CN210500596U - 一种圆刀分切模具 - Google Patents

Abstract

一种圆刀分切模具，圆刀分切模具固定安装于圆刀模切机的模切工位上，模切工位包括有底辊和固定支架，底辊和所述圆刀分切模具依次叠加架设在固定支架上，圆刀分切模具包括模具轴体、卡环、若干圆形刀片和若干宽度相等的宽度限位件，模具轴体上贯穿设置有若干圆形刀片，模具轴体位于圆形刀片的两侧位置上贯穿设置有若干宽度限位件，宽度限位件与圆形刀片贴合设置，卡环贯穿设置在模具轴体上，并与靠近模具轴体两端的宽度限位件贴合并固定。本实用新型中的圆形刀片可根据产品的宽度、排版进行对应调整，可满足不同宽度、不同排版的模切要求。

Description

一种圆刀分切模具

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种可调节产品模切宽度的圆刀分切模具。

背景技术

在平面显示行业，比如电脑显示器，组装时，显示器的内部外框需要用到避震缓冲材料，显示器发光会产生热量，内部需要导热材料来散热。这些避震缓冲材料、导热散热材料都是长条形状。一个显示器需要用到四条长条的避震缓冲材料，长度与显示器的长度和宽度一致，使之能够准确的与显示器贴合，起到避震缓冲的作用。

这些长条的避震缓冲材料就是简单的模切产品，在加工时先将长条产品的宽度加工出来，然后再裁切长度，长度是根据不同产品的长度裁切出各种长度。长条产品的宽度都比较窄，一般在5mm以内，常用的规格有1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等等。在生产加工时，为了节约材料，通常都是20条、30条甚至50条并排成一版来加工，即一版上有20、30、50条产品并排。加工时需要用到分切模具来将产品宽度加工出来，根据不同产品的宽度选用不同的分切模具来加工。

现有的解决方案是不同宽度的长条产品对应不同宽度的分切模具。有多少款不同宽度的产品就需要用到多少款不同宽度的分切模具来一一对应。比如2.5mm的分切模具只能用在2.5mm宽度的长条产品，2mm的分切模具只能用来加工2mm宽度的长条产品，如果需用加工3mm宽度的长条产品，则需要重新准备3mm的分切模具，这些不同宽度的分切模具彼此是单独的模具，不能通用。长条产品的种类越多，所需要的分切模具数量也越多，花费的成本就越高。

再者，分切模具的版面是固定的，不能增加或减少。如果分切磨具是20条/版，则只能固定生产20条/版，不能生产其他规格，如果需要改变排版，则需要另开分切模具。即一套分切模具是同时限定产品宽度和排版的，适用性有限。

根据上述传统技术存在的缺陷，有必要设计一种能够整合多种规格的分切模具，从而进一步降低制造成本，提高适用性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种圆刀分切模具，该分切模具中的圆形刀片可根据产品的宽度、排版进行对应调整，可满足不同宽度、不同排版的模切要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆刀分切模具，所述圆刀分切模具固定安装于圆刀模切机的模切工位上，所述模切工位包括有底辊和固定支架，所述底辊和所述圆刀分切模具依次叠加架设在所述固定支架上，所述圆刀分切模具包括模具轴体、卡环、若干圆形刀片和若干宽度相等的宽度限位件，所述模具轴体上贯穿设置有所述若干圆形刀片，所述模具轴体位于所述圆形刀片的两侧位置上贯穿设置有若干所述宽度限位件，所述宽度限位件与所述圆形刀片贴合设置，所述卡环贯穿设置在所述模具轴体上，并与靠近所述模具轴体两端的所述宽度限位件贴合并固定。

作为优选的，所述宽度限位件为环形垫块结构，所述宽度限位件的宽度包括有0.1mm、0.2mm和0.5mm的其中一种或多种。

作为优选的，所述卡环的圆周外侧上径向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有一螺柱，所述卡环通过所述螺柱在所述螺纹孔内旋至与所述模具轴体的表面抵靠并锁定实现固定于所述模具轴体上。

作为优选的，所述圆刀分切模具还包括有模具轴头和模具辊枕，所述模具轴头设置在所述模具轴体的两端处，所述模具辊枕套接在所述模具轴体靠近模具轴头的位置上，所述圆刀分切模具通过所述模具轴头固接设置在所述模切工位的固定支架上，所述模具辊枕与所述底辊相切设置。

作为优选的，所述模具辊枕的直径大于所述圆形刀片的直径。

作为优选的，所述模具轴头与所述模具辊枕为一体结构，且通过螺丝固定在所述模具轴体的两端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆刀分切模具中圆形刀片与模具轴体为分体式设计，圆形刀片之间的距离可以通过增加或减少宽度限位件的数量来调整，可以加工不同宽度的长条产品、不同排版方式的长条产品，变化多样，适用性广，且进一步降低了开模费用，大大降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种圆刀分切模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种圆刀分切模具架设在模切工位上的示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、底辊；2、固定支架；3、模具轴体；4、卡环；5、圆形刀片；6、宽度限位件；7、模具轴头；8、模具辊枕；9、螺丝；10、螺纹孔。

具体实施方式

目前的模切加工过程中，不同宽度的长条产品对应不同宽度的分切模具，有多少款不同宽度的产品就需要用到多少款不同宽度的分切模具来一一对应，该些分切模具都是单独的模具，不能通用。长条产品的种类越多，所需要的分切模具数量也越多，花费的成本就越高。

再者分切模具的版面是固定的，不能增加或减少。如果分切磨具是20条/版，则只能固定生产20条/版，不能生产其他规格，如果需要改变排版，则需要另开分切模具。即一套分切模具是同时限定产品宽度和排版的，适用性有限。

