TW202132077A - 利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法 - Google Patents

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Abstract

為了提供一種合成樹脂成形品的製造方法，不須將被回收的海洋浮游塑膠垃圾按照塑膠的種類來分類，就能將其幾乎全部都作為原料而再利用。 將直徑或一邊為5mm以下或重量為0.1g以下的海洋浮游塑膠垃圾(P)(30~80重量%)、和直徑或一邊為5mm以下且在200℃的溫度條件下不熔融之木屑(W)(第二材料) (20~70重量%)藉由混合器(3)進行混合，將海洋浮游塑膠垃圾(P)和木屑(W)的混合物供應給粉碎裝置(4)，以成為直徑或一邊1mm以下的粉末的方式進行粉碎，使用所獲得的粉末作為合成樹脂成形品的原料供應給成形機而實施成形工序。

Description

利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法
本發明是關於使用被回收的海洋浮游塑膠垃圾作為新的合成樹脂成形品之原料來再利用的方法。
現在，大量的漂流的塑膠垃圾所造成之海洋污染變嚴重而令人擔憂，如何確立海洋浮游塑膠垃圾之有效處理方法成為世界中迫切待解決的問題。例如，只要能將被回收之海洋浮游塑膠垃圾作為新的合成樹脂成形品之原料來再利用(材料再生(material recycle)，再商品化)，就能減少海洋污染，謀求耗竭性資源的有效活用，而能減少其對自然環境產生的不良影響。
但是，當海洋浮游塑膠垃圾在多數種類的塑膠混在一起的狀態下被回收的情況，因為塑膠依種類不同而有不同的物性(軟化、熔融溫度等)，在多數種類的塑膠混在一起的狀態下，要利用於材料再生是非常困難的。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第6408896號公報 [專利文獻2]日本特開2005-66515號公報 [專利文獻3]日本特開昭62-297112號公報
[發明所欲解決之問題]
如果能將被回收的海洋浮游塑膠垃圾按照種類來分類，其等可利用於材料再生之可能性增大。然而，依據現在的技術，要將被回收的海洋浮游塑膠垃圾全部都按照種類來分類是極為困難的，除了容易分類或挑選之一部分的種類之塑膠以外，大部分的塑膠並無法利用於材料再生。
具體而言，被回收的海洋浮游塑膠垃圾所包含的塑膠中之例如PET樹脂等，從多數種類的塑膠混在一起的狀態進行挑選是比較容易的，因此目前正嘗試將從海洋浮游塑膠垃圾中挑選出的PET瓶作為新的PET樹脂製成形品之原料來再利用。然而，能夠從多數種類的塑膠混在一起的狀態輕易地挑選之塑膠的種類極少，大部分的塑膠，依現在的技術並無法利用於材料再生。
又雖也看得到將被回收的海洋浮游塑膠垃圾不按照種類分類而以多數種類的塑膠混在一起的狀態作為製品原料的一部分來使用的例子，但只不過是與混凝土混合來製造混凝土塊、或與瀝青及石子混合來使用於鋪路材的程度而已，這些僅是將海洋浮游塑膠垃圾封閉在其他製品中，離材料再生還差很遠乃是目前的狀況。
本發明是為了解決如此般習知技術的問題而開發完成的，其目的是為了提供一種合成樹脂成形品的製造方法，不須將被回收的海洋浮游塑膠垃圾按照塑膠的種類來分類，就能將其幾乎全部都作為原料而再利用。 [解決問題之技術手段]
本發明之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，係將直徑或一邊為5mm以下或重量為0.1g以下之複數種類的塑膠混在一起的狀態之海洋浮游塑膠垃圾30~80重量%、和直徑或一邊為5mm以下且在200℃的溫度條件下不熔融之第二材料20~70重量%藉由混合器進行混合，將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的混合物供應給粉碎裝置，以成為直徑或一邊1mm以下之粉末的方式進行粉碎，使用其等的粉末作為合成樹脂成形品的原料供應給成形機而實施成形工序。
