TW202141862A - 電連接器 - Google Patents

Abstract

本發明描述關於包括超彈性組件之電連接器之具體實例。相較於習知連接器材料，超彈性材料之高彈性限度可允許提供可靠連接及高頻率操作之設計。超彈性組件亦可實現具有連接之較高密度之連接器設計。在一些具體實例中，一連接器包括形成該連接器之配合接觸件之一或多個超彈性細長部件。所述超彈性細長部件在一或多個導電容座內變形以產生一合適之接觸力。所述導電容座可包括經配置以在配合期間偏轉所述超彈性細長部件之複數個突起物。一超彈性組件亦可提供於一連接器之一接納部分中，且可形成一導電容座之一部分。

Description

電連接器

本申請案依據35 U.S.C. § 119(e)主張2015年4月14日申請的名為「電連接器（ELECTRICAL CONNECTORS）」之美國臨時專利申請案第62/147450號的權益，該美國臨時專利申請案之全文係出於所有目的而以引用之方式併入本文中。

所揭示之具體實例係關於用於互連電子總成之互連系統，諸如包括電連接器之互連系統。

電連接器用於許多電子系統中。製造作為分離的電子總成（諸如可與電連接器接合在一起之印刷電路板（printed circuit boards；PCB））之系統一般較容易且更加具成本效益。用於接合若干印刷電路板之已知配置為使一個印刷電路板充當底板。被稱作「子板（daughterboard）」或「子卡（daughtercard）」之其他印刷電路板可經由底板連接。

已知底板為許多連接器可安裝至其上之印刷電路板。底板中之導電跡線可電連接至連接器中之信號導體以使得信號可在連接器之間被路由。子卡亦可具有安裝於其上之連接器。安裝在子卡上之連接器可插入至安裝在底板上之連接器中。以此方式，信號可經由底板在子卡之間被路由。子卡可以直角插入至底板中。用於此等應用之連接器可因此包括直角彎曲，且常常被稱作「直角連接器」。

連接器亦可用於其他組態中以用於互連印刷電路板及用於將其他類型之裝置（諸如電纜）互連至印刷電路板。有時，一或多個較小印刷電路板可連接至另一較大印刷電路板。在此組態中，較大印刷電路板可被稱作「母板」，且連接至其之印刷電路板可被稱作子板。再者，相同大小或相似大小之板有時可平行對準。用於此等應用中之連接器常常被稱作「堆疊連接器」或「夾層連接器」。

不管確切應用，電連接器設計已經調適以反映電子工業中之趨勢。電子系統一般已變得更小、更快，且在功能上更加複雜。由於此等改變，電子系統之給定區域中之電路的數目連同該等電路操作之頻率近年來已顯著地增加。當前系統在印刷電路板之間傳遞較多資料且需要電力上能夠以比甚至若干年以前之連接器高之速度處置較多資料之電連接器。

製造高密度、高速度連接器之困難中之一者為連接器中之電導體可如此緊密以至於在相鄰信號導體之間可能存在電干擾。為降低干擾，且為了另外地提供合乎需要之電性質，屏蔽部件常常被置放在相鄰信號導體之間或周圍。屏蔽物防止一個導體上所攜載之信號在另一導體上形成「串擾」。屏蔽物亦影響每一導體之阻抗，其可進一步促成合乎需要之電性質。屏蔽物可呈接地金屬結構之形式或可呈電有損材料之形式。

其他技術可用於控制連接器之效能。有差異地傳輸信號亦可降低串擾。差分信號被攜載在被稱作「差分對」之一對導電路徑上。導電路徑之間的電壓差表示信號。一般而言，差分對被設計成在該對之導電路徑之間具有較佳耦接。舉例而言，差分對之兩個導電路徑可經配置以相較於連接器中之相鄰信號路徑而彼此更接近。在該對之導電路徑之間不需要屏蔽，但可在差分對之間使用屏蔽。可為差分信號以及單端信號設計電連接器。

在連接器之配合介面中，維持信號完整性可尤其具有挑戰性。在配合介面處，必須產生力以將來自可分離的連接器之導電元件按壓在一起，以使得在兩個導電元件之間製成可靠電連接。頻繁地，此力由連接器中之一者中之配合接觸部分之彈簧特性產生。舉例而言，一個連接器之配合接觸部分可含有形如橫桿之一或多個部件。當連接器被按壓在一起時，此等橫桿由另一連接器中之形如葉片或插銷之配合接觸部分偏轉。當橫桿被偏轉時由其產生之彈簧力提供接觸力。

出於機械可靠性，許多接觸件具有多個橫桿。在一些情況下，橫桿在來自另一連接器之導電元件之配合接觸部分的相對側上相對、按壓。橫桿可替代地在配合接觸部分之同一側上平行、按壓。

不管特定接觸結構，產生機械力之需要對配合接觸部分之形狀提出了要求。舉例而言，配合接觸部分必須足夠大以產生足夠的力以製成可靠電連接。

本發明人已認識且瞭解到，藉由提供併有超彈性材料之電連接器可顯著地改良互連系統之效能。超彈性材料之使用可允許具有在相對小的區域中提供可靠接觸力之接觸形狀的連接器設計，從而實現密集連接器及/或可藉由高頻率信號改良效能之連接器。

根據一個態樣，一種電氣互連系統包括：一第一連接器，其包含一或多個配合接觸件；及一第二配合連接器，其包含一或多個導電容座。當該互連系統在一未經配合組態中時，該一或多個配合接觸件與該一或多個導電容座未對準。將互連移動至一經配合組態會使得該一或多個配合接觸件變形以藉由該等導電容座產生一或多個接觸點。

根據另一態樣，一種電氣互連系統包括：一第一連接器，其包含一或多個超彈性組件；及一第二配合連接器，其包含一或多個導電容座。當該互連系統在一經配合組態中時，該一或多個超彈性組件變形且不在該一或多個導電容座內屈變。

根據另一態樣，一種電連接器包含一接納部分，其包括經建構及配置以接納一連接器葉片之一外殼。至少一個超彈性組件被安置於該外殼中。當該連接器葉片被插入至該接納部分中時，該超彈性組件在該外殼內變形以產生相抵於該連接器葉片之一接觸力。

根據另一態樣，一種電連接器包括具有一波形狀之一或多個超彈性部分。該等超彈性部分經建構及配置以使得該波形狀在配合期間被扁平化以產生一接觸力。

根據另一態樣，一種電連接器包括一或多個形狀記憶組件，其具有低於一轉變溫度之一第一形狀及高於該轉變溫度之一第二形狀。該電連接器進一步包含一或多個容座，其經建構及配置以接納該一或多個形狀記憶組件。

根據另一態樣，一種電連接器包括以一陣列安置之複數個接觸元件。該複數個接觸元件中之每一者包含一接觸尾部及一配合接觸部分。該配合接觸部分包含一超彈性細長部件。

根據另一態樣，一種電連接器包含一外殼及以一陣列安置之複數個接觸元件。該複數個接觸元件中之每一者包含一接觸尾部及一配合接觸部分。該配合接觸部分包含固定地固持在該外殼內之相對導電表面。該配合接觸部分進一步包含自該等相對導電表面中的至少一者延伸之至少一個突出物。

應瞭解，可以任何合適的組合配置前述概念及下文所論述之額外概念，因為本發明在此方面不受限制。此外，本發明之其他優勢及新穎特徵將自當結合附圖考慮時的各種非限制性具體實例之以下詳細描述變得顯而易見。

本發明人已認識且瞭解到，可藉由提供併有展現超彈性性能（又稱為偽彈性（pseudoelasticity））之形狀記憶材料（本文中被稱作超彈性材料）的電連接器來顯著地改良互連系統之效能。可（例如）藉由使用導電超彈性部件以提供縮減或消除無端接「短截線」之配合接觸結構來達成經改良之效能。替代或另外地，可形成具有在相對小的區域中提供可靠接觸力之接觸形狀的超彈性材料，從而實現密集連接器。此外，在一些具體實例中，可藉由超彈性材料之變形來更改配合接觸部分之間隔或其他特性。由於此變形，配合接觸部分之阻抗在配合期間可變化，此情形可在連接器與配合連接器配合時經由配合介面提供均勻的阻抗或阻抗轉變。

超彈性材料可藉由彼等材料屈變所需要之應變量表徵，其中超彈性材料在屈變之前要耐受較高應變。另外，用於超彈性材料之應力-應變曲線之形狀包括「超彈性」區。圖1中展示用於習知及超彈性材料之說明性應力-應變曲線。

超彈性材料可包括當施加合適之機械驅動力時經受可逆的馬氏體相位變換（reversible martensitic phase transformation）之形狀記憶材料。相位變換可為具有關聯形狀改變之無擴散固體至固體相位變換；相較於習知（亦即非超彈性）材料，該形狀改變允許超彈性材料適應相對大的應變，且因此超彈性材料常常比傳統材料展現大得多的彈性限度。彈性限度在本文中被定義為材料可以可逆地變形而不屈變之最大應變。

超彈性性能由展現形狀記憶效應之許多形狀記憶材料展現。與超彈性相似，形狀記憶效應涉及藉由對應的形狀改變而在奧氏體（austenite）與馬氏體相位之間可逆地變換。然而，形狀記憶效應之變換由溫度改變驅動，而非超彈性由其驅動之機械變形。詳言之，展現形狀記憶效應之材料在與轉變溫度相交之溫度改變後就可可逆地在兩個預定的形狀之間轉變。舉例而言，形狀記憶材料可「經訓練」以具有在低溫（低於轉變溫度）下的第一形狀及高於轉變溫度之第二不同形狀。可藉由約束材料之形狀及執行合適之熱處理來完成針對形狀記憶材料訓練特定形狀。

圖1描繪用於習知材料及用於超彈性材料之代表性應力-應變曲線，在此實例中該等超彈性材料為經受自奧氏體相位至馬氏體相位之可逆的馬氏體相位改變之材料。用於習知材料之應力-應變曲線10展現對應於彈性限度14之高達屈變點12之彈性性能。用於超彈性材料之應力應變曲線經描繪為曲線20；曲線上之箭頭指示用於負載及卸載之應力-應變回應。在負載期間，超彈性材料展現高達第一轉變點26a之彈性性能，其後自奧氏體至馬氏體之變換開始且應力-應變曲線展現特性平線區28a，其在本文中被稱作超彈性型態（superelastic regime）。在超彈性型態中，與馬氏體變換相關聯之形狀改變允許材料適應額外應變且無應力的顯著的對應的增加。當所有超彈性材料已轉換為馬氏體時，超彈性材料可達到對應於彈性限度24之屈變點22。在卸載期間，馬氏體相位變換回至奧氏體相位；變換在第二轉變點26b處開始且相較於負載期間之變換，可在較低應力下進行，如第二平線區28b所指示。

