TW202133734A - 含有色調經維持之未熟豆類的粉末、飲食品及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種乾燥粉末,其滿足以下(1)~(8),且含有未熟豆類之可食部及非可食部。
(1)未熟豆類之非可食部相對於可食部之比率以乾燥質量換算計為1質量%以上200質量%以下。
(2)水分含量為20質量%以下。
(3)於孟色耳表色系統中之亮度為7以上。
(4)於孟色耳表色系統中之彩度為3以上。
(5)於孟色耳表色系統中之色相為5Y至10Y或0GY至10GY。
(6)乾燥粉末粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積為0.05 m2
/mL以上。
(7)乾燥粉末粒子之超音波處理前之粒度分佈之標準偏差為200 μm以下。
(8)乾燥粉末粒子之進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑未達30 μm。
Description
本發明係關於一種含有色調經維持之未熟豆類的粉末、飲食品及其製造方法。
先前以來,提出了大量防止包含葉綠素之蔬菜等之綠色之退色、或恢復已退色之綠色之方法。然而,關於防止綠色之退色,現狀是:除使用金屬離子或著色料之方法以外,尚未實用化。
作為防止綠色之退色,揭示有將綠色蔬菜或海草浸漬於包含銅葉綠素或葉綠素銅鹼金屬鹽及還原劑之水溶液中著色成綠色之方法(專利文獻1)、或藉由將包含微量之有機酸之水溶液加入至銅製容器中並以60℃以上之溫度加熱所需時間,並於其中混合綠色植物及鋅離子而有效地防止綠色植物之退色的技術(專利文獻2)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平6-217732號公報
[專利文獻2]日本專利特開2011-239761號公報
[發明所欲解決之問題]
然而,專利文獻1及專利文獻2中記載之技術需要自外部添加銅離子,就對人體之健康方面之觀點而言欠佳。又,由於需要將包含葉綠素之蔬菜暴露於銅離子中之步驟,故而就生產性之觀點而言存在問題。
本發明之課題在於提供一種能夠長期防止其綠色之退色之綠色食用植物之乾燥粉末、及使用其之飲食品及其製造方法。
[解決問題之技術手段]
本發明者等人鑒於上述情況進行了銳意研究,結果新穎地得到如下見解:著眼於先前之技術所沒有之綠色食用植物之可食部與非可食部之併用效果,能夠同時簡單地解決上述問題。並且,本發明者等人基於上述見解進一步進行了銳意研究,藉此完成了下述發明。
即,本發明提供如下[1]至[7]。
[1]一種乾燥粉末,其滿足以下(1)至(8),且含有未熟豆類之可食部及非可食部。
(1)未熟豆類之非可食部相對於可食部之比率以乾燥質量換算計為1質量%以上200質量%以下。
(2)水分含量為20質量%以下。
(3)於孟色耳表色系統中之亮度為7以上。
(4)於孟色耳表色系統中之彩度為3以上。
(5)於孟色耳表色系統中之色相為5Y至10Y或0GY至10GY。
(6)於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時,乾燥粉末粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積為0.05 m2
/mL以上。
(7)於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時,乾燥粉末粒子之超音波處理前之粒度分佈之標準偏差為200 μm以下。
(8)於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時,乾燥粉末粒子之進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑未達30 μm。
[2]如[1]中記載之乾燥粉末,其含有以乾燥質量換算計3質量%以上之不溶性食物纖維。
[3]如[1]或[2]中記載之乾燥粉末,其含有以乾燥質量換算計20質量%以上之未熟豆類。
[4]如[1]至[3]中任一項記載之乾燥粉末,其中未熟豆類為選自豌豆屬、四季豆屬、大豆屬、及蠶豆屬中之1種以上豆類。
[5]如[1]至[4]中任一項記載之乾燥粉末,其不含著色料。
[6]一種飲食品,其含有如[1]至[5]中任一項記載之乾燥粉末。
[7]一種製造如[1]至[5]中任一項記載之乾燥粉末之方法,其包括:將滿足[1]之(1)至(5)之規定之乾燥未熟豆類進行粉碎處理,直至滿足[1]之(6)至(8)之規定。
[發明之效果]
根據本發明,可提供一種能夠長期防止其綠色之退色之綠色食用植物之乾燥粉末、及使用其之飲食品及其製造方法。
以下,記載本發明之實施方式之例,但本發明並不限定於該等形態,可於不脫離其主旨之情況下加以任意改變來實施。
本發明係關於一種乾燥粉末(本發明之乾燥粉末),其滿足下述各種特性中之至少任一者,且含有未熟豆類之可食部及非可食部。
本發明中之未熟豆類係為於未熟之狀態下連莢一起收穫豆類之籽者且豆及莢呈綠色色調的豆類。
本發明中之豆類不受任何限制,代表性而言,較佳為供於人類之飲食之豆類,即食用之豆類。
作為豆類之例,可列舉:四季豆(芸豆)、菜豆(kidney bean)、紅四季豆、白四季豆、黑豆、斑豆、虎豆、利馬豆、紅花四季豆、豌豆(例如黃豌豆、白豌豆、綠豌豆、青豌豆、尤其是為於未熟之狀態下連莢一起收穫籽者且特徵在於豆呈綠色外觀的作為未熟籽之青豌豆(green peas)等)、木豆、綠豆、豇豆、紅豆、蠶豆、大豆(尤其是為於未熟之狀態下連莢一起收穫籽者且特徵在於豆呈綠色外觀的作為未熟籽之毛豆)、鷹嘴豆、兵豆(lens culinaris)、小扁豆、金麥豌豆、花生、羽扇豆、小黧豆、角豆(刺槐豆)、臭豆、球花豆、咖啡豆、可可豆、墨西哥跳豆等,但不限定於該等。
再者,關於「日本食品標準成分表2015年版(第七修訂版)追補2018年」(參照厚生勞動省所規定之食品成分表,尤其是第236頁表1)中所記載之分類中的一部分之可食部(毛豆、青豌豆(green peas)等)被視為蔬菜類之食材,亦可以與非可食部(莢等)合在一起之植物整體之狀態(大豆、豌豆等)來判斷是否屬於豆類。
