TW202210227A - 玻璃板的製造方法及其製造裝置 - Google Patents

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下津浩一
星野愛信
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日商日本電氣硝子股份有限公司
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Abstract

本發明的玻璃板G的製造方法包括：定位步驟，藉由使玻璃板G的端部Ga與帶6的定位區域6a接觸來進行玻璃板G的定位；以及處理步驟，對經過定位步驟而直線搬送的玻璃板G的端部Ga、端部Gb實施規定的處理，對於定位步驟中的玻璃板G的定位的偏差，藉由調整定位區域6a的至少相對於搬送方向X的角度來修正偏差。

Description

玻璃板的製造方法及其製造裝置
本發明是有關於一種包括對玻璃板進行定位的步驟的玻璃板的製造方法及其製造裝置。
如周知般，於製造液晶顯示器、有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器用的玻璃板、家具用的玻璃板、以及建築用的玻璃板等的情況下，對以規定尺寸切斷成矩形形狀的玻璃板的端面實施規定的處理（例如，端面研磨加工、端面研削加工、表面清洗處理、表面被覆處理等）。
例如於專利文獻1中，揭示了倒角裝置及藉由所述倒角裝置進行玻璃板的端面的倒角的倒角方法，所述倒角裝置包括：沿水平方向直線搬送玻璃板的帶（belt）式的搬送裝置、進行玻璃板的定位的玻璃板定位機構、以及對玻璃板的左右寬度方向的端面進行倒角的鑽石磨輪。
所述倒角裝置的玻璃板定位機構於玻璃板的搬送方向上位於較鑽石磨輪更靠上游側處。玻璃板定位機構包括：與玻璃板的寬度方向上的其中一個端面接觸的作為定位構件的側帶、以及與玻璃板的寬度方向上的另一個端面接觸的多個按壓輥（參照專利文獻1的段落0031、段落0032及圖1）。
於專利文獻1中的倒角方法中，藉由玻璃板定位機構對藉由倒角裝置的搬送裝置直線搬送的玻璃板進行定位。於此情況下，玻璃板定位機構使多個按壓輥與玻璃板的寬度方向上的另一個端面接觸，並將玻璃板的寬度方向上的其中一個端面按壓於側帶。進而，側帶藉由其環繞移動，使玻璃板與按壓輥一起朝向搬送方向下游側的鑽石磨輪移動。
鑽石磨輪對由玻璃板定位機構定位的玻璃板的各端面實施倒角加工。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2012-106295號公報
[發明所欲解決之課題]
於藉由玻璃板定位機構對玻璃板進行定位的步驟中，若變更玻璃板的品種或者玻璃板的厚度，或更換側帶，則有時玻璃板的定位會產生偏差。
於此情況下，由鑽石磨輪進行的玻璃板的端面的研削或研磨變得不均勻，產生該端面產生所謂的燒傷或未研磨部，或玻璃板的直角度產生大的誤差等不良狀況。因此，導致定位後被實施了倒角加工等規定的處理的玻璃板的品質下降、甚至產品良率的劣化。
自以上的觀點而言，本發明的技術性課題在於，於玻璃板的定位產生了偏差的情況下，適當地修正該偏差來維持定位後被實施了規定的處理的玻璃板的良好的品質。 [解決課題之手段]
為了解決所述課題而創作的本發明的第一方面是一種玻璃板的製造方法，包括：定位步驟，藉由使玻璃板的端部與定位構件的定位區域接觸來進行所述玻璃板的定位；以及處理步驟，對經過所述定位步驟而搬送的所述玻璃板實施規定的處理，且所述玻璃板的製造方法的特徵在於包括調整步驟，所述調整步驟對於所述定位步驟中的所述玻璃板的定位的偏差，藉由調整所述定位區域的至少相對於所述玻璃板的搬送方向的角度來修正所述偏差。
