TW202200904A

TW202200904A - 無閉塞泵

Info

Publication number: TW202200904A
Application number: TW110101294A
Authority: TW
Inventors: 奥野良明
Original assignee: 日商鶴見製作所股份有限公司
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2022-01-01
Also published as: JP2022001755A; TWI774187B; US20230258188A1; CN219176577U; WO2021260974A1; EP4170176A4; JP7024822B2; KR20230024876A; EP4170176A1

Abstract

本發明之無閉塞泵係具備：泵殼體；葉輪，係包含主板部、葉片部、及中央突出部；及旋轉軸；並且，當從吸入口側觀看時，葉片部之內周側的端部係連接於中央突出部的外周，且在葉輪設有溝部，當從吸入口側觀看時，該溝部係於中央突出部與葉片部之間從葉輪的內周側朝外周側延伸。

Description

無閉塞泵

本發明係關於一種無閉塞泵。

以往，已知有一種具備葉輪的無閉塞泵。此種無閉塞泵係例如記載於日本特許第6038501號公報中。

在上述日本特許第6038501號公報中係揭示一種水中泵，該水中泵係具備配置於具有吸入口之泵殼體(pump casing)之內側的葉輪。葉輪係具有：圓板狀的護罩(shroud)；及複數個葉片，係設於護罩之吸入口側，且從葉輪的內周側朝外周側延伸。複數個葉片係彼此隔開。在複數個葉片的內周側，係具有異物最先從吸入口被引入的圓形狀空間。另外，從吸入口引入的異物係通過設於鄰接之葉片間之複數個路徑的任一者，從葉輪的內周側流動至外周側再從送出口送出。

然而，在上述日本特許第6038501號公報的水中泵中，在較長條型之異物從吸入口被吸入時等，異物不會立即地流動到設在複數個葉片間之複數個路徑中的任一個路徑，而會有異物滯留於複數個葉片之內周側之圓形狀空間的問題。此外，因為異物滯留於複數個葉片之內周側之圓形狀空間，導致異物會以U字形地折彎的形態沿著葉片之內周側的端部卡住而包圍葉片之內周側的端部，最壞狀況下會有產生葉片之閉塞的問題。亦即，上述日本特許第6038501號公報的水中泵，被認為異物的通過性能較低。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特許第6038501號公報

本發明係為了解決上述的問題而研創者，本發明的一個目的為提供一種能夠提高異物之通過性能的無閉塞泵。

為了達成上述目的，本發明之一型態的無閉塞泵係具備：泵殼體(pump casing)，係設有吸入口；葉輪，係包含：主板部；葉片部，係設於主板部的吸入口側；及中央突出部，係從主板部的中央突出於吸入口側；及旋轉軸，係在其一端固定有葉輪；並且，當從吸入口側觀看時，葉片部之內周側的端部係連接於中央突出部的外周，且在葉輪設有溝部，當從吸入口側觀看時，該溝部係於中央突出部與葉片部之間從葉輪的內周側朝外周側延伸。

在本發明之一型態的無閉塞泵中，如上所述，當從吸入口側觀看時，葉片部之內周側的端部係連接於從主板部的中央突出於吸入口側之中央突出部的外周，且在葉輪設有溝部，當從吸入口側觀看時，該溝部係於中央突出部與葉片部之間從葉輪的內周側朝外周側延伸。藉此，不同於以往之在葉片部的內周側空出圓形狀空間的構成，而是在葉片部的內周側設有中央突出部，並且葉片部之內周側的端部連接於中央突出部，故作為流路(供異物通過的路徑)的溝部會藉由中央突出部與葉片部與吸入口而變得明確，可防止異物滯留於葉片部的內周側，並且可防止異物以呈U字形地折彎的形態卡在葉片部之內周側的端部，且還可使異物平順地朝向送出口通過。綜上結果，可提高異物的通過性能。

