TW202306554A - 溫熱器具 - Google Patents

Abstract

本發明係關於溫熱器具(1)，其具備位於靠近使用者肌膚之側之正面片材(5)、位於遠離使用者肌膚之側之背面片材(6)、及保持於該等片材(5,6)之間之發熱體(3)。發熱體(3)含有可氧化性金屬、碳材料、電解質及水，且構成為隨著發熱而從該發熱體自身產生蒸氣。正面片材(5)係由透氣性纖維片材構成。正面片材(5)包含至少含有PET樹脂之纖維而構成。而且，正面片材包含藉由掃描式電子顯微鏡俯視觀察而測量出之纖維直徑超過15 μm之第一纖維。

Description

溫熱器具

本發明係關於一種溫熱器具。

本申請人已提出一種能對眼部及眼部周圍供給溫熱水蒸氣之眼用水蒸氣產生溫熱片材(參照專利文獻1)。作為該眼用水蒸氣產生溫熱片材，於佩戴者之肌膚側具有第一透濕性片材及第二透濕性片材，水蒸氣產生組合物被第一透濕性片材及第二透濕性片材依次覆蓋。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：US2004/035410A1

本發明係關於一種溫熱器具。 上述溫熱器具較佳為，具備位於靠近使用者肌膚之側之正面片材、位於遠離使用者肌膚之側之背面片材、及保持於該正面片材與該背面片材之間之發熱體。 上述發熱體較佳為，含有可氧化性金屬、碳材料、電解質及水。 上述發熱體較佳為，構成為隨著發熱而從該發熱體自身產生蒸氣。 上述正面片材較佳為，其肌膚對向面由包含至少含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之纖維的透氣性纖維片材構成。 上述正面片材較佳為，包含藉由掃描式電子顯微鏡俯視觀察而測量出之纖維直徑超過15 μm之第一纖維。

專利文獻1中記載之溫熱器具典型的是以壓縮狀態包裝於包裝材內，故而，構成溫熱器具之片材材料會被壓碎，該片材材料剛製造後表現出之蓬鬆度之恢復性尚有改善餘地。隨之，由片材材料之蓬鬆度所決定的溫熱器具之使用時之服帖性及使用感亦進而有改善餘地。

因此，本發明係關於一種開封後之蓬鬆度之恢復性良好、剛使用後之服帖性及使用感高的溫熱器具。

以下，對於本發明，基於其較佳之實施方式並參照圖式進行說明。本發明之溫熱器具在使用時抵接於加熱對象體以賦予該加熱對象體溫熱。

圖1中示出本發明之溫熱器具之一實施方式。該圖所示之溫熱器具1係所謂眼罩式溫熱器具，其使用時以覆蓋作為加熱對象體之人之雙眼之方式抵接於人之雙眼以賦予眼部及其周圍溫熱。 溫熱器具1構成為產生加熱至規定溫度之水蒸氣，藉此，能賦予加熱對象體溫熱。以下之說明中，只要無特別說明，皆以使用者之肌膚或眼部作為加熱對象體之例進行說明。

如圖1所示，溫熱器具1具備於橫方向X上較長之本體部2、保持於本體部2內之發熱體3、及一對掛耳部4,4，該本體部2具有於使用時覆蓋使用者之雙眼之形狀。 掛耳部4設於本體部2之橫方向X之兩外端區域，能夠朝向橫方向X之外側反轉。藉此，將各掛耳部4,4分別掛在使用者之耳部，從而能維持本體部2對於使用者雙眼之被覆狀態。 從提昇佩戴性之觀點出發，構成掛耳部4之片材材料較佳為具有伸縮性之片材。以下之說明中，將相當於溫熱器具1之長度方向之方向亦稱為橫方向X，將與橫方向X正交之方向亦稱為縱方向Y。

圖2中示出溫熱器具1之分解立體圖。圖3中示出溫熱器具1之橫方向X(長度方向)上之剖視圖。該等圖中所示之溫熱器具1之本體部2具有於一方向上較長之尺寸。 本體部2係具備位於靠近使用者肌膚之側之正面片材5及位於遠離使用者肌膚之側之背面片材6之扁平狀者。 正面片材5較佳為，構成當使用溫熱器具1時與人之雙眼等加熱對象體抵接之面。 背面片材6係遠離使用者肌膚之側之面，形成溫熱器具1之外表面。即，圖2及圖3中，上方係靠近使用者肌膚之側，該圖中之下方係遠離使用者肌膚之側。

圖2及圖3所示之正面片材5及背面片材6係以重疊之狀態藉由熱熔接著劑等接著劑7相互接合，藉此，2個發熱體3,3於橫方向X相隔地收容於兩片材5,6之間。 正面片材5及背面片材6中、至少正面片材5之與肌膚等加熱對象體對向之面(以下，亦稱為「肌膚對向面」)較佳為由具有透氣性之纖維片材構成，更佳為正面片材5整體由纖維片材構成。而且，正面片材5及背面片材6可分別獨立地為單層構造，亦可為多層構造。 各片材5,6之詳細說明將於下文敍述。纖維片材係由複數個結構纖維藉由交纏、熔合及接合中之至少一種態樣保形為片材狀的結構纖維之集合體。

保持於本體部2之正面片材5與背面片材6之間的發熱體3構成為，與空氣中之氧反應而發熱，隨著發熱而產生已加熱至規定溫度之水蒸氣。即，本發明之發熱體3係隨著發熱而從該發熱體3自身產生蒸氣。 詳細而言，發熱體3具備含有隨著與空氣中之氧進行氧化反應而發熱之可氧化性金屬、成為氧化反應之觸媒之活性碳等碳材料、電解質及水的發熱部3a。較佳為，可氧化性金屬及碳材料均為粉末。

作為發熱部3a，可使用例如由除可氧化性金屬、碳材料、電解質及水外還含有纖維材料之纖維片材構成之發熱片材，或使用具備含有可氧化性金屬、碳材料、電解質及水之膏狀或粉體狀之發熱組合物之層者。 從保持足夠之水以能藉由發熱體3之發熱提昇水蒸氣之產生量之觀點出發，發熱體3較佳為，還具備鄰接於發熱部3a之含有吸水性聚合物等保水劑之保水劑層。亦較佳為，取而代之，上述發熱片材或上述發熱組合物內混合有保水劑。

關於發熱片材及發熱組合物，可分別單獨使用，亦可使用將發熱片材及發熱組合物中之至少一方收容於由複數個片材材料貼合而成之袋體內者。作為發熱片材或發熱組合物之各種構成材料，可使用例如特開2003-102761號公報及特開2006-340928號公報中記載之材料。

圖3所示之剖視圖中，示出發熱部3a收容於袋體3b內而形成之扁平狀之發熱體3之固定狀態。該圖所示之發熱體3中，該袋體3b之外表面、與溫熱器具1之背面片材6之內側之面藉由以接著劑7形成之接著固定部7a,7a而固定，其以外之面未與背面片材6固定。各接著固定部7a,7a設於溫熱器具1之橫方向X之中央區域，沿溫熱器具1之縱方向Y延伸。因具有此種構成，故當使用溫熱器具1時，發熱體3能以高柔軟性密接於使用者之雙眼及其附近等加熱對象體，從而能高效率地賦予加熱對象體溫熱。

返回圖2，該圖所示之掛耳部4包含片材材料，於該片材材料上，形成有沿橫方向X延伸之插通部4A。插通部4A係當將掛耳部4掛在耳部時供耳部通過之孔。取而代之，插通部4A亦可藉由可供耳部通過之貫通狹縫等形成。 如圖2及圖4所示，掛耳部4於橫方向X之兩外端區域中，接合於本體部2中之正面片材5之外表面，藉此，形成本體部2與掛耳部4接合之接合區域9。接合區域9亦作為以接合端部9s為軸使掛耳部4反轉時之彎折部發揮功能。

圖4係表示發熱體3、正面片材5、背面片材6及接合區域9之配置關係之一實施方式的剖視圖。圖2及圖4所示之本體部2與掛耳部4之接合區域9從作為接合區域9之橫方向X之內側端的接合端部9s至本體部2之橫方向X之外端部為止連續地接合，成為半橢圓之形狀。 如圖4所示，接合區域9係將正面片材5與掛耳部4接合而形成者。接合區域9亦作為以接合端部9s為軸使掛耳部4反轉時之彎折部發揮功能。圖2及圖4所示之接合區域9係連續地接合而形成，但亦可取而代之，間歇地接合而形成。

具有上述構成之溫熱器具1較佳為，使用時抵接於加熱對象體之部位即正面片材5包含具有規定構成之纖維。以下之說明中，以作為正面片材5之較佳形態之透氣性纖維片材為例進行說明。

詳細而言，正面片材5較佳為，構成該片材之纖維至少含有聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂。即，作為正面片材5之結構纖維之一種，為至少含有PET樹脂之纖維之集合體。 至少含有PET樹脂之纖維與含有其他熱塑性樹脂之纖維相比，剛性容易更高，故而藉由使用包含至少含有PET樹脂之纖維之正面片材5，溫熱器具1即便在包裝、流通等使用前之過程中於片材厚度方向受到壓縮，亦能於將包裝袋開封而解除壓縮狀態時，容易且儘快地恢復正面片材5之蓬鬆度，剛使用後便具備高柔軟性、服帖性及使用感。

正面片材5包含具有規定之纖維直徑之第一纖維。詳細而言，正面片材5中所含之第一纖維之纖維直徑較佳為超過15 μm、更佳為20 μm以上、進而更佳為25 μm以上，且較佳為60 μm以下、更佳為50 μm以下、進而更佳為45 μm以下、再進而更佳為40 μm以下。另一實施方式中，亦可為，又進而更佳為30 μm以下。 藉由使第一纖維具有上述纖維直徑，即便在例如溫熱器具收容於包裝袋等中而成為於厚度方向受到壓縮之狀態下，亦能於實施從包裝袋中取出等操作而解除壓縮時，立即使構成溫熱器具之正面片材恢復蓬鬆度，提昇使用時之服帖性。

