JP2002103293A - 合成樹脂材の切断型及び切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂材の切断において、割れ、欠け、ひ
げの発生を防止でき、滑らかで良好な切断面を得ること
ができる切断型及び及び切断方法を提供する。 【解決手段】 切断型は、刃物５，６が上型基板３の下
面と下型基板４の上面から突出して対向配置し、上下の
各刃物の両側面に刃物の突出高さよりも厚い厚さの弾性
体１５，１６，１７，１８が配置している。上型１の弾
性体１５，１６の下面と刃物５の刃先との距離をＤＵ、
下型２の弾性体１７，１８の上面と刃物６の刃先との距
離をＤＬとしたとき、ＤＵ＝ＤＬで、弾性体の硬度は全
て等しくされている。刃物の側面と左右の弾性体との隙
間はそれぞれ０．１〜２ｍｍとする。また、刃先の打ち
込み深さが、被切断物の厚さをＴとすると、（Ｔ／２−
０．１５）ｍｍ〜（Ｔ／２−０．０５）ｍｍであり、上
下の刃物の対向する刃先の横方向のずれ量は０．１ｍｍ
以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレー
用合成樹脂板等を所望の形状に切断する合成樹脂材の切
断型及び切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレー用合成樹脂等の軟質の
合成樹脂板は素材メーカが押出しなどによって製造した
規格寸法の板素材を製品形状に応じた寸法に丸鋸やバン
ドソーなどで切断し、２次加工を行っている。この工程
では、 （１）耳部や切屑が発生するため、素材の重量歩留まり
が低い。 （２）素材にゴムの添加量が多いため、切断面にひげ状
のゴムのかす(以下、ひげという。)が発生し、切断面の
粗さが粗くなる。又、ひげの付着により、品質に影響を
与える。 （３）切断速度を速くすると割れや欠けが発生するの
で、切削速度を速くできず、生産性が低い。 （４）リサイクル不可能な切屑が大量に発生する。 などの不都合がある。

【０００３】切屑を発生しない切断方法として、被切断
形状に形成した切断刃と、この切断刃の周囲に弾性体を
配設した上型及び下型を用い、上下型の間に樹脂板を置
いて、樹脂板の上下面に切断刃を打込み、切断する技術
が提案されている（特開平７−２８５０９９号）。この
技術は、超硬合金等で形成した刃を備え、上下型を鋼等
で形成した高価な打抜き型に利用されている。又、この
発明においては、比較的薄板で軟質な材料を切断する場
合に、被切断物に引張応力を加えて切断することが有効
であることは述べておらず、弾性体の配置や形状につい
ての詳細な説明も見られない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者が、上記技術
を液晶ディスプレー用合成樹脂板(ゴムの添加量３０〜
５０％)に適用して、切断試験を実施したところ、以下
の事項が明らかになった。 （１）切断面は上刃食い込み部、クラック部、及び下刃
食い込み部からなる。 （２）ゴムの添加量が多く、薄い合成樹脂板を切断する
際には、被切断物を水平に保ち、切断面に垂直な方向に
引張応力を加えながら切断しないと、切断面にひげが発
生する。 （３）合成樹脂へのゴムの添加量が増加すると、割れ、
欠け等の欠陥が発生しにくくなるが、ひげの発生量が多
くなる。 （４）切断刃の刃先が鋭利なうちはクラック部の表面は
滑らかであるが、刃先が鈍くなるとクラック部の表面は
粗くなる。 （５）切断刃の打ち込み深さ、弾性体の硬度、厚み等の
切断条件により、クラック部の表面の粗さが大きく変化
する。又、ひげの発生も大きく変化する。 （６）上下の刃物の刃先の横方向のずれが０．１ｍｍを
越えると、ひげが発生する。 そして、上記技術によると、切断刃の刃先の摩耗・損傷
が比較的早期に発生するので、滑らかな切断面を得るに
は、頻繁な切断刃の交換が必要である。又、合成樹脂へ
のゴムの添加量や板厚の変化により、得られる切断面粗
さやひげの発生割合が大きく変化する。

