TW202207613A - 電力轉換裝置及金屬加工裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可縮短馬達加速所需之時間的電力轉換裝置、及包含該電力轉換裝置之金屬加工裝置。 本發明之電力轉換裝置10具有：轉換器100，其將來自外部之交流電壓轉換成直流電壓Vo；及轉換器控制器107，其控制轉換器100。轉換器100具有啟動時將直流電壓Vo升壓之倍壓電路104，根據倍壓電路104之啟動/停止，輸出電壓值不同之直流電壓Vo。轉換器控制器107於較馬達130之速度指令值ω*自特定值上升之第2時刻提早特定期間之第1時刻，啟動倍壓電路104。

Description

電力轉換裝置及金屬加工裝置
本發明係關於一種電力轉換裝置及金屬加工裝置，係關於例如包含倍壓整流電路之電力轉換裝置、及包含該電力轉換裝置之金屬加工裝置。
專利文獻1中記載之逆變器裝置具有可根據馬達之負載狀態切換全波整流模式與倍壓整流模式之倍壓電路。來自倍壓電路之直流電壓於全波整流模式下為全波整流電壓(1倍)，於倍壓整流模式下為倍壓(2倍)。伴隨於此，倍壓整流模式中與全波整流模式相比，以來自倍壓電路之直流電壓進行動作之逆變器之輸出電壓亦可為2倍。
又，專利文獻1中，著眼於自全波整流模式切換為倍壓整流模式之動作。當控制電路接收到來自冷凍機等負載機器之馬達加速指令時，倍壓電路使用倍壓整流模式將直流電壓升壓。當直流電壓之升壓完成時，馬達開始加速，加速至期望之轉速。藉此，於冰箱內需要急冷時，可加快馬達轉速，提高冷卻性能。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2002-64992號公報
[發明所欲解決之問題]
將直流電力轉換為三相交流電力之電力轉換裝置廣泛用於馬達之可變速控制之目的。該等電力轉換裝置中，一般將商用電源(三相200 V等)藉由整流電路轉換為直流電力，以後段之逆變器輸出具有任意電壓或頻率之交流電力。設置於電力轉換裝置之整流電路多將三相交流電壓進行全波整流，來自整流電路之直流電壓成為輸入之各線間電壓之有效值之大致√2倍。
一般而言，電力轉換裝置之輸出電壓之上限由供給至逆變器之直流電壓決定，無法輸出其以上之電壓。另一方面，一般之馬達當旋轉速度上升時，感應電壓變高。因此，為了使馬達高速旋轉，逆變器需要輸出更高之電壓。例如，於馬達之負載為壓製加工機等加工機械之情形時，要求縮減作業時間以提高生產性。因此，要求以高速旋轉及高加速度驅動馬達之構造。
對於此種馬達之高速旋轉問題，如專利文獻1所示，已知有使用倍壓電路將直流電壓升壓之方式。然而，專利文獻1所記載之方式中，由於接收馬達加速指令後開始直流電壓之升壓，故伴隨升壓及加速之過渡時間變長。其結果，例如將該方式應用於進行使機械急速下降，加壓加工對象物後，使機械急速上升等動作之加工機械用伺服馬達之情形時，可能難以實現高加速之動作。即，馬達之加速花費時間，有難以縮減加工機械之作業時間之虞。
本發明係鑑於此種情況而完成者，其目的之一在於提供一種可縮短馬達加速所需時間之電力轉換裝置、及包含該電力轉換裝置之金屬加工裝置。
本發明之上述及其他目的與新穎之特徵當根據本說明書之記述及隨附圖式而明瞭。 [解決問題之技術手段]
若簡單說明本案所揭示之發明中代表性之實施形態之概要，則如下所述。
本發明之代表性實施形態之電力轉換裝置具有：轉換器，其將來自外部之交流電壓轉換成直流電壓；及轉換器控制器，其控制轉換器；且對馬達供給電力。轉換器具有啟動時將直流電壓升壓之倍壓電路，根據倍壓電路之啟動/停止，輸出電壓值不同之直流電壓。轉換器控制器於較馬達之速度指令值自特定值上升之第2時刻提早特定期間之第1時刻，啟動倍壓電路。 [發明之效果]
若簡單說明藉由本案所揭示之發明中代表性之實施形態獲得之效果，則可縮短馬達之加速所需之時間。
以下，基於圖式詳細說明本發明之實施形態。另，用以說明實施形態之所有圖式中，原則上對相同構件標註相同符號，省略其重複說明。
(實施形態1) 《電力轉換裝置之構成》 圖1係顯示本發明之實施形態1之電力轉換裝置周圍之構成例之電路圖。圖1所示之電力轉換裝置10係對馬達130供給電力之裝置。馬達130例如為三相伺服馬達，控制未圖示之馬達負載(例如壓製機構等)之位置、速度等。該電力轉換裝置10具備轉換器100、逆變器103、交流電壓感測器105、直流電壓感測器106、倍壓控制器(轉換器控制器)107、及轉換器控制器108。
