JP5775143B2 - スチールパンチナイフ - Google Patents

Description

本発明は、紙、ボール紙、板紙、段ボール、プラスチックシート、レザーラバーなどから任意の形のパーツを打ち抜くスチールパンチナイフに関する。詳しくは、本発明は、ナイフの一部分のコントロールされた塑性変形によって得られる自動平準化機能を有するパンチナイフに関し、パンチナイフは、切れ刃と、２つの傾斜側面を有し、その間で傾斜角を規定する突起を有するＶ字形の後側部分と、切れ刃を後側部分から隔てるナイフ本体とを備え、切れ刃は後側部分よりも硬いことを特徴とする。

紙、ボール紙、板紙、段ボール、プラスチックシート、レザーラバーなどから任意の形状の輪郭を切り出すダイカッティングマシンはよく知られている。普通、ダイカッティングマシンは、いわゆるパンチナイフを形成する細長い金属ルール（rule）を備え、それによって対象材料をパンチして形を与える。パンチナイフは金属バンド、普通は炭素鋼バンドであり、２つの対向する平行側面と、切れ刃と、切れ刃の反対側の後側部分を有する。パンチナイフはまた、鋼ルール又はダイカッティングルールと呼ばれる。それはかなりの長さを有し、例えば１メートルをこえ、１０，２０，又は３０メートルにも達する。パンチナイフは打ち抜く対象の輪郭に対応する形、例えば長方形に曲げられる。普通、ダイカッティングマシンは上方プレートに接触している上方ベッドと、パンチナイフの後側部分を支持しながら接触してパンチング動作に必要な力をパンチナイフに伝達するように位置する後側プレートを備える。ダイカッティングマシンは、更に、後側プレートに隣接して配置されてパンチナイフをしっかりと側方で保持する固定具機能を有するダイボードを備える。ダイボードには、パンチナイフが突出するためのスロットが設けられ、普通は木製である。ダイカッティングマシンは、また、平坦な下方プレート、カッティングプレートを備え、これはパンチされる材料を運ぶものであり、パンチナイフの切れ刃の方へパンチナイフに接触するまで動くように配置される。完全な切り抜きを達成するためには、切れ刃はその長さに沿ってカッティングプレートに連続して接触しなければならない。しかし、これは達成することが難しく、製造での許容誤差やカッティングマシンの通常の摩耗のために局所的に高いスポットや低いスポットが現れる。普通、このような不完全さは０．１ｍｍのオーダーであるが、完全な切り抜きが達成されない部分を生ずる。

ダイカッティング技術は常に、ダイボードを平らにして、例えばボール紙を、きれいに切り抜くという時間がかかる手の込んだ技法を用いてきた。この技法は、「パッチアップ」と呼ばれ、何回かのテストパンチと、結果を調べてスチールパンチナイフ（単数又は複数）に沿って切断結果のばらつきを補償するという中間エクササイズから成る。補償はシート材料の薄いストリップ、例えばテープを、後側プレートと上方ベッドの間に位置しているプラスチックシートにおける完全な切り抜きが達成されなかったスチールパンチナイフの部分と関連する箇所に付加することで行われる。このプロセスは、時間がかかるというだけでなく、きわめてスキルが高い訓練されたオペレータが必要である。パッチアップの必要を減らすために、従来技術では後側部分が突出した構造を有するパンチナイフを導入することが提案された。突出した後側構造は、作業中にわずかに変形するように設計されているが、切れ刃は実質的に変形しないままである。これによってスチールパンチナイフは自動平準化することが可能になる。突出した後側構造が圧力の下で変形できるためには、切れ刃が突出した後側構造よりも高い圧力に耐えることができなければならない。従来技術では、これは切れ刃を硬化させ、他方突出した後側構造は熱処理してパンチナイフの他の部分よりも硬度が低くなるようにすることで達成される。さらに、圧力がかかったときに後側部分がつぶれることを助長して、そうでなかったら「パッチアップ」を必要とする交差欠陥を補償するようにデザインされた多数の後側のプロファイルが提案されている。例えば、特許文献１及び２を参照されたい。提案された方法は、パンチナイフの扱い及び／又はダイボードを製造するときに、大幅な変更を必要とする。