另外，上述「至少含有PET樹脂之結構纖維」可為具有上述纖維直徑之第一纖維本身，亦可為構成正面片材之第一纖維以外之其他纖維，還可為構成正面片材之第一纖維及其他纖維等所有纖維。從提昇柔軟性、服帖性及使用感之方面出發，較佳為至少第一纖維含有PET樹脂。該情形時，第一纖維中所含之PET樹脂之比率較佳為20質量%以上，更佳為40質量%以上，進而更佳為70質量%以上，最佳為100質量%。

正面片材5中所含之第一纖維之纖維直徑可藉由例如以下之方法來測量，即，利用掃描式電子顯微鏡(SEM)俯視觀察正面片材來測量。另外，該纖維直徑之測量方法可通用為本說明書中記載之所有纖維之纖維直徑之測量方法。 首先，製作纖維根數之頻度與纖維直徑之分佈的柱狀圖(以下，將其亦簡稱為「柱狀圖」)，來判斷正面片材是包含僅具有一種纖維直徑之纖維的片材、還是包含複數種纖維直徑之纖維的片材。 詳細而言，向溫熱器具吹送冷噴霧而使接著劑固化並小心剝離、或直接從溫熱器具進行切出，藉由上述等操作獲得作為測量對象之正面片材之測量樣本。該測量樣本之尺寸為2 cm×2 cm。此時，測量樣本能以任意方法區分肌膚對向面、與沿著遠離使用者肌膚之側配置之面(以下，將其亦稱為「非肌膚對向面」)。上述從正面片材取出測量樣本之方法亦通用於本發明之其他方法中。

繼而，從該測量樣本中測量出用於製作柱狀圖之纖維直徑及纖維根數。纖維直徑及纖維根數係以測量樣本之一個面為對象，藉由SEM俯視觀察該樣本，將纖維放大至例如2000倍而觀察，並依據其二維圖像導出。纖維之根數係將於所得之二維圖像之範圍內連續之纖維視為1根而計量。而且，改變SEM觀察之位置反覆觀察直至纖維之根數達到100根以上為止。另外，該觀察亦可使用圖像解析軟體。例如，作為圖像解析軟體，可使用Photoshop(Adobe(股)製)。 纖維直徑係指去除纖維之塊、纖維之交叉部分、聚合物液滴等缺陷之纖維中、沿與纖維之長度方向正交之方向劃線時讀取到之最大徑長之值。

上述測量中，以測量樣本之肌膚對向面作為對象，於0.1～0.5 μm之範圍內選擇用於製作柱狀圖之纖維直徑之組距，根據測量結果製作纖維根數之頻度與纖維直徑之分佈之柱狀圖。 於製作出之柱狀圖中，當纖維直徑分佈之波峰僅存在1個時，判斷正面片材之測量面側僅包含單一的纖維。取而代之，當纖維直徑分佈之波峰存在2個以上時，判斷正面片材之測量面側存在複數種纖維。波峰係指，纖維根數之頻度從正轉為負之頂點處的纖維直徑之位置。

關於構成正面片材之纖維層是單一的、還是有複數層，可例如利用顯微鏡或SEM等對測量樣本之剖面進行觀察，根據纖維直徑、纖維構造之差異來確認纖維層之有無及其交界，或根據纖維之染色等來進行確認。 當難以通過眼睛來確認是否存在複數層纖維層時，針對測量樣本之另一個面(非肌膚對向面)亦利用上述方法製作柱狀圖，對測量樣本之一個面(肌膚對向面)之柱狀圖之形狀、與測量樣本之另一個面之柱狀圖之形狀進行比較。當該等柱狀圖之波峰之個數或呈現位置相互不同時，判斷為存在複數個纖維層。另一方面，當該等柱狀圖之波峰之個數及呈現位置相同時，判斷為纖維層是單一的。

利用上述方法，判斷正面片材是僅包含第一纖維的片材、還是進而包含第一纖維以外之纖維的片材。當纖維直徑分佈之波峰僅存在1個時，將上述柱狀圖中波峰所在之纖維直徑之位置視為第一纖維之纖維直徑。當纖維直徑分佈之波峰存在2個以上時，將纖維直徑分佈之波峰中、位於纖維直徑最大側之波峰所示的纖維直徑之位置視為第一纖維之纖維直徑。

一般而言，作為利用藉由鐵之氧化反應產生之熱的溫熱器具，為了阻斷與氧接觸而避免鐵無意中進行氧化反應，於溫熱器具之使用前之狀態下，將其在無氧存在之條件下以壓縮狀態封入至阻斷了外部氣體進入之包裝袋中。該情形時，即便在製造正面片材時正面片材能表現出柔軟性及服帖性，當將具備正面片材之溫熱器具向包裝袋封入時或封入後、或者已封入至包裝袋內之溫熱器具進行流通時，片材亦容易於其厚度方向受到壓縮，正面片材本來具有之柔軟性及服帖性有時難以如設計般表現，尚有改善餘地。

根據本實施方式，作為正面片材5之結構纖維，藉由使用具有規定之纖維直徑且含有PET樹脂之纖維，從而，PET所具有之高剛性表現出抗壓縮性，使得即便在包裝、流通等使用前之過程中於片材厚度方向受到壓縮，亦能於將包裝袋開封而解除壓縮狀態時，容易地恢復正面片材之蓬鬆度，剛使用後便具備高服帖性及使用感，肌膚觸感良好。 而且，藉由使用時產生之熱及水蒸氣、及因熱而變暖之空氣，使構成正面片材5之纖維之纖維間距離進一步擴大，從而能高效地使片材蓬鬆。結果，溫熱器具1從使用開始至使用結束能長時間地表現出高柔軟性及服帖性。

從兼具正面片材5之蓬鬆度之迅速恢復性、使用時之柔軟性、服帖性及使用感、並且抑制纖維起毛而使其與肌膚之抵接面之肌膚觸感良好的觀點出發，較佳為，正面片材5不僅包含上述第一纖維，還包含與第一纖維種類不同之其他一種或兩種以上纖維。

作為正面片材5之纖維之存在態樣，可列舉例如以下之態樣。詳細而言，可列舉如下等態樣：(i)於與肌膚等加熱對象體抵接之部位，第一纖維、與第一纖維以外之其他纖維均勻地混合存在；(ii)當俯視與肌膚等加熱對象體抵接之部位時，該部位包括僅存在第一纖維之部位、及僅存在第一纖維以外之其他纖維之部位；或(iii)正面片材5由具有2個以上之纖維層之多層構造構成，僅於任一個纖維層包含第一纖維。

其中，從抑制纖維起毛而使片材之肌膚觸感變得更好，更有效地表現柔軟性與服帖性的觀點出發，正面片材5較佳為上述(iii)所示之態樣。 從相同之觀點出發，構成正面片材之纖維片材較佳為，以具有結構纖維彼此相互接觸之接觸部之方式，該等纖維藉由熔合及交纏中之至少一種態樣維持為片材形態的狀態。 尤其是，上述之片材形態較佳為包含不織布。作為纖維交纏之不織布之例，可列舉水刺不織布、熱風不織布、針刺不織布、化學黏合不織布、熱黏合不織布等。為了成為上述(iii)所示之態樣，可列舉使2片以上之纖維網或不織布交纏或熔合之方法。例如，若為熱風不織布，則上述接觸部除了包括結構纖維彼此僅接觸而交纏之部位外，還包括纖維之一部分彼此熔合之部位，故而，結構纖維彼此容易固定，有利於減少結構纖維起毛及脫落。 而且，對於上述不織布或其結構纖維，亦可使用利用矽酮或界面活性劑等實施表面處理後者。

進而，除了上述不織布，還可使用以聚乙烯、聚胺酯等熱塑性樹脂為原料之發泡片材等。而且，於將纖維之原料、纖維直徑、纖維捲縮程度等不同之複數種纖維混合使用、或是將複數個片材材料組合之情況下，該等片材材料均能表現出預期之性質。

作為正面片材5之較佳形態，當正面片材5由具有2個以上之纖維層之多層構造構成時，較佳為，如圖5所示，至少具有包含第一纖維之第一纖維層51、及包含纖維直徑與第一纖維不同之第一纖維以外之其他纖維的第二纖維層52。具體而言，較佳為，如本實施方式所示，具有包含纖維直徑小於第一纖維之第二纖維的第二纖維層52。 而且，第一纖維層51較佳為不含第二纖維，第二纖維層52較佳為不含第一纖維。亦即，正面片材5較佳為，至少具有包含第一纖維而構成之纖維層、及包含除第一纖維外之其他纖維之纖維層。 藉由如此設置包含纖維直徑不同之纖維之複數個纖維層，溫熱器具之各纖維層皆能具備所需之功能，即，包含第一纖維之纖維層表現出片材蓬鬆度之恢復功能、包含第二纖維之纖維層表現出正面片材之良好之肌膚觸感及質感。結果，正面片材5成為能高效地同時表現出上述複數個功能之構成，且此種正面片材之製造效率進一步提昇。

再者，為了便於說明，以下之說明中，以圖5所示之由第一纖維層51與第二纖維層52鄰接配置之雙層構造之正面片材5之形態(參照圖5)為例進行說明，但只要能發揮本發明之效果，纖維層之層數並無特別限制。例如，作為實施方式之例(例1)，可將第一纖維層51及第二纖維層52鄰接配置，且於第一纖維層51及第二纖維層之至少一方之外表面設置1層以上之其他纖維層。或者，作為另一實施方式之例(例2)，亦可於第一纖維層51與第二纖維層52之間進而設置1層以上之其他纖維層。 鄰接配置之各纖維層中所含之纖維較佳為，包含纖維直徑相互不同之情況。因此，於例1之情況下，當第三纖維層設於第一纖維層51之外表面時，第三纖維層之纖維直徑可與第二纖維層之纖維直徑相同，亦可與第一纖維層之纖維直徑及第二纖維層之纖維直徑均不同。

