CN109510035B - 用于高速差分信号连接器的母端连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高速差分信号连接器的母端连接器，包括母端基座和多个并列安装在母端基座上的母端信号传输模块，上述母端信号传输模块包括信号传输模块和固定在信号传输模块上的金属屏蔽板，上述信号传输模块包括模块外壳、信号传输簧片和塑封模块，上述模块外壳上开设有多个凹形腔体，上述信号传输簧片安装在凹形腔体内，上述塑封模块覆盖于上述凹形腔体上并将凹形腔体封闭，使信号传输簧片形成封闭的信号通道，上述金属屏蔽板的下端部设置有用于与母端基座固定、导通的凸出齿，上述母端基座上与上述凸出齿相对应的位置处设置有凸包结构。本发明能够减少差分信号对之间的相互干扰，有利于减短回流路径。

Description

用于高速差分信号连接器的母端连接器

技术领域

本发明涉及高速差分信号连接器技术领域，具体涉及一种用于高速差分信号连接器的母端连接器。

背景技术

目前在高速差分信号连接器中，传输链路中差分信号周围的回流路径通过多点连接以减短回流路径并通过金属屏蔽件之间互相连通实现的，金属与金属之间间距保持一致需要辅助其他的结构，工艺复杂不易控制。

目前的高速差分信号连接器中，由于其结构的限制，信号间的串扰严重，差分信号互相干扰，最终影响信号连接器的传输效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高速差分信号连接器的母端连接器，解决由于信号传输模块结构的限制，导致信号对之间容易发生串扰的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于高速差分信号连接器的母端连接器，包括母端基座和多个并列安装在母端基座上的母端信号传输模块，上述母端信号传输模块包括信号传输模块和固定在信号传输模块上的金属屏蔽板，上述信号传输模块包括模块外壳、信号传输簧片和塑封模块，上述模块外壳上开设有多个凹形腔体，上述信号传输簧片安装在凹形腔体内，上述塑封模块覆盖于上述凹形腔体上并将凹形腔体封闭，使信号传输簧片形成封闭的信号通道；上述金属屏蔽板的下端部设置有用于与母端基座固定、导通的凸出齿，上述母端基座上与上述凸出齿相对应的位置处设置有凸包结构。

作为优选，上述金属屏蔽板的一侧边上设置有用于与母端基座固定的“L”型卡齿，上述母端基座上安装上述母端信号传输模块的侧壁上间隔设置有多个屏蔽板卡槽，上述“L”型卡齿与屏蔽板卡槽相对应。

作为优选，上述金属屏蔽板上间隔设置有两个以上的桥梁结构，并且上述桥梁结构朝向金属屏蔽板的外侧凸起。

作为优选，两个以上的上述桥梁结构按照对角线的方式均匀排布。

作为优选，上述金属屏蔽板的一侧边上间隔设置有两个以上的凸起结构，并且上述凸起结构的上方设置有凸点，上述凸起结构朝向金属屏蔽板的外侧凸起。

作为优选，当上述金属屏蔽板安装在上述信号传输模块上时，上述凸起结构位于信号传输模块相邻的差分信号对之间。

作为优选，两个上述信号传输簧片组成差分对安装在同一个凹形腔体内，并且每个差分对中的两个信号传输簧片呈对称设置。

作为优选，上述凹形腔体按照信号传输簧片的差分信号走线路径分布，上述凹形腔体的腔体边缘和差分信号传输簧片的差分走线边缘具有间隔。

作为优选，上述差分走线路径为从模块外壳的一侧边延伸至该模块外壳的相邻的侧边处，并且上述信号传输簧片的接触端子伸向模块外壳的外侧。

作为优选，上述模块外壳远离上述信号传输簧片接触端子的一侧上开设有用于安装屏蔽件的屏蔽件安装槽，上述金属屏蔽板上相对应的位置处设置有弯折凸部，上述弯折凸部与上述屏蔽件安装槽相适配，并且上述弯折凸部的弯折方向与上述桥梁结构的凸起方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本发明中，通过在高速差分信号连接器的母端信号传输模块中的模块外壳上设置多个凹形腔体，将该腔体按照差分走线路径分布并将信号传输簧片固定在凹形腔体内，从而形成封闭的信号通道，最终使得凹形腔体电镀分布在传输差分信号四周的三个面，能够减少差分信号对之间的相互干扰。

本发明在金属屏蔽板的下端部设置凸出齿，同时在母端基座上设置相配合的凸包结构，便于母端信号传输模块和金属屏蔽板的固定，同时金属屏蔽板能够与母端基座进行连通，从而形成相对短的回流路径，因此有利于减短差分信号的回流路径。

