TW202323012A - 快速抽換模具 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種快速抽換模具，係適用於安裝在成型設備中，此快速抽換模具包含設置於成型設備的共用模座以及可拆卸地設置於共用模座內的模仁固定座。其中，模仁固定座包含模仁支撐塊、二模仁限位件及二模仁固定件，二模仁限位件彼此相間隔地設置於模仁支撐塊的兩側，且模仁限位件的內側設置有錐形導槽，並且二模仁固定件設置於二模仁限位件之間，且模仁固定件的兩側分別設置有與錐形導槽之間錐度配合的錐形凸出部。此外，二模仁限位件及二模仁固定件的內側形成有用以設置模仁本體的模仁容置空間。

Description

快速抽換模具

本發明涉及一種模具，且特別涉及一種用於成型設備的快速抽換模具。

射出成型、熱壓成型及沖壓成型等皆為可進行大量生產且同時維持產品品質穩定的成型技術，其廣泛地運用於各領域的生產作業，而要生產一項產品時，則必須設計其專屬的成型模具。一般來說，模具係由包含一系列模板的模座以及一模仁所組成，模仁設置於模座中，且模座設置於成型設備上，以透過模具與成型設備的配合進行射出成型、熱壓成型及沖壓成型等生產作業。然而，由於模具的大小各異，或者儘管模具的大小相同，其內部模仁的結構設計仍有差異，導致在更換模具時通常需要將模座與模仁一併進行更換。並且，整個模具的更換作業通常需要45至60分鐘，其將耗費大量的時間，而頻繁地更換模具不但會造成產品製程的延誤，更可能會在更換模具的過程中產生裝配誤差。

此外，若要生產另一種產品時，需要再開發製作另一組專屬的模具，對於生產廠商而言，是一筆非常大的成本支出。並且，在進行產品的大量生產之前，通常需要進行試模的作業，以確保所生產的成品符合預期的規格。在試模的過程中，需要完全拆卸已經安裝於成型設備上的模具，並將另一套模具安裝至成型設備上以進行測試，而重複地執行模具的拆卸及安裝作業除了會耗費許多的時間，且在每一次重新安裝模具後更可能產生裝配誤差，進而影響所生產產品的品質。

為此，如何設計出一種用於成型設備且可以進行快速更換的模具，以有效減少更換模具時所需的工作量，進而解決先前技術的技術問題，乃為本發明之發明人所研究的重要課題。

有鑑於此，本發明人乃累積多年相關領域之研究及實務經驗，研發出一種快速抽換模具，以改善先前技術中所述的問題。

為了解決上述先前技術中存在的問題，本發明提供一種快速抽換模具，其適用於安裝在成型設備中，快速抽換模具包含共用模座及模仁固定座。其中，共用模座設置於成型設備中，且共用模座的兩內側分別設置有配合結構。模仁固定座的兩側分別具有特徵面，且特徵面與配合結構之間面接觸配合，使得模仁固定座可拆卸地設置在共用模座內。並且，模仁固定座包含模仁支撐塊、二模仁限位件及二模仁固定件，二模仁限位件彼此相間隔地設置於模仁支撐塊的兩側，且模仁限位件的內側設置有錐形導槽，且二模仁固定件設置於二模仁限位件之間，且模仁固定件的兩側分別設置錐形凸出部，錐形凸出部與錐形導槽錐度配合，且二模仁限位件及二模仁固定件的內側形成模仁容置空間以放置模仁本體。

較佳地，模仁固定座包含基座塊、可動塊及驅動件。其中，基座塊設置於模仁支撐塊的下側且固定於共用模座，並且基座塊及模仁支撐塊設置有複數個貫穿孔。可動塊設置於基座塊的下側，可動塊的表面設置有複數個抵靠柱，且複數個抵靠柱穿設於複數個貫穿孔。以及，驅動件連接以驅動可動塊於第一位置及第二位置之間移動。

較佳地，模仁固定座包含設置於可動塊下側的底座塊，底座塊的表面設置有複數個第一定位柱，且可動塊及基座塊設置有對應於複數個第一定位柱的複數個第一通孔，並且複數個第一定位柱穿設於複數個第一通孔而定位。

