TW202206118A - 吸水性樹脂及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明有關於一種吸水性樹脂及其製造方法。此吸水性樹脂包含由含酸基單體所聚合而成之核心層、由表面交聯劑所形成之第一殼層以及由薑科萃取物所形成之第二殼層。藉由特定使用量之薑科萃取物對第一殼層進行表面修飾，所製得之吸水性樹脂兼具良好的抗菌性及除臭效果，且維持原本的吸水特性。

Description

吸水性樹脂及其製造方法
本發明係有關於一種吸水性樹脂及其製造方法，且特別是有關於一種兼具良好的抗菌性及除臭效果之吸水性樹脂及其製造方法。
吸水性樹脂廣泛地運用於農業或園藝領域的水保持劑、建築材料的抗露珠凝結劑、用於移除石油的水份之材料、電纜線的外層之防水包覆劑，以及衛生用品。舉例而言，尿布、婦女衛生用品及拋棄式擦巾等，其中尤其以尿布為最大宗。
目前，以功能型紙尿褲為主要的發展方向，且尤其是成人紙尿褲。除了強調吸收能力與乾爽性之外，更朝向抗菌及除臭能力的方向發展。基於對於抗菌及除臭能力的需求，各種研究正積極進行中，以開發具有抗菌及除臭能力之吸水性樹脂。
本發明所屬技術領域中，習知之賦與抑菌或除臭能力之方法係使用沸石顆粒分散於吸水性樹脂的內部，以使其具備除臭能力。如美國專利公開第5980879號所揭露之內容所示，添加沸石顆粒於聚合反應中，以使吸水性樹脂具備除臭能力。然而，沸石的添加量必須要至少25%，故大幅降低吸水性樹脂的吸收能力。此外，美國專利公開第20150290052號係將活性碳或沸石顆粒添加於紙尿褲吸收體中，雖然可使吸水性樹脂具備除臭能力，但是上述顆粒會洩漏於生產設備，甚至於懸浮於廠房空氣中，進而對現場人員的健康造成傷害。
於世界專利公開第WO2009048145號揭露一種吸水性樹脂的製備方法，其中添加竹萃取物或茶葉萃取物於吸水性樹脂表面或是聚合反應中。然而，由於此些萃取物會影響聚合反應，而降低吸水性樹脂的吸收能力，並且亦會提高吸水性樹脂的殘存單體，而造成皮膚紅腫。此外，於美國專利公開第20030004479號及美國專利公開第20040048955號中，將竹或茶粉碎後之粉末添加於吸水性樹脂表面。由於此些粉末之分散性低，而不易與吸水性樹脂混合均勻，所以導致抑菌性及除臭能力不佳。
另外，在美國專利公告第6663949號、歐洲專利公告第EP1404385號及美國專利公告第7868075號使用活性碳、奈米銀離子或沸石表面塗覆銀離子來降低臭味或抑制細菌生長。歐洲專利公開第EP1275404號揭露，將環糊精或其衍生物與吸水性樹脂進行混合，以降低臭味的發生。此外，於美國專利公開第20150306272號亦將1,2癸二醇與吸水性樹脂進行熱處理，以降低臭味的發生。但是，此些專利均無法使吸水性樹脂同時具有抑菌及除臭能力，且僅對於氨氣具有較佳的抑制能力。
此外，世界專利公開第WO2003/028778號揭露一種吸水性樹脂的方法，其中藉由調降吸水性樹脂的pH值來製備具有抑菌性之吸水性樹脂。美國專利公開第20010053807號揭露添加氨基乙酸亦可降低臭味的發生。但是，經由此方式所製得之吸水性樹脂的壓力下耐尿能力不佳。
再者，日本專利公開第1995165981號揭露吸水性樹脂與具有磷酸鹽化合物的混合物。日本專利公開第1999116829號揭露吸水性樹脂與矽酸鹽化合物混合。藉由混合前述之化合物雖可提高吸水性樹脂的抑菌能力，但是吸水性樹脂的壓力下吸收倍率會降低。
於美國專利公告第8658146號中，將單寧(Gallotannin)及其衍生物與吸水性樹脂進行混合。雖然，可製造出具有除臭能力的吸水性樹脂，但是，成本高，且於高溫高濕度的條件下，吸水性樹脂有變成黃色或褐色之問題，而不適合長期保存。
此外，於美國專利公告第10550243號中，添加天然無患子水溶液於吸水性樹脂中，以進行表面處理。雖然可使吸水性樹脂同時具有抑菌及除臭能力，但是，對於格蘭氏陽菌(Gram-positive bacteria)(例如:金黃色葡萄球菌)之抑菌效果不佳。
有鑑於此，亟需發展一種兼具良好的抗菌性及除臭效果之吸水性樹脂及其製造方法，以改善習知吸水性樹脂的上述缺點。
據此，本發明之一態樣係在提供一種吸水性樹脂。此吸水性樹脂包含由含酸基單體所聚合而成之核心層、由表面交聯劑所形成之第一殼層以及由薑科萃取物所形成之第二殼層。藉由特定使用量之薑科萃取物對第一殼層進行表面修飾，所製得之吸水性樹脂兼具良好的抗菌性及除臭效果，且維持原本的吸水特性。
本發明之另一態樣係在提供一種吸水性樹脂的製造方法。此吸水性樹脂的製造方法係用以製造前述之吸水性樹脂，其中藉由特定使用量之薑科萃取物所進行之表面修飾，所製得之吸水性樹脂兼具良好的抗菌性及除臭效果，且維持原本的吸水特性。
根據本發明之一態樣，提出一種吸水性樹脂。此吸水性樹脂包含由含酸基單體所聚合而成核心層、由表面交聯劑所形成之第一殼層及由薑科萃取物所形成之第二殼層，其中第一殼層包覆核心層之外表面，且第二殼層包覆第一殼層之外表面。基於核心層與第一殼層之總重量為100重量份，薑科萃取物的使用量為0.005重量份至0.2重量份。
依據本發明之一實施例，薑科萃取物包含薑科植物的地下根莖部萃取物、莖部萃取物、花部萃取物及/或葉部萃取物。
