BR112015010803B1

BR112015010803B1 - Material de controle de odor preparado por extrusão compreendendo partículas encapsuladas em uma matriz polimérica.

Info

Publication number: BR112015010803B1
Application number: BR112015010803-2A
Authority: BR
Inventors: Ulla Forsgren Brusk; Chatrine Stridfeldt; Kent Malmgren
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2019-05-28
Also published as: JP2016502461A; EP2916880A1; US20150290052A1; AU2012393997B2; AU2012393997A1; US9801765B2; EP2916880A4; WO2014074038A1; BR112015010803A2; CN104780950A; EP2916880B1; RU2015122649A; RU2651465C2; CN104780950B

Abstract

material de controle de odor preparado por extrusão compreendendo particulas encapsuladas em uma matriz polimérica a presente invenção refere-se a um material para controle de odor que consiste de um agente particulado de controle de odor insolúvel em água e uma matriz portadora termoplástica solúvel em água que encapsula o agente de controle de odor. a matriz portadora dissolve quando em contato com uma solução aquosa, tal como urina, e o material para controle de odor é obtido por meio de termoformação. a invenção refere-se também a um método para a preparação do material para controle de odor e a utilização do material para controle de odor em produtos absorventes. o material de controle de odor presente minimiza problemas de contaminação de pó causados por agentes de controle de odor particulados nos processos de produção.

Description

MATERIAL DE CONTROLE DE ODOR PREPARADO POR EXTRUSÀO COMPREENDENDO PARTÍCULAS ENCAPSULADAS EM UMA MATRIZ POLIMÉRICA

CAMPO TÉCNICO [0001] A presente invenção refere-se a um material para controle de odor que compreende um agente particulado de controle de odor insolúvel em água. A invenção também se refere a um método para a preparação do material para controle de odor. A presente invenção diz ainda respeito a um produto absorvente que compreende o material para controle de odor.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [0002] A prevenção de odor em conexão com a utilização de produtos absorventes, tais como produtos para incontinência urinária e/ou para uso feminino, é um importante fator de conforto para os consumidores. Fluidos corporais, tais como sangue e urina, são recolhidos e armazenados em produtos absorventes e facilmente podem surgir odores. É importante para o utente que estes odores não se espalhem para o meio ambiente e o usuário precisa se sentir seguro quando utiliza produtos absorventes, tanto em relação a vazamentos quanto à prevenção ou controle de odor.

[0003] No campo de produtos absorventes, várias soluções diferentes são usadas para evitar odores. Por exemplo, odores podem ser mascarados pela utilização de

2/44 perfumes ou compostos de desodorização. Os odores também podem ser adsorvidos ou absorvidos em partículas com uma grande área de superfície, tais como carbono ativado, zeólito e materiais em partículas à base de amido. Odores ácidos e/ou alcalinos podem ser neutralizados pelo uso de substâncias como o bicarbonato de sódio e/ou ácido cítrico. Para a inibição de bactérias, podem ser usadas substâncias tendo baixo pH ou sais de metal. Por conseguinte, diferentes agentes de controle de odor podem ser usados para evitar odores de diferentes maneiras.

[0004] Agentes de controle de odor em forma de partículas, tais como carbono ativado, zeólito e materiais à base de amido, acima mencionados têm se demonstrado excelentes características de adsorção de odor, devido à grande área da superfície das partículas. No entanto, existem algumas desvantagens relacionadas com a utilização de tais agentes particulados de controle de odor, os quais podem estar em uma forma de pó: por exemplo, esses pós são muito difíceis de manusear em processos secos devido a problemas de contaminação de pó. Os pós podem contaminar tanto equipamentos de processo quanto os produtos. O pó pode ser espalhado no ambiente de trabalho e, no pior dos casos, contaminar o ambiente de trabalho e/ou causar explosões de pó.

[0005] Além disso, problemas com aparência dos produtos absorventes brancos podem surgir se o pó, por exemplo, pó de carvão ativado, formar poeira durante a fabricação dos produtos. O carvão ativado pode ser espalhado nos produtos também fora das posições desejadas

3/44 e, portanto, deteriorar o aspecto dos produtos. É desejável manter os produtos limpos fora das zonas onde o agente de controle de odor é destinado a estar posicionado.

[0006] Pós de agentes de controle de odor em partículas também podem ser difíceis de dispersar de forma homogênea nos produtos absorventes. Por exemplo, a umidade da atmosfera pode fazer com que o material em partículas forme grumos, e isto pode causar uma distribuição desigual no processo de produção e, consequentemente, nos produtos finais. Além disso, dado que os agentes particulados de controle de odor absorvem substâncias odoríferas do ar ambiente, existe um risco de que a capacidade de adsorção das partículas diminua sob armazenamento.

[0007] Na arte anterior, foram feitas tentativas para diminuir os problemas de contaminação de pó, como por exemplo, aquela divulgada por EP0392528, na qual um agente particulado de controle de odor é ligado a uma manta de base fibrosa, tal como uma manta não tecida ou de papel. A manta de base porosa é mergulhada em uma lama saturante contendo partículas absorventes de odor e um agente de ligação, em conjunto com um surfactante. 0 excesso de lama é então espremido para fora da manta e a manta é seca. De acordo com EP0392528, é essencial que o material em partículas seja efetivamente ligado à manta de base. Por conseguinte, é necessária uma manta de base para transportar as partículas absorventes de odor e a manta como um todo é utilizada em um produto final. Portanto, a possibilidade de utilizar este material de manta é limitada a produtos em que a manta de base é necessária como uma

4/44 parte do produto final. Isso pode complicar o processo de produção e resultar em um produto final caro. Além disso, uma vez que o material em partículas absorvente de odores é ligado à manta de fibra, a área de superfície total do material de absorção de odor não é utilizada para a absorção de odores. Além disso, o material de absorção de odores é exposto ao ambiente circundante, por meio de que as propriedades absorventes odor do material em partículas podem ser reduzidas durante o armazenamento.

[0008] Assim, ainda existe a necessidade de melhorar a capacidade de manuseio de agentes de controle de odor em partículas, ao mesmo tempo em que as propriedades de adsorção/absorção de odor são mantidas ou melhoradas, especialmente depois de armazenamento.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [0009] É um objetivo da presente invenção melhorar o manuseio de agentes de controle de odor de partículas em processos de produção. É ainda um outro objetivo da presente invenção melhorar a distribuição dos agentes particulados de controle de odor de modo que possa ser obtida uma distribuição uniforme nos produtos finais. É também um objetivo da presente invenção manter a capacidade de adsorção do agente particulado de controle de odor durante o armazenamento. Para melhorar a adsorção de odores, seria desejável a capacidade de utilizar a totalidade da área de superfície do agente particulado de controle de odor para a adsorção de odor.

5/44 [0010] Os objetivos acima são alcançados pelo material para controle de odor presente consistir de um agente particulado de controle de odor insolúvel em água e um matriz portadora termoplástica solúvel em água encapsular o agente de controle de odor. A matriz portadora dissolve quando em contato com uma solução aquosa, tal como a urina. O material para controle de odor é obtido por meio de termoformação, por exemplo, por meio de extrusão, e o agente particulado de controle de odor é encapsulado na matriz portadora, minimizando assim os problemas de contaminação de pó experimentados em ligação com o uso de agentes particulados de controle de odor. Uma vez que a matriz portadora se dissolve quando entra em contato com líquidos aquosos, o agente de controle de odor é liberado e pode ser obtida uma redução eficaz de odor.

[0011] 0 material para controle de odor pode ser obtido por meio de extrusão. A extrusão é uma forma conhecida e relativamente simples e de baixo custo de formar materiais de matérias-primas termoplásticas. Diferentes formas e configurações de produtos podem ser facilmente obtidas por extrusão.

[0012] 0 agente particulado de controle de odor é preferencialmente carvão ativado, zeólito ou um agente particulado de controle de odor à base de amido. Estes agentes de controle de odor são muito eficazes na adsorção e/ou absorção de odor. Especialmente, carvão ativado tem excelentes propriedades de adsorção odor.