較佳地，各抵靠柱分別套設有一復位彈簧，且復位彈簧的兩端分別抵靠基座塊及可動塊，並且當可動塊未受驅動件驅動時，復位彈簧推抵基座塊及可動塊，且可動塊復位至第一位置。

較佳地，基座塊的表面設置有複數個第二定位柱，且模仁支撐塊及模仁限位件設置有對應於複數個第二定位柱的複數個第二通孔，並且複數個第二定位柱穿設於複數個第二通孔而定位。

較佳地，模仁固定座包含設置於模仁限位件及模仁固定件上的上蓋塊，其對應設置有複數個第二通孔，且複數個第二定位柱穿設於複數個第二通孔而定位。

較佳地，模仁固定件設置有複數個貫穿孔，當可動塊受驅動件驅動而處於第二位置時，抵靠柱穿過貫穿孔而推頂上蓋塊。

較佳地，上蓋塊設置有注入孔，且注入孔連通模仁容置空間，並且注入孔設置有連接成型設備之出料口的注入件。

較佳地，共用模座係由第一模座及第二模座所組成，且第一模座及第二模座分別由呈ㄇ字形的模座本體及模座側壁所組成，並且第一模座的兩內側分別設置有第一配合結構，且第二模座的兩內側分別設置有第二配合結構。

較佳地，模仁固定座的二特徵面分別包含對應於第一模座之第一配合結構及第二模座之第二配合結構的複數個固定特徵，並且二特徵面分別具有至少三個限位凸條作為固定特徵。

綜上所述，本發明之快速抽換模具的共用模座可以安裝於成型設備上不更動，當需要更換不同的模具時，僅需要將模仁固定座抽出，並更換為另一個配置有不同的模仁本體的模仁固定座，或者僅需抽出模仁固定座並更換其內部的模仁本體後，再將模仁固定座安裝至共用模座中。藉由上述配置，本發明之快速抽換模具可以有效地減少模具的拆卸、安裝及設定時間，並且可以減少重複執行模具的拆卸及安裝作業可能造成的裝配誤差。

此外，當生產廠商需要生產新的一項產品時，僅需設計新產品專屬的模仁本體，即可搭配本發明之快速抽換模具進行生產，而不需要重新設計整個模具，可以大幅地減少生產廠商的製造成本。並且，本發明之快速抽換模具可以進一步搭配自動化倉儲系統以建置模仁庫，在需要更換模仁固定座時可以使用自動化設備進行自動抽換，進而減少因人力因素而可能產生之缺陷並且同時降低工安風險。

本發明之優點、特徵以及達到之技術方法將參照例示性實施例及所附圖式進行更詳細地說明而更容易理解，且本發明可以不同形式來實現，故不應被理解僅限於此處所陳述的實施例，相反地，對所屬技術領域具有通常知識者而言，所提供的實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達本發明的範疇，且本發明的保護範圍將僅為所附加的申請專利範圍所定義。

應當理解的是，儘管術語「第一」、「第二」等在本發明中可用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、層及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層及/或部分與另一個元件、部件、區域、層及/或部分區分開。因此，下文討論的「第一元件」、「第一部件」、「第一區域」、「第一層」及/或「第一部分」可以被稱為「第二元件」、「第二部件」、「第二區域」、「第二層」及/或「第二部分」，而不悖離本發明的精神和教示。

另外，術語「包括」及/或「包含」指所述特徵、區域、整體、步驟、操作、元件及/或部件的存在，但不排除一個或多個其他特徵、區域、整體、步驟、操作、元件、部件及/或其組合的存在或添加。

除非另有定義，本發明所使用的所有術語(包括技術和科學術語)具有與本發明所屬技術領域的具有通常知識者通常理解的相同含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的定義，並且將不被解釋為理想化或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。

在下文中將結合附圖對本發明進行進一步的詳細說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，並且為了清楚起見而誇大了元件的比例及尺寸，因此這些附圖並不作為對本發明的限定。

請一併參閱第1圖、第2圖、第3圖、第4A圖、第4B圖、第5A圖及第5B圖所示，第1圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的示意圖；第2圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁固定座的示意圖；第3圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁固定座的分解圖；第4A圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁限位件的示意圖；第4B圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁固定件的示意圖；第5A圖為當根據本發明實施例的快速抽換模具的可動塊處於第一位置時的剖面圖；以及，第5B圖為當根據本發明實施例的快速抽換模具的可動塊處於第二位置時的剖面圖。