又，例如於電力轉換裝置10之外部，設置負載控制器109。負載控制器109控制馬達負載(例如壓製機構等)之順序。負載控制器109確定對應於各順序之馬達130之各種驅動條件。伴隨於此，負載控制器109辨識馬達130之旋轉速度、轉矩(電流)等之時間序列之變化方式。
轉換器100接收來自外部之三相交流電源120之三相交流電力，將三相交流電壓(Vu、Vv、Vw)轉換為直流電壓Vo。具體而言，轉換器100具備三相二極體電橋101、DC鏈結部102、及倍壓電路104。三相二極體電橋101將來自三相交流電源120之三相交流電力進行全波整流，以DC鏈結部102將之轉換成直流電壓Vo。DC鏈結部102具備串聯連接於三相二極體電橋101之正極輸出節點Np1與負極輸出節點Nn1間的2個DC鏈結電容器C1、C2。
倍壓電路104於該例中，接收來自三相交流電源120之三相交流電力於啟動時，經由DC鏈結電容器C1、C2之共通連接節點，將直流電壓Vo升壓至特定電壓。詳細而言，倍壓電路104藉由將DC鏈結電容器C1、C2交替充電，而將直流電壓Vo升壓至約2倍之倍壓。伴隨於此，轉換器100根據倍壓電路104之啟動/停止(換言之，是倍壓整流模式還是全波整流模式)，輸出電壓值不同之直流電壓Vo。直流電壓Vo於全波整流模式下為全波整流電壓，於倍壓整流模式下為倍壓。
交流電壓感測器105檢測三相交流電源120之各相之電壓值(Vu’、Vv’、Vw’)。直流電壓感測器106檢測直流電壓之電壓值(Vo’)。將交流電壓感測器105之檢測結果及直流電壓感測器106之檢測結果分別經由信號線110、112，輸入至倍壓控制器(轉換器控制器)107。倍壓控制器107基於該等檢測結果，經由信號線111以開關信號Gsw開關控制倍壓電路104內之開關元件(未圖示)。
再者，自負載控制器109經由信號線113對倍壓控制器107輸入負載資訊(馬達資訊)LDI。細節於下文敘述，但負載資訊LDI中包含例如負載電力資訊與負載控制資訊。倍壓控制器107基於該負載資訊LDI，確定倍壓電路104之啟動時刻。且，倍壓控制器107自該啟動時刻開始倍壓電路104之開關控制。
逆變器103於該例中，以包含6個開關元件SW之三相逆變器構成。逆變器103將來自轉換器100之直流電壓Vo轉換為交流電壓(三相交流電壓)，並輸出至馬達130。開關元件SW由例如IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor：絕緣閘雙極電晶體)、或MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor：金屬氧化物半導體場效應電晶體)或閘流體等構成。又，逆變器103包含未圖示之電流感測器，使用電流感測器檢測各相之電流值(Iu’、Iv’、Iw’)。將該電流感測器之檢測結果經由信號線115輸入至逆變器控制器108。
再者，對逆變器108經由信號線114輸入來自負載控制器109之速度指令值ω*或轉矩指令值(電流指令值)I*等。逆變器控制器108以馬達130之旋轉速度接近速度指令值ω*之方式，進行PI控制(比例、積分控制)等。或者，逆變器控制器108以馬達130之電流值(檢測出之電流值(Iu’、Iv’、Iw’))接近電流指令值I*之方式，進行PI控制等。
且，逆變器控制器108藉由此種PI控制等，確定PWM信號之佔空比，反映特定通電方式(例如180°通電方式等)產生各相之PWM信號PWMu、PWMv、PWMw。逆變器控制器108藉由該PWM信號PWMu、PWMv、PWMw，開關控制逆變器103內之各開關元件SW。
圖1中，倍壓控制器107及逆變器控制器108典型而言由單個或複數個微控制器(微電腦)等構成。各信號線110～116不限於有線，亦可為無線。且，該等與構成轉換器100或逆變器103等之各零件一起，安裝於單個或複數個配線基板，搭載於構成電力轉換裝置10之殼體內。又，負載控制器109典型而言，搭載於電力轉換裝置10外部之上位裝置。
另，關於安裝方式，當然不限於此種方式，可適當變更。例如，倍壓控制器107及逆變器控制器108亦可以FPGA(Field Programmable Gate Array：場可程式化閘陣列)或ASIC(Application Specific Integrated Circuit：特殊應用積體電路)等構成一部分或全部。即，各控制器只要以軟體或硬體或其等之組合適當構成即可。
