CN114072971A - 具有低高度的线到板连接器 - Google Patents

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Abstract

一种低轮廓线到板连接器，其具有使得能够高度为1毫米或更小、但具有足够的稳健性以防止处于配对的连接器意外分离的特征。板连接器具有被配置成用于表面安装焊接到PCB的安装界面，该板连接器可以包括凹部，该凹部用于接收端接多个导线的互补连接器。板连接器可以有叶片状端子，其可以在两端处焊接到PCB，其中中间部分与板连接器壳体的一部分接合，以便将壳体固定到PCB。互补连接器可以与安装界面成锐角插入，将配对连接器的前部与板连接器的前部接合。随后，互补连接器的后部可以旋转到凹部中，并且被靠近后部固定。

Description

具有低高度的线到板连接器
相关申请的交叉引用
本申请要求获得于2019年7月1日提交的名称为“WIRETOBOARDCONNECTORWITHLOWHEIGHT(具有低高度的线到板连接器)”的美国临时专利申请第62/869,511号的优先权和根据35U.S.C.§119(e)的权益，该美国临时专利申请的全部内容在此通过引用并入本文。
背景技术
线到板电连接器允许在印刷电路板(PCB)与电子系统的其它部件之间传输功率和/或数据信号。在一个示例中，可以通过将电源线连接到PCB的表面上的导电电源迹线的线到板连接器来将功率提供到被安装在电路板上的器件。在另一示例中，可以通过将数据线连接到PCB的表面上的导电数据迹线的线到板连接器来将数据提供到被安装在电路板上的器件。
发明内容
描述了一种低轮廓线到板连接器的实施例。根据一些实施例，电连接器可以包括绝缘壳体，该绝缘壳体包括开口，该开口用于接收第二连接器，该开口至少由绝缘壳体的第一壁和第二壁界定，并且第一壁包括至少一个接收部分、多个导电端子和至少一个锁定片，至少一个接收部分被配置成接收来自第二连接器的突起，并且第二壁横向于第一壁，多个导电端子被附接到绝缘壳体的第一壁并且延伸到开口中，至少一个锁定片被附接到绝缘壳体的第二壁。至少一个锁定片可以包括顺应部分，该顺应部分被配置成在第二连接器被插在开口中时接合第二连接器的表面。
根据一些实施例，电连接器可以包括绝缘壳体、多个导电端子和至少一个弹簧，多个导电端子由绝缘壳体支撑，至少一个弹簧由绝缘壳体支撑。绝缘壳体可以包括开口，该开口用于接收第二连接器。第一连接器可以包括第一保持特征和第二保持特征，第一保持特征用于在开口的第一端处接合第二连接器，第二接合特征用于在开口的第二端处接合第二连接器，第一端在第一方向上相对于第二端偏移。至少一个弹簧可以被配置成在第二连接器位于开口中时在第一方向上对第二连接器施加力。
根据一些实施例，将电缆连接器与板连接器配对的方法可以包括将电缆连接器沿第一方向插入板连接器的凹部中，至少部分地通过以下方式将电缆连接器固定到板连接器：
在第二方向上对电缆连接器施加弹簧力，第二方向至少部分地与第一方向相反，以及阻碍电缆连接器在垂直于第二方向的方向上的移动。
附图说明
图1A是根据一些实施例的电互连系统100的俯视立体图，该电互连系统100包括插座连接器120和插头连接器140；
图1B是根据一些实施例的图1A的电互连系统100的横截面侧视图；
图2A是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的立体图，其中插座连接器120被部分地插入插头连接器140中；
图2B是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的立体图，其中插座连接器120相对于插头连接器140处于插入、未固定位置；
图2C是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的立体图，其中插座连接器120相对于插头连接器140处于固定位置；
图2D是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的侧视图，其中插座连接器120被如图2A所示地部分插入插头连接器140中；
图2E是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的侧视图，其中插座连接器120处于图2B所示的插入、未固定位置；
图2F是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的侧视图，其中插座连接器120处于图2C所示的固定位置；
图2G是图1A至图1B的电互连系统100的俯视图，其中插座连接器120处于图2C所示的固定位置；
图2H是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的横截面的侧视图，其中插座连接器120被如图2A所示地部分插入插头连接器140中；
图2I是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的横截面的侧视图，其中处于图2C所示的固定位置的插座连接器120处于如图2B所示的插入、未固定位置；
图2J是根据一些实施例的图1A至图1B的电互连系统100的横截面的侧视图，其中处于图2C所示的固定位置的插座连接器120处于图2C所示的固定位置；
图3A是根据一些实施例的图1A至图1B的插座连接器120的仰视立体图；
图3B是根据一些实施例的图1A至图1B的插座连接器120的放大图；
图3C是根据一些实施例的图1A至图1B的插座连接器120的分解视图，其示出了与插座端子122a和122b以及导线104a和104b分开的插座壳体130；
图3D是根据一些实施例的图1A至图1B的插座连接器120的穿过绝缘导线104b和插座端子122b的横截面的侧视图；
图4A是根据一些实施例的可以被包括在图1A至图1B的插座连接器120中的插座端子122和绝缘导线104的俯视立体图；
图4B是根据一些实施例的图4A的插座端子122的仰视立体图；
图5A是根据一些实施例的图1A至图1B的插头连接器140的俯视立体图；
图5B是根据一些实施例的图1A至图1B的插头连接器140的分解视图。
图5C是根据一些实施例的图1A至图1B的插头连接器140的侧面横截面图；
图6是根据一些实施例的可以被包括在图1A至图1B的插头连接器140中的弹簧片144的俯视立体图；
图7A是根据一些实施例的可选电互连系统200的俯视立体图，该电互连系统200包括插座连接器220和插头连接器250；
图7B是根据一些实施例的图7A的电互连系统200的侧面横截面图；
图8A是根据一些实施例的被配置成将两根导线连接到板的电互连系统200a的俯视立体图；
图8B是根据一些实施例的被配置成将四根导线连接到板的电互连系统200b的俯视立体图；
图8C是根据一些实施例的被配置成将六根导线连接到板的电互连系统200c的俯视立体图；
图9A是根据一些实施例的图7A至图7B的电互连系统200的俯视立体图，其中插座连接器220被部分地插入插头连接器250中；
图9B是根据一些实施例的图7A至图7B的电互连系统200的俯视立体图，其中插座连接器220处于插头连接器250中的固定位置；