依據本發明之另一實施例，薑科萃取物係經由後述之萃取方法製得。於此萃取方法中，對薑科植物進行粉碎處理，以獲得薑科植物粉碎物。接著，對薑科植物粉碎物進行熱水萃取處理，以獲得粗萃取物。然後，對粗萃取物進行減壓蒸餾處理，以獲得薑科萃取物。
依據本發明之又一實施例，薑科植物包含薑黃、月桃、野薑花、紅球薑、斑葉月桃、孔雀薑、薑荷花及/或觀音薑。
本發明之另一態樣係提供一種吸水性樹脂的製造方法。於此吸水性樹脂的製造方法中，對含酸基單體進行自由基聚合反應，以形成核心層。接著，使用表面交聯劑對核心層進行表面交聯反應，以形成第一殼層，其中第一殼層包覆核心層之外表面。然後，使用薑科萃取物對第一殼層進行表面修飾反應，以形成第二殼層，其中第二殼層包覆第一殼層之外表面。基於核心層與第一殼層之總重量為100重量份，薑科萃取物的使用量為0.005重量份至0.2重量份。
依據本發明之一實施例，薑科萃取物包含薑科植物的地下根莖部萃取物、莖部萃取物、花部萃取物及/或葉部萃取物。
依據本發明之另一實施例，薑科萃取物係經由後述之萃取方法製得。於此萃取方法中，對薑科植物進行粉碎處理，以獲得薑科植物粉碎物。接著，對薑科植物粉碎物進行熱水萃取處理，以獲得粗萃取物。然後，對粗萃取物進行減壓蒸餾處理，以獲得薑科萃取物。
依據本發明之又一實施例，薑科植物包含薑黃、月桃、野薑花、紅球薑、斑葉月桃、孔雀薑、薑荷花及/或觀音薑。
應用本發明之吸水性樹脂及其製造方法，其中吸水性樹脂包含由含酸基單體所聚合而成之核心層、由表面交聯劑所形成之第一殼層以及由薑科萃取物所形成之第二殼層。藉由特定使用量之薑科萃取物對第一殼層進行表面修飾，所製得之吸水性樹脂兼具良好的抗菌性及除臭效果，且維持原本的吸水特性。
以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。
請參閱圖1，其係繪示依照本發明之一實施例的吸水性樹脂的製造方法之流程圖。於此吸水性樹脂的製造方法100中，先對含酸基單體進行自由基聚合反應，以形成核心層，如操作110所示。
含酸基單體係水溶性不飽和單體。在一些實施例中，含酸基單體可包含但不限於丙烯酸化合物、其他適當之含有酸基的不飽和雙鍵的單體化合物或前述之化合物的任意組合。在一些具體例中，丙烯酸化合物可包含但不限於丙烯酸、甲基丙烯酸、2-丙烯胺-2-甲基丙烷磺酸或前述之化合物的任意組合。在另一些具體例中，其他適當之含有酸基的不飽和單體化合物可包含但不限於順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、反丁烯二酸及反丁烯二酸酐等含有酸基的不飽和化合物。含酸基單體可單獨使用一種或混合多種來使用。
在另一些實施例中，含酸基單體可選擇性包含具有不飽和雙鍵之其他親水性單體化合物。在一些具體例中，具有不飽和雙鍵之其他親水性單體化合物可包含但不限於丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、丙烯酸2-羧基乙酯、甲基丙烯酸2-羧基乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、二甲胺丙烯醯胺及氯化丙烯醯胺基三甲銨等具有不飽和雙鍵之化合物。進一步地，可理解的是，前述含有酸基的不飽和單體化合物之使用量以不破壞吸水性樹脂之物性為原則。
於進行操作110時，酸基單體溶解於水中，以形成含酸基單體水溶液。含酸基單體水溶液的pH值可藉由中和部份含酸基單體之羧酸基來進行調整，以控制吸水性樹脂成品之pH值。在一些實施例中，含酸基單體水溶液的pH值為不小於5.5，且較佳為5.6至6.5。當含酸基單體水溶液的pH值為不小於5.5時，聚合後凝膠體內殘存適量之單體含量，而造成吸水性樹脂之物性良好。
中和劑可用於中和前述之含酸基單體。在一些實施例中，中和劑可包含但不限於鹼金族元素或鹼土族元素的氫氧化物、碳酸化合物或其任意組合，及/或其他適當之鹼性化合物。在一具體例中，中和劑可包含但不限於氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、氨類化合物或其任意組合。此外，中和劑可單獨使用一種或混合多種來使用。
在含酸基單體經中和劑中和後，含酸基單體之酸基可形成鈉鹽、鉀鹽或銨鹽等鹽類。在一些實施例中，含酸基單體水溶液的中和度可為45莫耳百分比至85莫耳百分比，且較佳可為50莫耳百分比至75莫耳百分比。當含酸基單體水溶液的中和度為45莫耳百分比至85莫耳百分比時，由吸水性樹脂所製得吸水性樹脂成品之pH值為微酸性(即pH為5.6至6.5)至中性(即pH為7)的情況下，吸水性樹脂成品適合與人體接觸，也較安全。
在一些實施例中，本發明之含酸基單體的使用量沒有特別限制。在其他實施例中，基於含酸基單體水溶液之使用量為100重量份，含酸基單體的使用量為20重量份至55重量份，且較佳為30重量份至45重量份。當含酸基單體的使用量為20重量份至55重量份時，聚合後凝膠體不會太軟且無黏性，而利於機械加工，並且含酸基單體水溶液的濃度不接近飽和濃度，而容易配製，且聚合反應溫和地進行，而易於控制反應熱。
在一些實施例中，含酸基單體水溶液可選擇性包含水溶性高分子，以降低成本。在此些實施例中，水溶性高分子可包含但不限於部份皂化或完全皂化的聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯醯胺、澱粉及/或澱粉衍生物。在一些具體例中，澱粉及/或澱粉衍生物可包含但不限於甲基纖維素、丙烯酸甲基纖維素及乙基纖維素等聚合物。