[0013] A matriz termoplástica portadora solúvel em água compreende um polímero solúvel em água que pode ser

6/44 ** óxido de polietileno, álcool polivinilico, polissacárido tal como amidos modificados ou açúcares ou álcoois de açúcar, poliacrilamida, polivinilamina, polivinilpiridina e polivinilpirrolidina, ou uma mistura dos mesmos. Estes polímeros são fáceis de processar, e são não tóxicos, de modo que eles são adequados para utilização em produtos de higiene. A matriz portadora solúvel em água também pode compreender aditivos tais como plastificante, estabilizante, agente de melhoria da capacidade de dispersão, um agente de regulação do pH ou substâncias antimicrobianas, pelo que podem ser fornecidas propriedades diferentes para o material de controle de odor, o efeito redutor de odor pode ser ainda melhorado e/ou a processabilidade do material da matriz portadora pode ser melhorada.

[0014] A proporção em peso da matriz portadora para o agente de controle de odor é de 1:10 a 10:1. É desejável incluir uma grande quantidade de agente de controle de odor no material.

[0015] O material para controle de odor está na forma de uma película, fibras ou filamentos, ou uma manta de fibras. Todos estas formas podem ser facilmente utilizadas em, por exemplo, produtos absorventes, e, assim, são necessárias apenas alterações mínimas nos processos de fabricação existentes.

[0016] O material para controle de odor pode estar na forma de uma película e pode ter uma espessura de 10 a 2000 micrômetros. A película pode ser esmagado em flocos ou utilizado como tal. O material para controle de odor também

7/44 pode estar na forma de fibras, tais como fibras de grampo, e ter um comprimento de fibra de 1 a 40 mm e densidade de massa linear de 1,7 a cerca de 10.000 dtex. As fibras podem ser usadas como complemento de outras fibras no produto e, portanto, podem ser usadas nos processos de fabricação existentes. Além disso, o material para controle de odor pode ser uma manta não tecida de fibra, que pode ser utilizada como tal ou como uma parte de uma manta de fibra laminada utilizável, por exemplo, em produtos absorventes.

[0017] A invenção refere-se ainda a um método para a preparação do material para controle de odor e compreende as etapas de:

i. proporcionar um material de matriz termoplástica portadora solúvel em água em uma forma sólida;

ii. fornecer um agente particulado de controle de odor em uma forma sólida;

iii. misturar o agente particulado de controle de odor com o material da matriz portadora para proporcionar uma dispersão uniforme na qual o agente particulado de controle de odor é sólido;

iv. aquecer o material da matriz portadora a uma temperatura de fusão de cerca de 70 a cerca de 300° C para fundir pelo menos parcialmente o material de matriz portadora, em que o agente particulado de controle de odor permanece sólido;

v. termoformar a dispersão uniforme para formar uma película, fibras ou uma manta de fibras;

vi. arrefecer o material termoformado;

vii. recolher o material formado.

8/44 [0018] Quando o material para controle de odor é uma película, o método pode ainda compreender uma etapa de perfurar a película para proporcionar orifícios na película e/ou uma etapa de esmagamento da película obtida para proporcionar flocos. Desta forma, podem ser obtidos produtos de película com diferentes estruturas e propriedades de solubilidade, por exemplo, desde pequenos flocos, que se dissolvem mais rápido para soluções aquosas do que grandes volumes de material de película.

[0019] Quando o material para controle de odor é obtido sob a forma de fibras, a extrusão pode ser realizada através de uma espinereta para proporcionar fibras possuindo uma densidade linear de massa a partir de 1,7 dtex a 10.000 dtex. As fibras podem ser usadas, por exemplo, em diferentes partes de um produto absorvente, para proporcionar controle de odor eficaz em posições desej adas.

[0020] Quando o material para controle de odor está na forma de uma manta de fibras, o método pode ainda compreender uma etapa de fornecimento de um material de manta de Via Sopro, material de manta de Fiação Contínua ou uma manta fibrosa cardada. Estes materiais não tecidos são bem conhecidos na arte e o material para controle de odor pode ser utilizado como tal ou como parte de um laminado de diferentes materiais não tecidos.

[0021] A presente invenção refere-se ainda a um produto absorvente, tal como uma fralda, um absorvente higiênico ou produto para incontinência, compreendendo uma folha posterior, sendo distai do corpo do utilizador

9/44 durante a utilização do produto, uma folha superior sendo proximal ao corpo do utilizador em uso do produto, e uma estrutura absorvente localizada entre a folha superior e a folha traseira, em que o produto compreende o material para controle de odor da presente invenção. 0 produto absorvente pode compreender uma camada adicional, a camada sendo o material para controle de odor da presente invenção. Deste modo, a camada pode ser facilmente incorporada a um produto absorvente para proporcionar controle eficaz de odor. 0 material para controle de odor pode ser compreendido como fibras ou flocos no produto absorvente e as fibras ou flocos podem ser compreendidas no núcleo absorvente do produto absorvente. Desta forma, o material para controle de odor vai entrar em contato com o liquido e, assim, o agente de controle de odor é liberado da matriz portadora e, assim, pode ser fornecido controle eficaz de odor.

[0022] Estes e outros objetos e vantagens da presente invenção são descritos em maiores detalhes na descrição detalhada e reivindicações que se seguem.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Definições [0023] Agente de controle de odor significa uma substância que é capaz de adsorver ou absorver substâncias odoriferas.

[0024] Insolúvel em água significa uma substância que não se dissolve em água ou soluções aquosas.

10/44 [0025] Por particuladas entendem-se substâncias que consistem de partículas sólidas finas separadas.

[0026] Por termoplástico entende-se um material que se torna moldável ou macio quando aquecido e que retorna ao estado sólido quando resfriado sem mudanças essenciais nas propriedades de material.

[0027] Por matriz portadora entende-se uma substância ou material que porta e/ou envolve um material em partículas.

[0028] Por solúvel em água entende-se uma substância que é capaz de dissolver quando em contato com água ou uma solução aquosa, por exemplo, urina ou sangue. Neste contexto, é ainda entendido que o material solúvel em água se dissolve pelo menos parcialmente de modo que as partículas insolúveis em água, revestidas por uma matriz portadora solúvel em água são liberadas da matriz portadora.

[0029] Por termoformação entende-se um processo em que um material termoplástico é aquecido a uma temperatura de formação, na qual o material termoplástico é pelo menos parcialmente derretido de modo que seja capaz de ser formado e, em seguida, um produto específico, tal como uma película, fibras ou filamentos ou uma manta fibrosa, é formado e arrefecido.

[0030] Por extrusão é entendida a termoformação em que um produto é continuamente formado por um material moldável ou susceptível de ser extrudado, tal como um

11/44 material termoplástico, por meio de passagem através de um molde de uma seção transversal desejada.

	[0031]	Por material	hidrofóbico entende-se	um
material	que,	quando medido	sobre uma superfície plana,
quando em contato com uma gota de água tem um ângulo	de
contato	da gota	de água com a	superfície igual ou maior	do
que 90⁰.
	[0032]	Por material	hidrofílico entende-se	um
material	que,	quando medido	sobre uma superfície plana,

quando em contato com uma gota de água tem um ângulo de contato da gota de água com a superfície de menos do que 90° .

[0033] 0 material para controle de odor de acordo com a presente invenção consiste de um agente particulado de controle de odor insolúvel em água e uma matriz portadora termoplástica solúvel em água para o agente de controle de odor. Diferentes componentes do material de controle de odor de acordo com a presente invenção são descritos em detalhe na descrição a seguir.

Agente de controle de odor [0034] 0 agente para controle de odor da presente invenção é particulado e insolúvel em água. Qualquer agente de controle de odor pode ser utilizado, e os agentes de controle de odor adequados para uso no material de controle de odor de acordo com a presente invenção incluem materiais de controle de odor hidrofóbicos em pó, tais como carvão ativado. Também zeólitos, que podem ser zeólitos naturais e

12/44 zeólitos sintéticos, tais como, por exemplo, os pós moleculares de peneira de aluminossilicato, e amidos e agentes particulados à base de amido, tais como diferentes tipos de derivados de quitina, determinados alginatos, amilose, tais como V-amilose, são utilizáveis como agentes de controle de odor na presente invenção. Além disso, o agente de controle de odor pode incluir argilas, tais como bentonita, estruturas à base de celulose com uma grande área de superfície específica e terra diatomácea. Além disso, o agente de controle de odor pode ser material polimérico de resina, resinas de permuta iônica e derivados de poliestireno. Além disso, podem ser usados certos pós de óxido de metal como agente de controle de odor. 0 agente de controle de odor também pode ser uma mistura de dois ou mais agentes de controle de odor particulados insolúveis em água.