图9C是根据一些实施例的图7A至图7B的电互连系统200的横截面X1-X1’的侧视图，其中插座连接器220被部分地插入插头连接器250中；
图9D是根据一些实施例的图7A至图7B的电互连系统200的横截面X1-X1’的侧视图，其中插座连接器220处于固定位置；
图9E是根据一些实施例的图7A至图7B的电互连系统200的俯视图；
图9F是根据一些实施例的图7A至图7B的电互连系统200的另一横截面X2-X2’的侧视图，其中插座连接器220被部分地插入插头连接器250中；
图9G是根据一些实施例的图7A至图7B的电互连系统200的可选横横截面X2-X2’的侧视图，其中插座连接器220处于固定位置；
图10A是根据一些实施例的图8B的插座连接器220b的俯视立体图；
图10B是根据一些实施例的图8B的插座连接器220b的部分分解视图，其中导线盖290从插座壳体230上被移开；
图10C是根据一些实施例的图8B的插座连接器220b的俯视立体图；
图10D是根据一些实施例的图10C所示的插座壳体230的端子刺针槽238a的放大图；
图10E是根据一些实施例的图8B的插座连接器220b的穿过绝缘导线204b和插座端子222b的横截面的侧视图；
图11A是根据一些实施例的图8B的插座连接器220b在移除导线盖290的情况下的分解视图；
图11B是根据一些实施例的图8B的插座连接器220b的插座端子222b和绝缘导线204b的立体图；
图12A是根据一些实施例的图11B所示的插座端子222b的侧视图；
图12B是根据一些实施例的图11B所示的插座端子222b的俯视图；
图13A是根据一些实施例的图8B的插头连接器250b的俯视立体图；
图13B是根据一些实施例的图8B的插头连接器250b的分解视图；
图13C是根据一些实施例的图8B的插头连接器250b的横截面的侧视图；以及
图14是根据一些实施例的可以被包括在图8B的插头连接器250b中的锁定片254的立体图。
具体实施方式
本发明人已经认识到并且理解用于电连接器的设计技术，其使得线到板(或电缆到板)的插座和插头连接器能够在提供可靠操作的同时占据很小的体积。这种连接器可以具有1毫米或更小的高度。如本文所述的技术可以产生防止无意地脱离配对的紧凑型连接器。
本发明人已经认识到，如果对端接在插座连接器处的导线或电缆施加压力，小型插座和插头连接器可能会被无意地脱离配对。例如，如果导线或电缆被远离离插头连接器拉动，则插座有可能被从插头连接器移除。例如，当导线延伸到电子设备的外部时，导线可以被拉动。例如，被附接到耳塞上的导线可以延伸到便携式电子设备的外部，并且可能在使用中被无意地拉动。
根据一些实施例，插座和插头连接器能够以降低无意地使插座连接器与插头连接器脱离配对的风险的方式可靠地彼此固定。在一些实施例中，插座连接器可以沿插入方向插入插头连接器的凹部中，并且插头连接器内的构件可以在固定方向上将弹簧力施加到插座连接器，以将插座连接器固定到插头连接器。
例如，插座连接器的前缘可以被插入插头连接器的凹部中。在图示的实施例中，插座连接器的前缘与插头连接器的叶片触头配对。插座连接器的后缘的形状被设计成沿插头的与叶片相反的一侧与插头壳体的一部分互锁。在该示例中，固定方向是从叶片朝着插头连接器的相反一侧。因此，当插座在固定方向上移动时，插座的后缘上的特征与插头壳体上的互补特征互锁，以防止插座被从插头的凹部中抬出。
弹簧力可以至少部分地与插入方向相反，并且部分地沿着凹部的底表面施加，以便将插座连接器固定到插头连接器。
在一些实施例中，插座连接器的前缘可以被沿插入方向插入插头连接器的凹部中，该插入方向相对于插头连接器的安装面成角度。插座可以在插座连接器的前缘处与插头连接器接合。插座连接器的前缘可以被插入插头连接器的凹部中，并且与插头连接器的叶片触头配合。插座连接器的前缘的形状可以被设计成沿着插头连接器的具有叶片触头的部分与插头壳体的一部分互锁，从而阻碍不经意地将插座连接器从插头连接器向上移除。
插头和/或插座连接器的后部部分可以进一步包括阻碍插座连接器的不经意地向后移除的特征。将插座连接器固定在插头中可以需要绕着接合前缘来旋转插座连接器，使得插座的后部朝着插头连接器的安装面旋转。随后，插座和/或插头连接器的后部处的特征可以接合，以便将插座连接器保持在插头连接器中。
在一些实施例中，这些特征可以包括在插头连接器内的构件，该构件接合插座连接器，以将插座连接器固定到插头连接器。该构件可以是锁定片，该锁定片被联接到插头壳体的侧壁。锁定片可以具有被布置在侧壁的相反两侧上的部分，这些部分可以由折叠的金属片形成。锁定片的部分中的至少一个部分可以被焊接到板。这种焊接可以形成插头连接器附接到板的至少一部分。因此，锁定片可以被可靠地固定到板，以提供足够的接触力，用于将插座连接器保持在插头连接器中，并且在插座连接器被无意地向上拉动时将插头连接器固定到板。
在一些实施例中，插座连接器的后缘可以包括突起，其在插座连接器向后滑动时与在插头连接器的后部处的特征接合。其结果是，向后滑动的运动可以将插座连接器固定在插头连接器中。向后滑动的运动可以由插头和插座之间的弹簧构件来施加，该弹簧构件在插座插入插头连接器中时被压缩。
转到附图，图1A是根据一些实施例的电互连系统100的俯视立体图，该电互连系统100包括插座连接器120和插头连接器140。图1B是插座连接器120和插头连接器140的横截面侧视图。
为了易于描述，配对的连接器被基于其端子的形状标识为插头和插座。在该示例中，插座连接器的端子具有在配对时偏转以产生接触力的构件。在此，偏转构件是相对的构件，相对的构件与插入其间的插头连接器的叶片配对。但是，无论这些连接器的端子形状如何，此处对连接器彼此配对和彼此固定的描述都适用。例如，插头连接器140被示出为被安装到印刷电路板，并且插座连接器120被示出为端接多根导线。在其它实施例中，被安装到板的连接器可以形状被设计成用于插座的端子，并且端接线缆的连接器可以具有被成形为叶片的端子。可选择地，每个连接器可以具有一些插头端子和一些插座端子。此外，并不要求插头端子在配对时是刚性的。在一些实施例中，插头端子和插座端子两者在配对时都可以偏转。
如图1A至图1B所示，插头连接器140可以被安装到板102，该板102在一些实施例中可以是印刷电路板。在这个示例中，安装是通过将插头连接器140的安装面放置在板102上并且将连接器表面安装焊接到板来实现的。插座连接器120可以端接两根绝缘导线104a和104b。在图1A所示的配对配置中，插座连接器120和插头连接器140可以将绝缘导线104a和104b内的导体与板102上的导电焊盘(未示出)电连接。在一些实施例中，电互连系统100可以具有小的外形尺寸(诸如在高度上小于1毫米)。高度可相对于基板的表面来测量，连接器中的一个连接器被安装到该基板的表面。
插座连接器120包括插座壳体130，该插座壳体130可以支撑插座端子122a和122b，其中插座端子122a在图1B中被示出。插座壳体130可以使用诸如塑料之类的绝缘材料来形成。插座端子122a和122b可以使用诸如磷青铜之类的导电材料形成。在图1B中，插座端子122a可以被附接到绝缘导线104a的导体，其中插座端子122a的压接部分124a保持住该导体。在一些实施例中，导体可以是有或没有镀层(诸如镀银)的铜或其它金属。本文描述的设计可以与小直径导线结合使用。在一些实施例中，导体的直径可以小于32AWG。在其它实施例中，直径可以小于34AWG，诸如为36AWG或40AWG，或更小。