本發明之未熟豆類之種類並無限制,上述豆類之例示之中,就習慣於未熟狀態下將可食部及非可食部一起攝取之觀點而言,例如較佳為使用選自豌豆屬、四季豆屬、大豆屬、及蠶豆屬之豆類等之1種或2種以上。作為該等之具體例,並無特別限定,可列舉豌豆(尤其是黃豌豆、白豌豆、為未熟籽之青豌豆(green peas))、四季豆(芸豆)、蠶豆、大豆(尤其是於未熟之狀態連同莢一起收穫大豆者且豆(可食部)呈綠色外觀的作為大豆之未熟籽之毛豆)等。又,該等未熟豆類可直接使用,亦可施加各種處理(例如乾燥、加熱、去苦味、去皮、去籽、催熟、鹽漬、果皮加工等)之後使用。又,於本發明中,尤佳為使用可食部呈綠色外觀之未熟豆類,具體而言,可列舉豌豆(將作為未熟籽之青豌豆(green peas)作為可食部者)、四季豆、蠶豆、大豆(尤其是為於未熟之狀態下連同莢一起收穫大豆者且豆(可食部)呈綠色外觀的作為大豆之未熟籽之毛豆)。
於本發明中,未熟豆類之「非可食部」係表示未熟豆類之通常不適合於飲食之部分、或於通常之飲食習慣中被廢棄之部分,「可食部」係表示自未熟豆類整體除去廢棄部位(非可食部)所得之部分。尤其是包含非可食部之未熟豆類之食用性或與其他食品之配合性較差,先前不用於食用而廢棄之情況較多,本發明中可良好地使用此種非可食部。
本發明之乾燥粉末中所使用之未熟豆類之可食部及/或非可食部可分別為源自單一種類之未熟豆類者,亦可為源自複數個種類之未熟豆類者之任意組合。又,於本發明之乾燥粉末同時含有未熟豆類之可食部及非可食部之情形時,該等可食部及非可食部可分別為源自不同種類之未熟豆類者,但較佳為包含源自同一種類之未熟豆類之可食部及非可食部。即,其原因在於:藉由使用源自同一種類之未熟豆類之可食部之一部分或全部、及非可食部之一部分或全部,可不浪費地攝取該未熟豆類之營養。
再者,關於本發明中所使用之未熟豆類中之非可食部之部位或比率,只要為經手該食品或食品之加工品之業者,則當然可理解。作為例,參照日本食品標準成分表2015年版(第七修訂版)中記載之「廢棄部位」及「廢棄率」(於表1中示出一例),可將該等分別視作非可食部之部位及比率。再者,根據食材中之非可食部之部位或比率,亦能夠理解可食部之部位或比率。
[表1]
食用植物 | 非可食部之部位 (廢棄部位) | 非可食部之比率 (廢棄率) |
蔬菜類/毛豆/生 | 莢 | 45% |
蔬菜類/(豌豆類)/青豌豆(green peas)/生 | 莢 | 55% |
蔬菜類/蠶豆/未熟豆/生 | 種皮、莢 | 80% |
蔬菜類/四季豆/扁豆/生 | 纖維及兩端 | 3% |
本發明之乾燥粉末含有未熟豆類之可食部及非可食部,關於未熟豆類之非可食部相對於可食部之比率,作為其下限值,就發揮本發明之效果之觀點而言,以乾燥質量換算計只要為1質量%以上即可,其中較佳為3質量%以上,進而較佳為10質量%以上,更佳為20質量%以上。另一方面,作為其上限值,就產生源自非可食部之澀味等欠佳風味之影響之觀點而言,以乾燥質量換算計較佳為200質量%以下,其中較佳為150質量%以下,進而較佳為100質量%以下。又,藉由以上述比率含有下文所述之具有特定亮度、彩度及色相之可食部,本發明之效果得以更顯著地發揮,故而較佳。又,就發揮發明之效果之觀點而言,較佳為以上述比率含有成為維持色調之對象之下文所述之具有特定亮度、彩度及色相之非可食部。再者,關於未熟豆類之可食部及非可食部,亦可使用因伴隨加工而產生之熱負荷等而使亮度、彩度及色相自剛收穫後有所變化者。
再者,本發明中之「以乾燥質量換算計」係指水分為0質量%之質量換算值。
本發明之乾燥粉末只要使用對未熟豆類之可食部及非可食部進行乾燥及粉碎處理所得者作為全部或其一部分進行製備即可。作為乾燥方法,可使用一般用於食品之乾燥之任意方法。作為例,可列舉:曬乾、陰乾、風乾(例如熱風乾燥、流動層乾燥法、噴霧乾燥、轉筒乾燥、低溫乾燥等)、加壓乾燥、減壓乾燥、微波乾燥、油熱乾燥等。其中,以未熟豆類原本所具有之色調或風味之變化程度較小,相對容易控制除食品以外之香味(焦臭等)之方面而言,較佳為利用風乾(例如熱風乾燥、流動層乾燥法、噴霧乾燥、轉筒乾燥、低溫乾燥等)之方法。
又,於本發明之乾燥粉末中,粉末化所使用之粉碎處理之方法並無特別限定。粉碎時之溫度亦無限制,為高溫粉碎、常溫粉碎、低溫粉碎之任一者均可。粉碎時之壓力亦無限制,為高壓粉碎、常壓粉碎、低壓粉碎之任一者均可。作為用於該粉碎處理之裝置之例,可列舉攪拌機、混合機、研磨機、混練機、粉碎機、壓碎機、磨碎機等機器類,為該等之任一者均可。作為其裝置,例如可使用乾式珠磨機、球磨機(滾動式、振動式等)等介質攪拌磨機、噴射磨機、高速旋轉型衝擊式磨機(針磨機等)、輥磨機、錘磨機等。
再者,本發明之乾燥粉末之'乾燥'狀態係指水分含量為20質量%以下之狀態。又,水分活性值通常為0.95以下。
於本說明書中,「水分含量」意指源自乾燥粉末之原料之水分量與另外添加之水分量之合計量相對於固形物成分之合計量之比率(即,乾量基準含水率)。其值係藉由依據日本食品標準成分表2015年版(第七修訂版),藉由減壓加熱乾燥法加溫至90℃來進行測定。具體而言,採取適量之試樣(W1
)至預先成為恆量之計量容器(W0
)中,於常壓下於揭開計量容器之蓋、或使口開著之狀態下放入至調節至特定溫度(更詳細而言,90℃)之減壓電氣定溫乾燥器中,關上門,使真空泵作動,於特定減壓度下乾燥固定時間,使真空泵停止,送入乾燥空氣恢復至常壓,取出計量容器,蓋上蓋子,於乾燥器中放置冷卻,其後稱量質量。以此方式反覆進行乾燥、放置冷卻、稱量質量之操作直至成為恆量(W2
),並藉由如下計算式求出水分含量(質量%)。
水分(g/100 g)=(W1
-W2
)/(W2
-W0
)×100
W0
:設為恆量之計量容器之質量(g)
W1
:已加入試樣之計量容器之乾燥前之質量(g)
W2
:已加入試樣之計量容器之乾燥後之質量(g)
孟色耳表色系統(JISZ8721)中所規定之亮度係將反射率0之理想之黑定義為0,將完全反射之理想之白定義為10,本發明之乾燥粉末之亮度較佳為7以上,進而更佳為8以上。關於上限,並無特別規定,較佳為未達10,進而較佳為9.5以下,進而較佳為9以下。藉由使孟色耳表色系統(JISZ8721)中所規定之亮度處於特定範圍,可食部中之成分會作用於非可食部,成為本發明之維持綠色之色調之效果得以發揮之因素之一。又,關於用作本發明之乾燥粉末之原料之未熟豆類,較佳為上述亮度範圍內。
