９インチ（略９９ｃｍ）から、番手が上がるにつれて、０．５インチ（略１．２７ｃｍ）ずつ短くなる。シャフト１２の先端１２ａの外径は後述するように同じ厚さのプリプレグシートを用いるので番手によらず一定で例えば約９．００ｍｍから１０．００ｍｍ程度であり、後端１２ｂの外径は後述するように厚さが異なるプリプレグシートを用いるので番手ごとに異なるが例えば約１４．２０ｍｍから１６．５０ｍｍ程度である。シャフト１２の外周面は中心軸Ｃに対して約８／１０００から１０／１０００程度の傾き（テーパ角度）を有するようにテーパ状に形成されていることが好ましい。シャフト１２がテーパ状であることにより、シャフト１２の先端径に対するグリップ径の関係でゴルファーがグリップを握り易く、グリップ力を発揮し易い外径にできる。

図３に示す、本実施形態に係る各ゴルフクラブ１０用のシャフト１２を作製するための芯金（マンドレル）２０は、アイアンセットに共通して１つの形状のものが用いられる。芯金２０は、その先端２０ａから後端２０ｂに向かって順に、第１テーパ部２２と、第２テーパ部２４と、第３テーパ部２６と、第４テーパ部２８と、第５テーパ部３０と、ストレート部３２とを有し、先端２０ａ側が後端２０ｂ側に比べて細く形成されている。第１テーパ部２２と第２テーパ部２４との間、第２テーパ部２４と第３テーパ部２６との間、第３テーパ部２６と第４テーパ部２８との間、第４テーパ部２８と第５テーパ部３０との間、第５テーパ部３０とストレート部３２との間には、それぞれ芯金２０の外周面の傾きを変化させるための境目となる円周状の変位部２３，２５，２７，２９，３１が形成されている。
そして、芯金２０は、主に、その先端２０ａ側の前方領域ＦＭと、その後端２０ｂ側の後方領域（グリップ側領域）ＢＭと、前方領域ＦＭ及び後方領域ＢＭの間の中間領域ＭＭとの３つに分けることができる。

なお、第２テーパ部２４は第１テーパ部２２（例えば傾き８／１０００から９／１０００程度）に対して略４倍傾きが大きい。第４テーパ部２８は、第５テーパ部３０に対して長さが短く緩い（傾きが小さい）テーパである。言い換えると、第５テーパ部３０は、第４テーパ部２８に対して、長く急な（傾きが大きい）テーパである。
また、第３テーパ部２６と第５テーパ部３０とは略同一の傾きであることが好ましい。第５テーパ部３０にある一定肉厚のプリプレグシートを載せたときに、そのプリプレグシートの外周面と第３テーパ部２６の外周面とが面一になるからである。そして、これら第３テーパ部２６及び第５テーパ部３０の傾きは、シャフト１２の外周面の上述した傾きと略同一である。

図２に示すように、本実施形態に係るシャフト１２は、主に、その先端１２ａ側でヘッド１４が取り付けられる前部領域（ヘッド側領域）ＦＳと、その後端１２ｂ側でグリップ１６が取り付けられる後部領域（グリップ側領域）ＢＳと、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの間の中部領域ＭＳとの３つに分けることができる。
前部領域ＦＳは、シャフト１２の先端１２ａを０としたときに、先端１２ａから２００ｍｍ〜２５０ｍｍ程度の範囲にあり、シャフト１２の全長の略２５％程度であることが好ましい。中部領域ＭＳは、シャフト１２の先端１２ａから２００ｍｍ〜２５０ｍｍ程度の範囲から３５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度の範囲にあり、シャフト１２の全長の略２５％程度であることが好ましい。後部領域ＢＳは、シャフト１２の先端１２ａから３５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度の範囲から１０００ｍｍ〜１１００ｍｍ程度の範囲にあり、シャフト１２の全長の略５０％程度であることが好ましい。すなわち、シャフト１２の先端１２ａを０％、後端１２ｂを１００％としたときに、前部領域ＦＳが０％から略２５％の位置に、中部領域ＭＳが略２５％から略５０％の位置に、後部領域ＢＳが略５０％から１００％の位置にある。

シャフト１２は、それぞれ強化繊維に合成樹脂が含浸した繊維強化プリプレグシートである、第１から第３の前部補強プリプレグシート４２，４４，４６と、第１から第３の後部補強プリプレグシート５２，５４，５６と、第１から第３の本体プリプレグシート６２，６４，６６と、第４の前部補強プリプレグシート４８とを芯金２０に巻回することにより形成される。

各プリプレグシートの強化繊維には、主に炭素繊維が用いられるが、金属繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等、種々の繊維を用いても良い。強化繊維に含浸させるマトリクス樹脂（合成樹脂）としては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のいずれを用いても良い。熱硬化性樹脂であれば、例えばエポキシ、ピスマレイミド、ポリイミド、フェノール等が用いられる。熱可塑性樹脂であれば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。

そして、以下の表１には、シャフト１２を構成する各プリプレグシートの芯金２０に対する強化繊維の繊維方向を示す。

表１に示すように、例えば第１から第３前部補強シート４２，４４，４６及び第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６は、それぞれ芯金２０の軸長方向に繊維方向を配している。すなわち、第１から第３前部補強シート４２，４４，４６及び第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６はそれぞれ芯金２０の軸長方向に繊維方向を配する軸長方向繊維層を形成し、補強や曲げ剛性の調整に用いられる。第４前部補強シート４８も第１から第３の前部補強シート４２，４４，４６と同様に、芯金２０の軸長方向に繊維方向を配する軸長方向繊維層を形成し、外径の調整、補強及び曲げ剛性の調整に用いられる。

