TW202214365A - 導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板 - Google Patents

Abstract

本發明為導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板，沖壓鋼刀模裝設於沖壓機，包含上模塊及下模塊。上模塊具有閉環刀具及緩衝件，閉環刀具是上模塊受加工而自上模塊凸出伸長之鋼材且具有至少一入光面裁切部，其具有為45～55度夾角之刀刃面及刀背面，緩衝件設於閉環刀具內；下模塊供以承載導光板且側面與刀刃面之最大距離為0.04～0.11mm。其中，上模塊朝下模塊下壓使緩衝件壓抵於導光板表面後，入光面裁切部繼續朝導光板移動使刀刃面將導光板切斷，並維持不低於80%的有效入光面積，藉此，提升導光板裁切設備使用壽命與維持導光板品質一致性與入光效率。

Description

導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板

本發明係與導光板加工設備領域相關，尤其是一種導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板。

在導光板生產領域中，因應生產方式或產品需求，常見有需將光學板材加工形成所需大小之工序，並且大多之導光板會以裁切面作為應用時之入光面，故對於裁切後表面狀態係具有相當程度的要求，而裁切面之狀態與所選擇之裁切方式息息相關。

刀模係為一種用以將待加工物品裁切形成所需形狀之工具，傳統技術係有木刀模、蝕刻刀模等種類，木刀模以木板作為基底，並在木板上設置多個刀片，再對待加工物品進行裁切，一般較常應用於半沖斷的加工需求。蝕刻刀模則是將基材經過蝕刻等加工形成所需的裁刀形狀，再進行裁切。

然而，木刀模雖有造價低廉之優點，但木刀模的加工力量耐受度極低，有效使用次數約僅有5～6K，因此單一木刀模可使用的模切次數相當少。而蝕刻刀模雖相較於木刀模有較好的力量耐受度，但仍在約20K的加工力量下即會損壞，故對於厚度較高的板材亦不適用，且還是具有模切次數低下的缺失。此外，現有的刀模因有結構強度不足的問題，因此往往在尚未生產至滿足單次出貨數量的產品，就須進行更換，如此會造成沖壓量產之成品品質具有極大差異，例如透過目前刀模進行裁切後之數批產品品質，與目前刀模損壞更換後之新刀模所裁切出的數批產品品質，即會產生落差，此部分亦為相關廠商不樂見而亟須克服的問題之一。

在加工領域中，另種可將目標物加工形成所需結構形狀之技術則為沖壓加工，沖壓加工之特點在於可透過模具將目標物扯斷或撕裂，但於沖壓時，目標物受到模具衝擊所形成的沖斷面於形變過程中，係先因應受力變形，待至材料承受臨界點後即被裂斷，進而形成被扯斷的非平坦表面，該表面除了相當粗糙外，同時亦容易產生材料被扯斷後殘留之毛邊。因此，現有之沖壓技術不適用於如導光板之光學材料板材，因在導光板上，些許的結構落差都會對後續應用上的光線導引形成極大影響，遑論是一粗糙且不平坦的表面。

有鑑於此，本發明人係集結多年從事相關行業之豐富經驗，構思並提出一種導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板，以提供適用於光學材料製成板材的高耐用度加工模具。

本發明之一目的，旨在提供一種導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板，其係可供應用於導光板裁切，並能藉由沖壓特性有效提升模具之使用壽命，使裁切後所形成之導光板入光面具備足夠之有效入光面積，而符合要求之入光效率，即可提升製成的導光板之出光輝度。

