CN210166527U - 导光板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种导光板及显示装置，包括：透明导光板主体，所述透明导光板主体具有出光面；多个微纳结构，所述多个微纳结构位于所述出光面和/或所述出光面的相对侧，所述多个微纳结构分布有多个凹陷结构；其中，任一所述凹陷结构仅设置于所属的所述微纳结构区域，且不与相邻的所述微纳结构相交。显示装置包括上述的导光板。通过凹陷结构的设置能够提高光线反射和折射的次数，使光线均匀的散开，进而射出的光线更加的均匀。

Description

导光板及显示装置

【技术领域】

本申请涉及导光板技术领域，尤其涉及一种导光板及显示装置。

【背景技术】

根据信息社会的发展，对各种类型的用于显示图像的显示装置的需求已在增长。近来，已利用了诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)以及有机发光二极管(OLED)显示装置的各种显示装置。

液晶显示装置应具有背光单元以从外部提供光。背光单元可以包括诸如光源、导光板、反射器和上片的子单元，并且还可以包括作为支撑结构的至少一个框架或底架(chassis)，以支撑显示装置的侧面和背面。在背光单元的组件当中，导光板(LGP)是用于将来自光源的光均匀地引导至整个显示装置的平面部件，并且可以包括出于均匀分布光等的目的而被形成在该平面部件的至少一个表面上的预定图案。

然而，现有的玻璃材质的导光板存在导光不均匀的问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种导光板及显示装置，以解决以上所述的导光板导光不均匀的技术问题。

本申请的一个技术方案是：

一种导光板，包括：透明导光板主体，所述透明导光板主体具有出光面；

多个微纳结构，所述多个微纳结构位于所述出光面和/或所述出光面的相对侧，所述多个微纳结构分布有多个凹陷结构；

其中，任一所述凹陷结构仅设置于所属的所述微纳结构区域，且不与相邻的所述微纳结构相交。

在其中一个实施例中，所述透明导光板主体具有入光面，且沿着远离所述入光面的方向，多个所述凹陷结构的密度逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述凹陷结构开口处的面积大于所述凹陷结构底部的面积。

在其中一个实施例中，所述凹陷结构具有倾斜侧壁。

在其中一个实施例中，所述多个凹陷结构在所述多个微纳结构上随机分布。

在其中一个实施例中，所述微纳结构为排列设置的柱面镜，所述凹陷结构为圆周形且其口径不大于所述柱面镜的宽度，所述凹陷结构沿所述柱面镜的延伸方向随机间隔分布。

在其中一个实施例中，所述凹陷结构凹至所述柱面镜的底部。

在其中一个实施例中，所述凹陷结构的深度不大于所述微纳结构的高度。

在其中一个实施例中，在平行于所述入光面的投影面上，所述凹陷结构呈三角形、多边形、圆形、椭圆形或异形。

在其中一个实施例中，所述微纳结构包括直线柱面镜、曲线柱面镜、折线柱面镜中的一种或两种以上组合，所述微纳结构的截面形状为三角形、梯形或弓形。

在其中一个实施例中，所述凹陷结构截断所述微纳结构，所述凹陷结构包括位于所述微纳结构截断处的两倾斜侧壁，两所述侧壁的形状相同或不同。

在其中一个实施例中，所述侧壁的底边为直线、曲线或折线。

在其中一个实施例中，所述透明导光板主体为玻璃板、PC板、PMMA板或MS板。

一种显示装置，包括上述的导光板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的导光板，该导光板的表面设置多个微纳结构，提高导光板的导光效果，且微纳结构上设置凹陷结构，提高光线反射和折射的次数，使光线均匀的散开，进而射出的光线更加的均匀，同时凹陷结构仅设置于所属的微纳结构区域，且不与相邻的微纳结构相交，不仅使光线均匀，还具有加工方便的优点。

本申请提供的显示装置，采用该种导光板，这样可以使光线更加的均匀。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的导光板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的导光板的俯视图；

图3为本申请实施例提供的另一导光板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一导光板的俯视图；

图5为本申请实施例提供的又一导光板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的又一导光板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的导光板的微纳结构的局部放大图；