根據此種結構，於定位步驟中玻璃板的定位產生了偏差的情況下，能夠容易且可靠地修正該偏差。若詳細敍述，對於玻璃板的定位的偏差，可考慮修正經過定位步驟至處理步驟的玻璃板的搬送的路徑。但是，為了修正該路徑，需要大規模的設備的調整，且於成本方面亦不利。相對於此，於本發明中，針對玻璃板的定位的偏差，於調整步驟中調整定位構件的定位區域的至少相對於搬送方向的角度。因此，藉由小的設備的調整，可適當地修正定位的偏差、特別是玻璃板的姿勢的偏差，從而可維持定位後被實施了規定的處理的玻璃板的良好的品質。
於所述結構中，亦可為：所述定位構件由配置於下側支持構件上的上側支持構件支持，於所述調整步驟中，藉由調整所述上側支持構件的相對於所述搬送方向的角度來調整所述定位區域的所述角度。
若如此，則僅藉由於下側支持構件上調整上側支持構件的該角度，由上側支持構件支持的定位構件的定位區域的該角度得到調整，定位的玻璃板的姿勢不易產生偏差。藉此，於調整步驟中，可藉由簡單的作業來修正玻璃板的姿勢的偏差。
於所述結構中，亦可為：所述上側支持構件被保持為於所述下側支持構件上能夠繞銷構件旋轉移動，於所述調整步驟中，藉由使所述上側支持構件繞所述銷構件旋轉移動來調整所述上側支持構件的所述角度。
若如此，則僅藉由使上側支持構件繞銷構件旋轉移動，定位區域的該角度得到調整，因此可實現於調整步驟中進行的作業的進一步的簡化。
於所述結構中，亦可為：測定於使所述上側支持構件繞所述銷構件旋轉移動時，所述上側支持構件的遠離所述銷構件的部位沿著與所述搬送方向交叉的方向移動的移動長度。
若如此，則可高精度地進行調整步驟中的該角度的調整。
於所述結構中，亦可為：以所述移動長度成為500 μm以下的方式對所述移動長度進行微調整。
若如此，則藉由進行定位區域的該角度的微調整，可更高精度地進行調整步驟中的該角度的調整。
於以上的結構中，亦可為：所述下側支持構件配置於基支持構件上，於所述調整步驟中，藉由使所述上側支持構件與所述下側支持構件一起沿與所述搬送方向交叉的方向移動來調整所述定位區域的位置。
若如此，則不僅進行定位區域的該角度的調整，亦進行定位區域的位置（與搬送方向交叉的方向上的位置）的調整，因此定位區域的調整變得更可靠。
於以上的結構中，亦可為：進行所述上側支持構件的沿著所述搬送方向的移動長度超過300 μm的粗調整。
若如此，則於定位區域的該位置大幅度偏移的情況下，可確切地修正該偏移。若詳細敍述，慣例為定位區域的位置稍微偏移，但有時會因意外的事態而大幅度偏移。於此處的結構中，即便於定位區域的位置大幅度偏移的情況下，亦可恰當地應對。
於以上的結構中，亦可為：所述定位構件為帶，且該帶具有所述定位區域。另外，亦可為：所述定位構件為捲掛於所述上側支持構件上所設置的多個輥並進行環繞移動的帶，且所述帶具有所述定位區域。
若如此，則可將帶所具有的特性有效用於玻璃板的定位。
於以上的結構中，亦可為：於所述調整步驟中，基於所述處理步驟中的所述玻璃板的所述端部的處理結果，調整所述定位區域的至少所述角度。
若如此，則處理步驟中的處理結果反映於定位區域的調整，因此可更可靠地維持定位後被實施了規定的處理的玻璃板的良好的品質。
為了解決所述課題而創作的本發明的第二方面是一種玻璃板的製造裝置，包括：定位裝置，藉由使玻璃板的端部與定位構件的定位區域接觸來進行所述玻璃板的定位；以及處理裝置，對經過由所述定位裝置進行的定位處理而搬送的所述玻璃板的端部實施規定的處理，且所述玻璃板的製造裝置的特徵在於，所述定位裝置構成為：對於所述玻璃板的定位的偏差，藉由調整所述定位區域的至少相對於所述玻璃板的搬送方向的角度來修正所述偏差。
