TW202240733A - 半導體裝置的製造裝置及製造方法 - Google Patents

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Abstract

半導體裝置的製造裝置（10）包括：平臺（12）；安裝頭（14），具有晶片保持面（26），將晶片（100）配置於基板（110）；測定機構（16），測定由所述安裝頭（14）載置於所述基板（110）的安裝面（112）的晶片（100）相對於所述安裝面（112）的傾斜角作為檢測傾斜角Sd；保持面調整機構（18），變更保持面傾斜角Sb，所述保持面傾斜角Sb為所述晶片保持面（26）相對於所述載置面（21）的傾斜角；以及控制器（20），基於所述檢測傾斜角Sd來算出所述保持面傾斜角Sb的修正量C，根據所算出的所述修正量C利用所述保持面調整機構（18）使所述保持面傾斜角Sb變更。

Description

半導體裝置的製造裝置及製造方法
本說明書涉及一種製造裝置及製造方法，通過將一個以上的晶片鍵合（bonding）於基板從而製造半導體裝置。
一直以來，已知有在基板安裝一個以上的晶片而製造半導體裝置的製造裝置。所述製造裝置具有抽吸保持晶片的安裝工具，在將晶片配置於基板時，使所述安裝工具移動，以將晶片配置於所需位置。進而，在將晶片配置於基板時，面向基板的晶片的接合面相對於基板的安裝面平行也變得重要。若晶片相對於安裝面傾斜，則晶片相對於基板產生安裝上的不良。例如，有可能在晶片的凸塊電極與基板的電極之間產生電性接合不良。
此處，專利文獻1中公開了下述內容，即：在將積體電路（Integrated Circuit，IC）零件暫時壓接於在平板顯示器（flat panel display）設置的電極時，利用相機（camera）來檢測搭載狀態的IC零件相對於電極的位置偏移量，在位置偏移量不合適的情況下，回饋（feedback）位置偏移量，修正下一IC零件的暫時壓接動作。而且，專利文獻1中也公開了下述內容，即：檢測凸塊與電極的接合狀態，在不合適的情況下，視為IC零件與顯示器的平行度超過容許範圍而輸出警告。根據所述專利文獻1的技術，而適當檢測位置偏移量並進行回饋，因而可將IC零件的定位精度保持得高。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利第3323395號
[發明所要解決的問題] 但是，專利文獻1的技術中，關於平行度僅判定是否良好，並未回饋。因此，專利文獻1等現有技術中，無法將晶片相對於基板的平行度保持得高。
因此，本說明書中公開一種半導體裝置的製造裝置，可進一步提高晶片相對於基板的平行度。
[解決問題的技術手段] 本說明書中公開的半導體裝置的製造裝置的特徵在於包括：平臺，具有載置基板的載置面；安裝頭，具有保持晶片的晶片保持面，將所述晶片配置於在所述平臺上載置的所述基板；測定機構，測定由所述安裝頭載置於所述基板的安裝面的晶片相對於所述安裝面的傾斜角作為檢測傾斜角；保持面調整機構，變更保持面傾斜角，所述保持面傾斜角為所述晶片保持面相對於所述載置面的傾斜角；以及控制器，基於所述檢測傾斜角來算出所述保持面傾斜角的修正量，根據所算出的所述修正量利用所述保持面調整機構使所述保持面傾斜角變更。
此時，所述控制器也可儲存以往測定的多個所述檢測傾斜角，所述控制器求出從所述多個檢測傾斜角分別去掉所述保持面傾斜角的修正的影響的、基本傾斜角，根據所述基本傾斜角在基板間的變化傾向，變更所述修正量的計算策略。
而且，所述控制器也可在所述基本傾斜角在基板間的偏差為規定的容許值以下的情況下，算出將針對就近的基板所得的所述檢測傾斜角抵消的值作為所述修正量。