插座端子122a的端子刺针126a可以突出到插座壳体130的开口中，并且在图示的实施例中通过该开口，以防止插座端子122a在绝缘导线104a被远离插座壳体130拉动时被从插座壳体130中移出。端子刺针126a可以被成形为在插入插座壳体130中时沿着插座壳体130的底壁滑动。图3C至图3D和图4A至图4B中进一步说明了插座端子122a的情况。在一些实施例中，插座连接器120可以具有1毫米或更小的高度，使得当插座连接器120被插入插头连接器140中时，配对的连接器的高度可以是1毫米或更小。
插头连接器140可以包括插头壳体150，该插头壳体150可以支撑插头端子142a和142b以及弹簧片144a和144b。插头壳体150可以使用诸如塑料之类的绝缘材料形成。插头端子142a和142b以及弹簧片144a和144b可以使用有或没有镀层的导电材料(诸如磷青铜)形成，以支持插头端子到板102的表面安装焊接。插头端子142a和142b可以具有叶片触头。如图1B所示，插头端子142a具有第一部分162a和第二部分162b，该第一部分162a被配置成用于表面安装焊接到板102的表面上的焊盘，该第二部分162b被定位成当插座连接器120被插入插头连接器140中时与插座端子122a接触。插头壳体150的底表面可以具有开口，以允许将插头端子142a和142b以及弹簧片144a和144b被安装(例如，焊接)到板102上的导电焊盘，从而将插头端子142a和142b以及弹簧片144a和144b固定到板102。
在一些实施例中，除了将插头端子142a和142b电联接到板102之外，将插头端子142a和142b以及弹簧片144a和144b固定到板102可以将插头壳体150机械地固定到板102。在图示的实施例中，插头端子142a和142b中的每个插头端子具有在壳体150外的被配置用于焊接到板102的外部部分以及在插头壳体150的内部的同样用于焊接的内部部分。在这两个部分之间，插头端子接合壳体150的壁，从而在端子的端部被焊接到板时将壳体固定到板。
如图1B所示，插头端子142a可以将插座端子122a电联接到板102的表面上的导电焊盘，使得被连接到插座端子122a的绝缘导线104a的导体被电连接到板102。在一些实施例中，插头连接器140可以具有1毫米或更小的高度。
在一些实施例中，绝缘导线104a和104b可以具有至少一个电导体106，其可以被绝缘体108包围(如图3C至图3D和图4A至图4B所示)。例如，(一个或多个)电导体106可以包括被塑料108包裹的一对铜导线。在一些实施例中，导线可以是AWG36或AWG40的导线。应理解，本文所述的电互连系统可以被配置成支持任何数量的导线。
图2A至图2J示出了将电互连系统100的插座连接器120与插头连接器140配对的方法。图2A至图2C是电互连系统100在插座连接器120被插入插头连接器140中并且被固定到插头连接器140时的俯视立体图。图2D至图2F是电互连系统100在插座连接器120被插入插头连接器140中并且被固定到插头连接器140时的侧视图。图2H至图2J是电互连系统100在插座连接器120被插入插头连接器140中并且被固定到插头连接器140时的横截面侧视图。图2G是电互连系统100的表示图2H至图2J所示的横截面X-X的俯视图，其中插座连接器120被固定在插头连接器140中。
如图2A、图2D和图2H所示，插座连接器120可以被沿插入方向110插入插头连接器140中。插入方向110可以相对于板102形成锐角，诸如由于插座连接器120的前端被插入插头连接器140中使得插座连接器120被定向成在绝缘导线104a和104b与板102之间的距离大于插座连接器120的前端与板102之间的距离而导致的。以一定角度插入使得来自插座连接器120的突起能够在插头壳体150的特征下方延伸，部分地将插座连接器120固定在插头连接器140中。
如图2A和图2D所示，插头壳体150包括凹部152，该凹部152形状可以被设计成容纳插座壳体130。凹部152包括接收部分152a-152c，其形状可以被设计成分别容纳插座壳体的突起部分138a-138c。接收部分152a和152b以及突起部分138a和138b可以被分别布置在插头连接器140和插座连接器120的后端处的槽154的相对两侧。接收部分152b-152c和突起部分138b-138c被在图2H至图2J中示出。如图2H至图2J所示，接收部分152c和突起部分138c被分别布置在插头连接器140和插座连接器120的前端上。如图2H所示，当插座连接器120被插入插头连接器140的凹部152中时，突起部分138c可以进入接收部分152c。
一旦插座连接器120被插入凹部152中，插座连接器120可以沿方向112被朝着板102旋转。插座连接器120的旋转轴线可以通过使插座连接器120的前端与插头壳体150的前壁接合来建立，并且可以垂直于插入方向110。图2B、图2E和图2I示出了在插座连接器120已经沿方向112旋转之后，电互连系统100处于插入、未固定的状态。如图2I所示，例如，突起部分138c被插入接收部分152c中，并且突起部分138a和138b没有被插入接收部分152a和152b中。
插头壳体150可以具有在插头壳体150的后壁中的槽154，该槽154在插座连接器120被固定在插头连接器140中时可以容纳绝缘导线104a和104b。绝缘导线104a和104b可以在其延伸通过槽154的方向上是细长的。
如图2A至图2C所示，当插座连接器120被插入插头连接器140中时，插头连接器140的至少一个弹簧片144a可以对插座连接器120施加力。例如，弹簧片144a的顺应部分148a可以在固定方向114上至少部分地沿着插入方向110、沿着插头连接器140的凹部152的底表面推动(例如，物理接触)插座连接器120，以将插座连接器120固定到插头连接器140。弹簧片144a和144b的顺应部分148a和148b在图2A至图2B中被示出为压下状态，并且在图2C中示出为放松状态。当弹簧片144a和144b沿凹部152的底表面推动插座连接器时，突起部分160a和160b可以被配置成固定插座连接器120。突起部分160a和160b可以被配置成阻碍远离板102沿向上方向的移动。例如，当插座连接器120被固定到插头连接器140时，插头壳体150的突起部分160a和160b可以比插座壳体130的突起部分138a和138b距离板102更远。如图2H至图2J所示，突起部分152b沿着远离板102的向上方向定位在接收部分152b之上。图2C、图2F和图2J示出了电互连系统100处于插入、固定状态。如图2J所示，例如，突起部分138a和138b被插入接收部分152a和152b中。