又較佳為，作為粉碎裝置是使用轉子以1500rpm以上的高速進行旋轉者，而將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的混合物進行粉碎；又較佳為，作為第二材料是使用木屑、竹屑、貝殻的粉碎物、或穀物的稻殼。
直徑或一邊為5mm以下或重量為0.1g以下的海洋浮游塑膠垃圾，可從被回收的海洋浮游垃圾以不按照每一種塑膠的種類分類地進行挑選之後，進行壓碎而藉此獲得。又較佳為，在挑選後、壓碎前，按照需要來實施乾燥工序，使海洋浮游塑膠垃圾的含水率成為7%以下。
又關於與海洋浮游塑膠垃圾混合之第二材料(在200℃的溫度條件下不熔融者)也是，可從被回收的海洋浮游垃圾進行挑選、壓碎而藉此獲得。在此情況也是較佳為，在挑選後、壓碎前，按照需要來實施乾燥工序，使海洋浮游塑膠垃圾及第二材料的含水率成為7%以下，然後進行壓碎。 [發明之效果]
依據本發明之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，不須將被回收的海洋浮游塑膠垃圾按照每一種塑膠的種類來分類，就能將其幾乎全部都作為合成樹脂成形品的原料而再利用。因此，可減少海洋污染，能更有效地活用耗竭性資源，可降低環境負荷，進而能夠確立海洋浮游塑膠垃圾之有效的處理方法，可對保護地球環境做出重大的貢獻。
本發明的「利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法」，其特徵在於，使用被回收的海洋浮游塑膠垃圾作為第一原料，在其中加入第二原料(以下稱為「第二材料」)而進行混合，將其等粉碎後投入成形機而製造合成樹脂成形品。以下，針對本發明的實施形態(第一~第三實施形態)分別做具體地說明。
・第一實施形態 在本實施形態是實行以下的工序：將海洋浮游塑膠垃圾回收之後，進行乾燥、壓碎，進行和第二材料的混合、粉碎，以及進行成形。
1.回收工序 將在海面或海面下浮游之海洋浮游垃圾藉由漁網等進行回收。當被回收的海洋浮游垃圾中包含塑膠以外的物質(例如，生物的活體或屍骸、海藻類、漂流木、木質垃圾等)的情況，是從海洋浮游垃圾中挑選海洋浮游塑膠垃圾。又漁網、浮標、FRP製的船體之一部分等之大型垃圾，可從挑選的海洋浮游塑膠垃圾排除。
被挑選的海洋浮游塑膠垃圾，通常是成為各種塑膠(例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醯胺(PA)、胺甲酸乙酯(URE)、聚碳酸酯(PC)、ABS等)混在一起的狀態，在本實施形態，不須將其等按照每一種種類來分類，可維持多數種類的塑膠混在一起的狀態而往下個工序移送。又在被挑選的海洋浮游塑膠垃圾中，可混入塑膠以外的物質(例如，塑膠薄膜上所積層的鋁、紙類、纖維類、其他的異物)。但較佳為，塑膠以外的物質之混入量是被挑選的海洋浮游塑膠垃圾全體之10重量%以下。
2.乾燥工序 對於被挑選的海洋浮游塑膠垃圾實施乾燥工序，使含水率成為7%以下(較佳為5%以下)。乾燥工序，可使用利用了各種熱源之乾燥機來實施，也能單純地藉由曝露於太陽光、風來讓海洋浮游塑膠垃圾乾燥。
3.壓碎工序 將海洋浮游塑膠垃圾以成為直徑或一邊5mm以下或重量0.1g以下的大小之小片的方式進行壓碎。壓碎工序可使用壓碎機等來實施。壓碎後的海洋浮游塑膠垃圾P被收容於圖1所示的第一槽1。又在被壓碎的海洋浮游塑膠垃圾P中可包含集中成線頭狀者。又難以藉由壓碎機予以壓碎的塑膠垃圾(例如，浮標、漁網、FRP製之船體的一部分等之大型垃圾)可適宜地去除。
4.混合工序 將被壓碎的海洋浮游塑膠垃圾P和第二材料混合。作為第二材料，是使用在200℃的溫度條件下不熔融的材料。又當在所準備的第二材料中包含具有直徑或一邊超過5mm的大小者的情況，在混合前，以直徑或一邊成為5mm以下的方式使用壓碎機等進行壓碎。
在本實施形態，作為第二材料是使用木屑W。木屑W收容於圖1所示的第二槽2。在此所說的「木屑」，是指天然木材、層積板材(laminated wood)、MDF(中密度纖維板)或合板等的木材之碎片或木粉，包含在鋸木廠或木工製品之製造工廠等伴隨木材之加工所產生的鋸屑、鉋屑以及廢棄的木材、其剩餘木料、或將木製品(木製家具、木製建材等)壓碎而成者。還能藉由將被回收的海洋浮游垃圾所含之漂流木、木質垃圾壓碎來獲得木屑W。