第１及び第２本体シート６２，６４は芯金２０の軸長方向に対して傾斜した傾斜方向繊維層を形成し、捩れ剛性の調整用に用いられる。第１本体シート６２は強化繊維が軸長方向に対して例えば＋（プラス）３０度から５０度程度（特に好ましくは＋４５度）傾斜し、第２本体シート６４は強化繊維が軸長方向に対して例えば−（マイナス）３０度から５０度程度（特に好ましくは−４５度）傾斜している。第３本体シート６６は芯金２０の軸長方向に繊維方向を配する軸長方向繊維層を形成し、曲げ剛性の調整に用いられる。
なお、第１及び第２本体シート６２，６４は樹脂量（繊維含有率）が２０〜４０ｗｔ％、引張弾性率が１０〜４００ＧＰａのものが用いられる。第３本体シート６６は樹脂量（繊維含有率）が２０〜４０ｗｔ％、引張弾性率が１０〜４００ＧＰａのものが用いられる。ただし、本実施形態では、第１から第３本体シート６２，６４，６６は、番手によらず３番アイアンから９番アイアンまで同一のものを用いる。

したがって、シャフト１２の前部領域ＦＳは、第１から第３の前部補強プリプレグシート４２，４４，４６と、第１から第３の本体プリプレグシート６２，６４，６６と、第４の前部補強プリプレグシート４８とにより芯金２０の前方領域ＦＭに対応して形成される。シャフト１２の後部領域ＢＳは、第１から第３の後部補強プリプレグシート５２，５４，５６と、第１から第３の本体プリプレグシート６２，６４，６６とにより芯金２０の後方領域ＢＭに対応して形成される。シャフト１２の中部領域ＭＳは、第１から第３の本体プリプレグシート６２，６４，６６により芯金２０の中間領域ＭＭに対応して形成される。
芯金２０の前方領域ＦＭにプリプレグを巻回して前部領域ＦＳを形成し、芯金２０の後方領域ＢＭにプリプレグを巻回して後部領域ＢＳを形成し、芯金２０の中間領域ＭＭに沿うとともに前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの外周にプリプレグを巻回して前部領域ＦＳと後部領域ＢＳとの間に中部領域ＭＳを形成することによってシャフト１２を作製できる。このため、シャフト１２の曲げ剛性の調整をするに当たり、積層構造を簡易にして製造精度のバラツキを少なくすることが可能となる。

各番手のシャフト１２の前部領域ＦＳに用いられる第１から第３前部補強シート４２，４４，４６は、表２のＦ１からＦ３の組成のプリプレグシートが適宜に用いられる。表２のＦ１からＦ３のプリプレグシートは、目付量及びシート厚さが同一（又は略同一であっても良い）で、繊維弾性率が異なっている。繊維弾性率はＦ１よりもＦ２の方が例えば５０ＧＰａ大きく、Ｆ２よりもＦ３の方が例えば１１０ＧＰａ大きい。ただし、繊維弾性率の差は適宜に設定できる。すなわち、Ｆ１とＦ２の繊維弾性率の差は例えば６０ＧＰａ等、５０ＧＰａよりも大きくても良いし、４０ＧＰａ等、小さくても良い。Ｆ２とＦ３の繊維弾性率の差も同様である。

各番手のシャフト１２の後部領域ＢＳに用いられる第１から第３後部補強シート５２，５４，５６は、表３のＢ１からＢ５の組成のプリプレグシートが適宜に用いられる。表３のＢ１からＢ４のプリプレグシートは繊維弾性率が同一（又は略同一であっても良い）で、目付量、シート厚さが異なっている。なお、Ｂ５の強化繊維の繊維弾性率はＢ１からＢ４の強化繊維の繊維弾性率よりも大きい。また、目付量及びシート厚さは、それぞれＢ１よりもＢ２、Ｂ２よりもＢ３、Ｂ３よりもＢ４、Ｂ４よりもＢ５が大きい。

なお、第１から第３の前部補強シート４２，４４，４６、第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６、第１から第３の本体シート６２，６４，６６、第４の前部補強シート４８はそれぞれ一定肉厚のものが用いられる。

そして、図３に示すように、第１前部補強シート４２は芯金２０の第１テーパ部２２と、第２テーパ部２４の前側部分に巻回される。第２及び第３前部補強シート４４，４６は、第１前部補強シート４２の先端に第２及び第３前部補強シート４４，４６の先端を合わせた状態で第１前部補強シート４２の外周に巻回される。このとき、第２及び第３前部補強シート４４，４６は芯金２０の第１テーパ部２２と、第２テーパ部２４との外周に巻回されることとなる。このため、図４に示すように、芯金２０の先端（一端）２０ａ側には第１前部補強層７２が形成される。

このとき、第１前部補強層７２の外周面は芯金２０の第３テーパ部２６の外周面と略面一である。
図３に示す第１から第３前部補強シート４２，４４，４６はそれぞれ略三角形状部分４２ａ，４４ａ，４６ａを有する。図４に示すように、これら略三角形状部分４２ａ，４４ａ，４６ａは芯金２０の第２テーパ部２４に巻回され、第３テーパ部２６の外周面と第１の前部補強層７２の外周面とを略面一にする外径調整層（前部側外径調整領域）７２ａを形成している。なお、外径調整層７２ａはその軸長方向長さ（軸長方向幅）がシャフト１２の全長Ｌに対して例えば４％から６％程度で小さい。このため、略三角形状部分４２ａ，４４ａ，４６ａによってシャフト１２の周方向に生じる異方性の存在を抑制できる。