又，此處，轉換器100及逆變器103皆使用三相(u相、v相、w相)構成，但只要為二相以上之構成即可。再者，此處，以使用逆變器103之三相交流電力驅動馬達130，但亦可根據情形而為如以直流電壓Vo驅動馬達130之構成。
圖2係顯示圖1之倍壓控制器之主要部之構成例之概略圖。圖2之倍壓控制器107具備啟動時刻運算器203與開關信號運算器205。對啟動時刻運算器203輸入負載資訊(馬達資訊)LDI，即負載電力資訊201及負載控制資訊202。負載控制資訊202包含於哪個時刻使馬達130之速度指令值ω*自特定值上升之時刻資訊。換言之，包含倍壓電路104之啟動所需要之時刻資訊。負載電力資訊201顯示馬達130之消耗電力。
起動時刻運算器203基於此種負載資訊LDI，確定較馬達130之速度指令值自特定值上升之時刻提早特定期間之時刻，作為啟動時刻。啟動時刻運算器203於該啟動時刻，確立倍壓啟動信號EN。開關信號運算器205根據倍壓啟動信號EN之確立，開始產生開關信號Gsw，以該開關信號Gsw開關控制倍壓電路104內之開關元件(未圖示)。
另，啟動時刻運算器203例如以使用微電腦內之CPU(Central Processing Unit：中央處理單元)之程式處理等安裝。開關信號運算器205例如使用微電腦內之計數器等安裝。
《對金屬加工裝置之應用例》 圖3A係顯示本發明之實施形態1之金屬加工裝置之構成例之概略圖。圖3A之金屬加工裝置310為壓製裝置，藉由滑塊(壓製機構)311，加工加工對象物315即金屬。該金屬加工裝置310具備滑塊311、承板312、馬達(伺服馬達130)、及電力轉換裝置10。於承板312安裝下模314，經由下模314設置加工對象物315。滑塊311以隔著加工對象物315與承板312對向之方式配置。於滑塊311安裝上模313。
馬達130於加工位置P0與待機位置P1間，控制滑塊(壓製機構)311之位置。加工位置P0為加工加工對象物(金屬)315時之位置。電力轉換裝置10包含如圖1所示之轉換器100及逆變器103，藉由對馬達130供給特定電力，控制馬達130之旋轉(進而滑塊311之位置)。加工對象物(金屬)315於經由馬達130將滑塊311之位置控制於加工位置P0時，基於上模313及下模314之形狀被加工成特定形狀。該加工時，適當進行馬達130之轉矩控制(電流控制)。
圖3B係顯示圖3A之金屬加工裝置之動作例之時序圖。圖3B顯示機械位置(滑塊311之位置)、馬達旋轉速度(進而速度指令值ω*)、馬達轉矩(進而電流指令值I*)、倍壓啟動信號EN及直流電壓Vo之各控制狀態。關於馬達轉矩(I*)，將加工加工對象物315之方向取正而予以表現。首先，就除直流電壓Vo外之部位進行說明。
於直至時刻t2為止之期間T1，金屬加工裝置310以由滑塊311加壓加工對象物(金屬)315之加工模式進行動作。於期間T1，機械位置為加工位置P0。由於為加壓加工對象物315之狀態，故馬達旋轉速度(ω*)為接近零之低速。另一方面，由於為加壓加工對象物315之狀態，故馬達轉矩(I*)為大轉矩。
於時刻t2至時刻t5之期間T2，金屬加工裝置310以將滑塊311自加工位置P0移送至待機位置P1之移送模式進行動作。當加工對象物315之加工結束時，期望將滑塊311及早返回至待機位置P1。因此，以自加工對象物315之加工結束時刻t2上升之方式，控制馬達旋轉速度(速度指令值ω*)。與此相應，馬達130自時刻t2朝著由速度指令值ω*確定之上限目標速度開始加速，於時刻t3達到上限目標速度。馬達130於時刻t3至時刻t4期間，保持以該上限目標速度旋轉之狀態。
於時刻t4，為了使滑塊311以充分減速之狀態(速度大致為零之狀態)到達待機位置P1，而以下降之方式控制馬達旋轉速度(ω*)。接著，滑塊311於時刻t5，以充分減速之狀態到達待機位置P1。馬達轉矩(I*)於時刻t2至時刻t4之期間，滿足移送滑塊311所需之轉矩便足夠，故為較小之負值。又，馬達轉矩(I*)於時刻t4至時刻t5期間，伴隨著馬達旋轉速度(ω*)之減速而成為正值。
於時刻t5後之期間T3，金屬加工裝置310以等待下一次加工處理之待機模式進行動作。於期間T3，機械位置保持待機位置P1，馬達旋轉速度(ω*)及馬達轉矩(I*)皆為零。另，雖省略圖示，但於待機模式T3之後，設置進行與期間T2反向之移送之移送模式。
