TWM497289U - 刀模結構 - Google Patents

Description

刀模結構

本創作係關於一種刀模結構，特別是有關於一種用以製出導光板之刀模結構。

隨著電子產品的進步日新月異，其產品外型也逐漸趨於薄形化發展。由於大多數的電子產品需要於其內部設置光源模組，以提供使用者合適的顯示光線，一般常見的光源模組大致由導光板以及點光源陣列所組成。點光源陣列設置於導光板之入光面，以縮減電子產品既有的厚度。

當點光源陣列面向導光板之入光面時，容易產生導光板靠近點光源陣列的照射範圍較亮、其遠離點光源陣列的照射範圍則較暗，造成亮暗帶不均的現象，進而導致電子產品的顯示光線的品質不佳。為此，在製作出導光板後，業界便在導光板的入光面上設置具有立體結構的展光部作為引導光線之用，並供改善上述亮暗帶不均的現象。

然而，現今業界僅能在導光板之入光面加工出立體光學微結構，不僅其花費時間較長，也衍生出較高的製造成本。

由上所述，如何研發出一種解決方案，以便於順利且快速地製出前述之導光板時，同時在導光板之入光面 直接加工出前述之立體光學微結構，便是此業界人士所欲達成之目標。

本創作提供一種刀模結構，以解決以上先前技術所提到的不便與缺點。

根據本創作一實施方式，此種刀模結構用以沖壓一厚度為0.15毫米至0.55毫米之導光板，刀模結構包含一刀模板、多個側緣刀具與至少一入光面刀具。這些側緣刀具位於刀模板上。入光面刀具位於刀模板上，且與這些側緣刀具圍繞成一封閉區域，以定義出導光板之外型輪廓。入光面刀具包括一刀身部及一波浪狀刀刃部。刀身部包含相對之底端與頂端。刀身部之底端連接刀模板。波浪狀刀刃部位於刀身部之頂端，係由多個落在封閉區域內之第一虛擬圓周以及多個落在封閉區域外之第二虛擬圓周，以交錯方式所間隔排列共同定義而成。第一虛擬圓周之半徑為0.15毫米(mm)至0.21毫米(mm)，且第二虛擬圓周之半徑為0.04毫米(mm)至0.06毫米(mm)。

在本創作一或多個實施方式中，波浪狀刀刃部之二側壁夾角為13°至17°。

在本創作一或多個實施方式中，刀身部之二側壁夾角為23°至27°。

在本創作一或多個實施方式中，波浪狀刀刃部之高度為0.4毫米(mm)至0.7毫米(mm)。

在本創作一或多個實施方式中，刀身部之高度為1.4毫米(mm)至1.6毫米(mm)。

在本創作一或多個實施方式中，刀模結構更包括一緩衝材。緩衝材平放於刀模板之一面上，位於封閉區域內，且緩衝材之厚度為1.4毫米(mm)至1.6毫米(mm)。

基於上述，藉由本創作之刀模結構，以便可以順利且快速地成型出導光板，同時在導光板上直接加工出波浪狀之入光面，不僅縮短花費時間，也可節省導光板之製造成本。

100、101、102‧‧‧刀模結構

110‧‧‧刀模板

111‧‧‧刀模板之底面

120‧‧‧側緣刀具

130‧‧‧入光面刀具

131‧‧‧刀身部

131B‧‧‧底端

131T‧‧‧頂端

131W‧‧‧第二側壁

131 θ‧‧‧第二側壁之夾角

131H‧‧‧刀身部之高度

132‧‧‧波浪狀刀刃部

132W‧‧‧第一側壁

132 θ‧‧‧第一側壁之夾角

132H‧‧‧波浪狀刀刃部之高度

133‧‧‧第一虛擬圓周

134‧‧‧第二虛擬圓周

140‧‧‧封閉區域

150‧‧‧緩衝材

150H‧‧‧緩衝材之厚度

200‧‧‧透光板材料

210‧‧‧導光板

210H‧‧‧導光板之厚度

211‧‧‧入光面

212‧‧‧立體展光結構

213‧‧‧其他側面

214‧‧‧出光面

AA‧‧‧剖視線

K1、K2‧‧‧鋒利刀緣

M‧‧‧區域

N‧‧‧箭頭方向

R‧‧‧第一虛擬圓周半徑

r‧‧‧第二虛擬圓周半徑

第1圖為本創作一實施方式之刀模結構的立體圖；第2圖為由第1圖之刀模結構對透光板材料進行沖壓裁切前的示意圖；第3圖為由第1圖之刀模結構所製出之導光板的示意圖；第4A圖為第1圖之AA剖視圖；第4B圖為第1圖之區域M之局部示意圖；第5圖繪示依照本創作另一實施方式之刀模結構的剖視圖；以及第6圖繪示依照本創作又一實施方式之刀模結構的剖視圖。

