TW202242022A - 母料、樹脂組成物及樹脂成形體 - Google Patents
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Abstract
本發明所提供的母料,係在含有填充劑之下,延緩聚酯樹脂的結晶化,能形成可製作外觀與表面光澤等品質優異之聚酯樹脂製樹脂成形體的樹脂組成物。本發明的母料係用於製造以聚酯樹脂為主體之樹脂成形體的母料。其含有聚酯系基質樹脂與填充劑,且滿足下述條件(1),
條件(1):進一步含有酞青銅系染料,相對於上述填充劑100質量份,上述酞青銅系染料的含量係3~200質量份。
Description
本發明係關於母料、樹脂組成物及樹脂成形體。
聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂由於在化學性與物理性方面具有優異性質,因而習知廣泛使用為供製造薄膜、薄片等各種成形體用的工業資材。已知有例如:含有聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯等熱可塑性樹脂、與碳黑等填充劑的樹脂組成物;以及由該樹脂組成物施行成形獲得的成形體等(專利文獻1)。
惟,因為一般聚酯樹脂具有結晶性,因而若摻合以碳為首之各種填充劑,則填充劑便會發揮結晶核的機能,容易導致出現結晶化溫度上升的現象(促進結晶化)。若結晶化溫度上升,則在經熔融之樹脂組成物成形為既定形狀後便可迅速固化,從製造效率的觀點而言有時亦為有助益的情況。然而,若固化的速度過快,則有所獲得成形體的外觀與表面光澤未必良好的課題。又,若固化的速度偏快,亦有視成形體的種類而無法獲得如設計般物之虞。例如當成形體具有複雜構造的情況,容易在將已熔融的樹脂組成物施行模注入的中途便開始固化,認為將難以獲得目的成形體。相對於此,若降低結晶化溫度,則固化的速度亦會變慢,便可擔保樹脂組成物的流動性,因而即使成形體的構造較為複雜,樹脂組成物不致於中途固化,便可獲得目的成形體。故,期待能使含有各種填充劑的結晶性樹脂之結晶化溫度降低、亦即使結晶化延緩。
使結晶性樹脂的結晶化延緩(使結晶化溫度降低)的技術,已提案有例如:將屬於染料之一種的苯胺黑系化合物摻合於聚醯胺樹脂等結晶性樹脂中的樹脂組成物(專利文獻2)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2006-305926號公報
[專利文獻2]日本專利特開2001-011055號公報
(發明所欲解決之問題)
然而,經本案發明人進行檢討,得知專利文獻2所提案的苯胺黑系化合物雖可延緩聚醯胺樹脂的結晶化,但另一方面,將難以使聚醯胺樹脂以外的樹脂的結晶化延緩。
本發明係有鑑於此種習知技術所具有的問題而完成者,其課題在於提供一種母料,係在含有填充劑之下,延緩聚酯樹脂的結晶化,能製造可製作外觀與表面光澤等品質優異之聚酯樹脂製樹脂成形體的樹脂組成物。
再者,本發明課題在於提供:在含有填充劑之下,延緩聚酯樹脂的結晶化,可製作外觀與表面光澤等品質優異之聚酯樹脂製樹脂成形體的樹脂組成物,以及屬於該樹脂組成物之成形物的樹脂成形體。
(解決問題之技術手段)
即,根據本發明將提供以下所示的母料。
[1]一種母料,係用於製造以聚酯樹脂為主體之樹脂成形體的母料,其含有聚酯系之基質樹脂與填充劑,且滿足下述條件(1),
條件(1):更進一步含有酞青銅系染料,相對於上述填充劑100質量份,上述酞青銅系染料的含量係3~200質量份。
[2]如上述[1]所記載的母料,其中,進一步滿足下述條件(2),
條件(2):上述基質樹脂含有從非晶質聚對苯二甲酸乙二酯及共聚合聚酯所構成群組中選擇之至少一種。
[3]如上述[1]或[2]所記載的母料,其中,上述酞青銅系染料係從C.I.溶劑藍67、C.I.溶劑藍70及C.I.溶劑藍44所構成群組中選擇之至少一種。
[4]如上述[1]~[3]中任一項所記載的母料,其中,上述填充劑係從碳黑、黏土礦物、金屬氧化物、無機酸鹽及有機酸鹽所構成群組中選擇之至少一種。
[5]如上述[2]~[4]中任一項所記載的母料,其中,上述共聚合聚酯係下述成分的共聚合體:含有對酞酸及異酞酸的二羧酸成分;與從乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇及1,4-環己二甲醇所構成群組中選擇之至少一種二醇成分。