この外径調整層７２ａは第１及び第２テーパ部２２，２４間の変位部２３の外側位置のシャフト１２の内周面と、第２及び第３テーパ部２４，２６間の変位部２５の外側位置のシャフト１２の内周面とを滑らかに連続させる。このとき、芯金２０の第３テーパ部２６の外周面とシャフト１２の第１の前部補強層７２の外周面とを略面一に形成するので、第１及び第２テーパ部２２，２４間の変位部２３の外側位置のシャフト１２の第１前部補強層７２の肉厚を後端側に向かうにつれて徐々に減肉させて、第２及び第３テーパ部２４，２６間の変位部２５の外側位置でのシャフト１２の第１前部補強層７２の肉厚を略０としている。なお、ここでの減肉は、第１から第３前部補強シート４２，４４，４６自体を減肉させるものではなく、各シート４２，４４，４６の略三角形状部分４２ａ，４４ａ，４６ａを芯金２０の第２テーパ部２４に巻回することにより次第に減肉させた状態と同様の状態にしていくものである。
したがって、外径調整層７２ａにより、シャフト１２の内周面に急激な段差が生じるのを防止しシャフト１２の内径変化を少なくできるとともに、シャフト１２の軸方向に沿った方向の急激な強度変化を防止できる。すなわち、外径調整層７２ａは、シャフト１２のうち、第１テーパ部２２の外周位置に対応する部位と第３テーパ部２６の外周位置に対応する部位との間の剛性差を、急激な段差を有する場合（外径調整層７２ａが存在しない場合）よりも緩やかに変化させることができる。

図３に示すように、第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６は、第４テーパ部２８及び第５テーパ部３０に巻回される。第１後部補強シート５２は芯金２０の第４テーパ部２８と、第５テーパ部３０とに巻回される。第２及び第３後部補強シート５４，５６は、第１後部補強シート５２の後端に第２及び第３後部補強シート５４，５６の後端を合わせた状態で第１後部補強シート５２の外周に巻回される。このとき、第２及び第３後部補強シート５４，５６は芯金２０の第４テーパ部２８と、第５テーパ部３０との外周に巻回されることとなる。このため、図４に示すように、第４テーパ部２８及び第５テーパ部３０の外周面には後部補強層７４が形成されている。
このとき、第１前部補強層７２及び後部補強層７４の外周面は芯金２０の第３テーパ部２６の外周面と略面一である。

そして、図３に示す第１から第３後部補強シート５２，５４，５６はそれぞれ略三角形状部分５２ａ，５４ａ，５６ａを有する。図４に示すように、これら略三角形状部分５２ａ，５４ａ，５６ａは第４テーパ部２８に巻回され、芯金２０の第３テーパ部２６の外周面と、第４テーパ部２８及び第５テーパ部３０に巻回されたシャフト１２の後部補強層７４の外周面とを面一にする外径調整層（後部側外径調整領域）７４ａを形成している。なお、外径調整層７４ａはその軸長方向長さ（軸長方向幅）がシャフト１２の全長Ｌに対して例えば４％から６％程度で小さい。このため、略三角形状部分５２ａ，５４ａ，５６ａによってシャフト１２の周方向に生じる異方性の存在を抑制できる。

この外径調整層７４ａは第３及び第４テーパ部２６，２８間の変位部２７の外側位置のシャフト１２の内周面と、第４及び第５テーパ部２８，３０間の変位部２９の外側位置のシャフト１２の内周面とを滑らかに連続させる。このとき、芯金２０の第３テーパ部２６の外周面とシャフト１２の後部補強層７４の外周面とを略面一に形成するので、第４及び第５テーパ部２８，３０間の変位部２９の外側位置のシャフト１２の後部補強層７４の肉厚を先端側に向かうにつれて徐々に減肉させて、第３及び第４テーパ部２６，２８間の変位部２７の外側でのシャフト１２の後部補強層７４の肉厚を略０としている。なお、ここでの減肉は、第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６自体を減肉させるものではなく、シート５２，５４，５６の略三角形状部分５２ａ，５４ａ，５６ａを芯金２０の第４テーパ部２８に巻回することにより次第に減肉させた状態と同様の状態にしていくものである。
したがって、外径調整層７４ａにより、シャフト１２の内周面に急激な段差が生じるのを防止できるとともに、シャフト１２の軸方向に沿った方向の急激な強度変化を防止できる。すなわち、外径調整層７４ａは、シャフト１２のうち、第３テーパ部２６の外周位置に対応する部位と第５テーパ部３０の外周位置に対応する部位との間の剛性差を急激な段差を有する場合（外径調整層７４ａが存在しない場合）よりも緩やかに変化させることができる。

第１本体シート６２は、第１から第３の前部補強シート４２，４４，４６と、第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６との外周に巻回される。このため、図３に示すように、第１本体シート６２が直接芯金２０に巻回されるのは、第３テーパ部２６だけである。
このとき、第１本体シート６２の強化繊維の繊維方向は芯金２０の中心軸Ｃ（軸長方向）に対して傾斜しているので、芯金２０の軸長方向に強化繊維の繊維方向を有するプリプレグ材を積層するよりも巻き付けが難しいため強化繊維を巻回する際に蛇行し易くなるが、第１本体シート６２を硬度のある芯金２０の第３テーパ部２６に直接巻回できるので、プリプレグシート（第１前部補強層７２及び後部補強層７４）上に第１本体シート６２を巻回するよりも強固に巻き付けることができ、第３テーパ部２６の外周での強化繊維の蛇行量を少なくすることができる。
このように、芯金２０の第３テーパ部２６の外周に直接、軸長方向に対して傾斜した方向に強化繊維を有するプリプレグシートを巻回するので、シャフト１２の強度を安定化することができる。なお、軸長方向に対して傾斜した方向として、軸長方向に対して直交する周方向に強化繊維を有するプリプレグシートを巻回する場合も同様である。