パンチナイフは、ダイカッティングマシンに取り付けられる前にダイボードに取り付けられる。パンチナイフを収容するダイボードのスロットは、ダイボードの厚さ方向にダイボードを貫通して延びている。パンチナイフをダイボードに取り付けるときには、ダイボードを堅く平らな表面のテーブル、例えばスチールテーブルなど、適当な支持面に置く。パンチナイフ、又はその何らかの部分をダイボードのスロットに、ナイフの後側部分（後側突起）が支持面、すなわちダイボードが置かれているテーブル、と線接触するまで圧し込む。取り付けは高度の職人技能であり、ナイフは少しずつ押し込まれ、局所的に荷重が大きくなった箇所がナイフの後側部分に、それらの箇所が下にあるテーブル表面に強制的に接触させられるにつれて現れるようになる。したがって、かなりの圧力がナイフに加えられ、後側部分の一部が永久変形する危険がある。

独国特許出願公開第１０２００８０２５６０６号明細書 独国特許第３１３５９８０号明細書

本発明の目的は、パンチング動作を行わせられたときにナイフの自動平準化能力が得られるデザインを有するスチールパンチナイフを提供することである。自動平準化能力はパンチナイフの後側部分のコントロールされた塑性変形から生ずるものでなければならない。さらに、デザインは、ダイボードにパンチナイフを取り付けることに関連してパンチナイフの後側部分の永久変形を生ずる危険を小さくするようなものでなければならない。

本発明の目的は、特許請求の範囲の請求項１によって定められるようなパンチナイフによって達成される。

本発明に係わるパンチナイフは、一端における切れ刃と、切れ刃とは反対側に位置する変形可能な後側部分とを有するナイフ本体を含む。切れ刃は、後側部分の少なくとも一部より硬い。後側部分は、２つの傾斜した側面を有し、その間で傾斜角を規定するＶ字形の後側突起を含む。後側突起の、その基底における最大幅はナイフ本体の幅より小さく、後側突起がナイフ本体と出会うところに肩がある。

肩は、ダイボードにパンチナイフを取り付けるときに、ダイボードと、パンチナイフの取り付けの際にダイボードが載る支持表面との間に後側突起の高さよりわずかに大きな厚さの変形可能な中間プレートを配置でき、後側突起は中間プレートに切り込むことができるが、肩は中間プレートに支えられ、少なくともある程度まで、後側突起のそれ以上の動きと変形を防ぐという形で、利用することができる。

本発明に係わるパンチナイフによって得られるひとつの利益は、それがあらゆる手順の部分で、曲げ操作や取り付け操作を含めて、従来のナイフと同様な仕方で扱うことができるということである。取り付け手順の際に変形可能な中間プレートを導入すること以外に既存の設備に何も変更の必要がない。

肩が十分に広く、後側突起の高さが適当に低い限り、肩はまた、オペレータがナイフを扱うときに後側突起で切られることを防ぐ。普通、肩と後側突起の寸法は、肩の存在のおかげで後側突起が人の指の通常は厚い皮膚に切り込むことがないようになっている。

ある好ましい実施形態では、後側突起は対称な断面を呈し、ナイフ本体の中心平面と同一平面に成った中心平面を有する。それにより、後側突起の各側にひとつの肩が設けられ、上記肩は好ましくは同一であり、パンチナイフの断面の対称性に寄与する。対称性は、機能という観点からも製造という観点からも有利である。特に、パンチナイフがダイカッティングマシンでとることになる形に形成されるとき、パンチナイフはどちらの方向に曲げられるかと無関係に同様の挙動を示すということが有利である。

後側突起の側面と上記肩を形成する面の交わりはシャープでなく、少し丸く面取りされていることが好ましい。それによってこの移行領域はナイフが、普通はパンチナイフの取り付けに関連して、曲げ操作を受けたときにもクラックを生じにくくなる。好ましくは、後側突起の側面と上記肩を形成する面の交わりは、半径が５〜５０μｍの範囲にある。

また、肩の表面とナイフ本体の側面との交差部分が丸みを有していることが好ましい。この特徴は、パンチナイフが組み立てのときにダイボードのスロットに、それを切ったりすることなくスムースに入るようにする。好ましくは、肩の表面とナイフ本体の側面との交差部分が１００〜２５０μｍの範囲にある半径を有する。

また、肩がナイフ本体の側面と出会う領域で、ナイフ本体はその最大幅より小さい幅を有し、ナイフ本体の側面はナイフ本体の中心面に対して傾いていることが好ましい。それにより、パンチナイフは引っかかってしまうことが少なくなり、ダイボードに容易に取り付けられる。

本発明のパンチナイフのある好ましい実施形態では、後側突起の傾斜した側面の間の傾斜角は３０゜から７０゜までの範囲にあり、後側突起の稜線はシャープで１〜１０μｍの範囲にある半径を有する。

