JP5956641B2

JP5956641B2 - ナンバープレートの製造方法

Info

Publication number: JP5956641B2
Application number: JP2015086147A
Authority: JP
Inventors: 弘已江波戸; 勝己青柳
Original assignee: サンライト工業株式会社; 有限会社丸富士工業所
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2033-08-20
Also published as: JP2015133335A

Description

本発明は、主として字光式ナンバープレートであって、その照明をバックライトで行うものに関する。

特許文献１に記載のナンバープレート照明システムは、ナンバープレートの中心方向に光軸を向けて配置されるナンバープレートの照明用ＬＥＤ光源と、ナンバープレートの正面方向に光軸を向けて配置される投光用ＬＥＤ光源とを、ナンバープレートの周囲に交互に配置したものである。

次に、特許文献２に記載のナンバープレートは、バックライト式ナンバープレートであって、対向する主前面および主後面ならびにその間の側面を有する光導路と、光導路を照らすために光導路の少なくとも１つの側面の少なくとも一部に沿って配置された細長い光源とを具備している。さらに、バックライト式ナンバープレートは光透過性再帰反射フィルムおよび表示を具備し、光透過性再帰反射フィルムおよび表示は光導路の前面の前側に配置される。

特開２００５−２５５０８０号公報特開２０１１−１７８３９１号公報

従来のバックライト式のナンバープレートは、その厚みが厚く車両に取付け難い欠点があった。さらには、構造が複雑で故障し易いものであった。
そこで、本発明は薄型で構造が簡単な、故障し難いバックライト型のナンバープレートを提供することを課題とする。

請求項１に記載の本発明は、平板状の基部本体（１）と、基部本体（１）の表面から外側に順に配置される反射板（２）および導光板（３）と、拡散板（９）と、文字および数字からなる透光部（４）を有する被照射板（５）とを具備し、
前記導光板（３）の端面に対向して、その長手方向に沿って互いに離間して複数のＬＥＤよりなる光源（６）が配置され、
前記導光板（３）は、透明体で形成され、その反射板（２）に対向する表面（３ａ）に、小さな凸または凹からなるドット（７）が多数分散形成されたドット群（８）を有し、その各ドット（７）の表面積が前記光源（６）から遠くなるほど大きく形成されたナンバープレートの製造方法において、
各ドット（７）の表面には、そのドット（７）に比べて微細な凹凸を有する凹凸加工部（１０）が形成され、同様の微細な凹凸加工部（１０）がその導光板（３）の拡散板（９）側の裏面（３ｂ）にも配置され、
前記導光板（３）を射出成形するための第１金型と第２金型とを有し、
前記ドット群（８）を形成するため、その第１金型の表面に部分的に第１のエッチングを行い、
前記凹凸加工部（１０）を形成するため、第１金型のドットおよび第２金型に均一に第２のエッチングを行うことにより、その表面にすりガラス状でドットの表面の面積より小さな微細な無数の凹凸を形成し、その第１金型と第２金型との間に樹脂を射出することにより、
その表面（３ａ）に多数のドット（７）を形成すると共に、そのドット（７）表面上並びに、裏面（３ｂ）上に凹凸加工部（１０）を成形することを特徴とするナンバープレートの製造方法である。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のナンバープレートの製造方法において、
前記凹凸加工部（１０）が、光源（６）の存在する導光板（３）の端面からそれに直交する方向に複数個離れたドット（７）の位置から形成したことを特徴とするナンバープレートの製造方法である。

本発明は、前記導光板3の少なくとも裏面側にドット群8を有し、その各ドット7の表面積が前記光源から遠くなるほど大きく形成され且つ、そのドット7の表面に凹凸加工部10が形成されると共に、導光板3の表面の略全体に微細な凹凸加工部10が形成されたから、光源からの距離に関係なく被照射板を均一に発光することができる。これは、光源からの距離に比例してドット面積を次第に大きくすることで、光源から遠い部分の出光量を多くし、それに加えてドットの表面に凹凸加工部10を形成することにより、そこから、反射板側に光源から遠い程、多くの光を出光させ、拡散板側には、略全面に凹凸加工部10が形成されることで、被照射板の各部を均一に発光させることができる。即ち、ドット面積の変化と、そのドット上およびその反対側全面の微細な凹凸加工部との相乗効果により、表示板全体に均一な発光を実現できることが実験により確認できたものである。
さらに、導光板3を第１金型と第２金型との間に樹脂を射出成形することにより製造し、第１金型の表面に部分的に第１のエッチングを行うことにより、ドット群8が形成され、第１の金型のドットおよび第２金型の表面に第２のエッチングを行い、表面にすりガラス状で無数の凹凸に形成することにより、凹凸加工部10が形成されるようにしたので、その製造が容易で品質のよいものを量産できる。

