TW202214374A

TW202214374A - 熱熔裝置與熱熔機

Info

Publication number: TW202214374A
Application number: TW109134674A
Authority: TW
Inventors: 馮勝杉; 竇宏凱
Original assignee: 和碩聯合科技股份有限公司
Priority date: 2020-10-07
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2022-04-16
Also published as: TWI734626B; CN114290588B; CN114290588A

Abstract

本發明公開一種熱熔裝置與熱熔機。熱熔裝置包括上模組件、多個彈性元件、多個第一熱熔柱以及導引板。上模組件包括殼體與上模板。殼體的上方內壁具有多個導引柱，上模板具有多個貫孔。上模板抵靠於殼體的相對的兩側壁，且在殼體與上模板之間形成腔體。多個彈性元件及多個第一熱熔柱設置在腔體內。各彈性元件的一端套設在各導引柱且連接在殼體的上方內壁。各第一熱熔柱活動地穿設於各貫孔。導引板活動地設置在多個彈性元件與多個第一熱熔柱之間，導引板的上表面與多個彈性元件的另一端相接觸，導引板的下表面與多個第一熱熔柱相接觸。

Description

熱熔裝置與熱熔機

本發明涉及一種熱熔裝置與熱熔機，特別是涉及一種具有彈性元件與導引板的熱熔裝置與熱熔機。

目前，業界使用的熱熔機大部分是固定熱壓行程，若同一作業中有不同熱壓行程時，解決的方式通常是藉由伺服器來控制熱壓行程；或者，另一種解決方式是設計另一套熱熔治具，來符合不同熱壓行程之需求，如圖1與圖2所示，圖1的熱壓行程A與圖2的熱壓行程B具有高度差異，需要透過設計不同套的熱熔治具。然而，無論是以伺服器控制熱壓行程或是設計不同的熱壓治具，皆需要付出額外的費用。

另外，除了藉由伺服器以及設計另一套熱熔治具，也有利用獨立式彈簧對應熱熔柱結構來管控熱壓行程，如圖3所示。然而，獨立式彈簧對應熱熔柱結構的缺點在於，由於各個彈簧直接接觸各個熱熔柱，因此只要有任一彈簧(如圖3所示的彈簧C)因為高溫生鏽或彈簧本體扭曲而產生歪斜變形時，其對應的熱熔柱也會跟著失去功能而造成卡件。

故，如何通過結構設計的改良，來適應不同的熱壓行程，提升熱壓效率，以及同步改善獨立式彈簧熱熔柱之彈簧易傾斜卡件的問題，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本發明的一種熱熔裝置，包括：上模組件、多個彈性元件、多個第一熱熔柱以及導引板。上模組件包括殼體與上模板。殼體的上方內壁具有多個導引柱，上模板具有多個貫孔，上模板抵靠於殼體的相對的兩側壁，且在殼體與上模板之間形成腔體。多個彈性元件設置在腔體內。各彈性元件的一端套設在各導引柱且連接在殼體的上方內壁。多個第一熱熔柱設置在腔體內。各第一熱熔柱活動地穿設於各貫孔。導引板活動地設置在多個彈性元件與多個第一熱熔柱之間，導引板的上表面與多個彈性元件的另一端相接觸，導引板的下表面與多個第一熱熔柱相接觸。