[0035] As partículas do agente de controle de odor podem ter um tamanho de partícula de entre cerca de 0,1 a 1000 pm e de preferência de cerca de 1 pm a cerca de 250 pm, medido de acordo com ASTM D5158. As partículas com um tamanho menor do que 0,1 pm são muitas vezes difíceis de lidar. Por outro lado, as partículas que são maiores do que 250 pm podem ter sensação desconfortável ou desigual nos produtos finais em que o agente de controle de odor é utilizado, por exemplo, em produtos absorventes.

[0036] Por conseguinte, as partículas devem ser suficientemente finas ou pequenas, de modo a não causarem, por exemplo, irritação na pele.

13/44 [0037] A área de superfície especifica das partículas determina a área ou a substância que está disponível para a ligação e/ou interação com outras substâncias, ou a área total da superfície das partículas em um grama da substância. A área de superfície específica, neste contexto, é definida como a área de superfície BET. A teoria BET descreve a adsorção de moléculas de gás a uma superfície sólida e é baseada em um pressuposto para a energia para a adsorção da primeira camada. Ao medir o volume do gás de azoto após a dessorção a área de superfície específica é calculada. O método foi desenvolvido por Brunauer, Emmett e Teller (BET). O perito na área conhecerá os instrumentos convencionais para a realização da medição.

[0038] Geralmente, a área de superfície especifica BET do agente particulado de controle de odor insolúvel em água utilizado na presente invenção pode ser desde cerca de 5 m²/g a cerca de 1500 m²/g e preferivelmente é maior do que cerca de 100 m²/g e preferivelmente de pelo menos de 500 m²/g. A área de superfície específica depende das propriedades físicas do produto. Por exemplo, a área de superfície específica BET de agentes particulados à base de * amido pode ser de cerca de 5 m²/g a 500 m²/g. Por outro lado, hoje no mercado produtos existentes de carvão ativado em pó (PAC) podem ter uma área de superfície de até 1500 m²/g. Quanto maior for a área de superfície específica das partículas, melhor é a propriedade de adsorver odor.

[0039] O agente de controle de odor particulado e insolúvel em água pode ser hidrofóbico, por meio de que as

14/44 partículas de agente de controle de odor podem absorver substâncias odoríferas hidrofóbicas enquanto que as soluções aquosas, tais como a urina, vão passar pelas partículas sem absorção. No entanto, em algumas formas de realização, o agente particulado de controle de odor também pode ser hidrofílico ou ter ambas as propriedades hidrofóbicas e/ou hidrofílicas. Um exemplo de um agente de controle de odor deste tipo é V- amilose.

[0040] 0 agente de controle de odor no presente material de controle de odor é de preferência o carvão ativado, o qual é também chamado de carbono ativado ou carbo ativo, visto que carvão ativado é muito eficiente como um agente de controle de odor. 0 carvão ativado é uma forma de carbono que foi processada para torná-la porosa e, portanto, tem uma área de superfície muito grande, que está disponível para a adsorção de odores. 0 carvão ativado pode ser feito na forma particulada como pós ou grânulos finos.

Matriz portadora [0041] A matriz portadora é solúvel em água e compreende um ou mais materiais termoplásticos solúveis em água. Ela também pode compreender aditivos solúveis em água e/ou outras substâncias.

[0042] A matriz portadora compreende de preferência pelo menos um polímero termoplástico solúvel em água e pode ser uma mistura de dois ou mais polímeros solúveis em água. Diferentes polímeros solúveis em água podem ter uma influência em diferentes parâmetros do processo, e podem,

15/44 por exemplo, fornecer solubilidade balanceada em água, processabilidade de fusão, propriedades mecânicas e/ou propriedades físicas.

[0043] A matriz portadora solúvel em água se dissolve quando entra em contato com soluções aquosas, de modo que as partículas insolúveis em água e inclusas na matriz portadora solúvel em água são liberadas da matriz portadora. A matriz portadora dissolve pelo menos parcialmente, para permitir que o agente de controle de odor particulado insolúvel em água (também referido como partículas) possa entrar em contato com substâncias odoriferas. De preferência, o material solúvel em água dissolve-se completamente em água ou solução aquosa.

[0044] Polímeros solúveis em água adequados podem conter grupo ou grupos funcionais hidrofílicos que tornam o polímero solúvel em água. 0 grupo funcional pode ser, por exemplo, um grupo hidroxilo. Polímeros apropriados solúveis em água podem ser, por exemplo, óxido de polietileno, álcool polivinilico, polissacáridos, poliacrilamida, polivinilamina, polivinilpiridina e polivinilpirrolidina.

[0045] Óxidos de polietileno (PEO), os quais podem ser formados de monômeros de óxido de etileno e os seus derivados, têm um peso molecular de cerca de 50.000 a cerca de 1.000.000 g/mol, e é de preferência entre 100.000 e 600.000 (g/mol). Se o peso molecular é menor, o polímero torna-se muito frágil. No entanto, também são utilizáveis polímeros frágeis em algumas formas de realização da presente invenção. Se o peso molecular é mais elevado, o polímero pode tornar-se difícil de dissolver em soluções

16/44 aquosas. Óxidos de polietileno têm uma vantagem de serem atóxicos, estáveis ao calor, e são inertes para muitos agentes químicos e não hidrolisam ou se deterioram.

[0046] O álcool polivinílico é fácil de usar nos processos de formação de película e é solúvel em água. Polímeros de álcool polivinílico adequados podem ter um peso molecular de cerca de 3.500 a cerca de 700.000 (g/mol).

[0047] Também podem ser utilizados poiissacáridos na matriz portadora solúvel em água da presente invenção. Os poiissacáridos podem ser, por exemplo, amidos quimicamente modificados que são solúveis em água, tais como dextrina. Os amidos podem ser obtidos, por exemplo, a partir de trigo, milho, milho ceroso, sorgo, arroz, e arroz ceroso; batata; raízes, batata-doce e araruta. Exemplos incluem açúcares, contendo uma ou mais de glucose, sacarose, frutose, rafinose, maltodextrose, galactose, xilose, maltose, lactose, manose e eritrose, álcoois de açúcar, tais como, por exemplo, eritritol, xilitol, malitol, manitol e sorbitol, por exemplo, polióis, etileno glicol, glicerol, propileno glicol, dipropileno-glicol, butileno-glicol, e hexano-triol, etc..

[0048] Amidos podem ter um peso molecular variando entre cerca de 3.000 a 1.000.000 gramas por mole (g/mol), de preferência de cerca de 3.000 a 5.000 g/mol.

[0049] Também podem ser utilizados outros polímeros, tais como poliacrilamida, que pode ser formada de monômeros de acrilamida e seus derivados, polivinilamina, polivinilpiridina, que pode ser formada de

17/44 um monômero vinil-piridina e polivinilpirrolidina, que podem ser formadas de monômeros tais como monômeros de vinilpirrolidona.

[0050] A matriz portadora pode também incluir aditivos solúveis em água, tais como plastificantes, estabilizadores, agentes que melhoram a dispersibilidade, agentes de regulação de pH ou substâncias antimicrobianas. Aditivos podem também influenciar a processabilidade do material da matriz portadora ou podem fornecer ao material propriedades reforçadas de controle de odor, por exemplo, se o pH da matriz portadora pode ser reduzido ou se agentes antimicrobianos são adicionados à matriz portadora.