又,藉由使孟色耳表色系統中所規定之亮度處於特定範圍,並且進而使孟色耳表色系統中所規定之彩度處於特定範圍,可食部中之成分會作用於非可食部,成為維持色調之效果得以更強地發揮之因素之一。本發明之乾燥粉末之彩度較佳為3以上,進而較佳為4以上。關於上限,並無特別規定,較佳為12以下,進而較佳為11以下,更佳為10以下,更佳為9以下,更佳為8以下,更佳為7以下,進而較佳為6以下。又,關於用作本發明之乾燥粉末之原料之未熟豆類,較佳為亮度處於特定範圍,並且彩度為上述範圍內。
進而,藉由使孟色耳表色系統中所規定之亮度、彩度處於特定範圍,並且進而使孟色耳表色系統中所規定之色相處於特定範圍,可食部中之成分會作用於非可食部,成為維持色調之效果得以更顯著地發揮之因素之一。本發明之乾燥粉末之色相較佳為5Y至10Y(0GY)或0GY至10GY,更佳為5Y至10Y(0GY)或0GY至5GY。其原因在於:於本發明之乾燥粉末之色相於孟色耳色相環(圖1)中為較5Y而言靠逆時針方向側(R方向側)之色相之情形時,可食部之成分不會充分地作用於非可食部,故而欠佳,又,於色相為較10GY(更佳為5GY)而言靠順時針方向側(G方向側)之色相之情形時,會背離自然之蔬菜之綠色,故而欠佳。又,關於用作本發明之乾燥粉末之原料之未熟豆類,較佳為亮度、彩度處於特定範圍,並且進而孟色耳表色系統中所規定之色相為上述範圍內。又,較佳為使用該未熟豆類作為原料進行上述粉碎處理,其結果,該未熟豆類以粉末狀含有於乾燥粉末中,藉此本發明之效果得以發揮,故而較佳。
即,認為於未熟豆類之乾燥粉末中,作為其非可食部之豆之莢等退色嚴重,另一方面,推測含於作為可食部之豆中之有用成分會發揮防止退色之效果,但藉由使本發明之乾燥粉末之孟色耳表色系統(JISZ8721)中所規定之亮度、彩度及色相處於特定範圍,可食部中之成分會作用於非可食部,成為維持色調之效果得以發揮之因素之一。因此,於未熟豆類之乾燥粉末中,使用下文所述之具有特定亮度、彩度及色相之可食部得以更顯著地發揮本發明之效果,故而較佳。又,較佳為使用成為維持色調之對象之下文所述之具有特定亮度、彩度及色相之非可食部。再者,關於未熟豆類之可食部及非可食部,亦可使用因伴隨加工而產生之熱負荷等而使亮度、彩度及色相自剛收穫後有所變化者。
再者,於孟色耳表色系統之孟色耳色相環(圖1)中,色相係以將RYGBP作為主要5色相並於各者之中間加入YR、GY、BG、PB、RP而成之10色相為基準,使之環狀地向順時針方向循環排列,進而於各者之間等幅度地分割成10個部分並分配刻度以1Y~10Y之形式而表示,來表現色相整體。又,於本發明中記載色相之範圍之情形時,於無特別指定之情形時,表示圖1之表中順時針方向之範圍,又,主要色相之邊界部分例如Y與GY之邊界部分可表現為10Y或0GY。例如,所謂0Y至10Y或0GY至10GY,表示0Y→10Y(或0GY)→10GY地連續變化之色相之範圍(參照圖1)。
又,本發明之未熟豆類之可食部較佳為於孟色耳表色系統(JISZ8721)中所規定之亮度為4以上,進而更佳為5以上。關於該上限,並無特別規定,較佳為10以下,更佳為9以下。進而較佳為彩度2以上,進而更佳為3以上。關於該上限,並無特別規定,較佳為12以下,進而較佳為11以下,更佳為10以下。又,進而於孟色耳色相環(圖1)中,較佳為色相為5Y至10Y或0GY至10GY,更佳為0Y至5GY。其原因在於:於為較5Y而言靠逆時針方向側(R方向側)之色相之情形時,可食部之成分不會充分地作用於非可食部,從而欠佳,又,於色相為較10GY(0G)而言靠順時針方向側(G方向側)之色相之情形時,會背離自然之蔬菜之綠色,故而欠佳。即,藉由使未熟豆類之可食部之孟色耳表色系統(JISZ8721)中所規定之亮度、彩度及色相處於特定範圍(尤其是呈綠色外觀),可食部中之成分會作用於非可食部,本發明之色調維持效果得以更好地發揮,故而更佳。又,較佳為使用該未熟豆類之可食部作為原料進行上述粉碎處理,其結果,該未熟豆類之可食部成為粉末狀地含有於乾燥粉末中,藉此得以發揮本發明之效果,故而較佳。
另一方面,本發明之未熟豆類之非可食部較佳為於孟色耳表色系統(JISZ8721)中所規定之亮度為5以上,進而更佳為6以上。關於該上限,並無特別規定,較佳為10以下,更佳為9以下。進而較佳為彩度為3以上,進而更佳為4以上。關於該上限,並無特別規定,較佳為12以下,進而較佳為11以下,更佳為10以下。又,進而,於孟色耳色相環(圖1)中,較佳為色相為5Y至10Y或0GY至10GY,更佳為0Y至5GY。其原因在於:於為較5Y而言靠逆時針方向側(R方向側)之色相之情形時,可食部之成分不會充分地作用於非可食部,從而欠佳,又,於色相為較10GY(0G)而言靠順時針方向側(G方向側)之色相之情形時,會背離自然之蔬菜之綠色,故而欠佳。即,藉由未熟豆類之非可食部之孟色耳表色系統(JISZ8721)中所規定之亮度、彩度及色相處於特定範圍(尤其是呈綠色外觀),可食部中之成分會作用於非可食部,得以更佳地發揮維持色調之效果。又,尤其是藉由非可食部呈綠色外觀,於與未熟豆類之可食部混合之情形時,色調會提昇,故而進而較佳。又,較佳為使用該未熟豆類之非可食部作為原料進行上述粉碎處理,其結果,該未熟豆類之非可食部成為粉末狀地含有於乾燥粉末中,藉此本發明之效果得以發揮,故而較佳。
又,於本發明之含有未熟豆類之可食部及非可食部乾燥粉末中,藉由將乾燥粉末粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積調整至特定範圍,成為本發明之效果得以發揮之因素之一。
具體而言,只要於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時乾燥粉末粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積為0.05 m2
/mL以上即可。其中較佳為0.06 m2
/mL以上,進而較佳為0.07 m2
/mL以上,進而較佳為0.10 m2