接著，就直流電壓Vo進行說明。關於圖3B之直流電壓Vo，顯示使用圖1之電力轉換裝置10時之控制狀態301、與使用比較例之電力轉換裝置時之控制狀態302。於加工模式期間T1，倍壓啟動信號EN於時刻t1為止為失效位準(Negate level)。與此相應，倍壓電路104為停止狀態。
另一方面，倍壓控制器107於時刻t1確立倍壓啟動信號EN。與此相應，倍壓電路104啟動。即，倍壓控制器107開始向倍壓電路104輸出開關信號Gsw。其後，於時刻t2，自加工模式切換為移送模式。倍壓控制器107於移送模式(期間T2)及其後之待機模式(期間T3)下，維持倍壓啟動信號EN之確立位準。與此相應，倍壓電路104於時刻t2之後，亦繼續保持升壓動作。
於直至期間T1之時刻t1為止之期間，倍壓電路104為停止狀態，故直流電壓Vo為全波整流之電壓值V1。其後，於時刻t1至時刻t2之期間T12，倍壓電路104根據倍壓啟動信號EN之確立，將直流電壓Vo自全波整流之電壓值V1升壓至較其高之預備電壓值V2。再者，倍壓電路104於時刻t2之後，將直流電壓Vo自預備電壓值V2升壓至較其高且為電壓值V1之約2倍之電壓值V3。
此處，倍壓電路104基於電力轉換裝置10之小型化要求，如圖3B所示，以在馬達轉矩(I*)變小之移送模式下進行電力供給為前提而設計。因此，倍壓電路104以例如與逆變器103相比尺寸較小之元件構成，與逆變器103相比，電力容量較小。其結果，於加工模式之期間T1所含之期間T12，當啟動倍壓電路104時，直流電壓Vo無法達到倍壓之電壓值V3，而在電壓值V1與電壓值V3間之電壓值V2處達到恆定值。
該恆定值(電壓值V2)基於已知之倍壓電路104之電力容量與加工模式時之馬達130之消耗電力而定。具體而言，電壓值V2為自倍壓電路104向DC鏈結部102之充電電流、與伴隨馬達130之消耗電力之來自DC鏈結部102之放電電流取得平衡時之電壓值。因此，圖2之啟動時刻運算器203可藉由輸入表示加工模式時之馬達130之消耗電力之負載電力資訊201而算出電壓值V2。
又，啟動時刻運算器203可基於構成DC鏈結部102之各電容器(C1、C2)之已知電容值等(即升壓時間常數)、與DC鏈結部102之實效充電電流，算出將直流電壓Vo自電壓值V1升壓至電壓值V2所需之時間。啟動時刻運算器203將該算出之時間定為圖3B之期間T12。又，啟動時刻運算器203可由負載控制資訊202獲得圖3B之時刻t2。時刻t2為滑塊(壓製機構)311開始自加工位置P0向待機位置P1移送之時刻。
基於該等資訊，啟動時刻運算器203於較馬達130之速度指令值ω*自特定值上升之時刻t2提早特定期間T12之時刻t1，確立倍壓啟動信號EN。此處，若時刻t1過早，則相應地，倍壓電路104之動作期間變長，可能產生徒用之電力損耗。另一方面，若時刻t1過晚，則於直流電壓Vo達到電壓值V2前，進行向移送模式之移行。該情形時，時刻t2至時刻t3之期間T23之馬達130之加速期間變長，進而移送模式之期間T2變長。
因此，如圖3B所示，以直流電壓Vo達到電壓值V2之時刻、與自加工模式切換為移送模式之時刻t2大致一致之方式，確定時刻t1較為有利。其後，若於時刻t2自加工模式切換為移送模式，則馬達轉矩(I*)變小，故直流電壓Vo再次開始上升。接著，於期間T23，直流電壓Vo自電壓值V2升壓至全波整流之電壓值V1之約2倍之電壓值V3。此時，可使馬達130之旋轉速度上升將該直流電壓Vo升壓之量。時刻t3之後，直流電壓Vo成為恆定狀態。
另，於圖3B之期間T12，藉由直流電壓Vo之升壓，於加工模式期間，逆變器103之電源電壓發生變化。該請形時，擔心逆變器控制器108之控制迴路之穩定性(例如，電流值相對於電流指令值I*之變動等)。但，尤其如金屬加工裝置等之伺服機構中，成為伺服放大器之逆變器控制器108通常以控制迴路之應答速度充分快之方式設計。因此，可充分保持控制迴路之穩定性(將電流值保持為電流指定值I*)。
又，比較例之電力轉換裝置中，倍壓電路104至少於加工模式完成後啟動，如圖3B之控制狀態302所示，最早於自加工模式切換為移送模式之時刻t2啟動。該情形時，以時刻t2為起點，將直流電壓Vo自電壓值V1升壓至電壓值V3需要時間，根據該升壓時間，馬達130之加速期間(進而移送模式T2之期間)亦變長。