又在木屑W中，讓紙類、纖維類、層壓板、塗料等的異物混入亦可。但異物的混入量較佳為木屑W全體之20重量%以下。又也能取代木屑W，將FRP所使用的碳纖維、玻璃纖維之壓碎物或粉碎物、或是貝殻的粉碎物、竹屑、穀物之稻殼等作為第二材料來使用。
將在第一槽1所收容的海洋浮游塑膠垃圾P及在第二槽2所收容的木屑W分別藉由搬運裝置(未圖示)搬運而投入混合器並進行混合。在本實施形態，混合器之具體構成雖不限定於此，例如圖1所示般是採用混合器3，其構成為在缽3a內讓攪拌用葉輪3b以低速(例如600rpm以上)進行旋轉，可將被投入的處理對象物在缽3a內進行攪拌並混合。
海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W的混合比例較佳為同量(各50重量%)，可按照條件而適宜地增減(將海洋浮游塑膠垃圾P設為30~80重量%，將木屑W設為20~70重量%)。
又海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W，雖在進行混合的時點大小(上限尺寸)一致，但基於比重及形狀不同等的理由，會有難以利用短時間的攪拌讓全體均質混合的情況。在這樣的情況，較佳為花足夠的時間進行攪拌。可藉由攪拌槽的加熱、伴隨攪拌所產生的摩擦熱，將海洋浮游塑膠垃圾P中之軟質塑膠(特別是薄膜狀的塑膠)、熔點低的塑膠等稍微軟化而與木屑W融合，藉此將全體均質地混合。但也會有利用短時間(例如，1分鐘左右)的攪拌就能讓全體均質混合的情況。因此，攪拌時間可一邊確認混合狀況一邊適宜地決定。
5.粉碎工序 讓海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W充分混合之後，將其等的混合物從混合器3排出，朝粉碎裝置4定量供給而進行粉碎。在本實施形態，粉碎裝置4的具體構成雖不限定於此，在將直徑或一邊為5mm或重量為0.1g左右的大小之海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W導入的情況，是使用能以成為直徑或一邊1mm以下之粉末的方式進行粉碎之粉碎裝置4。
例如圖2所示般，作為粉碎裝置4可使用衝撃型微粉碎機4A，其係具有轉子12及銼刀狀的固定刀13之粉碎機，轉子12是將複數片的旋轉刀11(或是複數個擊鎚)安裝於外周部，固定刀13配置成包圍旋轉刀11之旋轉軌道之半徑方向外側，藉由讓轉子12高速旋轉，可將透過形成在旋轉軸14的內部之供給路徑15而導入之處理對象物基於旋轉刀11和固定刀13之強力衝撃作用實施微粉碎。
又作為粉碎裝置4可使用微粉碎機4B，其係具有如圖3(1)所示般在表面形成有銼刀狀的凹凸面21之轉子22，且如圖3(2)所示般，將二個轉子22a,22b配置成隔著既定間隔使凹凸面21彼此相對向，在讓轉子22a,22b分別朝相反方向高速旋轉的狀態下，可透過形成在旋轉軸23的內部之供給路徑24將處理對象物供應給轉子22a,22b間的區域，讓處理對象物與凹凸面21碰撞而實施微粉碎。
為了藉由粉碎裝置4將直徑或一邊為5mm或重量為0.1g左右的大小之處理對象物以成為直徑或一邊1mm以下的方式效率良好且短時間地進行粉碎，必須讓粉碎裝置4的轉子(例如，圖2所示的轉子12或圖3所示的轉子22,22a,22b)以高速(例如1500rpm以上)進行旋轉。而且，當朝轉子高速旋轉的粉碎裝置4供給處理對象物的情況，起因於處理對象物彼此間、及處理對象物和粉碎裝置4內的構成要素之間的摩擦會產生熱，若將這樣的粉碎工序持續實施，粉碎裝置4的內部及處理對象物有可能成為高溫(例如80℃以上)。
在本實施形態，海洋浮游塑膠垃圾P被投入粉碎裝置4而實施粉碎，因為海洋浮游塑膠垃圾P成為複數種類的塑膠混在一起的狀態，海洋浮游塑膠垃圾P中可能含有熔點低的塑膠薄片、薄膜類、或是在成形時添加了低熔點添加劑之塑膠等，在此情況，若粉碎裝置4的內部上升到80℃左右，會使其等軟化而附著、堆積在粉碎裝置4內的構成要素(例如，圖2所示的旋轉刀11、固定刀13、或圖3所示的轉子22之凹凸面21)，而有造成粉碎效率降低、或成為無法粉碎的狀態之疑慮。