[6]如上述[1]~[5]中任一項所記載的母料,其中,上述填充劑的含量係3~40質量%。
再者,根據本發明將提供以下所示的樹脂組成物。
[7]一種樹脂組成物,係用於製造以聚酯樹脂為主體之樹脂成形體的樹脂組成物,其含有:聚酯系原料樹脂、與上述[1]~[6]中任一項所記載的母料。
再者,根據本發明將提供以下所示的樹脂成形體。
[8]一種樹脂成形體,係上述[7]所記載的樹脂組成物之成形物。
(對照先前技術之功效)
根據本發明,可提供一種母料,其係在含有填充劑之下,延緩聚酯樹脂的結晶化,能形成可製作外觀與表面光澤等品質優異之聚酯樹脂製樹脂成形體之樹脂組成物。
再者,根據本發明可提供:在含有填充劑之下,延緩聚酯樹脂的結晶化,可製作外觀與表面光澤等品質優異之聚酯樹脂製樹脂成形體的樹脂組成物,以及屬於該樹脂組成物之成形物的樹脂成形體。
<母料>
以下,針對本發明實施形態進行說明,惟,本發明並不僅侷限於以下實施形態。本發明母料之一實施形態,係用於製造以聚酯樹脂為主體之樹脂成形體的母料,其含有聚酯系之基質樹脂與填充劑。而且,本實施形態的母料係滿足下述條件(1)及(2)中之至少任一者。以下,針對本實施形態之母料的詳細內容進行說明。
條件(1):進一步含有酞青銅系染料,且相對於填充劑100質量份,酞青銅系染料含量係3~200質量份。
條件(2):基質樹脂係含有從非晶質聚對苯二甲酸乙二酯及共聚合聚酯所構成群組中選擇之至少一種。
(基質樹脂)
基質樹脂係使用聚酯系樹脂。聚酯系樹脂通常係具有由芳香族二羧酸所衍生之構成單元、與由伸烷二醇所衍生之構成單元的樹脂。使用為基質樹脂的聚酯系樹脂之具體例,係可舉例如:聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、及聚萘二甲酸丁二酯(PBN)等。其中,較佳係聚對苯二甲酸乙二酯(PET(均聚PET))。
(填充劑)
填充劑通常係使用能發揮使基質樹脂之結晶化溫度上升的結晶核的機能者。此種填充劑係除了碳黑、氧化鈦等顏料之外,亦可使用一般摻合於樹脂組成物中的無機物質與無機化合物等。填充劑係可舉例如:碳黑、黏土礦物、金屬氧化物、無機酸鹽、及有機酸鹽等。該等填充劑係可單獨使用1種或組合使用2種以上。黏土礦物係可舉例如:滑石、黏土等。金屬氧化物係可舉例如:氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等。無機酸鹽係可舉例如:各種金屬的碳酸鹽、矽酸鹽、硫酸鹽等。又,有機酸鹽係可舉例如:各種金屬的羧酸鹽、有機磷酸鹽等。其中,填充劑較佳係碳黑。碳黑亦可從市售物取得使用。依照製法而具有不同特徵的爐黑、槽製炭黑、乙炔黑、及熱解黑中之任一者均可使用。
母料中的填充劑含量,以母料總質量為基準,較佳係3~40質量%、更佳係4~30質量%、特佳係4.5~25質量%。
(條件(1)及(2))
本實施形態的母料係滿足下述條件(1)及(2)中之至少任一項。另外,本實施形態的母料最好滿足下述條件(1)及(2)雙方。藉由滿足下述條件(1)及(2)雙方,便可發揮相乘效果,所以可更加延緩聚酯樹脂的結晶化,俾能製造可製作品質更加提升之聚酯樹脂製樹脂成形體的樹脂組成物。
條件(1):進一步含有酞青銅系染料,且相對於填充劑100質量份,酞青銅系染料含量係3~200質量份。
條件(2):基質樹脂係含有從非晶質聚對苯二甲酸乙二酯及共聚合聚酯所構成群組中選擇之至少一種。
[條件(1)]
藉由含有酞青銅系染料,便可在含有填充劑之下,延緩使用為基質樹脂的聚酯樹脂之結晶化(使結晶化溫度降低)。酞青銅系染料係能溶解於聚酯系樹脂中的染料。酞青銅系染料係可舉例如:C.I.溶劑藍67、C.I.溶劑藍70、及C.I.溶劑藍44等。該等酞青銅系染料係可單獨使用1種或組合使用2種以上。其中,若使用C.I.溶劑藍67,可更加延緩聚酯樹脂的結晶化,故較佳。
當母料含有酞青銅系染料的情況,母料中的酞青銅系染料的含量,相對於填充劑100質量份,較佳係3~200質量份、更佳係10~100質量份、特佳係30~100質量份。若酞青銅系染料的含量過少,則結晶化延緩效果不足。另一方面,若酞青銅系染料含量過剩,則結晶化延緩效果達到極限,且有不利於成本面的情況。
[條件(2)]