在上述一型態的無閉塞泵中，較佳為溝部的深度係從溝部之內周側的端部朝向外周側逐漸地變大。若以此方式構成，則因為在引入異物之溝部的內周側將溝部的深度減少而可增大水的流速，故可有效地將異物引入至溝部。此外，因為在溝部的外周側將溝部的深度增大，而可將異物的通過剖面積確保為較大，故在溝部內，可使異物更平順地通過。綜上，可更提高異物的通過性能。

此時，較佳為中央突出部係主板部的一部分，溝部的深度係隨著旋轉軸之軸方向上之主板部的厚度從內周側朝向外周側逐漸地變小而逐漸地變大。若以此方式構成，只要改變主板部的厚度，就可容易地以溝部的深度從內周側朝向外周側逐漸地變大之方式形成溝部。

在上述之一型態的無閉塞泵中，較佳為中央突出部係構成為具有在與吸入口側為相反側凹陷之圓形的凹部，且在凹部的內側配置有將葉輪固定於旋轉軸的固定構件。若以此方式構成，則可在凹部的內側配置固定構件，而抑制異物纏住固定構件。

此時，較佳為固定構件係螺帽構件，當從吸入口側觀看時，圓形之凹部的內周面係從配置於內側之螺帽構件的外周面隔開預定距離而配置。若以此方式構成，當從吸入口側觀看時，可在螺帽構件與圓形之凹部的內周面之間確保預定的間隙，故可利用此預定的間隙作為供用以緊固螺帽構件之工具插入的間隙。

在上述一型態的無閉塞泵中，較佳為：當從吸入口側觀看時，溝部係構成為寬度從內周側朝向外周側逐漸地變大。若以此方式構成，則在溝部的外周側，可將異物的通過剖面積確保為較大，故可在溝部內使異物更平順地通過。結果，可更提高異物的通過性能。

在上述一型態的無閉塞泵中，較佳為泵殼體係構成為包含設於吸入口的內緣部而卡住從吸入口吸入之水中所含之異物的卡住部，並且，葉輪係包含切斷卡在卡住部之異物的切斷部，在葉輪的旋轉時，當從吸入口側觀看時，卡住部係與切斷部及溝部雙方重疊。若以此方式構成，即使是無法一次引入至溝部之長條型的異物等，也可於卡在配置在切斷部及溝部之相對較近處之卡住部的狀態下，藉由切斷部切斷為較短而引入於溝部。因此，可更提高異物的通過性能。

在上述一型態的無閉塞泵中，較佳為當從吸入口側觀看時，葉片部係以隔著中央突出部之方式在中央突出部的兩側各設有一個。若以此方式構成，即使在葉片部的數量為較少的二葉片葉輪的葉輪中，亦可防止異物滯留於葉片部的內周側，以及防止異物以呈U字形地折彎的形態卡在葉片部之內周側的端部，並且，流路(供異物通過的路徑)會藉由以隔著中央突出部之方式連接於中央突出部的葉片部而變得明確，可使異物朝向送出口平順地通過，而可提高異物的通過性能。此外，藉由設為二葉片葉輪的葉輪，相較於單葉片葉輪的葉輪，還可提高葉輪的重量平衡，故可減低葉輪的旋轉時的振動，且可使葉輪有效率地旋轉。

1:旋轉軸

2:馬達

3:泵殼體

4,204:葉輪

5:螺帽構件

10:一端

10a:固定構件設置部

10b:抵接面

11:另一端

20:定子

21:轉子

22:框架

23a:上部軸承

23b:下部軸承

24:托架

30:泵室

31:泵殼體本體

32:吸入端泵蓋

32a:卡住部

32b:對向面

32c:溝

33a:吸入口

33b:送出口

34:流路

35:油室

35a:機械軸封

35b:昇油環

41:主板部(護罩)