前述之水溶性高分子的分子量並沒有特別限制。較佳地，水溶性高分子可為澱粉、部份皂化的聚乙烯醇、完全皂化的聚乙烯醇及其任意組合。基於含酸基單體水溶液之使用量為100重量份，水溶性高分子的使用量可為0至20重量份，較佳可為0至10重量份，且更佳可為0至5重量份。
當進行操作110時，含酸基單體係藉由添加之內部交聯劑與聚合引發劑來進行自由基聚合反應，以形成交聯結構，此即核心層。自由基聚合反應可使吸水性樹脂膠體具有適當的加工性。內部交聯劑可包含但不限於具有至少兩個不飽和雙鍵的化合物、具有至少兩個環氧基的化合物或前述之化合物的任意組合。
在一些具體例中，具有至少兩個不飽和雙鍵的化合物可包含但不限於N,N’-雙(2-丙烯基)胺、N,N’-次甲基雙丙烯醯胺、N,N’-次甲基雙甲基丙烯醯胺、丙烯酸丙烯酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、甘油附加環氧乙烷之三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷附加環氧乙烷之三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷三丙烯酸酯、N,N,N-三(2-丙烯基)胺、二丙烯酸乙二醇酯、三丙烯酸聚氧乙烯甘油酯、三丙烯酸二乙基聚氧乙烯甘油酯、二丙烯三甘醇酯或其任意組合。
在一些具體例中，具有至少兩個環氧基的化合物可包含但不限於山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、雙丙三醇聚縮水甘油醚或其任意組合。此外，內部交聯劑可單獨使用一種或混合多種來使用。
在一些實施例中，基於經中和的含酸基單體、內部交聯劑及聚合起始劑的總使用量為100重量份，內部交聯劑的使用量為0.001重量份至5重量份，且較佳為0.01重量份至3重量份。當內部交聯劑的使用量為0.001重量份至5重量份時，聚合後凝膠體不具有黏性，而有利於機械加工，且具有良好的吸水性，而提升吸水性樹脂的性能。
於進行操作110時，聚合起始劑係用於產生自由基，而誘發聚合反應。聚合起始劑可包含但不限於熱分解型起始劑、氧化還原型起始劑或其任意組合。在氧化還原起始劑與熱分解型起始劑組合使用之情況下，氧化還原起始劑先進行反應，產生自由基。此自由基轉移至含酸基單體上引發第一階段之自由基聚合反應。第一階段之自由基聚合反應釋放出大量的熱量，且此熱量所導致之高溫達到熱分解型起始劑的分解溫度。此高溫引發熱分解型起始劑的分解，進而誘發第二階段之自由基聚合反應，從而提升自由基聚合反應的完整度。
在一些實施例中，熱分解型起始劑可包含但不限於過氧化物及/或偶氮化合物。在一些具體例中，過氧化物可包含但不限於過氧化氫、二-第三丁基過氧化物、過氧化醯胺或過硫酸鹽(銨鹽或鹼金屬鹽)等過氧化物。在其他具體例中，偶氮化合物可包含但不限於2,2’-偶氮基雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽或2,2’-偶氮基雙(N,N-二伸甲基異丁脒)二鹽酸鹽等偶氮化合物。在其他實施例中，氧化還原型起始劑可包含但不限於酸性亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、抗壞血酸或亞鐵鹽等起始劑。
在一些實施例中，基於丙烯酸鹽之重量(即經中和的含酸基單體的使用量)為100重量百分比，聚合起始劑的使用量可為0.001重量百分比至10重量百分比，且較佳可為0.1重量百分比至5重量百分比。當聚合起始劑的使用量為0.001重量百分比至10重量百分比時，自由基聚合反應速率適中，符合經濟效益，且容易控制反應熱，以致於聚合度適中。
前述之自由基聚合反應可於傳統批次反應容器中或於輸送帶式反應器上進行。在一些實施例中，自由基聚合反應所製得之凝膠體，可先利用絞碎機切成粒徑不大於20mm的凝膠體顆粒，且較佳地凝膠體顆粒之粒徑為不大於10mm。然後，再進行篩選。
前述之篩選係篩選出固定粒徑為不大於2.00mm的凝膠體顆粒，較佳地凝膠體顆粒的粒徑為0.05至1.5mm。若凝膠體顆粒的粒徑大於2.00mm，凝膠體顆粒將重新送回反應器中進行再次切碎。當凝膠體顆粒的粒徑小於0.05mm時，於進行烘乾及粉碎處理後，容易提高吸水性樹脂成品之細粉量。當凝膠體顆粒的粒徑大於2.00mm時，在烘乾凝膠體顆粒時，不佳的熱傳導效果容易導致吸水性樹脂成品具有偏高的殘存單體及不佳的物性之缺點。依據本發明，凝膠體顆粒的粒徑分佈愈窄，烘乾後之凝膠體顆粒的物性表現愈佳，而且有利於控制烘乾的時間及溫度。
在一些實施例中，凝膠體顆粒經過篩選後，再進行烘乾，其中烘乾溫度可為100℃至180℃。當烘乾溫度小於100℃時，所需的烘乾時間較長，而不具經濟效益。當烘乾溫度大於180℃時，內部交聯劑會提早進行交聯反應，於後續的乾燥過程中，過高的交聯度將導致無法有效地去除殘存單體，故無法降低殘存單體。