なお、第３テーパ部２６の外周面と第１の前部補強層７２の外周面との間、第３テーパ部２６の外周面と後部補強層７４の外周面との間は略面一であるので、略同一のテーパ角度を有する。この外周に肉厚が一定の第１本体シート６２を巻回するので、第１本体シート６２の外周面もシャフト１２の外周面と略同一のテーパ角度を有する。このとき、第３テーパ部２６の外周面と第１の前部補強層７２の外周面との間、第３テーパ部２６の外周面と後部補強層７４の外周面との間に段差がないので、第１本体シート６２を巻回する際に容易に巻回（積層）できる。

そして、肉厚が一定の第２本体シート６４を第１本体シート６２の外周に巻回し、第１本体シート６２及び第２本体シート６４で第１本体層７６を形成する。このため、第１本体層７６の外周面はシャフト１２の外周面と略同一のテーパ角度を有する。
また、第１本体シート６２、第２本体シート６４は強化繊維の繊維方向が軸長方向に対して互いに反対方向に例えば略等角度ずつずらしているので、シャフト１２の捩り剛性を良好に発揮させることができる。

第１本体層７６の外周に肉厚が一定の第３本体シート６６を巻回して第２本体層７８を形成する。そして、第２本体層７８の外周面はシャフト１２の外周面を形成し、芯金２０の中心軸Ｃに対して一定のテーパ角度を有する。
なお、このとき、第３本体シート６６の強化繊維の繊維方向は軸長方向であるので、中部領域ＭＳでもシャフト１２の曲げ剛性を良好に発揮させることができる。

第４前部補強シート４８は、第１から第３前部補強シート４２，４４，４６、第１から第３本体シート６２，６４，６６の先端に第４前部補強シート４８の先端を合わせた状態で第３本体シート６６の外周に巻回される。このため、第４前部補強シート４８で第２本体層７８の先端部外周に第２前部補強層８０を形成している。

そして、通常の成形と同様に、第２本体層７８及び第２前部補強層８０の外側からテーピングにより締め付け成型、芯金２０及びシャフト１２の加熱硬化、芯金２０の除去、テーピングのテープの除去、研磨等により、ゴルフクラブ用シャフト１２を得ることができる。

図４に示すように、シャフト１２の内側から除去された芯金２０の第１テーパ部２２及び第２テーパ部２４の外周に対応する位置には第１から第３の前部補強シート４２，４４，４６により第１前部補強層７２が形成されている。さらに、第４前部補強シート４８により第２前部補強層８０が形成されている。すなわち、シャフト１２の前部領域ＦＳは、第２本体層７８の第３本体シート６６だけでなく、軸長方向に強化繊維の繊維方向を有する第１前部補強層７２及び第２前部補強層８０によって、図５に示すように、第３本体シート６６だけで曲げに対抗する中部領域ＭＳよりも曲げに対する耐性が強化されている。
なお、前部領域ＦＳは、シャフト１２の先端１２ａ側（ＴＩＰ側）の方が中部領域ＭＳに近接した位置（ＢＵＴＴ側）よりも曲げ剛性が高い。これは、芯金２０の第１テーパ部２２のテーパ角度が小さいので、第１テーパ部２２の外側に巻回される第１から第３の前部補強シート４２，４４，４６の外径が大きくなっても曲げ剛性の増大量が小さいことに加え、略三角形状の第４前部補強シート４８を第３本体シート５６の外側に巻回したときに、先端１２ａ側の巻回面積が後端１２ｂ側の巻回面積よりも大きいことによる。
また、第４前部補強シート４８によって外径を調整している。このため、シャフト１２の先端（第１前部補強層７２及び第２前部補強層８０）１２ａがヘッド１４のホーゼル１４ａ内に差し込まれて固定された状態でゴルフクラブ１０をスイングしても、シャフト１２を良好な状態に維持することができる。

芯金２０の第４テーパ部２８及び第５テーパ部３０の外周に対応する位置には第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６により後部補強層７４が形成されている。すなわち、シャフト１２の後部領域ＢＳは、第２本体層７８の第３本体シート６６だけでなく、軸長方向に強化繊維の繊維方向を有する後部補強層７４によって、図５に示すように、第３本体シート６６だけで曲げ剛性に対抗する中部領域ＭＳよりも曲げに対する耐性が強化されている。

なお、後部補強層７４はシャフト１２の後端１２ｂ側（ＢＵＴＴ側）の方が中部領域ＭＳに近接した位置（ＴＩＰ側）よりも曲げ剛性が高い。これは、芯金２０の第５テーパ部３０の外側に巻回される第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６の外径が大きくなることにより曲げ剛性が増大することの効果が表れている。
同様に、中部領域ＭＳは、シャフト１２の後端１２ｂ側の方が先端１２ａ側よりも曲げ剛性が高い。これは、芯金２０の第３テーパ部２６の外側に巻回される第３の本体シート６６の外径が大きくなることにより曲げ剛性が増大することの効果が表れている。

