WO2021125016A1 - プラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品 - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention is a plastic waste derived from marine plastic waste, industrial waste discharged from a company's factory, etc., and general waste discharged from a consumer, and is in a state in which a plurality of types of plastic are mixed.
  • the present invention relates to a synthetic resin molded product obtained by reusing the plastic waste of the above as a raw material, and a method for producing the same.
  • plastic waste is collected in a state where many types of plastics are mixed (miscellaneous state), but plastics have different physical properties (softening and melting temperature, hardness, etc.) depending on the type, so they are in a miscellaneous state. As it is, it is very difficult to use it for material recycling.
  • PET resin and the like are relatively easy to sort from a state in which a large number of types of plastic are mixed, so that they are actually contained in the marine plastic waste. Attempts have been made to reuse the PET bottles selected from the above as raw materials for new PET resin molded products. However, there are very few types of plastics that can be easily sorted from a mixture of many types of plastics, and most plastics cannot be used for material recycling with current technology.
  • the collected marine plastic waste is used as part of the raw material for products in a state where many types of plastic are mixed without sorting by type, but blocks are manufactured by mixing with concrete. , They are only used for road materials by mixing with asphalt and stone, and they simply contain marine plastic waste in other products, which is far from material recycling.
  • the present invention is intended to solve such a problem of the prior art, and is a difficulty in plastic waste (marine plastic waste and industrial waste or general waste) in which a plurality of types of plastics are mixed. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin molded product obtained by reusing (including separable plastic waste and the like) as a raw material, and a synthetic resin molded product having a non-synthetic appearance, and a method for producing the same.
  • the synthetic resin molded product using the plastic waste according to the present invention is molded using the powder of the plastic waste in which a plurality of types of plastics are mixed and the powder of the second material that does not melt under the temperature condition of 200 ° C. as raw materials.
  • a large number of spots, which are different in color and / or glossiness from the colored base color of the plastic of the molded product, are randomly scattered on the surface of the molded product and have a stippling pattern on the surface of the molded product. Is characterized by being formed.
  • the raw material plastic waste marine plastic waste, or difficult-to-separable plastic waste in industrial waste or general waste can be used.
  • the powder of the plastic having a melting point higher than the molding temperature and the powder of the second material are dispersed inside and on the surface of the molded product in the original color.
  • the color and / or glossiness is different from that of the base color and that the one exposed on the surface of the molded product constitutes the spot.
  • the method for producing a synthetic resin molded product using plastic waste according to the present invention is a state in which a plurality of types of plastics having a diameter or side of 5 mm or less or a weight of 0.1 g or less and different colors and melting points are mixed. 30 to 80% by weight of plastic waste and 20 to 70% by weight of a second material having a diameter or side of 5 mm or less and not melting under a temperature condition of 200 ° C. are mixed, and the mixture thereof is mixed in diameter or by a pulverizer. It is crushed so that it becomes a powder with a side of 1 mm or less, and the obtained powder is supplied to a molding machine to carry out a molding process.
  • the plastic having a melting point higher than the molding temperature
  • the powder of the above and the powder of the second material which are different in color and / or glossiness from the base color of the molded product, are characterized in that spots forming a stippling pattern are formed on the surface of the molded product.
  • plastic waste (marine plastic waste and difficult-to-separate plastic waste in industrial waste or general waste, etc.) in which multiple types of plastic are mixed (miscellaneous state) can be disposed of.
  • plastic waste in a miscellaneous state can be separated by type without being sorted. Most of them can be reused as raw materials for synthetic resin molded products in a miscellaneous state, and as a result, depleting resources can be effectively utilized, and effective treatment methods for marine plastic waste can be used. It can be established and can greatly contribute to the reduction of adverse effects on the natural environment.
  • FIG. 1 is a plan view of a synthetic resin molded product (deck material 31) according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a synthetic resin molded product according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of a pulverizer 4 that can be used in the method for producing a synthetic resin molded product according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing another configuration example of the crushing apparatus 4 that can be used in the method for producing a synthetic resin molded product according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the surface layer portion of the deck material 31 manufactured by the method for manufacturing a synthetic resin molded product according to the second embodiment of the present invention.
