TW202243898A - 附相位差層之偏光板及使用該附相位差層之偏光板之圖像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種即使在嚴苛之高溫高濕環境中亦具有優異之耐久性之附相位差層之偏光板。 本發明之實施方式之附相位差層之偏光板依次具有包含偏光元件之偏光板、耐熱耐濕層、及相位差層。相位差層由樹脂膜之延伸膜構成，且滿足Re(450)＜Re(550)之關係。耐熱耐濕層為樹脂之硬化層或固化層，其儲存模數為100 MPa以上。此處，Re(450)及Re(550)分別為23℃下之以波長450 nm及550 nm之光測得之面內相位差。

Description

附相位差層之偏光板及使用該附相位差層之偏光板之圖像顯示裝置
本發明係一種附相位差層之偏光板及使用該附相位差層之偏光板之圖像顯示裝置。
近年來，以液晶顯示裝置及電致發光(EL)顯示裝置(例如有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置)為代表之圖像顯示裝置正在迅速普及。圖像顯示裝置代表性地使用偏光板及相位差板。就實用上而言，廣泛使用將偏光板與相位差板一體化而成之附相位差層之偏光板(例如專利文獻1)。近年來，隨著圖像顯示裝置用途之擴展，對附相位差層之偏光板亦要求各種性能之提高。例如，存在下述情況：對附相位差層之偏光板要求先前未要求之在嚴苛之高溫高濕環境中之耐久性。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3325560號
[發明所欲解決之問題]
本發明為了解決上述先前問題而成，其主要目的在於，提供一種即使在嚴苛之高溫高濕環境中亦具有優異之耐久性之附相位差層之偏光板。 [解決問題之技術手段]
本發明之實施方式之附相位差層之偏光板依次具有包含偏光元件之偏光板、耐熱耐濕層、及相位差層。該相位差層由樹脂膜之延伸膜構成，且滿足Re(450)＜Re(550)之關係。該耐熱耐濕層為樹脂之硬化層或固化層，其儲存模數為100 MPa以上。此處，Re(450)及Re(550)分別為23℃下之以波長450 nm及550 nm之光測得之面內相位差。 於一個實施方式中，上述相位差層之Re(550)為100 nm～200 nm，該相位差層之遲相軸與上述偏光元件之吸收軸所成之角度為40°～50°或130°～140°。 於一個實施方式中，上述附相位差層之偏光板在上述相位差層之與上述偏光板相反側進而具有折射率特性顯示出nz＞nx=ny之關係之另一個相位差層，於該相位差層與該另一個相位差層之間設置有另一個耐熱耐濕層。該另一個耐熱耐濕層為樹脂之硬化層或固化層，其儲存模數為100 MPa以上。 於一個實施方式中，上述另一個耐熱耐濕層亦作為接著層發揮功能。於另一個實施方式中，於上述另一個耐熱耐濕層與上述另一個相位差層之間設置有接著層。 於一個實施方式中，上述相位差層含有包含選自由碳酸酯鍵及酯鍵所組成之群中之至少一種鍵結基以及選自由下述通式(1)表示之結構單元及下述通式(2)表示之結構單元所組成之群中之至少一種結構單元、並且具有正折射率各向異性之樹脂。 [化1]
Figure 02_image001
[化2]
Figure 02_image003
通式(1)及(2)中，R 1～R 3分別獨立地表示直接鍵、經取代或未經取代之碳數1～4之伸烷基，R 4～R 9分別獨立地表示氫原子、經取代或未經取代之碳數1～10之烷基、經取代或未經取代之碳數4～10之芳基、經取代或未經取代之碳數1～10之醯基、經取代或未經取代之碳數1～10之烷氧基、經取代或未經取代之碳數1～10之芳氧基、經取代或未經取代之胺基、經取代或未經取代之碳數1～10之乙烯基、經取代或未經取代之碳數1～10之乙炔基、具有取代基之硫原子、具有取代基之矽原子、鹵素原子、硝基、或氰基；其中，R 4～R 9可互相相同，亦可互不相同，R 4～R 9之中相鄰之至少兩個基可相互鍵結而形成環。 於一個實施方式中，上述偏光板在上述偏光元件之與上述相位差層相反側包含保護層，於將該保護層放置於85℃之環境中放置240小時後之收縮率未達0.05%。 於一個實施方式中，上述保護層由三乙醯纖維素膜或環狀烯烴系樹脂膜構成。 根據本發明之其他態樣，提供一種圖像顯示裝置。該圖像顯示裝置具備上述附相位差層之偏光板。 [發明效果]
根據本發明之實施方式，能夠實現即使在嚴苛之高溫高濕環境中亦具有優異之耐久性之附相位差層之偏光板。
以下，對本發明之代表性之實施方式進行說明，但本發明不限於該等實施方式。
(術語及符號之定義) 本說明書中之術語及符號之定義如下所述。 (1)折射率(nx、ny、nz) 「nx」係面內之折射率成為最大之方向(即，遲相軸方向)之折射率，「ny」係在面內與遲相軸正交之方向(即，進相軸方向)之折射率，「nz」係厚度方向之折射率。 (2)面內相位差(Re) 「Re(λ)」為23℃下之以波長λ nm之光測得之膜之面內相位差。例如，「Re(450)」為23℃下之以波長450 nm之光測得之膜之面內相位差。Re(λ)係在將膜之厚度設為d(nm)時藉由式：Re=(nx-ny)×d求出。 (3)厚度方向之相位差(Rth) 「Rth(λ)」為23℃下之以波長λ nm之光測得之膜之厚度方向之相位差。例如，「Rth(450)」為23℃下之以波長450 nm之光測得之膜之厚度方向之相位差。Rth(λ)係在將膜之厚度設為d(nm)時藉由式：Rth=(nx-nz)×d求出。 (4)Nz係數 Nz係數係藉由Nz=Rth/Re求出。 (5)角度 本說明書中，提及角度時，只要沒有特別明確記載，則該角度包含順時針及逆時針這兩種方向之角度。
A.附相位差層之偏光板之整體構成 圖1係本發明之一個實施方式之附相位差層之偏光板之概略剖視圖。圖示例之附相位差層之偏光板100依次具有偏光板10、耐熱耐濕層31、及相位差層21。即，於本發明之實施方式中，耐熱耐濕層31設置於偏光板10與相位差層21之間。偏光板10包含偏光元件11、配置於偏光元件11之一側之第一保護層12、及配置於偏光元件11之另一側之第二保護層13。根據目的，可省略第一保護層12及第二保護層13中之一者。例如，相位差層21亦能夠作為偏光元件11之保護層發揮功能，因此，可省略第二保護層13。
相位差層21由樹脂膜之延伸膜構成，且滿足Re(450)＜Re(550)之關係。相位差層30之Re(550)代表性地為100 nm～200 nm。相位差層21之遲相軸與偏光元件11之吸收軸所成之角度較佳為40°～50°，更佳為42°～48°，進而較佳為44°～46°，特佳為約45°；或者較佳為130°～140°，更佳為132°～138°，進而較佳為134°～136°，特佳為約135°。
耐熱耐濕層31為樹脂之硬化層或固化層，其儲存模數為100 MPa以上。根據本發明之實施方式，藉由在偏光板與相位差層之間設置此種耐熱耐濕層，能夠實現即使在嚴苛之高溫高濕環境中亦具有優異之耐久性之附相位差層之偏光板。具體而言，能夠實現即使在嚴苛之高溫高濕環境中裂紋及剝離亦得以抑制之附相位差層之偏光板。詳細內容如下上述。用於本發明之實施方式之相位差層表現出非常優異之圓偏光特性，因此，能夠實現具有非常優異之防反射功能之附相位差層之偏光板(圓偏光板)。再者，此種相位差層藉由與後述之折射率特性顯示出nz＞nx=ny之關係之另一個相位差層組合使用，能夠實現防反射功能之廣視角化。另一方面，構成此種相位差層之樹脂膜之延伸膜之熱收縮大，並且吸水率高，因此，有時在高溫高濕環境中之可靠性變得不充分，再者，有時會在與特性相關之近年逐漸成為新基準之嚴苛之高溫高濕環境中產生裂紋及/或剝離。根據本發明之實施方式，藉由在偏光板與相位差層之間設置如上所述之耐熱耐濕層，能夠在維持相位差層之優異特性之同時，顯著地改善附相位差層之偏光板整體在嚴苛之高溫高濕環境中之耐久性及可靠性。其結果，能夠實現即使在嚴苛之高溫高濕環境中裂紋及剝離亦得以抑制之附相位差層之偏光板。再者，上述機制為推定，該機制並不限定或約束本發明之實施方式。
圖2係本發明之另一個實施方式之附相位差層之偏光板之概略剖視圖。圖示例之附相位差層之偏光板101在相位差層21之與偏光板10相反側進而具有折射率特性顯示出nz＞nx=ny之關係之另一個相位差層22。另一個相位差層22之折射率特性代表性地顯示出nz＞nx=ny之關係。藉由設置此種另一個相位差層，能夠良好地防止傾斜方向之反射，能夠實現防反射功能之廣視角化。本實施方式中，於相位差層21與另一個相位差層22之間進而設置有另一個耐熱耐濕層32。另一個耐熱耐濕層32能夠作為將相位差層21與另一個相位差層22固著之接著層發揮功能。於另一個耐熱耐濕層32不作為接著層發揮功能之情形時，可在另一個耐熱耐濕層32與另一個相位差層22之間設置接著層(未圖示)。以下，有時將相位差層21稱作第一相位差層，將另一個相位差層22稱作第二相位差層；有時將耐熱耐濕層31稱作第一耐熱耐濕層，將另一個耐熱耐濕層32稱作第二耐熱耐濕層。
附相位差層之偏光板亦可具有又一個相位差層(未圖示)。又一個相位差層之光學特性(例如折射率特性、面內相位差、Nz係數、光彈性係數)、厚度、配置位置等可根據目的適當設定。
附相位差層之偏光板可為單片狀，亦可為長條狀。於本說明書中，「長條狀」係指長度相對於寬度足夠長之細長形狀，例如，包括長度相對於寬度為10倍以上、較佳為20倍以上之細長形狀。長條狀附相位差層之偏光板可捲繞成卷狀。
就實用上而言，附相位差層之偏光板具有黏合劑層(未圖示)作為與相位差層之偏光板相反側之最外層。藉由黏合劑層，附相位差層之偏光板能夠黏貼於圖像顯示單元。進而，較佳為在黏合劑層之表面暫時黏貼剝離膜，直到附相位差層之偏光板被供於使用。藉由暫時黏貼剝離膜，能夠保護黏合劑層，並且形成附相位差層之偏光板之卷。