Material de controle de odor e a sua preparação [0051] 0 material para controle de odor da presente invenção é obtido por meio de termof ormação, tal como extrusão. 0 material termoplástico da matriz portadora é normalmente fornecido em forma sólida, por exemplo, na forma de grânulos. Os grânulos sólidos podem ser misturados com um agente particulado de controle de odor antes da fusão ou após ou a fusão ou aquecimento do material termoplástico a uma temperatura de termoformação ou extrusão. 0 material da matriz portadora e o agente particulado de controle de odor são misturados para formar uma dispersão uniforme antes do processamento térmico e, em seguida, a dispersão pode ser, por exemplo, extrudada para formar uma película, fibras ou uma manta de fibras, em que o agente de controle de odor em partículas é uniformemente distribuído. Desta forma, é possível a continuação do

18/44 processo e/ou utilização do material para controle de odor em vários produtos, enquanto o problema com a contaminação de pó é minimizado, uma vez que o agente particulado de controle de odor é inserido na matriz portadora. Quando a matriz portadora entra em contato com soluções aquosas, tais como urina, dissolve-se, pelo que os agentes de controle de odor, que não são solúveis em água, são liberados da manta. Desta forma, os agentes de controle de odor são encapsulados e protegidos pela matriz portadora até que o material de controle de odor contate líquidos aquosos. Quando as partículas são liberadas a partir da matriz portadora, a partícula toda pode atuar como agente de adsorção de odor ou absorvente e a área da superfície total de cada partícula de agente de controle de odor podem ser utilizadas para controle de odor.

[0052] Em geral, os agentes particulados de controle de odor não são fundíveis. No entanto, se o agente particulado de controle de odor é fundível, o ponto de fusão da matriz portadora deve ser inferior ao ponto de fusão do agente particulado de controle de odor, de modo que o material para controle de odor pode ser formado por meio de termoformação, por exemplo, por meio de extrusâo. 0 de fusão ponto do material da matriz portadora pode variar, dependendo das propriedades do material termoplástico escolhido, dentro da faixa de 70° C até cerca de 300° C. Por exemplo, se o agente particulado de controle de odor tem um ponto de fusão de 300° C, o material da matriz portadora pode ter, por exemplo, um ponto de fusão abaixo de cerca de 200° C, e a temperatura de processamento deve

19/44 ser mantida abaixo de 300° C. Além disso, se o agente de controle de odor for carbono ativado, qualquer material termoplástico solúvel em água podería ser usado como um material para a matriz portadora, uma vez que o ponto de fusão do carvão ativado é acima de 3.000° C. Por conseguinte, o agente de controle de odor particulado não deve derreter durante a termoformação do material para controle de odor.

[0053] A proporção em peso de agente de controlede odor para material solúvel em água pode ser desde cercade

1:10 a 10:1. As partículas de agente de controle de odor podem estar presentes em uma quantidade de desde cercade % em peso a cerca de 90% em peso do peso totaldo material de controle de odor.

[0054] De acordo com um aspecto da invenção, o material para controle de odor pode estar na forma de uma película. A película pode ser obtida por meio de extrusão, tal como moldagem de películas, extrusão com uma fieira plana e/ou calandragem, sopragem de película, etc., ou qualquer outro método de extrusão adequado, como é bem conhecido na arte. Em todos os métodos, o material termoplástico da matriz portadora é fundido e misturado com o agente particulado de controle de odor, e a mistura aquecida é em seguida extrudada através de um molde para formar uma película. A calandragem pode ser incluída para fornecer uma superfície lisa ou uma superfície texturizada à película.

[0055] Por exemplo, o processo de película fundida envolve a extrusão de polímeros fundidos através de uma

20/44 matriz plana para formar uma película fina. Esta película é aprisionada à superfície de um rolo de arrefecimento com uma lâmina de ar ou caixa de vácuo. O processo começa com a alimentação de resinas plásticas por meio de um sistema de alimentação gravimétrica a uma ou mais extrusoras. Os materiais são fundidos e misturados pelas extrusoras, filtrados e alimentados para o sistema de matriz. O polímero fundido viaja através de um sistema de matriz plana para adotar a sua forma final de película plana. Imediatamente após a saída da fieira, a cortina fundida entra na unidade de arrefecimento quando a sua temperatura é reduzida com um rolo de arrefecimento resfriado com água para refrigerar a película. O sistema de matriz é formado pelo molde e sistema de alimentação (se o processo exige a coextrusão) ou simplesmente o molde, se o processo é o de monocamada de extrusão. A produção de película fundida é bem conhecida do perito na arte de converter polímeros em películas.

[0056] Além disso, a calandragem é um processo em que uma grande quantidade de plástico fundido é colocada entre os rolos e calandrada para transformá-la em folhas. Os rolos são quentes e mantêm o plástico em seu estado semifundido permitindo que ele seja calandrado cada vez mais fino enquanto passa através de rolos, que estão cada vez mais próximos. Quando se está na espessura requerida, é laminado a frio por rolos, para permitir que endureça e, em seguida, a película é enrolada em rolos. O processo de calandragem é um processo bem conhecido utilizado, por exemplo, para PVC.

21/44 tf [0057] Por conseguinte, o método para a preparação da película inclui a mistura do material para controle de odor em partículas com o material da matriz portadora solúvel em água, em uma extrusora e através da mistura dos materiais em uma seção de fusão da extrusora, em que o material da matriz portadora é trazido para um estado fundido ou semifundido. 0 material é em seguida extrudado através de, por exemplo, uma matriz plana para formar uma película. A película pode ter uma espessura de cerca de 10 a 2000 pm.

[0058] 0 material para controle de odor em forma de uma película pode ser tratado antes de recolhido ou enrolado. A película pode ser perfurada ou calandrada para tornar a superfície da película desigual. Os orifícios ou irregularidades na película podem melhorar a capacidade da matriz portadora para dissolver em soluções aquosas, e também pode melhorar a capacidade de processamento do material. 0 material pode então ser enrolado ou cortado em folhas na dimensão desejada e ser utilizado como tal. 0 material de película pode também ser esmagado ou cortado em pequenos pedaços ou flocos. Os flocos podem ser misturados com outro material, por exemplo, polpa de felpa, que absorve líquidos. Se a película é esmagada em pedaços pequenos, uma outra vantagem é obtida uma vez que também polímeros frágeis, tais como óxido de polietileno, podem ser utilizados para formar a película, uma vez que não há nenhuma exigência para uma elevada resistência à tração. Fornecer o material para controle de odor em forma de um material em película tem muitas vantagens. A película é

22/44 fácil de preparar, pode ser tratada de muitas maneiras para proporcionar diferentes tipos de texturas de superfície, a película pode ser recolhida e enviada para uma outra produção de produtos finais de uma maneira fácil.

[0059] De acordo com outro aspecto da invenção, o material para controle de odor está na forma de uma manta fibrosa. 0 material para controle de odor é extrudado para formar uma manta de fibras. A manta de fibra formada pode ser uma manta de fibras obtida por via sopro, manta de fibras de fiação continua ou manta cardada de fibras, que são todas mantas de fibras convencionais bem conhecidas na arte. Uma manta de fibras obtida por via sopro é basicamente preparada por fusão de materiais termoplásticos e, em seguida, utiliza-se ar de alta velocidade ou outra força adequada para atenuar os filamentos. Os filamentos são reunidos em uma tela portadora ou de recepção para formar uma fina manta de fibras e de auto ligação. Uma manta de fibra cardada é basicamente formada após a extrusão de fibras em um cartão que alinha as fibras na direção da máquina, após o que a manta é ligada. Uma manta formada por fiação contínua é basicamente preparada por deposição de filamentos fiados, extrudados sobre uma correia de coleta de um modo aleatório uniforme, seguido por ligação das fibras. Há muitas vantagens com a forma de manta de fibra. A manta de fibras produzida pode ser usada como tal ou pode ser uma parte de um laminado incluído no produto final, por exemplo, um produto absorvente. A manta de fibras é fácil de processar em etapas de fabricação

23/44 posteriores e também a manta de fibras pode tornar-se uma parte integrante do produto [0060] De acordo com um outro aspecto da invenção, o material para controle de odor pode estar na forma de fibras, isto é, os filamentos ou fibras têm um comprimento de cerca de 1 a 40 mm e uma densidade de massa linear de 1,7 dtex a 10.000 dtex. De preferência, as fibras são fibras de grampo e tem um comprimento de 3 a 40 mm e uma densidade de massa linear de 10 dtex a 2.000 dtex. No entanto, dependendo da solubilidade do material termoplástico solúvel em água em relação à solução aquosa, a densidade de massa linear das fibras pode variar. Quanto mais fina for a fibra é, ou seja, quanto menor for o valor da densidade de massa linear, mais rapidamente as substâncias solúveis em água nas fibras se dissolvem. As fibras são formadas por meio de extrusâo. No método de fabricação, as fibras são criadas forçando um liquido viscoso, incluindo o material termoplástico derretido e o agente de controle de odor particulado, através de uma espinereta para formar filamentos ou fibras de comprimento desejado. As fibras são arrefecidas e recolhidas em fardos. Estes fardos podem então ser utilizados na produção, por exemplo, de produtos absorventes e espalhados no núcleo absorvente de um modo uniforme. Uma vantagem das fibras é que elas podem ser misturadas com outras fibras utilizadas em um produto, por exemplo, em um produto absorvente.