特に、シャープな稜線と後側突起の傾斜した二つの側面との間で規定された角度の組合せによって、安定な、しかし容易に圧縮できる後側部分が得られる。後側部分はナイフ本体の中心面と同一平面になっている中心面を有する単一部分として形成されることが好ましく、製造の観点から有利である。後側部分の後側突起はナイフの長手方向に連続した線に沿って延び、後側突起とそれが支えられるサポートの間で連続な線接触が得られるようになっている。

ある実施形態では、二つの傾斜側面の間の傾斜角は４０゜以上、好ましくは５０゜以上である。それにより、圧力を受けたときにいずれかの側に逸れるという望ましくない事態に対する後側突起の安定性がさらに高められる。

好ましくは、二つの傾斜側面の間の傾斜角は６０゜以下である。それにより、圧縮性がさらに向上する。

ある実施形態では、後側突起の稜線の半径は５μｍ以下である。もっと小さい半径は後側突起の初期圧縮性をさらに改善する。

好ましくは、後側突起の硬度は３２０ＨＶ以下、好ましくは３００ＨＶ以下、さらに好ましくは２８０ＨＶ程度である。それにより、十分な圧縮性が得られる。後側突起は製造時に受ける熱処理プロセス、好ましくは焼きなましプロセス、の結果としてナイフ本体より軟らかい。

ある実施形態では、後側突起の硬度は２５０ＨＶ以上である。この下限はナイフ材料として選ばれる物質、すなわち炭素鋼、好ましくはＣＫ５５等級（ＤＩＮ標準）のもの、及び焼きなましによるその軟化に関係している。

好ましくは、切れ刃の硬度は５００ＨＶ以上、好ましくは６００ＨＶ以上、又は６４０ＨＶ、である。硬度が低いと切れ刃に変形が生じやすく、その変形は切れ刃の性能にマイナスに影響するので避けなければならない。

本発明のある様態では、切れ刃の硬度は７４０ＨＶ以下、好ましくは７００ＨＶ以下、である。硬度が高すぎると、切れ刃がもろくなり、パンチナイフを最終の形に形成するとき曲げ操作を受けたときにクラックが生じやすい。

本発明のその他の特徴と利点配下の詳細な説明及び独立な特許請求項で明らかになる。

本発明に係わるパンチナイフの部分断面図である。 本発明に係わるパンチナイフをダイボードに取り付けたときの部分断面図である。 本発明に係わるパンチナイフをダイボードに取り付けた後のパンチナイフがカッティングマシンにあるときの部分断面図である。 本発明に係わるパンチナイフを備えたダイカッティングマシンを示す部分断面図である。

図１は、本発明に係わるパンチナイフ１を示す断面図である。この断面図は、ナイフの長手方向に直交する断面でのナイフの輪郭を示している。パンチナイフは、紙、ボール紙、板紙、段ボール、プラスチックシート、レザー、ゴムなどの材料を、任意の形、通常は最終の形に切断するために用いられる。スチールパンチナイフは、ボール紙の打ち抜きに使用する目的に特に適している。しかし、設計の小さな変更によって他の材料も打ち抜くことができ、そのような変更は当業者には明らかである。パンチナイフが配置されるダイカッティングマシンは普通はスタンピング形で、パンチナイフ１が打ち抜かれる材料の方へ直線移動する。本発明に係わるスチールパンチナイフは、以下ではそのようなダイカッティングマシンに関して説明される。別に、本発明に係わるスチールパンチナイフは回転タイプのダイカッティングマシンで利用することもでき、その場合、パンチナイフ１はロール（roll）によって運ばれ、打ち抜かれる材料にロールされるように配置される。

パンチナイフ１はスチール、好ましくは炭素鋼、特にＣＫ５５等級（ＤＩＮ標準）又は同様の等級のものから作られる。

本発明に係わるパンチナイフは、切れ刃２と、後側部分３ａと、切れ刃２と後側部分３ａの間にある中間のナイフ本体４を含む。ナイフ１はひとつの均一なスチールシートから形成され、切れ刃２と後側部分３ａは機械加工によって形成される。ナイフ本体４は２つの平行な側面を示す。ナイフ１は、かなりの長さを有し、その形状はルール（物差し、定規）を思わせる。それは、パンチナイフ１による打ち抜きによって形成される生成物の輪郭に対応する最終的な形に曲げることができる。