為達上述目的，本發明於一實施方式揭示一種導光板之沖壓鋼刀模，供以裝設於一沖壓機，針對導光板進行沖壓裁切，包含：一上模塊，設有一閉環刀具及一緩衝件，該閉環刀具是該上模塊受加工而從該上模塊凸出伸長之鋼材，且具有至少一入光面裁切部，該入光面裁切部具有一刀刃面與一刀背面，且該刀刃面與該刀背面形成一夾角，該夾角為45～55度；該緩衝件設於該閉環刀具內，且該入光面裁切部係可相對該緩衝件上下移動；及一下模塊，設於該上模塊下方，供以承載導光板，且該下模塊側面與該刀刃面之最大距離為0.04～0.11mm；其中，當該上模塊朝該下模塊下壓而使該緩衝件壓抵於導光板表面後，該入光面裁切部係繼續朝導光板移動，使該刀刃面將導光板切斷，藉此，利用該沖壓機之沖壓特性提升該閉環刀具的使用壽命，維持大量加工導光板的品質一致性，並利用該入光面裁切部保持導光板的入光效率。

為具備較好的加工效率與效能，以及確保入光面裁切部之結構強度，於另一實施方式中係揭露該夾角為50度。

同樣地，為使沖壓鋼刀模之裁切作動更為順暢並使裁切後的導光板入光面之入光效率保持一定，於次一實施方式中係揭示該下模塊側面與該刀刃面之最大距離為0.1025mm。更進一步地，另一實施方式中則揭露該下模塊側面與該刀刃面之最大距離為0.0550mm，亦可使被裁切的導光板具備優異的光學應用效能。

為因應較大或各種尺寸的導光板，並使導光板於裁切時更為穩定，於一實施方式中係揭露沖壓鋼刀模更包含複數活動撐抵塊，分設於該下模塊周側且與該下模塊保有間隙，以承載導光板。

此外，於另一實施方式中揭露該刀刃面之垂直長度為0.135～0.151mm，以具備較好的加工效能。

於次一實施方式中揭示該緩衝件包含一活動壓塊及複數彈性元件，該活動壓塊供以壓抵於導光板，該等彈性元件之一端連接設於該刀具，另一端連接設於該活動壓塊，如此係可在加工時提供足夠的緩衝功效。

或者，於一實施方式中則揭露使該緩衝件為可壓縮材料製成，以確實提供緩衝功效。

針對部分導光板產品需求，於另一實施方式中係揭露該閉環刀具具有二個該入光面裁切部，且該等入光面裁切部為對稱設置，以於沖壓裁切時使導光板形成二個入光面。

本發明亦於一實施方式揭示一種導光板，係利用前述各實施方式之導光板之沖壓鋼刀模所裁切形成，包含：至少一入光面，係經由該刀刃面裁切形成，供以接收側入式光線，且其有效入光面積不低於總截面積的80%；及一出光面，與該入光面鄰接設置，光線由該入光面進入並自該出光面形成出光，而使經由前述各實施方式之沖壓鋼刀模所加工形成之導光板，具備極佳之出光表現。

綜上所述，本發明揭示之導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板，係為針對光學級板材所設計之沖壓裁切模具，其藉由沖壓機特性，大幅提升了刀具使用壽命，進而降低模具於大量裁切加工下的損傷程度，同時即可具備極佳之量產品質穩定性。此外，因應光學級板材之特性，本發明揭示之沖壓鋼刀模亦有對應之刀刃結構特徵，以防止沖壓時對導光板裁切面造成變形拉扯，有效地讓導光板被沖壓裁切形成之入光面具備優異的入光效率。關於環閉刀具之入光面裁切部的細部技術特徵，亦有進一步之條件限制，以利提供更優異之沖壓模具，並使沖壓裁切後的導光板具備更好的光學表現。

誠如前述，在導光板加工領域中，往往需要經過裁切工序始能讓導光板之尺規符合所需，現今面臨之問題在於刀模之耐久度不足，除了需頻繁更換刀模而造成加工成本提升外，亦使導光板品質參差不齊。而其餘之加工技術，卻受限於加工原理而無法應用於導光板這種對於入光面具有高表面完整度、結構精準度與細緻度要求之產品。是以，本發明人係以刀模技術與沖壓技術為基礎，研發設計出一款嶄新之加工治具，而可針對導光板以沖壓方式進行裁切，且具備更長的使用壽命，並維持大量生產下的品質一致性，以及消除傳統沖壓對於入光面之影響，因而經由該加工治具所生產出之導光板，則可達到使入光面具有高的有效入光面積比例，進而於應用上能具備極高的平均出光輝度。以下即針對本發明所提出之導光板之沖壓鋼刀模及其製成的導光板，透過圖式搭配文字予以說明。