而且，所述控制器也可在所述基本傾斜角在基板間具有預定的規則性而變化的情況下，按照所述規則性推定下一基板的基本傾斜角，算出將所述基本傾斜角抵消的值作為所述修正量。
而且，所述控制器也可在所述基本傾斜角在基板間隨機變化的情況下，將針對所述多個基板所得的所述多個基本傾斜角的代表值推定為下一基板的基本傾斜角，算出將所述基本傾斜角抵消的值作為所述修正量。
而且，所述控制器也可在針對載置於一個基板的多個晶片分別獲得了所述檢測傾斜角的情況下，將針對多個晶片所得的多個檢測傾斜角的代表值看作所述一個基板的所述檢測傾斜角。
而且，所述控制器也可在針對載置於一個基板的多個晶片分別獲得了所述檢測傾斜角的情況下，生成記錄各晶片在所述基板內的位置、與各晶片的所述檢測傾斜角的對應關係的映射，基於所述映射針對各晶片位置分別算出所述修正量。
而且，所述安裝頭也可具有：安裝工具，包含所述晶片保持面；以及球面空氣軸承，保持所述安裝工具，所述球面空氣軸承可切換為將所述安裝工具以容許其搖動的狀態保持的自由狀態、與將所述安裝工具以阻礙其搖動的狀態保持的鎖定狀態，所述保持面調整機構具有：傾斜板，供所述晶片保持面抵接；以及多個支撐柱，支撐所述傾斜板，通過相互獨立地進退從而任意變更所述傾斜板的角度。
本說明書中公開的半導體裝置的製造方法的特徵在於包括：鍵合步驟，以安裝工具的晶片保持面來保持晶片，使所述安裝工具移動，將所述晶片載置於基板的安裝面，所述基板已載置於平臺的載置面；測定步驟，測定載置於所述安裝面的晶片的上表面與所述安裝面的傾斜角作為檢測傾斜角；修正量計算步驟，基於所述檢測傾斜角來算出保持面傾斜角的修正量，所述保持面傾斜角為所述晶片保持面相對於所述平臺的傾斜；以及修正步驟，利用變更所述保持面傾斜角的保持面調整機構，根據所述修正量來變更所述保持面傾斜角。
[發明的效果] 根據本說明書中公開的技術，可進一步提高晶片相對於基板的平行度。
以下，參照圖式對半導體裝置的製造裝置10的結構進行說明。圖1為表示製造裝置10的結構的圖像。製造裝置10為下述裝置，即：通過將作為電子零件的晶片100以面朝下（face down）的狀態安裝於基板110上，從而製造半導體裝置。製造裝置10包括：平臺12，載置基板110；安裝頭14，在基板110安裝晶片100；測定機構16，測定安裝後的晶片100相對於基板110的平行度；保持面調整機構18，變更安裝頭14的晶片保持面26的傾斜度；以及控制器20，控制安裝頭14或保持面調整機構18的驅動。
平臺12可抽吸保持基板110，在其內部搭載有用於將基板110加熱的加熱器（未圖示）。所述平臺12的加熱及抽吸由後述的控制器20進行控制。平臺12的上表面作為載置基板110的載置面21發揮功能。此外，本例的平臺12為其垂直方向及水平方向的位置不變的固定平臺，但視情況不同，也可使平臺12在垂直方向及水平方向的至少一個可動。
安裝頭14包括：安裝工具22，抽吸保持晶片100；以及移動機構（未圖示），使所述安裝工具22沿水平方向及垂直方向移動。安裝工具22與基板110相向地配置，其頂端面作為抽吸保持晶片100的晶片保持面26發揮功能。而且，在安裝工具22的內部，內置有用於將所保持的晶片100加熱的加熱器（未圖示）。安裝工具22以晶片保持面26抽吸保持晶片100後，將所述晶片100載置於基板110的表面（以下稱為“安裝面112”），進行加壓加熱，由此將晶片100鍵合於基板110。
