JP3890005B2 - 光反射板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電飾看板、液晶表示装置、照明器具などのバックライトや照明ボックスを、より明るく、より薄型化し効率的に発光させるための立体的な光反射板を形成する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電飾看板、液晶表示装置、照明器具などに使用される光反射板として、アルミニウム板や鋼板に２００μｍ厚さ程度の光反射フィルムをラミネート貼りした反射板素材を立体的な形状へ加工した光反射板や、樹脂製の反射板を立体的な形状に加工した光反射板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２６００１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、アルミニウム板や鋼板に光反射フィルムをラミネート貼りした反射板素材を立体的な形状へ加工した前者の光反射板は、多数のプレス金型を用いて多工程で加工する必要があり、そのため金型費用が高い上に加工工数が多く、加工コストが高いものであった。また、樹脂製の反射板を立体的な形状に加工した後者の光反射板は、成形金型などで加熱成形することにより製造されるが、この方法で製造した場合には、加熱成形後の後収縮などで加工精度が悪くなるとともに、成形金型や加工コストが高価になるものであった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、下記Ａ〜Ｄに示す長所を有する樹脂製折り曲げ光反射フィルムまたはシートからなる光反射板を提供することを目的とする。
Ａ．立体的な形状を作るための金型など高価な初期投資の必要がない。
Ｂ．加工が簡単で、加工コストが安価である。
Ｃ．折り曲げ加工後の反射板形状を精度良く保持できるだけでなく、耐用条件下でも寸法安定性に優れている。
Ｄ．形状保持のための取り付け加工方法が簡単であり、低コストである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、下記１〜５に示す光反射板の製造方法を提供する。
【０００７】
１．光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートに、その片側表面から反対側表面へ貫通する幅の狭い切り込みを直線に沿って間欠的に形成した後、前記フィルムまたはシートを前記切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得ることを特徴とする光反射板の製造方法。
【０００８】
２．前記光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートが、内部に平均気泡径が５０μｍ以下の微細な気泡もしくは気孔を多数有する熱可塑性ポリエステルまたはシクロポリオレフィンのフィルムまたはシートであることを特徴とする１の光反射板の製造方法。
【０００９】
３．前記幅の狭い切り込みの幅が３ｍｍ以下であり、かつ１つの切り込みの長さが１０ｍｍ以下であり、かつ隣り合う２つの切り込み間の切断されていない部分の長さが１ｍｍ以上であることを特徴とする１または２の光反射板の製造方法。
【００１０】
４．前記光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートを切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得る工程の後、この折り曲げ反射板に設けた穴またはスリット切断部に、厚さ１ｍｍ以下のアルミニウム板または鋼板に形成した幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下、長さ３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の爪状立ち上げ部を差し込み、さらにこの爪状立ち上げ部を折ることにより、前記折り曲げ反射板と前記アルミニウム板または鋼板とを固定する工程を行うことを特徴とする１〜３の光反射板の製造方法。
【００１１】
５．前記穴またはスリット切断部に前記爪状立ち上げ部を差し込んだ爪取り付け部のピッチが３００ｍｍ以下であることを特徴とする４の光反射板の製造方法。