/mL以上,進而較佳為0.15 m2
/mL以上,進而較佳為0.20 m2
/mL以上,進而較佳為0.25 m2
/mL以上,進而較佳為0.30 m2
/mL以上,尤佳為0.40 m2
/mL以上。作為上限,並無特別規定,就工業上方便之觀點而言,較佳為調整至5.00 m2
/mL以下,其中較佳為4.00 m2
/mL以下,進而較佳為3.00 m2
/mL以下。
再者,於本發明中,所謂每單位體積之比表面積(m2
/mL),係表示使用後述雷射繞射式粒度分佈測定裝置所測得之將粒子假定為球狀之情形時之每單位體積(1 mL)之比表面積。再者,將粒子假定為球狀之情形時之每單位體積之比表面積係基於與反映粒子之成分或表面構造等之測定值(藉由透過法或氣體吸附法等所求出之每單位體積、每單位質量比表面積)不同之測定機制的數值。又,關於將粒子假定為球狀之情形時之每單位體積之比表面積,於將每1個粒子之表面積設為ai
、將粒徑設為di
之情形時,可藉由6×Σ(ai
)÷Σ(ai
・di
)而求出。
進而,於本發明之含有未熟豆類之可食部及非可食部乾燥粉末中,藉由將於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時乾燥粉末粒子之超音波處理前之粒度分佈之標準偏差調整至特定範圍,成為得以更強地發揮本發明之效果之因素之一。
具體而言,只要於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時乾燥粉末粒子之超音波處理前之粒度分佈之標準偏差為200 μm以下即可。其中較佳為170 μm以下,進而較佳為150 μm以下,進而較佳為130 μm以下,尤佳為100 μm以下。作為下限,並無特別規定,就工業上方便之觀點而言,較佳為調整至5 μm以上。再者,未熟豆類之非可食部(尤其是莢部)由於較可食部而言,硬度非常高,故而於隨意地進行破碎之情形時,非可食部之破碎物之粒徑較大,可食部之破碎物之粒徑較小,故而超音波處理前之粒度分佈之標準偏差通常超過200 μm。
又,進而於本發明之含有未熟豆類之可食部及非可食部之乾燥粉末中,藉由將於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時乾燥粉末粒子之進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑調整至特定範圍,成為得以更顯著地發揮本發明之效果之因素之一。
具體而言,只要於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時乾燥粉末粒子之進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑未達30 μm即可。其中較佳為25 μm以下,進而較佳為20 μm以下,進而較佳為15 μm以下,尤較佳為10 μm以下。作為下限,並無特別規定,就工業上方便之觀點而言,較佳為調整至0.1 μm以上。
再者,本發明中之所謂「個數基準平均直徑」,係根據將本發明之乾燥粉末中之粒子全部假定為球形並藉由計算而求出的假想之個數分佈所求出的平均直徑,係藉由Σ(v/d2
)/Σ(v/d3
)而算出者(d:各粒徑通道之代表值,v:每個通道之體積基準之百分比),其數值與體積基準平均直徑大為不同。
上述本發明之乾燥粉末中之粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積、標準偏差、進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑之測定條件並無限制,例如可設為以下條件。首先,測定時之溶劑使用乙醇,以規定本發明之乾燥粉末之加水時之形狀變化後之特性。作為測定所使用之雷射繞射式粒度分佈測定裝置,並無限制,例如可使用Microtrac BEL股份有限公司之Microtrac MT3300 EXII系統。作為測定應用軟體,並無限制,例如可使用DMS2(Data Management System version2,Microtrac BEL股份有限公司)。於使用上述測定裝置及軟體之情形時,只要於測定時,按下該軟體之洗淨按鈕實施洗淨後,按下該軟體之Setzero按鈕實施歸零,藉由進樣直接投入樣品直至樣品之濃度落入適當範圍內即可。於對進行過超音波處理之情形時之樣品進行測定之情形時,可投入預先進行過超音波處理之樣品,亦可於樣品投入後使用上述測定裝置進行超音波處理,繼而進行測定。於進行超音波處理之情形時,投入未進行過超音波處理之樣品,藉由進樣將濃度調整至適當範圍內,其後,按下該軟體之超音波處理按鈕進行超音波處理。其後,於進行3次消泡處理之後再次進行進樣處理,確認到濃度依然為適當範圍後,快速地於流速60%下以10秒之測定時間進行雷射繞射,可將所得之結果作為測定值。於本發明中,所謂「超音波處理」,只要無特別指定,則表示對測定樣品以輸出40 W施加頻率40 kHz之超音波3分鐘之處理。作為測定時之參數,例如可設為:分佈顯示:體積、粒子折射率:1.60、溶劑折射率:1.36(乙醇溶劑)、測定上限(μm)=2000.00 μm、測定下限(μm)=0.021 μm。
又,於求出本發明之乾燥粉末中之粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積、標準偏差、進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑時,較佳為於測定每個通道(CH)之粒徑分佈之後,使用下述表2中記載之每個測定通道之粒徑作為標準來求出。具體而言,可按下述表2之通道逐個地測定下述表2之各通道所規定之粒徑以下且大於下一通道所規定之粒徑(於測定範圍之最大通道中為測定下限粒徑)之粒子之頻度,將測定範圍內之所有通道之合計頻度作為分母,而求出各通道之粒子頻度%(亦將其稱為「○○通道之粒子頻度%」)。例如1通道之粒子頻度%表示2000.00 μm以下且大於1826.00 μm之粒子之頻度%。
[表2]
通道 | 粒徑 (μm) | 通道 | 粒徑 (μm) | 通道 | 粒徑 (μm) | 通道 | 粒徑 (μm) |