又粉碎裝置4雖也存在有附設冷卻裝置者，但要將高速旋轉的轉子12,22及旋轉刀11的前端冷卻是困難的。因此，若將含有熔點低的塑膠之海洋浮游塑膠垃圾P供應給粉碎裝置4的粉碎工序持續實施，仍會產生塑膠的附著、堆積，而發生粉碎效率降低、無法粉碎等的問題。
又圖2所示的衝撃型微粉碎機4A是構成為，可藉由將旋轉刀11和固定刀13之間隙尺寸予以調節來調整粉碎物的粒徑(可將間隙尺寸設定成更小，藉此使粉碎物的粒徑變得更小)，但當厚度100μm左右的塑膠薄膜包含在海洋浮游塑膠垃圾P中的情況，縱使在將旋轉刀11和固定刀13之間隙尺寸設定成儘可能小的情況，仍會有極薄的塑膠薄膜穿過其等的間隙的情形，在此情況，並無法粉碎成直徑或一邊1mm以下。
但在本實施形態，不僅是將海洋浮游塑膠垃圾P供應給粉碎裝置4，因為是將海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W之混合物供應給粉碎裝置4而實施粉碎工序，可適當地避免上述般的問題。
具體而言，若將海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W的混合物供應給粉碎裝置4而實施粉碎工序，縱使起因於摩擦熱而使粉碎裝置4之溫度上升的情況，藉由讓混合物所含的殘留水分蒸發等，可抑制溫度上升，而能將殘留水分儘量減少，又縱使塑膠的一部分軟化而瞬間附著在粉碎裝置4內的構成要素的情況，利用木屑W可將其等實施刷洗(scrubbing)(亦即，朝已附著的塑膠讓木屑W碰撞，將其等物理性地剝離)，結果縱使將粉碎工序持續實施的情況，仍可適當地避免在粉碎裝置4的轉子等上之塑膠附著及堆積。
又海洋浮游塑膠垃圾P，因為是在粉碎裝置4內以和木屑W混在一起的狀態被攪拌，縱使在海洋浮游塑膠垃圾P中含有極薄的塑膠薄膜的情況，仍可適當地避免其等單獨地穿過旋轉刀11和固定刀13之間隙。
又若木屑W的混合比例低於20重量%(海洋浮游塑膠垃圾P之混合比例為80重量%以上)，上述般的塑膠之附著防止效果、及穿過防止效果有降低的可能性，因此木屑W的混合比例較佳為20重量%以上。又若海洋浮游塑膠垃圾P之混合比例低於30重量%(木屑W之混合比例為70重量%以上)，當利用粉碎物作為合成樹脂成形品的原料時，有塑膠成分無法作為黏結劑(binder)良好地發揮作用(發生成形不良)的可能性，因此海洋浮游塑膠垃圾P的混合比例較佳為30重量%以上。
如上述般，以往，被回收之海洋浮游塑膠垃圾所含之大部分的塑膠，無法利用於材料再生，目前的狀況主要是利用於熱再生(thermal recycle)(利用焚化之熱能回收、RPF(廢紙廢塑膠衍生燃料)化等)，如果能將海洋浮游塑膠垃圾粉碎成直徑或一邊1mm以下的粉末，就有可利用於材料再生(亦即，可作為新的塑膠製品的原料來利用)的可能性。
然而，因為海洋浮游塑膠垃圾是成為複數種類的塑膠混在一起的狀態，若欲藉由以往的粉碎裝置4或粉碎方法將其等粉碎，會在粉碎裝置4之轉子等上發生塑膠的一部分之附著、堆積，因此必須間歇地實施將附著後的塑膠除去的工序，造成無法將粉碎工序持續實施，又會有塑膠薄膜的穿過發生，而有無法粉碎成直徑或一邊1mm以下的粉末之問題。
針對此問題，在本實施形態，是將複數種類的塑膠混在一起的狀態之海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W混合，將其等供應給粉碎裝置4而實施粉碎工序，如此可適當地避免那樣的問題，而能粉碎成直徑或一邊1mm以下的粉末。
縱使藉由讓粉碎裝置4的轉子高速旋轉而使粉碎裝置4的內部溫度上升的情況，只要與海洋浮游塑膠垃圾P混合的第二材料(木屑W)具有200℃左右的耐熱性，就能毫無問題地防止在粉碎裝置4內部之塑膠的附著及堆積。
6.成形工序 將海洋浮游塑膠垃圾P和木屑W的混合物粉碎而獲得的粉末，是作為合成樹脂成形品的原料供應給擠壓成形機而實施成形工序。這時，可將顔料、其他的添加劑按照需要而添加於原料中。