非晶質聚對苯二甲酸乙二酯(非晶質PET)係實質不具結晶化溫度的聚對苯二甲酸乙二酯(PET),即所謂的「PET-G」。PET-G係PET中之乙二醇單元之一部分(例如30~40莫耳%左右)被環己二甲醇單元取代的非晶質PET。藉由使用此種非晶質PET,可在含有填充劑之下,延緩基質樹脂的結晶化(使結晶化溫度降低)。
共聚合聚酯係將聚對苯二甲酸乙二酯(PET)中的構成單元(對酞酸單元及乙二醇單元)之至少一部分取代為其他構成單元的樹脂。共聚合聚酯較佳係使用含有對酞酸與異酞酸的二羧酸成分,與從乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、及1,4-環己二甲醇所構成群組中選擇之至少一種二醇成分的共聚合體。藉由使用該共聚合聚酯,便可在含有填充劑之下,延緩基質樹脂的結晶化(使結晶化溫度降低)。
基質樹脂較佳係含有非晶質聚對苯二甲酸乙二酯與共聚合聚酯雙方。又,若實質上僅以非晶質聚對苯二甲酸乙二酯與共聚合聚酯作為基質樹脂,便可更加提升結晶化延緩效果,故較佳。
(其他成分)
本實施形態的母料中,在不致損及本發明目的之前提下,視需要亦可含有上述各成分以外的其他成分。該其他成分係可舉例如:抗氧化劑、紫外線吸收劑、光安定劑、抗靜電劑、導電性賦予劑、離型劑、潤滑劑、染料(前述酞青銅系染料除外)、及顏料(前述填充劑除外)等。
(母料之製造方法)
本實施形態的母料係例如將前述各成分施行熔融混練便可製造。熔融混練的方法並無特別的限定,可採用習知公知的熔融混練方法。具體係可舉例如:使用韓蘇攪拌機等高速混合機、或轉鼓等各種混合機,將各成分預先混合後,再使用班布瑞混合機、輥、塑性儀(plastograph)、單軸擠出機、雙軸擠出機、及捏和機等混練裝置進行熔融混練的方法。其中,若使用擠出機將各成分進行熔融混練,可提高生產效率,故較佳。又,擠出機較佳係使用雙軸擠出機。使用擠出機等混練裝置將各成分施行熔融混練,且將混練物呈股狀擠出後,再將呈股狀擠出的混練物加工為顆粒狀或碎片狀等所需形態。熔融混練時的溫度較佳係200~300℃、更佳係260~280℃。
<樹脂組成物>
本發明的樹脂組成物之一實施形態,係用於製造以聚酯樹脂為主體的樹脂成形體之樹脂組成物,含有聚酯系原料樹脂、與前述母料。所以,當依照習知公知方法使本實施形態的樹脂組成物熔融,再成形為所需形狀時,便可在含有填充劑之下,延緩原料樹脂的結晶化,因而可製造外觀與表面光澤等品質優異的聚酯樹脂製樹脂成形體。
聚酯系原料樹脂(稀釋樹脂)係可採用例如與能使用為母料之基質樹脂的聚酯系樹脂同樣者。即,原料樹脂係可舉例如:PET、PTT、PBT、PEN、及PBN等。
樹脂組成物中的填充劑含量,以樹脂組成物總質量為基準,較佳係0.03~2質量%、更佳係0.05~1.5質量%。即,最好依樹脂組成物中的填充劑含量成為較佳0.03~2質量%、更佳0.05~1.5質量%的方式,將原料樹脂與母料進行混合(熔融混練)。
當樹脂組成物含有非晶質PET的情況,樹脂組成物中的非晶質PET的含量,以樹脂組成物總質量為基準,較佳係1~10質量%、更佳係2~8質量%。又,當樹脂組成物含有共聚合聚酯的情況,樹脂組成物中的共聚合聚酯含量,以樹脂組成物總質量為基準,較佳係1~10質量%、更佳係2~8質量%。
<樹脂成形體>
本發明的樹脂成形體之一實施形態,係前述樹脂組成物的成形物。因為本實施形態的樹脂成形體係由將前述母料利用聚酯系原料樹脂進行稀釋而獲得的樹脂組成物所形成,所以能依更低溫度結晶化,且外觀與表面光澤等品質優異。
本實施形態的樹脂成形體係例如依照習知公知成形方法,將前述樹脂組成物成形為所需形狀便可製造。樹脂成形體係可舉例如:瓶、塑膠桶等吹塑成形物;工業資材、托盤、框體等射出成形物等。
[實施例]
以下,針對本發明根據實施例進行具體說明,惟,本發明並不僅侷限於該等實施例。另外,實施例、比較例中的「份」及「%」,在無特別聲明之前提下,均為質量基準。
<母料之製造>
摻合表1-1、1-2、2-1、2-2、及3所示各成分,使用韓蘇攪拌機充分混合而獲得混合物。將所獲得混合物使用雙軸擠出機依260~280℃施行混練,獲得顆粒狀之母料MB-1~27。又,將僅PET(均聚PET)設為「參考例1」。各成分詳細係如下示。
・PET:聚對苯二甲酸乙二酯(均聚PET)、商品名「MA-2103」、Unitika公司製