以下，對附相位差層之偏光板之構成要素進行說明。
B.偏光元件 作為偏光元件11，可採用任意適當之偏光元件。例如，形成偏光元件之樹脂膜可為單層樹脂膜，亦可為兩層以上之積層體。
作為由單層樹脂膜構成之偏光元件之具體例，可舉出對聚乙烯醇(PVA)系膜、部分縮甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜實施利用碘、二色性染料等二色性物質進行之染色處理及延伸處理而得到之偏光元件、PVA之脫水處理物、聚氯乙烯之脫氯化氫處理物等多烯系配向膜等。就光學特性優異而言，較佳為使用利用碘將PVA系膜染色並進行單軸延伸而得到之偏光元件。
上述利用碘進行之染色例如可藉由將PVA系膜浸漬於碘水溶液中而進行。上述單軸延伸之延伸倍率較佳為3～7倍。延伸可在染色處理後進行，亦可一邊染色一邊進行。又，亦可在延伸後進行染色。根據需要，對PVA系膜實施膨潤處理、交聯處理、清洗處理、乾燥處理等。例如，藉由在染色前將PVA系膜浸漬於水中進行水洗，不僅能夠清洗PVA系膜表面之污垢、抗黏連劑，亦能夠使PVA系膜膨潤而防止染色不均等。
作為使用上述兩層以上之積層體而得到之偏光元件之具體例，可例舉使用樹脂基材與積層於該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA系樹脂膜)之積層體、或者使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層之積層體而得到之偏光元件。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層之積層體而得到之偏光元件例如可藉由下述方法製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材並使其乾燥，於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，得到樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體；將該積層體延伸及染色而將PVA系樹脂層製成偏光元件。於本實施方式中，較佳為在樹脂基材之一側形成包含鹵化物及聚乙烯醇系樹脂之聚乙烯醇系樹脂層。延伸代表性地包含使積層體浸漬於硼酸水溶液中來進行延伸。進而，延伸根據需要可進而包括在硼酸水溶液中之延伸之前將積層體在高溫(例如，95℃以上)下進行空中延伸。此外，本實施方式中，較佳為將積層體供於藉由一邊沿著長度方向輸送、一邊進行加熱而使其在寬度方向上收縮2%以上之乾燥收縮處理。就代表性而言，本實施方式之製造方法包括：依次對積層體實施空中輔助延伸處理、染色處理、水中延伸處理及乾燥收縮處理。藉由導入輔助延伸，即使在熱塑性樹脂上塗佈PVA之情形時，亦能夠提高PVA之結晶性，實現較高之光學特性。又，藉由同時事先提高PVA之配向性，於之後之染色步驟、延伸步驟中浸漬於水時，能夠防止PVA之配向性之降低、溶解等問題，能夠實現高光學特性。又，於將PVA系樹脂層浸漬於液體之情形時，與PVA系樹脂層不包含鹵化物之情形相比，聚乙烯醇分子之配向紊亂、及配向性之降低得以抑制。藉此，經過染色處理及水中延伸處理等將積層體浸漬於液體而進行之處理步驟得到之偏光元件之光學特性能夠提高。進而，藉由乾燥收縮處理使積層體在寬度方向上收縮，藉此能夠提高光學特性。所得到之樹脂基材/偏光元件之積層體可直接使用(即，可將樹脂基材製成偏光元件之保護層)，亦可在將樹脂基材從樹脂基材/偏光元件之積層體剝離後之剝離面上、或者在與剝離面相反側之面積層與目的相應之任意適當之保護層來使用。此種偏光元件之製造方法之詳細內容例如記載於日本專利特開2012-73580號公報、日本專利第6470455號中。可將該等公報之全部記載內容作為參考引用至本說明書中。
偏光元件之厚度較佳為15 μm以下，更佳為12 μm以下，進而較佳為10 μm以下，特佳為8 μm以下，尤其較佳為5 μm以下。偏光元件之厚度之下限例如可為1 μm。若偏光元件之厚度為此種範圍，則能夠良好地抑制加熱時之捲曲，並且得到良好之加熱時之外觀耐久性。
偏光元件較佳為在波長380 nm～780 nm之任意波長下顯示出吸收二色性。偏光元件之單體透射率例如為41.5%～46.0%，較佳為43.0%～46.0%，更佳為44.5%～46.0%。偏光元件之偏光度較佳為97.0%以上，更佳為99.0%以上，進而較佳為99.9%以上。
C.保護層 第一保護層12及第二保護層13分別由能夠作為偏光元件之保護層使用之任意適當之膜形成。作為成為該膜之主成分之材料之具體例，可例舉三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、環狀烯烴系(例如聚降冰片烯系)、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明樹脂等。又，還可例舉(甲基)丙烯酸系、聚胺酯系、(甲基)丙烯酸聚胺酯系、環氧系、矽酮系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。除此以外，例如還可例舉矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載之聚合物膜。作為該膜之材料，例如可使用含有在側鏈具有經取代或未經取代之醯亞胺基之熱塑性樹脂、及在側鏈具有經取代或未經取代之苯基及腈基之熱塑性樹脂之樹脂組合物，例如，可舉出具有由異丁烯及N-甲基馬來醯亞胺形成之交替共聚物、以及丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組合物。該聚合物膜例如可為上述樹脂組合物之擠出成型物。
第一保護層12於85℃之環境中放置240小時之後之收縮率較佳為未達0.05%，更佳為0.04%以下，進而較佳為0.03%以下。收縮率越小越好，其下限例如可為0.01%。若收縮率為此種範圍，則能夠更良好地抑制嚴苛之高溫高濕環境中之偏光元件之裂紋及偏光元件與相位差層之剝離。第一保護層12較佳為由三乙醯纖維素(TAC)膜或環狀烯烴系樹脂膜構成。TAC膜及環狀烯烴系樹脂膜藉由擠出或流延而製膜，成膜時不包括延伸。其結果是，由於殘留應力小，因此能夠實現上述期望之收縮率。
如後所述，附相位差層之偏光板代表性地配置於圖像顯示裝置之視認側，第一保護層12代表性地配置於其視認側。因此，可根據需要對第一保護層12實施硬塗處理、防反射處理、抗黏連處理、防眩處理等表面處理。進而/或者，可根據需要對第一保護層12實施改善透過偏光太陽鏡進行視認之情形時之視認性之處理(具有代表性的是賦予(橢)圓偏光功能、賦予超高相位差)。藉由實施此種處理，即使在透過偏光太陽鏡等偏光透鏡視認顯示畫面之情形時，亦能夠實現優異之視認性。因此，附相位差層之偏光板亦可較佳地應用於在室外使用之圖像顯示裝置。
第一保護層之厚度代表性地為300 μm以下，較佳為100 μm以下，更佳為5 μm～80 μm，進而較佳為10 μm～60 μm。再者，於實施表面處理之情形時，第一保護層之厚度係包含表面處理層之厚度之厚度。
於一個實施方式中，第二保護層13較佳為在光學上各向同性。於本說明書中，「光學上為各向同性」係指，面內相位差Re(550)為0 nm～10 nm，厚度方向之相位差Rth(550)為-10 nm～+10 nm。再者，如上所述，可省略第二保護層13。
D.第一相位差層 D-1.第一相位差層之特性 如上所述，第一相位差層21之面內相位差Re(550)為100 nm～200 nm，較佳為110 nm～180 nm，更佳為120 nm～160 nm，進而較佳為130 nm～150 nm。即，第一相位差層能夠作為所謂之λ/4板發揮功能。
如上所述，第一相位差層滿足Re(450)＜Re(550)之關係，較佳為進而滿足Re(550)＜Re(650)之關係。即，第一相位差層顯示出相位差值與測定光之波長相應地增大之逆分散之波長依賴性。第一相位差層之Re(450)/Re(550)例如超過0.5且未達1.0，較佳為0.7～0.95，更佳為0.75～0.92，進而較佳為0.8～0.9。Re(650)/Re(550)較佳為1.0以上且未達1.15，更佳為1.03～1.1。
第一相位差層由於如上所述具有面內相位差，因此具有nx＞ny之關係。第一相位差層只要具有nx＞ny之關係，則顯示出任意適當之折射率特性。第一相位差層之折射率特性代表性地顯示出nx＞ny≥nz之關係。再者，此處，「ny=nz」不僅包括ny與nz完全相等之情況，還包括實質上相等之情況。因此，於不損害本發明之效果之範圍內，有時能夠成為ny＜nz。第一相位差層之Nz係數較佳為0.9～2.0，更佳為0.9～1.5，進而較佳為0.9～1.2。藉由滿足此種關係，於將附相位差層之偏光板用於圖像顯示裝置之情形時，能夠達成非常優異之反射色相。
第一相位差層之厚度可以能夠最適當地作為λ/4板發揮功能之方式設定。換言之，厚度亦可以可得到期望之面內相位差之方式設定。具體而言，厚度較佳為15 μm～70 μm，進而較佳為20 μm～60 μm，最較佳為20 μm～50 μm。
第一相位差層在以80℃～125℃加熱了180分鐘之時間時之遲相軸方向之收縮率例如為4%以下，較佳為3.5%以下，更佳為3%以下。收縮率越小越好，其下限例如可為0.5%。若第一相位差層之收縮率為此種範圍，則能夠更良好地抑制嚴苛之高溫高濕環境中之裂紋。
構成第一相位差層之延伸膜之斷裂伸長率較佳為200%以上，更佳為210%以上，進而較佳為220%以上，特佳為245%以上。斷裂伸長率之上限例如可為500%。若構成第一相位差層之延伸膜之斷裂伸長率為此種範圍，則能夠藉由與由與上述收縮率帶來之效果之協同效應，更良好地抑制嚴苛之高溫高濕環境中之裂紋。再者，於本說明書中，「斷裂伸長率」係指，於規定之延伸溫度(例如Tg－2℃)下之固定端單軸延伸中膜斷裂時之伸長率。