請參閱第1及2圖，其係為本發明一實施方式之沖壓鋼刀模結構示意圖及沖壓鋼刀模局部結構示意圖，其中各圖所示僅用以示意說明本發明技術特徵之用，非表示實際之尺寸大小或造型。本發明揭示之導光板之沖壓鋼刀模1，供以裝設於一沖壓機(圖中未示)，以針對導光板進行沖壓裁切，包含一上模塊10及一下模塊11。其中，前述導光板2係可為PC、PMMA或PS等塑料所製成，且其厚度約為0.2～0.6mm。

上模塊10設有一閉環刀具101及一緩衝件102，閉環刀具101為上模塊10受加工而從上模塊10凸出伸長之鋼材，且具有至少一入光面裁切部1011。亦即，閉環刀具101係為封閉之環狀結構，且隸屬上模塊101之一部分並為鋼材，如此係可具備更好的加工耐受力量，可到達約500K之承受力。入光面裁切部1011具有一刀刃面1012及一刀背面1013，且刀刃面1012與刀背面1013形成一夾角θ，該夾角為45～55度。緩衝材102則設置於閉環刀具101內，且入光面裁切部1011係可相對緩衝件102上下移動。更具體地說，緩衝件102係靠抵於環閉刀具1011的內面，且入光面裁切部1011與緩衝材102間為活動設置之狀態，而讓入光面裁切部1011與緩衝件102具有不同的位移行程。附帶一提，由於沖壓鋼刀模1係用以裁切導光板，因應導光板之加工需求與材料特性，緩衝材102係於加工時扮演防止導光板位移或翹曲之重要角色，以確保加工品質。

下模塊11設於上模塊10下方，供以承載欲加工之導光板2，且下模塊11側面與刀刃面1012的最大距離D為0.04～0.11mm。其中，當上模塊10朝下模塊11下壓而使緩衝件102壓抵於導光板表面後，入光面裁切部1011係繼續朝導光板2移動，供使刀刃面1012將導光板切斷。藉此，即可利用沖壓機之沖壓特性提升閉環刀具101的使用壽命，維持大量加工導光板的品質一致性，並利用入光面裁切部1011保持導光板的入光效率。其中，視欲裁切成形之導光板需求，若其僅需形成單一入光面，閉環刀具101對應設計為具備一個入光面裁切部1011之狀態即可，而導光板之其他側面則隨著上模塊10之下壓位移而因應閉環刀具101其餘部分而被裁切成形，並由於導光板其他側面非作為入光面使用，因此該處並不會因沖壓加工而過於影響導光板之應用效能，於此一併敘明。

更具體地說，為防止沖壓加工之作動造成導光板之入光面產生擠壓形變與毛邊等現象，本發明係於上模塊10上設置閉環刀具101，以讓導光板2在沖壓作動下因應閉環刀具101的入光面裁切部1011而呈現被切斷的狀態，而可保持裁切形成之入光面的入光效率，避免結構不完整對於光線利用產生影響。為使入光面裁切部1011能確實精準地切割導光板，以及考量入光面裁切部1011之剛性，入光面裁切部1011之刀刃面1012與刀背面1013之夾角θ以及下模塊11側面與刀刃面1012之最大距離D係有所限制。更具體地說，刀背面1013係為一斜面狀態，以利於做為閉環刀具101加工時之支撐部分，亦即刀背面1013之結構型態係可決定入光面裁切部101之肉厚，而刀刃面1012則與刀背面1013之傾斜方向相反以夾構形成前述夾角θ，並藉由控制該夾角θ之大小介於前述範圍，以使入光面裁切部101具備足夠肉厚而具有高耐用性，防止入光面裁切部101過薄使刀刃面1012易斷。而為防止加工時刀刃面1012碰撞到下模塊11，刀刃面1012必須和下模塊10保持些許距離，但該距離不能過遠以免影響導光板2之裁切精確度，距離亦不能過近而使刀刃面1012仍有可能撞擊下模塊11，經由多次的測試與實驗後，當下模塊11側面與刀刃面1012的最大距離D為0.04～0.11mm時，係能有效避免上述問題，且可讓裁切後的導光板對應形成之入光面具有完整、平坦之呈現，而可保持入光效率。