而且，本例的安裝頭14具有球面空氣軸承28。球面空氣軸承28具有固定部28a及可動部28b，固定部28a及可動部28b中的一個具有凹狀的半球面，另一個具有在所述凹狀的半球面的內部滑動的、凸狀的半球面。可動部28b相對於固定部28a的搖動是通過抽吸或供給兩者之間的間隙的空氣從而控制。即，可動部28b相對於固定部28a的三維搖動通過向間隙供給空氣從而被容許，通過抽吸間隙內的空氣從而受阻。以下，將供給空氣而容許可動部28b搖動的狀態稱為“自由狀態”，將抽吸空氣而阻礙可動部28b搖動的狀態稱為“鎖定狀態”。本例中，將球面空氣軸承28的可動部28b安裝於安裝工具22，將固定部28a安裝於安裝頭14的本體23。此時，將所述球面空氣軸承28設為自由狀態後，將晶片保持面26按壓於所需的面，由此可使晶片保持面26與所需的面平行。換言之，通過設置球面空氣軸承28，從而可變更安裝工具22相對於本體23的搖動、以及晶片保持面26相對於載置面21的傾斜角度（以下稱為“保持面傾斜角Sb”）。
在將晶片100安裝於基板110時，在以晶片保持面26保持晶片100的狀態下，使安裝工具22向基板110下降，將晶片100載置於基板110的安裝面112。接下來，在所述狀態下將晶片100加熱加壓，由此使設於晶片100的底面的凸塊102（參照圖3A、圖3B）焊接於基板110的電極114（參照圖3A、圖3B）。
測定機構16測定晶片100對基板110的安裝狀態、特別是晶片100相對於安裝面112的傾斜角。所測定的晶片100的傾斜角作為檢測傾斜角Sd發送至控制器20。控制器20基於所得的檢測傾斜角Sd來修正保持面傾斜角Sb，關於這一情況，將在下文中描述。
檢測傾斜角Sd的測定方法並無特別限定，例如也可使用接觸式的傾斜感測器或非接觸式的距離感測器等來測定。例如，在使用以非接觸方式測定距離的鐳射測定器30的情況下，鐳射測定器30測定距設定於安裝面112的多個基板側測定點的距離、及距設定於晶片100的上表面的多個晶片側測定點的距離。接下來，測定機構16基於距多個基板側測定點的距離來算出安裝面112的傾斜角，基於距多個晶片側測定點的距離來算出晶片100上表面的傾斜角，根據此兩個傾斜角來算出晶片100相對於安裝面112的傾斜角、即檢測傾斜角Sd。此外，此處說明的檢測傾斜角Sd的測定方法為一例，也可適當變更。
保持面調整機構18為調整晶片保持面26相對於載置面21的傾斜角、即保持面傾斜角Sb的機構。具體而言，保持面調整機構18具有使晶片保持面26抵接的傾斜板34。所述傾斜板34由可任意進退的多個支撐柱36支撐，如圖2所示，通過調整任意的支撐柱36的突出量，從而可變更傾斜板34的傾斜角。在調整保持面傾斜角Sb的情況下，也可預先使所述支撐柱36進退，將所述傾斜板34調整為所需的傾斜角，並且將安裝工具22設為相對於本體23可搖動的自由狀態。在此狀態下，使晶片保持面26抵接於傾斜板34，使晶片保持面26貼合傾斜板34。而且，若晶片保持面26完全貼合傾斜板34，則將安裝工具22切換為其搖動受阻的鎖定狀態。由此，對於保持面傾斜角Sb，以與傾斜板34相同的傾斜角進行固定。
控制器20對製造裝置10的各部的驅動進行控制。具體而言，控制器20驅動安裝頭14，執行將晶片100鍵合於基板110的鍵合處理。而且，本例的控制器20視需要對保持面調整機構18執行晶片保持面26的傾斜度的修正處理，關於這一情況，將在下文中描述。此種控制器20為電腦，具有執行各種運算的處理器（processor）38、以及儲存資料及程式的記憶體40。
接下來，對保持面傾斜角Sb的修正處理進行說明。如圖3A所示，在晶片100的底面，形成有作為電極發揮功能的凸塊102。在安裝晶片100時，以所述凸塊102接觸基板110的電極114的方式將晶片100載置於基板110的安裝面112後，利用安裝工具22將所述晶片100加熱加壓。為了確保良好的安裝品質，在所述加壓加熱時，必須保持晶片100與安裝面112平行。在晶片100與安裝面112不平行的情況下，有可能在凸塊102與電極114之間產生電性接合不良。