【００１２】
また、本発明は、上述した１〜５の光反射板の製造方法により製造されたことを特徴とする光反射板を提供する。すなわち、本発明の光反射板は、光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートに、その片側表面から反対側表面へ貫通する幅の狭い切り込みを直線に沿って間欠的に形成し、前記フィルムまたはシートを前記切り込みに沿って折り曲げてなることを特徴とする光反射板、およびこの光反射板をさらに上記４の方法によってアルミニウム板または鋼板に固定してなる光反射板である。
【００１３】
前述したように、従来は、アルミニウム板や鋼板に２００μｍ厚さ程度の光反射フィルムをラミネート貼りした反射板素材を立体的な形状へ加工するために、多数のプレス金型を用いて多工程で加工する必要があった。したがって、金型費用が高い上に加工工数が多いため、加工コストが高かった。また、樹脂製の反射板を立体的な形状に加工するためには、成形金型などで加熱成形する方法があるが、加熱成形後の後収縮などで加工精度が悪い上、成形金型や加工コストが高価であった。
【００１４】
これに対し、前記１〜３の本発明では、発泡プラスチックのフィルムまたはシートにミシン目状の切り込みを入れることで、簡単にその部分で山谷に折り曲げて立体的な形状を精度良く作ることが可能であり、高価な金型など必要なく、簡単な冶具などによる折り曲げ加工を低コストで実現することができる。また、前記４、５の本発明によれば、加工後の立体光反射板の形状を、実用的かつ簡単に精度良く保持することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明では、光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートに、片側表面からその反対側表面へ貫通させた幅の狭い切り込みをミシン目状に直線的に施し、そのミシン目状の切り込みに沿ってフィルムまたはシートを山谷に折り曲げることで、平面状のフィルムやシートから立体的な形状に簡単に加工することができる。この場合、上記フィルムまたはシートとしては、内部に平均気泡径が５０μｍ以下の微細な気泡もしくは気孔を多数有する熱可塑性ポリエステルまたはシクロポリオレフィンのフィルムまたはシートを好適に用いることができる。
【００１６】
本発明では、発泡プラスチックのフィルムまたはシートに形成する切り込みの幅を３ｍｍ以下、１つの切り込みの長さを１０ｍｍ以下、隣り合う２つの切り込み間の切断されていない部分の長さを１ｍｍ以上とすることが適当である。すなわち、フィルムまたはシートに切り込みを入れた後、切り込み線に沿って折り曲げる際に、切り込み部分から材料が切断してしまうのを防ぐためには、間欠した切り込みの間の切断されていない部分が１ｍｍ以上であることが好ましい。また、切り込みの長さに関しては、ミシン目状に間欠した１０ｍｍピッチ以下の切断刃を有する標準的に販売されている切断具で加工することが安価で実用的である。
【００１７】
もしフィルムまたはシートに上記のような切り込みを入れず、フィルムまたはシートの表面に凹状の押し罫線を直線状に施した後にそれに沿って山谷に折り曲げようとした場合は、曲げる力が大きいことと、必ずしも罫線部分で折れ曲がらないことから、折り曲げ加工が難しいという欠点がある。
【００１８】
また、発泡していないプラスチックシートやフィルムを同じようにミシン目状に切断加工しようとすると、折り曲げの本数が多くなったり、加工する面積が大きくなったりする場合（例えば後述する図１や図２のような場合）に、ミシン目切断部を一度に加工する際にシートやフィルムが硬くて全体に均一に切断できないことがあり、そのためシートやフィルムがうまくミシン目に沿って折れ曲がらなくなることがある。これに対し、発泡体は柔らかく切断しやすいため、ミシン目線が多く、面積が大きなものでも、比較的きれいに切断される。
【００１９】