42:中央突出部

42a:下端面

42b:凹部

42c:內周面

43:葉片部

43a:下端面

43b:一方表面

43c:另一方表面

44:切斷部

45:溝部

100,200,300:無閉塞泵

305:螺帽構件

305a:插入口

431:端部

d1:預定距離

d2:深度

d3:寬度

P:開口

T:超硬薄片

X,Z,Z1,Z2:方向

α:旋轉中心軸線

圖1係顯示第一實施型態之無閉塞泵之整體構成的概略圖。

圖2係顯示第一實施型態之無閉塞泵之葉輪及吸入口的仰視圖。

圖3係顯示第一實施型態之無閉塞泵之葉輪的立體圖。

圖4係沿著圖2之90-90線之葉輪的剖面圖。

圖5係顯示第一實施型態之無閉塞泵之吸入端泵蓋(suction cover)的俯視圖。

圖6係顯示第二實施型態之無閉塞泵之葉輪及吸入口的仰視圖。

圖7係顯示變形例之無閉塞泵之整體構成的概略圖。

以下根據圖式來說明實施型態。

[第一實施型態]

(無閉塞泵的構成)

茲參照圖1至圖5來說明第一實施型態之無閉塞泵100。無閉塞泵100係旋轉軸1之旋轉中心軸線α朝上下方向(Z方向)延伸之縱型的電動泵。

在此，第一實施型態的無閉塞泵100係構成為，即使是毛巾(towel)、或長襪(stockings)、橡膠手套、繃帶、尿布等較長條型而且寬闊之軟的異物(夾雜物)(柔軟異物)等，亦可以不會發生閉塞的方式通過(從泵殼體3的吸入口33a吸入，且從泵殼體3的送出口33b送出)。

另外，在各圖中，係藉由Z方向來顯示旋轉軸1之旋轉中心軸線α所延伸的方向，且在Z方向之中，藉由Z1方向(上方)來顯示從葉輪4側朝向馬達2側的方向，及藉由Z2方向來顯示Z1方向的相反方向(下方)。

此外，在各圖中，係藉由X方向來顯示正交於Z方向之預定的方向。

如圖1所示，無閉塞泵100係具備：旋轉軸1；馬達2；泵殼體3，係於內側設有泵室30；葉輪4；及螺帽構件5，係將旋轉軸1固定於葉輪4。另外，螺帽構件5係申請專利範圍之「固定構件」的一例。

(旋轉軸的構成)

旋轉軸1大致具有朝上下方向(Z方向)延伸的圓柱形狀。旋轉軸1係在Z2方向的一端10(下端)固定有葉輪4，且於Z1方向的另一端11(上端)側固定有馬達2(轉子21)。旋轉軸1係具有將馬達2之驅動力傳遞至葉輪4的功能。就一例而言，旋轉軸1係藉由不鏽鋼等金屬材料而形成。

在旋轉軸1中，係於一端10設有固定構件設置部10a。固定構件設置部10a係設置用以將葉輪4固定於旋轉軸1之螺帽構件5的部分。固定構件設置部10a係藉由供螺帽構件5螺合的公螺紋而構成。固定構件設置部10a係設於旋轉軸1的旋轉中心軸線α上。固定構件設置部10a係以沿著旋轉中心軸線α而從一端10朝Z2方向突出之方式延伸。

旋轉軸1係具有供葉輪4之Z1方向之端面抵接的抵接面10b。抵接面10b係具有在Z方向上將葉輪4相對於旋轉軸1定位的功能。此外，旋轉軸1係構成為從下方側嵌合葉輪4，並且將未圖示的鍵構件設置於旋轉軸1與葉輪4的間隙。藉此，旋轉軸1係構成為在正交於Z方向的方向上使葉輪4相對於旋轉軸1定位。亦即，旋轉軸1與葉輪4的旋轉係被設為同步進行。

(馬達的構成)

馬達2係構成為使旋轉軸1旋轉驅動。再者，馬達2還構成為經由旋轉軸1而使葉輪4旋轉驅動。詳而言之，馬達2係包含：具有線圈的定子20；配置於定子20之內周側的轉子21；框架22；上部軸承23a；下部軸承23b；及托架(bracket)24。另外，旋轉軸1亦為包含於馬達2中的構成。