如上文所描述，超彈性材料之彈性限度可實質上大於習知材料之彈性限度。舉例而言，一些超彈性材料可變形至約7%至8%應變或更大應變而不屈變；相比之下，諸如通常用於電連接器中之金屬合金之許多習知材料在0.5%應變或更小應變下屈變。因此，超彈性材料可實現用於可分離的電連接器之設計，該等設計利用對於習知材料不可行之相對地大的局部變形且不產生屈變及對連接器的關聯永久性損害。詳言之，本發明人已認識且瞭解到，超彈性材料之大彈性限度對於在電連接器之配合介面中提供可靠連接可為有益的。舉例而言，超彈性材料之在超彈性型態中之實質上平緩應力-應變回應可允許由超彈性材料製成之組件在變形之大範圍內提供相同接觸力。因此，相較於對於習知材料可行之設計容差，超彈性組件可允許較大設計容差。

在一些具體實例中，超彈性材料之應力-應變回應中之平線區28a可實現以變形之經擴展範圍內的實質上恆定配合力為特徵之連接器設計。具體言之，如上文所描述，當超彈性材料在超彈性型態中變形時，可經由自奧氏體相位至馬氏體相位之相位轉變而適應額外施加的應變且無經施加之應力的相當大的增加。此回應可允許互連系統之組件之間的較便捷及/或可靠連接。舉例而言，在一些具體實例中，在配合程序之初始階段期間施加至由超彈性材料製成之連接器元件之初始變形可足以使連接器元件變形至超彈性型態中。因此，可藉由極小的（如果存在的話）額外要求之力進行包括超彈性連接器元件之後續變形的配合程序之其餘部分。相比之下，由習知材料製成之連接器元件可需要逐漸增加之力以達成額外變形。

因此，在一些具體實例中，連接器可設計成具有其中橫桿或由超彈性材料製成之其他部件在超彈性區之中間附近偏轉之標稱配合狀態。由於連接器及其中可能安裝連接器之系統中之製造容差，因此相較於針對標稱配合狀態所設計，連接器中之部件可或多或少地偏轉。在由超彈性部件製得之連接器中，在相對廣泛的工作範圍內，或多或少的偏轉將仍產生在其超彈性區中操作之部件。因此，由彼等部件提供之接觸力將在整個工作範圍內大約相同。儘管存在可歸因於製造容差之變化，但此均勻的力可提供較可靠的電連接器及使用彼等連接器之電子系統。

此外，本發明人已瞭解，相較於由習知連接器材料之機械性質限制之現有連接器設計，超彈性材料可實現可向極高頻率信號提供經改良之信號完整性、允許連接器之較高密度，及/或隨著時間推移提供經改良之可靠性的連接器設計。

因此，在一些具體實例中，電連接器可包括由超彈性材料製成之一或多個組件，該一或多個組件經建構及配置以在配合期間實質上變形以產生可靠電連接所需要之接觸力。此等具體實例亦可包括經塑形及/或經組態以造成此變形之連接器的一部分。舉例而言，在一些具體實例中，連接器之公部分可包含由超彈性材料製成之一或多個金屬線（本文中被稱作超彈性金屬線），其在連接器在未經配合組態中時實質上未變形。連接器之母部分可包含界定經設定大小且經塑形以接納金屬線之通路或通道之一或多個導電容座，且該等容座可進一步包括橫向於通道之軸線的一或多個突起物。在配合期間，金屬線以與通道之軸線對準之方向被插入至通路中，且突起物使得金屬線變形以使得金屬線接觸突起物及/或通路之側壁。超彈性金屬線之經變形的形狀提供復原力，其產生形成可靠電連接所必需的接觸力。此外，該力可足以突破開始接觸之連接器的部分之表面上的任何氧化物。當未經配合時，超彈性金屬線可返回至其原始、未變形的幾何形狀。應理解，在此等具體實例中，超彈性組件之使用可實現其中超彈性組件中之局部應變將超過習知材料之彈性限度之設計，且因此此等具體實例使用習知材料而不造成永久性變形及對連接器之關聯損害為不可能的。

圖2A及圖2B描繪根據本發明之互連系統200之一部分的說明性具體實例。互連系統包含公部分202及母部分206。此等部分可表示配合連接器之配合介面部分。舉例而言，公部分202可為底板連接器之一部分且母部分206可為經組態以配合至底板連接器之子卡連接器的一部分。然而，應瞭解，圖2A及圖2B中以及貫穿本發明所說明之配合接觸部分可用於任何合適之配合組態中。舉例而言，配合介面部分中之一或多者可為電纜連接器或堆疊連接器之一部分。

此外，應瞭解，圖2A及圖2B僅展示連接器之配合介面之一部分。為簡單起見，在一些情況下，僅說明單個導電元件或單對導電元件。然而，可在連接器中多次重複所說明之部分以提供導電元件之陣列，該陣列可為二維陣列。陣列之間隔可在導電元件之間提供約2.5 mm或更小之間隔，在一些具體實例下，具有在0.25 mm與2.5 mm之間的間隔。

在所說明之具體實例中，所說明之部分為用於電連接器之模組之一部分，其包括充當接地導體之信號對及環繞屏蔽件。此等模組及由此等模組製成之連接器於同在申請中之美國申請案14/603300及14/603294中加以描述，該等申請案之全文特此以引用之方式併入。如彼等申請案中所描述，配合接觸部分可在傳遞通過連接器之導電元件之一個端部處形成。導電元件之相對端部可包括接觸尾部，其經調適以附接至印刷電路板或連接器附接至之其他基板。接觸尾部及配合接觸部分可藉由傳遞通過連接器之中間部分接合。在一些具體實例中，導電元件之此等部分中之一些或所有可由超彈性材料製成。舉例而言，配合接觸部分及接觸尾部可為超彈性的。彼等部分可藉由較高導電性之中間部分接合。在其他具體實例中，僅一個模組中之配合接觸部分可由超彈性材料形成，且導電元件之所有其他部分可由習知地用於電連接器中之金屬形成。

取決於特定具體實例，超彈性材料可具有合適之固有導電性或可藉由塗佈或附接至導電材料而使超彈性材料合適地導電。舉例而言，合適之導電性可在約1.5 µΩcm至約200 µΩcm的範圍內。可具有合適之固有導電性的超彈性材料之實例包括但不限於金屬合金，諸如銅-鋁-鎳、銅-鋁-鋅、銅-鋁-錳-鎳、鎳-鈦（例如鎳鈦金屬互物（Nitinol）），及鎳-鈦-銅。可能合適之金屬合金之額外實例包括Ag-Cd（大約44-49 at% Cd）、Au-Cd（大約46.5-50 at% Cd）、Cu-Al-Ni（大約14-14.5 wt%、大約3-4.5 wt% Ni）、Cu-Au-Zn（大約23-28 at% Au、大約45-47 at% Zn）、Cu-Sn（大約15 at% Sn）、Cu-Zn（大約38.5-41.5 wt% Zn）、Cu-Zn-X（X=Si、Sn、Al、Ga，大約1-5 at% X）、Ni-Al（大約36-38 at% Al）、Ti-Ni（大約49-51 at% Ni）、Fe-Pt（大約25 at% Pt）及Fe-Pd（大約30 at% Pd）。

在一些具體實例中，可出於特定超彈性材料之機械回應而非其電子性質來選擇特定超彈性材料，且特定超彈性材料可能不具有合適之固有導電性。在此等具體實例中，超彈性材料可塗佈有較高導電性金屬，諸如銀，以改良導電性。舉例而言，可藉由化學氣相沈積（chemical vapor deposition；CVD）或任何其他合適之塗佈程序施加塗佈，此係因為本發明不限於此。經塗佈之超彈性材料亦可在其中大部分電傳導發生在導體之表面附近的高頻率應用中為尤其有益的。如下文較詳細地描述，在一些具體實例中，可藉由將超彈性材料附接至可比超彈性材料具有較高導電性之習知材料來改良包括超彈性材料之連接器元件之導電性。舉例而言，可僅在可能受到較大變形之連接器元件的一部分中使用超彈性材料，且不顯著地變形之連接器的其他部分可由習知（高導電性）材料製成。

下文在圖17中說明可經由超彈性材料之使用而加以改良之類型的電連接器。彼連接器經組態為直角底板連接器。然而，應瞭解，連接器之特定形式對於本發明並非限制。如本文中所描述之配合介面可應用於（例如）堆疊連接器、夾層連接器，或（例如）電纜連接器中。替代或另外地，所揭示之技術亦可應用於電子系統中之其他可分離的介面中，諸如組件與印刷電路板之間或插口與插入至插口中之電子裝置之間的可分離的介面。

在一些具體實例中，連接器或併有超彈性材料之電氣互連系統的其他組件可經設計以傳播作為差分對之信號。因此，可結合導電元件之差分對的配合部分描述一些具體實例，諸如可存在於圖17如中所展示之連接器的配合介面處的配合部分。然而，應瞭解，如本文中所描述之技術不限於用於差分信號導體中。在一些具體實例中，超彈性材料可用於形成經塑形以攜載單端信號之導電元件。此外，應認識到，如本文中所描述之技術不限於用在信號導體上。在一些具體實例中，超彈性材料可用於形成經塑形以攜載迴路電流之導電元件，充當參考導體及/或充當屏蔽物。以此等方式使用之導電元件可經組合以形成同軸電纜、雙軸電纜、三軸電纜或其他導電結構。此等導電元件可形成電纜或電纜總成、電連接器及/或互連系統中之其他組件之部分。

在圖2A及圖2B中所說明之具體實例中，公部分202包括由外殼216支撐之兩個超彈性金屬線204。母部分206包括固持兩個實質上剛性導電容座208之外殼218。在一些具體實例中，外殼可由任何合適之材料製成，且可為絕緣的。絕緣外殼可（例如）藉由使用此項技術中已知的技術模製填充有玻璃纖維之熱塑性材料或其他合適之材料而形成。然而，在一些具體實例中，外殼之部分可由有損材料形成，如同在申請中的美國申請案14/603300及14/603294中所描述，該美國申請案特此以引用之方式併入。該外殼亦可具有任何合適之大小且可經組態以提供在導體之間具有所要間隔之連接器。舉例而言，如上文所描述，在一些具體實例中，連接器陣列中之導體的間隔可在0.25 mm與2.5 mm之間。