1 | 2000.00 | 37 | 88.000 | 73 | 3.889 | 109 | 0.172 |
2 | 1826.00 | 38 | 80.700 | 74 | 3.566 | 110 | 0.158 |
3 | 1674.00 | 39 | 74.000 | 75 | 3.270 | 111 | 0.145 |
4 | 1535.00 | 40 | 67.860 | 76 | 2.999 | 112 | 0.133 |
5 | 1408.00 | 41 | 62.230 | 77 | 2.750 | 113 | 0.122 |
6 | 1291.00 | 42 | 57.060 | 78 | 2.522 | 114 | 0.111 |
7 | 1184.00 | 43 | 52.330 | 79 | 2.312 | 115 | 0.102 |
8 | 1086.00 | 44 | 47.980 | 80 | 2.121 | 116 | 0.094 |
9 | 995.60 | 45 | 44.000 | 81 | 1.945 | 117 | 0.086 |
10 | 913.00 | 46 | 40.350 | 82 | 1.783 | 118 | 0.079 |
11 | 837.20 | 47 | 37.000 | 83 | 1.635 | 119 | 0.072 |
12 | 767.70 | 48 | 33.930 | 84 | 1.499 | 120 | 0.066 |
13 | 704.00 | 49 | 31.110 | 85 | 1.375 | 121 | 0.061 |
14 | 645.60 | 50 | 28.530 | 86 | 1.261 | 122 | 0.056 |
15 | 592.00 | 51 | 26.160 | 87 | 1.156 | 123 | 0.051 |
16 | 542.90 | 52 | 23.990 | 88 | 1.060 | 124 | 0.047 |
17 | 497.80 | 53 | 22.000 | 89 | 0.972 | 125 | 0.043 |
18 | 456.50 | 54 | 20.170 | 90 | 0.892 | 126 | 0.039 |
19 | 418.60 | 55 | 18.500 | 91 | 0.818 | 127 | 0.036 |
20 | 383.90 | 56 | 16.960 | 92 | 0.750 | 128 | 0.033 |
21 | 352.00 | 57 | 15.560 | 93 | 0.688 | 129 | 0.030 |
22 | 322.80 | 58 | 14.270 | 94 | 0.630 | 130 | 0.028 |
23 | 296.00 | 59 | 13.080 | 95 | 0.578 | 131 | 0.026 |
24 | 271.40 | 60 | 12.000 | 96 | 0.530 | 132 | 0.023 |
25 | 248.90 | 61 | 11.000 | 97 | 0.486 | ||
26 | 228.20 | 62 | 10.090 | 98 | 0.446 | ||
27 | 209.30 | 63 | 9.250 | 99 | 0.409 | ||
28 | 191.90 | 64 | 8.482 | 100 | 0.375 | ||
29 | 176.00 | 65 | 7.778 | 101 | 0.344 | ||
30 | 161.40 | 66 | 7.133 | 102 | 0.315 | ||
31 | 148.00 | 67 | 6.541 | 103 | 0.289 | ||
32 | 135.70 | 68 | 5.998 | 104 | 0.265 | ||
33 | 124.50 | 69 | 5.500 | 105 | 0.243 | ||
34 | 114.10 | 70 | 5.044 | 106 | 0.223 | ||
35 | 104.70 | 71 | 4.625 | 107 | 0.204 | ||
36 | 95.96 | 72 | 4.241 | 108 | 0.187 |
本發明之乾燥粉末由於含有不溶性食物纖維,故而可更強地發揮本發明之效果,故而較佳。不溶性食物纖維之種類並無限制,可為源自1種未熟豆類者,亦可為源自2種以上未熟豆類者。
本發明之乾燥粉末較佳為不溶性食物纖維之含量處於特定範圍。具體而言,較佳為不溶性食物纖維之含量以乾燥質量換算計為3.0質量%以上,進而較佳為4.0質量%以上、5.0質量%以上、6.0質量%以上、7.0質量%以上、8.0質量%以上、9.0質量%以上、10.0質量%以上、15.0質量%以上、或20.0質量%以上。若不溶性食物纖維之含量低於上述下限,則存在無法充分地發揮本發明之效果之情況。另一方面,本發明之乾燥粉末中之不溶性食物纖維含量之上限並無特別限制,以乾燥質量換算計為70質量%以下,其中較佳為60質量%以下,進而較佳為50質量%以下,尤佳為40質量%以下。若不溶性食物纖維之含量超過上述上限,則存在乾燥粉末之食感變差之情況。
再者,於本發明中,乾燥粉末中之不溶性食物纖維之含量係依據日本食品標準成分表2015年版(第七修訂版)並藉由改良Prosky法進行測定。
本發明之乾燥粉末較佳為未熟豆類之調配比率為特定量以上。具體而言,乾燥粉末中所占之未熟豆類之比率以乾燥質量換算計較佳為20質量%以上,其中較理想為50質量%以上,進而較理想為70質量%以上,尤其較理想為90質量%以上,特別理想為實質上為100質量%。若未熟豆類之調配比率低於上述下限,則存在無法充分地發揮本發明之效果之情況。
又,藉由上述具有特定亮度、彩度及色相之未熟豆類之乾燥粉末於乾燥粉末整體中所占之比率為上述比率,得以顯著地發揮本發明之效果,故而更佳。再者,未熟豆類之乾燥粉末亦可使用因伴隨加工而產生之熱負荷等而導致亮度、彩度及色相自剛收穫後有所變化者。
進而,本發明之乾燥粉末就未熟豆類表現原本具有之自然之綠色之色調之觀點而言,較佳為不含著色料。