《實施形態1之主要效果》 以上，藉由使用實施形態1之方式，代表而言，可縮短馬達130之加工所需時間(即，圖3B之期間T23)。其結果，可縮減金屬加工裝置310之作業時間。再者，可不提高倍壓電路104之電力容量而獲得此種效果。藉由不提高倍壓電路104之電力容量，可實現電力轉換裝置10之小型化。
另，圖2之例中，使用啟動時刻運算器203，確定倍壓電路104之起動時刻(時刻t1)。但，通常若加工對象物315之種類相同，則時刻t1亦不變。因此，亦可按照加工對象物315之每個種類預先使用模擬等，固定地確定時刻t1。該情形時，例如圖1之負載控制器109亦可於基於模擬而定之時刻t1，確立面向倍壓控制器107之倍壓啟動信號EN。
又，圖3B之例中，預備電壓值V2設為根據如上所述之各種條件被動確定之值。但，亦可使用藉由控制迴路主動確定預備電壓值V2之方式。例如，如被動確定之預備電壓值V2接近倍壓之電壓值V2之情形時，期間T12之逆變器103之損耗變大，又，可能成為無法忽視逆變器控制器108之控制迴路之穩定性之位準。此種情形時，亦可進行如限制預備電壓值V2之上限值之控制。
(實施形態2) 《電力轉換裝置之構成及動作》 圖4係顯示本發明之實施形態2之電力轉換裝置周圍之構成例之電路圖。圖4所示之電力轉換裝置20與圖1之構成例相比，倍壓控制器(轉換器控制器)107之構成及動作不同。與圖1之情形不同，對倍壓控制器107經由信號401輸入逆變器控制器108中使用之電流指令值I*。倍壓控制器107基於該電流指令值I*之變化，確定倍壓電路104之啟動時刻(即，圖3B之時刻t1)。
此處，作為圖4之倍壓控制器107及逆變器控制器108之安裝形態，代表而言，考慮安裝於同一微電腦等之情形，或在安裝於不同之微電腦等後，搭載於同一配線基板上之情形等。另一方面，負載控制器109如上所述，大多情形下設置在位於構成電力轉換裝置20之殼體之外部之上位裝置。因此，可使圖4之信號線401短於圖1之信號線113。其結果，可實現降低通信雜訊、或易於安裝等。
圖5係顯示圖4之倍壓控制器之主要部之構成例之概略圖。圖5之倍壓控制器107與圖2之情形相同，具備啟動時刻運算器203及開關信號運算器205。但，與圖2之情形不同，對啟動時刻運算器203輸入電流指令值I*。
此處，如圖3A所示之金屬加工裝置310中，一般方式為於加工模式時，一面使轉矩(即電流指令值I*)逐次變化一面進行期望加工。因此，啟動時刻運算器203藉由比較自逆變器控制器108取得之電流指令值I*之變化圖案、與預先保持之變化圖案，可推定目前時刻為加工模式之期間T1內之哪個時刻。伴隨於此，啟動時刻運算器203可推定圖3B之時刻t2。又，起動時刻運算器203亦可基於取得之電流指令值I*，算出圖3B之期間T12。藉此，啟動時刻運算器203可算出圖3B之時刻t1。
《實施形態2之主要效果》 以上，藉由使用實施形態2之方式，亦可獲得與實施形態1之情形相同之效果。再者，電力轉換裝置20可在不獲得來自負載控制器109(例如上位裝置)之特殊資訊(例如，圖2之負載控制資訊202)下，確定啟動倍壓電路104之時刻。
(實施形態3) 《電力轉換裝置之構成及動作》 圖6係顯示本發明之實施形態3之電力轉換裝置周圍之主要部之構成例之電路圖。圖6中，與圖1或圖3不同，顯示電力轉換裝置60內之倍壓電路104之詳細電路構成例。倍壓電路104具備三相二極體電橋601、半電橋602及電感器L1。半電橋602具備2個開關元件SW1、SW2。三相二極體電橋601於啟動倍壓電路104時，將來自三相交流電源120之三相交流電壓(Vu、Vv、Vw)進行全波整流。
電感器L1連接於2個DC鏈結電容器C1、C2之共通連接節點Nc與開關節點Nsw間。開關元件SW1連接於三相二極體電橋601之正極輸出節點Np2與開關節點Nsw間。開關元件SW2連接於三相二極體電橋601之負極輸出節點Nn2與開關節點Nsw間。開關元件SW1、SW2由例如IGBT、或MOSFET或閘流體等構成。
圖1所示之倍壓控制器(轉換器控制器)107伴隨著倍壓電路104之啟動，以複數個開關信號Gsw開關控制開關元件SW1、SW2。另一方面，倍壓控制器107於將倍壓電路104設為停止狀態之情形時，將開關元件SW1、SW2皆固定為斷開。