如第1圖所繪示，本發明提供一種快速抽換模具1A，其適用於安裝在成型設備中，快速抽換模具1A包含共用模座10A及模仁固定座20。其中，共用模座10A設置於成型設備中，且共用模座10A的兩內側分別設置有配合結構130。模仁固定座20的兩側分別具有特徵面280，且特徵面280與配合結構130之間面接觸配合，使得模仁固定座20可拆卸地設置在共用模座10A內。

並且，如第2圖所繪示，模仁固定座20包含模仁支撐塊240、二模仁限位件250及二模仁固定件260，二模仁限位件250彼此相間隔地設置於模仁支撐塊240的兩側，且模仁限位件250的內側設置有錐形導槽，且二模仁固定件260設置於二模仁限位件250之間，且模仁固定件260的兩側分別設置有錐形凸出部，錐形凸出部與錐形導槽錐度配合。並且，二模仁限位件250及二模仁固定件260的內側形成有模仁容置空間以放置模仁本體。

在本實施例中，共用模座10A為一體成型的結構，但本發明不限定於此。在其他實施例中，共用模座可以具有由多個子模座所組成的結構。此外，上述成型設備可以包含射出成型設備、熱壓成型設備及沖壓成型設備等，即本發明之快速抽換模具1A可以應用於多種類型的成型設備中。

具體來說，如第3圖所繪示，模仁固定座20包含依序設置的第一及第二底座塊210、第一及第二可動塊220、基座塊230、模仁支撐塊240、模仁限位件250、模仁固定件260以及第一及第二上蓋塊270，但本發明不限定於此。在其他實施例中，本發明之快速抽換模具的模仁固定座的構成元件的數量可以根據實際需求進行調整，例如可以僅設置有一個底座塊、一個可動塊或一個上蓋塊，該領域具有通常知識者可以根據實際需求選擇合適的配置。

在本實施例中，模仁固定座20包含第一及第二底座塊210，第一底座塊210的表面設置有複數個第一定位柱2101，且設置於第一底座塊210上側的第二底座塊210、第一及第二可動塊220及基座塊230具有對應於複數個第一定位柱2101的複數個第一通孔，並且複數個第一定位柱2101穿設於複數個第一通孔而定位，進而固定第一及第二底座塊210、第一及第二可動塊220以及基座塊230。

進一步地，模仁固定座20包含第一及第二可動塊220、基座塊230及驅動件。其中，第一可動塊220設置於第二底座塊210的上側，且第一可動塊220的表面設置有複數個抵靠柱2201。此外，第二可動塊220及基座塊230依序設置於第一可動塊220的上側，且基座塊230的兩側固定於共用模座10A，並且基座塊230及設置於其上的模仁支撐塊240設置有複數個貫穿孔。並且，驅動件連接以驅動第一及第二可動塊220於第一位置及第二位置之間移動。

其中，第一可動塊220之複數個抵靠柱2201穿設於基座塊230及模仁支撐塊240上的複數個貫穿孔，且驅動件連接以驅動第一及第二可動塊220於第一位置及第二位置之間移動。藉由上述配置，當驅動件驅動第一及第二可動塊220移動至第二位置時，第一可動塊220上的抵靠柱2201將穿過貫穿孔而推頂設置於其上之結構。

此外，各抵靠柱2201分別套設有復位彈簧2202，且復位彈簧2202的兩端分別抵靠基座塊230及第二可動塊220，並且當第一及第二可動塊220未受驅動件驅動時，復位彈簧2202的回復力將推抵基座塊230及第二可動塊220，使得第一及第二可動塊220復位至第一位置。

值得一提的是，模仁固定座20包含模仁支撐塊240、二模仁限位件250及二模仁固定件260。其中，模仁支撐塊240設置於基座塊230的上側，二模仁限位件250彼此相間隔地固設於模仁支撐塊240的兩側，且二模仁固定件260設置於二模仁限位件250之間，並且二模仁固定件260的兩端分別抵靠位於其兩側的模仁限位件250。並且，二模仁限位件250及二模仁固定件260的內側形成有模仁容置空間，模仁容置空間用於設置模仁本體。