又,本發明中亦包含含有本發明之乾燥粉末之飲食品。即,根據本發明之乾燥粉末之效果,於含有該乾燥粉末之飲食品中,能夠維持並提昇該飲食品之色調。再者,本發明之乾燥粉末於被添加飲食品中之調配量並無特別限定,只要適當調整以可向飲食品賦予乾燥粉末之色調即可,作為乾燥粉末相對於飲食品總量之比率,以乾燥質量換算計較佳為10質量%以上,更佳為20質量%以上,更佳為30質量%以上,尤佳為40質量%以上。又,上限較佳為100質量%以下。
再者,只要不妨礙本發明之作用效果,本發明之乾燥粉末中還可含有其他食材。具體而言,係指不會成為雷射繞射式粒徑分佈測定之測定對象之大於2000 μm(2 mm)的食材或配料。作為此種其他食材,並無任何限定,例如可列舉穀類之膨化品(puff)、乾燥堅果種子類、乾燥果實類等,使用任一者均可。該等食材可使用1種,亦可將2種以上以任意組合併用。
再者,於此情形時,對進行過超音波處理之狀態下之乾燥粉末中之粒子之超音波處理前之每單位體積的比表面積、標準偏差、進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑進行測定時,除去該等食材或配料中測定上限2000.00 μm以上者之後再進行測定。
再者,作為含有本發明之乾燥粉末之飲食品,並無任何限定,可列舉:調味料類等液狀或半固體狀或固體狀之飲食品(例如蛋黃醬、調味醬、黃油、人造奶油)、糕點類等半固體狀或固體狀食品(例如格蘭諾拉麥片(Granola)、棒條(stick)、脆餅乾、焦糖、軟糖、炸薯片)、乾燥調味料類等飲食品。
進而,本發明中亦包含上述本發明之乾燥粉末之製造方法(本發明之製造方法)。本發明之製造方法包括將未熟豆類之非可食部相對於可食部之比率、水分含量、可食部及非可食部之孟色耳表色系統中之亮度、彩度、色相等各特性滿足上述規定的乾燥未熟豆類進行粉碎處理,直至超音波處理前之每單位體積之比表面積、超音波處理前之粒度分佈之標準偏差、進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑等粒子特性滿足上述規定。材料組成、特性、物性、粉碎處理條件等之詳情如上所述。尤其是藉由使用呈綠色外觀之未熟豆類之可食部作為材料並進行粉碎處理直至與非可食部一起滿足上述規定,經微細化之未熟豆類之可食部中之成分會作用於非可食部,從而發揮更好之效果,故而較佳,進而較佳為使用呈綠色外觀之未熟豆類之非可食部作為材料,更佳為使用均呈綠色外觀之未熟豆類之可食部及非可食部作為材料並進行粉碎處理直至滿足上述規定。
又,由於未熟豆類之非可食部於收穫後會迅速地產生腐臭,故針對非可食部在收穫後24小時以內使酵素處於不活化狀態,藉由包括此階段,可製成香味良好之乾燥食用植物組合物,故而較佳。所謂使酵素處於不活化狀態,係指食用植物之酵素活性(例如澱粉酶活性)降低至未達收穫時之20%的狀態。
作為製成不活化狀態之方法,可列舉:蒸汽、煮沸處理等失活處理;冷凍處理;及乾燥處理等不活化處理。於進行不活化處理之情形時,較佳為維持不活化狀態直至即將進行粉碎處理之前。又,可於食材之狀態下製成不活化狀態(例如將食材於收穫後24小時以內進行冷凍處理),亦可藉由在收穫後24小時以內製成乾燥食用植物組合物之狀態而製成不活化狀態。又,較佳為針對可食部及非可食部,一起於24小時以內使酵素處於不活化狀態。
又,藉由於收穫後24小時以內利用冷凍使酵素處於不活化狀態,而乾燥時細胞被破壞,因此乾燥變快,故而更佳。尤其是可用於以乾燥重量換算計含有20質量%以上之不溶性食物纖維之食用植物。進而,藉由於半解凍之狀態下進行乾燥前之切割,水分之滴落得到抑制,故而進而較佳。
[實施例]
以下,依照實施例進一步詳細地說明本發明,但該等實施例說到底只不過為用以便於說明而表示之例,本發明不管為何種含義,均不限定於該等實施例。
如表3所示,將作為未熟豆類之大豆(毛豆)、豌豆(青豌豆(green peas))、四季豆、蠶豆之乾燥品(水分均未達20質量%)直接藉由錘磨機進行衝擊粉碎,直至成為表中所記載之粒子特性測定值,而製造乾燥粉末(藉由乙醇溶劑進行過超音波處理之情形時乾燥粉末中之粒子之粒徑之d90<200 μm)。
又,作為含有乾燥粉末之飲食品之一例,使用表中之試驗例、比較例中所製備之乾燥粉末,藉由以下製造方法製造棒條(stick),並與乾燥粉末同樣地進行官能檢查。棒條(stick)係於製備麵團組合物之後將其以80℃乾燥1小時並進行冷卻而獲得,上述麵團組合物係於上述所製備之乾燥粉末中混合30質量%之水而成。
表中之測定項目係藉由上述所詳述之適宜條件來測定。其後,針對該等乾燥粉末及飲食品,放入至經遮光之密封容器中後,於40℃環境中進行一個月保存試驗(保存後),觀察保管前後之綠色之退色之程度並與保存試驗前(保存前,放入至密封容器中並於5℃環境中保管)之樣品進行比較,針對以下綜合評價進行官能檢查。
評價基準如下。
<評價基準:綜合評價>
5:於保管前後,綠色之色調未變化,較佳。
4:於保管前後,綠色之色調稍有變化,略佳。
3:於保管前後,綠色之色調產生變化,但為容許範圍。
2:於保管前後,綠色之色調之變化略明顯,略欠佳。
1:於保管前後,綠色之色調之變化明顯,欠佳。
再者,作為官能檢查員,係於實施下述A)~C)之識別訓練之後,選拔出成績特別優秀且有商品開發經驗,關於食品之味道或食感等品質之知識豐富且能夠對各官能檢查項目進行絕對評價的檢查員。
A)味質識別試驗:針對五味(甜味:砂糖之味道、酸味:酒石酸之味道、鮮味:麩胺酸鈉之味道、鹹味:氯化鈉之味道、苦味:咖啡因之味道),分別製作各成分之接近閾值之濃度之水溶液各1個,自加上2個蒸餾水在內之計7個樣品中準確地識別各種味道之樣品。
B)濃度差識別試驗:準確地識別濃度稍有不同之5種鹽水溶液、乙酸水溶液之濃度差。
C)三點識別試驗:自製造商A公司醬油2個、製造商B公司醬油1個之計3個樣品中準確地識別B公司醬油。
又,上述之任一評價項目均係於事先由全體檢查員進行標準樣品之評價並針對評價基準之各得分進行標準化之後,由10名檢查員進行具有客觀性之官能檢查。各評價項目之評價係以各檢查員自各項目之5個等級之評分中選擇一個與自己之評價更相近之數字之方式進行評價。評價結果之統計係根據10名檢查員之得分之算術平均值而算出,小數點以後四捨五入。