本発明では、上述した光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートを切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得る工程の後、この折り曲げ反射板に設けた穴またはスリット切断部に、厚さ１ｍｍ以下のアルミニウム板または鋼板に形成した幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下、長さ３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の爪状立ち上げ部を差し込み、さらにこの爪状立ち上げ部を折ることにより、折り曲げ反射板とアルミニウム板または鋼板とを固定する工程を行うことができる。すなわち、立体的に折り曲げ加工したフィルムやシートの形状を保持するためには、アルミニウム板や鋼板に爪状の折り曲げ部を設け、フィルムやシート側に設けた穴やスリット切断部に爪を差し込んだ後に、爪を折り戻したり折り返したりするなどしてアルミニウム板や鋼板にフィルムやシートを取り付けることが適当である。その際、アルミニウム板や鋼板の厚さは爪の折り曲げ作業を簡単にするために１ｍｍ以下が良く、また爪の大きさは幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下、長さ３ｍｍ以上２０ｍｍ以下でスリットカットしたものが加工し易い。
【００２０】
さらに、上述した穴またはスリット切断部に爪状立ち上げ部を差し込んだ爪取り付け部のピッチは３００ｍｍ以下とすることが好適である。すなわち、取り付ける爪の取り付けピッチを平面方向に３００ｍｍ以下にすることにより、高温、高湿度下や温度の高低サイクル条件下で実際に使用したり試験をしても、希望する形状寸法の精度で形状保持ができる。アルミニウム板や鋼板にフィルムやシートを両面テープで止めることもできるが、折り曲げたフィルムやシートと取り付ける側の金属板との位置決めが難しいことが欠点である。またビス止めの方法もあるが、止める箇所が多いと高コストになり易く実用的ではない。
【００２１】
【実施例】
次に、添付図面を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。熱可塑性ポリエステルの押出シートに炭酸ガスを高圧下で含浸させた後、加熱し発泡させたシートで、厚さが１ｍｍで内部の気泡径が５０μｍ以下である発泡プラスチック製光反射シートがある（例えば古河電気工業製のＭＣＰＥＴ（登録商標）等）。また、厚さが０．５ｍｍで内部の気泡径が５０μｍ以下であるシクロポリオレフィンからなる発泡プラスチック製光反射フィルムがある。これらの光反射シートやフィルムを液晶表示装置のバックライト用反射板として組み込む場合に、バックライトの光源となる蛍光灯の後ろ側の立体的な光反射板を本発明を用いて製造する方法として以下の実施例を挙げる。
【００２２】
（実施例１）
図１に示すように、平均気泡径が５０μｍ以下で厚さが１ｍｍの約４倍に発泡したポリエチレンテレフタレートの発泡シート２に、刃厚が０．７〜１．４２ｍｍで５ｍｍ長さ間隔で間欠したミシン目状にシートを切断する帯刃状のプレス抜き刃を用いて直線状に切り込み４を形成した。その後、図２に示すように、直線の山形状になるように発泡シート２を切り込み部分４で山谷に折り曲げて折り曲げ反射板６を得た。折り曲げる山形状のピッチは、図３に示すように、バックライトの蛍光灯８のピッチｐに合わせて、山の頂上部が蛍光灯８間のほぼ中間位置ｐ／２になるよう設計した。折り曲げ加工は金型を使用せず、山谷の形状に沿った形の冶具を使って一山ずつ折り曲げた。
【００２３】
次に、図４に示すように、０．８ｍｍ厚さの平面アルミニウム板１０に、幅２ｍｍ、長さ４ｍｍの爪状立ち上げ部１２を、振動を加えた時に蛍光灯が当たらないように折り曲げ山の麓付近の位置において、山の長手方向に２５０ｍｍピッチになるように配して加工した。そして、折り曲げ反射板６の形状を保持するために、アルミニウム板１０側の立ち上げ爪１２に対応する位置において予め反射板６側へ開けておいた直径３ｍｍの丸穴１４に爪１２を差し込んだ後、図５のようにその爪１２を反射板６を挟み込むようにして折り曲げた。折り曲げる方向は、図６のように爪１２を元の板側へ戻す方向が、蛍光灯を点灯した時の光の漏れが少ないので良い。
【００２４】
（実施例２）
図７、図８に示すように、平均気泡径が５０μｍ以下で厚さが０．５ｍｍの約８倍に発泡したシクロポリオレフィンの発泡フィルム２２（図８）を、両端部２４を立ち上げた形状の厚さ０．５ｍｍのアルミニウム加工品２６（図７）の上に、アルミニウム加工品２６と同じ位置に折り曲げ部を設けて取り付ける際に、フィルム２２の折り曲げ部の加工を行った。この場合、刃厚が０．７〜０．９ｍｍ、切り込み長さが４．５ｍｍ、残し部分ピッチが４ｍｍのミシン目状の帯刃を用いて直線状にプレス切断加工することにより、フィルム２２に切り込み２８を直線に沿って間欠的に形成した。