母部分206亦包括圍繞外殼218之可充當接地導體之屏蔽件220。屏蔽件可由任何合適之導電材料製成且可經配置成圍繞外殼之任何合適之部分。

導電容座208可由任何合適之材料形成，包括如此項技術中已知之用於形成連接器之配合接觸部分的材料。此等材料可包括銅合金，諸如磷青銅。然而，在所說明之具體實例中，容座208被固持在外殼218內且不需要在配合期間偏轉以確保適合操作。因此，容座208可由比習知地用於製作電連接器之配合接觸部分的材料具有更少彈性之材料製成。配合接觸部分可塗佈有金或其他材料以抵抗氧化或另外地促進容座208與超彈性金屬線204之間的良好電接觸。

如圖2A中所描繪，在未經配合組態中，金屬線為實質上筆直的且未變形的。容座208界定由導電表面限定之通道。通道具有與連接器之配合方向平行之軸線以使得當將連接器放在一起時超彈性金屬線204將各自進入容座之通道。在所說明之具體實例中，容座208為標稱地圓柱形，且包括垂直於通道之軸線延伸之複數個突起物210；在所描繪之具體實例中，突起物經配置在容座之相對側上且經組態為成角度部分。

容座208及突起物210一起界定兩個繚繞路徑212以接納金屬線204。如圖2B中所描繪，當經配合時，金屬線204接觸突起物210且變形以遵循路徑212，且因此在多個地點處接觸容座208，包括沿著突起物以及沿著容座之側壁。如可看出，金屬線204壓抵突起物且被偏轉。

儘管上文已參考圖2A及圖2B中所說明之具體實例描述互連系統之某些態樣，但應理解，本文中所揭示之彼等態樣及其他態樣可適用於本發明中所描述之所有具體實例。此外，本文中所描述之不同具體實例可單獨地使用，或可以任何合適之組合使用，此係因為本發明不限於此。

圖3描繪互連系統300中之經配合連接器模組之另一具體實例。與上文所描述之具體實例相似，模組中之一者包含接納在配合模組之兩個實質上剛性導電容座308中之兩個超彈性金屬線304。突起物310在單側上經配置在通路中，且沿著容座之縱向方向增加大小。如圖3中所描繪，突起物經組態以將超彈性金屬線304朝向容座308之側壁變形，以使得在經配合組態中，超彈性金屬線在多個點處接觸容座，包括在突起物310處及沿著容座之側壁。

在上文所描述之具體實例中，容座被描繪為實質上剛性的，且僅由超彈性材料（例如超彈性金屬線）製成之組件可在配合期間移動及/或變形。替代地，在一些具體實例中，容座可包括一或多個柔性部件，諸如自習知材料形成之橫桿，其可或可不包括一或多個突起物。此等柔性部件亦可變形，但相較於超彈性組件，其在較小範圍內變形，以使得柔性部件之變形不超過彈性限度且因此容座在配合期間不變成永久性經變形的。

圖4A及圖4B描繪包括外殼418之互連系統400之一部分的說明性具體實例，該外殼418固持導電容座408。如同本文中所說明之其他具體實例，容座可形成第一連接器之一部分。多個相同容座可包括於連接器中。同樣地，所說明之導電元件的部分可為導電元件之一部分。舉例而言，中間部分及接觸尾部可存在，但未加以說明。在此實例中，容座包括複數個突起物410形成於其上之兩個柔性橫桿414及416。在所描繪之具體實例中，容座408自包括摺疊420之單個片件形成以使得柔性橫桿414及416形成相對表面。可使用已知的形成程序或以任何其他合適之方式形成此形式。

在配合期間，來自配合連接器之超彈性金屬線404可插入至容座408中。在所展示之具體實例中，超彈性金屬線404被插入在柔性橫桿414與416之間，使得橫桿偏轉，且因此在突起物410與超彈性金屬線之間產生接觸力。如圖4A中所描繪，外殼418可在配合期間限制柔性橫桿之變形以：進一步推進超彈性金屬線404之變形且因此增加接觸力；及亦降低將柔性橫桿414及416變形至超過其彈性限度之可能性。如圖4B中所描繪，可將容座408製造為單個平坦薄片，且該容座408可經摺疊以形成所要連接器幾何形狀。橫桿可於細長導電元件之端部處形成，且導電元件之其餘部分形成中間部分及接觸尾部。

取決於特定具體實例，突起物可以任何合適之圖案配置。在所說明之具體實例中，突起物具有半球形上部表面且成對定位。半球形部分之間的空間可在金屬線被插入時充當用於金屬線之導引。此外，應瞭解，圖4A及圖4B說明單個導電元件。此設計可適合於單端信號。替代地，可複製如所說明之配合接觸結構以提供用於攜載差分信號之一對配合接觸結構。在任一狀況下，可將屏蔽件定位成圍繞所展示之結構或鄰近於該結構。

圖5A及圖5B描繪根據本發明之互連系統500之一部分的另一具體實例。該部分包括固持容座508之外殼518。如在其他具體實例中，外殼可為絕緣的且可包括有損部分。如在圖2A至圖4B之具體實例中，容座可包括偏轉插入至容座中之細長超彈性部件的突起物。在此實例中，容座包括自容座之後壁512向外延伸之複數個成角度壁510，該複數個成角度壁面經建構及配置以在配合期間偏轉超彈性金屬線504。

在所說明之具體實例中，外殼518包括經配置在區532中之突出物530a及530b。突出物可由與外殼518相同之絕緣及/或有損材料製成此組態可在連接器片件未被完全按壓在一起之情況下縮減突然的阻抗不連續性或變化。具體言之，當金屬線504被插入至區532中時，其至少在一側上由絕緣體環繞，且因此相較於其中金屬線504之區段完全由空氣環繞之組態，區532中之阻抗可更接近於經完全配合之連接器的標稱阻抗。

圖5B中之箭頭為經配合組態中之超彈性金屬線504的繚繞路徑514之示意性表示。彼繚繞路徑中之每一彎曲包含用於超彈性金屬線之偏轉點。該偏轉提供適當接觸力以確保可靠電連接。然而，彼等彎曲具有足夠大之半徑以使得其不會產生將超過屈變應力且造成金屬線之塑性變形之應力。以此方式，可產生相對高之力同時允許連接器在許多循環內可靠地配合及不配合，此係因為超彈性金屬線將在連接器未經配合時返回至其原始形狀。

圖5C及圖5D描繪包括導電容座552之互連系統550之一部分的另一具體實例；圖5D描繪自線D-D之視角截取之容座的端視圖。如同本文中所說明之其他具體實例，容座可形成第一連接器之一部分。多個相同容座可包括於連接器中。同樣地，所說明之導電元件的部分可為導電元件之一部分。舉例而言，中間部分及接觸尾部可存在，但未加以說明。在此實例中，容座包括複數個突起物554，該複數個突起物554沿著容座552之圓周上的螺旋狀路徑分佈以便界定用於插入至容座中之金屬線的螺旋狀路徑。突起物554可沿著任何合適之螺旋狀路徑分佈，包括均勻的及/或不均勻的螺旋狀路徑，且可沿著螺旋狀路徑均勻地間隔開，或替代地不規則地間隔開，此係因為本發明不限於此。此組態可使得金屬線（諸如超彈性金屬線）在被插入至容座中時沿著螺旋狀路徑扭曲及/或變形，藉此推進金屬線之尖端在插入距離之大範圍內維持接觸容座之側壁。與容座之側壁的此接觸可實質上縮減或防止短截線之形成，如下文更詳細地描述。圖6描繪互連系統600之一部分的又一具體實例。如同其他具體實例，所說明之部分可為形成連接器之模組的僅一部分。多個此等模組可固持在外殼或其他支撐結構中以形成完整連接器。

在所描繪之具體實例中，容座608由外殼618支撐，且包括複數個突起物610，該複數個突起物610形成為自容座608之後壁612延伸之圓柱形栓釘。栓釘之間的空間可界定來自配合連接器之超彈性合金可插入至其中之通道。與上文所描述之具體實例相似，突起物610在經配合組態中偏轉超彈性金屬線604以產生適當接觸力。在此具體實例中，超彈性金屬線604之中間部分620附接至接觸尾部622。接觸尾部亦可由超彈性材料製成，或替代地其可由習知材料製成。接觸尾部622可實現互連系統之一部分至印刷電路板或其他基板之附接。

圖6中所描繪之具體實例進一步包括可充當接地導體之額外接觸元件624。額外接觸元件624可由或可不由超彈性材料製成。當經配合時，接觸元件624由通路626接納。取決於特定具體實例，接觸元件624可沿著通路之側壁接觸通路626；在一些情況下，通路626可包括一或多個突起物或經配置以藉由接觸元件624產生接觸點之突出物。在所描繪之具體實例中，接觸元件624附接至分離的接觸尾部628。然而，應理解，在一些具體實例中，接觸元件624及接觸尾部628可替代地形成為單個片件，此係因為本發明不限於此。此外，接觸元件624可形成為圓柱形金屬線、平坦葉片，或任何其他合適之形狀。

在此具體實例中，超彈性金屬線之尖端經展示為略微圓形。在一些具體實例中，金屬線可具有圓形尖端或任何其他合適之形狀的尖端以提供可縮減金屬線之端部絆在突出物或其他結構上之情況的錐形表面。舉例而言，該尖端可成角度。

鑒於上文所描述之具體實例，應理解，可在配合期間以任何合適之方式建構及配置包括一或多個突起物之連接器，該一或多個突起物形成於關聯容座中及/或形成於其上且經組態以偏轉及/或變形超彈性部件，諸如金屬線。舉例而言，突起物可具有任何合適之形狀，且可經配置在容座之相對側上、容座之單側上，或以任何其他合適之配置而進行配置，此係因為本發明不限於此。因此，超彈性金屬線可在容座內以單個方向、以多個方向，或以方向之任何組合（諸如以繚繞路徑）偏轉。此外，儘管上文描述超彈性金屬線，但由超彈性材料製成之在關聯容座中變形之組件可具有任何合適之幾何形狀，包括但不限於如圓柱形或金屬線之幾何形狀、如平坦橫桿或葉片之幾何形狀，或具有任何合適之橫截面形狀之細長稜鏡幾何形狀。

亦應理解，連接器可包括任何合適之數目的導電路徑，該等導電路徑包含超彈性組件，諸如金屬線。舉例而言，圖2、3及6中所描繪之具體實例包括可經配置以攜載作為差分對之信號的兩個超彈性金屬線。圖4及圖5描繪僅包括一個用以攜載信號之超彈性金屬線的連接器。另外，在一些具體實例中，連接器亦可包括任何合適之數目的由習知材料製成之組件，此係因為本發明不限於此。