Produto absorvente

24/44 [0061] Ο material para controle de odor pode ser utilizado em um produto absorvente. 0 produto absorvente pode ter a estrutura a seguir. A partir do lado mais próximo do utente está uma folha superior, que pode ser, por exemplo, um material não tecido. Por baixo da folha superior pode ser posicionada uma camada de distribuição de liquido opcional, uma camada de aquisição. Por baixo da camada de distribuição de liquido, ou diretamente por baixo da folha superior (no caso de nenhuma camada de distribuição de líquidos estar presente) está posicionado um núcleo absorvente. Por exemplo, o núcleo absorvente pode ter um núcleo de deposição por ar ligado por pressão que compreende polímeros superabsorventes. Sob a estrutura do núcleo, é fornecida uma folha traseira. A folha traseira pode ser, por exemplo, uma película de plástico. Na parte externa da folha traseira, cordões de adesivo ou cola podem ser proporcionados para tornar mais fácil para prender produto absorvente durante a utilização. Um papel de liberação é então posicionado para proteger os cordões de cola. Uma borda de vedação também pode ser fornecida, ligando bordas têxteis opcionais, uma camada de distribuição de líquido e uma folha traseira nas bordas longitudinais. A borda de vedação também pode ser usada para selar apenas a camada superior e a camada inferior, que desse modo encapsulam as outras camadas, tais como o núcleo absorvente, entre a camada superior e a camada inferior. 0 material para controle de odor da presente invenção pode estar presente dentro e na proximidade de uma das camadas de um produto absorvente, ou pode ser espalhado no topo de qualquer camada ou pode ser misturado com as

25/44 fibras do núcleo de realização sao absorvente. Exemplos de diferentes formas mostrados nas figuras 1 a 9 anexas.

[0062] O produto absorvente pode ser dividido em zonas diferentes como, por exemplo, definido no documento

WO200706711. Geralmente, o produto pode ter uma zona úmida, a qual se destina a armazenar o líquido durante o zona úmida compreende uma estrutura absorvente ou núcleo absorvente.

O produto tem ainda (b) uma zona seca, que se destina a estar substancialmente seca durante a utilização. A zona seca pode ser definida pelas bordas externas, cintos, elásticos, folha de suporte, abas e, opcionalmente, partes exteriores uma zona de interface adjacente à zona úmida, a qual é definida superior de recepção de líquido, opcionalmente, uma parte interna das pregas eretas, opcionalmente uma camada de aquisição, e outras partes adjacentes da zona úmida, assim, ocasionalmente, sendo molhadas.

material para controle de odor da presente invenção pode ser colocado em qualquer zona do produto absorvente. De preferência, o material para controle de odor é colocado de tal forma que ele entra em contato com os fluidos, isto é, na zona úmida e/ou na zona de interface.

[0063]

Como mencionado acima, os agentes particulados de controle de odor podem ser hidrofóbicos.

Partículas hidrofóbicas apenas adicionadas a um núcleo absorvente podem impedir que as superfícies de a distribuição de líquido, visto tais partículas são difíceis de molhar. Este problema pode ser reduzido através da presente

26/44 invenção, uma vez que as partículas hidrofóbicas estão rodeadas por um material de matriz portadora hidrofílica molhável.

[0064] Como mencionado acima, o material para controle de odor da presente invenção pode ser colocado em qualquer lugar em um produto absorvente. No entanto, o material para controle de odor é de preferência colocado no produto de tal forma que entra em contato com o liquido, por exemplo, urina. Se o material para controle de odor compreende uma matriz portadora que tem uma alta solubilidade em um líquido aquoso, o material para controle de odor também irá dissolver-se, quando entra em contato com uma pequena quantidade de líquido, tal como suor do corpo.

[0065] O material para controle de odor também pode ser incorporado no núcleo absorvente.

núcleo absorvente pode ser constituído por uma ou mais camadas de fibras de celulose desfibrilada, por exemplo, polpa de felpa de celulose.

núcleo pode incluir também outros materiais, tais como material não tecido, material em espuma ou material fibroso sintético. 0 núcleo pode também compreender material superabsorvente, tal como polímero superabsorvente (SAP), que pode ligar várias vezes seu peso em fluido do material superabsorvente e forma um gel contendo o fluido. O núcleo pode também compreender outros componentes, tais como agentes de ligação, componentes de estabilização de forma, etc.

[0066] A polpa no núcleo absorvente pode ser tratada quimicamente ou fisicamente, a fim de alterar as

27/44 propriedades de absorção. As camadas absorventes podem ter regiões comprimidas e/ou pode ser comprimida em toda a camada. É também possível incluir camada(s) absorvente(s) em um invólucro, por exemplo, de material de papel tissue. Na técnica anterior, tem sido comum o uso de material de papel tissue no núcleo absorvente ou, por exemplo, em camadas de distribuição.

[0067] 0 núcleo absorvente pode compreender mais do que uma camada, por exemplo, três subcamadas. As subcamadas compreendem principalmente celulose. 0 material para controle de odor da presente invenção pode estar compreendido na primeira subcamada, visto do lado do núcleo voltado para o utilizador, a segunda subcamada e/ou a terceira subcamada. No entanto, o material para controle de odor da presente invenção é de preferência posicionado acima da ou dentro da primeira subcamada e no topo da camada que compreende o polímero superabsorvente, de modo que pode ser assegurado que uma quantidade suficiente de líquido entre em contato com o material de controle de odor, de modo que a matriz portadora é dissolvida. 0 material para controle de odor incorporado no núcleo pode estar na forma de fibras curtas descontínuas ou flocos de películas. Os pedaços de película e/ou as fibras podem ser misturados com a polpa de felpa de celulose utilizada para o material do núcleo.

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BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0068] Exemplos de diferentes formas de realização de acordo com a presente invenção são ilustrados nas Figuras em anexo, em que:

[0069] A Figura 1 mostra esquematicamente camadas de um produto absorvente que compreende o material para controle de odor da presente invenção em forma de uma película.

[0070] A Figura 2 mostra esquematicamente camadas de um produto absorvente que compreende o material para controle de odor da presente invenção em forma de uma película perfurada.

[0071] A Figura 3 mostra esquematicamente as camadas de um produto absorvente que compreende o material para controle de odor da presente invenção em forma de flocos de película.

[0072] A Figura 4 mostra esquematicamente as camadas de um produto absorvente que compreende o material para controle de odor da presente invenção em forma de fibras no núcleo.

[0073] A Figura 5 mostra esquematicamente camadas de um produto absorvente que compreende o material para controle de odor da presente invenção na forma de fibras em um material de aquisição.

[0074] A Figura 6 mostra esquematicamente camadas de um produto absorvente que compreende o material para controle de odor da presente invenção em forma de uma manta não tecida.

29/44 [0075] As Figuras 7 e 8 mostram, esquematicamente, as camadas de um produto absorvente que compreende o material para controle de odor da presente invenção em forma de um não tecido perfurado.

[0076] A Figura 9 mostra esquematicamente um dispositivo de teste usado no Exemplo 7.

