CN111086217A - 热熔治具 - Google Patents

Abstract

一种热熔治具包含下夹具、预压柱、C型扣环及热熔柱。下夹具具有穿孔。预压柱经由穿孔贯穿下夹具。C型扣环自预压柱的一侧卡合于预压柱的侧壁。C型扣环配置以抵靠下夹具。热熔柱由下夹具的一侧延伸而出。如此结构设计，可稳定地将预压柱固定于下夹具上。即便人为施力扭转也不易产生足够的力量使预压柱自下夹具脱落，且此结构方便拆装，零件可多次重复使用，大幅节省组装成本及时间。

Description

热熔治具

技术领域

本案是有关于一种热熔治具，且特别是有关于一种方便拆装的热熔治具。

背景技术

热熔技术为现今产品装配生产过程中被广泛应用的技术，通过电加热的方式使热熔柱升温，当升温后的热熔柱与产品上预留的热熔点接触，便能使产品表面熔融而具有可塑性，此时就能对产品的熔融处进行加工处理，例如埋设螺母、焊接等等，待冷却过后熔融处便会固化，将装在产品上的零件固定。

热熔的过程中，热熔治具会上下往复运动，以使产品重复地熔融、冷却固化，直到加工处理完成。热熔治具上另有预压柱，用以在热熔时固定产品。一般来说，预压柱是通过螺丝或螺丝结合螺帽的方式，在平行于热熔治具移动的方向上固定于热熔治具上。

预压柱会随着热熔治具于热熔的过程中来回移动，压合于产品与治具之间。然而，长期下来，螺帽开始老化，或者受治具压合的影响而开始松动，进而旋转出治具之外，导致脱落，预压柱也随之掉落，因而无法完成预压动作，以致产品热熔效果不良，或者固定用的螺丝转出一段距离后，螺丝长度超出预压柱头，因而直接压坏产品。

发明内容

有鉴于此，本案公开一种通过C型扣环配合预压柱的热熔治具，使预压柱不易松脱掉落。

为了达到上述目的，依据本案的一种热熔治具包含下夹具、预压柱、C型扣环及热熔柱。下夹具具有穿孔。预压柱经由穿孔贯穿下夹具。C型扣环自预压柱的一侧卡合于预压柱的侧壁，并配置以抵靠下夹具。热熔柱由下夹具的一侧延伸而出。

于本案的一或多个实施方式中，上述的预压柱包含柱体、柱头、预压头以及复位件。柱体经由穿孔贯穿下夹具，且柱体具有沟槽。C型扣环卡合于沟槽，并部分地突出于沟槽外。柱头连接于柱体的一端。预压头可滑动地套设于柱体与柱头之外壁面。复位件的一端连接下夹具，另一端连接预压头，并且配置以使预压头朝向柱头抵靠。

于本案的一或多个实施方式中，上述的预压头包含抵靠部。抵靠部位于下夹具与柱头之间。抵靠部配置以抵靠柱头。抵靠部具有开口。柱体穿过开口。

于本案的一或多个实施方式中，当上述的抵靠部抵靠柱头时，预压头远离下夹具的一端至下夹具的距离，大于热熔柱远离下夹具的一端至下夹具的距离。

于本案的一或多个实施方式中，上述的柱体具有一轴心。沟槽朝向轴心凹陷。

于本案的一或多个实施方式中，上述的C型扣环与预压头分别位于下夹具的相反两侧。

于本案的一或多个实施方式中，上述的热熔治具进一步包含上夹具。上夹具连接下夹具靠近C型扣环的一侧。

于本案的一或多个实施方式中，上述的预压柱的柱体的另一端与上夹具抵接。

于本案的一或多个实施方式中，上述的C型扣环是金属丝。

综上所述，本案的热熔治具是通过C型扣环侧向地卡合于预压柱的侧壁，并抵靠下夹具，而将预压柱与下夹具相互卡合。如此结构设计，可稳定地将预压柱固定于下夹具上。即便人为施力扭转也不易产生足够的力量使预压柱自下夹具脱落，且此结构方便拆装，零件可多次重复使用，可大幅节省组装成本及时间。