パンチナイフ１の主要部分を成すナイフ本体４の高さＨは２０〜４０ｍｍの範囲にあり、その厚さｔは０．４〜１．５ｍｍの範囲にある。どんな種類の材料を打ち抜くかに基づいて適当な寸法が選ばれる。ナイフ本体の硬度は、どのスチールが選ばれるか、そしてどのような熱処理がそれに加えられるかによって、３００〜４２０ＨＶの範囲にある。

パンチング動作でのナイフ１の自動平準化を可能にするように、ナイフの後側部分３ａは塑性的に変形するように設計されており、切れ刃はその形を保持する。これは、切れ刃２と後側部分３ａのそれぞれの硬度と幾何形状の組合せによって達成される。後側部分３ａは、ナイフ本体４の上端から突出するフィン又は畝の形の後方端部３ｂを含む。それはナイフの長さ方向に連続的に延び、まだ変形しない状態では全長にわたって同じ高さを有する。したがって、後側部分３ａの稜線と支持エレメント５の間には、それらが組み立てられたときに連続な線接触がある。

後側部分３ａは対称な断面を有する（図に対応する、ナイフの長手方向から見たとき）。後側突起３ｂを含む後側部分３ａの中心面はエッジ４の中心面と同一平面になっている。後側突起３ｂは２つの対向する側面を有し、それらは互いに角αを成して端で出会い、シャープな稜線を形成し、その半径は１〜１０μｍの範囲にあり、好ましくは５μｍより小さい。後側突起３ｂに十分な安定性を与えるために、後側突起３の２つの側面の間の傾斜角αは、３０゜より大きく、好ましくは４０゜より大きく、又は５０゜より大きい。後側突起３ｂに十分な変形可能性を与えるために、角αは、７０゜より小さく、好ましくは６０゜より小さい。後側突起３ｂの側面は、記述されたように真直であっても、曲率を有し、凹又は凸であっても、又はもっと複雑な形であってもよい。非真直な側面の場合、２つの側面の間の角αは、後側突起の先端と後側突起３ｂの各側面上で後側突起３ｂがナイフ本体４の上面と交差する点を通る２つの想像上の線の間の角と理解される。

パンチナイフ１の後側突起３ｂは、ナイフの他の部分よりも容易に変形するためにナイフの他の部分よりも軟らかい。これは、製造工程におけるその局所的な熱処理、好ましくは焼きなまし、によって達成される。後側部分の硬度は、好ましくは２５０〜３２０ＨＶの範囲、好ましくは３００ＨＶより低い、又はパンチナイフのナイフ本体４の硬度の約６６％である。ある実施形態では、硬度は後側突起３ｂの先から基底部の方へ、ナイフ本体４の硬度のほぼ６６％から７６％へ増加するように配置される。

後側突起３ｂの最大幅、すなわち基底部における幅は、ナイフ本体４の幅より小さい。したがって、後側突起３ｂの基底部には後側突起３ｂがナイフ本体４に出会うところに肩９がある。後側突起３ｂのそれぞれの側に肩９があり、それらの肩９は対応するサイズと形を有し、それによりパンチナイフの対称な断面に寄与する。したがって、以下では片側の肩だけを記述する。後側突起３ｂと上記肩を形成する面の交わりは、普通、シャープではなく、わずかに丸く面取りされており、図でｒ₂と記されているその半径は５〜５０μｍの範囲にある。これには、ナイフが曲げ操作を受けたときにこの移行領域でクラックを生じにくいという技術的な効果がある。肩面とナイフ本体４の側面との交わりも、わずかに丸く面取りされており、その半径ｒ₃は１００〜２５０μｍの範囲にある。この特徴はまた、パンチナイフ１が、組立時にダイボードを切ることなく、ダイボード７のスロットにスムースに入る能力を高める。肩９は後側部分３ａの支持部を形成する。支持部は、曲げ及び／又は取り付け操作において連続な基準になり、それがない場合には後側突起３ｂにかかり、比較的圧縮性のフィンを損傷したであろう荷重を支えるために利用される。さらに、パンチナイフは扱うのに危険が小さいものになる。肩９がナイフ本体４の側面１０と出会う領域で、ナイフ本体４はその最大幅よりも小さな幅を有し、ナイフ本体４の上記側面１０はナイフ本体４の中心面に対して角度γで傾いている。傾斜した側面９はほぼ０．４〜２ｍｍ延びて、パンチナイフの中心面と平行な真直な側面１１に移行する。この傾斜はダイボードへの取り付けと取り外しを容易にする。