在一些實施例中，於乾燥後，凝膠體顆粒進行粉碎及篩選固定粒徑。篩選的固定粒徑為0.06至1.00mm，且較佳為0.10至0.85mm。當固定粒徑小於0.06mm時，細粉狀的凝膠體顆粒使吸水性樹脂成品的粉塵提高。當凝膠體顆粒的粒徑大於1.00mm時，凝膠體顆粒使吸水性樹脂成品的吸水速率變慢。依據本發明，凝膠體顆粒的粒徑分佈越窄越好。
承上所述，經過乾燥之凝膠體顆粒由於含水率很低(例如，但不以此為限：基於凝膠體顆粒的總重量為100%，含水率為不大於5%)而具有吸水性，故亦可稱作初步的吸水性樹脂顆粒。為了進一步提升此吸水性樹脂顆粒之吸收速率、膠體強度、抗結塊性與液體滲透性等吸水特性，可對此吸水性樹脂顆粒進行表面交聯處理製程。
目前已有許多專利文獻揭露表面交聯處理的方式，例如：藉由將初步的吸水性樹脂與交聯劑分散於有機溶劑中，來進行表面交聯處理(日本專利公開第1981-131608號、第1982-44627號、第1983-42602號及第1983-117222號)；使用無機粉，直接將交聯劑與交聯劑溶液混入吸水性樹脂中，以進行表面交聯處理(日本專利公開第1985-163956號及第1985-255814號)；添加交聯劑後，再以蒸氣處理(日本專利公開第1989-113406號)；使用有機溶劑、水及多元醇進行表面處理(日本專利公開第1989-292004號、美國專利公告第6346569號)；使用有機溶液、水及醚等化合物(日本專利公開第1990-153903號)等。雖然，此些表面交聯處理的方法能提高吸收速率及壓力下吸水倍率，但仍會大幅降低保持力，而降低實際應用之性能。然而，本發明之表面交聯處理的方法不會發生上述之缺點。
請再參閱圖1，於操作110後，使用表面交聯劑對核心層進行表面交聯反應，以形成第一殼層，其中殼層包覆核心層之外表面，如操作120所示。此核心層即前述之初步的吸水性樹脂顆粒。
表面交聯劑可包含但不限於多元醇、多元胺、具有至少兩個環氧基的化合物、碳酸亞烴酯及其任意組合。前述之多元醇的具體例可包含但不限於丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇及丙二醇等多元醇。前述之多元胺的具體例可包含但不限於乙二胺、二乙二胺或三乙二胺等多元胺。前述之具有至少兩個環氧基的化合物的具體例可包含但不限於山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚及雙丙三醇聚縮水甘油醚等縮水甘油醚。
前述之碳酸亞烴酯的具體例可包含但不限於乙二醇碳酸酯、4-甲基-1,3-二氧雜環戊烷-2-酮、4,5-二甲基-1,3-二氧雜環戊烷-2-酮、4,4-二甲基-1,3-二氧雜環戊烷-2-酮、4-乙基-1,3-二氧雜環戊烷-2-酮、1,3-二氧雜環己烷-2-酮、4,6-二甲基-1,3-二氧雜環己烷-2-酮及1,3-二氧雜環庚烷-2-酮等化合物。此外，此些表面交聯劑可單獨使用一種或混合多種來使用。
基於自由基聚合反應所製得之凝膠體的使用量為100重量份，表面交聯劑之使用量為0.001重量份至10重量份，且較佳為0.005重量份至5重量份。當表面交聯劑之使用量為0.001重量份至10重量份時，吸水性樹脂之表面的交聯效果明顯，且吸水性樹脂的吸水性被提升，而改善吸水性樹脂的性能。
依據表面交聯劑之種類，表面交聯劑的添加方式可包含直接添加方式或配製成交聯溶液的添加方式。其中，交聯溶液可為水或親水性有機溶劑，例如：甲醇、乙醇、丙醇、異丁醇、丙酮、甲醚或乙醚等溶劑。在一些實施例中，親水性有機溶劑較佳可為甲醇或乙醇。如美國專利公告第6849665號所揭露之內容所示。
請再參閱圖1，於操作120後，使用薑科萃取物對第一殼層進行表面修飾反應，以形成第二殼層，如操作130所示。於前述之表面修飾反應中，薑科萃取物係利用化學結構中的羥基對第一殼層進行表面修飾反應，以於第一殼層的外表面形成第二殼層。此表面修飾反應可賦予吸水性樹脂抗菌及除臭能力，並且仍保有原本吸水性樹脂(即核心層與第一殼層所構成之吸水性樹脂)的吸水特性。
本發明之薑科萃取物係指利用萃取方法從薑科植物之特定的部分分離出之萃取物，其中萃取物的狀態(phase)可包含但不限於固體、液體或氣體，且較佳為於常溫下之固體或液體。薑科萃取物可採用溶液的方式添加於吸水性樹脂(即核心層與第一殼層所構成之吸水性樹脂)中。前述之溶液係指萃取物經過溶劑稀釋所形成之溶液(以下以萃取物溶液稱之)，其中溶劑可包含有機溶劑及無機溶劑，且較佳為水。進一步，基於操作性及經濟效益之考量，薑科萃取物更佳為液體，或者經稀釋的水溶液。
在一些實施例中，薑科植物可包含但不限於薑黃(Curcuma Longa)、月桃(Alpinia Zerumbet)、野薑花(Hedychium Coronarium)、紅球薑(Zingiber Zerumbet)、斑葉月桃(Alpinia Speciose cv Variegata)、孔雀薑(Peacock Ginger)、薑荷花(Curcuma Alismatifolia)及觀音薑(Curcuma Roscoeana)等。進一步，基於抗菌及除臭能力，以及方便取得之考量下，薑科植物較佳為野薑花。
在一些實施例中，薑科萃取物包含但不限於薑科植物的地下根莖部萃取物、莖部萃取物、根部萃取物、花部萃取物及葉部萃取物，且較佳為地下根莖部萃取物。
在一些實施例中，於使用溶劑萃取薑科植物之前，可先進行粉碎處理。粉碎處理可包含但不限於機械式粉碎方法，例如：使用粉碎機、球磨機及鎚碎機等設備進行粉碎。