在一些具體實例中，諸如超彈性金屬線之配合接觸件可在導電通路中沒有任何突起物之情況下變形。舉例而言，在一些具體實例中，配合接觸件及導電容座可以同軸地未對準之組態進行配置，以使得配合接觸件在配合期間由容座之側壁偏轉。圖7A至圖7B示意性地描繪一個此具體實例之說明性實例。圖7A展示在未經配合組態中之兩個連接器；如圖中所展示，第一連接器之金屬線704與第二連接器之容座708未對準。容座可經塑形成具有開口710，該開口710自容座之表面處的較大直徑被錐形化至較小直徑，此可有助於金屬線至容座中之插入。在一些情況下，可藉由對容座之開口鑽孔裝埋以形成容座之開口的大體上圓錐形放大來形成錐形化開口。如下文較詳細地論述，埋頭孔可與開口同軸地對準，或替代地，埋頭孔可相對於開口同軸地偏移。

在一些具體實例中，所說明之容座708可為連接器中之導電元件的配合接觸部分。金屬線704可為配合連接器之配合接觸部分。然而，在其他具體實例中，容座可為形成於印刷電路板或其他基板中之通孔708。在此具體實例中，金屬線可為接觸尾部，而非形成連接器中之導電元件的配合接觸部分。可同樣地以陣列重複此結構以附接連接器內之多個導電元件。如圖7B中所描繪，當經配合時，金屬線由通孔之側壁偏轉以使得一或多個接觸點705形成於金屬線與通孔之側壁之間。詳言之，當朝向經配合組態移動連接器時，金屬線相對於容座之未對準使得金屬線變形（亦即，彈性地及/或塑性地）。在一些情況下，連接器可包括一或多個對準特徵（未描繪），該一或多個對準特徵經配置以在配合期間建立及維持金屬線與容座之間的未對準。舉例而言，對準特徵可在金屬線及容座移動至經配合組態之前相互作用，且導引相對於金屬線及容座之定位可界定未對準。

圖18A至圖18C示意性地描繪電氣互連系統之一部分之另一說明性具體實例，其中一或多個配合接觸件變形且在對應的導電通路中無任何突起物。詳言之，圖18A展示在未經配合組態中之互連系統之連接器，且圖18C展示在經配合組態中之連接器。在此具體實例中，互連系統之第一連接器包括兩個配合接觸件1804，其與第二連接器中之對應的導電容座1808未對準。與上文相對於圖7A至圖7B描述之具體實例相似，導電容座可為連接器中之導電元件之配合接觸部分，或其可為形成於印刷電路板或其他基板中之通孔。

在此具體實例中，未對準為配合接觸件1804之對比容座1808之對較緊密地間隔開之結果。然而，未對準可由配合接觸件1804比容座1808之對較寬地間隔開所造成。在此實例中，未對準藉由將複數個接觸件定位成具有與彼等接觸件插入至其中之容座不同之間隔而達成。在此幾何形狀之情況下，接觸件之集合無法經定位以使得該集合之所有接觸件與該等接觸件待插入其中之容座對準。替代或另外地，未對準可在具有對準特徵（未圖示）之互連系統中達成。如此項技術中已知，互連系統之組件可具有用於將互連系統之一個部件導引成與互連系統之配合組件接觸之組件，例如，導銷或殼層之倒角壁可將兩個連接器導引至所要相對位置中。所要相對位置可導致一個組件之接觸件的細長軸線平行於但與彼等接觸件待插入至其中之容座的軸線偏移。

如圖18B中最佳地所說明，容座1808可包括埋頭孔1810以將錐形化開口提供至容座。以此方式，埋頭孔可在互連系統自未經配合組態移動至經配合組態時將配合接觸件1804導引至容座1808中。此外，如圖18B中所說明，在一些情況下，埋頭孔1810可相對於容座1808偏移。詳言之，在所描繪之具體實例中，容座大體上為圓柱形，且埋頭孔在容座中形成為圓錐形開口，且圓錐形開口之中心相對於容座之中心偏移。此外，埋頭孔在對應於配合接觸件相對於容座未對準之方向上相對於容座偏移。以此方式，相對於其中埋頭孔與容座對準之組態，偏移組態可定位錐形化表面區域中之較多區域，其中錐形化表面可與配合接觸件相互作用以輔助將配合接觸件導引至容座中。然而，應理解，本發明不限於其中導電容座之開口具有相對於容座偏移之埋頭孔的組態。

圖18C展示在經配合組態中之互連系統。與圖7A至圖7B相似，配合接觸件1804相對於容座1808之同軸地偏移之組態使得配合接觸件在配合期間相抵於容座之側壁變形。詳言之，配合接觸件之間的間隔不同於容座之間的間隔以使得在將連接器朝向經配合組態移動而配合接觸件被接納在容座中時配合接觸件經受變形。以此方式，一或多個接觸點1805形成於配合接觸件與容座之間以完成電連接。儘管配合接觸件1804被描繪為在未經配合組態中具有比容座1808小之間隔，因此導致配合接觸件朝外變形（亦即，彼此遠離），但應理解，本發明在此方面不受限制。舉例而言，在其他具體實例中，容座可相對於配合接觸件未對準以便使得配合接觸件朝向彼此向內偏轉（亦即，配合接觸件可在未經配合組態中具有比容座大之間隔）。

在一些情況下，諸如圖7A至圖7B中之金屬線704的金屬線或圖18A及圖18C中之配合接觸件1804可由超彈性材料製成，且因此金屬線可在配合後就能夠經受較大變形，且隨後在自容座或通孔708移除金屬線後就恢復其原始形狀。然而，應理解，本發明不限於超彈性金屬線或配合接觸件。舉例而言，在一些具體實例中，金屬線704或配合接觸件1804可由在不超過屈變應力之應力下操作的柔性材料製成。在其他具體實例中，金屬線704或配合接觸件1804可在配合後就經受至少一些永久性變形（亦即，塑性變形）。

如圖18A至圖18C中所展示之接觸件與容座之間的經設計之未對準可用於其他互連組態，包括本文中所描述之其他組態。儘管圖7A至圖7B及圖18A至圖18C中之容座708及容座1808分別地被描繪為具有大體上平滑側壁，但應理解，其他組態亦可為合適的，此係因為本發明在此方面不受限制。舉例而言，在一些具體實例中，容座可包括一或多個突出物，該一或多個突出物自側壁延伸且經配置以在配合接觸件被接納在容座中時進一步使配合接觸件變形。以此方式，突出物可在連接器經配合時輔助在配合接觸件與容座之間形成接觸點。作為一特定實例，超彈性金屬線504及容座508（圖5A至圖5D）可未對準。

在一些具體實例中，多個配合接觸件及容座可以陣列配置且每一配合接觸件與對應的容座未對準。在一些情況下，每一配合接觸件相對於對應的容座以相同方式（例如，沿著相同方向及/或藉由相同距離）未對準。替代地，配合接觸件及容座之多個對，諸如圖18A至圖18C中所描繪之對，可經配置以形成陣列。因此，應理解，包括未經對準之配合接觸件及容座之連接器可以任何合適之組態配置。

作為一特定實例，可將未對準施加至互連系統中之所有信號導體。在習知對準之情況下，接地接觸件可由習知材料製成。再者，應瞭解，本文中所描述之未對準及偏移埋頭孔技術可單獨地使用或在一起使用。此外，此等技術可用於任何合適之間隔。然而，此等技術可在印刷電路板中實現細徑通孔（形成用於安裝連接器之容座）。作為一特定實例，接觸件在一些具體實例中可由具有在0.005"至0.010"之範圍內的直徑之金屬線形成。在其他具體實例中，金屬線之直徑可為0.006"至0.008"。通孔之鑽孔直徑可小於0.0157"，其習知地被視為較小的直徑。在一些具體實例中，鑽孔直徑可在0.0100"至0.0150"的範圍內。在其他具體實例中，鑽孔直徑可在0.0120"至0.0140"或0.0110"至0.0120"或0.0100"至0.0120"的範圍內。特定實例可為0.0130"。

在一些具體實例中，互連系統可包括對準特徵，其將金屬線與容座對準而非將金屬線定位成相對於容座離心。在金屬線被插入至容座中之後，連接器以及金屬線可移位以產生側向力。

如上文所描述，將超彈性組件併入至電連接器中可實現具有經改良之電性質的設計。更具體言之，此設計可向高頻率信號（諸如，在GHz範圍內之頻率，包括高達約45 GHz至50 GHz或更高之頻率）提供經改良之信號完整性。併有可實現此設計之超彈性組件的連接器之一個重要特性為縮減或消除連接器中之短截線的能力。短截線可在存在延伸超出接觸點之連接器的配合接觸件之無端接部分的情況下形成。短截線中之信號的反射可產生干擾，從而導致顯著的信號衰解。如圖2至圖7中所展示，超彈性組件在小距離內顯著地變形之能力（亦即，其經受小曲率半徑變形且無屈變之能力）允許可縮短或消除短截線之設計。舉例而言，如圖2B中所描繪，超彈性金屬線204之端部205接觸容座208之導電側壁以使得無短截線產生經配合之連接。

儘管在上文所描述之具體實例中，超彈性組件可為連接器之公部分中的金屬線，但本發明人亦已認識且瞭解到，在一些具體實例中，替代或另外地包括由連接器之母或接納部分中之超彈性材料製成的組件亦可為有益的。舉例而言，在一些具體實例中，其他形狀之超彈性金屬線或部件可包括於經建構及配置以接納習知連接器葉片之連接器的接納部分中。此等具體實例可實現在連接器葉片之插入距離的範圍內提供可靠連接之連接器設計，且亦可藉由縮減短截線來允許經改良之電子效能。此外，在一些情況下，此等具體實例可向現有連接器組件有益地提供回溯相容性。

圖8描繪互連系統800之一部分的一個說明性具體實例，該互連系統800之一部分包括外殼802及連接器之接納部分中的超彈性金屬線806。如在上文所描述之具體實例中，所說明之部分可表示模組之配合接觸部分。多個此等模組可以陣列結合在一起以形成連接器之配合介面。此外，儘管未說明，但該等模組可包括中間部分及接觸尾部以使得連接器附接至印刷電路板或其他基板。插入至該模組中之用於配合之部件可為配合連接器中之導電元件之配合接觸部分。多個此等導電元件可以陣列配置以使得兩個連接器之配合接觸部分經對準以配合。配合連接器之導電元件可相似地包括可固持在外殼中之中間部分及自外殼延伸之接觸尾部以附接至另一組件，諸如印刷電路板或電纜。

在所說明之具體實例中，配合連接器中之導電元件中之一些可形成為複合物，包括由超彈性材料製成之部分及由習知地用於互連系統中之金屬製成之其他部分。複合元件可提供機械及電性質之合乎需要的組合。在所說明之具體實例中，複合導電元件在連接器之容座部分中。