因此，以往的製造裝置10中，在安裝晶片100之前，以晶片保持面26與平臺12的載置面21成平行的方式，調整保持面傾斜角Sb。具體而言，在安裝晶片100之前，將晶片保持面26按壓於載置面21，使安裝工具22貼合載置面21。
但是，以往的製造裝置10僅調整安裝工具22相對於平臺12的傾斜度，因而並未充分確保晶片100相對於基板110的安裝面112的平行度。例如，如圖3A所示，即便相對於載置面21將晶片保持面26調整為平行，也是若由溫度變化或基板110的製造誤差等導致基板110的上表面（安裝面112）相對於下表面傾斜，則晶片100相對於安裝面112傾斜。
因此，本例中視需要測定晶片100相對於安裝面112的傾斜角作為檢測傾斜角Sd，以抵消所述檢測傾斜角Sd的方式修正保持面傾斜角Sb。圖3B為表示修正後的狀況的圖像。
本例中，針對每一片基板110實施此種檢測傾斜角Sd的測定及保持面傾斜角Sb的修正。參照圖4對這一情況進行說明。圖4為表示本例的製造裝置10進行的、半導體裝置的製造流程的流程圖。
在製造半導體裝置時，首先將基板110搬送至平臺12並載置（S10）。接下來，驅動安裝頭14，將晶片100鍵合於基板110。即，將晶片100載置於基板110的預定位置，進行加熱加壓（S12）。在一片基板110鍵合必要個數的晶片100後，將鍵合後的基板110搬送至測定機構16。
測定機構16測定晶片100相對於安裝面112的傾斜角作為檢測傾斜角Sd，發送至控制器20（S14）。此處，在一個基板110安裝有多個晶片100的情況下，測定機構16也可僅對多個晶片100中具代表性的一個晶片100（例如安裝於基板110的中央的晶片100等）測定檢測傾斜角Sd。而且，作為其他實施方式，測定機構16也可針對多個晶片100分別測定檢測傾斜角Sd。此時，控制器20將針對一個基板110所得的多個檢測傾斜角Sd的代表值，看作所述一個基板110的檢測傾斜角Sd。此處，所謂“代表值”，為表示資料分佈的中心位置的統計值，例如為平均值或中央值、最頻值。無論哪一情況，控制器20均將一個檢測傾斜角Sd對應於一個基板110儲存於記憶體40。
獲得檢測傾斜角Sd後，控制器20確認有無下一基板110（S16）。若無下一基板110（S16中為否（No）），則製造處理結束。另一方面，在有下一基板110的情況下（S16中為是（Yes）），控制器20對於下一基板110，基於檢測傾斜角Sd來判定是否需要修正保持面傾斜角Sb（S18）。具體而言，控制器20將所得的檢測傾斜角Sd與規定的傾斜容許值進行比較。在比較結果為檢測傾斜角Sd為傾斜容許值以下的情況下，判斷為當前的保持面傾斜角Sb適當，不需要修正（S18中為否（No））。此時，控制器20不進行所述保持面傾斜角Sb的修正，回到步驟S20，執行對下一新基板110的鍵合處理。另一方面，在檢測傾斜角Sd超過傾斜容許值的情況下，控制器20判斷為需要修正保持面傾斜角Sb（S18中為是（Yes））。此時，控制器20減小下一次的檢測傾斜角Sd，算出晶片100的傾斜角接近安裝面112的傾斜角那樣的修正量C（S20）。關於所述修正量C的計算，將在下文中描述。
算出修正量C後，控制器20使用保持面調整機構18，以所述修正量C來修正保持面傾斜角Sb（S22）。具體而言，調整支撐柱36的進退量，將傾斜板34變更為與修正量C相應的傾斜角。接下來，將經切換為自由狀態的安裝工具22按壓於傾斜板34，使晶片保持面26貼合傾斜板34後，將安裝工具22切換為固定狀態。此種保持面調整機構18的修正完成後，回到步驟S10，執行對新基板110的晶片100安裝。然後，最終對必要的基板110全部完成晶片100的安裝後（S16中為否（No）），製造處理結束。
如此，本例中，測定安裝後的晶片100相對於安裝面112的傾斜角，將其測定結果回饋給下一次以後的安裝。其結果為，可進一步提高晶片100相對於安裝面112的平行度。