請求項２に記載の本発明は、微細な凹凸加工部10を、光源6の存在する導光板3の端面からそれに直交する方向に複数個離れたドット7の位置から形成した場合には、光源近傍の光の乱反射をなくし、光源からより遠くまで均一に発光することができる。

本発明の表示板の要部横断面図。図１のII部拡大断面図。（Ａ）は同表示板に介装される導光板３の表面図、（Ｂ）は同裏面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図。同導光板のドット群８の説明図。本発明の表示板をナンバープレートに利用した分解斜視図。図２における他の例を示す拡大断面図。

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明の表示板は、字光式又はバックライト型のナンバープレートとして最適なものに関する。

図４はその表示板をナンバープレート14として利用したものである。
一例として、図５に示す如く、プラスチック製の基部本体１と、その枠内の下端に配置した光源６と、基部本体１内に順次積層される反射板２，導光板３，拡散板９，被照射板５（ナンバープレート14）とを有する。

その基部本体１は、四周を取り囲む枠部と、その枠部の内側に平行に配置された溝部とを有し、その溝部の下端には、樹脂材に多数のＬＥＤを所定間隔に埋設した光源６が設けられている。そして各ＬＥＤは、その発光部が上方に向けられている。
基部本体１の内面側上部にはボルト孔15が形成され、その孔縁部が立ち上げられると共に、その外周囲に環状溝が形成されている。そしてその環状溝の外周に整合するように、反射板２，導光板３にボルト孔15が形成されている。

反射板２は、プラスチックのフィルム材からなり、光源６の側を除き、その左右両辺及び上縁に側部反射部2aを一定の幅で残してその境に、多数のスリット状のミシン目が形成され、そのミシン目を境に内側に折り曲げられている。その側部反射部２ａで導光板３の端面を通過する光を反射するように構成されている。
導光板３は、一例として透明なアクリル板の射出成型体からなる。次に、拡散板９は乳白色のプラスチック材からなる。
また、被照射板５はその外周に透光部を有するナンバープレート14であって、その文字及び数字12，ハイフン記号12aが透光部として打ち抜かれていると共に、そこに半透明で有色のプラスッチク材がインサート成形されている。一例として、緑色の半透明プラスチック材を用いることができる。

次に、本発明の主たる特徴の１つは導光板３にある。
導光板３は、その表面3a側が乳白色の拡散板９に対向し、その裏面3b側が反射板２に対向する。そして、ナンバープレートの下端に位置した光源６側から導光板３の内部に光が照射され、その内部の表面の平坦面を反射して左右両側面及び上端面に光が到達し、そこで反射板２の反射部2aで反射し、再び内部に進入する。

導光板３の裏面3b側には、凸部（図２）又は凹部（図６）からなるドット７が形成される。図４に示す如く、ドット７は上下方向及び左右方向に互いに離間して多数配置されて、ドット群８を構成する。また、そのドット７の直径は、光源６より遠くなるほど（下から上に）大に形成されている。
さらに、導光板３に形成されたドット７の表面には微細な凹凸加工部10が、図２，図３（Ｂ）の如く設けられている。同様に導光板３の表面3a側においても、その微細な凹凸加工部10が図２，図３（Ａ）の如く設けられている。

なお、この導光板３はナンバープレート14用のものであって、そのナンバーの配置される位置の各境がスリット13によって区画され、そのスリット13の間に前記ドット群８及び凹凸加工部10が形成されている。

このような導光板３は、上下一対の金型間に樹脂を射出成形して製造される。
第１金型の表面に、ドット以外の部分をマスキングして、第１のエッチングを行う。
次に、第１金型のドットの表面および、第２金型の表面の略全部に均一に第２のエッチングを行うことにより、それらの金型表面にすりガラス状でドットの表面の面積より小さな無数の凹凸を形成する。
各エッチング後、一対の金型間に樹脂を射出する。
第１エッチングを行った第１金型の表面により、導光板３の反射板２側にドット群８が形成される。第２エッチングを行った各金型の表面により、導光板３のドット７の表面に微細な凹凸加工部10が形成され、導光板３の表面3a側の図３（Ａ）に示す位置に夫々凹凸加工部10が形成される。
一例として、第１のエッチングの深さは５μｍ〜１０μｍであり、その直径は０．５ｍｍ〜２ｍｍである。また、第２のエッチングの深さは５μｍ〜１０μｍである。