本發明的一種熱熔機，其包括：主體、上述的熱熔裝置以及下模組件。主體內部具有容置空間。熱熔裝置包括上模組件、多個彈性元件、多個第一熱熔柱以及導引板。上模組件包括殼體與上模板。殼體的上方內壁具有多個導引柱，上模板具有多個貫孔，上模板抵靠於殼體的相對的兩側壁，且在殼體與上模板之間形成腔體。多個彈性元件設置在腔體內。各彈性元件的一端套設在各導引柱且連接在殼體的上方內壁。多個第一熱熔柱設置在腔體內。各第一熱熔柱活動地穿設於各貫孔。導引板活動地設置在多個彈性元件與多個第一熱熔柱之間，導引板的上表面與多個彈性元件的另一端相接觸，導引板的下表面與多個第一熱熔柱相接觸。熱熔裝置以及下模組件設置在容置空間。下模組件相對設置在熱熔裝置下方，下模組件用以承載第一工件與具有多個熔接部的第二工件。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的熱熔裝置，其能通過“上模組件包括殼體與上模板。殼體的上方內壁具有多個導引柱，上模板具有多個貫孔，上模板抵靠於殼體的相對兩側壁，且在殼體與上模板之間形成腔體”、“多個彈性元件設置在腔體內，各彈性元件的一端套設在各導引柱且連接在殼體的上方內壁”、“多個第一熱熔柱設置在腔體內，各第一熱熔柱活動地穿設於各貫孔”以及“導引板活動地設置在多個彈性元件與多個第一熱熔柱之間，導引板的上表面與多個彈性元件的另一端相接觸，導引板的下表面與多個第一熱熔柱相接觸”的技術方案，以適應不同的熱壓行程，提升熱壓效率，以及同步改善獨立式彈簧熱熔柱之彈簧易傾斜卡件的問題。

本發明的另一有益效果在於，本發明所提供的熱熔機，其能通過“主體內部具有容置空間，熱熔裝置以及下模組件設置在容置空間”、“熱熔裝置包括上模組件、多個彈性元件、多個第一熱熔柱以及導引板，上模組件包括殼體與上模板。殼體的上方內壁具有多個導引柱，上模板具有多個貫孔，上模板抵靠於殼體的相對兩側壁，以使殼體與上模板之間形成一腔體，彈性元件設置在腔體內，彈性元件包括多個彈簧，各彈性元件的一端套設在各導引柱且連接在殼體的上方內壁，多個第一熱熔柱設置在腔體內，各第一熱熔柱活動地穿設於各貫孔，導引板活動地設置在多個彈性元件與多個第一熱熔柱之間，導引板的上表面與多個彈性元件的另一端相接觸，導引板的下表面與多個第一熱熔柱相接觸”以及“下模組件相對設置在熱熔裝置下方，下模組件用以承載第一工件與具有多個熔接部的第二工件”的技術方案，以適應不同的熱壓行程，提升熱壓效率，以及同步改善獨立式彈簧熱熔柱之彈簧易傾斜卡件的問題。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“熱熔裝置與熱熔機”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

參閱圖4所示，本發明第一實施例提供一種熱熔裝置100，其包括：上模組件1、多個彈性元件2、多個第一熱熔柱31以及導引板4。

上模組件1包括殼體11與上模板12。殼體11的上方內壁具有多個導引柱113，上模板12具有多個貫孔121。上模板12抵靠於殼體11的相對兩側壁111、112，且殼體11與上模板12之間形成腔體10。

多個彈性元件2設置在腔體10內，各彈性元件2的一端套設在各導引柱113且連接在殼體11的上方內壁110。相鄰兩個彈性元件2之間相隔一間距H，以使多個彈性元件2接觸導引板的上表面時，多個彈性元件2平均分佈於導引板的上表面。

多個第一熱熔柱31設置在腔體10內，各第一熱熔柱31活動地穿設於各貫孔121。導引板4活動地設置在彈性元件2與多個第一熱熔柱31之間，導引板4的上表面41與多個彈性元件2的另一端相接觸，導引板4的下表面42與多個第一熱熔柱31相接觸。當彈性元件2接觸導引板4的上表面41時，多個彈性元件2是平均分佈於導引板4的上表面41。值得一提的是，在本發明的實施例中，彈性元件2可為由彈簧鋼製成的彈簧，但本發明不以為限。