後側突起３ｂの高さは４０〜２００μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍの範囲にある。特定の用途に選ばれる高さｈは、どんな種類の材料を打ち抜くか、及び後側部分の変形の具体的な必要に大きく依存する。特定用途で要求される自動平準化の効果を達成するために大きな変形が予期される場合、対応する大きな高さを用意しなければならない。

切れ刃２は、自動平準化の手順で後側突起３ａだけが変形する間、その形の保持を増強する硬度と幾何形状を有する。したがって、切れ刃２は後側突起３ａよりもかなり硬い。切れ刃２の硬度は５００ＨＶより高く、好ましくは６００〜７４０ＨＶの範囲、好ましくは６４０〜７００ＨＶの範囲にあり、切れ刃３の局所的硬化による。したがって、それはナイフ本体４よりも硬い。しかし、硬すぎる切れ刃はもろくなり、ナイフが曲げ操作されたときにクラックを生ずる。したがって、規定された上限より高い硬度は避けるべきである。切れ刃２と後側突起３ａに選ばれた硬度の結果、後側突起３ａの硬度は切れ刃２の硬度の３５％〜５５％の範囲にある。

肩９の荷重支持機能が図２に示されている。ダイボード７とパンチナイフ１をダイカッティングマシンに組み立てる前に、パンチナイフ１は固定具としてのダイボード７に取り付けられる。好ましくは、ダイボード７はプレートの形で、後側プレート５に隣接し、それと接触して配置される。それは木製であることが好ましいが、他の材料も使用できるだろう。パンチナイフ１を収容するスロットは、パンチナイフをダイボード７にしっかりと保持できるようにパンチナイフ１の厚さｔにほぼ対応する幅を有する。固定具７の厚さは、パンチナイフをしっかりと支持できるために、パンチナイフ１の高さＨに対してかなり大きい。本発明によるパンチナイフ１を固定具７に取り付けるとき、後側突起３ｂの高さよりも少し大きい厚さの中間プレート１３が、ダイボードと、パンチナイフの取り付けのときにダイボード７が支持される支持表面１２との間に配置される。中間プレートはボール紙やポリマー、例えばナイロンなどの材料で作られる。パンチナイフ１がダイボード７のスロットに打ち込まれると、後側突起３ｂは中間プレート１３に切り込むことができるが、肩９は中間プレートに突き当たって後側突起３ｂのそれ以上の動きと変形を妨げる。後側突起３ｂが中間プレート１３に切り込むことができ、肩９がしっかりした支持になることが組み合わされて、後側突起３ｂがこのプロセスで損傷することが防がれる。普通、いくつかのパンチナイフがダイボードに取り付けられて、例えばＴ字形の交わりとジョイントを形成する。この交わりとジョイントにおいてナイフは互いに良く対応するように機械加工されている。２つの隣接するパンチナイフの切れ刃が正確に同じレベルになることはきわめて重要である。中間プレート１３に切り込む後側突起３ｂとそれに支えられる肩９の組合せによって、ダイボードのすべてのパンチナイフが同じレベルになることが保証される。このことが、変形可能な後側部分を備え、コントロールされた取り付けが容易でない従来技術のパンチナイフと異なる点である、中間プレート１３はパンチナイフ１をダイボード７に取り付ける間だけ使用され、ダイボード７をダイカッティングマシンに装着する前に除去される。

図３は、パンチナイフ１が取り付けられたダイボード７をダイカッティングマシンに組み立てて、パンチング動作をする前の状態を示したものである。実際のセットアップにはここに図示されるよりも多くのパーツが含まれるが、図には本発明によるパンチナイフの機能を理解するのに必要なパーツだけが含まれているということに留意されたい。支持エレメント５、普通は後側プレートと呼ばれるプレートが、ダイボード７の上に設けられている。組み立ての間にダイボード７におけるパンチナイフ１のわずかな動きが生ずるであろう。上述の取付作業においてナイフは注意深く水平にされ、動きは小さく一様であり、後側突起３ｂの高さｈに対応して、この動きが交わりとジョイントの正確さを損なうことはない。