若將擠壓成形機的加熱溫度設定成適當值(例如150~200℃)來實施成形工序，在成形機內原料(及添加劑)被加熱，在塑膠粉末熔融的狀態下原料被從模具擠出，被冷卻而進行成形。在本實施形態，作為與海洋浮游塑膠垃圾P混合之第二材料，因為是使用在200℃的溫度條件下不熔融的材料(木屑W)，其等的粉末(木粉)是以分散於作為黏結劑發揮作用之塑膠的內部的狀態作為填料(filler)而發揮作用，因此能讓成形品的形狀穩定化。
又當將作為原料之海洋浮游塑膠垃圾P及木屑W以不粉碎成直徑或一邊1mm以下的粉末的狀態(亦即，直徑或一邊比1mm大且大小不一致的狀態)混合而供應給擠壓成形機並實施成形工序的情況，在擠壓成形機的加熱溫度(約200℃)以下不熔融之海洋浮游塑膠垃圾P中的小片會有以超過1mm的大小顯現於成形品之表層的可能性，在此情況，有讓使用者的手或腳等直接觸碰到的危險性，又會發生破壞成形品的美感之問題，依據本實施形態的方法，還能適當地避免發生這樣的問題。
又在本實施形態，作為實施成形工序的成形機雖是使用擠壓成形機，但也能使用其他成形機(射出成形機、衝壓成形機、澆鑄成形機等)來實施成形工序。
・第二實施形態 在第一實施形態，是從被回收的海洋浮游垃圾僅挑選海洋浮游塑膠垃圾，在本實施形態，當被回收的海洋浮游垃圾中包含例如流木、木質垃圾等之可作為第二材料使用者(在200℃的溫度條件下不熔融者)的情況，是從海洋浮游垃圾挑選其等來作為第二材料使用。
亦即，從被回收的海洋浮游垃圾挑選海洋浮游塑膠垃圾，同時將第二材料(流木、木質垃圾等)個別地挑選。接著，讓其等乾燥而使含水率分別成為7%以下(較佳為5%以下)。接著將其等以成為直徑或一邊5mm以下或重量0.1g以下的大小之小片的方式進行壓碎。之後的工序(混合工序、粉碎工序及成形工序)是與第一實施形態相同。
・第三實施形態 在本實施形態，不是從被回收的海洋浮游垃圾將洋浮游塑膠垃圾和第二材料(流木、木質垃圾等)個別地挑選，而是將海洋浮游垃圾分成海洋浮游塑膠垃圾及第二材料所構成的群組、除此以外的群組，並將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料維持混在一起的狀態投入壓碎機而實施壓碎工序。接著，將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的壓碎物藉由混合器充分混合，然後依序實行粉碎工序及成形工序。
又較佳為，在壓碎工序之前，確認海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的比例(重量比)沒有過於偏向任一方側，按照需要進行適宜地調整。具體而言，將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的量用目視做比較，當判斷為大致同量的情況，將其等投入壓碎機而實行壓碎工序，當任一方相對於另一方過多或過少的情況，讓任一方或雙方的量增減而調整成大致同量，然後實行粉碎工序。兩者的比例，縱使實際上不是「同量」，只要海洋浮游塑膠垃圾在30~80重量%的範圍內且第二材料在20~70重量%的範圍內，就能毫無問題地實行粉碎工序及成形工序。
1:第一槽 2:第二槽 3:混合器 3a:缽 3b:攪拌用葉輪 4:粉碎裝置 4A:衝撃型微粉碎機 4B:微粉碎機 11:旋轉刀 12:轉子 13:固定刀 14:旋轉軸 15:供給路徑 21:凹凸面 22,22a,22b:轉子 23:旋轉軸 24:供給路徑 P:海洋浮游塑膠垃圾 W:木屑
[圖1]係本發明的第一實施形態之合成樹脂成形品的製造方法之說明圖。 [圖2]係顯示在本發明的第一實施形態之合成樹脂成形品的製造方法中可使用之粉碎裝置4的構成例。 [圖3(1)、(2)]係顯示在本發明的第一實施形態之合成樹脂成形品的製造方法中可使用之粉碎裝置4的其他構成例。
1:第一槽
2:第二槽
3:混合器
3a:缽
3b:攪拌用葉輪
4:粉碎裝置
P:海洋浮游塑膠垃圾
W:木屑

Claims (9)