旋轉軸1係固定在轉子21。馬達2係構成為藉由定子20產生磁場，藉此使旋轉軸1與轉子21一同旋轉驅動。框架22係覆蓋定子20及轉子21。上部軸承23a及下部軸承23b係分別以可旋轉之方式支撐旋轉軸1的上方側及下方側。在托架24設置上部軸承23a。托架24係從上方被固定於框架22。

(泵殼體的構成)

泵殼體3係位於馬達2的下方側，且於設在內側的泵室30配置有葉輪4。泵殼體3係包含：泵殼體本體31；及吸入端泵蓋32，係以可相對於泵殼體本體31而從下方進行拆裝之方式構成。葉輪4係在吸入端泵蓋32未安裝於泵殼體本體31的狀態下，被導入於泵殼體本體31的內部而緊固於旋轉軸1。

在吸入端泵蓋32中，係在配置於泵室30之葉輪4的正下方(Z2方向側)，設有吸入口33a(圖2中以二點鏈線表示)。在配置於泵室30之葉輪4的側方(正交於Z方向的方向側)，係設有送出口33b。泵殼體3係具有流路34，該流路34係使來自泵室30的水朝向側方的送出口33b流動。

在吸入端泵蓋32之與葉輪4相對向的對向面32b係設有複數個溝32c，該複數個溝32c係從泵殼體3的內周側朝向外周側呈直線狀延伸，並且沿著葉輪4的旋轉方向而成(參照圖5)。複數個溝32c係構成為在異物進入溝32c時伴隨著葉輪4的旋轉而將其朝泵殼體3的外周側推出。

在泵殼體3(吸入端泵蓋32)之吸入口33a的內緣部係設有卡住部32a，該卡住部32a係卡住從吸入口33a吸入的異物。當從吸入口33a側(下方側(Z2 方向側))觀看時，卡住部32a係朝向吸入口33a之內側突出之爪狀的部分(參照圖2)。卡住部32a係涵蓋吸入口33a之內緣部的整體設有複數個。

如圖2所示，當從下方側(Z2方向側)觀看時，吸入口33a係形成為比葉輪4小，且吸入口33a的整體配置於葉輪4之圓形之外緣部的內側。當從下方側觀看時，吸入口33a的中心位置係與旋轉軸1的旋轉中心軸線α大致一致。

卡住部32a係構成為，在葉輪4的旋轉時，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，係與葉輪4之後述的切斷部44及葉輪4之後述的溝部45雙方重疊。

如圖1所示，在馬達2與泵室30之間設有油室35。在油室35中，係設置有機械軸封(mechanical seal)35a及昇油環(oil lifter)35b。

(葉輪的構成)

葉輪4係半開(semi open)型的葉輪。就一例而言，葉輪4係藉由延性(ductile)鑄鐵等金屬材料而形成。

如圖2及圖3所示，葉輪4係包含：主板部(護罩)41；中央突出部42，係從主板部41的中央突出於吸入口33a側(下方側)；葉片部(vane)43，係設於主板部41之吸入口33a側(下方側)；及切斷部44。此外，在圖2(從底面側觀看無閉塞泵100的情形)中，葉輪4係繞著逆時針方向旋轉。

(主板部的構成)

主板部41係具有圓形的外緣部，且朝正交於Z方向的方向(X方向)延伸。葉片部43係在Z方向上連接(一體形成)於主板部41之下方側(Z2方向側)。

(中央突出部的構成)

如圖2所示，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，中央突出部42係位於葉輪4的中央附近。中央突出部42係主板部41的一部分。

中央突出部42係隨著從主板部41之圓形的外緣部朝向內周側而逐漸地朝下方(Z2方向)呈曲線狀突出的部分(參照圖1)。亦即，葉輪4係構成為，旋轉軸1之軸方向(Z方向)上的厚度從內周側(中央突出部42側)朝向外周側逐漸地變小。