本发明在金属屏蔽板上设置“L”型卡齿，同时在母端基座上设置相配合的屏蔽板卡槽，便于母端信号传输模块和金属屏蔽板的固定，同时金属屏蔽板能够与母端基座进行连通，从而形成相对短的回流路径，因此有利于减短差分信号的回流路径。

附图说明

图1为本发明的母端连接器结构示意图。

图2为本发明的母端信号传输模块的结构示意图。

图3为本发明的信号传输模块的结构示意图。

图4为本发明的金属屏蔽板与母端基座相卡接的结构示意图。

图5为本发明的金属屏蔽板的结构示意图。

图6为本发明的模块外壳的结构示意图。

图7为本发明的信号传输簧片安装在模块外壳的结构示意图。

图8为本发明的金属屏蔽件与母端信号传输模块安装后的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1～7，针对本发明的一个实施例，一种用于高速差分信号连接器的母端连接器，包括母端基座400和多个并列安装在母端基座400上的母端信号传输模块，为了满足高速差分信号连接器的使用，母端信号传输模块需要安装在母端基座上作为载体，使得母端连接器和公端连接器能够配合使用。

如图1所示，在母端基座上分别设置有用于放置母端信号传输模块的母端模块固定槽402，同时在母端基座400的内部还设置有沿阵列分布的用于差分对伸出的插接槽401，在该插接槽401内，母端信号传输模块的信号传输簧片的接触端子与公端连接器中的公端信号传输模块的插针相互配合。

上述母端信号传输模块包括信号传输模块100和固定在信号传输模块100上的金属屏蔽板200，金属屏蔽板200安装在信号传输模块上，能够对差分信号进行屏蔽，同时通过金属屏蔽板的设置，进一步减短回流路径。

上述信号传输模块100包括模块外壳101、信号传输簧片102和塑封模块103，上述模块外壳101上开设有多个凹形腔体104，上述信号传输簧片102安装在凹形腔体104内，上述塑封模块103覆盖于上述凹形腔体104上并将凹形腔体104封闭，使信号传输簧片102形成封闭的信号通道。在该信号传输模块中由于在模块外壳101上设置有凹形腔体，并且由信号传输簧片102组成的差分信号对固定在凹形腔体内，对模块外壳进行电镀之后，使得凹形腔体电镀分布在传输差分信号四周的三个面，能够减少差分信号对之间的相互干扰。

图6显示了模块外壳101的结构示意图，根据模块外壳101的显示，凹形腔体104设置在模块外壳101的表面上，并且凹形腔体104呈现弯曲的槽状，并且该凹形腔体104从模块外壳101的一侧边朝向相邻的一侧边进行延伸。

图7显示了信号传输簧片102安装在模块外壳101上的结构示意图，当信号传输簧片102安装在凹形腔体104内时，信号传输簧片102沿着凹形腔体104的方向安装。安装时，塑封模块103分为两块，信号传输簧片102每两个组成一个差分对，安装一个信号传输簧片102后便覆盖一块塑封模块103，从而使得同一个差分对之间的两个信号传输簧片102形成距离，便于与公端的插针形成配合。

上述金属屏蔽板200的下端部设置有用于与母端基座400固定、导通的凸出齿204，上述母端基座400上与上述凸出齿204相对应的位置处设置有凸包结构。金属屏蔽板200固定在每个母端信号传输模块的信号传输模块上，即每个信号传输模块必然都对应一个金属屏蔽板200，为了使整个母端信号传输模块固定在母端基座400上时能够更加稳定，参见图4，因此在母端基座上与金属屏蔽板的下端部相对应的位置处设置凸包结构，同时在金属屏蔽板200的下端部设置凸出齿，便于母端信号传输模块和金属屏蔽板的固定，同时金属屏蔽板能够与母端基座进行连通，从而形成相对短的回流路径，因此有利于减短差分信号的回流路径。这里的凸包结构是在母端基座上插接金属屏蔽板的侧面上设置的具有凸点的凸出结构。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，上述金属屏蔽板200的一侧边上设置有用于与母端基座400固定的“L”型卡齿205，上述母端基座400上安装上述母端信号传输模块的侧壁上间隔设置有多个屏蔽板卡槽405，上述“L”型卡齿205与屏蔽板卡槽405相对应。在本实施例中，金属屏蔽板200固定在每个母端信号传输模块的信号传输模块上，即每个信号传输模块必然都对应一个金属屏蔽板200，为了使整个母端信号传输模块固定在公端基座300上时能够更加稳定，因此在母端基座上安装母端信号传输模块的侧壁上设置屏蔽板卡槽405，同时在金属屏蔽板200的侧边缘上设置“L”型卡齿，便于母端信号传输模块和金属屏蔽板的固定，同时金属屏蔽板能够与母端基座进行连通，从而形成相对短的回流路径，因此有利于减短差分信号的回流路径。