【００２５】
その後、フィルム２２をアルミニウム加工品２６の立ち上げ部２４に沿うようにミシン目切断部２８で折り曲げた。また、アルミニウム加工品２６側に幅２ｍｍ、長さ４ｍｍの爪状立ち上げ部３０を２００ｍｍピッチで振動を加えた時に蛍光灯が当たらない位置に設け、フィルム２２側にはアルミニウム加工品２６の爪３０に対応する位置に図９のような一辺が３ｍｍのコ字形のスリット切断部３２を設けた。そして、図１０のように折り曲げたフィルム２２のスリット切断部３２にアルミニウム加工品２６の爪３０を差し込み、図１１のようにその爪３０をフィルム２２を挟み込むようにして折り曲げることにより、アルミニウム加工品２６にフィルム２２を取り付けた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により以下の効果が得られる。
ａ．従来、光反射板の立体的な形状を作るためには、高価な金型が必要であったが、本発明によれば簡単な冶具で折り曲げ加工が可能になり、金型などの高額な初期投資が必要なくなる。
ｂ．加工が簡単になるため、加工コストが安価になる。
ｃ．爪状立ち上げ部を用いた折り曲げ反射板とアルミニウム板または鋼板との固定方法は、シートやフィルムの折り曲げ加工品の形状を精度良く保持できるだけでなく、耐用条件下でも寸法安定性に優れている。
ｄ．爪状立ち上げ部を用いた折り曲げ反射板とアルミニウム板または鋼板との固定方法では、形状保持のための取り付け加工が簡単であるため、光反射板の加工費が安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シートの折り曲げ前の切り込み加工の例および切り込みの拡大状態を示す図である。
【図２】シートの折り曲げ加工後の形状例を示す図である。
【図３】シートの折り曲げ加工の形状と蛍光灯の位置の例を示す図である。
【図４】シートの折り曲げ加工品をアルミニウム板へ取り付ける前の例を示す図である。
【図５】アルミニウム板へシートの折り曲げ加工品を取り付けた例を示す図である。
【図６】アルミニウム板の立ち上げ爪を折り曲げてシートを挟んだ例を示す図である。
【図７】フィルムを取り付ける前のアルミニウム加工品の例を示す図である。
【図８】フィルムの折り曲げ前の切り込み加工の例および切り込みの拡大状態を示す図である。
【図９】アルミニウム加工品の立ち上げ爪を折り曲げてフィルムを挟んだ例を示す図である。
【図１０】フィルムの折り曲げ加工品をアルミニウム加工品へ取り付ける前の例を示す図である。
【図１１】アルミニウム加工品へフィルムの折り曲げ加工品を取り付けた例を示す図である。
【符号の説明】
２ 発泡シート
４ 切り込み
６ 折り曲げ反射板
８ 蛍光灯
１０ アルミニウム板
１２ 爪状立ち上げ部
１４ 穴
２２ 発泡フィルム
２４ 両端部
２６ アルミニウム加工品
２８ 切り込み
３０ 爪状立ち上げ部
３２ スリット切断部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電飾看板、液晶表示装置、照明器具などのバックライトや照明ボックスを、より明るく、より薄型化し効率的に発光させるための立体的な光反射板を形成する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電飾看板、液晶表示装置、照明器具などに使用される光反射板として、アルミニウム板や鋼板に２００μｍ厚さ程度の光反射フィルムをラミネート貼りした反射板素材を立体的な形状へ加工した光反射板や、樹脂製の反射板を立体的な形状に加工した光反射板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２６００１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、アルミニウム板や鋼板に光反射フィルムをラミネート貼りした反射板素材を立体的な形状へ加工した前者の光反射板は、多数のプレス金型を用いて多工程で加工する必要があり、そのため金型費用が高い上に加工工数が多く、加工コストが高いものであった。また、樹脂製の反射板を立体的な形状に加工した後者の光反射板は、成形金型などで加熱成形することにより製造されるが、この方法で製造した場合には、加熱成形後の後収縮などで加工精度が悪くなるとともに、成形金型や加工コストが高価になるものであった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、下記Ａ〜Ｄに示す長所を有する樹脂製折り曲げ光反射フィルムまたはシートからなる光反射板を提供することを目的とする。