在中央突出部42的下端，係形成有朝大致正交於Z方向之方向延伸之平坦的下端面42a。

當從吸入口33a側(下方側)觀看時，下端面42a係藉由形成在內側之後述的凹部42b而形成為圓環形狀。當從吸入口33a側(下方側)觀看時，下端面42a係整體配置在吸入口33a之形成有卡住部32a之吸入口33a之內緣部的內側。當從吸入口33a側(下方側)觀看時，圓環形狀之下端面42a的中心位置係與旋轉軸1的旋轉中心軸線α大致一致。

中央突出部42係具有在與吸入口33a側為相反側(上方側)凹陷之圓形的凹部42b。因此，中央突出部42係藉由凹部42b大致形成為筒狀。中央突出部42係構成為在凹部42b的內側配置有將葉輪4固定於旋轉軸1的螺帽構件(袋螺帽)5。

當從吸入口33a側(下方側)觀看時，圓形之凹部42b的內周面42c係從配置在內側之螺帽構件5的外周面隔開預定距離d1而配置。亦即，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，係在螺帽構件5的周圍確保了預定之大小的空間。螺帽構件5係藉由利用此凹部42b內的空間而插入於凹部42b內之預定的工具(未圖示)，而螺合於藉由公螺紋所形成的固定構件設置部10a。另外，所謂預定的工具，係指用以進行螺帽構件5之緊固及鬆開作業的工具(例如套筒板手(socket wrench)等)。

當從吸入口33a側(下方側)觀看時，葉片部43之內周側的端部431係連接於筒狀之中央突出部42的外周。中央突出部42之下端(圓環形狀的下端面42a)與葉片部43的下端(後述的下端面43a)係彼此連接，並且配置於在Z方向上大致相同的高度位置。亦即，中央突出部42的下端與葉片部43的下端係無段差而平滑地連接。

(葉片部的構成)

當從吸入口33a側(下方側)觀看時，葉片部43係以隔著中央突出部42之方式在中央突出部42的兩側各設有一個。亦即，葉片部43係設有二個。葉片部43的下端面43a係以與吸入端泵蓋32之上表面貼近之方式配置。

葉片部43係具有：平坦的下端面43a，係朝正交於Z方向的方向延伸；及一方表面43b和另一方表面43c，係當從下方側觀看時隔著下端面43a。

葉片部43的一方表面43b係後述之葉輪4進行正旋轉時成為切斷部44之側的面。當從吸入口33a側(下方側)觀看時，一方表面43b係平滑地連接於筒狀之中央突出部42的外周。詳而言之，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，葉片部43的一方表面43b係以切線方向與筒狀之中央突出部42(圓環形狀的下端面42a)一致之方式平滑地連接於中央突出部42的外周。

亦即，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，葉片部43的一方表面43b與筒狀的中央突出部42(圓環形狀的下端面42a)係構成為藉由以旋轉軸1之旋轉中心軸線α為大致中心之共通的圓弧而平滑地連接。

在葉輪4設有複數(二)個溝部45，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，該溝部45係於中央突出部42與葉片部43之間從葉輪4的內周側朝外周側延伸。當從吸入口33a側(下方側)觀看時，無閉塞泵100係構成為從溝部45之內周側的端部與吸入口33a重疊形成的二個開口P(在圖2中係以陰影線表示)吸入異物。如此構成為，葉片部43的一方表面43b與筒狀的中央突出部42(圓環形狀的下端面42a)被平滑地連接且形成溝部45，因此，吸入口33a被分隔而使得流路(供異物通過的路徑)變得明確，可使異物朝向送出口33b平順地通過。

(溝部的構成)

溝部45係形成供從吸入口33a的外部流入於吸入口33a之內部的異物流動的路徑。異物係構成為於溝部45內(溝部45之內側的空間)從溝部45之內周側的端部朝向外周側流動。