【０００５】本発明は、上記点に鑑みてなされたもので
あり、合成樹脂材の切断において、割れ、欠け、ひげの
発生を防止でき、滑らかで良好な切断面を得ることがで
きる切断型及び及び切断方法を提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の解決手段を採る。すなわち、本発明の
合成樹脂材の切断型は、刃物が上型基板の下面と下型基
板の上面から突出して対向配置され、前記上下の各刃物
の両側面に刃物よりも突出して弾性体が配置されている
切断型において、切断時、上下の刃物の刃先が被切断物
に同時に接触すると共に、上下の弾性体が被切断物に与
える垂直方向の押圧力が等しく、左右の弾性体が被切断
物に与える水平方向の力が刃物と反対方向を向くことを
特徴とする。

【０００７】切断時、上下の刃物の刃先が被切断物に同
時に接触すると共に、上下の弾性体が被切断物に与える
垂直方向の押圧力が等しくするには、上型の弾性体の下
面と刃物の刃先との距離をＤＵ、下型の弾性体の上面と
刃物の刃先との距離をＤＬとしたとき、上型の弾性体を
ＤＵだけ圧縮する力の大きさ＝下型の弾性体をＤＬだけ
圧縮する力の大きさとなるように構成すればよい。

【０００８】また、左右の弾性体が被切断物に与える水
平方向の力が刃物と反対方向を向くようにするには、刃
物と左右の弾性体との隙間を狭くすることにより実現で
きる。これは、切断時、弾性体は刃物と反対方向により
大きく膨張し、又、弾性体と基板は固定されていること
から、刃物と反対側の側面が被切断物側が厚くなるよう
に傾斜し、刃物と最も遠い位置に被切断物から離れる方
向に曲げモーメントが働くことによる。刃物と弾性体と
の隙間を０．１〜２．０ｍｍとするのが好ましい。狭す
ぎると刃物に変形を与える場合があり、広すぎると弾性
体の刃物と反対方向への座屈、膨張が小さくなり、良好
な切断面を得ることができず、また、被切断物を変形さ
せる場合がある。なお、後述するように、弾性体を所定
の構造に形成することによっても実現できる。

【０００９】弾性体の硬度は３５〜７０であるのが好ま
しい。硬度が低すぎると、被切断物の上下を均一な力で
押圧できず、ひげが発生したり、切断面の粗さが粗くな
り、切断面に段差や凹凸を生じる不都合がある。硬度が
高すぎると、被切断物に傷を付ける場合がある。なお、
硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１に記載されているスプリング
式硬さ試験による硬度であり、数値は硬さ試験機の目盛
値である。

【００１０】切断時、弾性体に曲げモーメントが働き、
左右の弾性体が被切断物に与える水平方向の力が刃物と
反対方向を向くようにするには、次のいずれかの構成を
採用するのがより好ましい。 （１）弾性体の被切断物側における端面を傾斜させ、圧
縮方向の厚さを刃物と反対側で厚くする。 （２）弾性体の刃物と反対側における側面を傾斜させ、
圧縮方向と垂直な方向の厚さを被切断物側で厚くする。 （３）弾性体の刃物と反対側における側面に凹部を形成
する。 （４）弾性体が、圧縮方向と垂直方向において硬度が相
違している少なくとも２層構造を有しており、刃物側に
近い部分の弾性体の硬度を遠い部分の弾性体の硬度より
も高くする。

【００１１】弾性体が被切断物に適切な水平方向の力を
与えるには、弾性体と被切断物との間の摩擦係数は０．
２以上が好ましい。弾性体の材質としてはウレタンゴ
ム、クロロプレンゴム、天然ゴムなどを用いるのが好ま
しい。

【００１２】また、本発明の合成樹脂材の切断方法は、
上記の切断型を使用する合成樹脂材の切断方法であっ
て、刃先の打ち込み深さが、被切断物の厚さをＴとする
と、（Ｔ／２−０．１５）ｍｍ〜（Ｔ／２−０．０５）
ｍｍであり、上下の刃物の対向する刃先の横方向のずれ
量が０．１ｍｍ以下であることを特徴とする。