根據該裝置，可獲得與特徵性結構和該裝置相同的已述方法實質上相同的作用效果。 [發明的效果]
根據本發明，於玻璃板的定位產生了偏差的情況下，可適當地修正該偏差來維持定位後被實施了規定的處理的玻璃板的良好的品質。
以下，參照圖式對用於實施本發明的形態進行說明。圖1～圖7表示本發明的玻璃板的製造裝置及製造方法的一實施形態。
圖1及圖2例示了玻璃板的製造裝置的基本性結構。製造裝置1用於一面以水平姿勢沿著規定的搬送方向X搬送玻璃板G，一面對玻璃板G的端部（端面）Ga、端部（端面）Gb實施規定的處理。玻璃板G為透明，且構成為矩形形狀，但不限定於該態樣。玻璃板G的厚度設為0.2 mm～1.3 mm，但不限定於該範圍。
製造裝置1包括：進行玻璃板G的定位的定位裝置2；以及作為對玻璃板G的端部Ga、端部Gb實施規定的處理的處理裝置的一態樣的加工裝置3。
如圖1～圖3所示，定位裝置2包括：與玻璃板G的寬度方向（與搬送方向X正交的方向）Y的一端部（以下稱為「第一端部」）Ga接觸的帶機構4、以及與玻璃板G的寬度方向Y的另一端部（以下稱為「第二端部」）Gb接觸的按壓輥5。
帶機構4具有帶6、以及配置於作為上側支持構件的上部板8上且支持帶6的支持輥7a～支持輥7d。上部板8配置於作為下側支持構件的下部板9上，下部板9配置於作為基支持構件的基台10上。
帶6為藉由與玻璃板G的第一端部Ga接觸來對玻璃板G進行定位的定位構件。另外，帶6亦具有將玻璃板G搬送至加工裝置3的功能。進而，帶6由埋入導線而成的乙烯系橡膠構成為環形帶狀，但不限定於該材料。另外，帶6捲掛於支持輥7a～支持輥7d。帶6經由支持輥7a～支持輥7d支持於支持構件8。
各支持輥7a～支持輥7d藉由與帶6的內周面接觸，對帶6賦予張力。於本實施形態中，例示配置於上部板8的四角部的共計四個支持輥7a～7d，但支持輥7a～支持輥7d的數量不限定於本實施形態。以下，將四個支持輥7a～7d分別稱為第一支持輥7a、第二支持輥7b、第三支持輥7c及第四支持輥7d。
於本實施形態中，第四支持輥7d為驅動輥，其他支持輥7a～支持輥7c構成為自由輥，但不限定於該態樣。第四支持輥7d由固定於上部板8的驅動馬達M旋轉驅動。第一支持輥7a、第二支持輥7b及第三支持輥7c的軸部由上部板8支持。帶6於俯視時沿著矩形的路徑環繞移動。
帶6中的位於第一支持輥7a與第二支持輥7b之間的區域6a是於玻璃板G的定位時第一端部Ga所接觸的定位區域。換言之，帶6的定位區域6a是於玻璃板G的定位時於第一端部Ga所接觸的一直線上延伸的區域。帶6的張力的調整是藉由使第一支持輥7a及第二支持輥7b以外的支持輥、於本實施形態中為第三支持輥7c移動來進行，但不限定於此。
上部板8及下部板9均包括例如不鏽鋼及其他金屬，但該些板8、板9的材質不限定於此。另外，於本實施形態中，將上側支持構件及下側支持構件均設為板，但亦可構成為塊狀及其他各種形狀。
基台10包括不鏽鋼及其他金屬，但基台10的材質不限定於此。基台10構成為板狀，但亦可構成為其他各種形狀。
按壓輥5構成為能夠旋轉，並且構成為能夠相對於搬入至定位裝置2的玻璃板G的第二端部Gb接近/離開。於帶機構4與按壓輥5之間，設置有支持以水平姿勢直線搬送的玻璃板G的下表面的多個輔助輥11。如圖1所示，多個輔助輥11自定位裝置2至加工裝置3以一定的間隔配置。
如圖1及圖2所示，加工裝置3包括：對玻璃板G的端部Ga、端部Gb進行加工的多個加工工具12；以及沿著搬送方向X直線搬送玻璃板G的搬送裝置13a、搬送裝置13b。