Ａ．立体的な形状を作るための金型など高価な初期投資の必要がない。
Ｂ．加工が簡単で、加工コストが安価である。
Ｃ．折り曲げ加工後の反射板形状を精度良く保持できるだけでなく、耐用条件下でも寸法安定性に優れている。
Ｄ．形状保持のための取り付け加工方法が簡単であり、低コストである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、下記１〜５に示す光反射板の製造方法を提供する。
【０００７】
１．光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートに、その片側表面から反対側表面へ貫通する幅の狭い切り込みを直線に沿って間欠的に形成した後、前記フィルムまたはシートを前記切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得ることを特徴とする光反射板の製造方法。
【０００８】
２．前記光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートが、内部に平均気泡径が５０μｍ以下の微細な気泡もしくは気孔を多数有する熱可塑性ポリエステルまたはシクロポリオレフィンのフィルムまたはシートであることを特徴とする１の光反射板の製造方法。
【０００９】
３．前記幅の狭い切り込みの幅が３ｍｍ以下であり、かつ１つの切り込みの長さが１０ｍｍ以下であり、かつ隣り合う２つの切り込み間の切断されていない部分の長さが１ｍｍ以上であることを特徴とする１または２の光反射板の製造方法。
【００１０】
４．前記光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートを切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得る工程の後、この折り曲げ反射板に設けた穴またはスリット切断部に、厚さ１ｍｍ以下のアルミニウム板または鋼板に形成した幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下、長さ３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の爪状立ち上げ部を差し込み、さらにこの爪状立ち上げ部を折ることにより、前記折り曲げ反射板と前記アルミニウム板または鋼板とを固定する工程を行うことを特徴とする１〜３の光反射板の製造方法。
【００１１】
５．前記穴またはスリット切断部に前記爪状立ち上げ部を差し込んだ爪取り付け部のピッチが３００ｍｍ以下であることを特徴とする４の光反射板の製造方法。
【００１２】
また、本発明は、上述した１〜５の光反射板の製造方法により製造されたことを特徴とする光反射板を提供する。すなわち、本発明の光反射板は、光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートに、その片側表面から反対側表面へ貫通する幅の狭い切り込みを直線に沿って間欠的に形成し、前記フィルムまたはシートを前記切り込みに沿って折り曲げてなることを特徴とする光反射板、およびこの光反射板をさらに上記４の方法によってアルミニウム板または鋼板に固定してなる光反射板である。
【００１３】
前述したように、従来は、アルミニウム板や鋼板に２００μｍ厚さ程度の光反射フィルムをラミネート貼りした反射板素材を立体的な形状へ加工するために、多数のプレス金型を用いて多工程で加工する必要があった。したがって、金型費用が高い上に加工工数が多いため、加工コストが高かった。また、樹脂製の反射板を立体的な形状に加工するためには、成形金型などで加熱成形する方法があるが、加熱成形後の後収縮などで加工精度が悪い上、成形金型や加工コストが高価であった。
【００１４】