導光板３の凹凸加工部10は、光源６の存在する導光板３の端面（図１において、下方に位置する面）からそれに直交する方向に複数個離れたドット７の位置から形成されている。この実施例では、凹凸加工部10は図４のライン16より上方のみに形成されている。即ち、下から４段目以上のドット位置から凹凸加工部10が形成されている。これは光源近傍からの出光を極力少なくして、全面から均等に光を放出させるためである。

そして、基部本体１に反射板２，導光板３，拡散板９，被照射板５を順に重ね合わせ、被照射板５と基部本体１との間にパッキンを挿入してナンバープレート14を完成する。
なお、この例では光源６のＬＥＤは各数字毎に区切られた光遮断用のスリット13間に互いに離間して、図５に示す如く、ＬＥＤ６は各スリット間の領域に２つずつ配置されている。それを３以上とすることも一つとすることもできる。

（作用）
光源６を点灯すると、その光は導光板３内をその平面が平滑な部分では反射しながら進行する。そして、そのドット７及び凹凸加工部10の部分から外側に放出される。導光板３の裏面3b側に出た光は反射板２により反射され、再び導光板３内に進入し、導光板３の表面3aの凹凸加工部10から拡散板９側に放出される。そして拡散板９で乱反射して被照射板５の裏面側を均等に照射する。

なお、導光板３の裏面3b側から放出される光は、光源６から遠い程その量が多くなる。
なぜならば、ドット群８及びそれに設けた凹凸加工部10の表面積が光源６から遠いほど大きくなっているからである。また、導光板３の表面3a側に放出する光は、ドット群８及び反射板２を介して反射した光と、表面3a上の凹凸加工部10から放出された光との和が拡散板９に到達する。実験の結果、それらの相乗作用により被照射板５の裏面側は均等に照射される。

１基部本体
1a 枠部
２反射板
2a 側部反射部
３導光板
3a 表面
3b 裏面
４透光部
５被照射板
６光源
７ドット
８ドット群

９拡散板
10 凹凸加工部
12 数字
12a ハイフン記号
13 スリット
14 ナンバープレート
15 ボルト孔
16 ライン

Claims

平板状の基部本体（１）と、基部本体（１）の表面から外側に順に配置される反射板（２）および導光板（３）と、拡散板（９）と、文字および数字からなる透光部（４）を有する被照射板（５）とを具備し、
前記導光板（３）の端面に対向して、その長手方向に沿って互いに離間して複数のＬＥＤよりなる光源（６）が配置され、
前記導光板（３）は、透明体で形成され、その反射板（２）に対向する表面（３ａ）に、小さな凸または凹からなるドット（７）が多数分散形成されたドット群（８）を有し、その各ドット（７）の表面積が前記光源（６）から遠くなるほど大きく形成されたナンバープレートの製造方法において、
各ドット（７）の表面には、そのドット（７）に比べて微細な凹凸を有する凹凸加工部（１０）が形成され、同様の微細な凹凸加工部（１０）がその導光板（３）の拡散板（９）側の裏面（３ｂ）にも配置され、
前記導光板（３）を射出成形するための第１金型と第２金型とを有し、
前記ドット群（８）を形成するため、その第１金型の表面に部分的に第１のエッチングを行い、
前記凹凸加工部（１０）を形成するため、第１金型のドットおよび第２金型に均一に第２のエッチングを行うことにより、その表面にすりガラス状でドットの表面の面積より小さな微細な無数の凹凸を形成し、その第１金型と第２金型との間に樹脂を射出することにより、
その表面（３ａ）に多数のドット（７）を形成すると共に、そのドット（７）表面上並びに、裏面（３ｂ）上に凹凸加工部（１０）を成形することを特徴とするナンバープレートの製造方法。
請求項１に記載のナンバープレートの製造方法において、
前記凹凸加工部（１０）が、光源（６）の存在する導光板（３）の端面からそれに直交する方向に複数個離れたドット（７）の位置から形成したことを特徴とするナンバープレートの製造方法。