於本實施形態中，加工工具12包括多個旋轉工具、例如砂輪（研削砂輪、研磨砂輪），但不限定於該結構，亦可包括研磨帶（tape）及其他工具。各加工工具12配置於該玻璃板G的兩側，以便對玻璃板G的第一端部Ga及第二端部Gb進行加工。
另外，除了研削、研磨以外，即便於例如對玻璃板G的表面、背面、第一端部Ga及第二端部Gb進行清洗，或形成有機膜或無機膜的情況下亦可應用本技術。這是因為，即便於對玻璃板G的第一端部Ga及第二端部Gb進行處理的情況下，玻璃板G的對位亦重要。
搬送裝置13a是第一搬送裝置，搬送裝置13b是第二搬送裝置，各搬送裝置13a、搬送裝置13b隔開規定的間隔平行地配置。進而，各搬送裝置13a、搬送裝置13b包括：上下一對的第一搬送帶14及第二搬送帶15；以及對各搬送帶14、搬送帶15進行驅動的第一驅動裝置16及第二驅動裝置17。
各搬送帶14、搬送帶15由橡膠等彈性材料構成為環形帶狀。另外，各搬送帶14、搬送帶15於夾著玻璃板G的狀態下沿著搬送方向X搬送玻璃板G。各驅動裝置16、驅動裝置17包括配置於各搬送帶14、搬送帶15的內側的驅動輪18及從動輪19。
除了以上的基本性結構以外，定位裝置2為了於玻璃板G的定位產生了偏差的情況下修正該偏差，可調整帶6的定位區域6a的角度。所謂此處的定位區域6a的角度，是相對於圖1所示的搬送方向X的角度α。用於調整該角度的結構如下所示。
圖4是自後面側（背面側）觀察定位裝置2的帶機構4及其支持元件等的立體圖。如圖4所示，上部板8經由銷構件20連結於下部板9上。銷構件20配置於上部板8的四角部中作為後側的端部且為搬送方向X的下游側的端部的第一角部8a。於進行玻璃板G的定位的期間，藉由將與銷構件20螺合的螺母21加以緊固，上部板8的第一角部8a被固定於下部板9。
另外，於進行玻璃板G的定位的期間，上部板8的四角部中作為後側的端部且為搬送方向X的上游側的端部的第二角部8b藉由螺栓22固定於下部板9。螺栓22插入至上部板8上所形成的長孔8c中。長孔8c於寬度方向Y（較佳為沿著繞銷構件20的方向）上為長條。此外，使用螺栓22及長孔8c的扣緊結構亦可設置於兩個板8、9的多個部位。
於本實施形態中，藉由鬆開螺母21及螺栓22，上部板8可繞銷構件20旋轉移動。此時的可旋轉移動的角度的最大值是由長孔8c的長邊方向的長度決定。帶6的定位區域6a的角度根據上部板8的旋轉移動而變化。
進而，於定位裝置2的帶機構4及其支持元件的後面側配備有調整定位區域6a的角度的調整部件24。調整部件24包括於全長上形成有螺紋槽的螺桿軸25。螺桿軸25自上部板8的第二角部8b的後表面8x沿著與搬送方向X交叉的方向（於本實施形態中為寬度方向Y）向後側延伸。螺桿軸25的軸向中間部被保持為可於以直立姿勢固定於基台10的後表面10x的第一托架26軸向移動。螺桿軸25的前端部25a被支持為無法於上部板8的後表面8x軸向移動。測定螺桿軸25的軸向上的移動長度的度盤規27的主軸27a與一體形成於螺桿軸25的後端的凸緣部25b接觸。度盤規27由固定於基台10的後表面10x且向後側延伸的第二托架28支持。此外，螺桿軸25亦可僅於軸向的必要部位形成有螺紋。
以上結構的進一步的詳細情況及附帶於此的結構如下所示。圖5是將作為帶機構4的支持元件的主要部分的帶6及四個支持輥7a～7d斷裂的正視圖，圖6是表示帶機構4的支持元件的主要部分及調整部件24的平面圖。如圖5所示，位於上部板8的第一角部8a的銷構件20呈圓棒狀。銷構件20的下端藉由壓入或擰入而固定於下部板9。銷構件20的上下方向中間部與上部板8上所形成的貫通孔8y嵌合，上部板8可繞銷構件20旋轉移動，而不會產生晃動。於銷構件20的上部形成有螺紋槽形成部20a，於該螺紋槽形成部20a螺合有螺母21。