萃取方法可包含但不限於榨取法(Expression)、溶劑萃取法(Solvent Extraction)、超臨界流體萃取法(Supercritical Fluid Extraction)、亞臨界萃取法(Sub-critical Fluid Extraction)、直接/間接蒸氣蒸餾法(Distillation)及真空蒸餾法(Vacuum Distillation)等。進一步，前述之萃取方法可單獨使用一種或者並用兩種。
詳述之，請參閱圖2，其係繪示根據本發明之一實施例的薑科萃取物的萃取方法之流程圖。在薑科萃取物之萃取方法200中，先對薑科植物進行粉碎處理，以獲得薑科植物粉碎物，如操作210所示，其中粉碎處理如前所述。
在操作210後，對薑科植物粉碎物進行熱水萃取處理，以獲得粗萃取物，如操作220所示。然後，對粗萃取物進行減壓蒸餾處理，以獲得薑科萃取物，如操作230所示。
就熱水萃取處理而言，水溫度可為70℃至121℃，且較佳可為100℃。再者，薑科植物粉碎物與水之重量比為1：1至1：10，且較佳可為1：2至1：4。此外，就減壓蒸餾處理而言，壓力為10mmHg至30mmHg，且較佳可為20mmHg。再者，加熱溫度為40℃至60℃，且較佳可為45℃至55℃。
在一些實施例中，薑科萃取物可包含野薑花萃取物及野薑花萃取物溶液。舉例而言，野薑花萃取物之具體例可為由順億化工有限公司及第一化妝品公司所製造之野薑花萃取物溶液、由城乙化工有限公司、橄欖綠手創美學概念館及香草工房所販售之野薑花香精，以及由紳鴻公司所製造之野薑花萃取物水溶液(型號為SH-129，且野薑花萃取物、乙醇與水之重量比為8：2：90)。
就野薑花萃取物之組成份而言，野薑花之地下根莖部萃取物的組成份包含但不限於1,8-桉樹腦(1,8- Cineole)、檸檬烯(Limonene)及α-松油醇(α- Terpineol)。野薑花之莖部萃取物的組成份包含但不限於β-羅勒烯(β-Ocimene)、檸檬烯(Limonene)及4-蒈烯(4-Carene)。野薑花之葉部萃取物的組成份包含但不限於石竹烯(Caryophyllene)、檸檬烯(Limonene)、δ-3-蒈烯(δ-3-Carene)及β-乙酸松油腦酯(β-Terpinyl Acetate)。野薑花之花部萃取物的組成份包含但不限於(E)-賴百當-8(17),12-二烯-15,16-二醛((E)-Labda- 8(17),12-diene-15,16-dial)。
薑科萃取物對吸水性樹脂的使用量無特殊限制，考量經濟性及對吸水能力的影響，基於吸水性樹脂(即核心層與第一殼層所構成之吸水性樹脂)之總重量為100重量份，薑科萃取物的使用量為0.005重量份至0.2重量份，較佳為0.005重量份至0.05重量份，且更佳為0.005重量份至0.02重量份。當薑科萃取物的使用量為小於0.005重量份時，所製得之吸水性樹脂的抗菌性及除臭效果不佳。當薑科萃取物的使用量為大於0.2重量份時，吸水性樹脂的物性不佳，且吸收能力降低。尤其，當薑科萃取物為薑科萃取物的水溶液時，若薑科萃取物的使用量為大於0.2重量份，薑科萃取物加入經交聯反應的吸水性樹脂顆粒後，容易結塊，而無法進行後續步驟。
進行前述之表面修飾反應時，薑科萃取物先添加至經交聯反應的吸水性樹脂中，二者再進行均勻混合，以塗覆薑科萃取物於此吸水性樹脂的表面(即第一殼層之外表面)。薑科萃取物之添加方式可包含直接添加或以溶液的形式添加。在一些實施例中，溶液的形式可包含水溶液或親水性有機溶劑水溶液。在一些具體例中，親水性有機溶劑可包含但不限於甲醇、乙醇、丙醇、異丁醇、丙酮、甲醚、乙醚及其任意組合。親水性有機溶劑較佳可為甲醇或乙醇。
於混合過程中，所使用之混合裝置必需能夠產生大的混合力，以使吸水性樹脂與薑科萃取物充分混合均勻。混合裝置包含但不限於V型混合器、柱式混合器、高速攪拌混合器、螺旋式混合器、氣流混合器、雙臂捏合機、雙臂錐形混合器、螺條混合器、密壁式混合器、粉碎捏合機、旋轉混合器或螺桿擠出機等裝置。
就本發明而言，應用本發明之薑科萃取物塗覆於經交聯反應的吸水性樹脂之表面並對其進行表面修飾反應，所製得之吸水性樹脂具有抗菌及除臭能力，而且不會降低原本的吸水特性。此外，於製造吸水性樹脂時，吸水性樹脂的粉末不會洩漏於生產設備，甚至懸浮於廠房空氣中，進而傷害人員的呼吸道。再者，用於製備前述之水溶性不飽和單體的步驟並無特殊之限制,只要是經由本發明之吸水性樹脂的製造方法所製得之吸水性樹脂，其將能適用於各種型式的衛生用品、農業用及食品保鮮用的吸水劑。
另一方面，做為紙尿褲吸收體的吸水性樹脂，不僅需具備一定的保持力(吸收液體量之能力)，更需具備較高的壓力下吸水倍率，其中壓力下吸水倍率表示吸水性樹脂於吸收液體後，不會由於受到外界所施加之壓力(例如:嬰兒體重)而發生破損的情況。破損的吸水性樹脂不僅失去吸收液體之能力，而且還會流出已被吸收於吸水性樹脂內之液體，進而提高吸收體回滲量(Rewet)，故大幅降低紙尿褲的乾爽性。根據吾人研究結果，當吸水性樹脂的壓力下吸收指數(Index of AAP)不小於0.8，吸水性樹脂之吸收體的回滲量可大幅降低。前述之壓力下吸收指數係藉由下式(I)計算求得：
Figure 02_image001