【００１３】打ち込み深さが小さすぎると切断できない
部分が生じたり、ひげが発生したりすることがある。大
きすぎると刃先の寿命を短くする。対向する刃物の刃先
の横方向のずれ量が０．１ｍｍを越えると、ひげが発生
し、切断面の粗さが粗くなり、切断面に段差や凹凸を生
じる不都合がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態１を図
１〜図３により説明する。なお、図は位置決め孔などは
省略して描かれており、刃物と弾性体の関係を図示して
いる。

【００１５】切断型は、上型１と下型２とからなる。上
型１及び下型２を形成する上型基板３及び下型基板４の
材料は、Ａｌ合金製である。本実施形態の切断型は、板
材を端から短冊状に切断するものであり、真直ぐな帯状
刃物５，６を備えている。

【００１６】上型基板３と下型基板４は、真直ぐな帯状
刃物５，６が圧入される刃物圧入部７，８を有してい
る。上型基板３の刃物圧入部７は、一直線上に間隔をお
いて配置する複数個のスリット状の貫通孔９と、貫通孔
９間の基板３の下面に形成されている溝１０とで構成さ
れている。貫通孔９と溝１０は基板３に垂直に形成さ
れ、同じ圧入幅を有している。下型基板４の刃物圧入部
８は、上型基板３の刃物圧入部７に対向する位置に、上
型基板３の刃物圧入部７と同じ構造、大きさの貫通孔１
１と溝１２とで構成されている。なお、溝１２は下型基
板４の上面に形成されている。

【００１７】上型基板３と下型基板４に固定される各刃
物５，６は、紙、シート、ゴム等を切断するトムソン刃
等を用いることができる。各刃物５，６は、それぞれ上
型基板３及び下型基板４の刃物圧入部７，８と略同じ大
きさの帯状刃物であり、刃先角度は一般的に３０〜５５
度である。刃先角度が小さいほど、厚板の切断に適して
いるが、刃先の寿命が短くなる。上型基板３及び下型基
板４の刃物圧入部７，８の貫通孔９，１１と溝１０，１
２の幅は、刃物５，６の厚さよりやや小さく（１／１０
０〜３／１００ｍｍ）すると、各刃物５，６がそれぞれ
上型基板３及び下型基板４に確実に固定され、刃先の位
置精度を向上できる。

【００１８】各刃物５，６の縦方向長さはそれぞれ上型
基板３及び下型基板４の厚さよりも長い長さを有してお
り、刃先と反対側の端部には複数個所に矩形形状の切欠
き１３，１４を有している。各切欠き１３，１４は上型
基板３及び下型基板４に形成されている各刃物圧入部
７，８の溝１０，１２位置に対応して形成されている。
したがって、各刃物５，６がそれぞれ上型基板３及び下
型基板４の各刃物圧入部７，８に圧入固定された状態で
は、刃物５，６の切欠き１３，１４部が刃物圧入部７，
８の溝１０，１２部に圧入されており、切欠き１３，１
４の形成されていない部分が刃物圧入部７，８の貫通孔
９，１１に圧入されている。この際、各刃物５，６の刃
先と反対側の端面が上型基板３及び下型基板４の端面と
面一になるように固定されることによって、各刃物５，
６の上下方向の位置決めが行われ、各刃物５，６の刃先
はそれぞれ上型基板３及び下型基板４から所定長さ突出
して配置される。

【００１９】上型基板３及び下型基板４の表面からの各
刃物５，６の刃先の突出高さは、２．５〜６．０ｍｍの
範囲とする。刃物５，６の突出高さが高すぎると、刃先
の位置精度が低下する。しかし、突出高さが小さすぎる
と、被切断物を位置決めするガイドピンや後述する弾性
体等の構成に不自由を生じる。より好ましい突出高さは
３．０〜５．０ｍｍである。