因此，本实用新型提供一种圆刀分切模具，该分切模具中的圆形刀片可根据产品的宽度、排版进行对应调整，可满足不同宽度、不同排版的模切要求。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图2所示，一种圆刀分切模具，圆刀分切模具固定安装于圆刀模切机的模切工位上，模切工位包括有底辊1和固定支架2。底辊1和圆刀分切模具依次叠加架设在固定支架2上。圆刀分切模具包括模具轴体3、卡环4、若干圆形刀片5、若干宽度相等的宽度限位件6、模具轴头7和模具辊枕8。模具轴头7设置在模具轴体3的两端处，模具辊枕8套接在模具轴体3靠近模具轴头7的位置上。模具辊枕8与底辊1相切设置，并随着底辊1一起转动。模具辊枕8稍稍高出圆形刀片5，即模具辊枕8的直径大于圆形刀片5的直径，避免圆形刀片5与底辊1直接接触，避免磨损圆形刀片5的刀锋。

模具轴头7与模具辊枕8为一体结构，且通过螺丝9固定在模具轴体3的两端。圆刀分切模具通过模具轴头7固接设置在模切工位的固定支架2上。

模具轴体3上贯穿设置有若干圆形刀片5，圆形刀片5的数量可以增加或减少，以满足各种长条模切产品的排版要求。比如若需要排版为20条/版，则需要安装21个圆形刀片5，若需要排版为25条/版，则需要安装26个圆形刀片5。模具轴体3位于圆形刀片5的两侧位置上贯穿设置有若干宽度限位件6。在本实施中，宽度限位件6采用环形垫块结构，且宽度限位件6的宽度包括有0.1mm、0.2mm和0.5mm的其中一种或多种。宽度限位件6与圆形刀片5贴合设置，卡环4贯穿设置在模具轴体3上，并与靠近模具轴体3两端的宽度限位件6贴合确保宽度限位件6和圆形刀片5不会晃动，其后将卡环4固定于模具轴体3上。具体的固定方式为，卡环4的圆周外侧上径向开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接设有一螺柱，卡环4通过螺柱在螺纹孔10内旋至与模具轴体3的表面抵靠并锁定实现固定于模具轴体3上。

圆形刀片5和宽度限位件6通过套环的方式一个一个安装在模具轴体3上，根据长条产品的宽度和排版来更改圆形刀片5和宽度限位件6的数量，使之组合成想要的宽度和排版数量。安装完成后，通过锁死卡环4上的螺柱，确保圆形刀片5与宽度限位件6之间没有间隙，不会晃动，确保长条产品裁切的排版数量和裁切精度。

当需要变更生产另外一款宽度和排版数量的长条产品时，只需要松动卡环4，以及将模具轴体3任意一端的模具轴头7与模具辊枕8拆卸，将卡环4、圆形刀片5和宽度限位件6全部拆下，再根据长条产品的宽度和排版数量重新组装圆形刀片5和宽度限位件6，锁死固定卡环4的螺柱，再将模具轴头7与模具辊枕8安装好。比如，长条产品宽度是2.5mm，那么每个圆形刀片5之间设置5个0.5mm厚度的宽度限位件6，全部安装完成后，锁死卡环4，这样一来，每个圆形刀片5之间的距离都是2.5mm，满足长条产品的2.5mm宽度。如果另一款产品宽度是2.3mm，那么将所有的圆形刀片5和宽度限位件6拆下后，重新安装，每个圆形刀片5之间套设4个0.5mm厚度、1个0.2mm和1个0.1mm厚度的宽度限位件6，同样锁死卡环4后，就能满足长条产品的2.3mm宽度。

根据不同长条产品的宽度和排版数量，调节圆形刀片和宽度限位件的数量和位置，实现一套圆刀分切模具满足多种长条产品的宽度和排版数量需求，大大降低了制造成本，适用性广泛。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种圆刀分切模具，所述圆刀分切模具固定安装于圆刀模切机的模切工位上，所述模切工位包括有底辊和固定支架，所述底辊和所述圆刀分切模具依次叠加架设在所述固定支架上，其特征在于：所述圆刀分切模具包括模具轴体、卡环、若干圆形刀片和若干宽度相等的宽度限位件，所述模具轴体上贯穿设置有所述若干圆形刀片，所述模具轴体位于所述圆形刀片的两侧位置上贯穿设置有若干所述宽度限位件，所述宽度限位件与所述圆形刀片贴合设置，所述卡环贯穿设置在所述模具轴体上，并与靠近所述模具轴体两端的所述宽度限位件贴合并固定。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀分切模具，其特征在于：所述宽度限位件为环形垫块结构，所述宽度限位件的宽度包括有0.1mm、0.2mm和0.5mm的其中一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀分切模具，其特征在于：所述卡环的圆周外侧上径向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有一螺柱，所述卡环通过所述螺柱在所述螺纹孔内旋至与所述模具轴体的表面抵靠并锁定实现固定于所述模具轴体上。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种圆刀分切模具，其特征在于：所述圆刀分切模具还包括有模具轴头和模具辊枕，所述模具轴头设置在所述模具轴体的两端处，所述模具辊枕套接在所述模具轴体靠近模具轴头的位置上，所述圆刀分切模具通过所述模具轴头固接设置在所述模切工位的固定支架上，所述模具辊枕与所述底辊相切设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆刀分切模具，其特征在于：所述模具辊枕的直径大于所述圆形刀片的直径。

6.根据权利要求4所述的一种圆刀分切模具，其特征在于：所述模具轴头与所述模具辊枕为一体结构，且通过螺丝固定在所述模具轴体的两端。

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