而且，為了便於說明，圖5所示之正面片材5中，清晰地示出構成正面片材5之纖維層彼此之交界，但並不限於該形態。亦即，當正面片材具有多層構造時，各纖維層之交界面可清晰地存在，亦可非清晰地存在。 任一情況下，從正面片材之製造時及使用時之操作性之觀點出發，均較佳為，當於厚度方向觀察正面片材5時，各纖維層之結構纖維之存在比率均階梯狀地、連續地、或按其組合即以階梯狀連續地變化。

而且，本發明中之「不含纖維」係指，有意地使纖維層中不含有該纖維，也包括纖維層中完全不含有該纖維、及纖維層中不可避免地混入纖維該兩種情況。當為後者時，可列舉例如構成第一纖維層51之第一纖維越過纖維層彼此之交界，無意地進入第二纖維層側等，從而無意中不可避免地混入有其他纖維的態樣。

當正面片材5至少具有第一纖維層51及第二纖維層52時，構成第二纖維層52之第二纖維之纖維直徑較佳為6 μm以上，更佳為10 μm以上，進而更佳為13 μm以上，且較佳為30 μm以下、更佳為25 μm以下、進而更佳為20 μm以下，尤佳為17 μm以下。 而且，第二纖維之纖維直徑亦較佳為較第一纖維之纖維直徑細。 因第二纖維具有上述纖維直徑，故能降低纖維之剛性，從而當正面片材抵接於肌膚時，能獲得良好之肌膚觸感及光滑之質感。 第二纖維之纖維直徑可利用與第一纖維之纖維直徑相同之測量方法，藉由掃描式電子顯微鏡俯視觀察正面片材來進行測量。

而且，當正面片材5至少具有第一纖維層51及第二纖維層52時，其配置位置較佳為，如圖5所示，第一纖維層51配置於當使用溫熱器具時遠離使用者肌膚之側之面。而且，亦較佳為，如該圖所示，第二纖維層52配置於使用時直接接觸使用者肌膚之面即肌膚抵接面。 亦即，較佳為，第二纖維層52構成肌膚對向面，以抵接使用者肌膚之方式配置。 而且較佳為，第一纖維層51配置於不抵接於使用者肌膚之位置。於圖5所示之實施方式中，第一纖維層51構成正面片材5之非肌膚對向面，配置於最靠近發熱體3之側之位置，且以與發熱體3鄰接之方式配置。 藉由使各纖維層具有上述配置關係，能減少因含有PET樹脂而具有比較高的剛性之第一纖維直接接觸使用者肌膚之情況，故而，能令使用者感受到正面片材之柔軟性及光滑之質感。

當正面片材5具有第一纖維層51時，較佳為，第一纖維層51除了第一纖維外，還包含較第一纖維之纖維直徑細且較第二纖維之纖維直徑粗之第三纖維。亦即，第一纖維層51較佳為包含至少包括第一纖維及第三纖維之複數個纖維，更佳為，除了不可避免地混入之纖維外，僅包含第一纖維及第三纖維，不含第二纖維。 藉由使第一纖維層51包含具有上述規定之纖維直徑關係之第三纖維，從而，與僅包含高剛性之第一纖維之構成相比，能提昇正面片材之柔軟性，從而使用時之服帖性進一步提昇。

當第一纖維層51還包含第三纖維時，第三纖維之纖維直徑以較第一纖維之纖維直徑細且較第二纖維之纖維直徑粗作為前提，較佳為15 μm以上、更佳為18 μm以上、進而更佳為20 μm以上，且較佳為50 μm以下、更佳為40 μm以下、進而更佳為30 μm以下、再進而更佳為24 μm以下。 因第三纖維具有上述纖維直徑，故而與纖維直徑相對較大的第一纖維相比剛性低，能提昇正面片材之柔軟性，從而溫熱器具之肌膚觸感及使用感進一步提昇。 第三纖維之纖維直徑可藉由與第一纖維之纖維直徑相同之測量方法，利用掃描式電子顯微鏡俯視觀察正面片材來測量。 當第一纖維層51包含第一纖維及第三纖維時，兩纖維可以混合狀態存在，或者，第一纖維層51亦可為具有實質上由第一纖維構成之層、及實質上由第三纖維構成之層的多層構造。

以下，作為正面片材5之較佳形態，當具有構成非肌膚對向面之第一纖維層51、及構成肌膚對向面之第二纖維層52之雙層構造時，可利用例如以下之方法測量結構纖維之纖維直徑。 首先，利用上述測量方法確認纖維層為雙層，並製作柱狀圖。 例如，當第一纖維層51僅包含第一纖維時，測量樣本之肌膚對向面之柱狀圖中僅存在1個波峰，故而，該波峰頂點所示之纖維直徑之位置即為第一纖維之纖維直徑。另一方面，當第一纖維層51包含第一纖維及第三纖維時，測量樣本之肌膚對向面之柱狀圖中存在2個波峰，故而，將該波峰中、位於纖維直徑較大之側之波峰所示之纖維直徑之位置視為第一纖維之纖維直徑，將位於纖維直徑較小之側之波峰所示之纖維直徑之位置視為第三纖維之纖維直徑。 而且，當第二纖維層52僅包含第二纖維時，測量樣本之非肌膚對向面之柱狀圖中僅存在1個波峰，故而，將該波峰頂點所示之纖維直徑之位置視為第二纖維之纖維直徑。

從提昇使用溫熱器具1時由蓬鬆度之恢復所帶來之柔軟性及服帖性的觀點出發，正面片材中、第三纖維相對於第一纖維層51之質量比率較佳為10質量%以上、更佳為25質量%以上、進而更佳為40質量%以上，且較佳為90質量%以下、更佳為75質量%以下、進而更佳為60質量%以下。 從相同之觀點出發，正面片材中、第一纖維相對於第一纖維層51之質量比率較佳為10質量%以上、更佳為25質量%以上、進而更佳為40質量%以上，且較佳為90質量%以下、更佳為75質量%以下、進而更佳為60質量%以下。

另一方面，正面片材中、第二纖維相對於第二纖維層52之質量比率較佳為80質量%以上，更佳為90質量%以上，進而更佳為95質量%以上，再進而更佳為100質量%。即，較佳為，第二纖維層52除了不可避免地混入之纖維外，僅包含第二纖維。 藉由成為此種構成，當正面片材抵接於肌膚時，剛性比較低之第二纖維容易抵接於肌膚，故而，能有效地獲得良好之肌膚觸感及光滑之質感。

構成正面片材5之第一纖維、第二纖維及第三纖維之各比率可以例如以下方式測量。 關於第一纖維及第三纖維之各比率，對於第一纖維層51利用數位顯微鏡隨機地選擇100根纖維，計量出俯視時之橫寬作為纖維直徑。繼而，算出100根纖維直徑之算術平均值後，當各纖維之纖維直徑與算術平均值相差2 μm以上時判斷為其他纖維，將纖維直徑大於算術平均值之纖維視為第一纖維，將纖維直徑小於算術平均值之纖維視為第三纖維。另外，將纖維直徑與平均值之差未達2 μm之纖維視為第一纖維。測量纖維直徑之後，區分為第一纖維與第三纖維，測量出各自之重量，並算出隨機選擇之每100根纖維中第一纖維與第三纖維之比率。繼而，將第一纖維層51及第二纖維層52分別切成1 cm×1 cm，測量各自之重量，算出第一纖維層51與第二纖維層52之比率。藉由上述測量算出第一纖維、第二纖維及第三纖維之各比率。

以下，對於第一纖維、第二纖維及第三纖維之較佳之構成原料進行說明。從溫熱器具之製造之便利性及成本之觀點出發，第一纖維、第二纖維及第三纖維之構成均較佳為含有熱塑性樹脂。

作為各纖維中使用之熱塑性樹脂，分別獨立地可列舉聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)及聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯樹脂；乙烯丙烯共聚物等乙烯‐α烯烴共聚物；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯等乙烯系樹脂；聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂；聚醯胺樹脂；以及其等之組合等。作為其他例，可列舉特開平9-296325號公報等中記載之種類。

當組合使用上述熱塑性樹脂時，構成成分不同之兩種以上之熱塑性樹脂可以混合之狀態存在於纖維中，或者，亦可如以構成成分不同之兩種熱塑性樹脂作為成分之同心芯鞘型或偏心芯鞘型複合纖維或並列型複合纖維般，以熱塑性樹脂彼此之交界清晰之狀態存在於纖維中。 作為芯鞘纖維中芯/鞘之組合、或並列複合纖維中第一樹脂/第二樹脂之組合，可列舉含有聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/乙烯丙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/聚丙烯等之組合的纖維等。其等可單獨使用或組合複數種而使用。 本發明中，構成纖維之熱塑性樹脂之種類可藉由示差掃描熱量分析法(DSC法)測量熔點而進行判斷。

第一纖維較佳為如上所述至少含有PET樹脂，更佳為僅含有PET樹脂之纖維、或僅含有PET樹脂及PET樹脂以外之熱塑性樹脂之纖維，進而更佳為僅含有PET樹脂之纖維。 藉由成為此種構成，當解除溫熱器具之壓縮狀態時，因第一纖維之剛性使得正面片材之蓬鬆度容易恢復，且能充分維持為適於有效地表現出柔軟性之厚度。而且，正面片材之厚度之變化量亦增大，使用時之服帖性提昇。

第二纖維較佳為含有PE樹脂之纖維，更佳為除PE樹脂外還含有PET樹脂或PP樹脂之纖維，進而更佳為僅含有PE樹脂、及PET樹脂或PP樹脂之纖維。 藉由成為此種構成，能抑制正面片材之纖維起毛，從而能令肌膚等感受到良好之光滑性，使用感進一步提昇。此亦有利於在正面片材之製造步驟中藉由熱風處理等賦予熱時，使具有上述構成之第二纖維彼此熱熔合，而減少所得之片材中之纖維起毛。進而，於溫熱器具之製造過程中搬送正面片材時，亦能減少正面片材之纖維剝離片或纖維脫落片、以及來自結構纖維之微粒子(以下，亦將其等統稱為「紙粉」)之產生、及紙粉附著於片材表面之情況，故而，能防止片材表面粗糙，獲得具有良好觸感之溫熱器具。除此之外，能降低片材之廢棄量且提昇生產效率性。