如所說明，超彈性金屬線之第一端部在第一附接點810處附接至橫桿808。此處，附接點810藉由複數個帶實施，該複數個條帶與與橫桿808一體成型。該等帶圍繞超彈性金屬線806彎曲且經變形以將金屬線固持在適當位置。然而，應瞭解，附接點810可以任何合適之方式實施，包括焊接、熔接或硬焊，且可藉由條帶、鉚釘或無需與橫桿808成一體之其他元件實施。

橫桿808可由磷青銅或其他合適之導電金屬形成且無需為超彈性的。橫桿808之特徵在於橫桿808之一部分中之切口812，其經設定大小以允許超彈性金屬線806之一部分傳遞通過該切口，以使得金屬線之第二端部可在第二附接點814處附接至橫桿。第二附接點814可藉由將金屬線806插入至橫桿808中之孔中形成。此處，橫桿808彎曲以使得存在兩個孔。該等孔可經定位以偏離呈其經設計形狀之金屬線806的軸線以將金屬線806之摩擦附接提供至橫桿808。代替或除了摩擦嚙合之外，亦可使用焊接、熔接、硬焊或其他合適之附接技術。

習知連接器葉片804可在配合期間被插入至外殼802之開口中，且當朝向經配合位置移動葉片804時，超彈性金屬線806可變形以使得超彈性金屬線806中之復原力產生所要配合力。此處，金屬線806具有超過互連系統之工作距離或工作範圍之長度。工作範圍，有時被稱作「摩擦接觸」，針對具有經設計之標稱尺寸的連接器指示將電連接將仍在其上進行之兩個連接器分離之距離的範圍。具有工作範圍意謂連接器之配合接觸部分將在連接器被完全按壓在一起之前接觸以使得配合接觸部分將在連接器被按壓在一起時彼此相抵滑動。滑動可移除配合表面上之氧化物及其他污染物且促進可靠電連接。另外，工作範圍允許電連接，即使連接器中之一者或兩者以小於工作範圍之距離偏離標稱尺寸亦如此。由於此等原因中之兩者，互連系統可被設計成具有2 mm至4 mm之工作範圍。因此，在一些具體實例中，金屬線806可具有在此範圍內之長度。

在一些具體實例中，橫桿808可與外殼802分離以使得當插入葉片804時橫桿朝向外殼偏轉。此偏轉可確保附接至橫桿808之超彈性金屬線806受力朝向葉片804以確保用於可靠配合之足夠的接觸力。然而，在所說明之具體實例中，橫桿808具有在無偏轉之情況下接觸外殼802之第一壁820的部分。因此，橫桿808可不在配合後就偏轉。然而，橫桿808可經塑形以在配合後就變形以使得當插入葉片804時橫桿808之寬度可減小以供應用於葉片804佔用之空間。此組態可適應製造容差，同時確保超彈性金屬線806受力朝向葉片804以確保用於可靠配合之足夠的接觸力。在所說明之具體實例中，橫桿808具有使橫桿能夠壓縮之曲線及彎曲。

在所說明之具體實例中，橫桿808具有經塑形以將葉片804導引至容座中且無機械折斷（mechanical stubbing）之末端部。如可在圖8之實例中看出，葉片804首先接觸之橫桿808之部分為彎曲的，且具有引導葉片804朝向環繞容座之外殼802的第二壁822之凸度。如亦可見，出於此導引功能，葉片804之末端部經相似地塑形。在所說明之具體實例中，葉片804具有錐形化尖端。因此，葉片804在其經插入時將被推動抵靠著外殼802之第二壁822。以此方式，葉片804將在超彈性金屬線806與第二壁之間滑動，從而使得能夠藉由金屬線806之變形產生配合力。此外，橫桿808之末端部可經組態以在橫桿808上提供接觸點824。彼組態在葉片804上僅提供極小短截線，從而改良互連系統之電效能，尤其在高頻率下。

如圖8中所描繪，連接器經組態以使得當連接器在未經配合組態中且因此經預負載時超彈性金屬線806包括彎曲；此預負載可在金屬線中提供增強的復原力，從而導致較大配合力，其又可提供較穩固及/或可靠接觸。此外，如上文所描述，超彈性金屬線806之高彈性限度及關聯變形性可使得金屬線變形以貼合葉片804。配合連接器可經組態以使得葉片804之尖端不延伸至容座中超出金屬線806。因此，當經配合時，金屬線806將至少在葉片804之端部處與葉片804接觸。由於此組態，相較於習知連接器設計，短截線長度（葉片之延伸超出接觸點之部分的長度）經縮減。

圖9描繪由兩個配合連接器形成之互連系統900之另一說明性具體實例，僅說明該互連系統900之部分。與圖8中所描繪之具體實例相似，一個連接器在形成容座之接納部分的外殼902中包括超彈性金屬線906及橫桿908，該容座之接納部分經調適以自配合連接器接納葉片904。所說明之組態相似地確保在葉片904之尖端處及橫桿908之末端部附近之接觸，從而提供低短截線長度。

在圖9之具體實例中，超彈性金屬線之第一端部在第一附接點910處連接至橫桿908。附接點910可以任何合適之方式實施，諸如橫桿908中之孔，金屬線906被插入至該孔中且接著被固持在適當位置。此附接可藉由焊接、藉由使橫桿908之金屬變形，或以任何其他合適之方式達成。橫桿908包括第一臂908a及第二臂908b。第一臂908a包括用以形成接觸點924之彎曲，且第二臂908b包括連接至超彈性金屬線906之第二端部的第二附接點914。第二附接點可以任何合適之方式相似地形成，包括藉由將金屬線906插入至橫桿中之孔中。如圖9中所描繪，超彈性金屬線906經預負載（彎曲）以在配合期間提供增強的接觸力。當葉片904被插入至連接器中時，葉片可接觸第一臂908a上之接觸點924及超彈性金屬線906兩者以形成具有至少兩個接觸點之電連接。

圖10描繪與圖8至圖9中所描繪之具體實例相似之互連系統1000的又一具體實例。連接器在經調適以接納連接器葉片1004之外殼1002中包括超彈性金屬線1006及橫桿1008。超彈性金屬線1006之第一端部在第一附接點1010處附接至橫桿1008。可使用上文所描述之用於附接點810或910之技術中之任一者或以任何其他合適之方式形成附接點1010。

橫桿1008可在一個端部處形成以包括自橫桿之表面向上延伸的凸出片，該凸出片可包括穿過其之孔。超彈性金屬線1006之第二端部在第二附接點1014處附接至橫桿上之凸出片。附接點1014可以任何合適之方式形成，包括使用如上文所描述之用於附接點814及914之技術。

橫桿1008之末端部可相似地包括用於在橫桿1008上提供短短截線長度之接觸點。在所說明之具體實例中，接觸點由自橫桿1008突出之部件提供。在所說明之具體實例中，彼部件為金屬線區段1012。在一些具體實例中，金屬線區段1012可相似地由超彈性金屬線形成。然而，在一些具體實例中，該部件可使用任何合適之導電結構形成。在配合期間，金屬線區段1012及超彈性金屬線1006在不同接觸點處接觸葉片1004，以使得形成可靠電連接，且具有提供合乎需要之高頻率效能的短短截線。應理解，在參考圖8至圖10描述之具體實例中，在配合期間引入在超彈性金屬線806、906及1006中之應變可超過習知材料之彈性限度，且因此超彈性材料之較大彈性限度實現此設計。亦應理解，除了超彈性金屬線之外，連接器之其他組件亦可由超彈性材料製成。舉例而言，橫桿808、908及1008之任何部分、金屬線區段1012、葉片804、904及1004或連接器之任何其他合適之部分可由超彈性材料製成，此係因為本發明不限於此。

取決於特定具體實例，超彈性組件，諸如金屬線、插銷、葉片、橫桿等可具有任何合適之大小。舉例而言，在某些具體實例中，超彈性金屬線可具有約0.125 mm、約0.177 mm、約0.25 mm或在約0.08 mm與約0.3 mm之間的直徑。然而，應瞭解，當超彈性金屬線意欲形成電力接觸件之一部分時，金屬線可具有較大直徑。在一些具體實例中，超彈性金屬線可具有在約2 mm至20 mm之間的長度。然而，應理解，其他大小及/或幾何形狀亦為可能的，此係因為本發明不限於此。在一些具體實例中，金屬線甚至可小於本文中所指示之大小，諸如被視為超小之標準大小。此等金屬線可具有小於0.08 mm（諸如約1 mil）之量級。

根據本發明之另一態樣，將超彈性材料併入至可分離的電連接器中可實現連接器設計之小型化以使得可增加電連接器中之連接的總體密度。連接器之信號密度在本文中被界定為經設計以沿著電連接器之特定尺寸攜載每單元長度之信號的導電元件之數目。對於底板連接器，通常平行於插塞至底板中之子卡的邊緣量測彼尺寸。在一些具體實例中，可藉由縮減連接器之各個組件的特性化大小（例如截面積）來增加連接器之信號密度；然而，在大小上之此縮減可使得組件較易受損害。舉例而言，由於用於連接器之配合介面中之金屬線的截面積經縮減，因此金屬線之任何變形（例如，由於由在配合期間之未對準造成的力所致）可導致可造成永久性變形之較大局部應變。

在一些具體實例中，變成永久性變形之單個金屬線可實質上毀壞整個連接器及/或需要對含有受損連接器之互連系統進行複雜的且成本高的修復。然而，超彈性材料之高彈性限度可允許此小型化同時顯著地降低由於無意地對各個組件施加力所致的對連接器的損害之可能性。詳言之，超彈性材料之變形性可允許維持穩定性之所要等級的較高密度連接器設計。

圖11A展示具有在外殼1104中經支撐之複數個插銷1102的連接器1100之說明性具體實例。如上文所描述，插銷可以比由習知材料製成之習知連接器小的截面積為特徵以便達成信號導體之較高密度。圖11B描繪其中插銷1102b中之一者已變得變形（例如歸因於在配合期間之誤施加的力）之具體實例。若由習知材料製成，則插銷1102b可永久性地變形且連接器可為不可用的。然而，由超彈性材料製成之插銷1102b可能夠經受圖11B中所描繪之變形且無屈變，且隨後返回至圖11A中所展示之未變形狀態。