  1. 一種利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，係將直徑或一邊為5mm以下或重量為0.1g以下之複數種類的塑膠混在一起的狀態之海洋浮游塑膠垃圾30~80重量%、和直徑或一邊為5mm以下且在200℃的溫度條件下不熔融之第二材料20~70重量%藉由混合器進行混合， 將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的混合物供應給粉碎裝置，以成為直徑或一邊1mm以下之粉末的方式進行粉碎， 將所獲得的粉末作為合成樹脂成形品的原料供應給成形機而實施成形工序。
  2. 如請求項1所述之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，其中， 作為粉碎裝置是使用轉子以1500rpm以上的高速進行旋轉者，而將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的混合物進行粉碎。
  3. 如請求項1所述之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，其中， 作為第二材料是使用木屑、竹屑、貝殻的粉碎物、或穀物的稻殼。
  4. 如請求項1所述之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，其中， 從被回收的海洋浮游垃圾以不按照每一種塑膠的種類分類地挑選海洋浮游塑膠垃圾， 將以複數種類的塑膠混在一起的狀態之挑選後之海洋浮游塑膠垃圾，以成為直徑或一邊5mm以下或重量0.1g以下的方式進行壓碎，然後與直徑或一邊為5mm以下且在200℃的溫度條件下不熔融的第二材料進行混合。
  5. 如請求項1所述之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，其中， 對於挑選後的海洋浮游塑膠垃圾實施乾燥工序而使其含水率成為7%以下，然後進行壓碎。
  6. 如請求項1所述之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，其中， 從被回收的海洋浮游垃圾以不按照每一種塑膠的種類分類地挑選海洋浮游塑膠垃圾，同時挑選在200℃的溫度條件下不熔融的第二材料， 將以複數種類的塑膠混在一起的狀態之挑選後的海洋浮游塑膠垃圾及挑選後的第二材料以成為直徑或一邊5mm以下或重量0.1g以下的方式分別進行壓碎，然後將其等混合。
  7. 一種利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，係將被回收的海洋浮游垃圾分成海洋浮游塑膠垃圾及在200℃的溫度條件下不熔融的第二材料所構成之群組、和除此以外的群組，藉此從被回收的海洋浮游垃圾挑選複數種類的塑膠混在一起的狀態之海洋浮游塑膠垃圾和第二材料， 將挑選後的海洋浮游塑膠垃圾和第二材料以成為直徑或一邊5mm以下或重量0.1g以下的方式進行壓碎， 將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的壓碎物藉由混合器進行混合， 將海洋浮游塑膠垃圾和第二材料的混合物供應給粉碎裝置，以成為直徑或一邊1mm以下的粉末的方式進行粉碎， 將所獲得的粉末作為合成樹脂成形品的原料供應給成形機而實施成形工序。
  8. 如請求項7所述之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，其中， 在將挑選後的海洋浮游塑膠垃圾和第二材料壓碎之前，以使海洋浮游塑膠垃圾在30~80重量%的範圍內且第二材料在20~70重量%的範圍內的方式調整比例。
  9. 如請求項6或7所述之利用海洋浮游塑膠垃圾之合成樹脂成形品的製造方法，其中， 對於挑選後的海洋浮游塑膠垃圾及第二材料實施乾燥工序而使其等的含水率成為7%以下，然後進行壓碎。
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