[0077] A Figura 1 mostra um exemplo de camadas de um produto absorvente, em que uma das camadas é o material para controle de odor da presente invenção. 0 produto compreende uma camada de superfície ou superior (1) de material não tecido e uma camada traseira de material impermeável a líquido 2. De entre a camada superior (1) e a camada traseira (2), abaixo da camada superior (1), uma camada de material de aquisição (3a) é fornecida para melhorar a distribuição de líquido no produto. Um material para controle de odor em forma de uma película (4) de acordo com a presente invenção é proporcionado por baixo da camada de aquisição (3a) e em cima de um núcleo absorvente (5). A película (4) tem uma superfície lisa e não é perfurada. A película (4) pode entrar em contato com um líquido, tal como a urina, e, portanto, a matriz portadora é dissolvida e o agente particulado de controle de odor é liberado. Deste modo, pode ser conseguido um controle de odor eficaz e os odores podem ser impedidos.

[0078] A Figura 2 mostra outra forma de realização da presente invenção semelhante à da Figura 1, mas em que a camada de película de material (4a) é perfurada. Também flocos (4c) da película podem estar presentes nesta camada. As outras camadas do produto são uma camada superior de

30/44 material não tecido (1), núcleo absorvente (5) e uma camada traseira de material (2). Por baixo da camada superior (1), é fornecida uma camada de material de aquisição (3b).

[0079] A Figura 3 mostra outra forma de realização da presente invenção na qual são fornecidas uma camada superior (1) de material não tecido e uma camada traseira de material (2). Abaixo da camada superior (1), é fornecida uma camada de material de aquisição (3c). Flocos (4c) de um material de película de acordo com a presente invenção são adicionados a um núcleo absorvente (5) do produto absorvente. Nesta forma de realização, também podem ser utilizados materiais frágeis de matriz portadora solúvel em água.

[0080] A Figura 4 mostra uma outra forma de realização, em que o material para controle de odor da presente invenção é fornecido sob a forma de fibras (6a) . Também nesta forma de realização, são fornecidas uma camada superior (1) de um material não tecido e uma camada traseira de material (2). Abaixo da camada superior (1), é fornecida uma camada de material de aquisição (3d). Fibras de material de controle de odor (6a) são misturadas com fibras de um núcleo absorvente (5). Desta forma, o material para controle de odor pode ser adicionado ao produto absorvente em uma etapa, através do que o material para controle de odor da presente invenção pode ser utilizado em um processo existente de uma maneira fácil.

[0081] Ainda uma outra concretização é mostrada na Figura 5. Além disso, nesta forma de realização, são fornecidas uma camada superior (1) de material não tecido e

31/44 uma camada traseira de material (2). Abaixo da camada superior (1), é fornecida uma camada de material de aquisição (3e), em que o material para controle de odor em forma de fibras (6b) é misturado. Abaixo do material de aquisição (3e) , é fornecido um núcleo absorvente (5).

[0082] Na Figura 6 é mostrada uma concretização na qual, como acima, uma camada superior de um material não tecido e uma camada traseira de material (2) são fornecidas. Abaixo da camada superior (1), é fornecido material para controle de odor (7a) em forma de um não tecido de acordo com a presente invenção. Abaixo do não tecido (7a) é fornecido um núcleo absorvente (5). 0 material para controle de odor é fornecido sob a forma de um material não tecido, que pode ser enrolado para formar um rolo, é fácil de usar nos processos existentes e é facilmente adaptado aos processos de fabricação em linha.

[0083] Nas Figuras 7 e 8, o material· para controle de odor é fornecido em forma de um material não tecido perfurado (7b) de acordo com a presente invenção. Tal como acima, em ligação com as concretizações mostradas nas Figuras 1 a 6, são fornecidas uma camada de topo de um material não tecido e uma camada traseira de material (2). Na Figura 7, é fornecido não tecido perfurado sob a camada superior (1). Abaixo do material não tecido perfurado, é fornecido um núcleo absorvente (5). Na Figura 8, é fornecida outra camada de não tecido (7b) abaixo de um núcleo absorvente e acima da camada traseira de material (2). Ao proporcionar punções na manta não tecida, a solubilidade em água do material de suporte é reforçada.

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EXEMPLOS [0084] Nos Exemplos a seguir o material para controle de odor de acordo com a presente invenção foi preparado. 0 peso molecular expresso em Daltons (Da) corresponde aproximadamente a um peso molecular expresso em gramas por mole.

Exemplo 1 [0085] Preparação de um material de controle de odor de acordo com a presente invenção sob a forma de flocos de redução de odor, contendo 50% em peso de carvão ativado em óxido de polietileno com um peso molecular de 100.000 Da (Material A).

[0086] 5 g de pó de carvão ativado, Norit SA2, fornecido por Sigma-Aldrich, foram misturados em uma proveta com 5 g de óxido de polietileno em pó com um peso molecular de 100.000 Da, também adquirido de Sigma Aldrich. A proveta foi colocada em um forno a 130° C durante cerca de 1 hora, a fim de fundir o óxido de polietileno. Durante este período, a mistura foi misturada manualmente com uma colher de aço inoxidável. A mistura foi então colocada entre dois panos de Teflon e uma chapa de aço pré-aquecida e um cilindro de aço pré-aquecido, ambos com uma temperatura de cerca de 130° C, foram usados para comprimir manualmente o material para formar uma película. Isto foi conseguido colocando os panos de Teflon sobre a placa aquecida e rolando o cilindro várias vezes sobre o pano até

33/44 que o material entre os panos fosse espremido formando uma película. 0 material foi, em seguida, arrefecido até à temperatura ambiente e os panos de Teflon foram então separados da película de óxido de polietileno com partículas de carvão ativado. A película, que tinha uma espessura aproximada de 1 mm, foi então rasgada manualmente em flocos com a área aproximada de 3 mm * 3 mm.

Exemplo 2 [0087] Preparação de um material de controle de odor de acordo com a presente invenção sob a forma de flocos de redução de odor, contendo 50% em peso de carvão ativado em óxido de polietileno com um peso molecular de 600.000 Da (Material B).

[0088] 5 g de pó de carvão ativado, Norit ΞΑ2, fornecido por Sigma-Aldrich, foram misturados em uma proveta com 5 g de óxido de polietileno em pó com um peso molecular de 600.000 Da, também adquirido de Sigma Aldrich. A proveta foi colocada em um forno a 130° C durante cerca de 1 hora, a fim de fundir o óxido de polietileno. Durante este período, a mistura foi misturada manualmente com uma colher de aço inoxidável. A mistura foi então colocada entre dois panos de Teflon e uma chapa de aço pré-aquecida e um cilindro de aço pré-aquecido, ambos com uma temperatura de cerca de 130° C, foram usados para comprimir manualmente o material para formar uma película. Isto foi conseguido colocando os panos de Teflon sobre a placa aquecida e rolando o cilindro várias vezes sobre os panos até que o material entre os panos foi espremido para formar

34/44 uma película. O material foi, em seguida, arrefecido até à temperatura ambiente e os panos de Teflon foram então separados da película de óxido de polietileno com partículas de carvão ativado. A película, que tinha uma espessura aproximada de 1 mm, foi então rasgada manualmente em flocos com a área aproximada de 3 mm * 3 mm.

Exemplo 3 [0089] Preparação de um material de controle de odor de acordo com a presente invenção sob a forma de flocos de redução de odor, contendo 50% em peso de carvão ativado em uma mistura de sacarose e glucose (Material C) .

[0090] 3,86 g de açúcar granulado a partir da empresa Dansukker foram colocados em uma proveta e adicionaram-se 1,14 g de água destilada. A mistura foi lentamente aquecida em uma placa de aquecimento até que todo o açúcar tivesse derretido. Em seguida, foram adicionados 1,14 g de glicose com o nome comercial Dextropur comprada em uma loja alimentar local, e a temperatura da placa de aquecimento foi aumentada. Quando a temperatura do açúcar atingiu cerca de 152° C, 5 g de pó de carbono ativado, Norit SA2, entregue por Sigma-Aldrich, foram misturados manualmente no açúcar derretido com a ajuda de uma colher de aço inoxidável. A mistura foi então colocada entre dois panos de Teflon e mantida em um forno a cerca de 150° C durante cerca de 5 minutos. Os panos de Teflon, com a mistura de açúcar fundido e carbono ativado foram então colocados sobre uma chapa de aço pré-aquecida, a uma temperatura de 150° C. Um cilindro de aço pré

35/44 aquecido, a uma temperatura de cerca de 150° C, foi usado para comprimir manualmente o material para formar uma película. Isto foi conseguido através de rolamento do cilindro várias vezes ao longo dos panos até que o material entre os panos tivesse sido espremido para a forma de uma película. 0 material foi, em seguida, arrefecido até à temperatura ambiente e os panos de Teflon foram então separados da película de açúcar com partículas de carvão ativado. A película, que tinha uma espessura aproximada de 1 mm foi então rasgada manualmente em flocos com a área aproximada de 3 mm * 3 mm.