在一些具體實例中，連接器之外殼可進一步包括起伏特徵以縮減局部變形之程度以使得連接器可較不易受產生於無意地彎曲之金屬線的永久性變形及損害的影響。起伏元件可導引經彎曲之插銷穿過提供較大曲率半徑且因此提供比在外殼之陡峭的邊緣上彎曲之相似插銷少的應力之圓弧。舉例而言，圖11C為圖11A及圖11B中所描繪之連接器的經放大之橫截面圖；如圖11C中所描繪，外殼1104針對連接器1100之每一插銷1102包括起伏元件1106。起伏元件1106在插銷1102離開外殼之地點處形成為外殼1104中之錐形化圓錐形部分。如由經彎曲之插銷1102b說明，相較於特徵在於陡峭的隅角之設計，錐形化部分在插銷無意地彎曲之情況下產生插銷之經增加之曲率半徑，且因此縮減由插銷經歷之局部應變。局部應變之此縮減可足以防止插銷之屈變及對連接器之關聯永久性損害。舉例而言，錐形化部分可經組態以使得插銷1102可經變形至插銷之直徑的約1.5倍之最小曲率半徑。超彈性材料可經受此變形且無屈變，而習知材料將屈變且變成永久性變形。

在一個非限制性實例中，連接器中之導體可為由具有約0.25 mm之直徑的超彈性金屬線製成之插銷。如上文所描述，連接器可經組態成具體以二維陣列配置之插銷。舉例而言，24.6 mm乘21.5 mm陣列可包括12個列，且每一列具有形成72差分信號對之6對插銷；每一對可具有約0.65 mm之信號至信號間隔。此配置可提供每平方公分具有約13.6個信號對之連接器。應理解，超彈性材料可針對0.25 mm直徑插銷實現足夠的機械穩定性以使得可重複地配合及不配合連接器而不損害插銷。

相比之下，包括由習知合金製成之導電元件的習知連接器設計可能需要較大組件及/或額外結構特徵以保證機械穩定性的相似地合適之程度。舉例而言，習知材料可不可靠地用於細徑金屬線或插銷之形式中，且因此常常提供作為較寬葉片。此外，亦可能需要具有加強肋之較大接地導體以保護信號導體。在一個實例中，具有由習知材料製成之導電元件的習知連接器可具有與上文所描述之連接器相似之總體大小，但導體之較大大小可限制連接器之密度。舉例而言，導體可以24.6 mm乘22.5 mm陣列配置且具有12列4對信號導體，每一對具有約1.65 mm之信號至信號間隔。此連接器可提供每平方公分約8.7個信號對之信號密度。在此實例中，超彈性導體之使用實現信號密度比利用習知材料之連接器的信號密度大55%之連接器。然而，應理解，可使用超彈性導體之其他合適之大小及/或組態，從而可提供信號密度之較大增加。

根據本發明之另一態樣，在一些具體實例中，僅導電元件之一部分可包括超彈性材料。舉例而言，可能經歷較大變形之部分可由超彈性材料製成，而可能不會受到較大變形之其他部分可由習知材料製成。替代地，在一些具體實例中，由超彈性材料製成之導電元件可用作彈簧元件以在由習知連接器材料製成之連接器組件之間提供所要配合力。本發明人已認識且瞭解到，其中僅電連接器之一部分由超彈性材料製成之具體實例對於提供具有經改良之電子性質的連接器可為有益的。更具體言之，許多超彈性材料比用於電連接器中之習知材料具有較低電導率，且因此限制超彈性材料之使用可改良連接器之總體導電性。此外，許多超彈性材料可比用於電連接器之習知材料昂貴；因此，可藉由將超彈性材料之使用限制至其中超彈性材料之機械性質可為有益的之連接器的部分而縮減連接器之成本。

因此，在一些具體實例中，超彈性部分可在由習知材料製成之連接器之配合介面處或附近附接及/或耦接至該連接器之一部分。取決於特定具體實例，超彈性部分可藉由衝壓、熔接、鉚接，或附接之任何其他合適之工藝附接至習知材料，此係因為本發明不限於此。舉例而言，圖12描繪包括由習知材料製成之第一部分1202及超彈性部分1204的導電元件1200之一部分的說明性具體實例。在所描繪之具體實例中，超彈性部分為可在配合期間變形之金屬線，如上文參考圖2至圖7所描述。該金屬線形成連接器之配合接觸部分。部分1202形成接觸尾部，此處經說明為針眼型壓入配合接觸尾部。中間部分可由超彈性材料及/或習知材料形成。使用可形成圍繞超彈性部分1204之套環1206的凸出片衝壓第一部分1202以使得習知材料及超彈性材料機械地且電力地耦接。機械耦接可基於套環相抵於超彈性材料之壓力達成，或可使用焊接、熔接或其他附接技術形成。在圖12中所描繪之具體實例中，超彈性部分1204包括永久性地變形成比套環1206之開口寬的端部部分1208。此經永久性地變形之端部部分可改良習知材料與超彈性材料之間的機械及/或電耦接，且可有助於防止超彈性部分滑動至套環外。然而，應理解，在一些具體實例中，經永久性地變形之部分可具有任何合適之形狀且可沿著超彈性部分安置在任何合適之地點處，包括遠離超彈性部分之端部安置。此外，應理解，經永久性地變形之部分可不包括於一些具體實例中，此係因為本發明不限於此。

圖13A及圖13B描繪包括接觸元件1302之連接器1300的另一具體實例，該接觸元件1302包括形成導電元件之配合接觸部分的超彈性部分1304及第二部分1306。超彈性部分1304以波之形狀形成且接合（例如熔接）至由習知材料製成之第二部分1306。超彈性部分1304安置於經調適以接納習知連接器葉片1310之外殼1308中。如圖13B中所描繪，當葉片1310被插入時，超彈性部分1304在外殼1308與葉片1310之間經壓縮以產生所需之配合力。當經壓縮時，超彈性部分1304之波形狀被扁平化。

圖14A及圖14B描繪導電元件之配合接觸部分1400及1410之兩個額外具體實例，該等配合接觸部分1400及1410包括附接至自習知材料形成之底板1402的超彈性部分1404。在圖14A中所展示之具體實例中，超彈性部分1404藉由熔接件1406連接至底板，而在圖14B中所展示之具體實例中，超彈性部分1404藉由鉚釘1408附接。

圖14C描繪互連系統1430之一部分的橫截面側視圖，該互連系統1430之該部分併有在經配合組態中之圖14B的配合接觸部分1410。與上文參考圖13B所描述之具體實例相似，當經配合時，超彈性部分1404之波形狀經壓縮且扁平化以在連接器葉片1412與底板1402之間產生接觸力。相較於圖12中所描繪之具體實例，圖14A至圖14B中所描繪之具體實例中之底板可提供經由由習知材料製成之部分之間的超彈性材料之較短導電路徑。舉例而言，如圖14C中所描繪，導電路徑L在葉片1412與底板1402之間形成；路徑L之長度可實質上比超彈性部分1404之總體長度短。如上文所描述，許多超彈性材料具有比習知材料之導電性小之電導率，且因此經由超彈性材料之較短導電路徑可提供經改良之電子效能。

應理解，儘管在上文所描述之具體實例中，超彈性部分附接至由習知材料製成之部分，但在一些具體實例中，超彈性部分可不附接至習知材料，此係因為本發明不限於此。舉例而言，超彈性部分可提供作為獨立插件，該獨立經組態為彈簧元件以在連接器內提供所要配合力。此外，儘管超彈性部分經描繪為被提供在由習知材料製成之部分（亦即習知連接器葉片）之間，但在一些具體實例中，超彈性插件可提供在兩個連接器葉片之介面外部，且可經組態為簡單彈簧元件以在兩個葉片之間提供接觸力。

複合導電元件，包括超彈性部分及習知金屬，諸如磷青銅，可以其他方式形成。舉例而言，沿著導電元件之長度的區段可由不同材料形成。該等區段可藉由熔接、硬焊或以任何合適之方式熔融。彎曲或彎曲以產生高於預定等級之應力的區段可由超彈性材料形成，而其他部分可由習知材料形成。

作為可用於形成複合導電元件之另一技術的一實例，超彈性部件可充當用於導電元件之結構支撐件。彼支撐件可在其長度中之所有或部分上塗佈有導電材料。舉例而言，導電元件常常塗佈有金，且可使用此材料。與頻繁地侷限於接觸點之習知金塗層相比，導電塗層可延伸至接觸區外部且可涵蓋導電元件之長度的大部分，在一些具體實例中，諸如大於導電元件之長度的25%、35%、45%、55%、65%、75%、85%，或95%至100%。

儘管在上文所描述之具體實例中描繪簡單波形狀，但亦可使用其他幾何形狀。舉例而言，圖15描繪包括具有「成角度波」幾何形狀之超彈性部分1504的連接器之接觸元件1500的具體實例。在配合期間，習知連接器葉片1502可沿著超彈性部分在多個接觸點1506a及1506b處接觸成角度波。取決於特定具體實例，用於在連接器內產生配合力之波幾何形狀、成角度波幾何形狀，或任何其他合適之幾何形狀可藉由任何合適之方法形成，包括但不限於標準衝壓方法、模壓、熱處理方法，該等方法之任何合適之組合。

在所說明之具體實例中，成角度波相對於接觸元件之寬度成角度以使得垂直於接觸元件之細長尺寸的線將在配合區內之任何點處接觸該等波中之至少一者。舉例而言，一個波之近端部附近的線L接觸相鄰波之末端部。此組態促進配合且不形成電短截線。由於此組態，將封端配合葉片之尖端而不管該尖端在哪裡於其工作範圍內接觸波狀接觸元件。

根據本發明之另一態樣，超彈性材料之高彈性限度亦可實現在呈差分對之導體之間提供實質上恆定阻抗之設計，且因此縮減連接器中之阻抗變化及反射且改良信號完整性。一對導體之間的阻抗取決於導體之間的間隔及導體之間的材料之介電常數兩者。因此，為提供恆定阻抗，當導體在具有不同介電常數的環境之間轉變時，導體之間的間隔可變化。

舉例而言，經塑形為容座之配合接觸件可比插入至容座中之配合接觸件具有較大外部尺寸。為維持與針對配合接觸件存在之邊緣至邊緣間隔相同之容座接觸件之間的邊緣至邊緣間隔，容座之中心至中心分離度可比在容座外部之配合接觸件的中心至中心間隔大。因此，插入至容座中之配合接觸件的中心至中心間隔在配合接觸件插入在容座中時及在未插入在容座中時需要改變。在圖2A及圖2B之實例中，配合接觸件由金屬線204形成，且分離度之改變及彼等金屬線進行彎曲之需要可藉由圖2A與圖2B之比較看出。