接下來，對修正量C的計算進行說明。修正量C只要使下一基板110的檢測傾斜角Sd接近零，則其計算順序並無特別限定。本例中，算出從針對多個基板110所得的多個檢測傾斜角Sd去掉保持面傾斜角Sb的修正的影響的、基本傾斜角Ss，根據所述基本傾斜角Ss在基板間的變化傾向，變更修正量C的計算策略。
在對所述修正量C的計算進行詳細說明之前，參照圖5對用於計算所述修正量C的參數進行說明。圖5為表示按照圖4的流程，對四片基板110反復實施晶片100的安裝、檢測傾斜角Sd的測定及保持面傾斜角Sb的修正時的各種參數的變化的一例的圖。此外，在將保持面傾斜角Sb保持於一定的情況下，晶片100相對於安裝面112的平行度也在基板110間有偏差。所述平行度在基板間有偏差的原因為溫度或負重的變化、修正誤差、基板110的品質偏差等各種，圖5中將這些歸總而表示為基板110的安裝面112的傾斜度。另外，所述圖5中的基板110的安裝面112的傾斜度為從檢測傾斜角Sd去掉修正的影響的傾斜角，為在完全未進行保持面傾斜角Sb的修正的情況下可獲得的檢測傾斜角Sd。以下，所述未進行修正的情況下可獲得的檢測傾斜角（圖5中的安裝面112的傾斜角）成為“基本傾斜角Ss”。
在將第n片基板110的檢測傾斜角Sd、基本傾斜角Ss、保持面傾斜角Sb、修正量C分別設為Sd[n]、Ss[n]、Sb[n]、C[n]的情況下，第n片的保持面傾斜角Sb[n]及基本傾斜角Ss[n]分別可由下述式1、式2表示。 Sb[n]＝Sb[n－1]＋C[n]           式1 Ss[n]＝Sb[n]－Sd[n]                式2
圖5的示例中，在第一片基板110的階段中，一次未進行保持面傾斜角Sb的修正，因而修正量C[1]＝0°，保持面傾斜角Sb[1]＝0°。此時，在測定出檢測傾斜角Sd[1]＝-5°的情況下，可算出基本傾斜角Ss[1]＝Sb[1]－Sd[1]＝+5°。
為了將所述第一片的檢測傾斜角Sd[1]抵消，針對第二片基板110，設修正量C[2]＝-Sd[1]＝+5°。此時，第二片基板110中，保持面傾斜角Sb[2]成為Sb[2]＝Sb[1]＋C[2]＝+5°。另外，在第二片基板110的檢測傾斜角Sd[2]＝-5°的情況下，可算出第二片基板110的基本傾斜角Ss[2]為Ss[2]＝Sb[2]－Sd[2]＝+10°。關於第三片以後，也可同樣地基於檢測傾斜角Sd[n]來算出基本傾斜角Ss[n]。
控制器20按照式1、式2依次算出基本傾斜角Ss，確定所述基本傾斜角Ss在基板間的變化傾向，以適於所述變化傾向的順序來算出修正量C。本例中，將變化傾向分為“偏差小”、“有規則性”、“隨機變化”此三種。圖6A～圖6C為說明此三種變化傾向的圖。各圖中，橫軸表示基板110的樣本數n，縱軸表示第n片基板110的基本傾斜角Ss。
如圖6A所示，在多個基本傾斜角Ss的偏差小的情況下，可謂晶片100相對於安裝面112的傾斜度的產生原因、例如溫度變化或基板的品質等大致穩定。因此，此時控制器20算出將就近的檢測傾斜角Sd[n]抵消的值作為下一基板110的修正量C[n＋1]。即，控制器20進行C[n＋1]＝-Sd[n]的運算。此外，關於偏差的評估，例如使用分散或標準差。因此，例如控制器20求出多個基本傾斜角Ss的標準差，在所述標準差為預先規定的容許值以下的情況下，以C[n＋1]＝-Sd[n]的形式算出修正量C。