如第4A圖所繪示，模仁限位件250的內側設置有錐形導槽2501，並且如第4B圖所繪示。模仁固定件260的兩側分別設置有錐形凸出部2601，錐形凸出部2601與錐形導槽2501錐度配合。藉由上述配置，模仁限位件250可以固定於模仁支撐塊240上，並且模仁固定件260可以透過其兩側的錐形凸出部2601與模仁限位件250的錐形導槽2501之間錐度配合，使得模仁固定件260為可移動的。因此，隨著生產製程的進行，模仁固定件260將受到從成型設備所注入的原料的推擠，而逐漸朝向兩側位移並且模仁固定件260與模仁限位件250之間的配合將變得更為緊固，從而有利於確保所生產的產品品質。並且，當需要更換模仁本體時，可以透過施壓外力於模仁固定件260的外側以使模仁固定件260朝內側位移，並且模仁固定件260的錐形凸出部2601與模仁限位件250的錐形導槽2501之間較為鬆動，即可快速且省力地拆卸模仁固定件260，進而方便地更換設置於模仁容置空間內的模仁本體。

復請參照第3圖，模仁固定座20包含設置於模仁限位件250及模仁固定件260上側的第一及第二上蓋塊270。並且，基座塊230的表面設置有複數個第二定位柱2301，模仁支撐塊240、模仁限位件250及第一上蓋塊270設置有對應於複數個第二定位柱2301的複數個第二通孔，並且複數個第二定位柱2301穿設於複數個第二通孔而定位，進而固定模仁支撐塊240、模仁限位件250及第一上蓋塊270。此外，各第二定位柱2301的末端設置有鎖合結構，並且複數個鎖合件2302透過此鎖合結構固定於複數個第二定位柱2301的末端，使得第一上蓋塊270固定於模仁限位件250及模仁固定件260上。

值得一提的是，在本實施例中，模仁固定件260與基座塊230及模仁支撐塊240同樣設置有複數個貫穿孔，且第一可動塊220之複數個抵靠柱2201穿設於基座塊230、模仁支撐塊240及模仁固定件260上的複數個貫穿孔。藉由上述配置，當驅動件驅動第一及第二可動塊220移動至第二位置時，抵靠柱2201將穿過基座塊230、模仁支撐塊240及模仁固定件260的貫穿孔而推頂設置於模仁固定件260上的第一上蓋塊270。因此，當需要更換設置於模仁容置空間內的模仁本體時，可以透過驅動件以驅動第一及第二可動塊220移動至第二位置，並使得複數個抵靠柱2201穿過貫穿孔而推頂第一上蓋塊270，進而快速且省力地拆卸第一及第二上蓋塊270，其有利於加速模仁本體的更換作業。

此外，第一及第二上蓋塊270分別設置有注入孔2701，且注入孔2701連通模仁容置空間，並且注入孔2701設置有連接成型設備之出料口的注入件2702。因此，成型設備的原料可以經由注入件2702以通過第一及第二上蓋塊270之注入孔2701輸送至模仁容置空間中的模仁本體中，以進行產品的生產作業。

進一步地，在本實施例中，第一底座塊210、基座塊230及第二上蓋塊270具有相較於其他構成元件較寬的寬度，使得本發明之模仁固定座20在組裝完成後，其兩側分別形成有三個限位凸條，此限位凸條可以作為固定特徵而構成模仁固定座20兩側的特徵面280。藉由上述結構，模仁固定座20的兩側的特徵面280可以與共用模座10A內側的配合結構130，即凹槽，之間面接觸配合，使得模仁固定座20可拆卸地設置在共用模座10A內，但本發明不限定於此。在其他實施例中，模仁固定座可以設置有其他數量的限位凸條，或者可以選擇設置其他種類的固定特徵以與共用模座的配合結構之間進行配合。

在本實施例中，第一可動塊220上的複數個抵靠柱2201穿過基座塊230、模仁支撐塊240及模仁固定件260上的複數個貫穿孔而抵靠於第一上蓋塊270的下側，其用於推頂並拆卸第一及第二上蓋塊270以方便更換模仁本體，其詳細的作動機構將在下文中參照第5A圖及第5B圖詳細說明，但本發明不限定於此。在其他實施例中，複數個貫穿孔可以設置在基座塊及模仁支撐塊上對應於模仁本體的位置，以使當第一及第二可動塊處於第二位置時，複數個抵靠柱可以推頂模仁本體，以方便進行模仁本體的拆卸及更換。