第一相位差層之光彈性係數之絕對值較佳為20×10 -12(m 2/N)以下，更佳為1.0×10 -12(m 2/N)～15×10 -12(m 2/N)，進而較佳為2.0×10 -12(m 2/N)～12×10 -12(m 2/N)。若光彈性係數之絕對值為此種範圍，則能夠在將附相位差層之偏光板應用於圖像顯示裝置之情形時抑制顯示不均。
D-2.第一相位差層之構成材料 第一相位差層代表性地含有包含選自由碳酸酯鍵及酯鍵所組成之群中之至少一種鍵結基之樹脂。換言之，第一相位差層含有聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂或聚酯碳酸酯系樹脂(以下有時將其等統一簡稱為聚碳酸酯系樹脂)。
於一個實施方式中，聚碳酸酯系樹脂包含來自茀系二羥基化合物之結構單元、來自異山梨糖醇系二羥基化合物之結構單元、及來自選自由脂環式二醇、脂環式二甲醇、二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇及伸烷基二醇或螺二醇所組成之群中之至少一種二羥基化合物之結構單元。較佳為聚碳酸酯樹脂包含來自茀系二羥基化合物之結構單元、來自異山梨糖醇系二羥基化合物之結構單元、來自脂環式二甲醇之結構單元、及/或來自二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇之結構單元；進而較佳為包含來自茀系二羥基化合物之結構單元、來自異山梨糖醇系二羥基化合物之結構單元、及來自二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇之結構單元。聚碳酸酯系樹脂還可根據需要包含來自其他二羥基化合物之結構單元。再者，可適用於本發明之聚碳酸酯系樹脂之詳細情況例如記載於日本專利特開2014-10291號公報、日本專利特開2014-26266號公報、日本專利特開2015-212816號公報、日本專利特開2015-212817號公報、日本專利特開2015-212818號公報，將該記載內容作為參考引用至本說明書中。
於一個實施方式中，聚碳酸酯系樹脂包含選自由上述通式(1)表示之結構單元及/或上述通式(2)表示之結構單元所組成之群中之至少一種結構單元。該等結構單元係來自二價之低聚茀之結構單元，以下有時稱為低聚茀結構單元。此種聚碳酸酯系樹脂具有正折射率各向異性。
於一個實施方式中，第一相位差層可進而含有丙烯酸系樹脂。丙烯酸系樹脂之含量代表性地為0.5質量%～1.5質量%。再者，於本說明書中「質量」單位之百分率或份與「重量」單位之百分率或份之含義相同。
於一個實施方式中，第一相位差層可進而含有抗氧化劑。作為抗氧化劑，可使用任意適當之化合物。作為具體例，可例舉季戊四醇四[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]：商品名「Irganox1010」(BASF公司製)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯：商品名「Irganox1330」(BASF公司製)、三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)異氰脲酸酯：商品名「Irganox3114」(BASF公司製)、3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂基酯：商品名「Irganox1076」(BASF公司製)、2,2'-硫代二乙基雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]：商品名「Irganox1035」(BASF公司製)、N,N'-六亞甲基雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙烷醯胺]：商品名「Irganox1098」(BASF公司製)、三乙二醇雙[3-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]：商品名「Irganox245」(BASF公司製)、1,6-己二醇雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]商品名「Irganox259」(BASF公司製)、4-[[4,6-雙(辛硫基)-1,3,5-三嗪-2-基]胺基]-2,6-二第三丁基苯酚：商品名「Irganox565」(BASF公司製)、2,2'-亞甲基雙[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3、-四甲基丁基)苯酚：商品名「Adecastab LA-31」(ADEKA公司製)等。抗氧化劑之含量代表性地為1.5質量%～3.5質量%。
D-2-1.聚碳酸酯系樹脂 ＜低聚茀結構單元＞ 低聚茀結構單元由上述通式(1)或(2)表示。通式(1)及(2)中，R 1～R 3分別獨立地表示直接鍵、經取代或未經取代之碳數1～4之伸烷基，R 4～R 9分別獨立地表示氫原子、經取代或未經取代之碳數1～10之烷基、經取代或未經取代之碳數4～10之芳基、經取代或未經取代之碳數1～10之醯基、經取代或未經取代之碳數1～10之烷氧基、經取代或未經取代之碳數1～10之芳氧基、經取代或未經取代之胺基、經取代或未經取代之碳數1～10之乙烯基、經取代或未經取代之碳數1～10之乙炔基、具有取代基之硫原子、具有取代基之矽原子、鹵素原子、硝基、或氰基。其中，R 4～R 9可互相相同，亦可互不相同，R 4～R 9之中相鄰之至少兩個基可相互鍵結而形成環。
聚碳酸酯系樹脂中之低聚茀結構單元之含量相對於樹脂整體較佳為1質量%～40質量%，更佳為10質量%～35質量%，進而較佳為15質量%～30質量%，特佳為18質量%～25質量%。於低聚茀結構單元之含量過多之情形時，存在下述擔憂：發生光彈性係數過度變大、可靠性變得不足、相位差表現性變得不足等問題。再者，由於低聚茀結構單元在樹脂中所占之比例變高，故存在下述情況：分子設計寬度變窄而在要求樹脂之改性時難以改良。另一方面，即使能夠藉由非常少量之低聚茀結構單元得到期望之逆分散波長依賴性，於該情形時，由於光學特性會根據低聚茀結構單元之含量之少量偏差而敏感地變化，故有時難以以使各個特性滿足一定之範圍之方式進行製造。
低聚茀結構單元之詳細內容例如記載於國際公開第2015/159928號說明書。該公報作為參考引用至本說明書中。
＜其他結構單元＞ 聚碳酸酯系樹脂代表性地除包含低聚茀結構單元以外還可包含其他結構單元。於一個實施方式中，其他結構單元較佳為可來自二羥基化合物或二酯化合物。為了表現出作為目標之逆分散波長性，需要在聚合物結構中導入具有負固有雙折射之低聚茀結構單元、及具有正固有雙折射之結構單元，因此，作為進行共聚之其他單體，進而較佳為成為具有正雙折射之結構單元之原料之二羥基化合物或二酯化合物。
作為共聚單體，可例舉能夠導入包含芳香環之結構單元之化合物、及不導入包含芳香環之結構單元、即由脂肪族結構構成之化合物。
以下舉出由上述脂肪族結構構成之化合物之具體例。乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,2-丁二醇、1,5-庚二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇等直鏈脂肪族烴之二羥基化合物；新戊二醇、己二醇等支鏈脂肪族烴之二羥基化合物；1,2-環己二醇、1,4-環己二醇、1,3-金剛烷二醇、氫化雙酚A、2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁二醇等所例示出之作為脂環式烴之二級醇、及三級醇之二羥基化合物；1,2-環己二甲醇、1,3-環己二甲醇、1,4-環己二甲醇、三環癸二甲醇、五環十五烷二甲醇、2,6-十氫萘二甲醇、1,5-十氫萘二甲醇、2,3-十氫萘二甲醇、2,3-降𦯉烷二甲醇、2,5-降𦯉烷二甲醇、1,3-金剛烷二甲醇、檸檬烯等由萜烯化合物衍生之二羥基化合物等所例示出之作為脂環式烴之一級醇之二羥基化合物；二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等氧化伸烷基二醇類；異山梨糖醇等具有環狀醚結構之二羥基化合物；螺二醇、二㗁烷二醇等具有環狀乙縮醛結構之二羥基化合物；1,2-環己烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、1,4-環己烷二羧酸等脂環式二羧酸；丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸。