位於上部板8的第二角部8b的螺栓22帶有遊隙地插入至上部板8上所形成的長孔8c中。該螺栓22的下端部固定於下部板9。下部板9使用多個螺栓29固定於基台10（其上壁部10a）。於上部板8形成有多個貫通孔8z，該些貫通孔8z均位於多個螺栓29的上方。於該些貫通孔8z插入工具等，以便進行多個螺栓29的緊固及鬆開。
如圖6所示，調整部件24中的螺桿軸25的前端部25a被擰入至上部板8，且被螺母30鎖定。螺桿軸25的軸向中間部帶有遊隙地插入至第一托架26上所形成的貫通孔26z中。於第一托架26的前後兩側，第一螺母31及第二螺母32與螺桿軸25螺合，第一托架26被兩螺母31、32夾持。藉由改變兩螺母31、32的相對於螺桿軸25的螺合位置，螺桿軸25沿軸向移動。測定螺桿軸25的軸向上的移動長度的度盤規27由第二托架28支持，以便於本實施形態中可沿寬度方向Y滑動。
進而，定位裝置2可調整帶6的定位區域6a的位置。所謂此處的定位區域6a的位置，是與搬送方向X交叉的方向（於本實施形態中為寬度方向Y）的位置。作為用於調整該位置的結構，如圖6所示，將下部板9固定於基台10的多個螺栓29均帶有遊隙地插入至下部板9上所形成的長孔9c中。該些長孔9c於寬度方向Y上為長條。因此，藉由鬆開該些多個螺栓29，可使上部板8與下部板9一起沿寬度方向Y移動。
以下，對使用所述結構的製造裝置1製造玻璃板G的方法進行說明。本方法包括：由定位裝置2進行的定位步驟、由加工裝置3進行的處理步驟、以及由調整部件24及附帶於此的結構進行的調整步驟。
於定位步驟中，按壓輥5與自較其更靠上游側的步驟（例如切斷步驟）搬入至定位裝置2的玻璃板G的第二端部Gb接觸。按壓輥5按壓玻璃板G的第二端部Gb，並使玻璃板G的第一端部Ga與帶6的定位區域6a接觸。
帶機構4藉由使第四支持輥7d旋轉驅動，使帶6環繞移動，以便將玻璃板G輸送至加工裝置3。經定位的玻璃板G藉由帶6及按壓輥5，沿著搬送方向X被直線搬送至加工裝置3。
於處理步驟中，加工裝置3一面藉由搬送裝置13a、搬送裝置13b沿著搬送方向X搬送玻璃板G，一面藉由各加工工具12對該玻璃板G的各端部Ga、端部Gb進行加工（研削加工及/或研磨加工）。
於以上的製造方法中，由於製造多數玻璃板G的長期使用，有時玻璃板G的定位會產生偏差。特別是於變更了玻璃板G的品種的情況下、或變更了玻璃板G的厚度的情況、或調整了帶6的張力的情況下，進而於更換了帶6的情況下，玻璃板G的定位容易產生偏差。於本方法中，執行調整步驟，所述調整步驟對於該玻璃板G的定位的偏差，藉由調整帶6的定位區域6a的角度及其定位區域6a的位置來修正定位的偏差。
圖7例示了帶6的定位區域6a的角度相對於搬送方向X以α1產生偏差的狀態。此種偏差可能於調整帶6的張力的情況下等由支持輥7a～支持輥7d的位置偏移而產生，但偏差的態樣不限定於此。於圖例中，誇張地示出了定位區域6a的角度的偏差。於圖例的情況下，於調整步驟中，首先鬆開上部板8的第一角部8a的螺母21及第二角部8b的螺栓22。藉此，上部板8可繞銷構件20旋轉移動。於該狀態下，使與調整部件24的螺桿軸25螺合的第二螺母32以如圖7中由鏈線所示般自第一托架26向後方遠離的方式移動。然後，一面維持將第一螺母31與第一托架26接觸的狀態一面使其旋轉。藉此，螺桿軸25向前方軸向移動，上部板8繞銷構件20旋轉移動。伴隨於此，帶6的定位區域6a亦旋轉移動。作業者於藉由度盤規27確認上部板8的第二角部8b的向前方的移動長度的同時進行該作業。