・碳黑:平均初級粒徑25nm
・非晶質PET:商品名「CADENCE GS-1」、伊士曼化學公司(EASTMAN CHEMICAL)製
・共聚合聚酯A:商品名「TRN8084FB」、帝人公司製、對酞酸/異酞酸/乙二醇
・共聚合聚酯B:商品名「KEMIT Q1500」、東麗精化公司製、對酞酸/異酞酸/1,4-丁二醇
・酞青銅系染料A:C.I.溶劑藍67、商品名「ORAZOLE 825」、BASF公司製
・酞青銅系染料B:C.I.溶劑藍70、商品名「Oil Blue 5511-N」、有本化學工業公司製
・蒽醌系染料A:C.I.溶劑紅52、商品名「Plast Red 8360」、有本化學工業公司製
・蒽醌系染料B:C.I.溶劑藍87、商品名「Plast Blue 8580」、有本化學工業公司製
・蒽醌系染料C:C.I.溶劑藍97、商品名「Plast Blue 8590」、有本化學工業公司製
・蒽醌系染料D:C.I.溶劑紫13、商品名「Plast Vilet 8840」、有本化學工業公司製
・蒽醌系染料E:C.I.溶劑紫36、商品名「Plast Vilet 8855」、有本化學工業公司製
・培利酮系染料A:C.I.溶劑紅179、商品名「Plast Red 8370」、有本化學工業公司製
・氧化鈦:平均初級粒徑0.15μm、銳鈦礦型
<評價(1)>
(熔點測定)
使用微分熱分析儀(TG-DSC、商品名「TG-8110」、Rigaku公司製),依照從室溫(25℃)起依升溫速度10℃/min施行加熱的條件,測定各母料的熔點。結果如表1-1、1-2、2-1、2-2、及3所示。
(降溫時的結晶化溫度測定)
使用微分熱分析儀(TG-DSC、商品名「TG-8110」、Rigaku公司製),在氮氣流中,依室溫~300℃~室溫(升溫:10℃/min、降溫:20℃/min)的條件測定各母料降溫時的結晶化溫度。又,計算離基準母料結晶化溫度的延緩(下降)溫度。結果如表1-1、1-2、2-1、2-2、及3所示。
表1-1:母料之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | |||||||
參考例1 | 比較例1 | 參考例1A | 參考例2A | 參考例3 | 實施例4 | 實施例5 | 參考例6 | |
母料 | - | MB-1 | MB-2 | MB-3 | MB-4 | MB-5 | MB-6 | MB-7 |
PET | 100 | 95 | 92.5 | 92.5 | ||||
碳黑 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
非晶質PET | 95 | 47.5 | ||||||
共聚合聚酯A | 95 | |||||||
共聚合聚酯B | 95 | 47.5 | ||||||
酞青銅系染料A | 2.5 | |||||||
酞青銅系染料B | 2.5 | |||||||
蒽醌系染料A | ||||||||
蒽醌系染料B | ||||||||
蒽醌系染料C | ||||||||
蒽醌系染料D | ||||||||
蒽醌系染料E | ||||||||
培利酮系染料A | ||||||||
熔點(℃) | 258.6 | 258.9 | - | 217.1 | 171.7 | 258.4 | 259.6 | 170.2 |
結晶化溫度(℃) | 181.4 | 209.9 | - | 142.8 | 136.4 | 191.4 | 185.3 | 134.6 |
延緩(下降)溫度(℃) ※ | - | - | - | 67.1 | 73.5 | 18.5 | 24.6 | 75.3 |
※:以MB-1之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) |
表1-2:母料之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | |||||||||
實施例7 | 實施例8 | 實施例9 | 實施例10 | 比較例2 | 比較例3 | 比較例4 | 比較例5 | 比較例6 | 比較例7 | |