在一些具體例中，本發明所製得之吸水性樹脂可應用於如紙尿褲(例如：低濃度紙漿尿褲(Fluffless，同時使用大量之吸水性樹脂)或成人紙尿褲)等衛生用品，而使得紙尿褲兼具良好的抗菌性及除臭能力，且不會降低吸水性樹脂的吸水特性。
在一些應用例中，本發明之吸收體係使用吸水性樹脂及親水性纖維成型，而形成一片狀的吸收體，此吸收體下方由不透液性之聚乙烯(PE)膜及透液性之不織布所形成之表層所組成；或將吸水性樹脂固定於紙漿纖維材料(Airlaid)及/或不織布上，紙漿纖維為粉碎的木漿、交聯纖維素纖維、棉、羊毛或醋酸乙烯纖維等纖維。
基於吸收體之重量為100重量百分比，吸水性樹脂之含量(芯體濃度)係為20重量百分比至100重量百分比，較佳為40重量百分比至100重量百分比，且更佳為50重量百分比至100重量百分比。芯體濃度使用如此高含量的吸水性樹脂，更能夠顯著發揮本發明之抗菌及除臭的功效。
一般而言，本發明之吸收體的基重(單位面積重量)可為0.01g/cm2 至0.30g/cm2 ，且吸收體厚度不大於30mm。
以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。 野薑花萃取物溶液之製備方法:
將野薑花植株洗淨後，取地下根莖部及莖部置於陰涼處風乾1小時。分別秤取地下根莖部及莖部各250克，加入1500克的純水，再以果汁機打碎。接著，將其加熱，在100℃下迴流4小時。然後，在20mmHg的壓力且45℃下，進行減壓蒸餾，以獲得淡黃色透明液體，此為野薑花萃取物。取1g的野薑花萃取物，加入純水至100克，以獲得野薑花萃取物溶液。 初步的吸水性樹脂顆粒(即核心層)與第一殼層之製備 製備例1
於2000毫升的圓錐瓶中，置入583.2克的水及540克的丙烯酸，攪拌溶解後，再滴加437.5克的48%氫氧化鈉水溶液，其中滴加時間為2小時，且氫氧化鈉與丙烯酸的滴加比率為0.85至0.95，並同時保持溫度在15℃至40℃，以製得單體濃度為42重量份的丙烯酸鈉水溶液，其中70莫耳百分比之丙烯酸被部分中和成為丙烯酸鈉。
再加入0.9g的N,N’-次甲基雙丙烯醯胺於前述之丙烯酸鈉水溶液，並維持溫度於20℃左右。
然後，加入0.3克的雙氧水、3.6克的亞硫酸氫鈉及3.6克的過硫酸銨之聚合起始劑，以進行自由基聚合反應。再利用切式粉碎機切碎反應後所生成的凝膠體，並根據粒徑尺寸篩選出直徑不大於2mm的凝膠體顆粒。
在130℃下，乾燥2小時後，使用0.1mm至0.85mm之固定粒徑篩網篩選，以獲得經過乾燥之凝膠體顆粒(即初步的吸水性樹脂顆粒)。然後，使用後述保持力的評價方法進行試驗，其結果如表1所示。
配製乙二醇、1,4-丁二醇(由台灣塑膠公司製造)與甲醇的體積比為1：1：0.5之混合溶液，再取5g的前述之混合溶液加至200g的初步的吸水性樹脂顆粒內，並以150℃的溫度加熱處理1小時。再經冷卻，即獲得實施例1之吸水性樹脂。然後，使用下述評價方法進行試驗，且其結果如下表1所示。 製備例2至3
製備例2至3皆使用與製備例1相同的方法進行製備。不同之處在於，製備例2係使用分子量為538的聚乙二醇二丙烯酸酯做為內部交聯劑。製備例3係使用分子量為626的聚乙二醇二丙烯酸酯做為內部交聯劑，且於製備例1的方法後進一步加入2.1g的硫酸鋁(濃度為27.5%)進行反應(於150℃下，加熱30分鐘)，以獲得製備例3之吸水性樹脂。關於製備例2至3的詳細配方與評價結果如表1所示。
表1
Figure 02_image003
第二殼層之製備 實施例1
秤取100g的製備例1之吸水性樹脂，加入0.5g的野薑花精油溶液(含有野薑花精油(順億化工公司製造，且其與水之重量比為2.5：100)，其中野薑花萃取物之使用量為0.0122重量份。再以V型混合器混合處理5分鐘，以進行表面修飾反應，而獲得實施例1之吸水性樹脂。再以下述評價方法進行試驗，且其結果如下表2所示。 實施例2至8及比較例1至5
實施例2至8及比較例1至5皆使用與實施例1相同的方法進行製備。不同之處在於，實施例2至8及比較例1至5所使用之吸水性樹脂種類及表面修飾劑與實施例1不同。關於實施例2至8及比較例1至5的詳細配方與評價結果如表2及表3所示。
表2
Figure 02_image005
市售野薑花萃取物溶液係將野薑花萃取物(由紳鴻公司製造，且型號為SH-129)、乙醇與水(重量比為8：2：90)混合後，再與水(重量比為1：5)混合後，所獲得之溶液。 自製野薑花萃取物溶液係利用前述之野薑花萃取物溶液之製備方法所製得。
表3
Figure 02_image007
檸檬酸萃取物溶液之檸檬酸萃取物(Sigma Aldrich公司製造)與水之重量比為20：100。 竹粉末係由Ban公司製造之竹粉末。 凹凸棒土(瓏茂公司製造，粒徑為5μm)含有氧化鋁與二氧化矽，且其重量比值為0.12。 無患子萃取物溶液係由紳鴻公司製造，且型號為SH-081。 吸收體之製造 應用例1
首先，使用吸收體成形機，將10.0g的實施例1之吸水性樹脂與10.0g粉碎木漿混合成形，其中成形網目為400目(38μm)之金屬網，而吸收體面積為160平方公分(8公分×20公分)。然後，將成形後的吸收體放置於PE膜上方，並放不織布在吸收體上。接著，施加18.39kPa(面積160平方公分，重量30Kg)的壓力於其上。施壓5分鐘後，用白膠黏住四周，以獲得應用例1的吸收體。 應用例2至5及比較應用例1至4