進一步來說，本發明通過導引板4分隔開多個彈性元件2與多個第一熱熔柱31，這樣的方式是為了不讓各個彈性元件2直接對應接觸各個第一熱熔柱31(即現有技術的實施型態)。相反地，通過導引板4的分隔，讓多個彈性元件2以一體形式來一起作動，而非以個別形式獨立作動。其好處在於，即使其中一個彈性元件2因為高溫生鏽而導致歪斜等不當變形產生時，其他的彈性元件2也能夠作動，因而不影響任一第一熱熔柱31的協作。而現有技術中，由於各個彈簧直接接觸各個熱熔柱，因此只要有任一彈簧因為高溫生鏽而產生歪斜變形時，其對應的熱熔柱也會跟著失去功能而造成卡件。因此，本發明的熱熔裝置100的設計，能夠改善獨立式彈簧熱熔柱之彈簧易傾斜卡件的問題。

參閱圖5所示，本發明第一實施例提供一種熱熔機M，其包括主體6、熱熔裝置100(如圖4所示)以及下模組件70。主體6內部具有容置空間60，熱熔裝置100與下模組件70都是設置在容置空間60。下模組件2’相對設置在熱熔裝置100下方，下模組件70用以承載第一工件71與具有多個熔接部73的第二工件72。

熱熔機M進一步包括設置在容置空間60的氣動組件8，氣動組件8包括氣缸軸承件81與壓板82、多個套筒83及多個支撐柱84，套筒83活動地套設在支撐柱84上，多個套筒83連接壓板82，氣缸軸承件81用以對壓板82施加一向下壓力時，使壓板82透過套筒83套設在支撐柱84而沿著支撐柱84移動。

此外，熱熔機M還進一步包括加熱組件91、多個固定件92、壓力感測組件93以及控制模組(圖未示出)。加熱組件91設置在壓板82與熱熔裝置100之間。加熱組件91用以加熱熱熔裝置100。多個固定件92將加熱組件91與熱熔裝置100固定在壓板82。壓力感測組件93設置在氣缸軸承件81與壓板82之間。控制模組電性連接氣動組件8、加熱組件91及壓力感測組件93，且控制模組包括設置在主體6的觸孔顯示面板94，讓使用者透過觸孔顯示面板94控制氣動組件8與加熱組件91的作動。

接著說明熱熔裝置100與熱熔機M的作動方式。參閱圖6所示，當熱熔機M啟動時，會先通過加熱組件91對熱熔裝置100進行加熱至一工作溫度。使用者可藉由操作觸控顯示面板94，輸入一壓力設定值至控制模組。控制模組依據所述設定值輸出一控制訊號至氣動組件8，使氣缸軸承件81輸出一壓力將壓板82向下推，而壓板82帶動熱熔裝置100向下移動。使熱熔裝置100中的多個第一熱熔柱31碰觸到置於下模組件70上的第二工件72的熔接部73。

當熱熔裝置100向下移動，多個第一熱熔柱31碰觸到多個熔接部73，使多個熔接部73受熱熔化。接著，第一熱熔柱31將熔化的熔接部73以預設的壓力(即上述的壓力設定值)下壓而接觸到第一工件71與第二工件72，進而熔接第一工件71與第二工件72，使第一工件71與第二工件72結合成為一新工件。

當第一熱熔柱31壓到工件(第一工件71及第二工件72)時，會回傳一力量到彈性元件2中的多個彈性元件2，使多個彈性元件2產生形變，多個彈性元件2因為形變而產生的回復力會傳遞到壓力感測組件93。壓力感測組件93感測到彈性元件2中的多個彈性元件2產生形變時所產生的回復力，並據以發出一壓力訊號並反饋至所述控制模組。控制模組接收所述壓力訊號之後，並將壓力訊號轉換為一輸出結果顯示在觸控顯示面板94，讓使用者做進一步確認。