以上説明したように、本実施形態では、シャフト１２の曲げ剛性を特定する前部領域ＦＳ、後部領域ＢＳ及び中部領域ＭＳに共通して第３本体シート６６が用いられ、前部領域ＦＳでは第３本体シート６６に加えて第１から第４前部補強シート４２，４４，４６，４８が、後部領域ＢＳでは第３本体シート６６に加えて第１から第３後部補強シート５２，５４，５６が用いられている。このため、中部領域ＭＳよりも前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの方が曲げ剛性が高くなっている。
したがって、後部領域ＢＳ（後部補強層７４）によりグリップ１６側の剛性がその先端側に隣接する部位（中部領域ＭＳ）に比べて高く形成されている。このため、ゴルフクラブ１０をスイングしたときに、中部領域ＭＳよりもグリップ１６側に剛性を持たせているのでゴルフクラブ１０のコントロールを行い易くすることができるとともに、後部領域ＢＳの先端側に隣接する中部領域ＭＳをグリップ１６側に比べて撓らせることができるので打球を上がり易くすることができる。
また、前部領域ＦＳ（前部補強層７２）によりヘッド１４側の剛性がその後端側に隣接する部位（中部領域ＭＳ）に比べて高く形成されている。このため、ゴルフクラブ１０をスイングしたときに、中部領域ＭＳよりもヘッド１４側に剛性を持たせているのでゴルフクラブ１０のヘッド１４の向きを安定化させることができ、打球のコントロールを容易にすることができる。

表４には３番アイアンから９番アイアンまでの各番手ごとにシャフト１２に使用する第１から第３前部補強シート４２，４４，４６及び第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６の組み合わせを示す。

表４に示すように、例えば３番アイアンの場合、第１から第３前部補強シート４２，４４，４６は表２に示すＦ１からＦ３のうち、目付量及びシート厚さが共通であるが繊維弾性率が３つのうちで最も低いＦ１が用いられる。第１から第３後部補強シート５２，５４，５６は表３に示すＢ１からＢ５のうち目付量、シート厚さが小さいＢ１が用いられる。
例えば４番アイアンの場合、第１の前部補強シート４２は表２に示すＦ１からＦ３のうちＦ２が用いられ、第２及び第３の前部補強シート４４，４６は表２に示すＦ１からＦ３のうち、Ｆ１が用いられる。すなわち、第１から第３の前部補強シート４２，４４，４６のうち、１つを変更して前部領域ＦＳの曲げ剛性を３番アイアンと４番アイアンとで変化させている。
一方、第１及び第２の後部補強シート５２，５４は表３に示すＢ１からＢ５のうちＢ２が用いられ、第３の後部補強シート５６は表３に示すＢ１からＢ５のうちＢ１が用いられる。すなわち、第１から第３の後部補強シート５２，５４，５６のうち、２つを変更して後部領域ＢＳの曲げ剛性を３番アイアンと４番アイアンとで変化させている。

そして、番手が上がるにつれて前部補強シート４２，４４，４６を順に１枚ずつ変更し、後部補強シート５２，５４，５６を順に２枚ずつ変更することにより、同一サイズ、同一形状の芯金２０を用いて各番手のシャフト１２を作製することができる。本実施形態では３番アイアンから９番アイアンまで同一サイズ、同一形状を有する芯金２０を用いるので、製造精度のバラツキを抑制できる。

そして、表４に示すように、前側の番手に隣接する後側の番手では、第１から第３の前側補強プリプレグシート４２，４４，４６のうち、１枚を変更し、その１枚は繊維弾性率を高くしている。また、前側の番手に隣接する後側の番手では、第１から第３の後側補強プリプレグシート５２，５４，５６のうち、２枚を変更し、その２枚の目付量を大きくし、シート厚さを厚くしている。すなわち、シャフト１２の前部領域ＦＳは内側ほど繊維弾性率が大きく、後部領域ＢＳは外側ほど目付量が小さい。このため、前部領域ＦＳでは繊維弾性率で曲げ剛性に差を出し、後部領域ＢＳは目付量及びシート厚さで曲げ剛性に加えて重量に差を出している。また、シャフト１２の前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳは、隣接する番手間で少なくとも１つの同一のプリプレグシート（積層数、軸方向長さ、材質が共通のもの）を用いている。このため、ゴルファーがスイングしたときの感覚の差を、隣接する番手間で適宜に設定でき（選択するプリプレグシートによって差を大きくも小さくもできる）、隣接する番手で異なる特性にすることができる。

本実施形態では、３番アイアン用のシャフトから９番アイアン用のシャフトまで、図５に示すような特性が得られる。図５中の横軸はシャフト１２の先端１２ａからの位置であり、縦軸はシャフト１２の曲げ剛性（ＥＩ）を示す。

前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの曲げ剛性を、ゴルフクラブ１０の番手が大きくなるにしたがって同じかそれよりも高くしている。本実施形態に係るシャフト１２は表４に示すプリプレグシートを用いることによって、図５に示すように、低番手（番手が小さい）ほど前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳを適宜の剛性差で軟らかくでき、高番手（番手が大きい）ほど前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳのシャフト１２を適宜の剛性差で硬くできる。前部領域ＦＳの曲げ剛性は例えば１６Ｎ・ｍ^２から６０Ｎ・ｍ^２の範囲程度であり、後部領域ＢＳの曲げ剛性は例えば２８Ｎ・ｍ^２から１６０Ｎ・ｍ^２の範囲程度である。そして、図５中のシャフト１２の先端１２ａから１００ｍｍの位置にある前部領域ＦＳでは、隣接する番手に対して例えば２Ｎ・ｍ^２から３Ｎ・ｍ^２の範囲程度の差がある。また、図５中のシャフト１２の先端１２ａから８００ｍｍの位置にある後部領域ＢＳでは、隣接する番手に対して例えば６Ｎ・ｍ^２から８Ｎ・ｍ^２の範囲程度の差がある。
そして、後部領域ＢＳの方が前部領域ＦＳに比べて曲げ剛性の増大量（増大率）が大きい。また、図５に示すように、シャフト１２の先端１２ａ側（前部領域ＦＳ）よりも後端１２ｂ側（後部領域ＢＳ）の方が曲げ剛性が相対的に高い。このため、ゴルフクラブ１０をスイングしたときに、曲げ剛性が高いゴルフクラブ１０のグリップ１６側（後端側）でのコントロールが確実に行え、前部（先端側）がグリップ１６側（手元側）よりも撓るので打球を上がり易くすることができる。