應用例2至5及比較應用例1至4皆以與應用例1相同的方法進行配製。不同的是，應用例2至5及比較應用例1至4係分別對應地使用實施例2、實施例4、實施例5、實施例7、比較例1、比較例2、比較例3及比較例5之吸水性樹脂。此外，關於應用例1至5及比較應用例1至4的吸水性樹脂之評價結果如表4所示。
表4
Figure 02_image009
評價方式
於下述之各評價方式中，除非另有說明，其均在室溫(23±2℃)及相對空氣濕度為45±10%下進行。 1.壓力下吸水倍率
壓力下吸水倍率(Absorption Against Pressure，AAP)係依照歐洲不織布協會(European Disposables and Nonwovens Association；EDANA)規定的ERT 442.3(10)的測試方法進行測試。其係在4.9kPa的壓力且於60分鐘的測試時間之條件下，量測吸水性樹脂對於濃度為0.9%的氯化鈉水溶液之吸水倍率。壓力下吸水倍率較佳為不小於15g/g，且更佳為20至30g/g。 2.殼芯壓力下吸水倍率
殼芯壓力下吸水倍率(Core Shell Absorption Against Pressure，CS AAP)係依照壓力下吸水倍率的測試方法進行測試，與壓力下吸水倍率的測試方法不同之處在於：測量殼芯壓力下吸水倍率時，測試時間延長至240分鐘。 3.保持力
保持力(Centrifuge Retention Capacity，CRC)係依照EDANA所規定之ERT 441.3(10)的測試方法進行測試。 4.殘存單體
殘存單體(Residual Monomers，RAA)係依照EDANA規定的ERT 410.3(10)的測試方法進行測試。 5.吸水性樹脂之除臭試驗
除臭試驗係將2.5g的成人尿液放置於帶蓋的聚丙烯瓶中，且收集的尿液必需於尿液排泄後兩小時內進行除臭測試。加入2.0g的吸水性樹脂於前述尿液後，將聚丙烯瓶蓋住，並將聚丙烯瓶置於37℃下。歷經2小時後，於瓶口上方約3公分的位置嗅聞味道，並以下述之具體標準來評價味道等級。其中，除臭效果係採用10位成年人所評價之味道等級的平均值來評價。具體評價標準如下所列，且第5等級係使用相同條件但不添加吸水性樹脂的尿液味道作為標準： 0：無臭味。 1：可稍微聞到臭味。 2：可聞到臭味，且臭味在可忍受的範圍內。 3：聞到臭味，且臭味接近可忍受的極限。 4：聞到很強的臭味，且臭味大於可忍受的極限。 5：聞到濃烈的臭味，且臭味遠大於可忍受的極限。 6.抗菌試驗
抗菌試驗係使用美國紡織化學協會的AATCC100所規定之測試方法，量測在吸水性樹脂或含有吸水性樹脂之吸收體接觸金黃色葡萄球菌(屬於格蘭氏陽菌)及大腸桿菌(屬於格蘭氏陰菌)後之0小時及24小時所形成之菌落數。根據滅菌率(R%)來判斷吸水性樹脂或吸收體對於前述二菌種之抗菌能力，其中滅菌率(R%)係依照下式(II)計算求得，且抗菌能力分成4個等級，其具體評價標準如後所示：
Figure 02_image011
1：無抗菌能力，其中滅菌率為負值或為0%。 2：稍具抗菌能力，其中滅菌率為大於0%至等於30%。 3：具抗菌能力，其中滅菌率為大於30%至等於60%。 4：具良好的抗菌能力，其中滅菌率為大於60%。 7.惡臭去除試驗
惡臭去除試驗(甲硫醇除去率測定試驗)係在1公升的密閉容器內放入1.0公克待測試之吸水性樹脂及25毫升0.03%的甲硫醇鈉水溶液，於室溫下放置10分鐘。利用氣體檢知管(由GASTEC公司製造，且型號為4L及4HM)分析殘留氣體的濃度，以做為測試組之結果。另外，於未使用吸水性樹脂之試驗中，使用相同的氣體檢知管分析殘留氣體的濃度，以做為空白組之結果。甲硫醇之去除率係依照下式(III)計算求得：
Figure 02_image013
8.回滲量試驗
回滲量(Rewet，即乾爽性)試驗之測試過程係放置4.8kPa(面積160平方公分，而重量為7.8Kg)的重物於測試用吸收體，並使重物均勻地施壓於測試用吸收體。然後，於中心點分三次加入合成尿液(根據美國專利公開第20040106745號所述之Jayco合成尿液)，且以每次間格30分鐘之頻率加入吸收體中，其中合成尿液的總量為180毫升。於加完合成尿液，並經30分鐘後，除去測試用吸收體上方之重物，並在測試用吸收體上放置預先測量總重量(W1(g))的濾紙(8公分×20公分)30張，再立即將4.8kPa的重物置於測試用吸收體上5分鐘，以使上述濾紙吸收回滲之液體，然後測量30張濾紙的重量(W2(g))，其中吸收體之合成尿液回滲量(g)為W2減去W1之重量值。當回滲量越低時，其表示吸水性樹脂之乾爽性越優良。 9.吸收體之除臭試驗
吸收體除臭試驗係採用與前述之吸水性樹脂除臭試驗相同的方法進行，不同之處在於：吸收體除臭試驗係取10×10平方公分的吸收體放置於玻璃培養皿(內徑120mm)後，加入2.5g的成人尿液。此外，吸收體除臭試驗的評價等級及具體評價標準皆與吸水性樹脂除臭試驗相同。