當從吸入口33a側(下方側)觀看時，溝部45係與葉片部43同樣地以隔著中央突出部42之方式在中央突出部42的兩側各設有一個。亦即，溝部45係設有二個。

因此，在無閉塞泵100中，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，係在吸入口33a與二個溝部45重疊的位置設有供異物流入的二個開口P。另外，無閉塞泵100係構成為使異物從開口面積比吸入口33a更縮減的二個開口P流入，而非使異物從吸入口33a的整體流入，故構成為能夠使通過開口P之水的流速增大。

溝部45係從葉輪4的內周側朝向外周側而一面沿著葉片部43彎曲一面延伸。當從吸入口33a側(下方側)觀看時，溝部45在葉輪4的內周側係設於被葉片部43的另一方表面43c與中央突出部42所包夾的位置，而且，在葉輪4的外周側係設於被葉片部43的一方表面43b與葉片部43的另一方表面43c所包夾的位置。

溝部45的深度(Z方向的大小)d2係從溝部45之內周側的端部朝向外周側逐漸地變大(參照圖4)。亦即，溝部45的深度d2係隨著旋轉軸1之軸方向上之主板部41的厚度從內周側朝向外周側逐漸地變小而逐漸地變大。

此外，溝部45係構成為，當從吸入口側(下方側)觀看時，寬度d3從內周側朝向外周側逐漸地變大。

因此，溝部45之內側的空間係構成為從內周側朝向外周側而逐漸地變大。

在葉片部43的下端面43a，係安裝有超硬薄片T。超硬薄片T係在旋轉軸1的軸方向(Z方向)上從下端面43a朝下方突出。就一例而言，超硬薄片T之從下端面43a突出的突出量係0.2mm。

當從吸入口33a側(下方側)觀看時，超硬薄片T係以隔著旋轉軸1之旋轉中心軸線α之方式在旋轉中心軸線α的一方側及另一方側各設有一個。此外，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，超硬薄片T係被溝部45包夾。

此外，超硬薄片T係在葉片部43延伸的方向上配置在比葉片部43之外周側之端部與葉片部43之內周側之端部431的中間位置更接近端部431的位置。此外，超硬薄片T係在葉片部43延伸的方向上配置在比切斷部44更外周側處。此外，在葉輪4的旋轉時，當從吸入口33a側(下方側)觀看時，超硬薄片T係配置在與卡住部32a重疊的位置。此外，超硬薄片T係設置成從葉片部43之厚度方向的一方表面跨越至另一方表面。

無閉塞泵100係構成為在從葉片部43突出的超硬薄片T與切斷部44的二個部位粉碎從吸入口33a侵入的異物。因此，無閉塞泵100係可使異物粉碎後的粉碎物更細小。

(切斷部的構成)

切斷部44(在圖2及圖3中係藉由以一點鏈線包圍來表示)係在葉片部43的一方表面43b側而且藉由下方側的角落部分來構成。切斷部44係位於葉輪4的內周側。切斷部44係構成為切斷卡在吸入口33a之卡住部32a的異物。

詳而言之，切斷部44係構成為，在葉輪4進行正旋轉的期間，將卡在卡住部32a的異物夾入於其與泵殼體3之間而切斷。藉此，卡在卡住部32a的異物會變小而流入於溝部45內。

(第一實施型態的功效)

在第一實施型態中，可獲得以下的功效。

在第一實施型態中，如上所述，當從吸入口33a側觀看時，葉片部43之內周側的端部431係連接於從主板部41的中央突出於吸入口33a側之中央突出部42的外周，且在葉輪4設有溝部45，當從吸入口33a側觀看時，該溝部45係於中央突出部42與葉片部43之間從葉輪4的內周側朝外周側延伸。藉此，不同於以往之在葉片部43的內周側空出圓形狀空間的構成，而是在葉片部43的內周側設有中央突出部42，並且葉片部43之內周側的端部431連接於中央突出部42，故作為流路(供異物通過的路徑)的溝部會藉由中央突出部42與葉片部43與吸入口33a而變得明確，可防止異物滯留於葉片部43的內周側，並且可防止異物以呈U字形地折彎的形態卡在葉片部43之內周側的端部431，且還可使異物平順地朝向送出口33b通過。綜上結果，可提高異物的通過性能。