當第一纖維還含有PET樹脂以外之其他熱塑性樹脂時，從減少紙粉之產生及附著、且藉由柔軟性之提昇及纖維起毛之減少來進一步提昇片材之肌膚觸感及溫熱器具之使用感的觀點出發，第一纖維較佳為含有PET樹脂及其他熱塑性樹脂之芯鞘纖維。 而且，從減少紙粉之產生及附著、且藉由柔軟性之提昇及纖維起毛之減少來進一步提昇片材之肌膚觸感及溫熱器具之使用感的觀點出發，第二纖維更佳為含有PE樹脂及其他熱塑性樹脂之芯鞘纖維。

第三纖維較佳為含有PET樹脂以外之熱塑性樹脂，更佳為含有PE樹脂，進而更佳為除PE樹脂外還含有PET樹脂或PP樹脂，再進而更佳為僅含有PP樹脂及PE樹脂。而且，亦較佳為，第二纖維與第三纖維含有成分相互不同之樹脂。 藉由成為此種構成，能抑制正面片材之纖維起毛從而能令肌膚等感受到良好之光滑性，使用感進一步提昇。此亦有利於在正面片材之製造步驟中藉由熱風處理等賦予熱時，使具有上述構成之第二纖維彼此熱熔合，而減少所得之片材中纖維起毛。進而，於溫熱器具之製造過程中搬送正面片材時，亦能減少紙粉之產生、或紙粉附著於片材表面之情況，故而，能防止片材表面粗糙，獲得具有良好觸感之溫熱器具。而且，能降低片材之廢棄量且提昇生產效率性。

當第三纖維還含有PET樹脂以外之其他熱塑性樹脂時，從減少紙粉之產生及附著、且藉由柔軟性之提昇及纖維起毛之減少來進一步提昇片材之肌膚觸感及溫熱器具之使用感的觀點出發，第三纖維更佳為含有PP樹脂及其他熱塑性樹脂之芯鞘纖維。該情形時，較佳為，第三纖維之芯為PP樹脂，鞘為PE樹脂。

只要能發揮本發明之效果，則正面片材5中，亦可除上述纖維外、或取而代之地包含含有熱塑性樹脂之纖維以外之其他纖維。 作為上述其他纖維，可列舉例如木漿、棉及麻等天然纖維，嫘縈及銅氨等再生纖維等。其等可單獨使用或將複數種組合而使用。

以下，將對共通地適用於本發明之溫熱器具之事項進行說明。作為發熱體3、掛耳部4、正面片材5及背面片材6中可使用之片材材料，可考慮其等之透氣性、透濕性、質感、伸縮性、強度、或防止發熱片材及發熱組合物之構成材料之漏出等性質來適當決定，可使用例如不織布、織布、紙等纖維片材、樹脂發泡片材、金屬片材或其等之組合等。

作為透氣性高之片材材料，宜使用噴熔不織布。作為為了使質感良好而使用之片材材料，宜使用熱風不織布或熱黏合不織布。 作為為了表現伸縮性而使用之片材材料，可使用例如含有聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚乙烯、聚丙烯等合成纖維之熱風不織布或紡黏不織布、熱黏合不織布等。 作為為了賦予強度而使用之片材材料，宜使用紡黏不織布或水刺不織布、針刺不織布、化學黏合不織布等。

除上述不織布外、或取而代之地，可使用將不織布利用矽酮或界面活性劑等進行表面處理後而成者，或者使用以聚乙烯或聚胺酯等熱塑性樹脂為原料之發泡片材等。而且，該等片材材料亦可藉由將纖維之原料、纖維直徑、纖維之捲縮程度等不同之複數種纖維混合使用，或者組合複數種片材材料，來表現預期之性質。 發熱體3、掛耳部4、正面片材5及背面片材6可為僅包含既可為單層亦可為多層之一片之片材材料的單一構造，亦可為重疊有兩種以上之片材材料之積層構造。

正面片材5較佳為如上所述使用纖維片材，從容易獲得含有熱塑性樹脂之纖維片材之觀點出發，宜使用針刺不織布、熱風不織布、紡黏不織布、及化學黏合不織布中之至少一種。當正面片材5為片材材料之積層體、且各片材材料中含有捲縮纖維時，使各片材材料分別獨立地符合上述捲縮率及捲縮數。

當使用透氣性之纖維片材作為正面片材5時，正面片材5之透氣度較佳為0.01秒/100 mL以上，更佳為50秒/100 mL以上，進而更佳為2000秒/100 mL以上。另外，正面片材5之透氣度較佳為15000秒/100 mL以下，更佳為50000秒/100 mL以下，進而更佳為10000秒/100 mL以下。透氣度係藉由JIS P8117中記載之方法測量。透氣度小意味著空氣通過時不花費時間，故而，意味著透氣性高。

當使用不織布作為背面片材6時，較佳為使用透氣度高於正面片材5之纖維片材。亦即，背面片材6較佳為，藉由JIS P8117中記載之方法測量出之透氣度大於正面片材5。詳細而言，背面片材6之透氣度較佳為越高越好，以透氣度大於正面片材5為前提，較佳為50秒/100 mL以上，更佳為4000秒/100 mL以上，進而更佳為20000秒/100 mL以上，再進而更佳為非透氣性之片材。

當使用不織布作為正面片材5及背面片材6時，正面片材5之基重以片材整體之基重計，較佳為10 g/m ²以上，更佳為20 g/m ²以上，進而更佳為30 g/m ²以上。正面片材5之基重較佳為200 g/m ²以下，更佳為130 g/m ²以下，進而更佳為90 g/m ²以下。藉由成為此種構成，能兼顧片材之厚度與柔軟性，從而能表現出良好之觸感及服帖性。

當正面片材5具有第一纖維層51時，第一纖維層51之基重較佳為10 g/m ²以上，更佳為15 g/m ²以上，進而更佳為20 g/m ²以上。第一纖維層51之基重較佳為100 g/m ²以下，更佳為80 g/m ²以下，進而更佳為60 g/m ²以下。 藉由成為此種構成，當將包裝袋開封而解除壓縮狀態時，正面片材之蓬鬆度容易恢復，剛使用後之厚度之變化量亦增大，服帖性及使用感提昇，肌膚觸感良好。

當正面片材5具有第二纖維層52時，第二纖維層52之基重較佳為5 g/m ²以上，更佳為10 g/m ²以上，進而更佳為15 g/m ²以上。第二纖維層52之基重較佳為50 g/m ²以下，更佳為40 g/m ²以下，進而更佳為30 g/m ²以下。藉由成為此種構成，能防止構成第一纖維層51之第一纖維等剛性高之纖維無意地突出於第二纖維層52側或肌膚對向面，從而，使與肌膚等加熱對象體之抵接面表現出片材表面之良好之光滑性。

當正面片材5具有第一纖維層51時，第一纖維層51之纖維之存在密度較佳為1500根/ cm ²以下，更佳為1000根/ cm ²以下，進而更佳為700根/ cm ²以下，且實際為150根/ cm ²以上。藉由成為此種構成，片材之厚度增大，能獲得良好之服帖性。

當正面片材5具有第二纖維層52時，第二纖維層52之纖維之存在密度較佳為200根/ cm ²以上、更佳為300根/ cm ²以上、進而更佳為400根/ cm ²以上，且較佳為1500根/ cm ²以下、更佳為1200根/ cm ²以下、進而更佳為1000根/ cm ²以下。 藉由成為此種構成，能防止構成第一纖維層51之第一纖維或第三纖維等剛性比較高的纖維無意地突出於第二纖維層52側或肌膚對向面，從而，能使與肌膚等加熱對象體之抵接面表現出片材表面之良好之光滑性。 而且，從獲得上述效果之觀點出發，第二纖維層52之纖維之存在密度較佳為高於第一纖維層之纖維之存在密度。

正面片材5之纖維之存在密度可藉由以下之方法測量。 首先，利用顯微鏡或SEM觀察藉由上述方法獲得之測量樣本之剖面，發現纖維直徑、纖維構造之差異，確認纖維層為雙層。此後，從測量樣本分離出第一纖維層與第二纖維層，利用SEM觀察並計量出被切成1 cm×1 cm見方之片材中存在之纖維根數。算出計量出之纖維根數，以此作為每1 cm ²之纖維之存在密度。

而且，從提昇使用時對適應部位之保溫性的觀點出發，背面片材6之基重以合計基重計，較佳為10 g/m ²以上，更佳為30 g/m ²以上。背面片材6之基重較佳為200 g/m ²以下，更佳為150 g/m ²以下。

而且正面片材5之厚度較佳為，於發熱開始時間點處於規定之範圍。詳細而言，溫熱器具之發熱開始時間點之正面片材5之厚度較佳為1.8 mm以上、更佳為2.5 mm以上、進而更佳為3.5 mm以上，且較佳為6.0 mm以下、更佳為5.5 mm以下、進而更佳為5.0 mm以下。 藉由成為上述厚度，意味著，剛使用後正面片材5之蓬鬆度便能恢復，故而，剛使用溫熱器具後，其柔軟性及肌膚觸感便良好，且能提昇對於加熱對象物之服帖性。

而且，從溫熱器具之發熱開始時間點起經過10分鐘後，正面片材5之厚度較佳為1.7 mm以上、更佳為3.0 mm以上、進而更佳為4.0 mm以上、再進而更佳為4.5 mm以上，且較佳為8.0 mm以下、更佳為7.0 mm以下、進而更佳為6.5 mm以下。 藉由成為上述厚度，意味著，使用中能恢復及維持正面片材5之蓬鬆度，故而，能使溫熱器具於使用中長時間具備良好的柔軟性及肌膚觸感，且能提昇對於加熱對象物之服帖性。