一個實施狀態中，刀刃面1012與刀背面1013之夾角係為50度，如此係可具有更好的結構呈現，讓入光面裁切部101具有高耐用性，並能提升加工效能。其中刀刃面1012係可與刀背面1013為對稱傾斜，或非對稱傾斜，而使刀刃面1012與通過刀刃面1012及刀背面1013相交處之一垂直面的夾設角度，可等於或非等於刀背面1013與前述垂直面之夾設角度。

而關於下模塊11側面與刀刃面1012之最大距離D，一個實施狀態中該最大距離D是0.1025mm，在此距離限定下，當上模塊10下壓至下模塊11而使入光面裁切部1011之刀刃面1012切斷導光板時，係可讓在導光板上成形之入光面，具備符合後續應用所需入光效率之表現，且使被裁切後的導光板具有好的平均出光輝度。而在下模塊10側面與刀刃面1012之最大距離D為0.0550mm時，其裁切形成之導光板，經實際測試亦能讓導光板受刀刃面1012裁切形成之入光面，具備優異的入光效率，且使被裁切後的導光板具有好的平均出光輝度。於本實施方式中係以下模塊10側面與刀刃面1012之最大距離D為0.1025mm為例。

另一方面，刀刃面1012之垂直長度L於一實施狀態中係揭露為0.135～0.151mm，刀刃面1012之垂直長度L可決定用以切斷導光板之刀刃結構總長，而在前述範圍條件下之刀刃面1012，係可讓被裁切後的導光板入光面具有更好的入光效率，以避免刀刃總長過長反而影響裁切形成的入光面狀態，或是刀刃總長過短而無法確實地將導光板切斷。

此外，為提升導光板受沖壓裁切時之穩固性，本發明之沖壓鋼刀模1可更包含複數活動撐抵塊12，分設於下模塊11周側且與下模塊11保有間隙，以承載導光板。可參閱第1圖所示，該些活動撐抵塊12可依欲裁切的板材尺寸予以設置在下模塊11周側，並隨時根據欲裁切的導光板尺寸相對下模塊11調整設置位置，如此係可於沖壓裁切時提供導光板更多的支撐力，尤其是要裁掉的部分較多時，透過活動撐抵塊12可有效避免沖壓瞬間之應力導致入光面產生擠壓變形。

設置於閉環刀具101內的緩衝件102，於本實施方式中係以其為可壓縮材料製成為例，據此，當上模塊10朝下模塊11下壓而使緩衝件102壓抵於導光板表面時，緩衝件102會隨著上模塊10的持續下壓位移而被壓縮，進而緊密地壓住導光板，防止沖壓裁切過程中導光板產生位移或翹曲等現象。

請一併參閱第3圖，其係為本發明一實施方式之沖壓鋼刀模應用示意圖，其中圖中所示僅用以示意說明本發明技術特徵之用，非表示實際之尺寸大小或造型。於加工時，係將欲沖壓裁切的導光板2放置於下模塊11上，並將該些活動撐抵塊12對應設置於下模塊11側，以輔助撐抵導光板2，如第3圖之(a)所示。上模塊10因應沖壓機提供之動力而朝下模塊11下壓位移後，緩衝件102會先壓抵於導光板2表面，此時上模塊10繼續往下移動，緩衝件102因應材料特性在上模塊10持續下壓過程中被壓縮，如第3圖之(b)所示，而環閉刀具101之入光面裁切部1011則隨著上模塊10之持續位移而透過刀刃面1012將導光板2切斷，並於該處形成被裁切後之導光板2a之入光面20，環閉刀具101之其他區域則可將導光板2其餘側邊沖斷，如第3圖之(c)所示。