在第一實施型態中，如上所述，溝部45的深度d2係從溝部45之內周側的端部朝向外周側逐漸地變大。藉此，因為在引入異物之溝部45的內周側將溝部45的深度d2減少而可增大水的流速，故可有效地將異物引入至溝部45。此外，因為在溝部45的外周側將溝部45的深度d2增大，而可將異物的通過剖面積確保為較大，故在溝部45內，可使異物更平順地通過。綜上，可更提高異物的通過性能。

在第一實施型態中，如上所述，中央突出部42係主板部41的一部分，溝部45的深度d2係隨著旋轉軸1之軸方向上之主板部41的厚度從內周側朝向外周側逐漸地變小而逐漸地變大。藉此，只要改變主板部41的厚度，就可容易地以溝部45的深度d2從內周側朝向外周側逐漸地變大之方式形成溝部45。

在第一實施型態中，如上所述，中央突出部42係構成為具有在與吸入口33a側為相反側凹陷之圓形的凹部42b，且在凹部42b的內側配置有將葉輪4固定於旋轉軸1的固定構件(螺帽構件5)。藉此，則可在凹部42b的內側配置固定構件，而抑制異物纏住固定構件。

在第一實施型態中，如上所述，固定構件係螺帽構件5，當從吸入口33a側觀看時，圓形之凹部42b的內周面42c係從配置於內側之螺帽構件5的外周面隔開預定距離d1而配置。藉此，當從吸入口33a側觀看時，可在螺帽構件5與圓形之凹部42b的內周面42c之間確保預定的間隙，故可利用此預定的間隙作為供用以緊固螺帽構件5之工具插入的間隙。

在第一實施型態中，如上所述，溝部45係構成為，當從吸入口33a側觀看時，寬度d3從內周側朝向外周側逐漸地變大。藉此，在溝部45的外周側，可將異物的通過剖面積確保為較大，故可在溝部45內使異物更平順地通過。結果，可更提高異物的通過性能。

在第一實施型態中，如上所述，泵殼體3係構成為包含設於吸入口33a的內緣部而卡住從吸入口33a吸入之水中所含之異物的卡住部32a，並且，葉輪4係包含切斷卡在卡住部32a之異物的切斷部44，在葉輪4的旋轉時，當從吸入口33a側觀看時，卡住部32a係與切斷部44及溝部45雙方重疊。藉此，即使是無法一次引入至溝部45之長條型的異物等，也可於卡在配置在切斷部44及溝部45之相對較近處之卡住部32a的狀態下，藉由切斷部44切斷為較短而引入於溝部45。因此，可更提高異物的通過性能。

在第一實施型態中，如上所述，當從吸入口33a側觀看時，葉片部43係以隔著中央突出部42之方式在中央突出部42的兩側各設有一個。藉此，即使在葉片部43的數量為較少的二葉片葉輪的葉輪4中，亦可防止異物滯留於葉片部43的內周側，以及防止異物以呈U字形地折彎的形態卡在葉片部43之內周側的端部431，並且，流路(供異物通過的路徑)會藉由以隔著中央突出部42之方式連接於中央突出部42的葉片部43而變得明確，可使異物朝向送出口33b平順地通過，而可提高異物的通過性能。此外，藉由設為二葉片葉輪的葉輪4，相較於單葉片葉輪的葉輪，還可提高葉輪4的重量平衡，故可減低葉輪4的旋轉時的振動，且可使葉輪4有效率地旋轉。

[第二實施型態]