關於正面片材5之厚度及其增加量，可以封入至包裝袋等中而成為密封狀態之未發熱之溫熱器具1作為對象，利用以下之方法測量。 封入至包裝等中而成為密封狀態之未發熱之溫熱器具中，向片材施加3.7 gf/cm ²之負載，使用恆壓測厚儀等對3處以上進行測量，將其算術平均值作為發熱開始時間點之片材厚度T1(mm)。同樣，於相同負載下同樣地對經過10分鐘後之時間點之片材厚度進行測量，將其算術平均值作為經過10分鐘後之時間點之片材厚度T2(mm)。 此時，將開始將該包裝袋等開封而使溫熱器具1接觸空氣等含氧氣氛，且將從開封開始直至正面片材5展開並載置於平面台上所需之時間，即開封開始後30秒後之時間點定義為「發熱開始時間點」。此時，本實施方式之正面片材5較佳為厚度增加、或維持厚度。

本發明中之「產生蒸氣」係指，利用以下方法測量出之10分鐘內之水蒸氣之總產生量為10 mg/10分鐘以上。該水蒸氣產生量容易藉由使用例如含有可氧化性金屬、碳材料及水之膏狀物作為發熱部3a而達成。 水蒸氣產生量之測量可使用例如具有圖5所示之構成之裝置100進行測量。裝置100具備鋁製之測量室101(容積4.2 L)、連通於測量室101之下部而配置之流入通路102、及連通於測量室101之上部而配置之流出通路103。流入通路102能供空氣供給部(未圖示)所供給之除濕空氣(濕度未達2%RH、流量2.1 L/分)流入至測量室101。而且，裝置100具備設於流入通路102上之入口溫濕度計104及入口流量計105、設於流出通路103上之出口溫濕度計106及出口流量計107、及設於測量室101內之溫度計(熱敏電阻)108。作為溫度計108，宜使用溫度分辨率為0.01℃左右者。

使用裝置100測量水蒸氣之總產生量之方法係如下所述。 首先，以密閉收容於隔氧袋內之為測量對象之溫熱器具作為對象，將隔氧袋開封，繼而，取出1個發熱體。當發熱體收容於袋體之情形時，將發熱體與袋體一同取出。 以經取出之發熱體之袋體之一個面朝向外表面之方式載置於測量室101，使溫度計108載置於其上。於袋體之一個面與另一個面由透氣性不同之片材材料構成時，以袋體之透氣性高之片材材料側之面朝向外表面之方式載置於測量室101，並將溫度計108載置於該面上。 於該狀態下，從測量室101之下部經由流入通路102流入除濕空氣，根據由入口溫濕度計104及出口溫濕度計106計量出之各溫度及各濕度，求出測量室101之空氣流通前後之絕對濕度之差。進而，根據由入口流量計105及出口流量計107計量出之空氣流量，算出發熱器具釋放之水蒸氣量。總水蒸氣量係，以從隔氧袋取出溫熱器具後使發熱體接觸空氣之時間點作為測量開始時間點，從該時間點起10分鐘內測量出之總量(mg/10分鐘)。

溫熱器具1之掛耳部4之形態若為能夠將本體部2固定於使用者之雙眼之態樣，則並不限於圖1及圖2所示之片材狀之構件。例如，如圖6所示，可採用由繩狀構件構成之掛耳部4，或採用由紗狀或帶狀之構件構成之掛耳部4。從提昇溫熱器具之服帖感之觀點出發，較佳為使用橡膠等彈性體，形成為可伸縮之掛耳部4。

關於上述溫熱器具1中之發熱體3之形態，係以2個發熱體3相隔地保持之形態進行了說明，但只要能對使用者之雙眼及其周圍賦予溫熱感，則溫熱器具之形態並無特別限定。例如，可將具有能覆蓋使用者之雙眼及其周圍之形狀及大小之1個發熱體保持於正面片材5與背面片材6之間，亦可將3個以上之發熱體保持於正面片材5與背面片材6之間。

而且，圖2及圖3所示之發熱體3係僅一部分固定於溫熱器具1之橫方向X之中央區域，但並不限於該形態。例如，可將發熱體3與背面片材6於上述中央區域及上述中央區域以外之區域利用接著劑連續地或間歇地接合，亦可於背面片材6中之配置有發熱體3之位置整體地塗佈接著劑而接合。

而且，本發明亦提供具有包裝袋、及封裝於該包裝袋內之溫熱器具的溫熱器具之包裝體。 包裝袋例如由非透氧性之片材材料構成，作為該片材材料，可列舉單獨使用樹脂膜者，或者於該樹脂膜上積層鋁等金屬薄膜而成者。藉此，能提昇溫熱器具包裝時之遮光性及氣密性。

當將溫熱器具成為上述包裝體之形態時，溫熱器具1較佳為於被施加規定之壓力之狀態下收容於包裝袋內。 詳細而言，從存放及流通時節省包裝體之空間之觀點出發，包裝體中施加於溫熱器具之壓力較佳為500 Pa以上，更佳為1000 Pa以上，進而更佳為2000 Pa以上。 包裝袋開封後，從容易恢復片材積層體之蓬鬆度之觀點出發，上述壓力較佳為5000 Pa以下，更佳為4000 Pa以下，進而更佳為3000 Pa以下。

上述溫熱器具可利用例如以下方法製造。溫熱器具之製造方法包括製造正面片材之步驟。 作為正面片材之製造步驟之一實施方式，可列舉實施對包含任意纖維之纖維網吹送熱風之步驟，而使纖維網不織布化的方法。該步驟係所謂熱風處理。

作為正面片材之較佳形態，當製造具有包含第一纖維之第一纖維層51、及包含第二纖維之第二纖維層52之雙層構造的正面片材時，可採用例如以下方法。 首先，將僅包含第一纖維或由第一纖維及第三纖維混合而成之纖維網(以下，將其亦稱為「第一纖維網」)、與僅包含第二纖維之纖維網(以下，將其亦稱為「第二纖維網」)積層，獲得積層體。此後，對該積層體吹送熱風而進行熱風處理，獲得所需之正面片材。該正面片材係被分類為所謂熱風不織布之片材，且係具有透氣性之纖維片材。而且，如此製造之正面片材一般為長帶狀，亦可根據需要實施切斷處理以成為規定之尺寸。

如上述較佳之實施方式所述，當於正面片材之製造步驟中藉由熱風處理等賦予熱時，若包含第二纖維或第三纖維，則包含含有PET樹脂之第一纖維之各纖維彼此會熱熔合，從而有利於減少所得之片材中纖維起毛。而且，形成有大量的構成正面片材之纖維之熔合點，故而，於以後之溫熱器具之製造步驟中搬送正面片材時，亦能減少紙粉之產生，故而，能防止片材表面粗糙，從而能以高生產性獲得具有良好觸感之溫熱器具。而且，能夠降低因紙粉而不符合所需品質之片材之廢棄量，故而，能降低環境負荷。

上述各纖維網可利用梳棉法等公知之網形成方法製造。 而且，當纖維層為1層(單層構造)時，只要僅使用第一纖維網實施上述方法即可。當纖維層為3層以上時，只要除第一及第二各纖維網外，還積層由其他纖維構成之其他纖維網而形成積層體，對該積層體吹送熱風即可。 而且，取而代之，上述正面片材亦可藉由對纖維網或其積層體實施針刺處理而獲得。該情形時，獲得之正面片材係被分類為所謂針刺不織布之片材，且係具有透氣性之纖維片材。

對如此製造之正面片材進行搬送以供實施以後之步驟，經過規定之加工步驟後，製造出溫熱器具。 作為溫熱器具之製造方法，例如，首先，一方面向同一方向分別搬送正面片材及背面片材，一方面於正面片材或背面片材中至少一個片材之一個面上塗佈接著劑。作為接著劑之塗佈方法，可沿片材之搬送方向連續地或間歇地塗佈，亦可於與該搬送方向正交之方向上亦連續地或間歇地塗佈。隨之，以形成有接著劑之非塗佈部之方式塗佈接著劑。 繼而，於塗佈有接著劑之片材的接著劑之塗佈面上，積層藉由另一步驟製造之發熱體3。此後，於發熱體3上進而積層另一片材，並經由接著劑而接合兩片材5,6。經過該步驟，以於正面片材5與背面片材6之間保持有發熱體3之狀態接合而形成本體部2。兩片材5,6接合時，亦可例如將由第一片材5、發熱體3及第二片材6構成之積層體導入至一對壓輥之間進行按壓等來提高接合性。

以上，對於本發明基於其較佳之實施方式進行了說明，但本發明並不限於上述實施方式。

針對上述本發明之實施方式，進而揭示以下之溫熱器具。

＜1＞ 一種溫熱器具，其具備位於靠近使用者肌膚之側之正面片材、位於遠離使用者肌膚之側之背面片材、及保持於該正面片材與該背面片材之間之發熱體， 上述發熱體含有可氧化性金屬、碳材料、電解質及水， 上述發熱體構成為隨著發熱而從該發熱體自身產生蒸氣， 上述正面片材係由包含至少含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之纖維的透氣性纖維片材構成， 上述正面片材包含藉由掃描式電子顯微鏡俯視觀察而測量出之纖維直徑超過15 μm之第一纖維。

＜2＞ 如上述＜1＞中記載之溫熱器具，其中上述第一纖維之纖維直徑更佳為20 μm以上、進而更佳為25 μm以上，且較佳為60 μm以下、更佳為50 μm以下、進而更佳為45 μm以下、進而更佳為40 μm、再進而更佳為30 μm以下。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞中記載之溫熱器具，其中上述第一纖維更佳為僅含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之纖維、或僅含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂以外之熱塑性樹脂之纖維， 進而更佳為僅含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之纖維。

＜4＞ 如上述＜1＞～＜3＞中任一項之溫熱器具，其中上述第一纖維係芯為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、鞘為聚乙烯樹脂之芯鞘纖維。 ＜5＞ 如上述＜1＞～＜4＞中任一項之溫熱器具，其中上述正面片材係包含第一纖維層及第二纖維層之多層構造， 僅上述任一個纖維層中包含第一纖維， 不含第一纖維之纖維層中包含纖維直徑不同於第一纖維之纖維。 ＜6＞ 如上述＜5＞中記載之溫熱器具，其中上述正面片材係僅具有第一纖維層及第二纖維層之雙層構造。

