CN204171634U - 蒸汽阀盖组件工装设备及其工装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽阀盖组件工装设备及其工装机构，工装机构包括：框架(2)，框架(2)包括底板(23)、顶板(21)及连接底板(23)与顶板(21)的侧板(22)；固定于顶板(21)上的驱动装置(1)，驱动装置(1)的驱动端穿过顶板(21)且沿顶板(21)与底板(23)的排列方向运动；用于固定蒸汽阀盖的蒸汽阀盖下模具(7)，蒸汽阀盖下模具(7)固定设置于底板(23)朝向顶板(21)的一侧；与驱动装置的驱动端连接的蒸汽阀盖上模具，蒸汽阀盖上模具与蒸汽阀盖下模具对应设置，蒸汽阀盖上模具朝向蒸汽阀盖下模具的一侧设置有冲头(6)。本实用新型提供的工装机构，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

蒸汽阀盖组件工装设备及其工装机构

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种蒸汽阀盖组件工装设备及其工装机构。

背景技术

蒸汽阀盖组件由蒸汽阀盖和固定于蒸汽阀盖上的装饰片组成。为了确保二者的连接稳定性，蒸汽阀盖和装饰片采用卡扣的形式连接。

目前，蒸汽阀盖组件的组装过程均采用人工手动装配完成。具体过程如下：

1、将装饰片与在蒸汽阀盖对齐，装饰片上的卡扣预装在蒸汽阀盖的配合孔内；

2、将预装好的蒸汽阀盖组件放在工作台面，一只手按住组件，另一只手通过螺丝刀或尖嘴钳等工具用力挤压装饰片上的一个卡扣，使其与蒸汽阀盖卡扣配合；

3、手动旋转蒸汽阀盖组件，挤压装饰片上的其他卡扣，直至装饰片上的卡扣全部卡装于蒸汽阀盖上，完成蒸汽阀盖组件的组装。

但是，人工手动装配蒸汽阀盖组件的过程中，需要操作人员双手操作，人工劳动强度较大，并且，工作效率低。

因此，如何降低劳动强度，提高工作效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种工装机构，降低劳动强度，提高工作效率。本实用新型还提供了一种具有上述工装机构的蒸汽阀盖组件工装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工装机构，包括：