母料 | MB-8 | MB-9 | MB-10 | MB-11 | MB-12 | MB-13 | MB-14 | MB-15 | MB-16 | MB-17 |
PET | 90 | 85 | 92.5 | 92.5 | 92.5 | 92.5 | 92.5 | 92.5 | ||
碳黑 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
非晶質PET | 92.5 | |||||||||
共聚合聚酯A | ||||||||||
共聚合聚酯B | 92.5 | |||||||||
酞青銅系染料A | 2.5 | 2.5 | 5 | 10 | ||||||
酞青銅系染料B | ||||||||||
蒽醌系染料A | 2.5 | |||||||||
蒽醌系染料B | 2.5 | |||||||||
蒽醌系染料C | 2.5 | |||||||||
蒽醌系染料D | 2.5 | |||||||||
蒽醌系染料E | 2.5 | |||||||||
培利酮系染料A | 2.5 | |||||||||
熔點(℃) | - | 166.5 | 257.4 | 258.6 | 257.2 | 257.4 | 257.1 | 256.6 | 256.8 | 257.2 |
結晶化溫度(℃) | - | - | 192.9 | 194.8 | 206.6 | 206.1 | 206.2 | 207.1 | 207.0 | 206.9 |
延緩(下降)溫度(℃) ※ | - | - | 17.0 | 15.1 | 3.3 | 3.8 | 3.7 | 2.8 | 2.9 | 3.0 |
※:以MB-1之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) |
表2-1:母料之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | |
比較例8 | 實施例11 | |
母料 | MB-18 | MB-19 |
PET | 85 | 80 |
碳黑 | 15 | 15 |
共聚合聚酯A | ||
共聚合聚酯B | ||
酞青銅系染料A | 5 | |
熔點(℃) | 258.0 | 258.7 |
結晶化溫度(℃) | 212.4 | 194.0 |
延緩(下降)溫度(℃) ※ | - | 18.4 |
※:以MB-18之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) |
表2-2:母料之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | ||||
參考例12 | 實施例13 | 實施例14 | 參考例15 | 實施例16 | |
母料 | MB-20 | MB-21 | MB-22 | MB-23 | MB-24 |
PET | |||||
碳黑 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
共聚合聚酯A | 85 | 84 | 80 | ||
共聚合聚酯B | 85 | 80 | |||
酞青銅系染料A | 1 | 5 | 5 | ||
熔點(℃) | 217.5 | 216.1 | 216.2 | 167.3 | 168.4 |
結晶化溫度(℃) | 147.8 | 131.3 | 128.4 | 132.6 | 119.5 |
延緩(下降)溫度(℃) | - | 16.5* 1 | 19.4* 1 | - | 13.1* 2 |
※1:以MB-20之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) ※2:以MB-23之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) |
表3:母料之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | ||||
比較例9 | 實施例17 | 實施例18 | |||
母料 | MB-25 | MB-26 | MB-27 | ||
PET | 95 | 94 | 92.5 | ||
氧化鈦 | 5 | 5 | 5 | ||