图3A至图3D进一步示出了图1A至图1B的插座连接器120。图3A是插座连接器120的仰视立体图。图3B是插座连接器120的一部分的放大视图，其示出了端子122a与插座壳体130的接合。如图3A至图3B所示，插座壳体130包括槽136，该槽136的形状被设计成将插座壳体130固定到插座端子122a和122b的端子刺针126a和126b。在图3A至图3B中，端子刺针126a在插座壳体130的底表面上延伸进入到槽136中，阻止端子122a从插座壳体130中撤出。图3A进一步示出了端子槽134a和134b，其形状被设计成在插座连接器120被插入插头连接器140中时容纳插头端子142a和142b。
图3C是图1A至图1B的插座连接器120的分解视图，其示出了插座壳体130与插座端子122a和122b以及导线104a和104b分开。如图3C所示，插座端子122a和122b可以被插入插座壳体130的端子槽134c和134d中，以形成插座连接器120。同样如图3C所示，绝缘导线104a和104b可以包括围绕导体106a和106b的导线绝缘体108a和108b。图3D是插座连接器120的穿过绝缘导线104b和插座端子122b的横截面的侧视图。
图4A至图4B进一步示出了插座连接器120的插座端子122a和122b以及绝缘导线104a和104b。图4A是根据一些实施例的插座端子122和绝缘导线104的俯视立体图，该插座端子122可以是插座连接器120的插座端子122a和122b中的任一者，该绝缘导线104可以是绝缘导线104a和104b中的任一者。图4B是插座端子122和绝缘导线104的仰视立体图。如图4A所示，插座端子122的压接部分124被示出为分别保持导体106和导线绝缘体108。围绕导体106a的压接部分在插座端子122a与导体106a之间建立了电连接。
如图4B所示，插座端子122包括第一接触部分128a和第二接触部分128b，其形状被设计成用于接触插头连接器140的插座触头142a和142b的第一侧和第二侧，插头连接器140可以具有叶片触头。接触部分128a和128b可以是顺应性的，使得其在插头连接器和插座连接器配对时对插头连接器的插头触头施加接触力。接触部分128a和128b可以包括突起，以增加配对界面处的接触压力。在一个示例中，将接触部分128a和128b移位0.06毫米可以对接触部分128a和128b施加800MPa的压力，并且生成0.58N的接触力。另外，如图4B所示，可以从插座端子122的底侧切出端子刺针126。端子刺针126可以远离底侧偏置，使得其向外弹出并且接合插座壳体130的特征，以将插座端子122固定到插座壳体130。
图5A至图5C进一步示出了图1A至图1B的插头连接器140。图5A是插头在插头连接器和插座连接器配对时的俯视立体图。接触部分228a和229a可以包括突起，以增加连接器140的配对界面处的接触压力。图5B是插头连接器140的分解视图。图5C是插头连接器140的穿过插头端子142a的侧视横截面图。
图5A至图5C中的弹簧片144a和144b是在配对时向插座连接器120施加弹簧力以沿固定方向114(图2F)推压插座连接器120的弹簧构件的示例。根据各种实施例，可以使用一个或多个弹簧构件。如图5B所示，两个弹簧片144a和144b被附接到插头壳体150的相反两侧。例如，在图5B中，弹簧片144a和144b被附接到插头壳体150的侧部151a和151b，所述侧部151a和151b与插头端子142a和142b延伸通过的壁151d(例如前壁151d)垂直。
插头壳体150可以包括在侧部151a和151b上的开口158a和158b，其中开口158b在图5A至图5B中可见。开口158a和158b可以穿过插头壳体的壁延伸，使得弹簧片144a和144b的顺应部分148a和148b可以延伸到插头壳体150的接收插座连接器的开口中。因此，当插座连接器120被插入插头连接器120中时，顺应部分148a和148b可以物理地接触插座连接器120。在所示示例中，弹簧片144a和144b的顺应部分148a和148b位于插头端子142a和142b旁边、被沿着插头端子142a和142b分开的方向上分开。如图2A和2B所示，在该位置，当插座连接器120的前端被插入插头壳体150中时，弹簧片144a和144b可以被压缩。如图2C所示，弹簧片144a和144b内的弹簧力可以沿着固定方向推压插座连接器120。开口158a和158b可以通过允许顺应部分148a和148b的弯曲部的角部在顺应部分148a和148b被压缩的方向上在开口内移动来适应顺应部分148a和148b的压缩。
弹簧片144a和144b可以利用一个或多个特征被保持在插头壳体150中。弹簧片144a和144b可以被保持为邻近插头壳体150的前壁151d，使得在插座连接器120的插入时弹簧片144a和144b被捕获在插座连接器120与插头壳体150之间。可选择地或附加地，弹簧片144a和144b的联接部分146a和146b可以被夹到插头壳体150的壁的侧部151a和151b。将顺应部分148a和148b连接到联接部分146a和146b的细长部分(例如图5B中的147b)可以被布置在开口158a和158b外。
图6是根据一些实施例的弹簧片144的俯视立体图，该弹簧片144可以是插头连接器140的弹簧片144a和144b中的任一者。图6示出了弹簧片144的联接部分146和顺应部分148，细长部分147连接联接部分146与顺应部分148。在一些实施例中，弹簧片144可以生成力，该力将插座连接器推压到其与插头壳体相接合的位置中。在一个示例中，将顺应部分148移位0.3毫米，对弹簧片144施加800MPa的压力并且生成0.44N的接触力。
图7A是根据一些实施例的可选电互连系统200的俯视立体图，该电互连系统200包括插座连接器220和插头连接器250。图7B是电互连系统200的侧视横截面图。与电互连系统100的插头连接器140类似，插头连接器250可以例如通过表面安装焊接被安装到板202，在一些实施例中该板202可以是印刷电路板。在图7A的实施例中，插座连接器220端接十二根绝缘导线，其中绝缘导线204a和204b被标出。在图7A所示的配对构型中，插座连接器220和插头连接器250可以将绝缘导线的导体与板202上的导电焊盘(未示出)电连接。在一些实施例中，图7A所示的绝缘导线可以按图1A至图1B的绝缘导线104a和104b所述的方式配置。在一些实施例中，电互连系统100可以具有诸如高度小于1毫米的小的外形尺寸。
与插座连接器120类似，插座连接器220包括插座壳体230，该插座壳体230可以被配置成支撑用于绝缘导线中的每根绝缘导线的插座端子，其中端子222a在图2B中被示出。插座壳体230可以使用诸如塑料之类的绝缘材料形成。插座端子可以使用诸如磷青铜之类的导电材料形成。在一个示例中，插座端子可以使用磷青铜形成，具有在0.75毫米和0.2毫米之间、在0.1毫米和0.14毫米之间的厚度，诸如为0.12毫米的厚度。在图7B中，绝缘导线204a的导体206a可以被安装到插座端子122a，使得插座端子222a的压接部分224a保持导体206a。在一些实施例中，导体206a可以使用铜形成。插座端子122a的端子刺针226a可以突出到插座壳体230中，并且在图示的实施例中穿过插座壳体230中的开口，以防止插座端子222a在绝缘导线204a被远离插座壳体230拉动时被从插座壳体230中移除。端子刺针226a的形状被设计成在被插入插座壳体230中时沿着插座壳体230的顶壁滑动。图11A至图11B和图12A至图12B中进一步示出了插座端子222a。