另一方面，如圖6B所示，在基本傾斜角Ss具有預定的規則性而變化的情況下，可推測晶片100相對於安裝面112的傾斜度的產生原因也具有規則性地變化。因此，此時控制器20按照所述規則性來求出下一基板110的基本傾斜角Ss[n＋1]，算出將所述基本傾斜角Ss[n＋1]抵消的值作為下一基板110的修正量C。例如，考慮下述情況，即：在以a、b為常數時，基本傾斜角Ss大致按照“Ss[n]＝-a×n＋b”的一次函數變化。此時，可推測下一基板110的基本傾斜角Ss[n＋1]為Ss[n＋1]＝a×（n＋1）＋b。
而且，下一基板110的檢測傾斜角Sd[n＋1]是由下述式3表示。另外，下一基板110的修正量C[n＋1]為將檢測傾斜角Sd[n＋1]設為零的值，因而可由式4求出。 Sd[n＋1]＝Sb[n]＋C[n＋1]－Sd[n＋1]           式3 C[n＋1]＝Sd[n＋1]－Sb[n]           式4
此外，是否具有規則性地變化例如也可求出多個基本傾斜角Ss的近似曲線Ac，基於所述近似曲線Ac與多個基本傾斜角Ss的近似程度來判斷。此處，近似曲線Ac不限於所述那樣的一次函數，也可為二次函數或指數函數、對數函數等。而且，近似程度例如也能以近似曲線Ac與多個基本傾斜角Ss的均方誤差表示。即，控制器20也可在多個基本傾斜角Ss相對於近似曲線Ac的均方誤差為預先規定的容許值以下的情況下，判斷為基本傾斜角Ss規則性地變化。
接下來，如圖6C所示，對基本傾斜角Ss無規則性而隨機變化的情況進行說明，即，對多個基本傾斜角Ss相對於近似曲線Ac的均方誤差超過容許值的情況進行說明。此時，可推測晶片100相對於安裝面112的傾斜度的產生原因也隨機變化。此時，控制器20推定多個基本傾斜角Ss的代表值作為下一基板110的基本傾斜角Ss[n＋1]，算出將其抵消的值作為下一基板110的修正量C[n＋1]。此處，所謂代表值，例如為平均值、中央值或最頻值。控制器20在將多個基本傾斜角Ss的代表值推定為下一基板110的基本傾斜角Ss[n＋1]後，將其代入至式4，算出下一修正量C[n＋1]。
圖7為表示修正量計算步驟（圖4的步驟S20）的詳細流程的流程圖。在算出修正量C的情況下，如上文所述，首先算出以往N片基板110的基本傾斜角Ss（S30）。若可算出以往N片的基本傾斜角Ss，則接下來算出所述以往N片的基本傾斜角Ss的偏差、例如分散或標準差（S32）。在基本傾斜角Ss的偏差小的情況下，例如在標準差為規定的容許值以下的情況下（S34中為是（Yes）），控制器20算出將就近的檢測傾斜角Sd[n]抵消的值作為下一基板110的修正量C[n＋1]（S36）。
另一方面，在N片的基本傾斜角Ss的偏差大的情況下（S34中為否（No）），控制器20求出所述N片的基本傾斜角Ss的近似曲線Ac（S38）。此處求出的近似曲線Ac可為一次函數、二次函數、指數函數、對數函數的任一種。而且，此處求出的近似曲線Ac不限於一種，也可為多種。
算出近似曲線Ac後，接下來控制器20將所述近似曲線Ac與N片的基本傾斜角Ss進行比較（S40）。在比較結果為近似曲線Ac與基本傾斜角Ss的近似程度大的情況下（S40中為是（Yes）），例如在近似曲線Ac與基本傾斜角Ss的均方誤差為容許值以下的情況下，控制器20基於近似曲線Ac求出下一基本傾斜角Ss[n＋1]（S42）。此外，在步驟S38中求出多種近似曲線Ac的情況下，只要基於多個近似曲線Ac中近似程度達到最大的近似曲線Ac來求出Ss[n＋1]即可。另一方面，在近似曲線Ac與基本傾斜角Ss的近似程度小的情況下（S40中為否（No）），則控制器20將以往N片的基本傾斜角Ss的代表值、例如平均值等設定為下一基板110的基本傾斜角Ss[n＋1]（S44）。接下來，求出下一基板110的基本傾斜角Ss[n＋1]後，將其代入至式4，算出下一基板110的修正量C[n＋1]（S46）。
如以上的說明所表明，本例中，根據基本傾斜角Ss的變化傾向來變更修正量C的計算策略。由此，可算出更適當的修正量C，可進一步提高晶片100相對於安裝面112的平行度。