以下舉出能夠導入包含上述芳香環之結構單元之化合物之具體例。2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3-甲基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二乙基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-(3-苯基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-(3,5-二苯基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯乙烷、雙(4-羥基苯基)二苯甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-2-乙基己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)癸烷、雙(4-羥基-3-硝基苯基)甲烷、3,3-雙(4-羥基苯基)戊烷、1,3-雙(2-(4-羥基苯基)-2-丙基)苯、1,3-雙(2-(4-羥基苯基)-2-丙基)苯、2,2-雙(4-羥基苯基)六氟丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、雙(4-羥基苯基)碸、2,4'-二羥基二苯基碸、雙(4-羥基苯基)硫化物、雙(4-羥基-3-甲基苯基)硫化物、雙(4-羥基苯基)二硫化物、4,4'-二羥基二苯基醚、4,4'-二羥基-3,3'-二氯二苯基醚等芳香族雙酚化合物；2,2-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-(2-羥基丙氧基)苯基)丙烷、1,3-雙(2-羥基乙氧基)苯、4,4'-雙(2-羥基乙氧基)聯苯、雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)碸等具有與芳香族基鍵結之醚基之二羥基化合物；對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、4,4'-二苯基二羧酸、4,4'-二苯基醚二羧酸、4,4'-二苯甲酮二羧酸、4,4'-二苯氧基乙烷二羧酸、4,4'-二苯基碸二羧酸、2,6-萘二羧酸等芳香族二羧酸。
再者，上述舉出之脂肪族二羧酸及芳香族二羧酸成分能夠以二羧酸本身之形式作為上述聚酯碳酸酯之原料，但亦可根據製造方法而將甲酯體、苯酯體之類之二羧酸酯、二羧酸鹵化物等二羧酸衍生物作為原料。
作為共聚單體，亦可將先前已知作為具有負雙折射之結構單元之化合物之9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)茀、9,9-雙(4-羥基苯基)茀、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀等具有茀環之二羥基化合物、具有茀環之二羧酸化合物與低聚茀化合物組合使用。
對於用於本發明之實施方式之樹脂而言，在能夠藉由具有上述脂環式結構之化合物導入之結構單元中，亦較佳為含有由下述式(3)表示之結構單元作為共聚成分。 [化3]
Figure 02_image005
作為能夠導入上述式(3)之結構單元之二羥基化合物，可使用螺二醇。
在用於本發明之實施方式之樹脂中，較佳為含有5質量%～90質量%之由上述式(3)表示之結構單元。上限進而較佳為70質量%以下，特佳為50質量%以下。下限進而較佳為10質量%以上，更佳為20質量%以上，特佳為25質量%以上。若由上述式(3)表示之結構單元之含量為上述下限以上，則可得到充分之機械物性、耐熱性、低光彈性係數。進而，與丙烯酸系樹脂之相容性提高，能夠進一步提高所得到之樹脂組合物之透明性。又，螺二醇之聚合反應之速度較慢，因此，藉由將含量抑制為上述上限以下，變得容易控制聚合反應。
本發明中使用之樹脂較佳為進而含有由下述式(4)表示之結構單元作為共聚成分。 [化4]
Figure 02_image007
作為能夠導入由上述式(4)表示之結構單元之二羥基化合物，可例舉處於立體異構體之關係之異山梨糖醇(ISB)、異甘露糖醇、異艾杜糖醇。其等可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合使用。
在用於本發明之實施方式之樹脂中，較佳為含有5質量%～90質量%之由上述式(4)表示之結構單元。上限進而較佳為70質量%以下，特佳為50質量%以下。下限進而較佳為10質量%以上，特佳為15質量%以上。若由上述式(4)表示之結構單元之含量為上述下限以上，則可得到充分之機械物性、耐熱性、低光彈性係數。又，由於由上述式(4)表示之結構單元具有吸水性高之特性，因此，若由上述式(4)表示之結構單元之含量為上述上限以下，則能夠將由吸水導致之成型體之尺寸變化抑制為允許範圍內。
用於本發明之實施方式之樹脂可而包含其他結構單元。再者，有時將該結構單元稱作「其他結構單元」。作為具有其他結構單元之單體，更佳為採用1,4-環己二甲醇、三環癸二甲醇、1,4-環己烷二羧酸(及其衍生物)，特佳為1,4-環己二甲醇及三環癸二甲醇。包含來自該等單體之結構單元之樹脂之光學特性、耐熱性、機械特性等之平衡優異。又，由於二酯化合物之聚合反應性較低，因此，從提高反應效率之觀點考慮，較佳為不使用除含有低聚茀結構單元之二酯化合物以外之二酯化合物。
用於本發明之實施方式之樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)較佳為110℃～160℃。上限進而較佳為155℃以下，更佳為150℃以下，特佳為145℃以下。下限進而較佳為120℃以上，特佳為130℃以上。若玻璃轉移溫度在上述範圍外，則存在耐熱性變差之傾向，存在膜成型後發生尺寸變化、或者第一相位差層之使用條件下之品質之可靠性變差之可能性。另一方面，若玻璃轉移溫度過高，則存在膜成型時發生膜厚不均、或者膜變脆而延伸性變差之情況，又，有時會損害膜之透明性。
D-2-2.丙烯酸系樹脂 作為丙烯酸系樹脂，可使用作為熱塑性樹脂之丙烯酸系樹脂。作為成為丙烯酸系樹脂之結構單元之單體，例如可例舉以下之化合物：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異𦯉酯、(甲基)丙烯酸降𦯉酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸四氫呋喃甲酯、(甲基)丙烯酸丙烯醯基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、琥珀酸2-(甲基)丙烯醯氧基乙酯、馬來酸2-(甲基)丙烯醯氧基乙酯、鄰苯二甲酸2-(甲基)丙烯醯氧基乙酯、六氫鄰苯二甲酸2-(甲基)丙烯醯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸五甲基哌啶基酯、(甲基)丙烯酸四甲基哌啶基酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺基乙酯、甲基丙烯酸環戊酯、丙烯酸環戊酯、甲基丙烯酸環己酯、丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸環庚酯、丙烯酸環庚酯、甲基丙烯酸環辛酯、丙烯酸環辛酯、甲基丙烯酸環十二烷基酯、丙烯酸環十二烷基酯。其等可單獨使用，亦可組合使用兩種以上。作為將兩種以上之單體組合使用之形態，可例舉出兩種以上單體之共聚、一種單體之均聚物之兩個以上之摻混、及其等之組合。進而，亦可組合使用能夠與該等丙烯酸系單體共聚之其他單體(例如烯烴系單體、乙烯系單體)。
丙烯酸系樹脂包含來自甲基丙烯酸甲酯之結構單元。丙烯酸系樹脂中之來自甲基丙烯酸甲酯之結構單元之含量較佳為70質量%～100質量%。下限更佳為80質量%以上，進而較佳為90質量%以上，特佳為95質量%以上。若為該範圍，則可得到與本發明之聚碳酸酯系樹脂優異之相容性。作為除甲基丙烯酸甲酯以外之結構單元，較佳為使用丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、苯乙烯。藉由使丙烯酸甲酯共聚，能夠提高熱穩定性。藉由使用(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、苯乙烯，能夠調整丙烯酸系樹脂之折射率，因此，藉由與所組合之樹脂之折射率相配合，能夠提高所得到之樹脂組合物之透明性。藉由使用此種丙烯酸系樹脂，可得到伸長性及相位差表現性優異、且霧度小之逆分散相位差膜。
丙烯酸系樹脂之重量平均分子量Mw為10,000～200,000。下限較佳為30,000以上，特佳為50,000以上。上限較佳為180,000以下，特佳為150,000以下。若分子量為此種範圍，則得到與聚碳酸酯系樹脂之相容性，藉此能夠提高最終之相位差膜(相位差層)之透明性，並且能夠得到充分提高延伸時之伸長性之效果。再者，上述重量平均分子量係藉由GPC測得之基於聚苯乙烯換算之分子量。又，從相容性之觀點考慮，較佳為丙烯酸系樹脂實質上不含有支鏈結構。不含有支鏈結構能夠藉由丙烯酸系樹脂之GPC曲線為單峰性等來確認。
D-2-3.聚碳酸酯系樹脂與丙烯酸系樹脂之摻混 於將聚碳酸酯系樹脂與丙烯酸系樹脂組合使用之情形時，將聚碳酸酯系樹脂與丙烯酸系樹脂摻混，以樹脂組合物之形式供給至相位差膜(第一相位差層)之製造方法(製造方法後面在C-3項中敍述)。聚碳酸酯系樹脂與丙烯酸系樹脂可較佳為在熔融狀態下摻混。作為在熔融狀態下摻混之方法，代表性地可例舉使用了擠出機之熔融混練。混練溫度(熔融樹脂溫度)較佳為200℃～280℃，更佳為220℃～270℃，進而較佳為230℃～260℃。若混練溫度為此種範圍，則能夠得到抑制熱分解並且兩樹脂均勻地摻混之樹脂組合物之粒料。若擠出機中之熔融樹脂溫度超過280℃，則存在發生樹脂之著色及/或熱分解之情況。另一方面，若擠出機中之熔融樹脂溫度低於200℃，則存在下述情況：樹脂黏度變得過高而對擠出機造成過大之負荷、或者使樹脂之熔融變得不充分。再者，作為擠出機之構成、螺桿之構成等，可採用任意適當之構成。為了得到可耐受光學膜用途之樹脂之透明性，較佳為使用雙軸擠出機。進而，樹脂中殘留之低分子成分、擠出混練中之低分子量之熱分解成分有可能在製膜步驟、延伸步驟中污染冷卻輥、輸送輥，因此，為了將其除去，較佳為使用具備真空排氣口之擠出機。