一方、シャフト１２の中部領域ＭＳは、３番アイアンから９番アイアンまで組成が全く同一の第１から第３の本体シート６２，６４，６６を用いている。このため、中部領域ＭＳの曲げ剛性（撓り易さ）及び軸方向長さは番手ごとに異なることはない。ただし、中部領域ＭＳの曲げ剛性は製造精度にもよるが、例えば±０．５Ｎ・ｍ^２程度の誤差は十分に許容できる。
このように、シャフト１２の中部領域ＭＳを各番手で共通化したので、ゴルフクラブ１０をスイングしたときの中部領域ＭＳでの撓り（軟らかさ）を同一にすることができる。したがって、スイング時に中部領域ＭＳによりゴルファーに与える感触（例えば撓り性や柔らかさ）を略同一にすることができる。
そして、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの外周にプリプレグを巻回することにより前部領域ＦＳと後部領域ＢＳとの間に中部領域ＭＳが形成されるので、中部領域ＭＳの曲げ剛性を前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳに比べて低くでき、シャフト１２の中部領域ＭＳをスイング時に最も撓み易くし、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳを中部領域ＭＳよりも撓み難くすることができる。また、シャフト１２のうち、中部領域ＭＳをシャフト１２のうちで最も曲げ剛性が低い領域としたことによって、より確実に前部領域ＦＳと中部領域ＭＳとの間、中部領域ＭＳと後部領域ＢＳとの間の曲げ剛性の差を認識し易くすることができる。

そして、各シャフト１２は、低番手（例えば３番アイアン）ほど前部領域ＦＳ、中部領域ＭＳ及び後部領域ＢＳにおける曲げ剛性値の差が小さく、高番手（例えば９番アイアン）ほど曲げ剛性値の差が大きい。このため、曲げ剛性値が相対的に大きい高番手ほどスイング時にシャフト１２が硬くなるはずであるが、中部領域ＭＳ（シャフト１２の全長における略２５％から略５０％の範囲）の曲げ剛性値を番手によらず略同一にしたので、スイング時に高番手ほどシャフト１２の中部領域ＭＳの曲がり（柔らかさ）を感じ易くなる。
一方、スイング時に低番手ほどシャフト１２が柔らかいはずであるが、曲げ剛性差が高番手から低番手に移行するにつれて小さくなるので、スイング時に高番手から低番手に移行するにつれて中部領域ＭＳの柔らかさを感じ難くすることができる。このため、相対的に高番手ほどスイング時に中部領域ＭＳの柔らかさを感じ易く、低番手ほどスイング時に中部領域ＭＳの柔らかさを感じ難くすることができるので、高番手のシャフト１２は低番手のスイングタイミングに、低番手のシャフト１２は高番手のスイングタイミングに近づけることができる。したがって、本実施形態によれば、同一のタイミングでスイングし易いゴルフクラブセット（シャフトセット）を提供できる。すなわち、シャフト１２の特性を一定のフローに基づいて設定することができる。
そして、中部領域ＭＳは他の領域（前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳ）に比べて曲げ剛性値が小さいので、シャフト１２の曲がりを中部領域ＭＳで最も感じ易く、スイングのタイミングを調整し易い。

したがって、高番手のシャフト１２ほどシャフト１２が硬く撓り難く、打球時にヘッド１４の向きを安定させることができるが、低番手のシャフト１２をスイングする感じに近づけた状態でスイングを行うことができる。また、低番手ほどシャフト１２が軟らかいので、ヘッド１４のフェース１４ｂが上側を向き易く、打出し角を大きく出来、打球を上がり易くすることができるが、高番手のシャフト１２をスイングする感じに近づけた状態でスイングを行うことができる。

本実施形態では各番手のシャフト１２の長さＬは、後部領域ＢＳを切断することで調整されることが好ましい。したがって、重量調整をシャフト１２の先端側では行わず、後端側で行うことによって、番手ごとに重心位置のフローを容易に設定できる。
もちろん、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの両者、又は前部領域ＦＳだけを切断することによりシャフト１２の長さＬを調整するようにしても良い。ただし、長さの調整は各番手で同様の加工（例えば３番アイアンで後部領域ＢＳを切断する加工をするのであれば、４番アイアンから９番アイアンでも同様に後部領域ＢＳを切断する加工）がなされることがシャフト１２の特性（フロー）を揃える観点から好ましい。