これに対し、前記１〜３の本発明では、発泡プラスチックのフィルムまたはシートにミシン目状の切り込みを入れることで、簡単にその部分で山谷に折り曲げて立体的な形状を精度良く作ることが可能であり、高価な金型など必要なく、簡単な冶具などによる折り曲げ加工を低コストで実現することができる。また、前記４、５の本発明によれば、加工後の立体光反射板の形状を、実用的かつ簡単に精度良く保持することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明では、光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートに、片側表面からその反対側表面へ貫通させた幅の狭い切り込みをミシン目状に直線的に施し、そのミシン目状の切り込みに沿ってフィルムまたはシートを山谷に折り曲げることで、平面状のフィルムやシートから立体的な形状に簡単に加工することができる。この場合、上記フィルムまたはシートとしては、内部に平均気泡径が５０μｍ以下の微細な気泡もしくは気孔を多数有する熱可塑性ポリエステルまたはシクロポリオレフィンのフィルムまたはシートを好適に用いることができる。
【００１６】
本発明では、発泡プラスチックのフィルムまたはシートに形成する切り込みの幅を３ｍｍ以下、１つの切り込みの長さを１０ｍｍ以下、隣り合う２つの切り込み間の切断されていない部分の長さを１ｍｍ以上とすることが適当である。すなわち、フィルムまたはシートに切り込みを入れた後、切り込み線に沿って折り曲げる際に、切り込み部分から材料が切断してしまうのを防ぐためには、間欠した切り込みの間の切断されていない部分が１ｍｍ以上であることが好ましい。また、切り込みの長さに関しては、ミシン目状に間欠した１０ｍｍピッチ以下の切断刃を有する標準的に販売されている切断具で加工することが安価で実用的である。
【００１７】
もしフィルムまたはシートに上記のような切り込みを入れず、フィルムまたはシートの表面に凹状の押し罫線を直線状に施した後にそれに沿って山谷に折り曲げようとした場合は、曲げる力が大きいことと、必ずしも罫線部分で折れ曲がらないことから、折り曲げ加工が難しいという欠点がある。
【００１８】
また、発泡していないプラスチックシートやフィルムを同じようにミシン目状に切断加工しようとすると、折り曲げの本数が多くなったり、加工する面積が大きくなったりする場合（例えば後述する図１や図２のような場合）に、ミシン目切断部を一度に加工する際にシートやフィルムが硬くて全体に均一に切断できないことがあり、そのためシートやフィルムがうまくミシン目に沿って折れ曲がらなくなることがある。これに対し、発泡体は柔らかく切断しやすいため、ミシン目線が多く、面積が大きなものでも、比較的きれいに切断される。
【００１９】
本発明では、上述した光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートを切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得る工程の後、この折り曲げ反射板に設けた穴またはスリット切断部に、厚さ１ｍｍ以下のアルミニウム板または鋼板に形成した幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下、長さ３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の爪状立ち上げ部を差し込み、さらにこの爪状立ち上げ部を折ることにより、折り曲げ反射板とアルミニウム板または鋼板とを固定する工程を行うことができる。すなわち、立体的に折り曲げ加工したフィルムやシートの形状を保持するためには、アルミニウム板や鋼板に爪状の折り曲げ部を設け、フィルムやシート側に設けた穴やスリット切断部に爪を差し込んだ後に、爪を折り戻したり折り返したりするなどしてアルミニウム板や鋼板にフィルムやシートを取り付けることが適当である。その際、アルミニウム板や鋼板の厚さは爪の折り曲げ作業を簡単にするために１ｍｍ以下が良く、また爪の大きさは幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下、長さ３ｍｍ以上２０ｍｍ以下でスリットカットしたものが加工し易い。
【００２０】