樹脂組合物(結果為第一相位差層)中之丙烯酸系樹脂之含量如上所述為0.5質量%～2.0質量%。下限更更佳為0.6質量%以上。上限較佳為1.5質量%以下，更佳為1.0重量%以下，進而較佳為0.9重量%以下，特佳為0.8質量%以下。如此，藉由以極有限之比率在聚碳酸酯系樹脂中調配丙烯酸系樹脂，能夠顯著地增大伸長性及相位差表現性。進而，能夠抑制霧度。此種效果在理論上不清楚，係可藉由試錯而得到之超出預期之效果。再者，若丙烯酸系樹脂之含量過少，則有時無法得到上述效果。另一方面，若丙烯酸系樹脂之含量過多，則有時霧度變高。又，伸長性及相位差表現性與上述範圍內之情況相比亦經常變得不足、或者反而降低。
對於樹脂組合物而言，出於對機械特性及/或耐溶劑性等特性進行改性之目的，可進而摻混芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族聚酯、脂肪族聚酯、聚醯胺、聚苯乙烯、聚烯烴、丙烯酸系樹脂、非晶質聚烯烴、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等合成樹脂、橡膠、及其等之組合。
樹脂組合物可進而包含添加劑。作為添加劑之具體例，可例舉：熱穩定劑、抗氧化劑、觸媒失活劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、脫模劑、染顏料、衝擊改良劑、抗靜電劑、滑劑、潤滑劑、塑化劑、相容劑、成核劑、阻燃劑、無機填充劑、發泡劑。樹脂組合物中所含之添加劑之種類、數量、組合、含量等可根據目的適當設定。
D-3.第一相位差層之形成方法 第一相位差層係藉由由上述C-2項中記載之聚碳酸酯系樹脂(於組合使用丙烯酸系樹脂之情形時為樹脂組合物)形成膜、進而對該膜進行延伸而得到。作為形成膜之方法，可採用任意適當之成型加工法。作為具體例，可例舉出：壓縮成型法、轉移成型法、射出成型法、擠出成型法、吹塑成型法、粉末成型法、FRP(纖維增強塑膠；Fiber-Reinforced Plastics)成型法、流延塗敷法(例如流延法)、壓延成型法、熱壓法等。其中，較佳為能夠提高所得到之膜之平滑性、並且能夠得到良好之光學均勻性之擠出成型法或流延塗敷法。對於流延塗敷法而言，由於有可能發生由殘存溶劑導致之問題，因此，特佳為擠出成型法，其中，從膜之生產率、之後之延伸處理之容易程度之觀點考慮，較佳為使用T型模頭之熔融擠出成型法。成型條件可根據所使用之樹脂之組成、種類、對第一相位差層期望之特性等來適當設定。如此，能夠得到包含聚碳酸酯系樹脂及根據需要使用之丙烯酸系樹脂之樹脂膜。
樹脂膜(未延伸膜)之厚度可根據所得到之第一相位差層之期望之厚度、期望之光學特性、後述之延伸條件等來設定為任意適當之值。較佳為50 μm～300 μm。
上述延伸可採用任意適當之延伸方法、延伸條件(例如延伸溫度、延伸倍率、延伸方向)。具體而言，可單獨使用自由端延伸、固定端延伸、自由端收縮、固定端收縮等各種延伸方法，亦可同時或依次使用上述各種方法。關於延伸方向，亦可在長度方向、寬度方向、厚度方向、傾斜方向等各種方向、維度上進行。
藉由適當選擇上述延伸方法、延伸條件，能夠得到具有上述期望之光學特性(例如折射率特性、面內相位差、Nz係數)之相位差層。
於一個實施方式中，上述膜之延伸溫度較佳為聚碳酸酯系樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)～Tg+30℃，進而較佳為Tg～Tg+15℃，最較佳為Tg～Tg+10℃。於組合使用丙烯酸系樹脂之情形時，延伸溫度為Tg以下之溫度。通常在對聚碳酸酯系樹脂之膜進行延伸之情形時，於Tg以下之溫度下，膜為玻璃狀態，因此，延伸實質上不可能進行。另一方面，藉由少量調配丙烯酸系樹脂(具有代表性的是聚甲基丙烯酸甲酯)，能夠在聚碳酸酯系樹脂之Tg實質上不變化之情形時實現Tg以下之延伸。進而，雖然在理論上不清楚，但藉由在Tg以下進行延伸，能夠實現伸長性及相位差表現性優異、且霧度小之逆分散相位差膜(第一相位差層)。具體而言，延伸溫度較佳為Tg～Tg－10℃，更佳為Tg～Tg－8℃，進而較佳為Tg～Tg－5℃。再者，例如若為Tg＋5℃左右、而且到例如Tg＋2℃左右為止，則即使在高於Tg之溫度下，上述膜亦能夠被適當延伸。
根據需要，如上所述地得到之延伸膜被供至以105℃以上之溫度加熱2分鐘以上之加熱處理。藉由實施加熱處理，能夠形成具有上述期望之收縮率之第一相位差層。加熱溫度較佳為105℃～140℃，更佳為110℃～130℃，進而較佳為115℃～125℃。加熱時間較佳為2分鐘～150分鐘，更佳為3分鐘～120分鐘，進而較佳為5分鐘～60分鐘。
根據需要，延伸膜亦可被供至緩和處理。藉此，能夠使藉由延伸產生之應力緩和，形成具有上述期望之收縮率之相位差層。作為緩和處理條件，可採用任意適當之條件。例如，沿著延伸方向以規定之緩和溫度及規定之緩和率(收縮率)使延伸膜收縮。緩和溫度較佳為60℃～150℃。緩和率較佳為3%～6%。於進行緩和處理之情形時，緩和處理代表性地可在上述加熱處理之前進行。
如上所述，可得到構成第一相位差層之相位差膜。
E.第二相位差層 如上所述，第二相位差層可為折射率特性顯示出nz＞nx=ny之關係之所謂正C板。藉由使用正C板作為第二相位差層，能夠良好地防止傾斜方向之反射，實現防反射功能之廣視角化。於該情形時，第二相位差層之厚度方向之相位差Rth(550)較佳為-50 nm～-300 nm，更佳為-70 nm～-250 nm，進而較佳為-90 nm～-200 nm，特佳為-100 nm～-180 nm。此處，「nx=ny」不僅包含nx與ny嚴格相等之情況，還包含nx與ny實質上相等之情況。即，第二相位差層之面內相位差Re(550)可未達10 nm。
具有nz＞nx=ny之折射率特性之第二相位差層可由任意適當之材料形成。第二相位差層較佳為由包含固定為垂直配向之液晶材料之膜形成。能夠垂直配向之液晶材料(液晶化合物)可為液晶單體，亦可為液晶聚合物。作為該液晶化合物及該相位差層之形成方法之具體例，可例舉出日本專利特開2002-333642號公報之[0020]～[0028]中記載之液晶化合物及該相位差層之形成方法。於該情形時，第二相位差層之厚度較佳為0.5 μm～10 μm，更佳為0.5 μm～8 μm，進而較佳為0.5 μm～5 μm。
F.耐熱耐濕層 以下，將第一耐熱耐濕層31及第二耐熱耐濕層32統一作為耐熱耐濕層進行說明。第一耐熱耐濕層31及第二耐熱耐濕層32可為相同之構成，亦可為不同之構成。
如上所述，耐熱耐濕層代表性地為樹脂之硬化層或固化層。硬化層例如可為熱硬化性樹脂、活性能量射線硬化型樹脂或活性能量射線硬化型樹脂之硬化層。作為硬化層之具體例，除了單純之硬化層以外，還可例舉硬塗層、由活性能量射線硬化型接著劑構成之接著劑層、由交聯劑形成之交聯層。固化層例如可為熱塑性樹脂之有機溶劑溶液之塗佈膜之固化層。
如上所述，耐熱耐濕層之儲存模數為100 MPa以上，較佳為200 MPa以上，更佳為500 MPa以上，進而較佳為800 MPa以上，特佳為1200 MPa以上，進而特佳為1800 MPa以上，尤其較佳為2000 MPa以上。儲存模數之上限例如可為4000 MPa。若儲存模數為此種範圍，則能夠實現即使在嚴苛之高溫高濕環境中亦具有優異之耐久性之附相位差層之偏光板。例如，能夠實現在與高溫高濕環境中之耐久性相關之加速試驗、即HAST試驗(JIS C60068)中亦不會產生裂紋或剝離之附相位差層之偏光板。
耐熱耐濕層較佳為實質上在光學上具有各向同性。耐熱耐濕層之面內相位差Re(550)較佳為0 nm～10 nm，更佳為0 nm～5 nm，進而較佳為0 nm～3 nm，特佳為0 nm～2 nm。耐熱耐濕層之厚度方向之相位差Rth(550)較佳為-10 nm～+10 nm，更佳為-5 nm～+5 nm，進而較佳為-3 nm～+3 nm，特佳為-2 nm～+2 nm。若耐熱耐濕層之Re(550)及Rth(550)為此種範圍，則在將包含該耐熱耐濕層之附黏合劑層之偏光板應用於圖像顯示裝置之情形時，能夠防止對顯示特性之不良影響。
耐熱耐濕層在厚度為3 μm時在380 nm下之透光率越高越好。具體而言，透光率較佳為85%以上，更佳為88%以上，進而較佳為90%以上。若透光率為此種範圍，則能夠確保期望之透明性。透光率例如可藉由基於ASTM-D-1003之方法來測定。
耐熱耐濕層之霧度越低越好。具體而言，霧度較佳為5%以下，更佳為3%以下，進而較佳為1.5%以下，特佳為1%以下。若霧度為5%以下，則能夠對附相位差層之偏光板賦予良好之透明感。其結果，能夠良好地視認圖像顯示裝置之顯示內容。
耐熱耐濕層與第一相位差層之密合性越高越好。具體而言，密合性在JIS K 5600-5-6中記載之棋盤格剝離試驗中較佳為表示2點以下、更較佳為表示1點以下、特別較佳為表示0點之狀態。密合性在棋盤格剝離試驗中為2點以下時，能夠良好地抑制嚴苛之高溫高濕環境中之附相位差層之偏光板之剝離，並且能夠抑制返工時之剝離等與外觀相關之問題。
作為耐熱耐濕層，只要是樹脂之硬化層或固化層、且具有如上所述之儲存模數，就可採用任意適當之構成。以下對代表例進行說明。