＜7＞ 如上述＜5＞或＜6＞中記載之溫熱器具，其中第一纖維層包含上述第一纖維， 第二纖維層包含纖維直徑較上述第一纖維細且該纖維直徑為6 μm以上30 μm以下之第二纖維。 ＜8＞ 如上述＜7＞中記載之溫熱器具，其中上述第二纖維之纖維直徑較上述第一纖維之纖維直徑細，且 更佳為10 μm以上、進而更佳為13 μm以上，且更佳為25 μm以下、進而更佳為20 μm以下、尤佳為17 μm以下。 ＜9＞ 如上述＜7＞或＜8＞中記載之溫熱器具，其中第二纖維較佳為含有聚乙烯樹脂，更佳為含有聚乙烯樹脂及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚丙烯樹脂，進而更佳為僅含有聚乙烯樹脂、及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚丙烯樹脂，且 第二纖維之纖維直徑為6 μm以上30 μm以下。 ＜10＞ 如上述＜7＞～＜9＞中任一項之溫熱器具，其中上述第二纖維係芯為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚丙烯樹脂、鞘為聚乙烯樹脂之芯鞘纖維。

＜11＞ 如上述＜5＞～＜10＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維層配置於使用時遠離使用者肌膚之側之面， 第二纖維層配置於使用時之肌膚抵接面。 ＜12＞ 如上述＜5＞～＜11＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維層進而包含較第一纖維之纖維直徑細且較第二纖維之纖維直徑粗之第三纖維。 ＜13＞ 如上述＜12＞中記載之溫熱器具，其中第三纖維之纖維直徑以較第一纖維之纖維直徑細且較第二纖維之纖維直徑粗為前提，較佳為15 μm以上、更佳為18 μm以上、進而更佳為20 μm以上，且較佳為50 μm以下、更佳為40 μm以下、進而更佳為30 μm以下、再進而更佳為24 μm以下。

＜14＞ 如上述＜12＞或＜13＞中記載之溫熱器具，其中第三纖維較佳為含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂以外之熱塑性樹脂，更佳為含有聚乙烯樹脂，進而更佳為含有聚乙烯樹脂、及PET樹脂或PP樹脂，再進而更佳為僅含有PP樹脂及PE樹脂，且 其纖維直徑較第一纖維之纖維直徑細且較第二纖維之纖維直徑粗。 ＜15＞ 如上述＜12＞～＜14＞中任一項之溫熱器具，其中第三纖維係芯為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚丙烯樹脂、鞘為聚乙烯樹脂之芯鞘纖維。 ＜16＞ 如上述＜12＞～＜15＞中任一項之溫熱器具，其中第二纖維層包含第二纖維， 第二纖維與第三纖維含有成分相互不同之樹脂。 ＜17＞ 如上述＜12＞～＜16＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維係僅含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂以外之熱塑性樹脂之纖維， 第三纖維係含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂以外之熱塑性樹脂之纖維。

＜18＞ 如上述＜12＞～＜17＞中任一項之溫熱器具，其中第三纖維相對於第一纖維層之全質量之質量比率較佳為10質量%以上、更佳為25質量%以上、進而更佳為40質量%以上，且較佳為90質量%以下、更佳為75質量%以下、進而更佳為60質量%以下。 ＜19＞ 如上述＜12＞～＜18＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維相對於第一纖維層之全質量之質量比率較佳為10質量%以上、更佳為25質量%以上、進而更佳為40質量%以上，且較佳為90質量%以下、更佳為75質量%以下、進而更佳為60質量%以下。 ＜20＞ 如上述＜5＞～＜19＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維層包含含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂及聚乙烯樹脂之第一纖維。 ＜21＞ 如上述＜5＞～＜20＞中任一項之溫熱器具，其中第二纖維層包含第二纖維， 第二纖維層中第二纖維之含有量較佳為80質量%以上，更佳為90質量%以上，進而更佳為95質量%以上，再進而更佳為100質量%。

＜22＞ 如上述＜5＞～＜21＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維層之纖維之存在密度較佳為1500根/cm ²以下，更佳為1000根/cm ²以下，進而更佳為700根/cm ²以下，且為150根/cm ²以上。 ＜23＞ 如上述＜5＞～＜22＞中任一項之溫熱器具，其中第二纖維層之纖維密度為200根/cm ²以上1500根/cm ²以下。 ＜24＞ 如上述＜5＞～＜23＞中任一項之溫熱器具，其中第二纖維層之纖維之存在密度更佳為300根/cm ²以上，進而更佳為400根/cm ²以上，較佳為1200根/cm ²以下，更佳為1000根/cm ²以下。

＜25＞ 如上述＜5＞～＜24＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維層中除不可避免地混入之其他纖維外，僅包含第一纖維、及纖維直徑較第一纖維之纖維直徑細的第三纖維， 第二纖維層中除不可避免地混入之其他纖維外，僅包含纖維直徑較上述第一纖維細且該纖維直徑為6 μm以上30 μm以下之第二纖維， 第三纖維之纖維直徑較第二纖維之纖維直徑粗。 ＜26＞ 如上述＜5＞～＜25＞中任一項之溫熱器具，其中第一纖維層之基重較佳為10 g/m ²以上、更佳為15 g/m ²以上、進而更佳為20 g/m ²以上， 且較佳為100 g/m ²以下、更佳為80 g/m ²以下、進而更佳為60 g/m ²以下。 ＜27＞ 如上述＜5＞～＜26＞中任一項之溫熱器具，其中第二纖維層之基重較佳為5 g/m ²以上、更佳為10 g/m ²以上、進而更佳為15 g/m ²以上， 且較佳為50 g/m ²以下、更佳為40 g/m ²以下、進而更佳為30 g/m ²以下。

＜28＞ 如上述＜1＞～＜27＞中任一項之溫熱器具，其中上述正面片材係由結構纖維彼此藉由熔合及交纏中之至少一種態樣而維持片材形態而成之纖維片材， 具有上述結構纖維彼此相互接觸之接觸部。 ＜29＞ 如上述＜28＞中記載之溫熱器具，其中上述纖維片材係熱風不織布或針刺不織布。 ＜30＞ 如上述＜1＞～＜29＞中任一項之溫熱器具，其中上述溫熱器具之發熱開始時間點之上述正面片材之厚度為1.8 mm以上6.0 mm以下。 ＜31＞ 如上述＜1＞～＜30＞中任一項之溫熱器具，其中上述發熱體具備含有可氧化性金屬、碳材料、電解質及水之層、以及鄰接於該層而配置之含有吸水性聚合物之保水劑層。 ＜32＞ 一種溫熱器具之製造方法，其係如上述＜2＞～＜27＞中任一項之溫熱器具之製造方法， 上述製造方法包含正面片材之製造步驟， 作為上述步驟，對於積層有含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之纖維之網、及含有該纖維以外之其他纖維之網而成的積層體進行熱風處理。 [實施例]

以下，利用實施例來對本發明進行更詳細的說明。但本發明之範圍並不限於下述實施例。 另外，纖維直徑及纖維根數係藉由SEM俯視觀察樣本之正面片材，將纖維放大2000倍而觀察。此後，改變SEM觀察之位置而反覆觀察直至纖維之根數達到100根以上為止，確認正面片材之層數。另外，進行該觀察時，使用圖像解析軟體(Photoshop，Adobe(股))對纖維進行顏色區分而測量長度。此後，從0.1～0.5 μm之範圍選擇纖維直徑之組距，根據測量結果，製作纖維根數之頻度與纖維直徑之分佈之柱狀圖，根據波峰數量來判斷正面片材中是包含單一的纖維、還是包含複數種纖維。而且，根據各實施例及比較例中之正面片材之層數、及各層中所含之纖維直徑，算出纖維之種類與纖維層內之纖維之質量比率。 而且，只要無特別說明，則以下之說明中之「%」皆表示「質量%」。

[實施例1] 將芯含有PET樹脂、鞘含有PE樹脂之芯鞘纖維(各樹脂50質量%)即第一纖維100質量%之第一纖維網(基重：40 g/m ²)，與芯含有PET樹脂、鞘含有PE樹脂之芯鞘纖維(各樹脂50質量%)即第二纖維100質量%之第二纖維網積層，獲得積層體，對該積層體進行熱風處理，獲得具有第一纖維層51及第二纖維層52之雙層構造之正面片材5(熱風不織布，基重：60 g/m ²)。 而且，作為背面片材6，使用的是包含僅含有金星製紙(股)製之熱塑性樹脂之纖維的單層熱風不織布(基重：30 g/m ²)。 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑22 μm之纖維100% 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%

另外，製造會隨著發熱而產生蒸氣之發熱體3。首先，向使作為電解質之食鹽及增黏劑溶解於水中而獲得的水溶液中，投入作為可氧化性金屬之鐵粉並加以攪拌，進而放入作為碳材料之活性碳，充分攪拌直至均勻分散，獲得膏狀之發熱組合物。 於層壓有聚乙烯之薄片紙上，以基重600 g/m ²塗佈上述膏狀之發熱組合物。繼而，於發熱組合物上，使作為保水材之吸水性聚合物(Aqualic(註冊商標)CA，日本觸媒(股)製)之粒子以基重70 g/m ²呈層狀分散。然後，於吸水性聚合物之層上積層皺紋紙(基重65 g/m ²)，從而獲得具備保水材層之發熱部3a。 此後，將該發熱部3a切成50 mm×50 mm之大小。另外，利用切成63 mm×63 mm之透濕片材及非透濕片材夾住發熱體，對該等片材之四周進行熱密封，從而獲得發熱部3a收容於袋體3b內之發熱體3。

正面片材5構成為，第一纖維層51構成發熱體3之對向面，且第二纖維層52構成加熱對象體之抵接面。而且，袋體3b之透濕片材係以與正面片材5對向之方式配置。 如此配置各構件，並於上述各片材5,6之間收容以隨著發熱而產生蒸氣之方式形成之發熱體3，以此方式進行接合，從而獲得具有圖1至圖3、及圖5所示之構造之溫熱器具。