茲參照圖1及圖6來說明第二實施型態。此第二實施型態中，不同於在葉輪4設置有超硬薄片T的上述第一實施型態，而係針對在葉輪204不設置超硬薄片之例進行說明。另外，在圖中，對於與上述第一實施型態相同構成的部分係附加相同的符號。

如圖1及圖6所示，無閉塞泵200係具備葉輪204。

除了未設置超硬薄片T這一點之外，葉輪204係具有與上述第一實施型態之葉輪4相同的構成。亦即，無閉塞泵200係構成為藉由切斷部44將從吸入口33a所侵入的異物予以粉碎。

(第二實施型態之功效)

在第二實施型態中，可獲得以下的功效。

在第二實施型態中，係與上述第一實施型態同樣地，當從吸入口33a側觀看時，葉片部43之內周側的端部431連接於從主板部41的中央突出於吸入口33a側之中央突出部42的外周，且在葉輪204設有溝部45，當從吸入口33a側觀看時，該溝部45係於中央突出部42與葉片部43之間從葉輪204的內周側朝外周側延伸。藉此，即可與上述第一實施型態同樣地提高異物的通過性能。

(變形例)

另外，此次揭示的實施型態，應理解其所有觀點僅為例示而並非用以限制者。本發明之範圍係由申請專利範圍所示，而非由上述之實施型態的說明所示，且更包含在與申請專利範圍均等的涵義及範圍內的所有變更(變形例)。

例如，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了在凹部之圓形的內周面與螺帽構件(袋螺帽)的外周面之間設置有預定距離d1(參照圖2)之間隙之例，但本發明不限定於此。在本發明中，亦可如顯示於圖7之變形例之無閉塞泵300所示，在凹部42b之圓形的內周面42c與圓形螺帽構件305之外周面之間幾乎不設置間隙。在圓形螺帽構件305的下端設有棒狀扳手的插入口305a。另外，圓形螺帽構件305係申請專利範圍之「固定構件」的一例。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了將無閉塞泵設為縱型的泵(旋轉軸朝上下方向延伸的泵)之例，但本發明不限定於此。在本發明中，亦可將無閉塞泵設為橫型的泵(旋轉軸朝橫方向延伸的泵)。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了泵殼體包含吸入端泵蓋之例，但本發明不限定於此。在本發明中，泵殼體亦可不包含吸入端泵蓋，泵殼體(泵殼體本體)亦可具有吸入口及卡住部。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了將本發明的固定構件設為具有母螺紋的構成(螺帽構件)之例，但本發明不限定於此。在本發明中，亦可將本發明的固定構件設為具有公螺紋的構成(例如螺栓(bolt))。此時，在旋轉軸形成有母螺紋。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了葉輪具備二個葉片部之例，但本發明不限定於此。在本發明中，葉輪亦可具備一個或三個以上的葉片部。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了以使溝部之深度變化之方式構成葉輪之例，但本發明不限定於此。在本發明中，亦能夠以使溝部的深度固定而不變化之方式構成葉輪。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了將中央突出部大致形成為圓筒形狀之例，但本發明不限定於此。在本發明中，亦可將中央突出部形成為多角形的筒狀等。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了葉輪的中央突出部具有凹部之例，但本發明不限定於此。在本發明中，葉輪的中央突出部亦可不具有凹部。此時，係在葉輪之中央突出部的下端面配置固定構件。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了以使旋轉軸之旋轉中心軸線與吸入口之中心大致一致之方式在吸入端泵蓋的中央設置吸入口之例，但本發明不限定於此。在本發明中，亦可不使旋轉軸之旋轉中心軸線與吸入口之中心大致一致，而是以朝水平方向錯開之方式，在從吸入端泵蓋之中央錯開的位置設置吸入口。

此外，在上述第一及第二實施型態中，雖已顯示了藉由延性鑄鐵形成葉輪之例，但本發明不限定於此。在本發明中，亦可藉由高鉻鑄鐵或不鏽鋼或鈦等延性鑄鐵以外的金屬材料來形成葉輪。