図４は、本発明によるパンチナイフをパンチング動作で示している。ダイカッティングマシンは、また、打ち抜かれる材料を担持し、支持エレメント５とパンチナイフによって構成されるコンポーネントに対して可動的に配置されるカッティングプレート６を備える。カッティングプレート６は、好ましくは平坦な面であり、その上に好ましくはシートの形の打ち抜かれる材料８が担持される。パンチング動作の間、カッティングプレート６はナイフ１の切れ刃２の方へ動かされ、それにより、担持された材料８が切れ刃２によって打ち抜かれると共に、打ち抜かれるまで担持された材料８がカッティングプレート６の表面と連続な線接触をする。可動部分がナイフ１であるか、カッティングプレート６であるか、又はその両方であるかは任意である。固定具７をそこに取り付けられたパンチナイフ１と共にダイカッティングマシンに組み立てた後、１回又は数回の初期パンチング動作が生産のためのパンチングを行う前に必要であり、これは従来のパンチナイフを用いる場合のパッチアップ手順に相当する。初期パンチングの間に、図４に示されたパンチナイフの本発明による設計のおかげで、後側突起３ｂのコントロールされた塑性変形が行われる。このプロセスは、初期パンチングの間にパンチナイフ１が固定具７の中で落ち着く過程であると記述することもでき、高度の自動平準化が達成される。カッティングマシンの進行した摩耗を補償するための多少のパッチアップはやはり必要であるかもしれない。しかし、この場合も、パッチアップの量は著しく少ない。

Claims (15)

1. 紙、ボール紙、板紙、段ボール、プラスチックシート、レザーラバーなどから、任意の形のパーツを打ち抜くためのスチールパンチナイフであって、
   一端に切れ刃（２）を有し、切れ刃（２）の反対側に変形可能な後側部分（３ａ）を有するナイフ本体（４）を備え、切れ刃（２）が後側部分（３ａ）よりも硬いスチールパンチナイフにおいて、
   後側部分（３ａ）は、２つの傾斜した側面を有し、その間で所定の傾斜角を規定するＶ字形の後側突起（３ｂ）を含み、
   後側突起（３ｂ）の基底部における最大幅はナイフ本体（４）の幅よりも小さく、
   後側突起（３ｂ）の基底部において、後側突起（３ｂ）がナイフ本体（４）と出会う部分に肩（９）が設けられており、
   前記後側突起（３ｂ）の側面と前記肩（９）を形成する表面との間の交差部は、シャープでなく、前記後側部分（３ａ）で支持部が形成されるようにわずかに丸められており、
   前記後側突起（３ｂ）の側面と前記肩（９）を形成する表面との間の交差部は、５〜５０μｍの範囲にある半径（r ₂ ）を有することを特徴とするスチールパンチナイフ。
2. 後側突起（３ｂ）は対称な断面を示し、ナイフ本体（４）の中心面と同一平面にある中心面を有することを特徴とする請求項１に記載のパンチナイフ。
3. 肩（９）の表面とナイフ本体（４）の側面との間の交差部が丸められていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパンチナイフ。
4. 肩（９）の表面とナイフ本体（４）の側面（１０）との間の交差部は、１００〜２５０μｍの範囲にある半径（r₃）を示すことを特徴とする請求項３に記載のパンチナイフ。
5. 肩（９）がナイフ本体（４）の側面と出会う領域において、ナイフ本体（４）はその最大幅よりも小さな幅を有し、ナイフ本体（４）の側面は、ナイフ本体（４）の中心面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
6. 後側突起（３ｂ）の傾斜した二つの側面の間の傾斜角（α）は３０゜〜７０゜の範囲にあり、後側部分の稜線はシャープであって１〜１０μｍの範囲にある半径を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
7. 後側突起（３ｂ）の傾斜した二つの側面の間の傾斜角（α）は４０゜以上であることを特徴とする請求項６に記載のパンチナイフ。
8. 後側突起（３ｂ）の傾斜した二つの側面の間の傾斜角（α）は６０゜以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載のパンチナイフ。
9. 後側突起（３ｂ）の稜線の半径（r₁）は５μｍ以下であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
10. 後側突起（３ｂ）は４０〜２００μｍの範囲にある高さ（ｈ）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
11. 後側突起（３ｂ）の硬度は切れ刃（２）の硬度の３５％〜６４％の範囲にあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
12. 後側突起（３ｂ）の硬度は３２０ＨＶ以下、好ましくは３００ＨＶ以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
13. 後側突起（３ｂ）の硬度は２５０ＨＶ以上であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
14. 切れ刃（２）の硬度は５００ＨＶ以上、好ましくは６４０ＨＶ以上であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のパンチナイフ。
15. 切れ刃（２）の硬度は７４０ＨＶ以下、好ましくは７００ＨＶ以下であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のパンチナイフ。

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