酞青銅系染料A | 1 | 2.5 | |||
熔點(℃) | 257.6 | 257.7 | 262.4 | ||
結晶化溫度(℃) | 191.6 | 187.9 | 187.5 | ||
延緩(下降)溫度(℃) ※ | - | 3.7 | 4.1 | ||
※:以MB-25之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) | |||||
<樹脂組成物之製造>
對碳黑濃度5%的母料,利用PET(均聚PET、商品名「MA-2103」、Unitika公司製)依20倍與71.4倍(均為質量基準)進行摻合,且使用雙軸擠出機依260~280℃混練,獲得顆粒狀樹脂組成物RC-1~16、18、及19。另外,相關樹脂組成物RC-17(參考例2)係母料未稀釋之下,摻合表4-3所示各成分,再使用雙軸擠出機依260~280℃混練而獲得。
<評價(2)>
(熔點測定)
使用微分熱分析儀(TG-DSC、商品名「TG-8110」、Rigaku公司製),依照從室溫(25℃)起依升溫速度10℃/min施行加熱的條件,測定各樹脂組成物的熔點。結果如表4-1~4-3所示。
(降溫時的結晶化溫度測定)
使用微分熱分析儀(TG-DSC、商品名「TG-8110」、Rigaku公司製),在氮氣流中,依室溫~300℃~室溫(升溫:10℃/min、降溫:20℃/min)的條件測定各樹脂組成物降溫時的結晶化溫度。又,分別計算以樹脂組成物RC-1(比較例10)之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(RC-2~13)、及以樹脂組成物RC-14(比較例13)之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(RC-15~19)。結果如表4-1~4-3所示。
表4-1:樹脂組成物之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | |||||
比較例10 | 參考例19 | 參考例20 | 參考例21 | 實施例22 | 實施例23 | |
樹脂組成物 | RC-1 | RC-2 | RC-3 | RC-4 | RC-5 | RC-6 |
母料 | MB-1 | MB-2 | MB-3 | MB-4 | MB-5 | MB-6 |
PET | 99.75 | 95 | 95 | 95 | 99.625 | 99.625 |
碳黑 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
非晶質PET | 4.75 | |||||
共聚合聚酯A | 4.75 | |||||
共聚合聚酯B | 4.75 | |||||
酞青銅系染料A | 0.125 | |||||
酞青銅系染料B | 0.125 | |||||
蒽醌系染料A | ||||||
培利酮系染料A | ||||||
熔點(℃) | 257.2 | 257.8 | 257.4 | 257.2 | 258.3 | 258.6 |
結晶化溫度(℃) | 202.4 | 198.3 | 198.6 | 198.7 | 196.5 | 196.1 |
延緩(下降)溫度(℃) ※ | - | 4.1 | 3.8 | 3.7 | 5.9 | 6.3 |
※:以RC-1之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) |
表4-2:樹脂組成物之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | |||||||
參考例24 | 實施例25 | 實施例26 | 實施例27 | 實施例28 | 比較例11 | 比較例12 | ||
樹脂組成物 | RC-7 | RC-8 | RC-9 | RC-10 | RC-11 | RC-12 | RC-13 | |
母料 | MB-7 | MB-8 | MB-9 | MB-10 | MB-11 | - | - | |
PET | 95 | 95 | 95 | 99.5 | 99.25 | 94.875 | 94.875 | |