框架，所述框架包括底板、顶板及连接所述底板与所述顶板的侧板；

固定于所述顶板上的驱动装置，所述驱动装置的驱动端穿过所述顶板且沿所述顶板与所述底板的排列方向运动；

用于固定所述蒸汽阀盖的蒸汽阀盖下模具，所述蒸汽阀盖下模具固定设置于所述底板朝向所述顶板的一侧；

与所述驱动装置的驱动端连接的蒸汽阀盖上模具，所述蒸汽阀盖上模具与所述蒸汽阀盖下模具对应设置，所述蒸汽阀盖上模具朝向所述蒸汽阀盖下模具的一侧设置有冲头。

优选地，上述工装机构中，所述冲头的数量为四个且均匀设置于所述蒸汽阀盖上模具上。

优选地，上述工装机构中，所述冲头远离所述蒸汽阀盖上模具的一端具有导向面。

优选地，上述工装机构中，还包括连接于所述驱动端与所述蒸汽阀盖上模具之间的上模具夹板。

优选地，上述工装机构中，还包括沿所述顶板与所述底板的排列方向设置的导向柱，所述顶板上具有供所述导向柱穿过的通孔；

所述导向柱的底端与所述上模具夹板固定连接。

优选地，上述工装机构中，所述导向柱的数量为两个且对称设置于所述驱动装置的两侧。

优选地，上述工装机构中，所述顶板的通孔内设置有套筒。

优选地，上述工装机构中，所述蒸汽阀盖下模具上设置有用于限位所述上模具夹板与所述蒸汽阀盖下模具之间距离的限位柱。

优选地，上述工装机构中，所述驱动装置为气缸。

本实用新型还提供了一种蒸汽阀盖组件工装设备，包括机架，还包括如上述任一项所述的工装机构，所述工装机构固定设置于所述机架上。

优选地，上述蒸汽阀盖组件工装设备中，所述机架上设置有防护网箱体，所述工装机构位于所述防护网箱体内；

所述防护网箱体的一侧为用于取放所述蒸汽阀盖组件的开口。

优选地，上述蒸汽阀盖组件工装设备中，所述开口上设置有红外线光栅。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的工装机构，将蒸汽阀盖固定于蒸汽阀盖下模具内，装饰片与蒸汽阀盖对齐，通过驱动装置的作用，使位于驱动装置的驱动端的蒸汽阀盖上模具向蒸汽阀盖下模具运动，而位于蒸汽阀盖上模具上的冲头将装饰片向靠近蒸汽阀盖的方向按压，使装饰片与蒸汽阀盖之间的卡扣配合，完成了蒸汽阀盖组件的组装。本实用新型提供的工装机构，有效避免了手动对准及按压装饰片与蒸汽阀盖的操作过程，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型还提供了一种蒸汽阀盖组件工装设备，包括如上述任一种的工装机构。由于上述工装机构具有上述技术效果，上述蒸汽阀盖组件工装设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工装机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工装机构的工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸汽阀盖下模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的蒸汽阀盖上模具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的蒸汽阀盖组件工装设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种工装机构，降低劳动强度，提高工作效率。本实用新型还提供了一种具有上述工装机构的蒸汽阀盖组件工装设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例提供的工装机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的工装机构的工作示意图；图3为本实用新型实施例提供的冲头的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种工装机构，包括：框架2，框架2包括底板23、顶板21及连接底板23与顶板21的侧板22，其中，侧板22的数量为两块且位于底板23及顶板21的端部，形成矩形框；固定于顶板21上的驱动装置1，驱动装置1的驱动端穿过顶板21且沿顶板21与底板23的排列方向运动；用于固定蒸汽阀盖的蒸汽阀盖下模具7，蒸汽阀盖下模具7固定设置于底板23朝向顶板21的一侧；与驱动装置1的驱动端连接的蒸汽阀盖上模具5，蒸汽阀盖上模具5与蒸汽阀盖下模具7对应设置，蒸汽阀盖上模具5朝向蒸汽阀盖下模具7的一侧冲头6，冲头6将装饰片冲压于蒸汽阀盖上。

本实用新型实施例提供的工装机构，将蒸汽阀盖9固定于蒸汽阀盖下模具7内，装饰片91与蒸汽阀盖9对齐，通过驱动装置1的作用，使位于驱动装置1的驱动端的蒸汽阀盖上模具5向蒸汽阀盖下模具7运动，而位于蒸汽阀盖上模具5上的冲头6将装饰片91向靠近蒸汽阀盖9的方向按压，使装饰片91与蒸汽阀盖9之间的卡扣配合，完成了蒸汽阀盖组件的组装。本实用新型实施例提供的工装机构，有效避免了手动对准及按压装饰片91与蒸汽阀盖9的操作过程，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

如图2和图5所示，由于装饰片91朝向蒸汽阀盖9的接触面上设置于四个卡扣结构，以确保装饰片91和蒸汽阀盖9的连接强度。为了进一步提高工作效率，冲头6的数量为四个且均匀设置于蒸汽阀盖上模具5上。蒸汽阀盖上模具5上设置有四个冲头安装部51，四个冲头6分别安装于这四个冲头安装部51中。也可以设置两个或一个冲头6，根据调节蒸汽阀盖组件的位置使装饰片91上的卡扣均与蒸汽阀盖9连接。在装饰片91上的卡扣的数量大于或小于四个时，优选地，冲头6的数量与装饰片91上卡扣的数量相同且一一对应。

处于避免装饰片91与蒸汽阀盖9在冲压过程中错位的考虑，本实用新型实施例提供的冲头6具有导向性。如图3所示，冲头6远离蒸汽阀盖上模具5的一端具有导向面61，在四个导向面61与装饰片91接触后，有效定位了装饰片91在水平方向的位置，避免了装饰片91与蒸汽阀盖9错位的情况。如图2所示，导向面61为V形面，其远离蒸汽阀盖9的一端较高，在四个导向面61的端部对装饰片91的阻挡作用下，实现了装饰片91的定位。

为了便于将蒸汽阀盖上模具5固定于驱动装置1的驱动端，驱动端与蒸汽阀盖上模具5之间还设置有上模具夹板4。在本实施例中，驱动装置1的驱动端通过紧固螺母固定于上模具夹板4上，而蒸汽阀盖上模具5体内各个螺栓连接于朝向蒸汽阀盖下模具7的端面上。也可以采用其他连接方式，如焊接或粘接，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

本实用新型实施例提供的工装机构中，还包括沿顶板21与底板23的排列方向设置的导向柱3，顶板21上具有供导向柱3穿过的通孔，使得导向柱3可沿其轴线方向移动设置于顶板21的通孔内。导向柱3的底端与上模具夹板4固定连接，避免了上模具夹板4相对于驱动装置1的周向转动，进而确保了冲头6的冲压准确性。

优选地，导向柱3的数量为两个且对称设置于驱动装置1的两侧。也可以设置1个或3个以上的导向柱3，在此不再详细介绍。

其中，顶板21的通孔内设置有套筒24。导向柱3套设于套筒24内，确保了导向柱3的移动稳定性。并且，可以采用硬度小于导向柱3的材料制作套筒24，降低导向柱3的磨损度。

为了避免冲压过度，蒸汽阀盖下模具7上设置有用于限位上模具夹板4与蒸汽阀盖下模具7之间距离的限位柱8。在上模具夹板4向蒸汽阀盖下模具7的移动过程中，与限位柱8接触而停止运动，确保了上模具夹板4与蒸汽阀盖下模具7的间距，进而确保了冲头6到蒸汽阀盖下模具7内的蒸汽阀盖9的距离，有效避免了冲头6对装饰片91相对于蒸汽阀盖9过度冲压。