(硬塗層) 硬塗層(實質上為形成硬塗層之組合物)包含硬化成分且代表性地包含光聚合起始劑。作為硬化成分之代表例，可例舉出活性能量射線硬化型(甲基)丙烯酸酯。作為活性能量射線硬化型(甲基)丙烯酸酯，例如可例舉出：紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯、電子束硬化型(甲基)丙烯酸酯。較佳為紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯。其原因在於，能夠藉由簡單之加工操作以良好之效率形成硬塗層。紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯包含紫外線硬化型之單體、低聚物、聚合物等。紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯包含較佳為具有2個以上、更佳為具有3～6個紫外線聚合官能基之單體成分及低聚物成分。作為紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯之具體例，可例舉出胺基甲酸酯丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化甘油三丙烯酸酯、聚醚胺基甲酸酯二丙烯酸酯。除了該等以外，還可使用後述之活性能量射線硬化型接著劑之硬化成分。硬化成分可單獨使用，亦可組合使用兩種以上。硬化方式可為自由基聚合方式，亦可為陽離子聚合方式。於一個實施方式中，可使用在(甲基)丙烯酸酯中調配有二氧化矽粒子、聚倍半矽氧烷化合物等而成之有機無機混成材料。硬塗層之構成材料及形成方法例如記載於日本專利特開2011-237789號公報、日本專利特開2020-064236號公報、日本專利特開2010-152331號公報等中。該等公報之記載內容作為參考引用至本說明書中。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯醯」係指丙烯醯及/或甲基丙烯醯。又，有時將(甲基)丙烯醯簡稱為丙烯醯。
(活性能量射線硬化型接著劑) 作為活性能量射線硬化型接著劑，例如可例舉出：紫外線硬化型接著劑、電子束硬化型接著劑。又，從硬化機制之觀點考慮，作為活性能量射線硬化型接著劑，例如可舉出自由基硬化型、陽離子硬化型、陰離子硬化型、自由基硬化型與陽離子硬化型之組合。
接著劑與形成硬塗層之組合物同樣地包含硬化成分且代表性地包含光聚合起始劑。作為硬化成分，代表性地可舉出具有(甲基)丙烯酸酯基、(甲基)丙烯醯胺基等官能基之單體及/或低聚物。作為硬化成分之具體例，可例舉出：三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯、苯氧基二乙二醇丙烯酸酯、環狀三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、二㗁烷二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、EO改性二甘油四丙烯酸酯、γ-丁內酯丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、羥基新戊酸新戊二醇丙烯酸加成物、丙烯醯嗎啉、不飽和脂肪酸羥基烷基酯修飾ε-己內酯、N-甲基吡咯啶酮、二乙基丙烯醯胺、羥乙基丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N-甲氧基甲基丙烯醯胺、N-乙氧基甲基丙烯醯胺、3',4'-環氧環己烯羧酸3,4-環氧環己烯基甲酯、新戊二醇縮水甘油醚、二環戊二烯型環氧樹脂。作為硬化成分，可例舉出2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、丙烯酸4-羥基丁酯、新戊二醇二丙烯酸酯、異氰脲酸EO改性三丙烯酸酯等。除該等以外，亦可使用上述硬塗層之硬化成分。硬化成分可單獨使用，亦可組合使用兩種以上。接著劑除上述硬化成分以外可進而含有低聚物成分。藉由使用低聚物成分，能夠降低硬化前之接著劑之黏度而提高操作性。作為低聚物成分之代表例，可例舉出(甲基)丙烯酸系低聚物、聚胺酯系(甲基)丙烯酸低聚物。
(由交聯劑形成之交聯層) 交聯層(實質上為形成交聯層之組合物)包含硬化成分及交聯劑。作為硬化成分，可例舉出以上關於硬塗層及活性能量射線硬化型接著劑進行說明之硬化成分。交聯劑可為熱交聯劑，亦可為光交聯劑。即，交聯層可為熱交聯層，亦可為光交聯層。作為熱交聯劑，例如可例舉出：有機系交聯劑、多官能性金屬螯合物。作為有機系交聯劑，例如可例舉出：異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑、環氧系交聯劑、亞胺系交聯劑。多官能性金屬螯合物係多價金屬與有機化合物進行共價鍵結或配位鍵結而成。作為光交聯劑，例如可例舉出光酸產生劑。作為光酸產生劑，例如可例舉出有機過氧化物。熱交聯劑或光交聯劑分別可單獨使用，亦可組合使用兩種以上。
(熱硬化性樹脂之硬化層) 作為熱硬化性樹脂，只要硬化層具有上述期望之儲存模數，就可使用任意適當之熱硬化性樹脂。作為熱硬化性樹脂之代表例，可例舉出：環氧樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、不飽和聚酯系樹脂、聚胺酯系樹脂、醇酸樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、酚醛樹脂。可在熱硬化性樹脂中例如調配氧雜環丁烷化合物(單體、低聚物、聚合物)。
(固化層) 如上所述，固化層例如可為熱塑性樹脂之有機溶劑溶液之塗佈膜之固化層。作為熱塑性樹脂，只要固化層具有上述期望之儲存模數，就可使用任意適當之熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂之代表例，可例舉出(甲基)丙烯酸系樹脂、環氧樹脂。
(甲基)丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)較佳為100℃～220℃，更佳為110℃～200℃，進而較佳為120℃～160℃。(甲基)丙烯酸系樹脂可具有包含環結構之重複單元。作為包含環結構之重複單元，可例舉出：內酯環單元、戊二酸酐單元、戊二醯亞胺單元、馬來酸酐單元、馬來醯亞胺(N-取代馬來醯亞胺)單元。於(甲基)丙烯酸系樹脂之重複單元中，可僅包含一種包含環結構之重複單元，亦可包含兩種以上包含環結構之重複單元。(甲基)丙烯酸系樹脂可為(甲基)丙烯酸系單體與含硼單體之共聚物(含硼(甲基)丙烯酸系樹脂)。含硼(甲基)丙烯酸系樹脂亦可具有如上所述之包含環結構之重複單元。
作為環氧樹脂，較佳為使用具有芳香環之環氧樹脂。藉由使用具有芳香環之環氧樹脂，能夠提高固化層與第一相位差層之密合性。作為具有芳香環之環氧樹脂，例如可例舉出：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂等雙酚型環氧樹脂；苯酚酚醛清漆環氧樹脂、甲酚酚醛清漆環氧樹脂、羥基苯甲醛苯酚酚醛清漆環氧樹脂等酚醛清漆型環氧樹脂；四羥基苯基甲烷之縮水甘油醚、四羥基二苯甲酮之縮水甘油醚、環氧化聚乙烯基苯酚等多官能型環氧樹脂、萘酚型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂等。較佳為使用雙酚A型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂。環氧樹脂可僅使用一種，亦可組合使用兩種以上。
作為有機溶劑，可使用能夠將熱塑性樹脂溶解或均勻地分散之任意適當之有機溶劑。作為有機溶劑之具體例，可例舉出：乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、環戊酮、環己酮。
溶液之樹脂濃度相對於溶劑100重量份較佳為3重量份～20重量份。若為此種樹脂濃度，則能夠形成與第一相位差層密合之均勻之塗佈膜。
耐熱耐濕層之厚度較佳為500 nm～5 μm，更佳為800 nm～4 μm，進而較佳為1 μm～3 μm。耐熱耐濕層即使為此種非常薄之厚度，亦能夠實現即使在嚴苛之高溫高濕環境中亦具有優異之耐久性之附相位差層之偏光板。耐熱耐濕層之厚度過薄時，有時耐熱耐濕層本身之形成變得困難，有時即使形成，效果亦不充分。耐熱耐濕層之厚度過厚時，亦有時會發生下述不良情況：發生由硬化收縮導致之捲曲，耐熱耐濕層本身之形成變得困難，或者未充分地硬化而耐熱耐濕層反而作為脆弱層發揮功能。
耐熱耐濕層代表性地藉由將形成耐熱耐濕層之組合物塗佈於第一相位差層並使塗佈膜硬化或固化而形成。具體而言，第一耐熱耐濕層藉由將形成層之組合物塗佈於第一相位差層之偏光板側之表面並使塗佈膜硬化或固化而形成；第二耐熱耐濕層(在存在之情形時)藉由將形成層之組合物塗佈於第一相位差層之與偏光板相反側之表面並使塗佈膜硬化或固化而形成。於耐熱耐濕層為活性能量射線硬化層之情形時，可藉由對塗佈膜照射活性能量射線(例如可見光、紫外線、電子束)而使塗佈膜硬化。於耐熱耐濕層為熱硬化層之情形時，可藉由對塗佈膜進行加熱而使塗佈膜硬化。於耐熱耐濕層為固化層之情形時，可藉由對塗佈膜進行加熱而使塗佈膜固化。
G.圖像顯示裝置 上述A項～F項中記載之附相位差層之偏光板可應用於圖像顯示裝置。因此，本發明之實施方式亦包含使用了此種附相位差層之偏光板之圖像顯示裝置。作為圖像顯示裝置之代表例，可例舉出液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置。本發明之實施方式之圖像顯示裝置代表性地在其視認側具備上述A項～F項中記載之附相位差層之偏光板。 實施例
以下，藉由實施例對本發明具體地進行說明，但本發明不限定於該等實施例。再者，只要沒有特別說明，則實施例中之「份」及「%」為重量基準。
[製造例1：耐熱耐濕層(硬塗層)之製作] 用環戊酮/甲苯之混合溶劑對胺基甲酸酯丙烯酸酯(新中村化學公司製、製品名「NK Oligo UA-53H」)13份、季戊四醇三丙烯酸酯(大阪有機化學工業公司製、製品名「VISCOAT #300」)17份、乙氧基化甘油三丙烯酸酯(新中村化學公司製、製品名「A-GLY-9E」)70份、及光聚合起始劑(IGM Resins公司製、製品名「Omnirad 907」)3份進行稀釋，製備了硬塗層形成用組合物。以線棒將該硬塗層形成用組合物塗佈於使附相位差層之偏光板成為後述之表1之構成之規定之位置(例如第一相位差層)，使得硬化後之厚度成為2 μm，於60℃下加熱了1分鐘後，於氮氣氛中，以累積光量成為250 mJ/cm 2之方式照射紫外線，形成了硬塗層(厚度2 μm)。所得到之硬塗層之儲存模數為300 MPa。再者，於後述之表1中，將該硬塗層記載為「HC1」。
