CN220880344U - 一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪管脚设备技术领域，且公开了一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，包括气缸，所述气缸的一端中心处连接有推杆，所述推杆的一端连接有刀具，所述气缸的一端四周连接有后板，所述推杆的一端穿过后板的中心处，所述后板的前端连接有A板，所述A板的上端连接有面板，所述A板的底部设置有B板，所述B板的底部安装有C板，所述B板上拧设有波珠螺钉，所述A板的前端面上设置有前板，所述前板的内侧设置有拉板，所述面板的上表面设置有光器件。本实用新型通过弹簧的弹性或波珠螺钉可以使得刀具和面板之间无间隙，可以更好的保护刀具的刀口，同时克服了制造的公差，避免管脚剪不断，降低成本。

Description

一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备

技术领域

本实用新型涉及剪管脚设备技术领域，具体为一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备。

背景技术

随着科技的发展，技术的成熟，产品的普遍化，那么产品的价格决定着企业的竞争力，其中最重要的就是产品的单价、质量和生产效率。在制作光模块产品的过程中，其中有一道工艺就是剪掉光器件的金属脚。

普通的剪管脚设备通过刀口的角度小和制造精度去控制，但是在使用过程中，角度越小其很容易损坏刀口，使其刀口有崩口、缺口，需要经常维修刀具，在生产过程中及其不便。而且随着反复的使用，其表面的粗糙度越来越大，厚度逐渐减小，刀具需要经常维修和更换，甚至因为刀具就会停产，影响交期，因此迫切的需要一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，包括气缸，所述气缸的一端中心处连接有推杆，所述推杆的一端连接有刀具，所述气缸的一端四周连接有后板，所述推杆的一端穿过后板的中心处，所述后板的前端连接有A板，所述A板的上端连接有面板，所述A板的底部设置有B板，所述B板的底部安装有C板，所述B板上拧设有波珠螺钉，所述A板的前端面上设置有前板，所述前板的内侧设置有拉板，所述面板的上表面设置有光器件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板通过四个螺钉固定在A板上面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸和推杆通过螺纹固定在一起，且和后板通过四个螺钉固定一起，再将后板通过四个螺钉固定在A板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具套在推杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述B板通过四个套设有弹簧的螺钉固定在A板下面的螺丝孔上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板上设置有多种光器件需要长度的管脚。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过弹簧的弹性或波珠螺钉可以使得刀具和面板之间无间隙，可以更好的保护刀具的刀口，同时克服了制造的公差，避免管脚剪不断，降低成本。

2、本实用新型面板上每种光器件都设计有两个孔，左手和右手同时进行，提高生产效率，同时面板上设计有多种光器件需要长度的管脚，可以避免反复拆卸，节省时间和成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型弹簧装配图示意图；

图4为本实用新型波珠螺钉装配图示意图；

图5为本实用新型运动前示意图；

图6为本实用新型运动后示意图；

图7为本实用新型工作原理示意图。

图中：1、气缸；20、刀具；21、刀斜面；22、刀平面；30、后板；40、面板；41、平面；50、A板；60、B板；70、C板；80、波珠螺钉；90、弹簧；100、前板；110、拉板；111、管脚；120、光器件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-7，一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，包括气缸1，气缸1的一端中心处连接有推杆10，推杆10的一端连接有刀具20，气缸1的一端四周连接有后板30，推杆10的一端穿过后板30的中心处，后板30的前端连接有A板50，A板50的上端连接有面板40，A板50的底部设置有B板60，B板60的底部安装有C板70，B板60上拧设有波珠螺钉80，A板50的前端面上设置有前板100，前板100的内侧设置有拉板110，面板40的上表面设置有光器件120。

其中，面板40通过四个螺钉固定在A板50上面。

其中，气缸1和推杆10通过螺纹固定在一起，且和后板30通过四个螺钉固定一起，再将后板30通过四个螺钉固定在A板50上。

其中，刀具20套在推杆10上。

其中，B板60通过四个套设有弹簧90的螺钉固定在A板50下面的螺丝孔上。

其中，面板40上设置有多种光器件120需要长度的管脚111。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先光器件120，其中分为4脚和5脚两种，需要的长度有长有短，因此在面板40上设计了多种管脚的长度，方便使用，避免经常更换，其中每个4脚或5脚都设计有2个位置，方便左右使用，提高效率；

运动前准备，先将光器件的4脚和5脚对准面板40的孔，轻轻用力往下按，使其放平，如图5；

脚踩一下脚踏开关，气缸会向前运动，迫使刀具20向前运动，这时光器件120中的管脚121被剪断，运动后的状态如图6；剪断完后的管脚掉在拉板110中，当满了之后就可以倒掉重新使用；

其中若是长时间工作，刀具20中的刀平面22会磨损和制造公差的原因，会导致面板40和刀平面有间隙，一旦间隙过大，会导致管脚剪不断和刀具20有缺口，这就需要区重新修或者制作；在刀具和管脚碰撞的时候，刀斜面21和刀平面22做的角度越小，越容易有崩口；因此在B板60中设计有弹簧，一旦刀平面22有磨损，弹簧回弹和波珠回弹使得刀平面22和面板40平面41没有间隙，使得刀具20直接剪断光器件120中的121管脚，就不会使得刀具有缺口；为了保护刀具，因此可以将刀斜面21和刀平面22做的角度设计刀70度；

弹簧90的弹性或波珠螺钉80可以使得刀具和面板之间无间隙，可以更好的保护刀具20的刀口，同时克服了制造的公差，避免管脚剪不断，降低成本，面板40上每种光器件120都设计有两个孔，左手和右手同时进行，提高生产效率，同时面板上设计有多种光器件120需要长度的管脚111，可以避免反复拆卸，节省时间和成本，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的一端中心处连接有推杆(10)，所述推杆(10)的一端连接有刀具(20)，所述气缸(1)的一端四周连接有后板(30)，所述推杆(10)的一端穿过后板(30)的中心处，所述后板(30)的前端连接有A板(50)，所述A板(50)的上端连接有面板(40)，所述A板(50)的底部设置有B板(60)，所述B板(60)的底部安装有C板(70)，所述B板(60)上拧设有波珠螺钉(80)，所述A板(50)的前端面上设置有前板(100)，所述前板(100)的内侧设置有拉板(110)，所述面板(40)的上表面设置有光器件(120)。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，其特征在于：所述面板(40)通过四个螺钉固定在A板(50)上面。

3.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，其特征在于：所述气缸(1)和推杆(10)通过螺纹固定在一起，且和后板(30)通过四个螺钉固定一起，再将后板(30)通过四个螺钉固定在A板(50)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，其特征在于：所述刀具(20)套在推杆(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，其特征在于：所述B板(60)通过四个套设有弹簧(90)的螺钉固定在A板(50)下面的螺丝孔上。

6.根据权利要求1所述的一种用于剪切光器件金属脚的剪管脚设备，其特征在于：所述面板(40)上设置有多种光器件(120)需要长度的管脚(111)。