图8为本申请实施例提供的导光板的另一微纳结构的局部放大图。

附图标记：

100-透明导光板主体；

201-微纳结构；

202-凹陷结构。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参考附图1-8，在一种具体实施例中，本申请提供一种导光板，该导光板应用于显示装置，能够使光线更加的均匀；显示装置又称为显示器，可以用在电视和计算机等领域，用于显示图像；同时显示装置也可以应用于手机壳领域，有些手机壳的背部设计有图像，然后通过透明的玻璃或塑料材质将图像显示出；通过该导光板的设置，能够使光线更加的均匀，视觉效果更好。

其中，该导光板包括透明导光板主体100和微纳结构201，该透明导光板主体100具有出光面，多个微纳结构201位于出光面，提高导光板的导光效果；同时多个微纳结构201设置有多个凹陷结构202，任一凹陷结构202仅设置于所属的微纳结构201区域，且不与相邻的微纳结构201相交，凹陷结构202的设置能够提高光线反射和折射的次数，使光线均匀的散开，进而射出的光线更加的均匀；同时相邻的微纳结构201之间不设置凹陷结构202，不仅使光线均匀，还具有加工方便的优点。

另外，微纳结构201可以无间隔设置，或间隔设置；可根据使用需求而定。

其中，微纳结构201可以通过光固化或者热固化形成；微纳结构201的材质可以为UV胶，可直接设置在透明导光板主体100上。一般情况下成型方式为压印，而压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法；压印工作，大多数是在封闭的模腔内进行的，以免材料受压后被挤出模外。

需要注意的是，如图1、图3和图5所示，微纳结构201无间隔设置，凹陷结构202设置于微纳结构201上；不仅使光线均匀，还具有加工方便的优点，简化了加工流程。

需要说明的是，如图3所示，微纳结构201可以去掉一部分形成凹陷结构202。

还需要说明的是，如图1和图5所示，微纳结构201也可以全部去掉形成凹陷结构202。

还需要说明的是，透明导光板主体100为玻璃板、PC板、PMMA板或MS板。

具体的，由于可以在透明导光板主体100的入光面的一侧设置光源，也可以在安装透明导光板主体100的显示装置上设置有光源，光源通过透明导光板主体100的入光面射入透明导光板主体100，为了使光线均匀，因此沿着远离入光面的方向，多个凹陷结构202的密度逐渐增大。即当光源位于透明导光板主体100的入光面时，透明导光板主体100上远离光源(入光面)的凹陷结构202的密度较大，透明导光板主体100上靠近光源(入光面)的凹陷结构202的密度较小；由于远离光源使该处光线暗一些，通过增加凹陷结构202的数量，提高光线反射和折射的次数，进而使导光板射出的光线更加的均匀；同时还能消除暗角，即导光板的边角处也不会存在光线暗的角落。

本申请中，凹陷结构202开口处的面积大于凹陷结构202底部的面积，方便凹陷结构202的加工。

具体的，凹陷结构202的深度不大于微纳结构201的高度，一般情况下，凹陷结构202的深度与微纳结构201的高度相同，增大出光面的面积，提高光线反射和折射的次数，使射出的光线更加均匀。

需要说明的是，多个凹陷结构202在多个微纳结构201上随机分布；因此具有加工方便的优点。

还需要说明的是，如图1所示，X方向设定为长度方向，Z方向设定为高度方向，如图2所示，Y方向设定为宽度方向。

本申请中，凹陷结构202具有倾斜侧壁；由于光线的传播路线不同，使光线容易散开，进而使射出的光线更加均匀。

具体的，所述微纳结构为排列设置的柱面镜，凹陷结构202为圆周形且其口径不大于柱面镜的宽度，凹陷结构202沿柱面镜的延伸方向随机间隔分布。其中，圆周形是指圆形或椭圆形等，口径是指最宽的地方。