碳黑 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | |
非晶質PET | 2.375 | 4.625 | ||||||
共聚合聚酯A | ||||||||
共聚合聚酯B | 2.375 | 4.625 | 4.75 | 4.75 | ||||
酞青銅系染料A | 0.125 | 0.125 | 0.25 | 0.5 | ||||
酞青銅系染料B | ||||||||
蒽醌系染料A | 0.125 | |||||||
培利酮系染料A | 0.125 | |||||||
熔點(℃) | 257.5 | 258.0 | 258.3 | 257.6 | 258.2 | 257.4 | 256.9 | |
結晶化溫度(℃) | 199.0 | 194.9 | 195.8 | 184.8 | 183.4 | 199.0 | 199.8 | |
延緩(下降)溫度(℃) ※ | 3.4 | 7.5 | 6.6 | 17.6 | 19.0 | 3.4 | 2.6 | |
※:以RC-1之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) | ||||||||
表4-3:樹脂組成物之組成及物性 | (原料欄位的單位:份) | |||||
比較例13 | 參考例29 | 實施例30 | 參考例2 | 實施例31 | 實施例32 | |
樹脂組成物 | RC-14 | RC-15 | RC-16 | RC-17 | RC-18 | RC-19 |
母料 | MB-14 | MB-2 | MB-8 | - | MB-5 | MB-10 |
PET | 99.93 | 98.6 | 98.565 | 98.39 | 99.895 | 99.86 |
碳黑 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 |
非晶質PET | 1.33 | 1.33 | 1.33 | |||
共聚合聚酯A | ||||||
共聚合聚酯B | ||||||
酞青銅系染料A | 0.035 | 0.21 | 0.035 | 0.07 | ||
酞青銅系染料B | ||||||
熔點(℃) | 258.2 | 257.4 | 257.5 | 258.0 | 257.2 | 258.2 |
結晶化溫度(℃) | 200.9 | 198.9 | 195.3 | 184.1 | 196.3 | 191.9 |
延緩(下降)溫度(℃) ※ | - | 2.0 | 5.6 | 16.8 | 4.6 | 9.0 |
※:以RC-14之結晶化溫度為基準的延緩(下降)溫度(℃) |
本發明的母料頗適用為用於簡便製造聚酯製之高品質樹脂成形體的材料。
Claims (8)
- 一種母料,係用於製造以聚酯樹脂為主體之樹脂成形體的母料, 其含有聚酯系之基質樹脂與填充劑,且 滿足下述條件(1), 條件(1):進一步含有酞青銅系染料,相對於上述填充劑100質量份,上述酞青銅系染料的含量係3~200質量份。
- 如請求項1之母料,其中,進一步滿足下述條件(2), 條件(2):上述基質樹脂含有從非晶質聚對苯二甲酸乙二酯及共聚合聚酯所構成群組中選擇之至少一種。
- 如請求項1或2之母料,其中,上述酞青銅系染料係從C.I.溶劑藍67、C.I.溶劑藍70及C.I.溶劑藍44所構成群組中選擇之至少一種。
- 如請求項1或2之母料,其中,上述填充劑係從碳黑、黏土礦物、金屬氧化物、無機酸鹽及有機酸鹽所構成群組中選擇之至少一種。
- 如請求項2或3之母料,其中,上述共聚合聚酯係下述成分的共聚合體: 含有對酞酸及異酞酸的二羧酸成分;與 從乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇及1,4-環己二甲醇所構成群組中選擇之至少一種二醇成分。
- 如請求項2或3之母料,其中,上述填充劑的含量係3~40質量%。
- 一種樹脂組成物,係用於製造以聚酯樹脂為主體之樹脂成形體的樹脂組成物,其含有: 聚酯系原料樹脂;與 請求項1至6中任一項之母料。
- 一種樹脂成形體,係請求項7之樹脂組成物的成形物。
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