針對倍壓電路104之動作進行說明。首先，假設將開關元件SW1控制為接通，將開關元件SW2控制為斷開之情形。該情形時，於三相交流電源120、三相二極體電橋601之正極輸出節點Np2、開關元件SW1、電感器L1、DC鏈結電容器C2、三相二極體電橋101之負極輸出節點Nn1、三相交流電源120之路徑流動充電電流。其結果，僅將DC鏈結電容器C2充電。
接著，假設將開關元件SW2控制為接通，將開關元件SW1控制為斷開之情形。該情形時，於三相交流電源120、三相二極體電橋101之正極輸出節點Np1、DC鏈結電容器C1、電感器L1、開關元件SW2、三相二極體電橋601之負極輸出節點Nn2、三相交流電源120之路徑流動充電電流。其結果，僅將DC鏈結電容器C1充電。
因此，藉由交替切換開關元件SW1、SW2之接通/斷開狀態，可將DC鏈結電容器C1、C2交替充電。此時，將DC鏈結電容器C1、C2各者充電至全波整流電壓。其結果，直流電壓Vo成為全波整流電壓之約2倍之倍壓。另，電感器L1係為了抑制於倍壓電路104啟動後，直至直流電壓Vo升壓完成為止之期間，可能產生之各電容器(C1、C2)之突入電流而設置。
又，自三相交流電源120觀察，2個三相二極體電橋101、601並聯連接。因此，例如於圖3B之期間T12，逆變器103中需要之大電力大部分由三相二極體電橋101供給，幾乎無須由倍壓電路104供給。即，倍壓電路104可於輸出小於逆變器103之電力之狀態下，將直流電壓Vo升壓。其結果，可使用電力容量小於逆變器103，低成本且小型之倍壓電路104。具體而言，例如倍壓電路104內之各開關元件SW1、SW2以較逆變器103內之開關元件SW小之元件尺寸構成。
圖7係顯示將圖6之電力轉換裝置應用於圖3A之金屬加工裝置時之動作驗證結果之一例之圖。圖7顯示以圖3B之時刻t1前後至時刻t3前後之期間為對象，模擬電感器L1中流動之電感器電流IL與直流電壓Vo之結果。由於在直至圖7之時刻t1為止之期間，倍壓電路104為停止狀態，故電感器電流IL為零，直流電壓Vo為全波整流電壓(電壓值V1)。於時刻t1，啟動倍壓電路104後，電感器電流IL藉由緊接於啟動後之軟啟動控制而變化為高頻狀。
具體而言，首先，根據如上所述之開關元件SW1、SW2之控制，電感器電流IL於每個預定之期間，交替切換正電流與負電流。該預定之期間例如基於三相交流電壓(Vu、Vv、Vw)之最大電壓相或最小電壓相之切換而定，為該交流相位之電角度為60°之部分之期間。使用圖1之交流電壓感測器105，檢測最大電壓相或最小電壓相之切換時序。
且，圖1之倍壓控制器107以電感器電流IL不超出預定之限制範圍(ILmin～ILmax)之方式，於電角度為60°之部分之期間內，將接通側之開關元件(SW1或SW2)間歇性控制成接通。換言之，以高開關頻率開關控制接通側之開關元件。將此種控制稱為軟啟動控制。即，由於在進行升壓之期間，可能於DC鏈結電容器C1、C2流動較大之突入電流(即，過電流)，故倍壓控制器107使用軟啟動控制，防止該過電流。
直流電壓Vo自時刻t1開始上升，在預備電壓值V2處達到恆定狀態。於時刻t2，發生自加工模式向移送模式之切換，需要之馬達電流變小，故直流電壓Vo再次開始上升。又，電感器電流IL於時刻t2前後幾乎無變化。於時刻t3，直流電壓Vo達到倍壓(電壓值V3)。
此處，於時刻t3附近，三相交流電源120之電壓與DC鏈結電容器C1、C2之電壓對抗，故電感器電流IL減小至未達限制範圍(ILmin～ILmax)之大小。其結果，不發生開關元件SW1、SW2之間歇性控制。且，開關元件SW1、SW2於每個電角度為60°之期間，穩定為受開關控制之狀態。換言之，在三相交流電源120之頻率之3倍的開關頻率下成為穩定狀態。
《實施形態3之主要效果》 以上，藉由使用實施形態3之方式，與實施形態1、2之情形相同，可不提高倍壓電路104之電力容量，縮短馬達130之加速所需之時間。再者，藉由使用如圖6所示之並聯連接方式之倍壓電路104，可降低電力損耗。即，作為倍壓電路之電路方式，亦已知有例如如對三相二極體電橋101與DC鏈結部102間之路徑上串聯插入元件之方式。該情形時，藉由該串聯插入之元件，於全波整流模式時可能產生徒用之電力損耗。若使用圖6之電路方式，則不會產生此種電力損耗。
以上，已基於實施形態具體說明由本發明者完成之發明，但本發明並非限定於上述實施形態者，可於不脫離其主旨之範圍內進行各種變更。例如，上述實施形態係為了易於理解地說明本發明而詳細說明者，並非限定於具備說明之所有構成者。又，可將某實施形態之構成之一部分置換為其他實施形態之構成，又，亦可在某實施形態之構成上添加其他實施形態之構成。又，可對各實施形態之構成之一部分，追加、刪除、置換其他構成。