此時應修正的所述移動長度可由處理步驟中的玻璃板G的各端部Ga、端部Gb的處理結果是否良好來決定。因此，於本實施形態中，作為第一例，亦可於調整步驟之前，根據玻璃板G的處理結果求出所述應修正的移動長度，於視覺辨認度盤規27的同時使第一螺母31旋轉，直至達到該移動長度。另外，作為第二例，亦可一面進行定位步驟，一面於判斷玻璃板G的處理結果是否成為高品質的同時使第二螺母32旋轉，於成為高品質的時間點，停止第二螺母32的旋轉。
於任一例子中，所述應修正的移動長度較佳為500 μm以下，更佳為300 μm以下，且為5 μm～200 μm，進而較佳為5 μm～150 μm。因此，藉由操作調整部件24，進行定位區域6a的角度的微調整。於停止第一螺母31的旋轉並結束該角度的微調整之後，使第二螺母32向前方移動並與第一托架26接觸。藉此，如圖8中由實線所示，螺桿軸25被兩螺母31、32鎖定。其結果，如圖8所示，帶6的定位區域6a與搬送方向X平行，其角度的偏差得到修正。
此外，於該調整步驟中，列舉了於其中一側以α1產生定位區域6a的角度的偏差的情況為例，但於另一側產生角度的偏差的情況下，亦可藉由同樣的流程修正該偏差。
進而，於本方法中，於帶6的定位區域6a因意外的事態而於寬度方向Y上大幅度產生了位置的偏差的情況下，亦可修正該偏差。例如，假定藉由使帶6的定位區域6a自圖6所示的狀態向前方移動超過300 μm、甚至超過1000 μm的長度P，可修正定位區域6a的位置的偏差。於此情況下，於調整步驟中，首先鬆開將下部板9固定於基台10的多個螺栓29。藉此，上部板8可與下部板9一起向前方移動。於此情況下，較佳為如圖6中由鏈線所示，將調整部件24的第二螺母32移動至自第一托架26向後方大幅遠離的位置。於此狀態下，進行使上部板8及下部板9向前方移動長度P的粗調整。該粗調整例如可由作業者使用工具等進行，或者亦可使用滾珠螺桿機構或氣缸等進行。於結束粗調整之後，將多個螺栓29加以緊固。藉此，如圖9所示，定位區域6a中的長度P的位置的偏差得到修正。其後，如圖9所示，使第一螺母31及第二螺母32與第一托架26接觸來鎖定螺桿軸25，並使度盤規27於第二托架28上向前方滑動而固定。若如此，則於定位區域6a亦產生了角度的偏差的情況下，可藉由微調整來修正該偏差。
此外，於該調整步驟中，列舉了帶6的定位區域6a的位置向後方偏移的情況為例，但於向前方偏移的情況下亦能夠以同樣的流程修正該偏差。
根據以上說明的本實施形態的玻璃板G的製造裝置1及製造方法，可獲得如以下所示般的作用效果。
即，對於玻璃板G的定位的偏差，可考慮修正自定位步驟至處理步驟的玻璃板G的搬送的路徑。但是，為了修正該路徑，需要大規模的設備的調整，且於成本方面亦不利。相對於此，於本實施形態中，針對玻璃板G的定位的偏差，於調整步驟中調整定位區域6a的角度及位置。因此，藉由小的設備的調整，可適當地修正玻璃板G的定位的偏差，從而可維持定位後被實施了規定的處理的玻璃板G的良好的品質。
於本實施形態中，帶6由配置於下部板9上的上部板8支持，於調整步驟中，僅藉由調整上部板8的相對於搬送方向X的角度，帶6的定位區域6a的角度得到調整。因此，於調整步驟中，可藉由簡單的作業來修正玻璃板G的姿勢的偏差。而且，於本實施形態中，僅藉由使上部板8繞銷構件20旋轉移動，可調整定位區域6a的角度，因此可實現於調整步驟中進行的作業的進一步的簡化。
於本實施形態中，可於視覺辨認度盤規27的同時進行定位區域6a的角度的調整，因此可確保調整步驟中的作業的準確性。而且，於本實施形態中，藉由操作調整部件24來進行定位區域6a的角度的微調整，因此可高精度地進行調整步驟中的該角度的調整。