以上説明したように、本実施形態に係る、中部領域ＭＳを前部領域ＦＳや後部領域ＢＳよりも曲げ剛性を低くしたシャフト１２を用いることにより、ゴルフクラブ１０のスイング時に打球を上げ易いが、ヘッド１４の向きを安定化したゴルフクラブ１０を提供できる。
そして、本実施形態に係るシャフト１２は、３番アイアンから９番アイアンまで曲げ剛性が共通の中部領域ＭＳがあり、その前方の前部領域ＦＳ、その後方の後部領域ＢＳともに番手が小さいほど軟らかくしている。このため、番手が小さいほどヘッド１４のフェース１４ｂが上を向き易く、打ち出し角を大きくでき、打球を上がり易くできる。一方、番手が大きいほど硬く、打球時にヘッド１４のフェース１４ｂの向きを安定させることができるので、打球の方向をより安定させることができる。
また、中部領域ＭＳの曲げ剛性は番手によらず共通化しているので、ゴルフクラブ１０をスイングしたときに、中部領域ＭＳからゴルファーの手に伝えられる感覚を常に同じ状態にすることができる。

なお、シャフト１２の前部領域ＦＳに用いるプリプレグシート４２，４４，４６に用いる繊維弾性率の差を隣接する番手間で大きくすれば、特性が大きく異なるシャフト１２を得ることができ、繊維弾性率の差を隣接する番手間で小さくすれば、隣接する番手間で特性を近づけることができる。
同様に、後部領域ＢＳに用いるプリプレグシート５２，５４，５６に用いる目付量、シート厚さの差を隣接する番手間で大きくすれば、特性が大きく異なるシャフト１２を得ることができ、目付量、シート厚さの差を隣接する番手間で小さくすれば、隣接する番手間で特性を近づけることができる。

次に、第２実施形態について図６を用いて説明する。この実施形態は第１実施形態の変形例であって、第１実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

第１実施形態で説明した各番手のゴルフクラブ１０のシャフト１２は、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの両者の補強プリプレグが共に３枚ずつであるのに対し、図６に示す本実施形態の各番手のゴルフクラブ１０のシャフト１２は、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳの両者の補強プリプレグが共に１枚である。

例えば前部領域ＦＳの補強用プリプレグシート４２は、３番アイアンよりも４番アイアンの方が繊維弾性率が高いものが用いられる。このとき、目付量やシート厚さは略同一であることが好ましい。この関係は４番アイアンと５番アイアン、５番アイアンと６番アイアン、…、８番アイアンと９番アイアンでも同様である。このため、番手が大きくなるにしたがってシャフト１２の前部領域ＦＳの曲げ剛性が大きくなる。なお、目付量やシート厚さは各番手で略同一であるので、前部領域ＦＳの重量変化は低く抑えられる。

例えば後部領域ＢＳの補強用プリプレグシート５２は、３番アイアンよりも４番アイアンの方が目付量が大きく、シート厚さが厚いものが用いられる。このとき、繊維弾性率は略同一であることが好ましい。この関係は４番アイアンと５番アイアン、５番アイアンと６番アイアン、…、８番アイアンと９番アイアンでも同様である。このため、番手が大きくなるにしたがってシャフト１２の後部領域ＢＳの曲げ剛性が大きくなるとともに、後部領域ＢＳの重量が大きくなる。したがって、シャフト１２の重量調整を後部領域ＢＳで行うことができる。

なお、本実施形態では、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳ共に繊維方向が軸長方向の１枚の補強用プリプレグシート４２，５２を用いる例として説明したが、前部領域ＦＳに繊維方向が軸長方向の３枚等の複数枚の補強用プリプレグシートを用い、後部領域ＢＳに繊維方向が軸長方向の１枚の補強用プリプレグシートを用いてシャフト１２を形成しても良い。また、前部領域ＦＳに繊維方向が軸長方向の１枚の補強用プリプレグシートを用い、後部領域ＢＳに繊維方向が軸長方向の３枚等の複数枚の補強用プリプレグシートを用いてシャフト１２を形成しても良い。複数枚の補強用プリプレグシートを用いてシャフト１２を形成する場合、隣接する番手のシャフトを作製する際にそのうちの１枚又は２枚のプリプレグシートを番手が大きくなる場合は曲げ剛性が高いものに、番手が小さくなる場合は曲げ剛性が小さいものを用いる。

したがって、中部領域ＭＳでは番手によらず曲げ剛性が共通で、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳで番手が高くなるにつれて曲げ剛性を高くしたことによって、中部領域ＭＳで共通した撓り性を得つつ、３番より４番が、４番よりも５番が、…、８番よりも９番アイアンをスイング時に曲げ難くすることができる。
一方、第１実施形態で説明したように、中部領域ＭＳによって、相対的に高番手ほどスイング時の柔らかさを感じ易く、低番手ほどスイング時の柔らかさを感じ難くすることができるので、同一のタイミングでスイングし易いゴルフクラブセット（シャフトセット）を提供できる。

次に、第３実施形態について図７を用いて説明する。この実施形態は第１及び第２実施形態の変形例である。

図７に示す芯金１２０は、第１及び第２実施形態の芯金２０とは中間領域ＭＭ及び後方領域ＢＭの長さが異なる。
図３に示す第１実施形態では、シャフト１２の前部領域ＦＳの長さは芯金２０の全長の略２５％程度、中部領域ＭＳの長さは芯金２０の全長の略２５％程度、後方領域ＢＭ（第４テーパ部２８及び第５テーパ部３０）の長さ割合は略５０％程度であると説明した。
これに対して、本実施形態の芯金１２０は、図７に示すように、中間領域ＭＭ（第３テーパ部１２６）の長さ割合を略３５％程度にし、後方領域ＢＭ（第４テーパ部１２８及び第５テーパ部１３０）の長さ割合を略４０％程度にした例である。このため、この芯金１２０を用いて作製されるシャフト１２も、前部領域ＦＳの長さ割合が略２５％程度、後部領域ＢＳの長さ割合が略４０％程度、中部領域ＭＳの長さ割合が略３５％程度である。すなわち、シャフト１２の先端１２ａを０％、後端１２ｂを１００％としたときに、前部領域ＦＳは０％から略２５％の位置に、中部領域ＭＳは略２５％から略６０％の位置に、後部領域ＢＳは略６０％から１００％の位置にある。