插座连接器220还包括被布置在插座壳体230的顶侧上的导线盖290。在一些实施例中，导线盖290可以使用诸如塑料之类的绝缘材料形成。导线盖290可以包括多个导线槽，其被配置成将绝缘导线在插座壳体230中保持就位。图10B中进一步示出了导线盖290。在一些实施例中，插座连接器220可以具有1毫米或更小的高度。
与插头连接器140类似，插头连接器250包括插头壳体270，其可以被配置成支撑十二个插头端子，其中插头端子252a和252b被标出。在一些实施例中，插头连接器250可以具有1毫米或更小的高度。
插头壳体270可以使用诸如塑料之类的绝缘材料来形成。插头端子可以使用有或没有镀层的导电材料(诸如磷青铜)形成，以支持将插头端子表面安装焊接到板202。如图7B所示，插头端子252a具有至少一个第一部分262a和第二部分262b，该至少一个第一部分262a被配置成表面安装焊接到板202的表面的焊盘上，该第二部分262b被定位为在插座连接器220被插入插头连接器250中时与插座端子222a接触。插头连接器250的插头端子可以具有叶片触头。插头壳体270的底表面可以具有开口，以允许将插头端子安装(例如，焊接)到板202上的导电焊盘，从而将插头端子固定到板202。在图示的实施例中，插头端子252a和252b中的每个都具有在插头壳体270外的被配置成用于焊接到板202的外部部分、以及在插头壳体270内的同样用于焊接的内部部分。在这两个部分之间，插头端子接合壳体270的壁，以在端子的两端被焊接到板202时将壳体270固定到板202。在一些实施例中，将插头端子252a和252b固定到板202可以将插头壳体270机械地固定到板202。如图7B所示，插头端子252a可以被配置成用于电耦接到插座端子222a，以电连接板202的表面上的一个或多个导电焊盘和绝缘导线204a的导体。
在图7A和图7B的实施例中，插座连接器220可以通过将插座连接器220的前部与插头壳体270的前壁相对于板202的表面以锐角接合随后将插座壳体230的后部旋转到插头壳体270的凹部中来被固定在插头壳体270中。插座连接器220的后部可以与插头壳体270上的特征接合，以将插座连接器220固定在插头连接器250中。
在图示的实施例中，插头壳体270支撑锁定片254a和254b。锁定片254a和254b可以使用顺应材料形成。在一些实施例中，锁定片254a和254b可以使用有或没有镀层的导电材料(诸如磷青铜)形成，以支持锁定片254a和254b表面安装到板202的表面。在其它实施例中，锁定片254a和254b可以使用不锈钢或弹簧钢形成。锁定片254a和254b可以各自具有多个折叠部分，所述多个折叠部分被布置在插头壳体270的壁的两侧上。折叠部分中的一个或多个可以延伸到板202，以用于安装(例如，焊接)到板202的表面上的(一个或多个)焊盘。在一些实施例中，锁定片254a和254b可以被焊接到板202的表面，以将壳体270机械地联接到板202。在一些实施例中，锁定片254a和254b可以被配置成将插头连接器250或插座连接器220的结构电联接到板202的表面上的导电焊盘。
在一些实施例中，绝缘导线可以具有至少一个电导体206，该至少一个电导体206可以被绝缘体208围绕(例如，在图11A至图11B中示出)。(一个或多个)电导体106可以包括被塑料108包裹的一对铜导线。本文所述的设计可以用于与小直径的电结合使用。在一些实施例中，导体的直径可以小于32AWG。在其它实施例中，直径可以小于34AWG，例如36AWG或40AWG或更小。
本文所述的电互连系统可以被配置成支持任何数量的电缆和/或导线。例如，图8A至图8C示出了电互连系统200a-200c的示例性实施例，该电互连系统200a-200c被配置成如上文结合图7A和图7B描述地使用结构将插座连接器固定在插头连接器中来支持不同数量的电缆和/或导线。图8A是电互连系统200a的俯视立体图，该电互连系统200a被配置成将两根导线连接到板。图8B是电互连系统200b的俯视立体图，该电互连系统200b被配置成将四根导线连接到板。图8C是电互连系统200c的俯视立体图，该电互连系统200c被配置成将六根导线连接到板。
图9A至图9G示出了插座连接器220和插头连接器250的配对方法，其具有如上文结合图7A和7B所描述的结构。图9A至图9B是电互连系统200的在插座连接器220被插入并且被固定在插头连接器250中时的俯视立体图。图9C至图9D是电互连系统200的在插座连接器220被插入并且被固定在插头连接器250中时的横截面的侧视图。图9F至图9G是电互连系统200的在插座连接器220被插入并且被固定在插头连接器250中时的另一横截面的侧视图。图9E是电互连系统200的指示图9C至图9D的截面X1-X1’和图9F至图9G的截面X2-X2’的俯视图。
如图9A、图9C和图9F所示，插座连接器220的前端可以沿着插入方向210插入插头连接器140中。插入方向210可以类似于结合电互连系统100描述的插入方向110。例如，插入方向210可以相对于板202成锐角，诸如由于插座连接器220的前端被插入插头连接器250中使得插座连接器220被定向成在绝缘导线与板202之间的距离大于插座连接器220的前端与板202之间的距离而导致的。以一角度插入使得从插座连接器220突出的一个或多个突起能够在插头壳体270的特征下方延伸，部分地将插座连接器220固定在插头连接器250中。
插头端子被在图9A中示出(其中插头端子252a被标出)，其在垂直于插入方向210的方向上彼此分开。如图9A和图9C所示，插头壳体270包括凹部272，该凹部272的形状被设计成容纳插座壳体230。
插座壳体220还包括一个或多个前突起部分，诸如前突起240a-b，其中前突起部分240a在图9F中被标出。插座壳体220还包括接合特征，其在插座连接器的后部被压入到插座壳体中时与插头连接器上的互补特征接合。在该示例中，这些特征位于插座连接器靠近后部的侧部上。这种特征可以是后侧突起部分240c-d，其中后侧突起部分240d在图9A中被标出。
插头壳体270还包括前接收部分284a-b和后侧突起部分282a-b，其中前接收部分284a在图9F中被标出，后侧突起部分282b在图9A中被标出。插头壳体270的前接收部分284a-b的形状被设计成分别容纳插座壳体230的前突起部分240a-b。插头壳体270的后侧突起部分282a-b可以被定位为分别与插座壳体230的后壳体突起240c-d接合，并且可以形成或可以是插头壳体的后壁的一部分。插头壳体270的后侧突起部分282a-b和后侧突起部分240c-d可以分别被布置在插头连接器250和插座连接器220的后端处的槽276的相反两侧上。
如图9F所示，插座壳体230的前突起部分240a和插头壳体270的前接收部分284a被分别布置在插头连接器250和插座连接器220的前端上。如图9F至图9G所示，当插座连接器220被插入插头连接器250的凹部272中时，前突起部分240a可以进入前接收部分284a。