例如，此處，已顯示對金屬加工裝置應用電力轉換裝置之例，但當然不限於此，亦可同樣應用於如根據馬達之旋轉速度之切換，適當切換全波整流模式與倍壓整流模式而進行動作之各種裝置(系統)。
10:電力轉換裝置 20:電力轉換裝置 60:電力轉換裝置 100:轉換器 101:三相二極體電橋 102:DC鏈結部 103:逆變器 104:倍壓電路 105:交流電壓感測器 106:直流電壓感測器 107:倍壓控制器(轉換器控制器) 108:逆變器控制器 109:負載控制器 110:信號線 111:信號線 112:信號線 113:信號線 114:信號線 115:信號線 116:信號線 120:三相交流電源 130:馬達 201:負載電力資訊 202:負載控制資訊 203:啟動時刻運算器 205:開關信號運算器 301:控制狀態 302:控制狀態 310:金屬加工裝置 311:滑塊(壓製機構) 312:承板 313:上模 314:下模 315:加工對象物(金屬) 401:信號 601:三相二極體電橋 602:半電橋 C1:DC鏈結電容器 C2:DC鏈結電容器 EN:倍壓啟動信號 Gsw:開關信號 I*:電流指令值 IL:電感器電流 ILmin~ILmax:限制範圍 Iu’:電流值 Iv’:電流值 Iw’:電流值 L1:電感器 LDI:負載資訊 Nc:共通連接節點 Nn1:負極輸出節點 Nn2:負極輸出節點 Np1:正極輸出節點 Np2:正極輸出節點 Nsw:開關節點 P0:加工位置 P1:待機位置 PWM:信號 PWMu:信號 PWMv:信號 PWMw:信號 SW:開關元件 SW1:開關元件 SW2:開關元件 t:時刻 t1~t5:時刻 T1:期間 T2:期間 T3:期間 T12:期間 T23:期間 V1:電壓值 V2:預備電壓值 V3:電壓值 Vo:直流電壓 Vo’:電壓值 Vu:三相交流電壓 Vu’:電壓值 Vv:三相交流電壓 Vv’:電壓值 Vw:三相交流電壓 Vw’:電壓值 ω*:速度指令值
圖1係顯示本發明之實施形態1之電力轉換裝置周圍之構成例之電路圖。 圖2係顯示圖1之倍壓控制器之主要部之構成例之概略圖。 圖3A係顯示本發明之實施形態1之金屬加工裝置之構成例之概略圖。 圖3B係顯示圖3A之金屬加工裝置之動作例之時序圖。 圖4係顯示本發明之實施形態2之電力轉換裝置周圍之構成例之電路圖。 圖5係顯示圖4之倍壓控制器之主要部之構成例之概略圖。 圖6係顯示本發明之實施形態3之電力轉換裝置周圍之主要部之構成例之電路圖。 圖7係顯示將圖6之電力轉換裝置應用於圖3A之金屬加工裝置時之動作驗證結果之一例之圖。
10:電力轉換裝置
100:轉換器
101:三相二極體電橋
102:DC鏈結部
103:逆變器
104:倍壓電路
105:交流電壓感測器
106:直流電壓感測器
107:倍壓控制器(轉換器控制器)
108:逆變器控制器
109:負載控制器
110:信號線
111:信號線
112:信號線
113:信號線
114:信號線
115:信號線
116:信號線
120:三相交流電源
130:馬達
C1:DC鏈結電容器
C2:DC鏈結電容器
Gsw:開關信號
I*:電流指令值
Iu’:電流值
Iv’:電流值
Iw’:電流值
LDI:負載資訊
Nn1:負極輸出節點
Np1:正極輸出節點
PWMu:信號
PWMv:信號
PWMw:信號
SW:開關元件
Vo:直流電壓
Vo':電壓值
Vu:三相交流電壓
Vu’:電壓值
Vv:三相交流電壓
Vv’:電壓值
Vw:三相交流電壓
Vw’:電壓值
ω*:速度指令值

Claims (14)

  1. 一種電力轉換裝置，其係對馬達供給電力者，且具備： 轉換器，其將來自外部之交流電壓轉換成直流電壓；及 轉換器控制器，其控制上述轉換器；且 上述轉換器具有啟動時將上述直流電壓升壓之倍壓電路，根據上述倍壓電路之啟動/停止，輸出電壓值不同之上述直流電壓， 上述轉換器控制器於較上述馬達之速度指令值自特定值上升之第2時刻提早特定期間之第1時刻，啟動上述倍壓電路。
  2. 如請求項1之電力轉換裝置，其中 上述轉換器於上述特定期間，將上述直流電壓自第1電壓值升壓至高於上述第1電壓值之第2電壓值，於上述第2時刻之後，將上述直流電壓自上述第2電壓值升壓至高於上述第2電壓值之第3電壓值。