【００２０】上型基板３の下面には、同一形状、同一の
大きさの弾性体１５，１６が刃物５の両側面に配置固定
されている。刃物５の側面と左右の弾性体１５，１６と
の隙間はそれぞれ０．１〜２．０ｍｍである。弾性体１
５，１６は、矩形の板形状をなし、ゴム製スポンジ等の
弾性材から形成されており、刃物５の突出高さより少し
厚い厚さを有している。下型基板４にも、その上面に、
同一形状、同一の大きさの弾性体１７，１８が刃物６の
両側面に配置固定されている。刃物６の側面と左右の弾
性体１７，１８との隙間はそれぞれ０．１〜２．０ｍｍ
である。弾性体１７，１８は、矩形の板形状をなし、ゴ
ム製スポンジ等の弾性材から形成されており、刃物６の
突出高さより少し厚い厚さを有している。各弾性体１
５，１６，１７，１８の硬度は３５〜７０の範囲にあ
る。そして、上型１の弾性体１５，１６の下面と刃物５
の刃先との距離をＤＵ、下型２の弾性体１７，１８の上
面と刃物６の刃先との距離をＤＬとしたとき、上型１の
弾性体１５，１６をＤＵだけ圧縮する力の大きさ＝下型
２の弾性体１７，１８をＤＬだけ圧縮する力の大きさと
なるように構成されている。本実施形態においては、上
記関係を満たすために、各弾性体１５，１６，１７，１
８の硬度は全て等しくされており、また、ＤＵ＝ＤＬで
ある。

【００２１】図２及び図３において、上型１と下型２と
の間に描かれている板材２０は、ゴム添加量が３０〜５
０％の合成樹脂板からなる被切断物を示している。

【００２２】次に、上記切断型を用いて合成樹脂板を切
断する方法を説明する。

【００２３】前述した切断型を機械式プレス機あるいは
油圧プレス機にセットする。セットした切断型の上型１
と下型２との間に、合成樹脂板２０を置き、対向する刃
物５，６の刃先を被切断物の上下面に打込む。

【００２４】このとき、弾性体１５，１６，１７，１８
は圧縮されて、板材２０を上下から均一に押圧し、上下
の弾性体１５，１６，１７，１８が板材２０に与える垂
直方向の押圧力は等しい。また、弾性体１５，１６，１
７，１８は圧縮する際、刃物５，６と反対方向に座屈、
膨張するため、左右の弾性体１５，１６，１７，１８が
板材２０に与える水平方向の力が刃物５，６と反対方向
を向くので、板材２０には切断面に垂直な引張応力が作
用する。そして、上型１の弾性体１５，１６をＤＵだけ
圧縮する力の大きさ＝下型２の弾性体１７，１８をＤＬ
だけ圧縮する力の大きさの関係があるので、上型１の刃
物５の刃先と下型２の刃物６の刃先が板材２０に同時に
接触する。そして、更に、プレスされると、上下の刃物
５，６の刃先が板材２０に打ち込まれ、上下の刃物５，
６の刃先から、板材２０の板厚の中央に向かって脆性破
壊が起き、板材２０が所定の形状に切断される。

【００２５】このように、ゴムの添加量が多い（３０〜
５０％）板材２０の場合、切断時、上下の刃物５，６の
刃先が板材２０に同時に接触すると共に、上下の弾性体
１５，１６，１７，１８が板材２０に与える垂直方向の
押圧力が等しく、左右の弾性体１５，１６，１７，１８
が板材２０に与える水平方向の力が刃物と反対方向を向
き、板材２０の切断面に垂直な引張応力を作用させた状
態で刃先が打ち込まれることにより、クラックが連続的
に発生し、滑らかで良好な切断面が得られる。

【００２６】板材２０への刃物５，６の刃先の打込み深
さは、板材２０の厚さをＴとすると、（Ｔ／２−０．１
５）ｍｍ〜（Ｔ／２−０．０５）ｍｍとする。対向する
刃物５，６の刃先の横方向のずれ量は０．１ｍｍ以下と
する。また、打込み速度が大きい方が若干切断面性状が
良好となる傾向が認められる。しかし、被切断物の板厚
が０．５〜５ｍｍの範囲であれば、通常の機械式プレス
機あるいはこれより低速の油圧プレス機のプレス速度の
範囲で切断可能であり、良好な切断面が得られる。板圧
が０．５ｍｍ未満であると被切断物に変形が発生するこ
とがあり、５ｍｍを越えると、切断できなかったり、切
断面が粗くなる場合がある。より好ましい板厚は０．８
〜３ｍｍである。