此外，到此為止說明的結構為一例，只要至少在必要時機基於檢測傾斜角Sd算出保持面傾斜角Sb的修正量C，並根據所算出的修正量C來變更保持面傾斜角Sb，則其他結構也可適當變更。例如，到此為止的說明中，根據基本傾斜角Ss的變化傾向來變更修正量C的計算策略。但是，修正量C的計算順序也可適當變更。因此，例如也可與基本傾斜角Ss的變化傾向無關，一直算出將就近的檢測傾斜角Sd[n]抵消的值作為下一基板110的修正量C[n＋1]。
而且，圖4的流程圖中，針對每一片基板110進行檢測傾斜角Sd的測定（S14）及保持面傾斜角Sb的修正（S20、S22）。但是，此種檢測傾斜角Sd的測定及保持面傾斜角Sb的實施間隔也可適當變更。因此，檢測傾斜角Sd的測定及保持面傾斜角Sb的修正也能以多片間隔或一定時間間隔實施。而且，檢測傾斜角Sd的測定的實施間隔、與保持面傾斜角Sb的修正的實施間隔無需相同，也可互不相同。例如，也可如圖8所示，檢測傾斜角Sd的測定（S14）是針對每一片基板110實施，保持面傾斜角Sb的修正（S20、S22）是以Imax片為單位實施。通過設為所述結構，從而可減少保持面傾斜角Sb的修正的實施次數，而且可減少半導體裝置的製造的節拍時間（tack time）。
而且，到此為止的說明中，以基板110單位來進行保持面傾斜角Sb的修正，但也可針對基板110內的每個位置進行保持面傾斜角Sb的修正。例如，如圖9所示，在由基板110內的位置Pa～Pc導致檢測傾斜角Sd_a～Sd_c不同的情況下，控制器20生成將所述基板110內的位置Pa～Pc與其檢測傾斜角Sd_a～Sd_c對應地記錄的映射。接著，也可基於所述映射算出各位置Pa～Pc的修正量C_a～C_c，針對各位置Pa～Pc修正保持面傾斜角Sb。通過設為所述結構，從而可進一步提高晶片100相對於安裝面112的平行度。
而且，本例中，通過使安裝工具22搖動，從而變更保持面傾斜角Sb。但是，也可通過代替安裝工具22使平臺12搖動，從而變更保持面傾斜角Sb。例如，也可利用可進退的多個支撐柱來支撐平臺12，並調整所述支撐柱的進退量，由此可變更平臺12的傾斜度、以及晶片保持面26相對於載置面21的傾斜角（即保持面傾斜角Sb）。
10:製造裝置 12:平臺 14:安裝頭 16:測定機構 18:保持面調整機構 20:控制器 21:載置面 22:安裝工具 23:本體 26:晶片保持面 28:球面空氣軸承 28a:固定部 28b:可動部 30:鐳射測定器 34:傾斜板 36:支撐柱 38:處理器 40:記憶體 100:晶片 102:凸塊 110:基板 112:安裝面 114:電極 Ac:近似曲線 Pa～Pc:位置 S10、S12、S14、S15、S16、S17、S18、S20、S22、S30、S32、S34、S36、S38、S40、S42、S44、S46:步驟 Sb:保持面傾斜角 Sd:檢測傾斜角 Ss:基本傾斜角
圖1為表示製造裝置的結構的圖像。 圖2為表示保持面調整機構的結構的圖像。 圖3A為表示晶片的鍵合處理的狀況的圖像。 圖3B為表示修正了保持面傾斜角的狀況的圖像。 圖4為表示本例的製造裝置進行的、半導體裝置的製造流程的流程圖。 圖5為表示按照圖4的流程執行處理的情況下的、各種參數的變化的一例的圖。 圖6A為表示基本傾斜角的變化傾向的一例的圖。 圖6B為表示基本傾斜角的變化傾向的另一例的圖。 圖6C為表示基本傾斜角的變化傾向的另一例的圖。 圖7為表示修正量計算步驟的詳細流程的流程圖。 圖8為表示半導體裝置的製造流程的其他例的流程圖。 圖9為表示檢測傾斜角的各位置的偏差狀況的圖像。
10:製造裝置
12:平臺
14:安裝頭
16:測定機構
18:保持面調整機構