以上所述仅是用以阐述本案所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本案的具体实施细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

图1为本案一实施方式的热熔治具的立体图；

图2为图1中的热熔治具的立体分解图；

图3为图1中的热熔治具沿线段3-3的剖面图；

图4为本案一实施方式的热熔治具的上视图，其中C型扣环与预压柱分离；

图5为本案一实施方式的热熔治具的上视图，其中C型扣环与预压柱卡合。

图中元件标号说明：

100：热熔治具

110：上夹具

120：下夹具

130：预压柱

132：复位件

134：柱体

136：柱头

138：预压头

138a：抵靠部

138b：套筒部

138c：开口

140：热熔柱

150：C型扣环

160：锁固件

A：凹槽

C：轴心

G：沟槽

T：穿孔

具体实施方式

以下将以附图公开本案的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本案。也就是说，在本案的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

请同时参照图1至图3。图1为本案一实施方式的热熔治具100的立体图。图2为图1中的热熔治具100的立体分解图。图3为图1中的热熔治具100沿线段3-3的剖面图。

如图1所示，本实施方式的热熔治具100可用以热熔产品，使产品熔融，以在熔融处进行加工处理。产品可以是塑料制品或金属制品等经高温熔融后具可塑性的物品(例如电子产品的机壳)，但本案不以此为限。

如图1至图3所示，本实施方式的热熔治具100包含下夹具120、预压柱130、C型扣环150及热熔柱140。下夹具120具有两个穿孔T(图中仅示例性标示一个)。预压柱130经由其中一个穿孔T贯穿下夹具120。C型扣环150自预压柱130的一侧卡合于预压柱130的侧壁，并且配置以抵靠下夹具120。热熔柱140由下夹具120的一侧延伸而出。进一步来说，热熔柱140是经由贯穿下夹具120的另一个穿孔T而由下夹具120延伸而出。于一些实施方式中，穿孔T的数量并不限于两个，穿孔T的数量可视实际需求而弹性调整变化，本案不以此为限。

请继续参照图2与图3。如图2所示，于本实施例中，预压柱130包含柱体134、柱头136、预压头138以及复位件132。柱体134是经由穿孔T贯穿下夹具120。柱体134具有沟槽G。C型扣环150侧向地卡合于柱体134的沟槽G内，并且部分突出沟槽G外，以抵靠下夹具120，如图3所示。柱头136连接于柱体134远离C型扣环150的一端。预压头138可滑动地套设于柱体134与柱头136之外壁面。复位件132的一端连接下夹具120，另一端连接预压头138，且复位件132是配置以使预压头138朝向柱头136抵靠。

更进一步地，C型扣环150突出沟槽G外的部分的宽度大于下夹具120的穿孔T的宽度。预压头138的宽度亦大于下夹具120的穿孔T的宽度，且C型扣环150与预压头138分别位于下夹具120的相反两侧。如此下夹具120被限位于C型扣环150及预压头138之间，预压柱130便不易自下夹具120上掉落。

于一些实施方式中，预压柱130的柱体134及柱头136材料包含金属，例如铁、镍、不锈钢等，但本案不以此为限。

于一些实施方式中，预压头138的材料包含环氧树脂、玻璃纤维或者由前述两者所组合的复合材料，但本案不以此为限。换句话说，任何硬度适中，与产品接触时不易压坏产品，又具不导热性的材料，都可以作为本案所公开的预压头138的材料。