【００２７】切断後、上型１と下型２を離反させると、
切断材は圧縮されていた弾性体１５，１６，１７，１８
の元の形への復帰力によって刃物５，６の刃先から離脱
され、下型２の弾性体１７，１８上に載置される。

【００２８】切断材は、切断面が上型１の刃物５の食い
込み部、クラック部、及び下型２の刃物６の食い込み部
の順に並んでおり、上型１の刃物５の食い込み部の長さ
が下型２の刃物６の食い込み部の長さと等しい。

【００２９】図４は、本発明の別の実施形態２を示して
いる。本実施形態２と上記実施形態１とは弾性体の構成
が相違しているだけで、他の構成は同じである。本実施
形態２の弾性体は、上型１及び下型２の弾性体１５，１
６，１７，１８の板材２０側における端面１５ａ，１６
ａ，１７ａ，１８ａが傾斜しており、圧縮方向の厚さが
刃物５，６と反対側で厚くなっている。端面１５ａ，１
６ａ，１７ａ，１８ａの傾斜角度は１〜１０度である。
そして、上型１の弾性体１５，１６の下面と刃物５の刃
先との距離をＤＵ、下型２の弾性体１７，１８の上面と
刃物６の刃先との距離をＤＬとしたとき、上型１の弾性
体１５，１６をＤＵだけ圧縮する力の大きさ＝下型２の
弾性体１７，１８をＤＬだけ圧縮する力の大きさとなる
ように構成されており、本実施形態においては、上記関
係を満たすために、各弾性体１５，１６，１７，１８の
硬度は３５〜７０の範囲で、全て等しくされ、また、Ｄ
Ｕ＝ＤＬである。

【００３０】上記実施形態２によれば、弾性体１５，１
６，１７，１８が板材２０を押圧する際、弾性体１５，
１６，１７，１８は刃物５，６側よりも刃物５，６と反
対側部分がより圧縮されるので、刃物５，６と反対方向
に座屈、膨張し易くなる。そのため、板材２０の切断面
に垂直な引張応力が強く働き、より滑らかで良好な切断
面が得られる。また、上型１と下型２の刃物５，６の打
ち込み深さが小さくて切断できるため、刃物５，６の寿
命を長くできる。

【００３１】弾性体１５，１６，１７，１８が刃物５，
６と反対方向に座屈、膨張し易くなるための別の手段を
図５、図６、及び図７に示す。図５、図６、及び図７に
おいて、上型１の弾性体１５，１６の下面と刃物５の刃
先との距離をＤＵ、下型２の弾性体１７，１８の上面と
刃物６の刃先との距離をＤＬとしたとき、上型１の弾性
体１５，１６をＤＵだけ圧縮する力の大きさ＝下型２の
弾性体１７，１８をＤＬだけ圧縮する力の大きさとなる
ように構成されており、上記関係を満たすために、各弾
性体１５，１６，１７，１８の硬度は３５〜７０の範囲
で、全て等しくされ、また、ＤＵ＝ＤＬである。

【００３２】図５は、上型１及び下型２の弾性体１５，
１６，１７，１８の刃物５，６と反対側における側面１
５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂが傾斜しており、圧縮方
向と垂直な方向の厚さが板材２０側で厚くなっている。
側面１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂの傾斜角度は１〜
１０度である。

【００３３】図６は、上型１及び下型２の弾性体１５，
１６，１７，１８の刃物５，６と反対側における側面１
５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂに凹部１９が形成されて
いる。凹部１９は例えば円弧状凹部で、その半径は例え
ば５ｍｍとされる。

【００３４】図７は、上型１及び下型２の弾性体１５，
１６，１７，１８が、圧縮方向と垂直方向において硬度
が相違している２層構造を有しており、刃物側に近い部
分の弾性体１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａの硬度（硬
度：５０）が遠い部分の弾性体１５Ｂ，１６Ｂ，１７
Ｂ，１８Ｂの硬度（硬度：３５）よりも高くされてい
る。