請參閱表2及表3，根據除臭試驗、抗菌試驗及惡臭去除試驗的結果，相較於未使用表面修飾劑之比較例1的吸水性樹脂，使用野薑花萃取物或其溶液之各實施例的吸水性樹脂具有較佳的除臭及抗菌效果。相同地，相較於使用竹粉末之比較例3的吸水性樹脂及使用凹凸棒土之比較例4的吸水性樹脂，使用野薑花萃取物或其溶液之各實施例的吸水性樹脂具有較佳的除臭及抗菌效果。此顯示野薑花萃取物或其溶液對吸水性樹脂進行表面修飾，可賦予吸水性樹脂抗菌性，而且仍可保有原本之吸水特性。
其次，根據除臭試驗及惡臭去除試驗之結果，相較於使用檸檬酸萃取物溶液之比較例2的吸水性樹脂，使用野薑花萃取物或其溶液之各實施例的吸水性樹脂具有較佳的除臭效果。另外，根據未使用表面修飾劑之比較例1與使用檸檬酸萃取物溶液之比較例2之除臭試驗結果可知，檸檬酸萃取物溶液無法有效提升吸水性樹脂之除臭效果。
再者，根據金黃色葡萄球菌之抗菌試驗的結果，相較於使用無患子萃取物溶液之比較例5的吸水性樹脂，使用野薑花萃取物或其溶液之各實施例的吸水性樹脂具有較佳的抗菌效果。另外，根據未使用表面修飾劑之比較例1與無患子萃取物溶液之比較例5之金黃色葡萄球菌之抗菌試驗結果可知，無患子萃取物溶液無法有效提升吸水性樹脂之抗菌效果。因此，就此些表面修飾劑而言，僅野薑花萃取物可同時有效提升吸水性樹脂之除臭性與抗菌性。
請參閱表4，根據除臭試驗及抗菌試驗的結果，相較於未使用表面修飾劑之比較應用例1、使用檸檬酸萃取物溶液之比較應用例2及使用竹粉末之比較應用例3的吸收體，使用野薑花萃取物或其溶液之各應用例的吸收體具有較佳的除臭及抗菌效果。
進一步，根據未使用表面修飾劑之比較應用例1與各應用例之合成尿液回滲量的結果可知，經過野薑花萃取物或其溶液可降低吸收體的合成尿液回滲量，此即野薑花萃取物或其溶液可提升吸水性樹脂之長效性吸水能力。另外，根據比較應用例2及比較應用例3之合成尿液回滲量的結果可知，檸檬酸萃取物溶液與竹粉末會降低吸水性樹脂之長效性吸水能力。
其次，根據金黃色葡萄球菌之抗菌試驗的結果，相較於使用無患子萃取物溶液之比較應用例5的吸收體，使用野薑花萃取物或其溶液之各應用例的吸收體具有較佳的抗菌效果。故，就此些表面修飾劑而言，僅野薑花萃取物可同時有效提升吸收體之除臭性、抗菌性與長效性吸水能力。
綜上所述，應用本發明之吸水性樹脂及其製造方法，其中吸水性樹脂包含由含酸基單體所聚合而成之核心層、由表面交聯劑所形成之第一殼層以及由薑科萃取物所形成之第二殼層。藉由特定使用量之薑科萃取物對第一殼層進行表面修飾，所製得之吸水性樹脂兼具良好的抗菌性及除臭效果，且維持原本的吸水性樹之吸水特性。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100,200:方法 110,120,130,210,220,230:操作
為了對本發明之實施例及其優點有更完整之理解，現請參照以下之說明並配合相應之圖式。必須強調的是，各種特徵並非依比例描繪且僅係為了圖解目的。相關圖式內容說明如下： 圖1係繪示根據本發明之一實施例的吸水性樹脂的製造方法之流程圖。 圖2係繪示根據本發明之一實施例的薑科萃取物的萃取方法之流程圖。
100:方法
110,120,130:操作

Claims (8)

  1. 一種吸水性樹脂，包含： 一核心層，係由一含酸基單體所聚合而成； 一第一殼層，包覆該核心層之一外表面，其中該第一殼層係由一表面交聯劑所形成；以及 一第二殼層，包覆該第一殼層之一外表面，其中該第二殼層係由一薑科萃取物所形成； 其中基於該核心層與該第一殼層之一總重量為100重量份，該薑科萃取物的一使用量為0.005重量份至0.2重量份。
  2. 如請求項1所述之吸水性樹脂，其中該薑科萃取物包含一薑科植物的地下根莖部萃取物、莖部萃取物、花部萃取物及/或葉部萃取物。
  3. 如請求項1所述之吸水性樹脂，其中該薑科萃取物係經由下述之萃取方法製得，其中該萃取方法包含： 對一薑科植物進行一粉碎處理，以獲得一薑科植物粉碎物； 對該薑科植物粉碎物進行一熱水萃取處理，以獲得一粗萃取物；以及 對該粗萃取物進行一減壓蒸餾處理，以獲得該薑科萃取物。
  4. 如請求項2所述之吸水性樹脂，其中該薑科植物包含薑黃、月桃、野薑花、紅球薑、斑葉月桃、孔雀薑、薑荷花及/或觀音薑。
  5. 一種吸水性樹脂的製造方法，包含： 對一含酸基單體進行一自由基聚合反應，以形成一核心層； 使用一表面交聯劑對該核心層進行一表面交聯反應，以形成一第一殼層，其中該第一殼層包覆該核心層之一外表面；以及 使用一薑科萃取物對該第一殼層進行一表面修飾反應，以形成一第二殼層，其中該第二殼層包覆該第一殼層之一外表面； 其中基於該核心層與該第一殼層之一總重量為100重量份，該薑科萃取物的一使用量為0.005重量份至0.2重量份。
  6. 如請求項5所述之吸水性樹脂的製造方法，其中該薑科萃取物包含一薑科植物的地下根莖部萃取物、莖部萃取物、花部萃取物及/或葉部萃取物。
  7. 如請求項5所述之吸水性樹脂的製造方法，其中該薑科萃取物係經由下述之萃取方法製得，其中該萃取方法包含： 對一薑科植物進行一粉碎處理，以獲得一薑科植物粉碎物； 對該薑科植物粉碎物進行一熱水萃取處理，以獲得一粗萃取物；以及 對該粗萃取物進行一減壓蒸餾處理，以獲得該薑科萃取物。
  8. 如請求項6所述之吸水性樹脂的製造方法，其中該薑科植物包含薑黃、月桃、野薑花、紅球薑、斑葉月桃、孔雀薑、薑荷花及/或觀音薑。
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