作為另一實例，在一個具體實例中，當在未經配合組態中時，電連接器中之導體可藉由一氣隙分離。在經配合組態中，導體可藉由比空氣具有較高介電常數之外殼材料分離。在此具體實例中，可藉由使導體變形來增加導體之間的間隔以便維持恆定阻抗。此具體實例可為有利的，此係因為其可提供可較不易受上文所描述之阻抗改變的效應影響之連接器，該等阻抗改變可能由不完整配合所造成。具體言之，若連接器經無意地不完全配合，則形成差分對之導體的第一部分可不完全被接納在外殼中，且因此導體可藉由一氣隙分離。導體之第二部分可被接納在外殼中且可藉由比空氣具有較高介電常數之外殼材料（例如，塑膠）分離。藉由增加外殼中之導體之間的間隔，甚至可在經不完全配合組態中將導體之阻抗維持在實質上恆定值，且可縮減及/或最小化來自阻抗改變之不當反射及/或雜訊。因此，相較於不包括此等阻抗匹配設計之連接器設計，此等具體實例可提供對於不完整及/或部分配合之較大容差。

重要的是，為了縮減上文所描述之與改變阻抗相關聯之負面效應，導體之間的分離度之改變必須發生在小距離內，從而產生具有小曲率半徑之相對大局部變形。使用習知材料且無屈變及關聯永久性變形，此等變形為不可能的。然而，超彈性材料之高彈性限度及關聯變形性可使得能夠可靠且重複地將此變形施加至導體且無屈變。

參考圖2A及圖2B描述包括上文所描述之阻抗匹配特徵的連接器之說明性具體實例。在圖2A中所描繪之未經配合組態中，超彈性金屬線204具有比金屬線在經配合組態中具有之第二分離度S2小之第一分離度S1，如圖2B中所描繪。在形成差分對之導電元件之間具有不同分離度可適用於沿著經由互連系統之信號路徑的長度調適阻抗。導體之間的分離度之此增加可抵消在未經配合組態中之氣隙至在經配合組態中之包含外殼材料（例如塑膠）之間隙之間的介電常數之對應的增加，藉此提供較均勻的阻抗。在配合後就提供導電元件之一部分的側向彎曲之相似途徑可輔助調適如阻抗或串擾之電性質。舉例而言，在一些具體實例中，兩個信號導體之間的間隔可減少或增加，如圖2B中所展示。

在其他具體實例中，信號導體及相鄰屏蔽物或接地導體之間的間隔可增加或減少。在此背景下，側向運動意指垂直於連接器之插入方向的運動。針對經受側向運動之部分使用超彈性部件代替習知材料允許側向運動之較廣泛範圍且降低對互連系統之損害的風險。

本發明人已認識且瞭解到，可利用上文所論述之形狀記憶效應以提供在初始配合程序期間需要極小力或無需力之電連接器。圖16A及圖16B描繪此連接器1600之一部分的說明性具體實例。舉例而言，所說明之部分可形成信號發射之一部分以提供至印刷電路板之連接，或其可用於連接器之任何其他合適之部分中。圖16A展示其中連接器部分被冷卻至低於轉變溫度之經部分配合組態。當低於轉變溫度時，超彈性金屬線1604可經訓練成為實質上筆直的，以使得該等超彈性金屬線1604不接觸容座1602之側壁。因此，可不使用力或使用最小力將超彈性金屬線1604插入至容座中。圖16B展示在經完全配合組態中及在連接器升溫至高於轉變溫度之溫度後的連接器。超彈性金屬線1604經受形狀改變以使得金屬線在多個接觸點處接觸容座1602之側壁以產生合適之連接。可藉由合適之訓練（例如熱處理）控制高於轉變溫度之超彈性金屬線的特定形狀以提供達成所要接觸力之接觸。視需要，隨後可藉由將連接器冷卻至低於轉變溫度以再次誘發相位變換及使超彈性金屬線1604恢復至用於便捷移除之筆直形狀來移除連接器。較佳地，轉變溫度低於室溫，或替代地，低於連接器之操作溫度，以使得連接器在正常操作期間不變成無意地斷開。

本文中所描述之連接器的各個組件及/或部分可包括於作為互連系統之一部分的任何合適之組合中。舉例而言，圖17描繪電氣互連系統1700之一個具體實例，該電氣互連系統1700說明其中可應用上文所描述之具體實例中之任一者的環境。電氣互連系統1700包括子卡連接器1720及底板連接器1750。子卡連接器1720經設計以與底板連接器1750配合，從而在底板1760與子卡1740之間形成電子地導電之路徑。儘管未明確地展示，但互連系統1700可互連具有相似子卡連接器之多個子卡，該等子卡連接器配合至底板1760上之相似底板連接。

儘管圖17說明未必包括超彈性組件之互連系統，但如上文所描述之含有超彈性配合接觸部分之導電元件及/或含有超彈性部分之導電容座可替代圖17中所說明之導電元件中之一些或所有。

此外，儘管本文中所描述之各種具體實例包括一或多個組件，該一或多個組件包括超彈性材料，但應理解，本發明在此方面不受限制。舉例而言，在一些情況下，該等組件可包括技術上非超彈性之材料，但可包括在低於其屈變應力下操作其（且因此不經受塑性變形）之一或多種柔性材料。在其他具體實例中，可包括非超彈性材料且可在高於其屈變應力下操作該等非超彈性材料，且因此，此等組件可能不可重新使用。

雖然本教示已結合各種具體實例及實例進行描述，但並不希望本教示限於此等具體實例或實例。相反，如熟習此項技術者將瞭解，本教示涵蓋各種替代方案、修改及等效物。因此，前述描述及圖式僅作為實例。

L:導電路徑 S1:第一分離度 S2:第二分離度 10:應力-應變曲線 12:屈變點 14:彈性限度 20:曲線 22:屈變點 24:彈性限度 26a:第一轉變點 26b:第二轉變點 28a:平線區 28b:平線區 200:互連系統 202:公部分 204:超彈性金屬線 205:端部 206:母部分 208:導電容座 210:突起物 212:路徑 216:外殼 218:外殼 220:屏蔽件 300:互連系統 304:超彈性金屬線 308:導電容座 310:突起物 400:互連系統 404:超彈性金屬線 408:導電容座 410:突起物 414:柔性橫桿 416:柔性橫桿 418:外殼 420:摺疊 500:互連系統 504:超彈性金屬線 508:容座 510:成角度壁 512:後壁 514:繚繞路徑 518:外殼 530a:突出物 530b:突出物 532:區 550:互連系統 552:導電容座 554:突起物 600:互連系統 604:超彈性金屬線 608:容座 610:突起物 612:後壁 618:外殼 620:中間部分 622:接觸尾部 624:接觸元件 626:通路 628:接觸尾部 704:金屬線 705:接觸點 708:容座或通孔 710:開口 800:互連系統 802:外殼 804:葉片 806:超彈性金屬線 808:橫桿 810:第一附接點 812:切口 814:第二附接點 820:第一壁 822:第二壁 824:接觸點 900:互連系統 902:外殼 904:葉片 906:超彈性金屬線 908:橫桿 908a:第一臂 908b:第二臂 910:第一附接點 914:第二附接點 924:接觸點 1000:互連系統 1002:外殼 1004:葉片 1006:超彈性金屬線 1008:橫桿 1010:第一附接點 1012:金屬線區段 1014:第二附接點 1100:連接器 1102:插銷 1102b:插銷 1104:外殼 1106:起伏元件 1200:導電元件 1202:第一部分 1204:超彈性部分 1206:套環 1208:端部部分 1300:連接器 1302:接觸元件 1304:超彈性部分 1306:第二部分 1308:外殼 1310:葉片 1400:配合接觸部分 1402:底板 1404:超彈性部分 1406:熔接件 1408:鉚釘 1410:配合接觸部分 1412:葉片 1430:互連系統 1500:接觸元件 1502:習知連接器葉片 1504:超彈性部分 1506a:接觸點 1506b:接觸點 1600:連接器 1602:容座 1604:超彈性金屬線 1700:電氣互連系統 1720:子卡連接器 1740:子卡 1750:底板連接器 1760:底板 1804:配合接觸件 1805:接觸點 1808:容座 1810:埋頭孔

隨附圖式並不意在按比例繪製。在圖式中，各圖中所說明的每一相同或幾乎相同之組件可由相同數字表示。出於清晰性之目的，可能未在每個圖式中標記每個組件。在圖式中： [圖1]為展示用於習知材料及超彈性材料之代表性應力-應變曲線之標繪圖； [圖2A]為在未經配合組態中之互連系統之一部分的一個具體實例之橫截面視圖，該互連系統之該部分包括兩個超彈性金屬線及兩個關聯導電容座； [圖2B]為圖2A之在經配合組態中之互連系統的部分之橫截面視圖； [圖3]為在經配合組態中之互連系統之一部分的另一具體實例之橫截面視圖，該互連系統之該部分包括兩個超彈性金屬線及兩個關聯導電容座； [圖4A]為互連系統之一部分的又一具體實例之橫截面視圖，該互連系統之該部分包括經組態以接納超彈性金屬線之導電容座，該導電容座具有兩個柔性橫桿，複數個突起物形成於該等柔性橫桿上； [圖4B]為由單個薄片製造及在摺疊之前之圖4A的導電容座之等角視圖； [圖5A]為互連系統之一部分的另一具體實例之橫截面視圖，該互連系統之該部分包括超彈性金屬線及包括複數個成角度壁的導電容座； [圖5B]為在經配合組態中之超彈性金屬線之路徑的示意性表示； [圖5C]為導電容座之替代性具體實例之等角視圖，該導電容座具有沿著螺旋狀路徑定位以產生用於插入至容座中之金屬線的螺旋狀路徑之突起物； [圖5D]為自圖5C之線D-D之視角截取之圖5C的導電容座之端視圖； [圖6]為互連系統之一部分的又一具體實例之橫截面視圖，該互連系統之該部分包括兩個超彈性金屬線及兩個關聯容座，該等容座包括經形成為圓柱形栓釘之複數個突起物； [圖7A]及[圖7B]分別為在未經配合組態中及在經配合組態中之互連系統之一部分的一具體實例之示意性橫截面表示，該互連系統之該部分包括與導電容座同軸地未對準之配合接觸件； [圖8]至[圖10]為其中超彈性金屬線包括於連接器之接納部分中之互連系統之部分的具體實例之橫截面視圖； [圖11A]為包括複數個超彈性插銷之連接器的等角視圖； [圖11B]展示具有彎曲的插銷之圖11A之連接器； [圖11C]展示圖11B之連接器之橫截面視圖； [圖12]為連接器之部分的具體實例之等角視圖，該連接器之該部分包括附接至由習知材料製成之部分的超彈性部分； [圖13A]及[圖13B]分別為在未經配合組態中及在經配合組態中之連接器的一個具體實例之橫截面視圖，該連接器包括形成為波形狀之超彈性部分； [圖14A]為其中超彈性部分熔接至底板之導電元件之配合接觸部分的一個具體實例之等角視圖； [圖14B]為其中超彈性部分鉚接至底板之導電元件之配合接觸部分的另一具體實例之等角視圖； [圖14C]為在經配合組態中之互連系統的一部分之橫截面視圖，該互連系統之該部分包括圖14B之配合接觸部分； [圖15]為其中超彈性部分具有成角度波形狀的互連系統之接觸元件的又一具體實例之等角視圖； [圖16A]為在經部分配合組態中之互連系統之一部分的一具體實例之橫截面視圖，該互連系統之該部分包括低於臨界轉變溫度之兩個形狀記憶金屬線； [圖16B]為在經完全配合組態中之高於臨界轉變溫度的圖16A之互連系統的部分之橫截面視圖； [圖17]為說明其中可應用某些具體實例之環境的電氣互連系統之透視圖； [圖18A]為在未經配合組態中之互連系統之一部分的具體實例之示意性橫截面表示，該互連系統之該部分包括與導電容座同軸地未對準之兩個配合接觸件； [圖18B]為圖18A之導電容座之示意性俯視圖，每一容座具有偏移的埋頭孔；且 [圖18C]為在經配合組態中之圖18A之互連系統的部分之示意性橫截面表示。