於本實施形態中，不僅進行定位區域6a的角度的調整，亦進行定位區域6a的位置（搬送方向X的位置）的調整，因此定位區域6a的調整變得更可靠。而且，於本實施形態中，即便於定位區域6a的位置大幅偏移的情況下，亦可藉由對該位置進行粗調整來恰當地應對。
於本實施形態中，基於處理步驟中的玻璃板G的各端部Ga、端部Gb的處理結果，定位區域6a的角度及位置得到調整，因此可更可靠地維持定位後被實施了規定的處理的玻璃板G的良好的品質。
此外，本發明並不限定於所述實施形態的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明能夠於不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。
於所述實施形態中，由支持於上部板8上的帶6來構成定位構件，但定位構件亦可為於上部板8上排列於一直線上的多個輥。於此情況下，玻璃板G的第一端部Ga與多個輥的外周面接觸，該些多個輥旋轉，藉此進行玻璃板G的定位。
於所述實施形態中，將銷構件20固定於下部板9，但亦可將銷構件20插通至下部板9上所形成的貫通孔中而固定於基台10。於如上所述的情況下，自基台10拔出銷構件20，並調整定位區域6a的位置即可。
於所述實施形態中，將下側支持構件設為下部板9，但亦可不存在該下部板9。於此情況下，基台10成為下側支持構件。
於所述實施形態中，使用了度盤規27作為長度測定器，但亦可使用雷射位移計等其他長度測定器。
於所述實施形態中，採用了包括螺桿軸25或螺母31、螺母32等的機構作為調整部件24，但只要具有同樣的功能，則亦可採用其他機構。
於所述實施形態中使用了螺栓、螺母，但螺栓亦可為形成有外螺紋的其他構件，螺母亦可為形成有內螺紋的其他構件。
1:玻璃板的製造裝置 2:定位裝置 3:加工裝置 4:帶機構 5:按壓輥 6:帶（定位構件） 6a:定位區域（區域） 7a:支持輥（第一支持輥） 7b:支持輥（第二支持輥） 7c:支持輥（第三支持輥） 7d:支持輥（第四支持輥） 8:上部板（上側支持構件、板） 8a:第一角部 8b:第二角部 8c、9c:長孔 8x、10x:後表面 8y、8z、26z:貫通孔 9:下部板（下側支持構件、板） 10:基台（基支持構件） 10a:上壁部 11:輔助輥 12:加工工具 13a、13b:搬送裝置 14:第一搬送帶（搬送帶） 15:第二搬送帶（搬送帶） 16:第一驅動裝置（驅動裝置） 17:第二驅動裝置（驅動裝置） 18:驅動輪 19:從動輪 20:銷構件 20a:螺紋槽形成部 21、30:螺母 22、29:螺栓 24:調整部件 25:螺桿軸 25a:前端部 25b:凸緣部 26:第一托架 27:度盤規（長度測定器） 27a:主軸 28:第二托架 31:第一螺母（螺母） 32:第二螺母（螺母） G:玻璃板 Ga:玻璃板的端部（第一端部、端面） Gb:玻璃板的端部（第二端部、端面） M:驅動馬達 P:長度 X:搬送方向（直線搬送的方向） Y:寬度方向 α:定位區域的角度
圖1是表示本發明實施形態的玻璃板的製造裝置的整體結構的平面圖。 圖2是圖1的II-II向視線的製造裝置的縱斷側視圖。 圖3是自正面側觀察本發明實施形態的定位裝置的立體圖。 圖4是自背面側（後面側）觀察本發明實施形態的定位裝置的主要部分的立體圖。 圖5是表示本發明實施形態的定位裝置的主要部分的局部斷裂正視圖。 圖6是表示本發明實施形態的定位裝置的主要部分的局部省略平面圖。 圖7是表示本發明實施形態的定位裝置的主要部分的作用的平面圖。 圖8是表示本發明實施形態的定位裝置的主要部分的作用的平面圖。 圖9是表示本發明實施形態的定位裝置的主要部分的作用的平面圖。