如第5A圖所繪示，第一及第二可動塊220未受到驅動件的驅動時處於第一位置，此時第一可動塊220上的抵靠柱2201皆位於貫穿孔內，而未從模仁固定件260突出。並且，如第5B圖所繪示，當第一及第二可動塊220受驅動件驅動而移動至第二位置時，第一可動塊220上的複數個抵靠柱2201將穿過基座塊230、模仁支撐塊240及模仁固定件260上的複數個貫穿孔，進而推頂設置於模仁限位件250及模仁固定件260上側的第一上蓋塊270。藉由上述配置，當需要拆卸第一及第二上蓋塊270以更換設置於模仁容置空間內的模仁本體時，可以先拆卸第二定位柱2301上鎖合件2302，並透過驅動件驅動第一及第二可動塊220，以使複數個抵靠柱2201向上推頂第一及第二上蓋塊270，進而快速地拆卸第一及第二上蓋塊270，其有利於加速模仁本體的更換作業。

此外，由於各抵靠柱2201分別套設有一復位彈簧2202，且復位彈簧2202的兩端分別抵靠基座塊230及第二可動塊220，因此當第一及第二可動塊220未受驅動件驅動時，復位彈簧2202的回復力將推抵基座塊230及第二可動塊220，使得第一及第二可動塊220復位至如第5A圖所繪示的第一位置。

請參閱第6圖，第6圖為根據本發明另一實施例的快速抽換模具的示意圖。

如第6圖所繪示，相較於前述實施例中所述之一體成型的共用模座，在本實施例中，本發明之快速抽換模具1B的共用模座10B係由第一模座110及第二模座120所組成，且第一模座110及第二模座120彼此相間隔預定距離而設置於成型設備中。其中，第一模座110及第二模座120分別由呈ㄇ字形的模座本體及模座側壁所組成，並且第一模座110的兩內側分別設置有第一配合結構130，且第二模座120的兩內側分別設置有第二配合結構130。具體來說，第一配合結構130為設置於第一模座110的兩內側的兩對凹槽，且第二配合結構130為設置於第二模座120的兩內側的一對凹槽。

此外，模仁固定座20的二特徵面280分別包含對應於第一模座110之第一配合結構130及第二模座120之第二配合結構130的複數個固定特徵，並且在本實施例中，二特徵面280分別具有至少三個限位凸條作為固定特徵。藉由上述配置，作為特徵面280之固定特徵的限位凸條可以分別與第一模座110之第一配合結構130及第二模座120之第二配合結構130，即凹槽，之間面接觸配合，進而使得模仁固定座20可拆卸地設置於由第一模座110及第二模座120所構成的共用模座10B內，但本發明不限定於此。在其他實施例中，模仁固定座可以設置有其他數量的限位凸條，或者可以選擇設置其他種類的固定特徵以與第一模座之第一配合結構及第二模座之第二配合結構之間進行配合

此外，第一模座110及第二模座120的模座側壁設置有複數個固定孔，其用以設置固定件以使第一模座110及第二模座120與成型設備之間固定連接。並且，第一模座110及/或第二模座120可以設置有連通第一及第二上蓋塊之注入孔的開口，此開口可以用於連接成型設備之出料口。

綜上所述，本發明之快速抽換模具的共用模座可以安裝於成型設備上不更動，當需要更換不同的模具時，僅需要將模仁固定座抽出，並更換為另一個配置有不同的模仁本體的模仁固定座，或者僅需抽出模仁固定座並更換其內部的模仁本體後，再將模仁固定座安裝至共用模座中。藉由上述配置，本發明之快速抽換模具可以有效地減少模具的拆卸、安裝及設定時間，例如減少至約10分鐘，並且可以減少重複執行模具的拆卸及安裝作業可能造成的裝配誤差。

此外，當生產廠商需要生產新的一項產品時，僅需設計新產品專屬的模仁本體，即可搭配本發明之快速抽換模具進行生產，而不需要重新設計整個模具，可以大幅地減少生產廠商的製造成本。並且，本發明之快速抽換模具可以進一步搭配自動化倉儲系統以建置模仁庫，在需要更換模仁固定座時可以使用自動化設備進行自動抽換，進而減少因人力因素而可能產生之缺陷並且同時降低工安風險。

1A,1B:快速抽換模具 10A,10B:共用模座 110:第一模座 120:第二模座 130:配合結構 20:模仁固定座 210:底座塊 2101:第一定位柱 220:可動塊 2201:抵靠柱 2202:復位彈簧 230:基座塊 2301:第二定位柱 2302:鎖合件 240:模仁支撐塊 250:模仁限位件 2501:錐形導槽 260:模仁固定件 2601:錐形凸出部 270:上蓋塊 2701:注入孔 2702:注入件 280:特徵面