一旦插座连接器220被插入插头连接器250的凹部272中，插座连接器220的后部可以被沿方向212朝着板202旋转。插座连接器220的旋转轴线可以通过插座连接器220的前端与插头壳体270的前壁的接合来建立，并且可以垂直于插入方向210。图9B、图9D和图9G示出了插座连接器220在插座连接器220被沿方向212旋转之后被固定在插头连接器250中。
插头壳体170可以具有在插头壳体270的后壁上的槽276，该槽276的形状被设计成在插座连接器220被降低到插头连接器250中时容纳绝缘导线。绝缘导线可以是细长的，并且延伸穿过槽276。
如图9A至图9B所示，插座连接器220可以通过插座连接器220上和插头连接器250上的特征的接合而被固定在插头连接器250中。在这个示例中，插头连接器250具有至少一个锁定片，该至少一个锁定片在插座连接器220的后部被旋转到插头连接器250中时被定位成接合插座连接器220上的表面。例如，图9A至图9B所示的锁定片254a-b可以与插座壳体230的锁定凸台242a-b(其中锁定凸台242b在图9A中被示出)接合，以防止插座连接器220至少部分地绕着轴线212从插头连接器250的凹部272旋转出来。插座壳体230的锁定凸台242a-b可以闩锁到锁定片254a-b的顺应部分258a-b上，以将插座连接器220固定在插头连接器250的凹部272中。插头壳体270的后侧突起部分282a-b可以被配置成防止插座连接器220在绝缘导线被沿着向后的方向拉动时从凹部272的后端滑动出来。插座壳体230的前突起部分240a-b和插头壳体270的前接收部分284a-b可以被配置成阻碍插座连接器220在远离板202的向上方向的移动。
图10A至图10E进一步示出了图8B和图9A至图9G的插座连接器220b。图10A是插座连接器220b的俯视立体图。如图10A所示，插座壳体230b还包括端子刺针槽，其中端子刺针槽238a被标出，该端子刺针槽可以如本文所述地被配置成与插座触头的端子刺针接合。图10A中还示出了锁定凸台242b，该锁定凸台242b可以被配置成在插座连接器220b被插入插头连接器250b中时与插头连接器250b的锁定片接合。这种凸台可以通过在插座230的在凸台上方的侧壁的平面中形成凹部或通过从凸台下方的侧壁的平面形成突起来形成。在图示的实施例中，凸台是通过凹入凸台上方的壁中的凹部而形成的。锁定凸台242b的底侧具有倒圆边缘，该倒圆边缘在插座连接器220b被插入插头连接器250b中时可以滑动越过锁定片，并且锁定凸台242b的顶侧基本上是平的，以防止顶侧在插座连接器220b被固定在插头连接器250b中并且向上的力被施加在插座连接器220b上时无意中滑动越过锁定片。
图10B是插座连接器220b的部分分解视图，其中导线盖290b被从插座壳体230b上移开。如图10B所示，导线盖290b包括突起292和导线槽294。突起292可以被配置成进入插座壳体230b的侧壁上的导线盖槽234，以将导线盖290b固定到插座壳体230b。导线槽294的形状被设计成容纳绝缘导线。在导线盖290b被移除的情况下，保持绝缘导线插座端子的压接部分(例如224a)被示出。
图10C是插座连接器220b的俯视立体图。图10C示出了插座壳体230b的前突起部分240a-b和后侧突起部分240c-d。图10C还示出了插座壳体230b的前壁中的端子槽，其中端子槽236a被标出。端子槽的形状可以被设计成成当插座连接器220b被插入插头连接器250b中时容纳插头连接器250b的插头端子，使得插座端子可以电联接到插头端子。图10C还示出了端子刺针槽。图10D是插座连接器220b的一部分的放大视图，其示出了端子222a与插座壳体230b的接合。在图10D中，插座端子222a的端子刺针226a和227a延伸到插座壳体230b的顶表面上的端子刺针槽238a中，从而阻止端子222a从插座壳体230b中撤出。
图10E是插座连接器220b的穿过绝缘导线204b和插座端子222b的横截面的侧视图。图10E所示的横截面包括插座端子222b的一侧，其包括压接部分224b和225b的部分、端子刺针226b中的一个、以及接触部分228b中的一个。如图10E所示，绝缘导线可以包括导体(例如，绝缘导线204b的导体206b)。
图11A至图11B和图12A至图12B进一步示出了图8B的插座连接器220b的插座端子。图11A是根据一些实施例的图8B的插座连接器220b的分解视图，其中导线盖290被移除。图11B是插座连接器220的插座端子222a和绝缘导线204的立体图。插座端子222b包括端子刺针226b和227b以及接触部分228b和229b。端子刺针226b和227b可以被配置成与插座壳体230的端子刺针槽接合。端子刺针226b和227b可以从接触部分228b和229b上切割出。端子刺针226b和227b可以被远离顶侧偏置，使得端子刺针226b和227b向外弹出并且接合插座230b的特征，以将插座端子222b固定到插座230b。
如图11A至图11B所示，绝缘导线204b包括导体206b和绝缘体208b。在图11A至图11B中还示出，压接部分224b可以被配置成保持绝缘体208b，并且压接部分225b可以被配置成保持导体206b。压接部分225b可以被电联接到导体206b。围绕导体206b的压接部分225b在插座端子222b和导体206b之间建立电连接。
如图11A所示，相邻的插座端子222a和222b的压接部分224a和224b可以这样的方向上相互偏移，插座端子222a和222b在该方向上是细长的。插座端子222a的压接部分225a可以与插座端子222b的压接部分224b邻近定位。压接部分224a可以比压接部分225b更宽，使得压接部分224a和224b之间的偏移以及压接部分224a邻近压接部分225b的定位可以减少插座端子的组合宽度，从而减少插座连接器220b的宽度。导线盖290b的导线槽294的形状可以被设计成容纳插座端子222a和222b的偏移定位的压接部分224a和224b。
接触部分228b和229b可以被配置成在插座连接器220b被插入插头连接器250b中时电联接到插头连接器250b的插头端子。在一些实施例中，接触部分228b和229b可以是顺应性的，使得当插头连接器和插座连接器配对时，接触部分228b和229b对插头连接器250b的插头触头施加接触力。接触部分228a和229a可以包括突起，以增加配对界面处的接触压力。在一个示例中，将接触部分228b和229b移位0.06毫米对接触部分228b和229b和在插头壳体270的后壁中的槽276施加1000MPa的压力，其中该槽276的形状可以被设计成在插座连接器220被降低到插头连接器250中时容纳绝缘导线。绝缘导线可以是细长的，并且延伸通过槽276。生成0.59N的接触力。
图12A是插座端子222b的侧视图。图12B是图11B所示的插座端子222b的俯视图。
图13A至图13C进一步示出了图8B的插头连接器250b。图13A是插头连接器250b的俯视立体图。图13A示出了插头壳体270b的前接收部分284a、后侧突起部分282a-b和后壁271c中的接收槽276、以及设置在插头壳体270b侧壁上的锁定片254a-b。图13B是图7A至图7B的插头连接器250b的分解视图。在图13B中，插头端子和锁定片254a-b从插头壳体270b中被移除，以示出插头壳体270b的端子槽274和锁定片槽280a-b，其可以被配置成保持插头端子和锁定片254a-b。