接著，參閱圖7所示，圖7同樣是顯示本發明的熱熔機與熱熔裝置下壓的示意圖。然而，比較圖6與圖7可知，圖7中的第一工件71的水平位置較圖6中的第一工件71的水平位置為高。即是說，圖7中的熱熔裝置100的下壓行程相較於圖6中的熱熔裝置100的下壓行程為短。所謂的行程是指熱熔裝置100下壓時接觸到工件的距離。由於本發明中的熱熔裝置100內部的彈性元件2及導引板4的設計，能夠利用多個彈性元件2針對不同的下壓行程所產生的不同形變，達到相同的熔接效果，因此，使用者不需要針對不同的下壓行程去調整熱熔裝置100的結構。也就是說，本發明的熱熔裝置100及熱熔機M能夠適應各種不同的熱壓行程，提升熱壓效率。

[第二實施例]

參閱圖8至圖10所示，第二實施例與第一實施例的不同在於，第二實施例示出的熱熔裝置100(如圖8所示)與熱熔機M進一步包括固定柱5與第二熱熔柱32，第二熱熔柱32固定在其中一貫孔121，固定柱5相鄰彈性元件2而設置在腔體10內，固定柱5的一端抵靠於殼體11的上方內壁110，固定柱5的另一端抵接於第二熱熔柱32。當固定在壓板82上的熱熔裝置100隨著壓板82向下移動時，第一熱熔柱31與第二熱熔柱32下壓在第一工件71的多個熔接部73以及第二工件72，進而使多個熔接部73熔化且熔接第一工件71與第二工件72。換言之，本發明的熱熔裝置能夠同時適用於兩組不同行程的工件結合。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的熱熔裝置100，其能通過“上模組件1包括殼體11與上模板12。殼體11的上方內壁110具有多個導引柱113，上模板12具有多個貫孔121，上模板12抵靠於殼體11的相對兩側壁111、112，且在殼體11與上模板12之間形成腔體10”、“彈性元件2設置在腔體10內。彈性元件2包括多個彈性元件2，各彈性元件2的一端套設在各導引柱113且連接在殼體11的上方內壁110”、“多個第一熱熔柱31設置在腔體10內。各第一熱熔柱31活動地穿設於各貫孔121”以及“導引板4活動地設置在多個彈性元件2與多個第一熱熔柱31之間，導引板4的上表面41與多個彈性元件2的另一端相接觸，導引板4的下表面42與多個第一熱熔柱31相接觸”的技術方案，以適應不同的熱壓行程，提升熱壓效率。

本發明的另一有益效果在於，本發明所提供的熱熔機M，其能通過“主體1’內部具有容置空間60，熱熔裝置100以及下模組件70設置在容置空間60”、“熱熔裝置100包括上模組件1、多個彈性元件2、多個第一熱熔柱31以及導引板4，上模組件1包括殼體11與上模板12，上模板12具有多個貫孔121，上模板12抵靠於殼體11的相對兩側壁111、112，以使殼體11與上模板12之間形成腔體10，彈性元件2設置在腔體10內，彈性元件2包括多個彈性元件2，多個彈性元件2的一端連接在殼體11的上方內壁110，多個第一熱熔柱3設置在腔體10內，各第一熱熔柱31活動地穿設於各貫孔121，導引板4活動地設置在多個彈性元件2與多個第一熱熔柱31之間，導引板4的上表面41與多個彈性元件2的另一端相接觸，導引板4的下表面與多個第一熱熔柱31相接觸”以及“下模組件70相對設置在熱熔裝置100下方，下模組件70用以承載第一工件71與具有多個熔接部73的第二工件72”的技術方案，以適應不同的熱壓行程，提升熱壓效率。

更進一步來說，由於現有技術的熱熔機及熱熔裝置需要針對不同行程的工作進行結構上的調整，浪費時間且耗費成本，而本發明的熱熔機M及熱熔裝置100能夠各種不同的熱壓行程。由於本發明中的熱熔裝置100內部的彈性元件2及導引板4的設計，能夠利用多個彈性元件2針對不同的下壓行程產生不同形變，而達到相同的熔接效果，也就是說，相較於現有技術中都是採用固定熱壓行程，本發明的熱熔機及熱熔裝置則是採用非固定熱壓行程。因此，使用者不需要針對不同的下壓行程去調整熱熔裝置100的結構。