【００３５】以上説明した切断型及び切断方法で、板厚
が０．５〜５ｍｍの範囲で、材質がＭＢＳ（メタアクリ
ル ブタジエン スチレン共重合樹脂）等のゴム添加量
が３０〜５０％の範囲の種々の合成樹脂板の切断試験を
行ったところ、安価なトムソン刃を用いているにもかか
わらず、２万回の切断後も良好な切断面が得られ、本発
明の効果が確認された。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の切断型、切
断方法によれば、ゴムの添加量の多い比較的軟質な合成
樹脂材の切断において、割れ、欠け、ひげの発生を防止
でき、滑らかで良好な切断面が得られ、切断刃の寿命も
長くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す切断型の平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】本発明の別の実施形態を示し、図２に対応する
断面図である。

【図５】本発明の更に別の実施形態を示し、図２に対応
する断面図である。

【図６】本発明の更に別の実施形態を示し、図２に対応
する断面図である。

【図７】本発明の更に別の実施形態を示し、図２に対応
する断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 上型基板 ４ 下型基板 ５，６ 刃物 ７，８ 刃物圧入部 ９，１１ 貫通孔 １０，１２ 溝 １３，１４ 切欠き １５，１６，１７，１８ 弾性体 １５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ 端面 １５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ 側面 １９ 凹部 ２０ 合成樹脂板

フロントページの続き (72)発明者 樫本 尊久 大阪府枚方市出口一丁目２番17号 テーピ 熱学株式会社内 Ｆターム(参考） 3C060 AA04 BA03 BG03 BH01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物が上型基板の下面と下型基板の上面
   から突出して対向配置され、前記上下の各刃物の両側面
   に刃物よりも突出して弾性体が配置されている切断型に
   おいて、 切断時、上下の刃物の刃先が被切断物に同時に接触する
   と共に、上下の弾性体が被切断物に与える垂直方向の押
   圧力が等しく、左右の弾性体が被切断物に与える水平方
   向の力が刃物と反対方向を向くことを特徴とする合成樹
   脂材の切断型。
2. 【請求項２】 刃物がトムソン刃であることを特徴とす
   る請求項１記載の合成樹脂材の切断型。
3. 【請求項３】 刃物と弾性体との隙間が０．１〜２．０
   ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の合成
   樹脂材の切断型。
4. 【請求項４】 弾性体の硬度が３５〜７０であることを
   特徴とする請求項１，２又は３記載の合成樹脂材の切断
   型。
5. 【請求項５】 切断時、弾性体の被切断物側における刃
   物と最も遠い位置に被切断物から離れる方向に曲げモー
   メントが働くことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の合成樹脂材の切断型。
6. 【請求項６】 弾性体の被切断物側における端面が傾斜
   しており、圧縮方向の厚さが刃物と反対側で厚くなって
   いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
   合成樹脂材の切断型。
7. 【請求項７】 弾性体の刃物と反対側における側面が傾
   斜しており、圧縮方向と垂直な方向の厚さが被切断物側
   で厚くなっていることを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載の合成樹脂材の切断型。
8. 【請求項８】 弾性体の刃物と反対側における側面に凹
   部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれかに記載の合成樹脂材の切断型。
9. 【請求項９】 弾性体が、圧縮方向と垂直方向において
   硬度が相違している少なくとも２層構造を有しており、
   刃物側に近い部分の弾性体の硬度が遠い部分の弾性体の
   硬度よりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   かに記載の合成樹脂材の切断型。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の合成
    樹脂材の切断型を使用する合成樹脂材の切断方法であっ
    て、 刃先の打ち込み深さが、被切断物の厚さをＴとすると、
    （Ｔ／２−０．１５）ｍｍ〜（Ｔ／２−０．０５）ｍｍ
    であり、上下の刃物の対向する刃先の横方向のずれ量が
    ０．１ｍｍ以下であることを特徴とする合成樹脂材の切
    断方法。