图13C是插头连接器250b的穿过插头端子252b的横截面的侧视图。如图13C所示，锁定片254a包括联接部分256a-b和顺应部分258。联接部分256a-b可以折叠在插头壳体270b的侧壁271a的一侧上，并且附接到突出于插头壳体270b的侧壁271a的突起，所述突起271a延伸到联接部分256a-b中的槽中。联接部分256a-b可以各自形成U形，以装配在侧壁217a的两侧上。
顺应部分258可以与插头壳体270b的凹部272对齐，使得顺应部分258可以被压入插头壳体270b的侧壁(例如，侧壁271b)中，以在插入插头连接器250b中时给插座连接器220b提供间隙。当插座连接器220b被插入时，顺应部分258可以回弹，从而与插座连接器220b上的凸台242a或242b接合。
在图示的实施例中，顺应部分258是“M”形的。M形可以给顺应部分258提供适当的柔性/刚度，以使得插座连接器220b能够容易插入插头壳体270b中，同时有足够的保持力来防止插座连接器220b在一系列操作条件下被从插头壳体270b无意释放。
图14是根据一些实施例的锁定片254的立体图，该锁定片254可以是插头连接器250b的锁定片254a-b中的任一者。如图14所示，锁定片254包括联接部分256a和256b以及顺应部分258。锁定片254还包括安装部分260，该安装部分260可以被安装(例如，焊接)到板202的焊盘。当顺应部分258与插座壳体230b的锁定突起相接合时，联接部分256a和256b可以将插座壳体230b保持到插头壳体270b，并且安装部分260可以将插座壳体230和插头壳体270b保持到板202。在一个示例中，将顺应部分258移位0.08毫米可以施加900MPa的压力，并且生成2.7N的接触力。
在描述了本发明的至少一个实施例的若干个方面之后，应理解，对于本领域技术人员来说，很容易作出各种改变、修改和改进。
例如，在图示的实施例中，两根导线被端接于插座连接器中。本领域的技术人员应理解，可以作出这种连接器的变型。例如，电缆可以由插头连接器端接。具有插座端子的连接器可以被安装到板。同样地，更多或更少的导线可以由连接器端接。
作为另一示例，连接器被描述为端接绝缘导线104a和104b，每根绝缘导线各自具有单个导体。在其它实施例中，导线可以有其它构型，诸如同轴或双轴电缆。在一些实施例中，绝缘导线104a和104b或电力电缆可以包括围绕导线或电缆的另一导体(例如，接地和/或屏蔽导体)。
作为进一步的示例，导线盖被示出为具有接合插座壳体以将盖保持就位的特征的单独件。盖也可以可选择地或附加地通过在导线周围插入模制材料来形成。
这样的改变、修改和改进是本公开的一部分，并且在本发明的精神和范围内。此外，虽然指出了本发明的优点，但是应理解，并非本发明的每个实施例都会包括每一个描述的优点。一些实施例可以没有实现本文和某些情况下描述的任何优势特征。因此，前述描述和附图只是作为示例。
本发明的各个方面可以单独使用、组合使用或以各种布置使用，这些布置在前述的实施例中没有具体讨论，因此在应用中不限于前述描述中提出的或附图中说明的部件的细节和布置。例如，一个实施例中描述的方面可以以任何方式与其它实施例中描述的方面相结合。
同样，本发明可以实现为一种方法，已经提供了该方法的示例。作为该方法的一部分执行的动作可以以任何合适的方式进行排序。因此，实施例可以被构造为以不同于所示出的顺序执行动作，这可以包括同时执行一些动作，即使在说明性实施例中被示为顺序动作。
在权利要求书中使用诸如“第一”、“第二”、“第三”等序数术语来修饰权利要求元素，其本身并不意味着一个权利要求元素相对于另一的任何优先权、优先权或顺序，也不意味着一个方法的行为被执行的时间顺序，而只是作为标签来区分具有某种名称的一个权利要求元素和具有相同名称的另一元素(但使用序数术语)来区分这些权利要求元素。
本文所定义和使用的所有定义，应理解为控制字典定义、通过参考而纳入的文件中的定义和/或所定义术语的普通含义。
本文在说明书和权利要求中使用的不定冠词“一”和“一个”，除非明确指出相反，否则应理解为表示“至少一个”。
如本说明书和权利要求书中所使用的，“至少一个”这一短语在提及一个或多个元素的列表时，应理解为至少一个从元素列表中的任何一个或多个元素中选出的元素，但不一定包括元素列表中具体列出的每一个元素的至少一个，也不排除元素列表中任何元素的组合。这个定义还允许元素可以选择性地存在，而不是“至少一个”短语所指的元素清单内具体确定的元素，无论与那些具体确定的元素有关还是无关。
此处在说明书和权利要求中使用的短语“和/或”应理解为表示如此结合的要素中的“一者或两个”，即在某些情况下结合存在且不结合的要素出现在其它情况下。用“和/或”列出的多个元素应以相同方式解释，即“一个或多个”元素如此连接。除了由“和/或”子句具体标识的元素之外，可以可选地存在其它元素，无论与那些具体标识的元素相关或不相关。因此，作为非限制性示例，当与诸如“包括”之类的开放式语言结合使用时，对“A和/或B”的引用可以在一个实施例中仅指A(可选地包括除B之外的元素)；在另一个实施例中，仅针对B(可选地包括除A之外的元素)；在又一实施例中，对A和B两者(可选地包括其它元素)等。
如本文在说明书和权利要求中所使用的，“或”应理解为与如上定义的“和/或”具有相同的含义。例如，当分隔列表中的项目时，“或”或“和/或”应被解释为包含性的，即包括至少一个，但也包括多个或多个元素列表中的多个元素，以及(可选地)其它未列出的项目。只有明确指出相反的术语，诸如“仅……元素。一般而言，此处使用的术语“或”仅应解释为表示排他性的替代方案(即“一个或另一个但不是两个”)，当前面有排他性术语，诸如“要么”，“其中之一”，“只有其中之一”或“恰好是其中之一”。“主要由……组成”在权利要求中使用时，应具有专利法领域的普通含义。
此外，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应被视为限制。此处使用的“包括”、“包含”或“具有”、“含有”、“涉及”及其变型旨在涵盖其后列出的项及其等价物以及附加项。

Claims (27)

1.一种电连接器，包括：
绝缘壳体，所述绝缘壳体包括开口，所述开口用于接收第二连接器，所述开口至少由所述绝缘壳体的第一壁和第二壁界定，并且所述第一壁包括至少一个接收部分，所述至少一个接收部分被配置成接收来自所述第二连接器的突起，并且所述第二壁横向于所述第一壁；
多个导电端子，所述多个导电端子被附接到所述绝缘壳体的所述第一壁，并且延伸到所述开口中；以及
至少一个锁定片，所述至少一个锁定片被附接到所述绝缘壳体的所述第二壁，
其中：
所述至少一个锁定片包括顺应部分，所述顺应部分被配置成在所述第二连接器被插在所述开口中时接合所述第二连接器上的表面。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：
所述至少一个接收部分被配置成在所述第二连接器被沿着第一方向插入时接收来自所述第二连接器的所述突起；
所述绝缘壳体的所述开口包括底表面，以及