2:定位裝置
4:帶機構
6:帶(定位構件)
6a:定位區域(區域)
7a:支持輥(第一支持輥)
7b:支持輥(第二支持輥)
7c:支持輥(第三支持輥)
7d:支持輥(第四支持輥)
8:上部板(上側支持構件、板)
8a:第一角部
8b:第二角部
8c:長孔
8x、10x:後表面
9:下部板(下側支持構件、板)
10:基台(基支持構件)
20:銷構件
21、30:螺母
22:螺栓
24:調整部件
25:螺桿軸
25a:前端部
25b:凸緣部
26:第一托架
27:度盤規(長度測定器)
27a:主軸
28:第二托架
32:第二螺母(螺母)
M:驅動馬達
X:搬送方向(直線搬送的方向)
Y:寬度方向

Claims (11)

  1. 一種玻璃板的製造方法，包括：定位步驟，藉由使玻璃板的端部與定位構件的定位區域接觸來進行所述玻璃板的定位；以及處理步驟，對經過所述定位步驟而搬送的所述玻璃板實施規定的處理，且所述玻璃板的製造方法的特徵在於包括調整步驟， 所述調整步驟對於所述定位步驟中的所述玻璃板的定位的偏差，藉由調整所述定位區域的至少相對於所述玻璃板的搬送方向的角度來修正所述偏差。
  2. 如請求項1所述的玻璃板的製造方法，其中 所述定位構件由配置於下側支持構件上的上側支持構件支持，於所述調整步驟中，藉由調整所述上側支持構件的相對於所述搬送方向的角度來調整所述定位區域的所述角度。
  3. 如請求項2所述的玻璃板的製造方法，其中 所述上側支持構件被保持為於所述下側支持構件上能夠繞銷構件旋轉移動，於所述調整步驟中，藉由使所述上側支持構件繞所述銷構件旋轉移動來調整所述上側支持構件的所述角度。
  4. 如請求項3所述的玻璃板的製造方法，其中 測定於使所述上側支持構件繞所述銷構件旋轉移動時，所述上側支持構件的遠離所述銷構件的部位沿著與所述搬送方向交叉的方向移動的移動長度。
  5. 如請求項4所述的玻璃板的製造方法，其中 以所述移動長度成為500 μm以下的方式對所述移動長度進行微調整。
  6. 如請求項2至請求項5中任一項所述的玻璃板的製造方法，其中 所述下側支持構件配置於基支持構件上，於所述調整步驟中，藉由使所述上側支持構件與所述下側支持構件一起沿與所述搬送方向交叉的方向移動來調整所述定位區域的位置。
  7. 如請求項6所述的玻璃板的製造方法，其中 進行所述上側支持構件的沿著所述搬送方向的移動長度超過300 μm的粗調整。
  8. 如請求項1至請求項7中任一項所述的玻璃板的製造方法，其中 所述定位構件為帶，且所述帶具有所述定位區域。
  9. 如請求項2至請求項7中任一項所述的玻璃板的製造方法，其中 所述定位構件為捲掛於所述上側支持構件上所設置的多個輥並進行環繞移動的帶，且所述帶具有所述定位區域。
  10. 如請求項1至請求項9中任一項所述的玻璃板的製造方法，其中 於所述調整步驟中，基於所述處理步驟中的所述玻璃板的所述端部的處理結果，調整所述定位區域的至少所述角度。
  11. 一種玻璃板的製造裝置，包括：定位裝置，藉由使玻璃板的端部與定位構件的定位區域接觸來進行所述玻璃板的定位；以及處理裝置，對經過由所述定位裝置進行的定位處理而搬送的所述玻璃板實施規定的處理，且所述玻璃板的製造裝置的特徵在於， 所述定位裝置構成為：對於所述玻璃板的定位的偏差，藉由調整所述定位區域的至少相對於所述玻璃板的搬送方向的角度來修正所述偏差。
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