Exemplo 4 [0091] Preparação de um material de controle de odor de acordo com a presente invenção sob a forma de flocos de redução de odor, contendo 50% em peso de carvão ativado em amido termoplástico (Material D) [0092] 2,14 g de amido, 55 de Solcoat Solam AD,

2,14 g de ureia, Sigma Aldrich, e 0,72 g de sorbitol, Sigma Aldrich, foram adicionados a uma proveta. A esta mistura foram adicionados 5 g de água destilada e 5 g de pó de carvão ativado, Norit SA2, entregue por Sigma-Aldrich. Após uma mistura completa, a proveta foi colocada em um forno com temperatura de 150° C. A esta temperatura, a água evapora-se primeiramente e, em seguida, reage com a ureia formando o amido de carbamato. Este amido modificado com sorbitol plastificado possui propriedades termoplásticas. A mistura foi então colocada entre dois panos de Teflon e foram usados uma chapa de aço pré-aquecida e um cilindro de

36/44 aço pré-aquecido, ambos a uma temperatura de cerca de 130° C, para comprimir manualmente o material para formar uma película. Isto foi conseguido colocando os panos de Teflon sobre a placa aquecida e rolando o cilindro várias vezes sobre os panos até que o material entre os panos tenha sido espremido para formar uma película. O material foi, em seguida, arrefecido até à temperatura ambiente e os panos de teflon foram, em seguida, separados da película de amido termoplástico com partículas de carvão ativado. A película, que tinha uma espessura aproximada de 1 mm foi então rasgada manualmente em flocos com a área aproximada de 3 mm * 3 mm.

Exemplo Comparativo 5 [0093] Exemplo comparativo de um material não incluído na invenção. Preparação dos flocos contendo 50% de carbono ativado em copolímero de estireno-acrilato (material E) [0094] 5 g de pó de carvão ativado, Norit SA2, entregue por Sigma-Aldrich, foram misturados em uma proveta com 10 g de uma dispersão de látex de estireno-acrilato com o nome comercial de Mowilith TA2250S da empresa Celanese. A dispersão de látex tinha um teor de copolímero de estirenoacrilato de 50% em água. Após uma mistura completa, a proveta foi colocada em um forno a uma temperatura de 150° C durante cerca de 3 h, a fim de evaporar a água. A mistura de carvão ativado em copolímero de estireno-acrilato foi então colocada entre dois panos de Teflon e comprimida para formar uma película com o auxílio de uma prensa com placas

37/44 aquecidas. Foi utilizada uma temperatura da placa de 150° C e uma carga mecânica de 400 kN foi aplicada sobre o material durante cerca de 1 minuto. O material, em seguida, foi arrefecido até à temperatura ambiente e os panos de Teflon foram então separados da película de copolímero de estireno-acrilato com partículas de carvão ativado. A película, que tinha uma espessura aproximada de 1 mm foi então rasgada manualmente em flocos com a área aproximada de 3 mm * 3 mm.

Exemplo 6

A dissolução do polímero de matriz portadora [0095] Este teste foi realizado para investigar a quantidade de matriz portadora que foi dissolvida em um minuto em uma solução salina temperada.

[0096] Materiais:

Solução salina, temperatura 35 a 37° C

Aparelho Vortex IK MS2, velocidade 1500 rpm

Tubo de ensaio de 15 ml

Papel de filtro, 2 camadas, Tork 23g/m²

Funil

Matriz portadora de polímero, espessura 300 a 2000 pm, com 50% em peso de carbono ativado

Prov A polímero de óxido de polietileno 100.000 Da

Prov B polímero de óxido de polietileno de 600.000

Da

38/44

Prov C Mistura de sacarose e glicose

Prov D Amido Termoplástico

Prov E copolímero de estireno-acrilato [0097] 0,02 g da matriz portadora de polímero com carbono ativado foram adicionados ao tubo de ensaio. Cada material foi em 1 a 3 peças. Três ml da solução salina temperada foram vertidos para dentro do tubo de ensaio, que foi colocado imediatamente no Vortex. Após 1 minuto foi filtrado o conteúdo do tubo de ensaio. Após filtração, o papel de filtro foi dobrado para cima e uma avaliação visual foi feita com respeito à proporção de material que tinha sido dissolvido e/ou amolecido e distribuído sobre o papel de filtro.

Matriz portadora de polímero	Dissolução %
Prov A	>90
Prov B	>90
Prov C	100
Prov D	100
Prov E	0

Tabela 1

Exemplo 7 [0098] Preparação de um fio de redução de odor contendo 50% em peso de carvão ativado em óxido de polietileno com um peso molecular de 600.000 Da.

[0099] 10 g de pó de carvão ativado, Norit SA2, entregue por Sigma-Aldrich, foram misturados em uma proveta de precipitação com 10 g de óxido de polietileno em pó com

39/44 um peso molecular de 600.000 Da, também adquirido de Sigma Aldrich. A proveta foi colocada em um forno a 130° C durante cerca de 1 hora, a fim de fundir o óxido de polietileno. Durante este período, a mistura foi misturada manualmente com uma colher de aço inoxidável. A mistura foi então transferida para um dispositivo de laboratório, ver Figura 10, para a extrusão de fios. Este dispositivo consiste de um tubo em aço inoxidável (10) com um diâmetro interior de 18 mm e um comprimento de cerca de 150 mm. Um bocal com um orifício (11) com o diâmetro de 0,8 mm foi ligado a uma das extremidades do tubo. Um pistão (12) com bom ajuste foi inserido dentro do tubo. 0 dispositivo de extrusão foi depois mantido em estufa com temperatura a 150° C durante cerca de 1 hora. Após o aquecimento, os fios foram preparados pressionando o pistão para dentro do tubo com o auxílio de uma prensa de oficina. Um segmento de óxido de polietileno quente com partículas de carvão ativado foi extrudado por este meio através do bocal. 0 fio tornou-se rapidamente sólido pela redução da temperatura atingida pelo efeito de arrefecimento do ar circundante. O comprimento e peso do fio foram medidos e o peso médio da fibra (densidade de massa linear) foi determinado em cerca de 9000 dtex.

Exemplo 8

Medição de redução de odor.

[0100] Flocos preparados de acordo com os exemplos a 4 foram adicionados à polpa felpada e a habilidade

40/44 desta mistura para reduzir odores foi determinada pelo método a seguir.

[0101] A amostra foi colocada em um frasco de 60 ml, após o que foram adicionados 3,9 ml de 0,01 M de solução salina tamponada com fosfato pH 7,4 fornecida por Sigma. Em seguida, 0,1 ml de PEG300 com DMS (dimetil sulfeto), DMDS (dimetil dissulfeto) e IVA (aldeido isovalérico) foram adicionados de modo que o montante total de todas as três substâncias de odor foi 1.000 ng/ml de cada substância.

[0102] Após 3 horas a 35° C, uma fibra de SPME (Supelco), 75 pm Carboxen-PDMS, foi injetada no espaço livre acima da amostra e depois de mais 0,5 hora a fibra de SPME foi analisada por cromatografia gasosa (GC), Thermo Finnigan Trace, com um detector MS. A área do pico de cada substância de odor foi determinada para as amostras com polpa tratada e polpa de referência não tratada. As configurações de GC foram:

Programa de temperatura para a GC: 30° C. (7 min);

3° C/min a -70° C (0 min), 40° C/min -250° C. (7 min).

Coluna: ZB-624 (Zebron), 30 m; 0,25 mm de i.d. espessura da película 1,40 pm

Temperatura de entrada: 250° C.

Linha de transferência: 220° C.