于一些实施方式中，预压头138的材料进一步包含石粉，用于隔热，但本案不以此为限。

请继续参照图3，于本实施方式中，预压头138包含抵靠部138a以及套筒部138b。抵靠部138a位于下夹具120与预压柱130的柱头136之间，并配置以抵靠柱头136。抵靠部138a具有开口138c。柱体134穿过开口138c。也就是说，柱体134是贯穿抵靠部138a的开口138c，并且抵靠部138a可沿着柱体134往复移动。进一步地，抵靠部138a的开口138c的宽度小于柱头136的宽度，如此预压头138便能卡合于柱头136与下夹具120之间，而不容易自预压柱130的柱体134脱落。套筒部138b与抵靠部138a远离开口138c的一端(即抵靠部138a的外缘)连接，并且朝向柱头136的方向(即远离下夹具120的方向)延伸超过柱头136。套筒部138b亦可沿着柱体134，相对柱体134与柱头136来回移动。

如图3所示，当抵靠部138a抵靠柱头136时，预压头138远离下夹具120的一端至下夹具120的距离，大于热熔柱140远离下夹具120的一端至下夹具120的距离。而热熔柱140远离下夹具120的一端至下夹具120的距离，又大于柱头136至下夹具120的距离。换言之，热熔柱140远离下夹具120的一端，是介于预压头138远离下夹具120的一端以及柱头136之间。

通过上述的结构设计，当热熔治具100于热熔过程中，往待热熔的产品的方向接近时，预压头138的套筒部138b会先接触产品表面。热熔治具100继续往产品靠近，预压头138的套筒部138b会进一步将产品压紧，减少产品之间的空隙，以提升产品粘连的紧密度。热熔柱140接着碰到产品表面的热熔点位，热熔治具100便停止继续往产品靠近。待热熔柱140将产品热熔粘连后，热熔治具100才再次往离开产品的方向移动。

热熔治具100离开产品时，热熔柱140会先离开产品的表面，而预压头138的套筒部138b仍会抵住产品。待热熔治具100继续离开产品时，预压头138的套筒部138b才接着离开产品表面。

在热熔治具100往复移动的过程中，柱头136会沿着预压头138的套筒部138b随着热熔治具100往复移动。然而，由于热熔柱140远离下夹具120的一端至下夹具120的距离是大于柱头136至下夹具120的距离，而热熔柱140碰到产品后，热熔治具100便不会再继续往产品靠近，因此柱头136于整个热熔过程中都不会与产品接触，如此便能避免柱头136与产品直接接触，而压坏产品。

此外，于本实施方式中，复位件132连接于下夹具120与预压头138之间，可用以缓冲下夹具120对产品的下压力。同时，复位件132也能对预压头138施予一作用力，使预压头138朝向柱头136抵靠。于一些实施方式中，复位件132的位置并不限于下夹具120与预压头138之间。进一步地，预压头138的套筒部138b远离下夹具120的一端为封闭式的，复位件132位于柱头136与套筒部138b封闭端之间，配置以使预压头138的抵靠部138a朝向柱头136抵靠，但本案不以此为限。

于本案的一些实施方式中，复位件132是例如弹簧的弹性体，但本案不以此为限。

于一些实施方式中，C型扣环150为直径大于沟槽G深度的金属丝，例如铁丝、铜丝等，但本案不以此为限。

请继续参照图3，于本案的一些实施方式中，热熔治具100进一步包含上夹具110。上夹具110是连接于下夹具120靠近C型扣环150的一侧，且预压柱130的柱体134的另一端与上夹具110抵接，因此，当热熔治具100靠近产品时，上夹具110便能抵住预压柱130，使预压柱130无法于热熔治具100的运动方向上自由地移动，进而提升产品的热熔品质。

于本案的一些实施方式中，下夹具120进一步具有凹槽A。凹槽A位于靠近上夹具110的一侧。热熔柱140及预压柱130穿过穿孔T贯穿下夹具120后，热熔柱140及预压柱130超出穿孔T的部分便可容置于凹槽A内。