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的圖式作簡單地介紹； 第1圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的示意圖； 第2圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁固定座的示意圖； 第3圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁固定座的分解圖； 第4A圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁限位件的示意圖； 第4B圖為根據本發明實施例的快速抽換模具的模仁固定件的示意圖； 第5A圖為當根據本發明實施例的快速抽換模具的可動塊處於第一位置時的剖面圖； 第5B圖為當根據本發明實施例的快速抽換模具的可動塊處於第二位置時的剖面圖；以及 第6圖為根據本發明另一實施例的快速抽換模具的示意圖。

1A:快速抽換模具

10A:共用模座

130:配合結構

20:模仁固定座

280:特徵面

Claims (10)

1. 一種快速抽換模具，係適用於安裝在一成型設備中，該快速抽換模具包含： 一共用模座，係設置於該成型設備中，且該共用模座的兩內側分別設置有一配合結構；以及 一模仁固定座，其兩側分別具有一特徵面，且該特徵面與該配合結構之間面接觸配合，使得該模仁固定座可拆卸地設置在該共用模座內，並且該模仁固定座包含： 一模仁支撐塊； 二模仁限位件，係彼此相間隔地設置於該模仁支撐塊的兩側，且該模仁限位件的內側設置有一錐形導槽；以及 二模仁固定件，係設置於該二模仁限位件之間，且該模仁固定件的兩側分別設置一錐形凸出部，該錐形凸出部與該錐形導槽錐度配合，且該二模仁限位件及該二模仁固定件的內側形成一模仁容置空間以放置一模仁本體。
2. 如請求項1所述之快速抽換模具，其中該模仁固定座包含： 一基座塊，係設置於該模仁支撐塊的下側且固定於該共用模座，並且該基座塊及該模仁支撐塊設置有複數個貫穿孔； 一可動塊，係設置於該基座塊的下側，該可動塊的表面設置有複數個抵靠柱，且該複數個抵靠柱穿設於該複數個貫穿孔；以及 一驅動件，係連接以驅動該可動塊於一第一位置及一第二位置之間移動。
3. 如請求項2所述之快速抽換模具，其中該模仁固定座包含設置於該可動塊下側的一底座塊，該底座塊的表面設置有複數個第一定位柱，且該可動塊及該基座塊設置有對應於該複數個第一定位柱的複數個第一通孔，並且該複數個第一定位柱穿設於該複數個第一通孔而定位。
4. 如請求項2所述之快速抽換模具，其中各該抵靠柱分別套設有一復位彈簧，且該復位彈簧的兩端分別抵靠該基座塊及該可動塊，並且當該可動塊未受該驅動件驅動時，該復位彈簧推抵該基座塊及該可動塊，且該可動塊復位至該第一位置。
5. 如請求項2所述之快速抽換模具，其中該基座塊的表面設置有複數個第二定位柱，且該模仁支撐塊及該模仁限位件設置有對應於該複數個第二定位柱的複數個第二通孔，並且該複數個第二定位柱穿設於該複數個第二通孔而定位。
6. 如請求項5所述之快速抽換模具，其中該模仁固定座包含設置於該模仁限位件及該模仁固定件上的一上蓋塊，其對應設置有該複數個第二通孔，且該複數個第二定位柱穿設於該複數個第二通孔而定位。
7. 如請求項6所述之快速抽換模具，其中該二模仁固定件設置有該複數個貫穿孔，當該可動塊受該驅動件驅動而處於該第二位置時，該抵靠柱穿過該貫穿孔而推頂該上蓋塊。
8. 如請求項6所述之快速抽換模具，其中該上蓋塊設置有一注入孔，且該注入孔連通該模仁容置空間，並且該注入孔設置有連接該成型設備之出料口的一注入件。
9. 如請求項1所述之快速抽換模具，其中該共用模座係由一第一模座及一第二模座所組成，且該第一模座及該第二模座分別由呈ㄇ字形的一模座本體及一模座側壁所組成，並且該第一模座的兩內側分別設置有一第一配合結構，且該第二模座的兩內側分別設置有一第二配合結構。
10. 如請求項9所述之快速抽換模具，其中該二特徵面分別包含對應於該第一配合結構及該第二配合結構的複數個固定特徵，並且該二特徵面分別具有至少三個限位凸條作為該固定特徵。

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