さらに、上述した穴またはスリット切断部に爪状立ち上げ部を差し込んだ爪取り付け部のピッチは３００ｍｍ以下とすることが好適である。すなわち、取り付ける爪の取り付けピッチを平面方向に３００ｍｍ以下にすることにより、高温、高湿度下や温度の高低サイクル条件下で実際に使用したり試験をしても、希望する形状寸法の精度で形状保持ができる。アルミニウム板や鋼板にフィルムやシートを両面テープで止めることもできるが、折り曲げたフィルムやシートと取り付ける側の金属板との位置決めが難しいことが欠点である。またビス止めの方法もあるが、止める箇所が多いと高コストになり易く実用的ではない。
【００２１】
【実施例】
次に、添付図面を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。熱可塑性ポリエステルの押出シートに炭酸ガスを高圧下で含浸させた後、加熱し発泡させたシートで、厚さが１ｍｍで内部の気泡径が５０μｍ以下である発泡プラスチック製光反射シートがある（例えば古河電気工業製のＭＣＰＥＴ（登録商標）等）。また、厚さが０．５ｍｍで内部の気泡径が５０μｍ以下であるシクロポリオレフィンからなる発泡プラスチック製光反射フィルムがある。これらの光反射シートやフィルムを液晶表示装置のバックライト用反射板として組み込む場合に、バックライトの光源となる蛍光灯の後ろ側の立体的な光反射板を本発明を用いて製造する方法として以下の実施例を挙げる。
【００２２】
（実施例１）
図１に示すように、平均気泡径が５０μｍ以下で厚さが１ｍｍの約４倍に発泡したポリエチレンテレフタレートの発泡シート２に、刃厚が０．７〜１．４２ｍｍで５ｍｍ長さ間隔で間欠したミシン目状にシートを切断する帯刃状のプレス抜き刃を用いて直線状に切り込み４を形成した。その後、図２に示すように、直線の山形状になるように発泡シート２を切り込み部分４で山谷に折り曲げて折り曲げ反射板６を得た。折り曲げる山形状のピッチは、図３に示すように、バックライトの蛍光灯８のピッチｐに合わせて、山の頂上部が蛍光灯８間のほぼ中間位置ｐ／２になるよう設計した。折り曲げ加工は金型を使用せず、山谷の形状に沿った形の冶具を使って一山ずつ折り曲げた。
【００２３】
次に、図４に示すように、０．８ｍｍ厚さの平面アルミニウム板１０に、幅２ｍｍ、長さ４ｍｍの爪状立ち上げ部１２を、振動を加えた時に蛍光灯が当たらないように折り曲げ山の麓付近の位置において、山の長手方向に２５０ｍｍピッチになるように配して加工した。そして、折り曲げ反射板６の形状を保持するために、アルミニウム板１０側の立ち上げ爪１２に対応する位置において予め反射板６側へ開けておいた直径３ｍｍの丸穴１４に爪１２を差し込んだ後、図５のようにその爪１２を反射板６を挟み込むようにして折り曲げた。折り曲げる方向は、図６のように爪１２を元の板側へ戻す方向が、蛍光灯を点灯した時の光の漏れが少ないので良い。
【００２４】
（実施例２）
図７、図８に示すように、平均気泡径が５０μｍ以下で厚さが０．５ｍｍの約８倍に発泡したシクロポリオレフィンの発泡フィルム２２（図８）を、両端部２４を立ち上げた形状の厚さ０．５ｍｍのアルミニウム加工品２６（図７）の上に、アルミニウム加工品２６と同じ位置に折り曲げ部を設けて取り付ける際に、フィルム２２の折り曲げ部の加工を行った。この場合、刃厚が０．７〜０．９ｍｍ、切り込み長さが４．５ｍｍ、残し部分ピッチが４ｍｍのミシン目状の帯刃を用いて直線状にプレス切断加工することにより、フィルム２２に切り込み２８を直線に沿って間欠的に形成した。
【００２５】
その後、フィルム２２をアルミニウム加工品２６の立ち上げ部２４に沿うようにミシン目切断部２８で折り曲げた。また、アルミニウム加工品２６側に幅２ｍｍ、長さ４ｍｍの爪状立ち上げ部３０を２００ｍｍピッチで振動を加えた時に蛍光灯が当たらない位置に設け、フィルム２２側にはアルミニウム加工品２６の爪３０に対応する位置に図９のような一辺が３ｍｍのコ字形のスリット切断部３２を設けた。そして、図１０のように折り曲げたフィルム２２のスリット切断部３２にアルミニウム加工品２６の爪３０を差し込み、図１１のようにその爪３０をフィルム２２を挟み込むようにして折り曲げることにより、アルミニウム加工品２６にフィルム２２を取り付けた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により以下の効果が得られる。
ａ．従来、光反射板の立体的な形状を作るためには、高価な金型が必要であったが、本発明によれば簡単な冶具で折り曲げ加工が可能になり、金型などの高額な初期投資が必要なくなる。
ｂ．加工が簡単になるため、加工コストが安価になる。