[實施例2～4] 如以下之表1所示，改變構成正面片材5之纖維之種類及構成比率。具體而言，將僅含有PET樹脂之第一纖維、與芯為PP樹脂/鞘為PE樹脂(實施例2)、或芯為PET樹脂/鞘為PE樹脂(實施例3～4)之第三纖維的混合物供給至梳棉機，形成第一纖維及第三纖維之混合纖維網，將其作為第一纖維網。除此之外，以與實施例1同樣之方式獲得具備呈雙層構造之為熱風不織布之正面片材5的溫熱器具。 ＜實施例2＞ 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑27 μm之纖維30%、纖維直徑22 μm之纖維70%。 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%。 ＜實施例3＞ 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑27 μm之纖維30%、纖維直徑22 μm之纖維70%。 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%。 ＜實施例4＞ 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑27 μm之纖維50%、纖維直徑22 μm之纖維50%。 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%。

[實施例5] 如以下之表1所示，改變構成正面片材5之纖維之種類及構成比率。具體而言，使用芯含有PP樹脂、鞘含有PE樹脂之芯鞘纖維(各樹脂50質量%)即第二纖維100質量%之第二纖維網，除此以外，以與實施例1同樣之方式獲得具備呈雙層構造之為熱風不織布之正面片材5的溫熱器具。 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑27 μm之纖維50%、纖維直徑22 μm之纖維50%。 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%。

[實施例6] 如以下之表1所示，改變構成正面片材5之纖維之種類及構成比率。具體而言，將芯含有PET樹脂/鞘含有PE樹脂之第一纖維、與芯為PP樹脂/鞘為PE樹脂之第三纖維的混合物供給至梳棉機，形成第一纖維及第三纖維之混合纖維網，將其作為第一纖維網。除此之外，以與實施例1同樣之方式獲得具備呈雙層構造之為熱風不織布之正面片材5的溫熱器具。 ＜實施例6＞ 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑27 μm之纖維50%、纖維直徑22 μm之纖維50%。 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%。

[實施例7] 如以下之表1所示，改變構成正面片材5之纖維之種類及構成比率，將具有與實施例5不同之纖維直徑的PET樹脂/PE樹脂之芯鞘纖維用作第一纖維，使用僅包含第一纖維之單層之為熱風不織布的正面片材5，除此以外，以與實施例1同樣之方式獲得溫熱器具。 ＜實施例7＞ 正面片材層數：1 第一纖維層：纖維直徑22 μm之纖維100%。

[實施例8] 如以下之表1所示，將芯含有PET樹脂、鞘含有PE樹脂之芯鞘纖維(各樹脂50質量%)即第一纖維(基重：20 g/m ²)、與芯含有PP樹脂、鞘含有PE樹脂之第三纖維(基重：20 g/m ²)混合而作為第一纖維網(總基重：40 g/m ²)。本實施例中之第一纖維採用的是纖維直徑與實施例1中不同者。 另外，使用芯含有PP樹脂、鞘含有PE樹脂之芯鞘纖維(各樹脂50質量%)即第二纖維100質量%之第二纖維網(基重：20 g/m ²)。 除使用該等纖維網以外，以與實施例1同樣之方式獲得具備呈雙層構造之為熱風不織布之正面片材5的溫熱器具。 ＜實施例8＞ 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑40 μm之纖維50%、纖維直徑22 μm之纖維50%。 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%。

[實施例9] 如以下之表1所示，改變構成正面片材5之纖維之種類及構成比率，對僅包含僅含有PET樹脂之芯鞘纖維即第一纖維的第一纖維網進行針刺加工，從而獲得作為針刺不織布之單層之正面片材5。除此之外，以與實施例1同樣之方式獲得溫熱器具。 ＜實施例9＞ 正面片材層數：1 第一纖維層：纖維直徑19 μm之纖維100%。

[實施例10] 如以下之表1所示，改變構成正面片材5之纖維之種類及構成比率。具體而言，將僅含有PET樹脂之第一纖維、與芯為PP樹脂/鞘為PE樹脂之第三纖維的混合物供給至梳棉機，形成第一纖維及第三纖維之混合纖維網，將其作為第一纖維網。除此之外，以與實施例1同樣之方式獲得具備呈雙層構造之為熱風不織布之正面片材5的溫熱器具。 ＜實施例10＞ 正面片材層數：2 第一纖維層：纖維直徑27 μm之纖維60%、纖維直徑22 μm之纖維40%。 第二纖維層：纖維直徑15 μm之纖維100%。

[比較例1] 如以下之表1所示，利用芯為PP樹脂/鞘為PE樹脂之芯鞘纖維即第一纖維、與僅含有PP樹脂之第三纖維的混合物製作纖維網，並對該纖維網進行針刺加工，獲得作為針刺不織布之單層之正面片材5。除此之外，以與實施例1同樣之方式獲得溫熱器具。 ＜比較例1＞ 正面片材層數：1 第一纖維層：纖維直徑22 μm之纖維30%、纖維直徑12 μm之纖維70%。

[片材厚度及厚度增加量之測量] 各實施例及比較例中之溫熱器具中，分別測量並算出正面片材5之發熱開始時間點之厚度T1(mm)、及從發熱開始時間點起經過10分鐘後之片材厚度T2(mm)。測量環境均設為溫度26℃、相對濕度50%之室內。

詳細而言，將各實施例及比較例中之溫熱器具封入至包裝袋中成為密封狀態，之後，將該包裝袋開封，使溫熱器具接觸空氣等含氧氣氛。繼而，從該溫熱器具僅將正面片材5以於厚度方向上不按壓片材之方式小心地切成1.5 cm見方之尺寸，將其作為測量樣本，將該測量樣本以片材之剖面90度朝上之方式載置於數位顯微鏡(VHX-1000 KEYENCE公司製)之平面上。於包裝袋開封開始起30秒以內，進行測量操作。然後，於開封開始起30秒後之時間點，使用上述數位顯微鏡於3處以上測量片材剖面之端部之間之長度，將其算術平均值作為發熱開始時間點之片材厚度T1(mm)。而且，利用相同之方法，從經過10分鐘時之溫熱器具，將正面片材5以不按壓之方式小心地切成上述尺寸，將所得者作為各測量樣本，並將所得之算術平均值作為從發熱開始時間點起經過10分鐘後之片材厚度T2(mm)。 厚度變化量(T2-T1)越小，則意味著剛使用後正面片材5之蓬鬆度之恢復性越高，溫熱器具1之服帖性及使用感越高。結果示於以下之表1中。

[官能評價] 對於各實施例及比較例中之溫熱器具，由專業官能檢查員按照以下標準分別對於利用手觸摸時、佩戴中及使用結束後之正面片材之光滑之觸感、正面片材之柔軟性、將溫熱器具以覆蓋雙眼之方式佩戴20分鐘時之服帖性。將各評價中專業官能檢查員之評價分數之算術平均值作為評價結果示於表1中。各評價結果之分數越高，則可謂係接觸肌膚之正面片材之光滑性、柔軟性及服帖性高之溫熱器具。

＜正面片材之光滑性之評價標準＞ 4點：使用前之觸感非常光滑，使用後仍然光滑，使用後亦未發現纖維起毛。 3點：使用前之觸感光滑，使用中仍然具備光滑性，但使用後發現若干纖維起毛。 2點：使用前之觸感光滑，使用中及使用後感受到纖維起毛，光滑性差。 1點：使用前、使用中及使用後皆感受到纖維起毛，光滑性非常差。

＜正面片材之柔軟性之評價標準＞ 5點：正面片材非常柔軟，剛使用後至使用結束為止能保持緊緊密接，柔軟性及觸感非常良好。 4點：正面片材柔軟，剛使用後至使用結束為止能保持密接，柔軟性及觸感良好。 3點：正面片材具有適度之剛性，使用中能以感受到溫熱之程度密接，觸感無問題。 2點：正面片材略硬，剛性稍差，但使用時能密接。 1點：正面片材非常硬，剛性差，使用時缺乏密接性。

＜服帖性之評價標準＞ 5點：佩戴溫熱器具期間，能緊緊密接於眼周及其附近，直至使用結束為止具備優異之服帖性。 4點：佩戴溫熱器具期間，能密接於眼周，直至使用結束為止具備良好之服帖性。 3點：佩戴溫熱器具期間，能保持於眼周及其附近，直至使用結束為止服帖性無問題。 2點：佩戴溫熱器具期間，溫熱器具不太能密接於眼周，直至使用結束為止服帖性差。 1點：佩戴溫熱器具期間，溫熱器具完全無法密接於眼周，直至使用結束為止服帖性非常差。

[紙粉之生產性評價] 針對實施例及比較例中之溫熱器具1，由專業官能檢查員目視判斷利用實機進行生產時之紙粉廢棄量。評價結果之分數越高，則可謂係生產性良好之溫熱器具。 ＜生產性＞ 3點：生產時未產生紙粉，能維持無原料廢棄之良好之製造環境，亦不影響溫熱器具。 2點：生產時產生若干紙粉，製造環境中原料之廢棄量不會造成問題，不影響溫熱器具。 1點：生產時產生紙粉，製造環境中原料之廢棄量多，但不影響溫熱器具。

[38℃持續時間及最高到達溫度之評價] 針對實施例及比較例中之溫熱器具，利用以下方法測量38℃持續時間及最高到達溫度。38℃持續時間越長則表示發熱持續性越良好，最高到達溫度越高則表示發熱特性越優異。結果示於以下之表1中。

首先，於室溫20℃、濕度50%RH之環境下，將密閉收容於隔氧袋內之為測量對象之溫熱器具作為對象，將隔氧袋開封，繼而，將1個發熱體以收容於袋體中之狀態從溫熱器具中取出。 另外，將資料收集型溫度計(LT-8，Gram公司製)之溫度感測器佩戴於佩戴者之上眼瞼，並利用醫用膠帶進行固定。此後，以正面片材5接觸溫度感測器之方式佩戴溫熱器具。 繼而，以將溫度計之測量器連接於溫度感測器之狀態，經時地測量溫度。以發熱開始時間點作為測量開始時間點並以10秒間隔測量溫度，進行合計60分鐘測量。 以計量溫度(℃)為縱軸、計量時間(秒)為橫軸繪製出發熱曲線，根據該發熱曲線，將計量出38℃以上之溫度之時間的長度視為38℃以上保持時間。而且，將根據該溫度曲線計量出之最高溫度視為最高到達溫度。