此外，本發明通過導引板4分隔開彈性元件2與第一熱熔柱組件3，讓多個彈性元件2以一體形式來進行作動，而非以個別形式獨立作動。其好處在於，即使其中一個彈性元件2因為高溫生鏽而導致歪斜等不當變形產生時，其他的彈性元件2也能夠作動而不影響任一第一熱熔柱31。而現有技術中，由於各個彈簧直接接觸各個熱熔柱，因此只要有任一彈簧因為高溫生鏽而產生歪斜變形時，其對應的熱熔柱也會跟著失去功能而造成卡件。因此，本發明的熱熔裝置100的設計，能夠改善獨立式彈簧熱熔柱之彈簧易傾斜卡件的問題。

如此，可在不增加伺服控制器或不加開熱熔治具的情況下，同時滿足不同熱壓行程之作業需求，除了節省設備費用外，亦減少人員換模之需求，並克服獨立式彈簧熱熔柱之卡件的品質問題。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

A:熱壓行程 B:熱壓行程 C:彈簧 100:熱熔裝置 1:上模組件 10:腔體 11:殼體 110:殼體的上方內壁 111:殼體側壁 112:殼體側壁 113:導引柱 12:上模板 121:貫孔 2:彈性元件 31:第一熱熔柱 32:第二熱熔柱 4:導引板 41:導引板的上表面 42:導引板的下表面 5:固定柱 H:間距 M:熱熔機 6:主體 60:容置空間 70:下模組件 71:第一工件 72:第二工件 73:熔接部 8:氣動組件 81:氣缸軸承件 82:壓板 83:套筒 84:支撐柱 91:加熱組件 92:固定件 93:壓力感測組件 94:觸孔顯示面板