したがって、本実施形態に係る芯金１２０を用いてシャフト１２を作製する場合、中部領域ＭＳが芯金１２０の中間領域ＭＭの長さ割合に合わせて長くなり、後部領域ＢＳが芯金１２０の後方領域ＢＭの長さ割合に合わせて短くなる。この場合も、シャフト１２の中部領域ＭＳでは番手によらず曲げ剛性が共通で、前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳで番手が高くなるにつれて曲げ剛性を高くしたことによって、中部領域ＭＳで共通した撓り性を得つつ、３番より４番アイアンを、４番よりも５番アイアンを、…、８番よりも９番アイアンを硬く形成し曲げ難くすることができる。
一方、第１実施形態で説明したように、シャフト１２の先端１２ａ側から略２５％から略６０％の範囲に設けた中部領域ＭＳによって、シャフト１２の先端１２ａ側（ヘッド１４側）及び後端１２ｂ側（グリップ１６側）の曲げ剛性を図５に示す状態と同様の傾向を得る状態に保つことができる。このため、曲げ剛性が低い中部領域ＭＳを作製しつつ、中部領域ＭＳよりも高い曲げ剛性を有する前部領域ＦＳ及び後部領域ＢＳを第１実施形態で説明したのと同様に作製することができるので、中部領域ＭＳで撓り感を得つつ、相対的に高番手ほどスイング時の柔らかさを感じ易く、低番手ほどスイング時の柔らかさを感じ難くすることができる。したがって、同一のタイミングでスイングし易いゴルフクラブセット（シャフトセット）を提供できる。

これまで、いくつかの実施形態について図面を参照しながら具体的に説明したが、この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で行なわれるすべての実施を含む。

１０…ゴルフクラブ、１２…シャフト、１２ａ…先端、１２ｂ…後端、ＦＳ…前部領域、ＢＳ…後部領域、ＭＳ…中部領域、１４…ヘッド、１４ａ…ホーゼル、１４ｂ…フェース、１６…グリップ、２０…芯金、２０ａ…先端、２０ｂ…後端、２２，２４，２６，２８，３０…テーパ部、２３，２５，２７，２９，３１…変位部、３２…ストレート部、ＦＭ…前方領域、ＢＭ…後方領域、ＭＭ…中間領域、４２…第１前部補強シート、４４…第２前部補強シート、４６…第３前部補強シート、４２ａ，４４ａ，４６ａ…略三角形状部分、４８…第４前部補強シート、５２…第１後部補強シート、５４…第２後部補強シート、５６…第３後部補強シート、５２ａ，５４ａ，５６ａ…略三角形状部分、６２…第１本体プリプレグシート、６４…第２本体プリプレグシート、６６…第３本体プリプレグシート、７２…第１の前部補強層、７２ａ…外径調整層、７４…後部補強層、７４ａ…外径調整層、７６…本体層、７８…本体層、８０…第２前部補強層。

Claims (6)

1. 軸方向前方部位の前方領域と軸方向後方部位の後方領域とこれらの間の中間領域とを有する先細状の芯金に、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して形成され、ゴルフクラブの番手が大きくなるにしたがって全長が短くなるシャフトをゴルフクラブの番手ごとに有するゴルフクラブ用のシャフトセットであって、
   各番手のシャフトは、
   前記芯金の前方領域にプリプレグを巻回して形成される前部領域と、
   前記芯金の後方領域にプリプレグを巻回して形成される後部領域と、
   前記芯金の中間領域に沿うとともに前記前部領域及び前記後部領域の外周にプリプレグを巻回して前記前部領域と前記後部領域との間に形成される中部領域と
   を具備し、
   前記前部領域及び前記後部領域の曲げ剛性を、ゴルフクラブの番手が大きくなるにしたがって前の番手と同じかそれよりも高くし、
   前記中部領域の曲げ剛性を、各番手で同じにしたことを特徴とするシャフトセット。
2. ゴルフクラブの番手が大きくなるにつれて前記後部領域の重量を前の番手と同じかそれよりも大きくするようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシャフトセット。
3. 前記前部領域及び前記後部領域は、複数のプリプレグが巻回して形成され、かつ、隣接する番手で、少なくとも１つの同一のプリプレグが用いられていることを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載のシャフトセット。
4. 前記前部領域及び前記後部領域の少なくとも一方は、前記芯金の中間領域に沿うとともに前記前部領域及び前記後部領域の外周に巻回されるプリプレグとは別に、少なくとも３つの補強用プリプレグを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１に記載のシャフトセット。
5. 前記前部領域のプリプレグは、繊維弾性率が２４０ＧＰａから４００ＧＰａのものが用いられ、番手が大きくなるにつれて繊維弾性率が大きく、隣接する番手間の繊維弾性率の差が５０ＧＰａから１１０ＧＰａの範囲にあるものが用いられ、
   前記後部領域のプリプレグは、目付量が１００ｇ／ｍ^２から２５０ｇ／ｍ^２のものが用いられ、番手が大きくなるにつれて目付量が大きく、隣接する番手間の目付量の差が１０ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２の範囲にあるものが用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１に記載のシャフトセット。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１に記載のシャフトセットの各シャフトにそれぞれヘッド及びグリップが取り付けられたアイアンセット。

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