  3. 如請求項2之電力轉換裝置，其中 上述第2電壓值為基於上述倍壓電路之電力容量與上述馬達之消耗電力而定之恆定值， 上述特定期間基於上述直流電壓自上述第1電壓值達到上述恆定值之時間而定。
  4. 如請求項1之電力轉換裝置，其進而具有： 逆變器，其包含複數個開關元件，將來自上述轉換器之上述直流電壓轉換為交流電壓，並輸出至上述馬達；及 逆變器控制器，其以上述馬達之旋轉速度接近速度指令值之方式，開關控制上述逆變器內之上述複數個開關元件。
  5. 如請求項4之電力轉換裝置，其中 上述轉換器具有： 第1三相二極體電橋； 第1 DC鏈結電容器及第2 DC鏈結電容器，其等串聯連接於上述第1三相二極體電橋之正極輸出節點與負極輸出節點間；及 第2三相二極體電橋、第1開關元件、第2開關元件、及電感器，其等構成上述倍壓電路； 上述電感器連接於上述第1 DC鏈結電容器及上述第2 DC鏈結電容器之共通連接節點與開關節點間， 上述第1開關元件連接於上述第2三相二極體電橋之正極輸出節點與上述開關節點間， 上述第2開關元件連接於上述第2三相二極體電橋之負極輸出節點與上述開關節點間， 上述轉換器控制器伴隨著上述倍壓電路之啟動，開關控制上述第1開關元件及上述第2開關元件。
  6. 如請求項5之電力轉換裝置，其中 上述第1開關元件及上述第2開關元件各者以較上述逆變器內之上述複數個開關元件各者小之元件尺寸構成。
  7. 一種金屬加工裝置，其係藉由壓製機構加工加工對象物即金屬者，且具備： 馬達，其於加工上述金屬時之加工位置與特定待機位置間，控制上述壓製機構之位置；及 電力轉換裝置，其對上述馬達供給電力；且 上述電力轉換裝置具有： 轉換器，其將來自外部之交流電壓轉換成直流電壓；及 轉換器控制器，其控制上述轉換器； 上述轉換器具有啟動時將上述直流電壓升壓之倍壓電路，根據上述倍壓電路之啟動/停止，輸出電壓值不同之上述直流電壓， 上述轉換器控制器於較上述馬達之速度指令值自特定值上升之第2時刻提早特定期間之第1時刻，啟動上述倍壓電路。
  8. 如請求項7之金屬加工裝置，其中 上述第2時刻為開始將上述壓製機構自上述加工位置向上述待機位置移送之時刻。
  9. 如請求項8之金屬加工裝置，其中 上述轉換器於上述特定期間，將上述直流電壓自上述第1電壓值升壓至高於上述第1電壓值之第2電壓值，於上述第2時刻之後，將上述直流電壓自上述第2電壓值升壓至高於上述第2電壓值之第3電壓值。
  10. 如請求項9之金屬加工裝置，其中 上述第2電壓值為基於上述倍壓電路之電力容量與上述馬達之伴隨加工上述金屬之消耗電力而定之恆定值， 上述特定期間基於上述直流電壓自上述第1電壓值達到上述恆定值之時間而定。
  11. 如請求項8之金屬加工裝置，其中 上述電力轉換裝置進而具有： 逆變器，其包含複數個開關元件，將來自上述轉換器之上述直流電壓轉換為交流電壓，並輸出至上述馬達；及 逆變器控制器，其以上述馬達之旋轉速度接近速度指令值之方式，或以上述馬達之電流值接近電流指令值之方式，開關控制上述逆變器內之上述複數個開關元件。
  12. 如請求項11之金屬加工裝置，其中 上述轉換器具有： 第1三相二極體電橋； 第1 DC鏈結電容器及第2 DC鏈結電容器，其等串聯連接於上述第1三相二極體電橋之正極輸出節點與負極輸出節點間；及 第2三相二極體電橋、第1開關元件、第2開關元件及電感器，其等構成上述倍壓電路； 上述電感器連接於上述第1 DC鏈結電容器及上述第2 DC鏈結電容器之共通連接節點與開關節點間， 上述第1開關元件連接於上述第2三相二極體電橋之正極輸出節點與上述開關節點間， 上述第2開關元件連接於上述第2三相二極體電橋之負極輸出節點與上述開關節點間， 上述轉換器控制器伴隨著上述倍壓電路之啟動，開關控制上述第1開關元件及上述第2開關元件。
  13. 如請求項12之金屬加工裝置，其中 上述第1開關元件及上述第2開關元件各者以較上述逆變器內之上述複數個開關元件各者小之元件尺寸構成。
  14. 如請求項11之金屬加工裝置，其中 上述轉換器控制器以上述逆變器控制器中使用之上述電流指令值為輸入，基於上述電流指令值之變化，確定上述第1時刻。
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