于一些实施方式中，凹槽A位于上夹具110靠近下夹具120的一侧，但本案不以此为限。

于一些实施方式中，上夹具110与下夹具120同时各具有一凹槽A，且两个凹槽A位于上夹具110及下夹具120之间，但本案不以此为限。

请回头参照图2，上夹具110是通过锁固件160(图中仅示例性地标示一个)与下夹具120连接。于一些实施方式中，锁固件160包含铆钉、螺丝、螺栓或螺栓配合螺母等锁固元件，本案不以此为限。

请参照图4及图5。图4及图5为本案一实施方式的热熔治具100的上视图。如图4所示，预压柱130的柱体134具有一轴心C，沟槽G是朝向轴心C凹陷的，且沟槽G凹陷的方向是与热熔治具100的运动方向垂直。如此，C型扣环150便只能侧向地与预压柱130卡合(如图4中箭头所指的方向)。卡合完成的示意图，如图5所示。

由于热熔治具100的运动方向是垂直C型扣环150与预压柱130的卡合方向，因此热熔治具100运动中所产生的力量亦是垂直于C型扣环150与预压柱130的卡合方向，如此便能避免C型扣环150受热熔治具100的推压，而导致C型扣环150松脱，预压柱130松脱、掉落等问题。且因C型扣环150的拆装方向为侧向的方向，即便人为扭转，也无法产生足够的力量使C型扣环150从预压柱130的柱体134上松脱。

进一步地，如遇到维护更换等问题时，只需打开上夹具110，向上压紧复位件132，而从侧方拆去C型扣环150即可完全取出预压柱130，拆装方便，可大幅节省组装成本及时间。

由以上对于本案的具体实施方式的详述，可明显地看出，本案实施例的热熔治具是通过C型扣环侧向地卡合于预压柱的侧壁，并抵靠下夹具，而将预压柱与下夹具相互卡合。如此结构设计，可稳定地将预压柱固定于下夹具上，即便人为施力扭转也不易产生足够的力量使预压柱自下夹具脱落，且此结构方便拆装，零件可多次重复使用，大幅节省组装成本及时间。

虽然本案已以实施方式公开如上，然其并不用以限定本案，任何熟习此技艺者，在不脱离本案的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本案的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。

Claims (9)

1.一种热熔治具，其特征在于，包含：

下夹具，具有穿孔；

预压柱，经由所述穿孔贯穿所述下夹具；

C型扣环，自所述预压柱的一侧卡合于所述预压柱的侧壁，并配置以抵靠所述下夹具；以及

热熔柱，由所述下夹具的一侧延伸而出。

2.如权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述预压柱包含：

柱体，经由所述穿孔贯穿所述下夹具，并具有沟槽，其中所述C型扣环卡合于所述沟槽，并部分地突出于所述沟槽外；

柱头，连接于所述柱体的一端；

预压头，可滑动地套设于所述柱体与所述柱头之外壁面；以及

复位件，一端连接所述下夹具，另一端连接所述预压头，并配置以使所述预压头朝向所述柱头抵靠。

3.如权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述预压头包含抵靠部，所述抵靠部位于所述下夹具与所述柱头之间，并配置以抵靠所述柱头，所述抵靠部具有开口，所述柱体穿过所述开口。

4.如权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，当所述抵靠部抵靠所述柱头时，所述预压头远离所述下夹具的一端至所述下夹具的距离，大于所述热熔柱远离所述下夹具的一端至所述下夹具的距离。

5.如权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述柱体具有轴心，且所述沟槽朝向所述轴心凹陷。

6.如权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述C型扣环与所述预压头分别位于所述下夹具的相反两侧。

7.如权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述热熔治具进一步包含上夹具，连接所述下夹具靠近所述C型扣环的一侧。

8.如权利要求7所述的热熔治具，其特征在于，所述预压柱的所述柱体的另一端与所述上夹具抵接。

9.如权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述C型扣环为金属丝。

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