ｃ．爪状立ち上げ部を用いた折り曲げ反射板とアルミニウム板または鋼板との固定方法は、シートやフィルムの折り曲げ加工品の形状を精度良く保持できるだけでなく、耐用条件下でも寸法安定性に優れている。
ｄ．爪状立ち上げ部を用いた折り曲げ反射板とアルミニウム板または鋼板との固定方法では、形状保持のための取り付け加工が簡単であるため、光反射板の加工費が安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シートの折り曲げ前の切り込み加工の例および切り込みの拡大状態を示す図である。
【図２】シートの折り曲げ加工後の形状例を示す図である。
【図３】シートの折り曲げ加工の形状と蛍光灯の位置の例を示す図である。
【図４】シートの折り曲げ加工品をアルミニウム板へ取り付ける前の例を示す図である。
【図５】アルミニウム板へシートの折り曲げ加工品を取り付けた例を示す図である。
【図６】アルミニウム板の立ち上げ爪を折り曲げてシートを挟んだ例を示す図である。
【図７】フィルムを取り付ける前のアルミニウム加工品の例を示す図である。
【図８】フィルムの折り曲げ前の切り込み加工の例および切り込みの拡大状態を示す図である。
【図９】アルミニウム加工品の立ち上げ爪を折り曲げてフィルムを挟んだ例を示す図である。
【図１０】フィルムの折り曲げ加工品をアルミニウム加工品へ取り付ける前の例を示す図である。
【図１１】アルミニウム加工品へフィルムの折り曲げ加工品を取り付けた例を示す図である。
【符号の説明】
２ 発泡シート
４ 切り込み
６ 折り曲げ反射板
８ 蛍光灯
１０ アルミニウム板
１２ 爪状立ち上げ部
１４ 穴
２２ 発泡フィルム
２４ 両端部
２６ アルミニウム加工品
２８ 切り込み
３０ 爪状立ち上げ部
３２ スリット切断部
Claims (6)
- 光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートに、その片側表面から反対側表面へ貫通する幅の狭い切り込みを直線に沿って間欠的に形成した後、前記フィルムまたはシートを前記切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得ることを特徴とする光反射板の製造方法。
- 前記光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートが、内部に平均気泡径が５０μｍ以下の微細な気泡もしくは気孔を多数有する熱可塑性ポリエステルまたはシクロポリオレフィンのフィルムまたはシートであることを特徴とする請求項１に記載の光反射板の製造方法。
- 前記幅の狭い切り込みの幅が３ｍｍ以下であり、かつ１つの切り込みの長さが１０ｍｍ以下であり、かつ隣り合う２つの切り込み間の切断されていない部分の長さが１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の光反射板の製造方法。
- 前記光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートを切り込みに沿って折り曲げることにより折り曲げ反射板を得る工程の後、この折り曲げ反射板に設けた穴またはスリット切断部に、厚さ１ｍｍ以下のアルミニウム板または鋼板に形成した幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下、長さ３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の爪状立ち上げ部を差し込み、さらにこの爪状立ち上げ部を折ることにより、前記折り曲げ反射板と前記アルミニウム板または鋼板とを固定する工程を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光反射板の製造方法。
- 前記穴またはスリット切断部に前記爪状立ち上げ部を差し込んだ爪取り付け部のピッチが３００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の光反射板の製造方法。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の光反射板の製造方法により製造されたことを特徴とする光反射板。
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