將結果示於表3。
[表3]
未熟豆類 | 未熟豆類之比率 | 鹽 | 乾燥未熟豆類之非可食部相對於可食部之比率 | 乾燥未熟豆類之可食部/(可食部+非可食部) | 乾燥未熟豆類之非可食部/(可食部+非可食部) | 保存前(未熟豆類之可食部+非可食部) | 保存後(未熟豆類之可食部+非可食部) | 未熟豆類之乾燥粉末粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積 | 未熟豆類之乾燥粉末粒子之超音波處理前之粒度分佈之標準偏差 | 未熟豆類之乾燥粉末粒子之超音波處理後之個數基準平均直徑 | 不溶性食物纖維 | 水分含量 | 綜合評價 | |||||
孟色耳表色系統 | 孟色耳表色系 | 孟色耳表色系統 | 孟色耳表色系統 | 孟色耳表色系統 | 孟色耳表色系統 | |||||||||||||
(質量%) | (質量%) | (質量%) | (質量比) | (質量比) | 亮度 | 彩度 | 色相 | 亮度 | 彩度 | 色相 | (m2 /mL) | (μm) | (μm) | (g/100 g) | (g/100 g) | |||
比較例1 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 300 | 25.0% | 75.0% | 8 | 6 | 5GY | 9 | 4 | 2.5Y | 0.16 | 83.25 | 5.64 | 52.5 | 12 | 2 |
試驗例1 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 200 | 33.3% | 66.7% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 4 | 5Y | 0.07 | 161.34 | 10.40 | 39.9 | 10 | 4 |
試驗例2 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 160 | 38.5% | 61.5% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 4 | 10Y | 0.32 | 98.78 | 2.68 | 38.0 | 10 | 5 |
試驗例3 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 120 | 45.5% | 54.5% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 10Y | 0.23 | 55.60 | 15.30 | 35.4 | 5 | 5 |
試驗例4 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 80 | 55.6% | 44.4% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 31.6 | 4 | 5 |
試驗例5 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 40 | 71.4% | 28.6% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5.5 | 5GY | 0.18 | 78.10 | 21.40 | 25.6 | 1 | 5 |
試驗例6 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 20 | 83.3% | 16.7% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5.5 | 5GY | 0.54 | 77.10 | 26.50 | 21.1 | 5 | 5 |
試驗例7 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 4 | 10GY | 0.79 | 45.60 | 28.30 | 18.2 | 6 | 5 |
試驗例8 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 5 | 95.2% | 4.8% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 4.5 | 10GY | 0.85 | 34.56 | 3.26 | 16.6 | 8 | 5 |
試驗例9 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 1 | 99.0% | 1.0% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 4.5 | 10GY | 0.98 | 9.74 | 1.94 | 15.2 | 5 | 5 |
比較例2 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 由於為市售品,故而不詳 | 由於為市售品,故而不詳 | 由於為市售品,故而不詳 | 8 | 6 | 5GY | 9 | 4 | 2.5Y | 0.04 | 206.64 | 33.55 | 34.8 | 12 | 1 |
比較例3 | 大豆(毛豆) | 100% | 0% | 110 | 47.6% | 52.4% | 8 | 6 | 5GY | 9 | 4 | 3Y | 0.04 | 299.00 | 21.21 | 34.5 | 13 | 1 |
試驗例10 | 豌豆(青豌豆(green peas)) | 100% | 0% | 85 | 54.1% | 45.9% | 9 | 5 | 5GY | 9 | 5 | 5GY | 0.33 | 59.83 | 2.75 | 21.4 | 15 | 5 |