20:控制器
21:載置面
22:安裝工具
23:本體
26:晶片保持面
28:球面空氣軸承
28a:固定部
28b:可動部
30:鐳射測定器
34:傾斜板
36:支撐柱
38:處理器
40:記憶體
100:晶片
110:基板
112:安裝面

Claims (9)

  1. 一種半導體裝置的製造裝置，其特徵在於包括： 平臺，具有載置基板的載置面； 安裝頭，具有保持晶片的晶片保持面，將所述晶片配置於在所述平臺上載置的所述基板； 測定機構，測定由所述安裝頭載置於所述基板的安裝面的晶片相對於所述安裝面的傾斜角作為檢測傾斜角； 保持面調整機構，變更保持面傾斜角，所述保持面傾斜角為所述晶片保持面相對於所述載置面的傾斜角；以及 控制器，基於所述檢測傾斜角來算出所述保持面傾斜角的修正量，根據所算出的所述修正量利用所述保持面調整機構使所述保持面傾斜角變更。
  2. 如請求項1所述的半導體裝置的製造裝置，其特徵在於， 所述控制器儲存以往測定的多個所述檢測傾斜角， 所述控制器求出從多個檢測傾斜角分別去掉所述保持面傾斜角的修正的影響的、基本傾斜角，根據所述基本傾斜角在基板間的變化傾向，變更所述修正量的計算策略。
  3. 如請求項2所述的半導體裝置的製造裝置，其特徵在於， 所述控制器在所述基本傾斜角在基板間的偏差為規定的容許值以下的情況下，算出將針對就近的基板所得的所述檢測傾斜角抵消的值作為所述修正量。
  4. 如請求項2或3所述的半導體裝置的製造裝置，其特徵在於， 所述控制器在所述基本傾斜角在基板間具有預定的規則性而變化的情況下，按照所述規則性推定下一基板的基本傾斜角，算出將所述基本傾斜角抵消的值作為所述修正量。
  5. 如請求項2或3所述的半導體裝置的製造裝置，其特徵在於， 所述控制器在所述基本傾斜角在基板間隨機變化的情況下，將針對多個所述基板所得的多個所述基本傾斜角的代表值推定為下一基板的基本傾斜角，算出將所述基本傾斜角抵消的值作為所述修正量。
  6. 如請求項1至3中任一項所述的半導體裝置的製造裝置，其特徵在於， 所述控制器在針對載置於一個基板的多個晶片分別獲得了所述檢測傾斜角的情況下，將針對多個晶片所得的多個檢測傾斜角的代表值看作所述一個基板的所述檢測傾斜角。
  7. 如請求項1至3中任一項所述的半導體裝置的製造裝置，其特徵在於， 所述控制器在針對載置於一個基板的多個晶片分別獲得了所述檢測傾斜角的情況下，生成記錄各晶片在所述基板內的位置、與各晶片的所述檢測傾斜角的對應關係的映射，基於所述映射針對各晶片位置分別算出所述修正量。
  8. 如請求項1至3中任一項所述的半導體裝置的製造裝置，其特徵在於， 所述安裝頭具有：安裝工具，包含所述晶片保持面；以及球面空氣軸承，保持所述安裝工具， 所述球面空氣軸承能夠切換為將所述安裝工具以容許其搖動的狀態保持的自由狀態、與將所述安裝工具以阻礙其搖動的狀態保持的鎖定狀態， 所述保持面調整機構具有： 傾斜板，供所述晶片保持面抵接；以及 多個支撐柱，支撐所述傾斜板，且通過相互獨立地進退從而任意變更所述傾斜板的角度。
  9. 一種半導體裝置的製造方法，其特徵在於包括： 鍵合步驟，以安裝工具的晶片保持面來保持晶片，使所述安裝工具移動，將所述晶片載置於基板的安裝面，所述基板已載置於平臺的載置面； 測定步驟，測定載置於所述安裝面的晶片的上表面與所述安裝面的傾斜角作為檢測傾斜角； 修正量計算步驟，基於所述檢測傾斜角來算出保持面傾斜角的修正量，所述保持面傾斜角為所述晶片保持面相對於所述平臺的傾斜角；以及 修正步驟，利用變更所述保持面傾斜角的保持面調整機構，根據所述修正量來變更所述保持面傾斜角。
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