所述电连接器被配置成使得所述第一方向相对于所述底表面成锐角。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述第一壁的所述至少一个接收部分包括槽，所述槽被配置成接收所述第二连接器的突起。
4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘壳体还包括后壁，所述后壁被布置在所述绝缘壳体的与所述第一壁相反的一侧上，并且所述后壁包括槽，所述槽被配置成在所述第二连接器被插入所述开口中时容纳从所述第二连接器延伸的导线和/或电缆。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个锁定片被布置在所述绝缘壳体的至少一个侧壁上。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个锁定片包括U形联接部分，所述U形联接部分被装配在至少一个侧壁上。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个锁定片还包括顺应部分。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个锁定片包括：
第一锁定片，所述第一锁定片被绕着所述至少一个侧壁中的第一侧壁的相反的第一侧和第二侧布置；以及
第二锁定片，所述第二锁定片被绕着所述至少一个侧壁中的第二侧壁的相反的第一侧和第二侧布置；
其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁被布置在所述开口的相反两侧上。
9.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个锁定片还包括至少一个安装部分，所述至少一个安装部分从所述联接部分延伸，并且被配置成安装到基板的表面。
10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个导电端子包括叶片触头。
11.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器具有1毫米(mm)或以下的堆叠高度。
12.一种电连接器，包括：
绝缘壳体；
多个导电端子，所述多个导电端子由所述绝缘壳体支撑；以及
至少一个弹簧，所述至少一个弹簧由所述绝缘壳体支撑，
其中：
所述绝缘壳体包括开口，所述开口用于接收第二连接器，所述第一连接器包括第一保持特征和第二保持特征，所述第一保持特征用于在所述开口的第一端处接合所述第二连接器，所述第二保持特征用于在所述开口的第二端处接合所述第二连接器，所述第一端在第一方向上相对于所述第二端偏移，以及
所述至少一个弹簧被配置成在所述第二连接器位于所述开口中时沿着所述第一方向对所述第二连接器施加力。
13.根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括构件，所述构件包括联接部分、弯曲部分和细长部分，所述联接部分被附接到所述绝缘壳体，所述细长部分将所述弯曲部分连接到所述联接部分，所述至少一个弹簧包括所述构件的所述弯曲部分。
14.根据权利要求13所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘壳体包括侧壁，所述侧壁包括第二开口，所述细长部分被布置在所述第二开口的外部，并且所述弯曲部分延伸穿过所述第二开口。
15.根据权利要求14所述的电连接器，其特征在于，所述第二开口在所述第一方向上是细长的，以适应所述弯曲部分的角部在所述弯曲部分被压缩时在所述第一方向上的移动。
16.根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于，所述第一保持特征和所述第二保持特征各自包括突起部分，所述突起部分被配置成与所述第二连接器的绝缘壳体的突起部分互锁。
17.根据权利要求16所述的电连接器，其特征在于：
所述多个导电端子被定位在沿着垂直于所述第一方向的第二方向延伸的线上；以及
所述突起部分被配置成阻碍所述第二连接器在垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上的移动。
18.根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于：
所述至少一个弹簧包括表面，所述表面被定位成在所述第二连接器插入所述开口中时接触所述第二连接器；以及
所述多个导电端子和所述至少一个弹簧的所述表面在所述第二方向上分开。
19.根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个弹簧包括被附接到所述绝缘壳体的相反的第一侧和第二侧的第一弹簧和第二弹簧，所述第一侧和所述第二侧平行于所述第一方向延伸。
20.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于，所述多个导电端子被附接到所述绝缘壳体的第三侧，所述第三侧与所述相反的第一侧和第二侧不同。
21.根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于：
所述多个导电端子被设置在所述绝缘壳体的邻近所述开口的所述第一端的第一端处；
所述绝缘壳体包括在与所述第一端相反的第二端处的槽；以及
所述槽被配置成在所述第二连接器插入所述凹入区域中时容纳多个电导体，所述多个电导体被联接到所述第二连接器。
22.根据权利要求21所述的电连接器，其特征在于，所述多个电导体包括至少一个电力电缆和/或多个导线。
23.一种电连接器系统，包括：
根据权利要求12所述的电连接器，
第二连接器，所述第二连接器包括：
多个第二导电端子，所述多个第二导电端子被配置成接收所述多个第一导电端子；
第二壳体，所述第二壳体支撑所述多个第一导电端子；以及
多个电导体，所述多个电导体端接于所述第二连接器并且被电联接到所述多个第二导电端子。
24.一种将电缆连接器与板连接器配对的方法，所述方法包括：
沿着第一方向将所述电缆连接器插入所述板连接器的凹部中；
至少部分地通过以下方式将所述电缆连接器固定到所述板连接器：
在第二方向上对所述电缆连接器施加弹簧力，所述第二方向至少部分地与所述第一方向相反；以及
阻碍所述电缆连接器在垂直于所述第二方向的方向上的移动。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，施加所述弹簧力包括使所述电缆连接器与所述板连接器的至少一个弹簧物理接触。
26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，将所述电缆连接器插入所述板连接器的所述凹部中包括将被联接到所述电缆连接器的电导体容纳在所述板连接器的槽中。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，容纳所述电导体包括在所述槽中容纳至少一个电力电缆或导线。
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