如图4所示，蒸汽阀盖下模具7上设置有蒸汽阀盖容纳槽71，为了便于取放，蒸汽阀盖容纳槽71的两侧设置有取放开口72。

在本实施例中，蒸汽阀盖上模具5与上模具夹板4螺栓连接，为了确保二者的连接强度，蒸汽阀盖上模具5与上模具夹板4通过多个螺栓连接，蒸汽阀盖上模具5上均布有多个螺栓安装孔52。优选地，螺栓数量为四个。

在本实施例中，驱动装置1为气缸。也可以将驱动装置1设置为直线电机或液压缸等，且均在保护范围之内。

如图6所示，本实用新型实施例还提供了一种蒸汽阀盖组件工装设备，包括机架A，还包括如上述任一种的工装机构B，工装机构B固定设置于机架A上。由于上述工装机构B具有上述技术效果，上述蒸汽阀盖组件工装设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

处于操作安全的考虑，机架A上设置有防护网箱体C，工装机构B位于防护网箱体C内。在本实施例中，防护网箱体C设置于机架A的顶部，其侧面为防护网，顶面为实体板。避免在操作过程中人手或操作工具影响工装机构B的操作；并且，操作人员可以透过防护网观察工装机构B的操作状态。也可以将防护网箱体C的侧面及顶面均设置为防护网。

为了方便蒸汽阀盖组件的取放，防护网箱体C的一侧为用于取放蒸汽阀盖组件的开口。将装饰片91与蒸汽阀盖9组装后形成的蒸汽阀盖组件由防护网箱体C的开口处取出，再由开口处放入未组装的蒸汽阀盖9及装饰片91，进行下一次组装操作。

进一步地，开口上设置有红外线光栅D。通过红外线光栅D检测是否有工具或操作人员的手部位于防护网箱体C内，当未检测到时开启驱动装置1。进一步提高了操作安全性。

如图6所示，机架A上设置有用于启动驱动装置1的双手同步按钮E，以避免按钮误碰而启动驱动装置1的情况。

机架A的底部设置有带自锁的万向轮F，方便了蒸汽阀盖组件工装设备的移动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种工装机构，其特征在于，包括：

框架(2)，所述框架(2)包括底板(23)、顶板(21)及连接所述底板(23)与所述顶板(21)的侧板(22)；

固定于所述顶板(21)上的驱动装置(1)，所述驱动装置(1)的驱动端穿过所述顶板(21)且沿所述顶板(21)与所述底板(23)的排列方向运动；

用于固定蒸汽阀盖的蒸汽阀盖下模具(7)，所述蒸汽阀盖下模具(7)固定设置于所述底板(23)朝向所述顶板(21)的一侧；

与所述驱动装置(1)的驱动端连接的蒸汽阀盖上模具(5)，所述蒸汽阀盖上模具(5)与所述蒸汽阀盖下模具(7)对应设置，所述蒸汽阀盖上模具(5)朝向所述蒸汽阀盖下模具(7)的一侧设置有冲头(6)。

2.如权利要求1所述的工装机构，其特征在于，所述冲头(6)的数量为四个且均匀设置于所述蒸汽阀盖上模具(5)上。

3.如权利要求2任一项所述的工装机构，其特征在于，所述冲头(6)远离所述蒸汽阀盖上模具(5)的一端具有导向面(61)。

4.如权利要求1所述的工装机构，其特征在于，还包括连接于所述驱动端与所述蒸汽阀盖上模具(5)之间的上模具夹板(4)。

5.如权利要求4所述的工装机构，其特征在于，还包括沿所述顶板(21)与所述底板(23)的排列方向设置的导向柱(3)，所述顶板(21)上具有供所述导向柱(3)穿过的通孔；

所述导向柱(3)的底端与所述上模具夹板(4)固定连接。

6.如权利要求5所述的工装机构，其特征在于，所述导向柱(3)的数量为两个且对称设置于所述驱动装置(1)的两侧。

7.如权利要求5或6所述的工装机构，其特征在于，所述顶板(21)的通孔内设置有套筒(24)。

8.如权利要求4所述的工装机构，其特征在于，所述蒸汽阀盖下模具(7)上设置有用于限位所述上模具夹板(4)与所述蒸汽阀盖下模具(7)之间距离的限位柱(8)。

9.如权利要求1-8任一项所述的工装机构，其特征在于，所述驱动装置(1)为气缸。

10.一种蒸汽阀盖组件工装设备，包括机架(A)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的工装机构(B)，所述工装机构(B)固定设置于所述机架(A)上。

11.如权利要求10所述的蒸汽阀盖组件工装设备，其特征在于，所述机架(A)上设置有防护网箱体(C)，所述工装机构(B)位于所述防护网箱体(C)内；

所述防护网箱体(C)的一侧为用于取放所述蒸汽阀盖组件的开口。

12.如权利要求11所述的蒸汽阀盖组件工装设备，其特征在于，所述开口上设置有红外线光栅(D)。