[水蒸氣產生量之評價] 針對實施例及比較例中之溫熱器具，利用上述方法測量10分鐘之水蒸氣之總蒸氣量。10分鐘之水蒸氣之總蒸氣量之值越高，則表示溫熱器具之發熱特性越優異，且水蒸氣產生量越高，越能令加熱對象體同時感受到舒服之溫熱感及濕潤感。結果示於以下之表1中。

[表1]

	實施例1	實施例2	實施例3	實施例4	實施例5	實施例6	實施例7	實施例8	實施例9	實施例10	比較例1
表面片材之製法	熱風	熱風	熱風	熱風	熱風	熱風	熱風	熱風	針刺	熱風	針刺
表面片材之構成	第一 纖維層	第一纖維之樹脂組成(芯/鞘)	PET/PE	僅PET	僅PET	僅PET	僅PET	僅PET	PET/PE	PET/PE	僅PET	僅PET	PP/PE
第一纖維之纖維直徑[μm]	22	27	27	27	27	27	22	40	19	27	22
第一纖維網之基重[g/m 2]	40	12	12	20	20	20	60	20	80	20	24
第一纖維之含有比率[質量%]	100	30	30	50	50	50	100	50	100	60	30
第三纖維之樹脂組成(芯/鞘)	-	PP/PE	PET/PE	PET/PE	PET/PE	PET/PE	-	PP/PE	-	PP/PE	僅PP
第三纖維之纖維直徑[μm]	-	22	22	22	22	22	-	22	-	22	12
第三纖維網之基重[g/m 2]	-	28	28	20	20	20	-	20	-	20	56
第三纖維之含有比率[質量%]	-	70	70	50	50	50	-	50	-	40	70
第一纖維層之纖維存在密度[根/cm 3]	540	320	320	380	380	400	540	240	1300	330	1200
第二 纖維層	第二纖維之樹脂組成(芯/鞘)	PET/PE	PET/PE	PET/PE	PET/PE	PP/PE	PET/PE	-	PET/PE	-	PET/PE	-
第二纖維之纖維直徑[μm]	15	15	15	15	12	15	-	15	-	15	-
第二纖維網之基重[g/m 2]	20	20	20	20	20	20	-	20	-	20	-
第二纖維之含有比率[質量%]	100	100	100	100	100	100	-	100	-	100	-
第二纖維層之纖維存在密度[根/cm 3]	440	440	440	440	440	440	-	440	-	440	-
總基重[g/m 2]	60	60	60	60	60	60	60	60	80	60	80
發熱開始時間點之表面片材厚度T1[mm]	2.4	3.5	3.8	4.5	4.7	4.5	2.6	3.6	1.8	4.8	1.4
發熱10分鐘後之時間點之表面片材厚度T2[mm]	3.1	4.4	4.8	5.6	5.9	4.9	3.2	4.8	2.2	6.3	1.6
片材厚度變化量(T2-T1)[mm]	0.7	0.9	1.0	1.1	1.2	0.4	0.6	1.2	0.4	1.5	0.2
38℃持續時間[分鐘]	22	23	22	25	25	8	22	24	21	26	21
最高到達溫度[℃]	40.0	40.0	40.0	40.0	40.0	39.0	40.0	40.0	40.0	40.0	40.0
水蒸氣產生量[mg/10min]	80	80	80	80	80	15	80	80	80	80	80
官能評價	正面片材之光滑性[點]	3	3	3	3	3.5	3	1	3	2.5	3.5	3
表面片材之柔軟性[點]	3.5	4	4.5	5	5	4.5	3.5	5	3	5	2
溫熱器具之服帖性[點]	3	4	4	4.5	4.5	4	3.5	4.5	3.5	5	3
產生紙粉時之生產性[點]	2	2	2	1	1	1	2	3	3	5	3

如表1所示，關於將含有PET樹脂之纖維用作正面片材之結構纖維的各實施例中之溫熱器具，可知與比較例中之溫熱器具相比，剛使用後正面片材之蓬鬆度能儘快恢復，具柔軟性，觸感良好，且使用時之服帖性高。尤其是，藉由使用具有水蒸氣產生10 mg/10分鐘以上之構成的發熱體，能良好地賦予溫熱，故較為有利。 因此可知，本發明之溫熱器具之開封後之蓬鬆度之恢復性良好，剛使用後之柔軟性、及與佩戴者身體之服帖性均優異。

關於本發明之較佳形態即實施例8中之溫熱器具，與實施例4及5中之溫熱器具相比，正面片材之光滑性及柔軟性、以及溫熱器具之服帖性皆同等優異，且減少了紙粉之產生。認為其原因在於，實施例8中使用之第一纖維含有熔點低於PET樹脂之PE樹脂，從而熱風處理等之熱會使PE樹脂熔融而形成更多的結構纖維彼此之熔合點，結果，有效地減少了包含第一纖維之結構纖維之脫落及剝離。 而且，藉由減少紙粉之產生，從而於製造溫熱器具時，能防止因紙粉之產生或附著而引起原料品質之下降，能減少製造時之不符合所需品質之原料之無意的廢棄量。結果，本發明之溫熱器具之製造時，會顧及到製造成本之減少及生產性之提昇，有利於藉由減少廢棄物來減少環境負荷。而且，亦有利於減少因紙粉之產生或附著造成之製造裝置或製造環境之污染、及隨之進行之維護或清掃所需之工夫及成本。 進而，關於本發明之最佳態樣即實施例10中之溫熱器具，與實施例8中之溫熱器具相比，正面片材之柔軟性同等優異，且正面片材之光滑性、溫熱器具之服帖性、以及產生紙粉時之生產性尤其優異。認為其理由為，實施例8中使用之第一纖維含有PET樹脂及PE樹脂，而實施例10中使用之第一纖維僅含有PET樹脂，故而，當解除溫熱器具之壓縮狀態時，正面片材之蓬鬆度容易恢復，能充分維持較佳的厚度。 [產業上之可利用性]

根據本發明，能提供開封後之蓬鬆度之恢復性良好、剛使用後之服帖性及使用感高的溫熱器具。

1:溫熱器具 2:本體部 3:發熱體 3a:發熱部 3b:袋體 4:掛耳部 4A:插通部 5:正面片材 6:背面片材 7:接著劑 7a:接著固定部 9:接合區域 9s:接合端部 51:第一纖維層 52:第二纖維層 100:裝置 101:測量室 102:流入通路 104:入口溫濕度計 105:入口流量計 103:流出通路 106:出口溫濕度計 107:出口流量計 108:溫度計(熱敏電阻)

圖1係表示本發明之溫熱器具之實施方式之俯視圖。 圖2係圖1所示之溫熱器具之分解立體圖。 圖3係圖1所示之溫熱器具之長度方向即橫方向上之剖視圖。 圖4係圖3所示之溫熱器具之放大剖視圖。 圖5係溫熱器具之另一實施方式中橫方向上之放大剖視圖。 圖6係對溫熱器具產生之蒸氣量進行測量之裝置之概略圖。 圖7係表示本發明之溫熱器具之另一實施方式之俯視圖。

1:溫熱器具

2:本體部

3:發熱體

4:掛耳部

5:正面片材

6:背面片材

7:接著劑

9:接合區域

9s:接合端部

Claims (12)

1. 一種溫熱器具，其具備位於靠近使用者肌膚之側之正面片材、位於遠離使用者肌膚之側之背面片材、及保持於該正面片材與該背面片材之間之發熱體， 上述發熱體含有可氧化性金屬、碳材料、電解質及水， 上述發熱體構成為隨著發熱而從該發熱體自身產生蒸氣， 上述正面片材係由包含至少含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之纖維的透氣性纖維片材構成， 上述正面片材包含藉由掃描式電子顯微鏡俯視觀察而測量出之纖維直徑超過15 μm之第一纖維。
2. 如請求項1之溫熱器具，其中上述正面片材係包含第一纖維層及第二纖維層之多層構造， 僅上述任一個纖維層中包含第一纖維， 不含第一纖維之纖維層中包含纖維直徑不同於第一纖維之纖維。
3. 如請求項2之溫熱器具，其中第一纖維層包含上述第一纖維， 第二纖維層包含纖維直徑較上述第一纖維細且該纖維直徑為6 μm以上30 μm以下之第二纖維。
4. 如請求項2之溫熱器具，其中第一纖維層配置於使用時遠離使用者肌膚之側之面， 第二纖維層配置於使用時之肌膚抵接面。
5. 如請求項2之溫熱器具，其中第一纖維層進而包含較第一纖維之纖維直徑細且較第二纖維之纖維直徑粗之第三纖維。
6. 如請求項2之溫熱器具，其中第一纖維層包含含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂及聚乙烯樹脂之第一纖維。
7. 如請求項2之溫熱器具，其中第一纖維含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂，並且其纖維直徑為超過15 μm且60 μm以下。
8. 如請求項2之溫熱器具，其中第二纖維含有聚乙烯樹脂，並且其纖維直徑為6 μm以上且30 μm以下。
9. 如請求項2之溫熱器具，其中第三纖維含有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂以外之熱塑性樹脂，且其纖維直徑較第一纖維之纖維直徑細且較第二纖維之纖維直徑粗。
10. 如請求項2之溫熱器具，其中第二纖維層之纖維密度為200根/cm ²以上1500根/cm ²以下。
11. 如請求項1之溫熱器具，其中上述正面片材係由結構纖維彼此藉由熔合及交纏中之至少一種態樣維持片材形態而成之纖維片材， 具有上述結構纖維彼此相互接觸之接觸部。
12. 如請求項1之溫熱器具，其中上述溫熱器具之發熱開始時間點之上述正面片材之厚度為1.8 mm以上6.0 mm以下。

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