由于在高速差分信号连接器中，公端连接器和母端连接器会相互配合，因此公端连接器中的公端基座和母端连接器中的母端基座会进行插接配合，因此上述母端基座400的插接端上按照阵列分布有多个插接槽401，并且相邻的插接槽401之间通过隔板分隔，上述母端基座400的另一端间隔设置有多个用于放置母端信号传输模块的模块固定槽402。在母端基座400上会设置用于放置母端信号传输模块的模块固定槽402，由于在母端信号传输模块中，两个信号传输簧片会构成一个信号对与公端插针进行配合，为了使信号对与公端插针配合后各信号对之间相互不影响，减少信号干扰，在母端基座400的插接端上设置多个插接槽401，每个插接槽401通过隔板形成独立的空间。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，上述金属屏蔽板200上间隔设置有两个以上的桥梁结构201，并且上述桥梁结构201朝向金属屏蔽板200的外侧凸起。在该金属屏蔽板200上的桥梁结构201是凸出于金属屏蔽板200的拱桥式结构，在该金属屏蔽板200上设置两个以上的桥梁结构201的目的是当金属屏蔽板200与信号传输模块进行固定后，多个信号传输模块会进行并列排布，能够使金属屏蔽板200与相邻的信号传输模块的屏蔽外壳之间实现多点连通，从而减短回流路径。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，两个以上的上述桥梁结构201按照对角线的方式均匀排布，即两个以上的桥梁结构201的中心点分布同一条对角线上，即在金属屏蔽板200上按照对角线的方向均匀排布，通过这样的排列方式能够使得金属屏蔽板200与信号传输模块的多个连通点均分布在不同的横向线上或纵向线上，从而进一步实现金属屏蔽板200与信号传输模块的屏蔽外壳之间实现不同位置的多点连通，减短回流路径。

另外，两个以上的上述桥梁结构201朝向金属屏蔽板200的同一方向，桥梁结构朝向同一方向，能够使得受力时受力的角度一致，便于结构的稳定性，并且在上述金属屏蔽板200上对应于桥梁结构201的位置处设置有条形通槽202，上述桥梁结构201的两端分别活动连接在条形通槽202的两端，该条形通槽202为两端封闭，中空的槽体，设置条形通槽方便对桥梁结构进行连接，也是为了能够使屏蔽板与信号传输模块的更稳定地多点连通；另一方面，该桥梁结构201活动连接在上述条形通槽202的两端，即桥梁结构201能够呈现一定角度的旋转，实现这样的结构可采用铰接的方式。经过力学的仿真分析，桥梁结构呈一定角度的旋转相比桥梁结构固定连接时具有更小的应力和等效应力，即通过活动连接的方式能够承受更强的相互作用力，从而使得整个结构更加稳定。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，上述金属屏蔽板200的一侧边上间隔设置有两个以上的凸起结构206，并且上述凸起结构206的上方设置有凸点207，上述凸起结构206朝向金属屏蔽板200的外侧凸起。该凸起结构206是在屏蔽板主体200的一侧边上，是在该侧边上向上引申形成的凸起，凸点用于和相邻的信号传输模块进行接触。在本实施例中，当金属屏蔽板与公端插针或母端信号传输模块进行固定后，多个信号传输模块会进行并列排布，凸起结构206能够使金属屏蔽板与相邻的信号传输模块的屏蔽外壳之间实现多点连通，从而减短回流路径。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，当上述金属屏蔽板200安装在上述信号传输模块上时，上述凸起结构206位于信号传输模块相邻的差分信号对之间。如图8所示，金属屏蔽板上的凸起结构安装在信号传输模块上时，该凸起结构207要在信号差分对301之间形成地孔208，因此凸起结构应该位于信号传输模块相邻的差分信号对之间，从而减少信号之间的串扰。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，两个上述信号传输簧片102组成差分对安装在同一个凹形腔体104内，并且每个差分对中的两个信号传输簧片102呈对称设置。本实施例中，为了与公端连接器中的插针进行配合，因此同一个凹形腔体104内需要固定两个信号传输簧片102，并且两个信号传输簧片102形成差分对用于与公端的插针进行配合，信号传输簧片102与公端插针相配合的接触端子呈相对的波浪形弯曲设置，并且与公端插针进行信号传输。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，上述凹形腔体104按照信号传输簧片102的差分信号走线路径分布，上述凹形腔体104的腔体边缘和差分信号传输簧片102的差分走线边缘具有间隔。本实施例中腔体按照差分路径分布，一方面尽可能缩短回流路径，降低差分信号间串扰，另一方面，凹形腔体与差分信号保证一定距离，是为了更好地进行阻抗匹配。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，上述差分走线路径为从模块外壳101的一侧边延伸至该模块外壳101的相邻的侧边处，并且上述信号传输簧片102的接触端子1021伸向模块外壳101的外侧。本实施例中，限定差分走线的路径，由于信号传输簧片102要进行信号传递，则信号传输簧片102的两端都可能与其他结构进行信号传输，因此根据信号连接器的传输原理，信号传输簧片102呈现弧形弯曲设置，因此差分走线路径为从模块外壳101的一侧边延伸至该模块外壳101的相邻的侧边处，为使信号传输簧片102的接触端子1021与公端插针进行配合，信号传输簧片102的接触端子1021伸向模块外壳101的外侧。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上，上述模块外壳101远离上述信号传输簧片102接触端子的一侧上开设有用于安装屏蔽件的屏蔽件安装槽105，上述金属屏蔽板200上相对应的位置处设置有弯折凸部203，上述弯折凸部203与上述屏蔽件安装槽105相适配，并且上述弯折凸部203的弯折方向与上述桥梁结构201的凸起方向相反。当金属屏蔽件200安装在模块外壳101上时，金属屏蔽件200的弯折凸部203正好插入模块外壳101上的屏蔽件安装槽105内，能够使金属屏蔽件200能够更加稳固的固定在模块外壳101上，由于模块外壳101电镀后可以看做金属，因此该结构的设置还能够保证模块外壳101与金属屏蔽件200之间多点连通。