請續參閱第4及5圖，其係為本發明另一實施方式之沖壓鋼刀模結構示意圖及環閉刀具局部結構示意圖，並可搭配參閱第1圖，其中各圖所示僅用以示意說明本發明技術特徵之用，非表示實際之尺寸大小或造型。承前一實施方式，相同之技術特徵於此即不再重述。於本實施方式中，環閉刀具101係具有二個入光面裁切部1011，且該些入光面裁切部1011為對稱設置。於該實施狀態下，導光板2被切斷後會形成二個相對設置的入光面，以做為雙側入光應用，其中為利於顯示入光面裁切部1011，於此係以上模塊10為剖面示意。同樣地，在此結構狀態下，沖壓鋼刀模1亦可包含該些活動撐抵塊12，且閉環刀具101上的入光面裁切部1011，其刀刃面1012與刀背面1013之夾角θ亦可設置為50度。而下模塊11側面與刀刃面1012之最大距離D可為0.1025mm或0.0550mm，且刀刃面1012之垂直長度L為0.135～0.151mm，於本實施方式中，係以下模塊10側面與刀刃面1012之最大距離為0.0550mm為例。其餘相關之細部技術特徵描述與對應功效，請復參閱前述對應內容。

而緩衝件102於本實施方式中則包含一活動壓塊1021及複數彈性元件1022，活動壓塊1021供以壓抵於導光板2，彈性元件1022之一端連接設於閉環刀具101，另一端連接設於活動壓塊1021。如此在上模塊10下壓至下模塊11時，活動壓塊1021係接觸壓抵於導光板2表面，而彈性元件1022因應持續下移之受力即隨之被壓縮，以在入光面裁切部1011之刀刃面1012對導光板2裁切時，對導光板2形成壓抵之作用。

請一併參閱第6圖，其係為本發明另一實施方式之沖壓鋼刀模應用示意圖，其中圖中所示僅用以示意說明本發明技術特徵之用，非表示實際之尺寸大小或造型。同樣地，加工時係先將欲裁切的導光板2放置於下模塊11處，並因應導光板2來調整活動撐抵塊12的位置，使之輔助支撐導光板2，如第6圖之(a)所示。而後再使上模塊10朝下模塊11下壓移動，並於緩衝件102之活動壓塊1021壓抵於導光板2表面後，續以移動上模塊10，此時彈性元件1022就會因應壓抵力量而被壓縮，進而相對導光板2形成穩固的壓抵作用，如第6圖之(b)所示。而環閉刀具101上相對設置的兩個入光面裁切部1011，因應上模塊10之位移即可接觸到導光板2而透過刀刃面1012將導光板2切斷，讓被裁切後之導光板2a形成兩個相對設置的入光面20，如第6圖之(c)所示。

請再復搭配參閱第3及6圖，透過前述各實施方式之沖壓鋼刀模1所沖壓裁切形成之導光板2a，即具有至少一入光面20，前述入光面20乃是經由刀刃面1012裁切形成，而可供接收側入式光線。當使用之沖壓鋼刀模1之環閉刀具101具有一個入光面裁切部1011時，被裁切後的導光板2a即會形成一個入光面20，如第3圖所示。當使用之沖壓鋼刀模1之環閉刀具101具有二個對稱設置的入光面裁切部1011時，被裁切後之導光板2a則是形成二個相對設置的入光面20，如第6圖所示。被裁切後之導光板2a亦包含一出光面21，其係與入光面20鄰接設置。