[製造例2：耐熱耐濕層(硬塗層)之製作] 用環戊酮/甲苯之混合溶劑對聚醚胺基甲酸酯二丙烯酸酯(三菱化學公司製、製品名「UT-7314」)80份、胺基甲酸酯丙烯酸酯(DIC公司製、製品名「ELS-888」)20份、調平劑(共榮社化學公司製、製品名「LE-303」)0.1份、及光聚合起始劑(IGM Resins公司製、製品名「Omnirad 907」)3份進行稀釋，製備了硬塗層形成用組合物。以線棒將該硬塗層形成用組合物塗佈於使附相位差層之偏光板成為後述之表1之構成之規定之位置(例如第一相位差層)，使得硬化後之厚度成為2 μm，於60℃下加熱了1分鐘後，於氮氣氛中，以累積光量成為250 mJ/cm 2之方式照射紫外線，形成了硬塗層(厚度2 μm)。所得到之硬塗層之儲存模數為1000 MPa。再者，於後述之表1中，將該硬塗層記載為「HC1」。
[製造例3：耐熱耐濕層(紫外線硬化型接著劑層)之製作] 調配3',4'-環氧基環己烯羧酸3,4-環氧環己烯基甲酯(大賽璐公司製、製品名「CELLOXIDE 2021P」)50份、新戊二醇縮水甘油醚(第一工業製藥公司製、製品名「EPOGOSEY NPG(D)」)50份、及光聚合起始劑(San-Apro Ltd.製、製品名「CPI-100P」)2.25份，製備了紫外線硬化型接著劑。該紫外線之硬化物(接著劑層)之儲存模數為1800 MPa。再者，於後述之表1中，將該接著劑層記載為「UV接著劑1」。
[製造例4：耐熱耐濕層(紫外線硬化型接著劑層)之製作] 調配丙烯酸系聚合物(東亞合成公司製、製品名「ARUFON UP-1190」)10份、羥乙基丙烯醯胺12.5份、甘油三丙烯酸酯(東亞合成公司製、製品名「ARONIX M-5700」)22份、羥基新戊酸新戊二醇丙烯酸加成物(共榮社化學公司製、製品名「LIGHT ACRYLATE HPP-A」)12.5份、1.9-壬二醇二丙烯酸酯(共榮社化學公司製、製品名「LIGHT ACRYLATE 1.9ND-A」)36份、二乙基丙烯醯胺3份、光聚合起始劑(IGM Resins公司製、製品名「Omnirad 907」)3份、光聚合起始劑(日本化藥公司製、製品名「KAYACURE-DETX-S」)3份、及MAAPhBA母料4份，製備了紫外線硬化型接著劑。該紫外線之硬化物(接著劑層)之儲存模數為18 MPa。再者，於後述之表1中，將該接著劑層記載為「UV接著劑2」。
[製造例5：耐熱耐濕層(紫外線硬化型接著劑層)之製作] 調配不飽和脂肪酸羥基烷基酯修飾ε-己內酯(大賽璐公司製、製品名「PLACCEL FA-1DDM」)53.3份、聚乙二醇二丙烯酸酯(共榮社化學公司製、製品名「LIGHT ACRYLATE 9EG-A」)6.7份、丙烯醯嗎啉26.7份、丙烯酸系聚合物(東亞合成公司製、製品名「ARUFON UP-1190」)13.3份、光聚合起始劑(IGM Resins公司製、製品名「Omnirad 907」)3份、及光聚合起始劑(日本化藥公司製、製品名「KAYACURE-DETX-S」)3份，製備了紫外線硬化型接著劑。該紫外線之硬化物(接著劑層)之儲存模數為2.6 MPa。再者，於後述之表1中，將該接著劑層記載為「UV接著劑3」。
[製造例6：耐熱耐濕層(丙烯酸系樹脂之紫外線交聯層)之製作] 調配1,6-己二醇二丙烯酸酯(新中村化學公司製、製品名「A-HD-N」)50份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(新中村化學公司製、製品名「A-TMPT」)50份、及光交聯劑(有機過氧化物之丙二醇單甲基醚乙酸酯溶液、固形物成分20%、日本油脂公司製、製品名「BTTB」)10份，製備了紫外線硬化性組合物。以線棒將該紫外線硬化性組合物塗佈於使附相位差層之偏光板成為後述之表1之構成之規定之位置(例如第一相位差層)，使得硬化後之厚度成為2 μm，於50℃下加熱10分鐘後，於氮氣氛中，以累積光量成為900 mJ/cm 2之方式照射紫外線，形成了紫外線交聯層(厚度2 μm)。所得到之紫外線交聯層之儲存模數為2000 MPa。再者，於後述之表1中，將該紫外線交聯層記載為「丙烯酸類膜1」。
[製造例7：耐熱耐濕層(環氧系樹脂之硬化層)之製作] 調配環氧樹脂(三菱化學公司製、製品名「YX4000」)15份、3-乙基-3-{[(3-乙基氧雜環丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧雜環丁烷(東亞合成公司製、製品名「OXT-221」)10份、光酸產生劑(San-Apro公司製、製品名「CPI-100P」)2份、及甲乙酮73份，製備了紫外線硬化性組合物。以線棒將該紫外線硬化性組合物塗佈於使附相位差層之偏光板成為後述之表1之構成之規定之位置(例如第一相位差層)，使得硬化後之厚度成為2 μm，於60℃下加熱3分鐘後，於氮氣氛中，以累積光量成為600 mJ/cm 2之方式照射紫外線，形成了固化層(厚度2 μm)。所得到之固化層之儲存模數為2200 MPa。再者，於後述之表1中，將該固化層記載為「環氧膜1」。
[製造例8：耐熱耐濕層(環氧系樹脂之固化層)之製作] 調配環氧樹脂(三菱化學公司製、製品名「YX7200B35」)30份及甲乙酮73份，製備了環氧樹脂溶液。以線棒將該環氧樹脂溶液塗佈於使附相位差層之偏光板成為後述之表1之構成之規定之位置(例如第一相位差層)，使得硬化後之厚度成為2 μm，於60℃下加熱3分鐘，形成了硬化層(厚度2 μm)。得到之硬化層之儲存模數為2800 MPa。再者，於後述之表1中，將該硬化層記載為「環氧膜2」。
[製造例9：構成第一相位差層之相位差膜之製作] (聚酯碳酸酯系樹脂之聚合) 使用由兩台具備攪拌葉片及控制為100℃之回流冷卻器之立式反應器構成之分批聚合裝置進行了聚合。加入雙[9-(2-苯氧基羰基乙基)茀-9-基]甲烷29.60質量份(0.046 mol)、異山梨糖醇(ISB)29.21質量份(0.200 mol)、螺二醇(SPG)42.28質量份(0.139 mol)、二苯基碳酸酯(DPC)63.77質量份(0.298 mol)及作為觸媒之乙酸鈣一水合物1.19×10 -2質量份(6.78×10 -5mol)。將反應器內進行了減壓氮氣置換後，用熱介質進行加熱，於內溫成為了100℃之時刻開始了攪拌。於升溫開始40分鐘後，使內溫達到220℃，且在為了保持該溫度進行控制之同時開始減壓，於達到220℃後用90分鐘達到13.3 kPa。將隨著聚合反應而副產之苯酚蒸氣導入至100℃之回流冷卻器中，將苯酚蒸氣中所含之少量之單體成分返回至反應器中，未冷凝之苯酚蒸氣導入至45℃之冷凝器中而進行了回收。將氮氣導入第一反應器中而使之暫時恢復至大氣壓後，將第一反應器內經低聚物化後之反應液轉移至第二反應器中。接下來，開始第二反應器內之升溫及減壓，以50分鐘達到內溫240℃、壓力0.2 kPa。然後，進行聚合直到達到規定之攪拌動力。於達到規定動力之時刻，向反應器中導入氮氣而恢復壓力，將所生成之聚酯碳酸酯系樹脂擠出至水中，將線料切斷，得到了粒料。
(相位差膜之製作) 將得到之聚酯碳酸酯系樹脂(粒料)在80℃下真空乾燥5小時後，使用具備單螺桿擠出機(東芝機械公司製、缸體設定溫度：250℃)、T型模(寬度200 mm、設定溫度：250℃)、冷卻輥(設定溫度：120～130℃)及捲取機之膜製膜裝置，製得了厚度135 μm之長條狀之樹脂膜。將所得到之長條狀之樹脂膜在寬度方向上以延伸溫度133℃、延伸倍率2.8倍進行延伸，得到了厚度48 μm之相位差膜。所得到之相位差膜之Re(550)為141 nm，Re(450)/Re(550)為0.82，Nz係數為1.12。再者，於後述之表1中，將該相位差膜記載為「膜1」。
[製造例10：構成第二相位差層之液晶配向固化層之製作] 將由下述化學式(I)(式中之數字65及35表示單體單元之莫耳%，為了方便起見，以嵌段聚合物表示：重量平均分子量5000)表示之側鏈型液晶聚合物20重量份、顯示出向列液晶相之聚合性液晶(BASF公司製：商品名PaliocolorLC242)80重量份及光聚合起始劑(汽巴精化公司製：商品名Irgacure 907)5重量份溶解於環戊酮200重量份中，製備了液晶塗敷液。然後，藉由線棒塗佈器在實施了垂直配向處理之PET基材上塗敷了該塗敷液後，於80℃下加熱乾燥4分鐘，藉此使液晶配向。藉由對該液晶層照射紫外線使液晶層硬化，於基材上形成了顯示出nz＞nx=ny之折射率特性之第二相位差層(厚度3 μm)。第二相位差層被轉印至使附相位差層之偏光板成為後述之表1之構成之規定之位置。 [化5]
Figure 02_image009