以下將以圖式揭露本創作之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本 創作。也就是說，在本創作部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖為本創作一實施方式之刀模結構100的立體圖。第2圖為由第1圖之刀模結構100對一透光板材料200進行沖壓裁切前的示意圖。第3圖為由第1圖之刀模結構100所製出之導光板210的示意圖。

請同時參考第1圖至第3圖所示，根據本實施方式，此種刀模結構100用以從一透光板材料200上沖壓出至少一導光板210之同時，可以同步地在此導光板210上所預定之入光面211直接加工出波浪狀的立體展光結構212。所述之導光板210為一薄型側入式導光板，其外型不限，且所述之導光板210之厚度210H落於例如0.15毫米(mm)至0.55毫米(mm)所形成之範圍中。

如此，由於本創作之刀模結構可順利且快速地自透光板材料上製出一導光板以及此導光板之入光面上之波浪狀立體展光結構，不僅可縮短花費時間，也可節省導光板之製造成本。

本實施方式中，請同時參考第1圖與第2圖所示，刀模結構100包含一刀模板110、多個側緣刀具120與至少一個入光面刀具130。側緣刀具120位於刀模板110上，例如位於刀模板110之底面111，且朝背此底面111之方向延伸。入光面刀具130位於刀模板110上，例如位於刀模板110之底面111，且朝背此底面111之方向延伸。入光面刀具130與這些側緣刀具120共同圍繞出一封閉區域140(如虛線框)。此封閉區域140用以定義出上述導光板 210之外型輪廓。入光面刀具130最遠離刀模板110之一邊為鋒利刀緣K1，用以沖切出上述導光板210之入光面211，這些側緣刀具120最遠離刀模板110之一邊分別為鋒利刀緣K2，用以沖切出上述導光板210上非入光面211之其他側面213。

更具體地，第4A圖為第1圖之AA剖視圖。第4B圖為第1圖之區域M之局部示意圖。如第4A圖與第4B圖所示，入光面刀具130包括一刀身部131及一波浪狀刀刃部132。刀身部131包含相對方向之底端131B與頂端131T。刀身部131之底端131B連接刀模板110。波浪狀刀刃部132呈波浪狀，位於刀身部131之頂端131T，例如一體成形地形成於刀身部131之頂端131T。波浪狀刀刃部132係由多個落在封閉區域140內之第一虛擬圓周133以及多個落在封閉區域140外之第二虛擬圓周134，以一一交錯方式彼此間隔所排列共同定義而成。本實施方式中，第一虛擬圓周133大於第二虛擬圓周134，第一虛擬圓周133之半徑R落於例如0.15毫米(mm)至0.21毫米(mm)所形成之範圍中，或者，例如為0.18毫米(mm)。第二虛擬圓周134之半徑r落於例如0.04毫米(mm)至0.06毫米(mm)所形成之範圍中，或者，例如為0.05毫米(mm)。然而，在本創作中，波浪狀刀刃部不限其尺寸。

如第2圖與第3圖所示，在刀模結構100裁切加工成型導光板210時，先讓一透光板材料200移至此刀模結構100下方，使得此刀模結構100(朝箭頭方向N)可由上往下而沖切此透光板材料200。故，刀模結構100每次可筆直地在透光板材料200上沖切出一導光板210(第4 圖)，其中導光板210之入光面211，對應波浪狀刀刃部132之外型，係具有呈波浪狀的立體展光結構212。如此，光源之發光二極體(圖中未示)便可一對多地面向這些立體展光結構212，以便朝這些立體展光結構212發光時，將出光角度展開；換句話說，圖僅為例示，在實務上，一個7吋以下的導光板就可以有上百個立體展光結構212設計於一短邊；搭配十顆左右的發光二極體LED進行組裝，每個發光二極體LED出光面可配置數個立體展光結構212。

儘管上述提到刀模結構由上往下而裁切出導光板，然而，本創作不限於此，在其他實施方式中，刀模結構也可以改為由下往上的方式去裁切出導光板。

更細部地，在本實施方式中，如第4A圖，波浪狀刀刃部132之剖面具有相連接之二個第一側壁132W，此二第一側壁132W之夾角132 θ落於例如13°(度)至17°(度)所形成之範圍中，或者，此二第一側壁132W之夾角132 θ例如為15°(度)，然而，本創作不限制此二第一側壁132W之夾角僅位於上述範圍內。波浪狀刀刃部132之高度132H落於例如0.4毫米(mm)至0.7毫米(mm)所形成之範圍中，或者，波浪狀刀刃部132之高度132H為0.6毫米(mm)，然而，本創作不限制波浪狀刀刃部132之高度僅位於上述範圍內。需定義的是，波浪狀刀刃部132之高度132H即為從此二第一側壁132W之交點至刀身部131之頂端131T的最短距離。