請一併參考第7A及7B圖，第7A圖是經由沖壓鋼刀模裁切製成之導光板入光面之有效入光面積示意圖，第7B圖是導光板被不同刀具進行裁切後的裁切面狀態比較圖，其中第7B圖之(a)表示導光板經由傳統刀模裁切後之截面狀態，(b)為導光板經由傳統沖壓模沖壓後之截面狀態，(c)為導光板經由本發明所揭示之沖壓鋼刀模裁切後之截面狀態。透過本發明之沖壓鋼刀模1所裁切形成之導光板2a，其入光面20之有效入光面積20a係不低於總截面積之80%，在一實驗例中，相同的導光板網點設計與周邊燈條模組架構條件下，對導光板進行了裁切，並組裝進模組中進行輝度量測比較，雖然吾輩所設計之沖壓鋼刀模僅能保證斷面的平整有效入光面積不低於80%，但我們設計的沖壓鋼刀模之使用壽命可達200k，遠勝刀模的20k沖壓次數，使我們無法忽視其優勢。從結果論，光線由入光面20進入並自出光面21形成出光時，其出光平均輝度為5100～5485cd/m ²，而具備極佳之出光輝度表現。出光平均輝度係為導光板產品之一重要參數，而透過本發明所提出之沖壓鋼刀模1所製成之導光板2a，係可達到5100～5485cd/m ²之出光平均輝度，而具備了相對優異之出光呈現。

在實驗例中，第一款刀具，其下模塊11側面與刀刃面1012之最大距離D為0.1025mm；總結地說，吾人還設計了第二款刀具，其下模塊11側面與刀刃面1012之最大距離D為0.0550mm、刃高L為0.149mm。在一相同的初步測試模組下，進行低壽命刀模、第一款刀具與第二款刀具之輝度比較，分別為1180 cd/m ²、980 cd/m ²與1038.8 cd/m ²。而傳統鋼模則因將導光板的入光面破壞成撕裂面，無法入光，沒有放入模組中比較輝度的商業價值。申言之，雖然第一款刀具已逼近低壽命刀模九成的光學效果，且提供了高使用壽命所帶來的產品穩定性，但吾人仍希望可以將光學表現再次提升到95%，此是考量在覆蓋遮光物的產品應用上，例如發光鍵盤，模組的組裝誤差即可接受5%的光損，故設計前述的第二款刀具，且第二款刀具裁切形成的導光板，其入光有效面積為88%以上，並對應LED燈條的主光軸位置保持了平整性。對於第一款刀具及第二款刀具裁切形成之導光板進行商品化模組的測試，得出第一款刀具的第一測試裸片輝度為5102.6 cd/m ²、第二測試裸片輝度為5178. cd/m ²；而第二款刀具的第一測試裸片輝度為5481.6 cd/m ²、第二測試裸片輝度為5472.6 cd/m ²。至此，我們可以驕傲地說，我們成功革新了導光板的光學等級裁切工藝。

綜上所述，本發明揭示之導光板之沖壓鋼刀模及其製成之導光板，係為針對光學級板材所設計之沖壓裁切模具，其藉由沖壓機特性，大幅提升了環閉刀具使用壽命，降低模具於大量裁切加工下的損傷程度，同時即可具備極佳之量產品質穩定性。此外，因應光學級板材之特性，本發明揭示之沖壓鋼刀模亦有對應之刀刃結構特徵，以防止沖壓時對導光板裁切面造成變形拉扯，有效地讓導光板被沖壓裁切形成之入光面具備優異的入光效率。關於環閉刀具之入光面裁切部的細部技術特徵，亦有進一步之條件限制，以利提供更優異之沖壓模具，並使沖壓裁切後的導光板具備更好的光學表現。特別一提的是，本發明之沖壓鋼刀模之該些特徵皆是經由不斷的實驗與測試所得到的，其以光學材料應用之板材做為設計對象，而使閉環刀具之入光面裁切部，其刀刃面與刀背面之夾角，以及刀刃面與下模塊側面之最大距離皆具有一定限制。於另一層面而言，傳統的刀模與沖壓乃屬截然不同的技術領域，本質上即無法單純地相互結合、置換使用，但本發明人係汲取不同領域的特性與原理，進而構思出如本發明所揭示之沖壓鋼刀模，並非單純地將刀模與沖壓相互結合，無疑為嶄新且於導光板加工領域中未曾見之技術手段。