圖1為現有技術的熱熔裝置第一實施例的示意圖。

圖2為現有技術的熱熔裝置第二實施例的示意圖。

圖3為現有技術的熱熔裝置第三實施例的示意圖。

圖4為本發明第一實施例的熱熔裝置示意圖。

圖5為本發明第一實施例的熱熔機示意圖。

圖6為本發明第一實施例的熱熔機下壓的第一示意圖。

圖7為本發明第一實施例的熱熔機下壓的第二示意圖。

圖8為本發明第二實施例的熱熔裝置示意圖。

圖9為本發明第二實施例的熱熔機示意圖。

圖10為本發明第二實施例的熱熔機下壓的示意圖。

100:熱熔裝置

1:上模組件

10:腔體

11:殼體

110:殼體的上方內壁

111:殼體側壁

112:殼體側壁

113:導引柱

12:上模板

121:貫孔

2:彈性元件

31:第一熱熔柱

4:導引板

41:導引板的上表面

42:導引板的下表面

H:間距

Claims

一種熱熔裝置，包括：一上模組件，包括一殼體與一上模板，所述殼體的上方內壁具有多個導引柱，所述上模板具有多個貫孔，所述上模板抵靠於所述殼體的相對的兩側壁，所述殼體與所述上模板之間形成一腔體；多個彈性元件，設置在所述腔體內，各所述彈性元件的一端套設在各所述導引柱且連接在所述殼體的上方內壁；多個第一熱熔柱，設置在所述腔體內，各所述第一熱熔柱活動地穿設於各所述貫孔；以及一導引板，活動地設置在多個所述彈性元件與多個所述第一熱熔柱之間，所述導引板的一上表面與多個所述彈簧的另一端相接觸，所述導引板的一下表面與多個所述第一熱熔柱相接觸。
如請求項1所述的熱熔裝置，包括一固定柱與一第二熱熔柱，所述第二熱熔柱固定在其中一所述貫孔，所述固定柱相鄰所述彈性元件而設置在所述腔體內，所述固定柱的一端抵靠於所述殼體的上方內壁，所述固定柱的另一端抵接於所述第二熱熔柱。
如請求項1所述的熱熔裝置，其中，相鄰兩個所述彈性元件之間相隔一間距，以使所述彈性元件接觸所述導引板的所述上表面時，多個所述彈簧平均分佈於所述導引板的所述上表面。
一種熱熔機，包括：一主體，所述主體內部具有一容置空間；一熱熔裝置，設置在所述容置空間，所述熱熔裝置包括一上模組件、多個彈性元件、多個第一熱熔柱以及一導引板，所述上模組件包括一殼體與一上模板，所述殼體的上方內壁具有多個導引柱，所述上模板具有多個貫孔，所述上模板抵靠於所述殼體的相對的兩側壁，所述殼體與所述上模板之間形成一腔體，所述彈性元件設置在所述腔體內，各所述彈性元件的一端套設在各所述導引柱且連接在所述殼體的上方內壁，多個所述第一熱熔柱設置在所述腔體內，各所述第一熱熔柱活動地穿設於各所述貫孔，所述導引板活動地設置在多個所述彈性元件與多個所述第一熱熔柱組件之間，所述導引板的一上表面與多個所述彈性元件的另一端相接觸，所述導引板的一下表面與多個所述第一熱熔柱相接觸；以及一下模組件，設置在所述容置空間，且所述下模組件相對設置在所述熱熔裝置下方，所述下模組件用以承載一第一工件與具有多個熔接部的一第二工件。
如請求項4所述的熱熔機，其中，所述熱熔裝置包括一固定柱與一第二熱熔柱，所述第二熱熔柱固定在其中一所述貫孔，所述固定柱相鄰所述彈性元件而設置在所述腔體內，所述固定柱的一端抵靠於所述殼體的上方內壁，所述固定柱的另一端抵接於所述第二熱熔柱。
如請求項5所述的熱熔機，進一步包括一氣動組件，所述氣動組件設置在所述容置空間，所述氣動組件包括一氣缸軸承件、一壓板、多個套筒及多個支撐柱，所述套筒活動地套設在所述支撐柱上，多個所述套筒連接所述壓板，所述氣缸軸承件用以對所述壓板施加一下壓力時，所述壓板透過所述套筒套設在所述支撐柱而沿著所述支撐柱移動。
如請求項6所述的熱熔機，其中，所述熱熔裝置固定在所述壓板上，並且隨著所述壓板向下移動，使多個所述第一熱熔柱與所述第二熱熔柱下壓所述第一工件的多個所述熔接部以及所述第二工件，進而使多個所述熔接部熔化且熔接所述第一工件與所述第二工件。
如請求項7所述的熱熔機，包括多個固定件，多個所述固定件用以將所述加熱組件與所述熱熔裝置固定在所述壓板。
如請求項6所述的熱熔機，包括一加熱組件，所述加熱組件設置在所述壓板與所述熱熔裝置之間，所述加熱組件用以加熱所述熱熔裝置。
如請求項9所述的熱熔機，包括一壓力感測組件，設置在所述氣缸軸承件與所述壓板之間，所述彈性元件中的多個彈性元件會於多個所述第一熱熔柱下壓在所述第一工件的多個所述熔接部以及所述第二工件時對應產生一形變，所述壓力感測組件用以感測所述彈性元件依據所述形變時產生的一回復力，並據以發出一壓力訊號。
如請求項10所述的熱熔機，進一步包括一控制模組，所述控制模組電性連接所述氣動組件、所述加熱組件以及所述壓力感測組件，所述控制模組包括設置在所述主體的觸孔顯示面板，所述控制模組用以接收所述壓力訊號，並將所述壓力訊號轉換為一輸出結果顯示在所述觸控顯示面板。