[製造例11：偏光板之製作] (偏光元件之製作) 使用長條狀且Tg約為75℃之非晶質間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100 μm)作為熱塑性樹脂基材，對樹脂基材之單面實施了電暈處理。 在將聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)與乙醯乙醯基改性PVA(日本合成化學工業公司製造，商品名「GOHSEFIMER」)以9:1混合而成之PVA系樹脂100重量份中添加了碘化鉀13重量份並使其溶解於水中，製備了PVA水溶液(塗佈液)。 在樹脂基材之電暈處理面塗佈上述PVA水溶液並在60℃下進行乾燥，藉此形成厚度為13 μm之PVA系樹脂層，製得了積層體。 在130℃之烘箱內，於縱向(長度方向)上將得到之積層體單軸延伸(空中輔助延伸處理)至2.4倍。 接下來，使積層體在液溫40℃之不溶化浴(相對於100重量份之水調配4重量份之硼酸而得到之硼酸水溶液)中浸漬了30秒(不溶化處理)。 接下來，於液溫30℃之染色浴(相對於100重量份之水以1:7之重量比調配碘與碘化鉀而得到之碘水溶液)中以最終得到之偏光元件之單體透射率(Ts)成為期望值之方式調整濃度並且浸漬了60秒(染色處理)。 接下來，於液溫為40℃之交聯浴(相對於100重量份之水調配3重量份之碘化鉀並調配5重量份之硼酸而得到之硼酸水溶液)中浸漬30秒(交聯處理)。 然後，一邊使積層體在液溫70℃之硼酸水溶液(硼酸濃度為4重量%，碘化鉀濃度為5重量%)中浸漬，一邊在圓周速度不同之輥間、在縱向(長度方向)上以總延伸倍率成為5.5倍之方式對其進行單軸延伸(水中延伸處理)。 然後，使積層體在液溫為20℃之清洗浴(相對於100重量份之水調配4重量份之碘化鉀而得到之水溶液)中浸漬(清洗處理)。 然後，一邊在保持為約90℃之烘箱中進行乾燥，一邊與表面溫度保持為75℃之SUS製之加熱輥接觸(乾燥收縮處理)。 如此，於樹脂基材上形成厚度為約5 μm之偏光元件而得到了具有樹脂基材/偏光元件之構成之偏光板。
(偏光板之製作) 於所得到之偏光元件之表面(與樹脂基材相反側之面)介由紫外線硬化型接著劑貼合HC-TAC膜作為視認側保護層。再者，HC-TAC膜係在三乙醯纖維素(TAC)膜(厚度25 μm)形成有HC層(厚度7 μm)而成之膜，以TAC膜成為偏光元件側之方式進行了貼合。接下來，將樹脂基材剝離，得到了具有HC-TAC膜(視認側保護層)/偏光元件之構成之偏光板P1。HC-TAC膜在85℃之環境中放置240小時後之收縮率為0.03%。
[製造例12：偏光板之製作] 使用了具有戊二醯亞胺結構之丙烯酸系樹脂膜(厚度20 μm)來代替HC-TAC膜作為視認側保護層，除此以外，與製造例11同樣地操作，得到了具有丙烯酸系樹脂膜(視認側保護層)/偏光元件之構成之偏光板P2。丙烯酸系樹脂膜在85℃之環境中放置240小時後之收縮率為0.07%。
[製造例13：偏光板之製作] 使用了環烯烴樹脂膜(Zeonor公司製、G+膜)來代替HC-TAC膜作為視認側保護層，除此以外，與製造例11同樣地操作，得到了具有環烯烴系樹脂膜(視認側保護層)/偏光元件之構成之偏光板P3。環烯烴系樹脂膜在85℃之環境中放置240小時後之收縮率為0.04%。
[實施例1～18及比較例1～19] 製得了表1所示之構成之附相位差層之偏光板。將所得到之附相位差層之偏光板供於與高溫高濕環境中之耐久性相關之加速試驗、即HAST試驗。HAST試驗依據JIS C60068進行。具體而言，將附相位差層之偏光板放置於控制為110℃及85%RH之烘箱內36小時並進行加熱加濕，藉由目視觀察加熱加濕後之附相位差層之偏光板之狀態並按照以下之基準進行了評價。將結果示於表1。 ○(良好)：未確認到裂紋及剝離 △(可允許)：確認到輕微之裂紋或剝離 ×(不良)：裂紋顯著，及/或確認到剝離
表1
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17 實施例18   
偏光板 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P3 P3
第一耐熱耐濕層 HC1 HC1 HC1 HC2 HC2 HC2 HC1 HC2 UV接著劑1 UV接著劑1 丙烯酸類膜1 丙烯酸類膜1 環氧膜1 環氧膜1 環氧膜2 環氧膜2 環氧膜2 環氧膜2   
第一相位差層 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1   
第二耐熱耐濕層 - HC1 UV接著劑1 - HC2 UV接著劑1 HC2 HC1 - UV接著劑1 - 丙烯酸類膜1 - 環氧膜1 - 環氧膜2 - 環氧膜2
接著劑層 - UV接著劑3 - - UV接著劑3 - UV接著劑3 UV接著劑3 - - - UV接著劑3 - UV接著劑3 - UV接著劑3 - UV接著劑3
第二相位差層 - 有 有 - 有 有 有 有 - 有 - 有 - 有 - 有 - 有
HAST試驗 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
   比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 比較例7 比較例8 比較例9 比較例10 比較例11 比較例12 比較例13 比較例14 比較例15 比較例16 比較例17 比較例18 比較例19
偏光板 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2
第一耐熱耐濕層    UV接著劑3 UV接著劑2 - - - UV接著劑3 - UV接著劑2 HC1 UV接著劑3 HC1 - UV接著劑2 環氧膜2 UV接著劑2 - 環氧膜2 環氧膜2
第一相位差層 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1 膜1
第二耐熱耐濕層 - - - HC1 環氧膜2 - - - - - HC1 - HC1 HC1 - 環氧膜2 環氧膜2 - 環氧膜2
接著劑層 - - - - - UV接著劑3 UV接著劑3 UV接著劑2 UV接著劑2 UV接著劑3 UV接著劑3 UV接著劑2 UV接著劑2 UV接著劑2 UV接著劑2 UV接著劑2 UV接著劑2 - UV接著劑3
第二相位差層 - - - - - 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 - 有
HAST試驗 × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×
[評價] 由表1可知，本發明之實施例之附相位差層之偏光板即使於嚴苛之高溫高濕環境中，裂紋及剝離亦得以抑制。
產業上之可利用性 本發明之附相位差層之偏光板可適用於圖像顯示裝置(具有代表性的是液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置)。
10:偏光板 11:偏光元件 12:第一保護層 13:第二保護層 21:第一相位差層 22:第二相位差層 31:第一耐熱耐濕層 32:第二耐熱耐濕層 100:附相位差層之偏光板 101:附相位差層之偏光板
圖1係本發明之一個實施方式之附相位差層之偏光板之概略剖視圖。 圖2係本發明之另一個實施方式之附相位差層之偏光板之概略剖視圖。
10:偏光板
11:偏光元件
12:第一保護層
13:第二保護層
21:第一相位差層
31:第一耐熱耐濕層
100:附相位差層之偏光板

Claims (9)

  1. 一種附相位差層之偏光板，其依次具有包含偏光元件之偏光板、耐熱耐濕層、及相位差層， 該相位差層由樹脂膜之延伸膜構成，且滿足Re(450)＜Re(550)之關係， 該耐熱耐濕層為樹脂之硬化層或固化層，其儲存模數為100 MPa以上， 此處，Re(450)及Re(550)分別為23℃下之以波長450 nm及550 nm之光測得之面內相位差。
  2. 如請求項1之附相位差層之偏光板，其中上述相位差層之Re(550)為100 nm～200 nm，該相位差層之遲相軸與上述偏光元件之吸收軸所成之角度為40°～50°或130°～140°。
  3. 如請求項1之附相位差層之偏光板，其於上述相位差層之與上述偏光板相反側進而具有折射率特性顯示出nz＞nx=ny之關係之另一個相位差層， 於該相位差層與該另一個相位差層之間設置有另一個耐熱耐濕層，該另一個耐熱耐濕層為樹脂之硬化層或固化層，其儲存模數為100 MPa以上。
  4. 如請求項3之附相位差層之偏光板，其中上述另一個耐熱耐濕層亦作為接著層發揮功能。
  5. 如請求項3之附相位差層之偏光板，其中於上述另一個耐熱耐濕層與上述另一個相位差層之間設置有接著層。
  6. 如請求項1之附相位差層之偏光板，其中上述相位差層含有包含選自由碳酸酯鍵及酯鍵所組成之群中之至少一種鍵結基、以及選自由下述通式(1)表示之結構單元及下述通式(2)表示之結構單元所組成之群中之至少一種結構單元、並且具有正折射率各向異性之樹脂： [化1]
    Figure 03_image001
    [化2]
    Figure 03_image003
    通式(1)及(2)中，R 1～R 3分別獨立地為直接鍵、經取代或未經取代之碳數1～4之伸烷基，R 4～R 9分別獨立地為氫原子、經取代或未經取代之碳數1～10之烷基、經取代或未經取代之碳數4～10之芳基、經取代或未經取代之碳數1～10之醯基、經取代或未經取代之碳數1～10之烷氧基、經取代或未經取代之碳數1～10之芳氧基、經取代或未經取代之胺基、經取代或未經取代之碳數1～10之乙烯基、經取代或未經取代之碳數1～10之乙炔基、具有取代基之硫原子、具有取代基之矽原子、鹵素原子、硝基、或氰基；其中，R 4～R 9可互相相同，亦可互不相同，R 4～R 9之中相鄰之至少兩個基可相互鍵結而形成環。
  7. 如請求項1之附相位差層之偏光板，其中 上述偏光板於上述偏光元件之與上述相位差層相反側包含保護層， 在將該保護層放置於85℃之環境中240小時後之收縮率未達0.05%。
  8. 如請求項7之附相位差層之偏光板，其中上述保護層由三乙醯纖維素膜或環狀烯烴系樹脂膜構成。
  9. 一種圖像顯示裝置，其具備如請求項1至8中任一項之附相位差層之偏光板。
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