刀身部131具有相連接之二個第二側壁131W。此二第二側壁131W之夾角131 θ落於例如23°(度)至27°(度)所形成之範圍中，此二第二側壁131W之夾角131 θ例如為25°(度)，然而，本創作不限制此二第二側壁131W之夾角僅位於上述範圍內。刀身部131之高度131H落於例如1.4毫米(mm)至1.6毫米(mm)所形成之範圍中，或者，刀身部131之高度131H為1.5毫米(mm)，然而，本創作不限制刀身部131之高度僅位於上述範圍內。需定義的是，刀身部131之高度131H即為從刀身部131之頂端131T至刀身部131之底端131B的最短距離。

此外，上述波浪狀刀刃部132中，任二第一虛擬圓周133之間的間距落於例如0.42毫米(mm)至0.44毫米(mm)所形成之範圍中，或者，任二第一虛擬圓周133之間的間距為0.43毫米(mm)，然而，本創作不限制任二第一虛擬圓周133之間的間距僅位於上述範圍內。

第5圖繪示依照本創作另一實施方式之刀模結構101的剖視圖。如第5圖，另一實施方式中，刀模結構101更包括至少一緩衝材150。緩衝材150平放於刀模板110之底面111，且位於封閉區域140內，且接觸刀身部131。如此，在刀模結構101沖壓出導光板210時，藉由緩衝材150之保護，導光板210之出光面214(第3圖)將不致受到毀損。緩衝材150不限其數量、外型與厚度，例如緩衝材150之厚度150H落於1.4毫米(mm)至1.6毫米(mm)所形成之範圍中。

緩衝材150之面積可等於刀模板110之底面111之面積，然而，因為成本或沖壓力道之考量，緩衝材150之面積也可以小於刀模板110之底面111之面積。

此外，緩衝材的材質例如為泡綿或海綿。需瞭解到，本創作不限於此，本創作所屬技術領域中具有通常知 識者，還是可以視情況需要，選擇緩衝材為其他的材質。

第6圖繪示依照本創作又一實施方式之刀模結構102的剖視圖。如第6圖，在本實施方式中，刀模結構102可同時從一透光板材料200上沖壓出多個上述之導光板210，即單一個刀模結構102上之這些入光面刀具130與這些側緣刀具120總共圍繞出多個上述封閉區域140。這些封閉區域140間隔地排列於單一刀模板110之底面111。

需瞭解到，在上述各實施方式中，上述刀模結構100之入光面刀具130的數量不限只有一個，也可能有多個(例如2-3個)，意即，刀模結構100所製出的導光板210之入光面211的數量不只一個，例如雙短邊入光結構。

雖然本新型已以一較佳實施例揭露如上，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧刀模結構

110‧‧‧刀模板

111‧‧‧刀模板之底面

120‧‧‧側緣刀具

130‧‧‧入光面刀具

140‧‧‧封閉區域

AA‧‧‧剖視線

K1、K2‧‧‧鋒利刀緣

M‧‧‧區域

Claims (6)

1. 一種刀模結構，用以沖壓一厚度為0.15毫米至0.55毫米之導光板，該刀模結構包括：一刀模板；複數個側緣刀具，位於該刀模板上；以及至少一入光面刀具，位於該刀模板上，且與該複數個側緣刀具圍繞成一封閉區域，以定義出該導光板之外型輪廓，其中該入光面刀具包括：一刀身部，包含相對之一底端與一頂端，該刀身部之該底端連接該刀模板；以及一波浪狀刀刃部，位於該刀身部之該頂端，係由複數個落在該封閉區域內之第一虛擬圓周以及複數個落在該封閉區域外之第二虛擬圓周，以交錯方式所間隔排列共同定義而成；其中，該第一虛擬圓周之半徑為0.15毫米至0.21毫米，且該第二虛擬圓周之半徑為0.04毫米至0.06毫米。
2. 如請求項1所述之刀模結構，其中該波浪狀刀刃部之二側壁夾角為13°至17°。
3. 如請求項1所述之刀模結構，其中該刀身部之二側壁夾角為23°至27°。
4. 如請求項1所述之刀模結構，其中該波浪狀刀刃部之高度為0.4毫米至0.7毫米。
5. 如請求項1所述之刀模結構，其中該刀身部之高度為1.4毫米至1.6毫米。
6. 如請求項1所述之刀模結構，更包括：一緩衝材，平放於該刀模板之一面上，位於該封閉區域內，且該緩衝材之厚度為1.4毫米至1.6毫米。