上述模块外壳101上设置屏蔽件安装槽105的端部设置有安装凸起106，便于将该母端进行传输模块安装在母端基座上并通过尾卡进行卡接。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：包括母端基座（400）和多个并列安装在母端基座（400）上的母端信号传输模块，

所述母端信号传输模块包括信号传输模块（100）和固定在信号传输模块（100）上的金属屏蔽板（200），

所述信号传输模块（100）包括模块外壳（101）、信号传输簧片（102）和塑封模块（103），所述模块外壳（101）上开设有多个凹形腔体（104），所述信号传输簧片（102）安装在凹形腔体（104）内，所述塑封模块（103）覆盖于所述凹形腔体（104）上并将凹形腔体（104）封闭，使信号传输簧片（102）形成封闭的信号通道；

所述金属屏蔽板（200）的下端部设置有用于与母端基座（400）固定、导通的凸出齿（204），所述母端基座（400）上与所述凸出齿（204）相对应的位置处设置有凸包结构，所述金属屏蔽板（200）的一侧边上设置有用于与母端基座（400）固定的“L”型卡齿（205），所述母端基座（400）上安装所述母端信号传输模块的侧壁上间隔设置有多个屏蔽板卡槽（405），所述“L”型卡齿（205）与屏蔽板卡槽（405）相对应，两个所述信号传输簧片（102）组成差分对安装在同一个凹形腔体（104）内，并且每个差分对中的两个信号传输簧片（102）呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：所述金属屏蔽板（200）上间隔设置有两个以上的桥梁结构（201），并且所述桥梁结构（201）朝向金属屏蔽板（200）的外侧凸起。

3.根据权利要求2所述的用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：两个以上的所述桥梁结构（201）按照对角线的方式均匀排布。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：所述金属屏蔽板（200）的一侧边上间隔设置有两个以上的凸起结构（206），并且所述凸起结构（206）的上方设置有凸点（207），所述凸起结构（206）朝向金属屏蔽板（200）的外侧凸起。

5.根据权利要求4所述的用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：当所述金属屏蔽板（200）安装在所述信号传输模块上时，所述凸起结构（206）位于信号传输模块相邻的差分信号对之间。

6.根据权利要求1所述的用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：所述凹形腔体（104）按照信号传输簧片（102）的差分信号走线路径分布，所述凹形腔体（104）的腔体边缘和信号传输簧片（102）的差分走线边缘具有间隔。

7.根据权利要求6所述的用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：所述差分信号走线路径为从模块外壳（101）的一侧边延伸至该模块外壳（101）的相邻的侧边处，并且所述信号传输簧片（102）的接触端子（1021）伸向模块外壳（101）的外侧。

8.根据权利要求7所述的用于高速差分信号连接器的母端连接器，其特征在于：所述模块外壳（101）远离所述信号传输簧片（102）接触端子的一侧上开设有用于安装屏蔽件的屏蔽件安装槽（105），所述金属屏蔽板（200）上相对应的位置处设置有弯折凸部（203），所述弯折凸部（203）与所述屏蔽件安装槽（105）相适配，并且所述弯折凸部（203）的弯折方向与桥梁结构（201）的凸起方向相反。