比較例4 | 豌豆(青豌豆(green peas)) | 100% | 0% | 270 | 27.0% | 73.0% | 9 | 5 | 5GY | 9 | 4.5 | 2.5Y | 0.13 | 100.55 | 8.24 | 32.5 | 10 | 2 |
試驗例11 | 四季豆 | 100% | 0% | 6 | 94.3% | 5.7% | 9 | 5 | 10Y | 9 | 4 | 10Y | 0.24 | 124.05 | 2.53 | 16.2 | 13 | 5 |
比較例5 | 四季豆 | 100% | 0% | 250 | 28.6% | 71.4% | 9 | 5 | 10Y | 9 | 4 | 2.5Y | 0.13 | 132.54 | 6.67 | 27.5 | 13 | 2 |
試驗例12 | 蠶豆 | 100% | 0% | 35 | 74.1% | 25.9% | 9 | 5 | 10Y | 9 | 4 | 10Y | 0.11 | 139.66 | 9.79 | 24.5 | 10 | 5 |
比較例6 | 蠶豆 | 100% | 0% | 230 | 30.3% | 69.7% | 9 | 5 | 10Y | 9 | 4 | 2.5Y | 0.18 | 174.53 | 2.83 | 31.2 | 10 | 2 |
試驗例13 | 大豆(毛豆) | 90% | 10% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 16.4 | 18 | 5 |
試驗例14 | 大豆(毛豆) | 80% | 20% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 14.6 | 18 | 5 |
試驗例15 | 大豆(毛豆) | 70% | 30% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 12.8 | 10 | 5 |
試驗例16 | 大豆(毛豆) | 60% | 40% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 10.9 | 10 | 5 |
試驗例17 | 大豆(毛豆) | 50% | 50% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 9.1 | 7 | 5 |
試驗例18 | 大豆(毛豆) | 40% | 60% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 7.3 | 7 | 5 |
試驗例19 | 大豆(毛豆) | 30% | 70% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 5.5 | 7 | 4 |
試驗例20 | 大豆(毛豆) | 20% | 80% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.97 | 60.40 | 10.40 | 3.6 | 6 | 3 |
比較例7 | 大豆(毛豆) | 50% | 50% | 10 | 90.9% | 9.1% | 8 | 6 | 5GY | 8 | 5 | 5GY | 0.11 | 225.63 | 7.84 | 18.2 | 7 | 2 |
結果可知,於含有未熟豆類之可食部及非可食部乾燥粉末中,藉由將構成其之非可食部相對於可食部之比率及水分含量調整至固定範圍,將於孟色耳表色系統中之亮度、彩度、色相調整至固定範圍,並且將乾燥粉末中之粒子之特性(超音波處理前之每單位體積之比表面積、超音波處理前之粒度分佈之標準偏差、進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑)調整至固定範圍,能夠長期防止綠色之退色,從而能夠製備色調經維持之乾燥粉末。
又,作為含有乾燥粉末之飲食品之一例,可確認所製造之棒條(stick)亦為與乾燥粉末相同之結果,但表中未表示。
[產業上之可利用性]
本發明之乾燥粉末及含有其之飲食品可於食品領域中簡便而廣泛地使用,具有極高之有用性。
圖1係表示孟色耳表色系統(JISZ8721)之色相環。
Claims (7)
- 一種乾燥粉末,其滿足以下(1)至(8),且含有未熟豆類之可食部及非可食部; (1)未熟豆類之非可食部相對於可食部之比率以乾燥質量換算計為1質量%以上200質量%以下; (2)水分含量為20質量%以下; (3)於孟色耳表色系統中之亮度為7以上; (4)於孟色耳表色系統中之彩度為3以上; (5)於孟色耳表色系統中之色相為5Y至10Y或0GY至10GY; (6)於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時,乾燥粉末粒子之超音波處理前之每單位體積之比表面積為0.05 m2 /mL以上; (7)於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時,乾燥粉末粒子之超音波處理前之粒度分佈之標準偏差為200 μm以下; (8)於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置並以乙醇作為溶劑來進行測定之情形時,乾燥粉末粒子之進行過超音波處理之情形時之個數基準平均直徑未達30 μm。
- 如請求項1之乾燥粉末,其含有以乾燥質量換算計3質量%以上之不溶性食物纖維。
- 如請求項1之乾燥粉末,其含有以乾燥質量換算計20質量%以上之未熟豆類。
- 如請求項1之乾燥粉末,其中未熟豆類為選自豌豆屬、四季豆屬、大豆屬、及蠶豆屬中之1種以上豆類。
- 如請求項1之乾燥粉末,其不含著色料。
- 一種飲食品,其含有如請求項1至5中任一項之乾燥粉末。
- 一種製造如請求項1至5中任一項之乾燥粉末之方法,其包括:將滿足請求項1之(1)至(5)之規定之乾燥未熟豆類進行粉碎處理,直至滿足請求項1之(6)至(8)之規定。
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