1:沖壓鋼刀模 10:上模塊 101:閉環刀具 1011:入光面裁切部 1012:刀刃面 1013:刀背面 102:緩衝材 1021:活動壓塊 1022:彈性元件 11:下模塊 12:活動撐抵塊 2:導光板 2a:導光板 20:入光面 20a:入光面之有效入光面積區域 21:出光面 θ:夾角 D:下模塊側面與刀刃面之最大距離 L:刀刃面之垂直長度

第1圖，為本發明一實施方式之沖壓鋼刀模結構示意圖。 第2圖，為本發明一實施方式之沖壓鋼刀模局部結構示意圖。 第3圖，為本發明一實施方式之沖壓鋼刀模應用示意圖。 第4圖，為本發明另一實施方式之沖壓鋼刀模結構示意圖。 第5圖，為本發明另一實施方式之沖壓鋼刀模局部結構示意圖。 第6圖，為本發明另一實施方式之沖壓鋼刀模應用示意圖。 第7A圖，為經由本發明之沖壓鋼刀模裁切製成之導光板入光面之有效入光面積示意圖。 第7B圖，為導光板被不同刀具裁切後的裁切面狀態比較圖。

1:沖壓鋼刀模

10:上模塊

101:閉環刀具

1011:入光面裁切部

1012:刀刃面

1013:刀背面

102:緩衝材

11:下模塊

12:活動撐抵塊

Claims (10)

1. 一種導光板之沖壓鋼刀模，供以裝設於一沖壓機，針對導光板進行沖壓裁切，包含： 一上模塊，設有一閉環刀具及一緩衝件，該閉環刀具是該上模塊受加工而從該上模塊凸出伸長之鋼材，且具有至少一入光面裁切部，該入光面裁切部具有一刀刃面與一刀背面，且該刀刃面與該刀背面形成一夾角，該夾角為45～55度；該緩衝件設於該閉環刀具內，且該入光面裁切部係可相對該緩衝件上下移動；及 一下模塊，設於該上模塊下方，供以承載導光板，且該下模塊側面與該刀刃面之最大距離為0.04～0.11mm； 其中，當該上模塊朝該下模塊下壓而使該緩衝件壓抵於導光板表面後，該入光面裁切部係繼續朝導光板移動，使該刀刃面將導光板切斷，藉此，利用該沖壓機之沖壓特性提升該閉環刀具的使用壽命，維持大量加工導光板的品質一致性，並利用該入光面裁切部保持導光板的入光效率。
2. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，其中，該夾角為50度。
3. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，其中，該下模塊側面與該刀刃面之最大距離為0.1025mm。
4. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，其中，該下模塊側面與該刀刃面之最大距離為0.0550mm。
5. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，更包含複數活動撐抵塊，分設於該下模塊周側且與該下模塊保有間隙，以承載導光板。
6. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，其中，該刀刃面之垂直長度為0.135～0.151mm。
7. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，其中，該緩衝件包含一活動壓塊及複數彈性元件，該活動壓塊供以壓抵於導光板，該等彈性元件之一端連接設於該閉環刀具，另一端連接設於該活動壓塊。
8. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，其中，該緩衝件為可壓縮材料製成。
9. 如請求項1所述之導光板之沖壓鋼刀模，其中，該閉環刀具具有二個該入光面裁切部，且該等入光面裁切部為對稱設置。
10. 一種導光板，係利用請求項1至9其中任一項所述之導光板之沖壓鋼刀模所裁切形成，包含： 至少一入光面，係經由該刀刃面裁切形成，供以接收側入式光線，且其有效入光面積不低於總截面積的80%；及 一出光面，與該入光面鄰接設置，且光線由該入光面進入並自該出光面形成出光。

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