S2:第二分離度

200:互連系統

204:超彈性金屬線

205:端部

208:導電容座

210:突起物

220:屏蔽件

Claims (50)

1. 一種電連接器，其經組態以嚙合一組件，該電連接器包含： 複數個接觸元件，該複數個接觸元件中之每一者包含一第一部分，該第一部分由一超彈性材料形成，在該電連接器嚙合該組件時，該第一部分經定位以藉由該組件之一各別元件而偏轉。
2. 如請求項1之電連接器，其中該超彈性材料藉由具有一超彈性型態之一應力-應變曲線為表徵，且該超彈性材料於該超彈性型態內之變形導致該接觸元件之該第一部分之至少一部分相位變換。
3. 如請求項1之電連接器，其中該第一部分為一超彈性金屬線。
4. 如請求項3之電連接器，其中該超彈性金屬線具有介於5 mils與10 mils之間的一直徑。
5. 如請求項1之電連接器，其中： 該第一部分為一配合接觸部分； 該組件包含一第二電連接器；且 該組件之該各別元件包含該第二電連接器之一各別配合接觸部分。
6. 如請求項5之電連接器，其中該第二電連接器之該配合接觸部分包含一導電容座，且其中當該電連接器之該配合接觸部分插入至該導電容座時，該電連接器之該配合接觸部分經組態而變形且不在該導電容座內屈變。
7. 如請求項5之電連接器，其中該複數個接觸元件中之每一者進一步包含一非超彈性部分。
8. 如請求項1之電連接器，其中該非超彈性部分相鄰著該接觸元件之該第一部分而延伸，並且在該第一部分對著該非超彈性部分被按壓時，該非超彈性部分經組態以施加一力於該第一部分。
9. 如請求項8之電連接器，其進一步包含一絕緣部件，該絕緣部件經組態以支撐該第一部分及該非超彈性部分，其中該非超彈性部分定位於該絕緣部件之至少一部分與該第一部分之間。
10. 如請求項1之電連接器，其中該第一部分為一接觸尾部。
11. 如請求項10之電連接器，其中： 該組件包含一印刷電路板；且 該組件之該各別元件包含該印刷電路板之一導電部分。
12. 如請求項10之電連接器，其中在該接觸尾部對著平行於一第一方向的一傾斜表面被按壓時，該接觸尾部經組態以在該第一方向上偏轉。
13. 如請求項12之電連接器，其中在該接觸尾部對著該傾斜表面被按壓時，該接觸尾部經組態以沿著該傾斜表面在該第一方向上滑行。
14. 如請求項1之電連接器，其進一步包含複數個電磁屏蔽結構，該複數個電磁屏蔽結構分別包圍多對的該複數個接觸元件。
15. 如請求項14之電連接器，其中該複數個接觸元件配置成一陣列。
16. 一種操作一電連接器以形成電連接至一配合組件的方法，其中該電連接器包含複數個接觸元件，該複數個接觸元件中之每一者包含一第一部分，該第一部分由一超彈性材料形成，且該方法包含： 將該電連接器與該配合組件按壓在一起，使得該複數個接觸元件之該等第一部分與該配合組件電連接。
17. 如請求項16之方法，其中該超彈性材料藉由具有一超彈性型態之一應力-應變曲線為表徵，且該超彈性材料於該超彈性型態內之變形導致該接觸元件之該第一部分之至少一部分相位變換。
18. 如請求項17之方法，其中將該電連接器與該配合組件按壓在一起包含在該超彈性型態中偏轉該複數個接觸元件之該等第一部分。
19. 如請求項16之方法，其中將該電連接器與該配合組件按壓在一起包含將該複數個接觸元件之該等第一部分對著該配合組件之一表面按壓。
20. 如請求項16之方法，其中將該電連接器與該配合組件按壓在一起包含將該複數個接觸元件之該等第一部分偏轉。
21. 如請求項20之方法，其中將該複數個接觸元件之該等第一部分偏轉產生一接觸力。
22. 一電氣互連系統，其包含： 一或多個超彈性導體，該一或多個超彈性導體具有低於一轉變溫度時之一第一形狀及高於該轉變溫度時之一第二形狀；且 一或多個容座，該一或多個容座經建構及配置以接納及偏轉該一或多個超彈性導體以產生一接觸力。
23. 如請求項22之電氣互連系統，其中該一或多個超彈性導體包含一超彈性材料，該超彈性材料藉由具有一超彈性型態之一應力-應變曲線為表徵，且該超彈性材料於該超彈性型態內之變形導致該一或多個超彈性導體之至少一部分相位變換。
24. 如請求項23之電氣互連系統，其中該至少一部分相位變換為一可逆的馬氏體相位變換。
25. 如請求項22之電氣互連系統，其中在呈低於該轉變溫度的該第一形狀時，該一或多個超彈性導體不接觸該一或多個容座。
26. 如請求項25之電氣互連系統，其中在呈高於該轉變溫度的該第二形狀時，該一或多個超彈性導體在至少一個接觸點處接觸該等容座。
27. 一種電連接器，其經組態以嚙合一組件，該電連接器包含： 複數個接觸元件，該複數個接觸元件中之每一者包含一第一部分，在該電連接器嚙合該組件時，該第一部分經定位以藉由該組件之一各別接觸元件而偏轉， 其中該第一部分由選自下列各者所組成之群組之一材料形成： 銅-鋁-鎳、 銅-鋁-鋅、 銅-鋁-錳-鎳、 鎳-鈦、及 鎳-鈦-銅。
28. 如請求項27之電連接器，其中該第一部分由鎳-鈦形成。
29. 如請求項27之電連接器，其中該第一部分為一金屬線。
30. 如請求項29之電連接器，其中該金屬線具有一介於5 mils與10 mils之間的一直徑。
31. 如請求項27之電連接器，其中： 該第一部分為一配合接觸部分； 該組件包含一第二電連接器；且 該組件之該各別接觸元件包含該第二電連接器之一各別配合接觸部分。
32. 如請求項31之電連接器，其中該複數個接觸元件中之每一者進一步包含一非超彈性部分。
33. 如請求項32之電連接器，其中該非超彈性部分相鄰著該接觸元件之該第一部分而延伸，並且在該第一部分對著該非超彈性部分被按壓時，該非超彈性部分經組態以施加一力於該第一部分。
34. 如請求項33之電連接器，其進一步包含一絕緣部件，該絕緣部件經組態以支撐該第一部分及該非超彈性部分，其中該非超彈性部分定位於該絕緣部件之至少一部分與該第一部分之間。
35. 如請求項27之電連接器，其中該第一部分為一接觸尾部。
36. 如請求項35之電連接器，其中： 該組件包含一印刷電路板；且 該組件之該各別接觸元件包含該印刷電路板之一導電部分。
37. 如請求項36之電連接器，其中在該接觸尾部對著平行於一第一方向的一傾斜表面被按壓時，該接觸尾部經組態以在該第一方向上偏轉。
38. 如請求項37之電連接器，其中在該接觸尾部對著該傾斜表面被按壓時，該接觸尾部經組態以沿著該傾斜表面在該第一方向上滑行。
39. 如請求項27之電連接器，其進一步包含複數個電磁屏蔽結構，該複數個電磁屏蔽結構分別包圍多對的該複數個接觸元件。
40. 如請求項39之電連接器，其中該複數個接觸元件配置成一陣列。
41. 一種操作一電連接器以形成電連接至一配合組件的方法，其中該電連接器包含複數個接觸元件，該複數個接觸元件中之每一者包含一第一部分，且該方法包含： 將該電連接器與該配合組件按壓在一起，使得該複數個接觸元件之該等第一部分與該配合組件電連接，且 其中該第一部分由選自下列各者所組成之群組之一材料形成： 銅-鋁-鎳、 銅-鋁-鋅、 銅-鋁-錳-鎳、 鎳-鈦、及 鎳-鈦-銅。
42. 如請求項41之方法，其中該第一部分由鎳-鈦形成。
43. 如請求項41之方法，其中將該電連接器與該配合組件按壓在一起包含將該複數個接觸元件之該等第一部分對著該配合組件之一表面按壓。
44. 如請求項43之方法，其中將該電連接器與該配合組件按壓在一起包含將該複數個接觸元件之該等第一部分偏轉。
45. 如請求項44之方法，其中將該複數個接觸元件之該等第一部分偏轉產生一接觸力。
46. 一電連接器，其包含： 一或多個部分，該一或多個部分具有一波形狀， 其中該一或多個部分經建構及配置使得在配合期間該波形狀被扁平化以產生一接觸力，且 其中該一或多個部分包含由選自下列各者所組成之群組之一材料形成： 銅-鋁-鎳、 銅-鋁-鋅、 銅-鋁-錳-鎳、 鎳-鈦、及 鎳-鈦-銅。
47. 如請求項46之電連接器，其中該一或多個部分包含鎳-鈦。
48. 如請求項46之電連接器，其進一步包含一接觸元件，該接觸元件包含： 該一或多個部分之一第一部分；及 附接於該第一部分之一第一非超彈性部分。
49. 如請求項48之電連接器，其中： 該第一非超彈性部分相鄰著該第一部分而延伸，並且在該第一部分對著該第一非超彈性部分被按壓時，該第一非超彈性部分經組態以施加一力於該第一部分。
50. 如請求項48之電連接器，其進一步包含： 一絕緣部件，該絕緣部件經組態以支撐該第一部分及該第一非超彈性部分，其中該第一非超彈性部分定位於該絕緣部件之至少一部分與該第一部分之間。

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