具体的，凹陷结构202凹至柱面镜的底部；增大出光面的面积，提高光线反射和折射的次数，使射出的光线更加均匀。

具体的，在平行于入光面的投影面上，凹陷结构202呈三角形、多边形、圆形、椭圆形或异形等，目的是提高光线反射和折射的次数，使射出的光线更加均匀。

需要说明的是，凹陷结构202截断微纳结构201，凹陷结构202包括位于微纳结构201截断处的两倾斜侧壁，两侧壁的形状相同或不同。

还需要说明的是，微纳结构201包括直线柱面镜、曲线柱面镜、折线柱面镜中的一种或两种以上组合，微纳结构201的截面形状为三角形、梯形或弓形等，目的是增大出光面的面积，提高光线反射和折射的次数，使射出的光线更加均匀。

还需要说明的是，所述侧壁的底边为直线、曲线或折线。其中，底边可以位于透明导光板主体100，也可以位于残胶层(在透明导光板主体100上涂布UV胶，用模具压印并固化再脱模形成微纳结构201和凹陷结构201，压印时并不会压印到主体上，会留一层胶水，即残胶层)。

还需要说明的是，透明导光板主体上的微纳结构是通过模具压印而成的，因此具有与微纳结构镜像设置的压印体，且压印体设置在支撑层上，使用时，直接对导光板进行压印即可，具有工艺简单，效果好的优点。

本申请中，出光面相对侧设有反射层，当微纳结构位于出光面相对侧时，反射层设于微纳结构远离透明导光板主体100的一侧。

需要说明的是，经由上述可知，在本实施例透明导光板主体100的结构设计下，通过生产制程技术(热压制程、干式蚀刻制程、湿式蚀刻制程等方式)，改变微纳结构201的形态，有效提高光源发散的角度，增加光源散射的效果，进而改善画面的亮暗差异、画面暗角以及出光暗部的问题。

在另一实施例中，透明导光板主体100和微纳结构201也可以设置粘结层，能够将微纳结构201牢牢的粘在透明导光板主体100上。

具体的，透明导光板主体100折射率为n1，微纳结构层20折射率为n2，其中，n1与n2之差的绝对值不大于0.5，保证入射光在传输的过程中损耗小。

具体的，透明导光板主体100折射率为n1，微纳结构层20折射率为n2，粘结层折射率为n3，其中，所述n1、n2以及n3任意两者之差的绝对值不大于0.5，保证入射光在传输的过程中损耗小。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种导光板，其特征在于，包括：

透明导光板主体，所述透明导光板主体具有出光面；

多个微纳结构，所述多个微纳结构位于所述出光面和/或所述出光面的相对侧，所述多个微纳结构分布有多个凹陷结构；

其中，任一所述凹陷结构仅设置于所属的所述微纳结构区域，且不与相邻的所述微纳结构相交。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述透明导光板主体具有入光面，且沿着远离所述入光面的方向，多个所述凹陷结构的密度逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凹陷结构开口处的面积大于所述凹陷结构底部的面积。

4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述凹陷结构具有倾斜侧壁。

5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述多个凹陷结构在所述多个微纳结构上随机分布。

6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述微纳结构为排列设置的柱面镜，所述凹陷结构为圆周形且其口径不大于所述柱面镜的宽度，所述凹陷结构沿所述柱面镜的延伸方向随机间隔分布。

7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述凹陷结构凹至所述柱面镜的底部。

8.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凹陷结构的深度不大于所述微纳结构的高度。

9.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，在平行于所述入光面的投影面上，所述凹陷结构呈多边形、圆形或椭圆形。

10.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述微纳结构包括直线柱面镜、曲线柱面镜、折线柱面镜中的一种或两种以上组合，所述微纳结构的截面形状为三角形、梯形或弓形。

11.根据权利要求10所述的导光板，其特征在于，所述凹陷结构截断所述微纳结构，所述凹陷结构包括位于所述微纳结构截断处的两倾斜侧壁，两所述侧壁的形状相同或不同。

12.根据权利要求11所述的导光板，其特征在于，所述侧壁的底边为直线、曲线或折线。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的导光板，其特征在于，所述透明导光板主体为玻璃板、PC板、PMMA板或MS板。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的导光板。

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