Modo; Splitless

MS: SIM (monitoramento de íon único) . Quando foram analisados DMS, IVA e DMDS os seguintes números de massa foram detectados: 45, 46, 47, 57, 58, 61, 62, 79, 86 e 94.

41/44 [0103] A redução do odor é calculada para cada substância de odor a partir da equação [1]

Redução de odor = (1-Ai/A_o) x 100%

Onde, Ai = Área de pico da amostra real

A_o = Área de pico da amostra com polpa felpada pura [0104] Para medir a redução do odor de acordo com o método acima descrito, uma polpa felpada foi preparada por desfibrilação seca de rolo de polpa felpada de chamada polpa de felpa IP RW Supersoft, produzida pela empresa International Paper. Amostras contendo 1 g desta polpa felpada foram então preparadas e a sua capacidade de redução de odor foi determinada. Como uma amostra comparativa, 1 g de polpa felpada foi misturado com 0,3 g de pó de carvão ativado, Noril SA2, fornecido por SigmaAldrich. As amostras 3 a 6 foram preparadas por mistura de 1 g de pasta felpada com flocos de acordo com a invenção. Como estes flocos tinham um teor de carvão ativado de 50% em peso, 0,6 g, foram adicionados a cada amostra. Isto significa que todas as amostras 2 a 6 continham 0,3 g de carvão ativado. Todas as amostras preparadas estão descritas na tabela 2.

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Amostra n°	Conteúdo
1	1g de polpa felpada
2	1g de polpa felpada + 0,3g de carvão ativado
3	1g de polpa felpada + flocos do exemplo 1
4	1g de polpa felpada + flocos do exemplo 2
5	1g de polpa felpada + flocos do exemplo 3
6	1g de polpa felpada + flocos do exemplo 4

Tabela 2 [0105] A capacidade de reduzir o odor das amostras descritas na Tabela 2 foi determinada por análise da concentração de três odorantes relevantes, dimetilsulfeto, dimetildisulfeto e aldeido isovalérico, na fase gasosa acima das amostras após a injeção de uma solução de teste contendo estes compostos em frascos pequenos com as diferentes amostras. A redução do odor é calculada por comparação da área de pico da amostra real com a área de pico da amostra 1 de acordo com a equação [1]. Os resultados desta investigação são apresentados nas tabelas 3 a 5.

Amostra n°.	Área de pico relativa	Redução de odor calculada
1	1	0
2	0,059	94,1
3	0,087	91,3
4	0,056	94,4
5	0,047	95,3
6	0,014	98,6

Tabela 3. Area de pico relativa da análise GC e redução calculada de dimetilsulfeto

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5Ό

Amostra n°.	Área de pico relativa	Redução de odor calculada
1	1	0
2	0,001	99,9
3	0,008	99,2
4	0,004	99,6
5	0,002	99,8
6	0,001	99,9

Tabela 4. Area do pico relativa da análise GC e redução calculada de dimetildisulfeto

Amostra n°.	Área de pico relativa	Redução de odor calculada
1	1	0
2	0,001	99,3
3	0,023	97,7
4	0,010	99,0
5	0,005	99,5
6	0,002	99,8

Tabela 5. Area do pico relativa da análise GC e redução calculada de dimetildisulfeto [0106] Como pode ser observado nas tabelas 3 a 5, a redução do odor é elevada, tanto para a amostra 2, que contém 0,3 g de carvão ativado quanto para as amostras 3 a 6, que contêm cada uma a mesma quantidade de carvão ativado em materiais de controle de odor de acordo com a invenção. Os exemplos mostram que o uso de pó fino pode ser evitado sem influência negativa na redução de odor.

[0107] Os vários aspectos e formas de realização da invenção podem, obviamente, ser modificados dentro do âmbito da invenção. A fim de ilustrar ainda mais a invenção, foram fornecidos os exemplos, os quais, no

44/44 entanto, não devem ser interpretados como limitação do escopo da proteção pretendida, tal como definido pelas reivindicações anexas.

Claims

Reivindicações

1. MATERIAL PARA CONTROLE DE ODOR caracterizado por consistir em um agente particulado de controle de odor insolúvel em água e uma matriz portadora termoplástica solúvel em água encapsulando o agente de controle de odor, em que a matriz portadora se dissolve quando em contato com uma solução aquosa, tal como a urina, e em que o material para controle de odor está na forma de uma película, fibras ou filamentos, ou uma manta de fibras, obtidas por meio de extrusão.
2. MATERIAL para controle de odor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo agente particulado de controle de odor ser carvão ativado, zeólito ou um agente particulado de controle de odor à base de amido.
3. MATERIAL para controle de odor, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo agente particulado de controle de odor ser carvão ativado.
4. MATERIAL para controle de odor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela matriz termoplástica portadora solúvel em água compreender um polímero solúvel em água que é óxido de polietileno, álcool polivinílico, polissacarídeo tal como amidos ou açúcares modificados ou álcoois de açúcar, poliacrilamida, polivinilamina, polivinilpiridina e polivinilpirrolidina ou uma mistura destes.
5. MATERIAL para controle de odor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela matriz portadora solúvel em água compreender um aditivo, tal como plastificante, estabilizante, agente de melhora da capacidade de dispersão, agente de regulação do pH ou substâncias antimicrobianas.

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6. MATERIAL para controle de odor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela proporção em peso da matriz portadora para agente de controle do odor ser de 1:10 a 10:1.
7. MATERIAL para controle de odor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo material para controle de odor estar na forma de uma película e ter uma espessura de 10 a 2000 micrômetros.
8. MATERIAL para controle de odor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo material para controle de odor estar sob a forma de fibras que são fibras descontínuas e ter um comprimento de fibra de 1 mm a 40 mm e densidade de massa linear de 1,7 dtex a 10.000 dtex.
9. MATERIAL para controle de odor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo material para controle de odor ser uma manta de fibra não tecido.
10. MÉTODO PARA A PREPARAÇÃO DO MATERIAL PARA CONTROLE DE ODOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por compreender as etapas de:

i. proporcionar um material de matriz termoplástica portadora solúvel em água em uma forma sólida;
11. proporcionar um agente particulado de controle de odor em uma forma sólida;

iii. misturar o agente particulado de controle de odor com o material da matriz portadora para proporcionar uma dispersão uniforme em que o agente particulado de controle de odor é sólido;

iv. aquecer o material da matriz portadora a uma temperatura de fusão de cerca de 70 a cerca de 300°C para fundir pelo menos parcialmente o material de matriz portadora, em que o agente particulado de controle de odor permanece sólido;

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v. extrudar a dispersão uniforme para formar uma película, fibras ou uma manta de fibras;

vi. arrefecer o material extrudado;

vii. recolher o material formado.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo material para controle de odor obtido ser uma película.
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo método compreender ainda uma etapa de perfurar a película para proporcionar orifícios na película e/ou uma etapa de esmagamento da película obtida para proporcionar flocos.
13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo material para controle de odor obtido estar sob a forma de fibras descontínuas, em que a extrusão é realizada através de uma espinereta para proporcionar fibras tendo uma densidade de massa linear de 1,7 dtex a 10.000 dtex.
14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo método compreender ainda uma etapa de fornecimento de uma manta de fibra sendo um material de via sopro, um material de fiação contínua ou uma manta de fibras cardada.
15. PRODUTO ABSORVENTE, tal como uma fralda, um penso higiênico ou produto para incontinência, caracterizado por compreender uma folha posterior, sendo distal do corpo do utilizador durante a utilização do produto, uma folha superior sendo proximal ao corpo do utilizador quando em uso do produto, e uma estrutura absorvente localizada entre a folha superior e a folha traseira, em que o produto compreende o material para controle de odor, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.
16. PRODUTO ABSORVENTE, de acordo com a reivindicação

15, caracterizado pelo produto absorvente compreender uma camada adicional,

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4/4 a camada sendo o material para controle de odor, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.
17. PRODUTO ABSORVENTE, de acordo com a reivindicação

15, caracterizado pelo material para controle de odor ser compreendido por fibras ou flocos no produto absorvente.
18. PRODUTO ABSORVENTE, de acordo com a reivindicação

17, caracterizado pelas fibras ou flocos estarem compreendidos no núcleo absorvente do produto absorvente.