  • the synthetic resin molded product using the plastic waste according to the present invention is a plastic waste in a state where a plurality of types of plastics are mixed (marine plastic waste, and difficult-to-separable plastic waste in industrial waste or general waste). It is a synthetic resin molded product molded using (including, etc.) as the first raw material, for example, various building materials (deck material, pillar material, bundle material, wall plate material, handrail material, window frame material, etc.), civil engineering. It can be configured as construction materials (pile, earth retaining fence, roadbed material (interlocking block), etc.), miscellaneous goods (plant pots, planters, boxes, etc.), furniture, and other products (including semi-finished products and parts).
  • deck material various building materials
  • pillar material deck material
  • bundle material wall plate material
  • handrail material handrail material
  • window frame material etc.
  • civil engineering civil engineering.
  • It can be configured as construction materials (pile, earth retaining fence, roadbed material (interlocking block), etc.), miscel
  • FIG. 1 is a plan view of a synthetic resin molded product (deck material 31) according to the first embodiment of the present invention. As shown, the surface of the deck material 31 is formed with a large number of irregularities extending in the longitudinal direction.
  • spots 33 are derived from unmelted grains of plastic waste used as the first raw material or a second raw material (hereinafter referred to as "second material") mixed with the plastic waste. Is.
  • plastic waste P in a state in which a plurality of types of plastics are mixed is used.
  • plastics of various colors are mixed and have different melting points (for example, those having a melting point of 200 ° C. or higher, or those having a melting point of 200 ° C. or higher, or those having different melting points. Those with a temperature of 200 ° C. or lower) are mixed.
  • a plastic film or the like to which foreign matter such as aluminum or paper is attached may be mixed.
  • the wood chip W is used as the second material.
  • wood chips as used herein means wood fragments or wood powder such as natural wood, laminated wood, MDF, or plywood, and is produced during wood processing at a sawmill or a woodworking product manufacturing factory. Includes sawdust and shavings, and discarded wood, its offcuts, wood products (wooden furniture, wooden building materials, etc.), or crushed drifting wood.
  • Molding machines are used to mold plastic waste P in which multiple types of plastic are mixed and wood chip W powder (diameter or side is 1 mm or less) that does not melt under temperature conditions of 200 ° C.
  • the molding temperature set in the molding machine
  • the plastic powder having a melting point lower than the heating temperature melts and mixes to form a binder for the deck material 31 (molded article).
  • plastics having a melting point higher than the molding temperature foreign substances such as aluminum and paper, and powder of wood chips W do not melt and function as fillers in a state of being dispersed inside and on the surface of the binder.
  • the base color of the deck material 31 is a color synthesized by mixing various original colors of a plastic serving as a binder (a plastic having a melting point lower than the molding temperature) (for example, a grayish color or a secondary color).
  • a plastic serving as a binder a plastic having a melting point lower than the molding temperature
  • the color becomes brownish.
  • the plastic, foreign matter such as aluminum and paper, and the powder of the wood chip W having a melting point higher than the molding temperature are dispersed inside the deck material 31 in the original color. Among them, those whose color and / or glossiness are different from those of the base color and which are exposed on the surface of the deck material 31 form the spot 33.
  • the raw materials (plastics having a melting point higher than the molding temperature, foreign substances such as aluminum and paper, and powder of wood chips W), which are the sources of the spots 33, are present on the surface of the deck material 31 immediately after molding. Although it is not exposed, it can be exposed on the surface of the deck material 31 by brushing the surface with a rotating brush or the like and scraping off the surface layer (resin layer) of the deck material 31.
  • the deck material 31 of FIG. 1 described as the first embodiment can be manufactured by the following method. First, a plastic waste P in which a plurality of types of plastics are mixed is prepared and stored in the first tank 1 shown in FIG. Further, a second material that does not melt under a temperature condition of 200 ° C. is prepared and stored in the second tank 2 shown in FIG.
  • plastic waste P marine plastic waste selected from the collected marine floating waste, hard-to-separable plastic waste in industrial waste or general waste, and the like are used.
  • plastics of various colors are mixed and have different melting points (those with a melting point of 200 ° C or higher and 200 ° C). The following) are mixed.
  • a plastic film or the like to which foreign matter such as aluminum or paper is attached may be mixed.
  • the amount of substances other than plastic mixed is preferably 10% by weight or less of the total amount of the plastic waste P.
  • the plastic waste P is stored in the first tank 1 in the form of small pieces having a diameter or side of 5 mm or less or a weight of 0.1 g or less. Therefore, when the plastic waste P has a diameter or one side of 5 mm or more or a weight of 0.1 g or more, it is stored in the first tank 1 by using a crusher or the like. A step of crushing so as to form a small piece having a diameter or one side of 5 mm or less or a weight of 0.1 g or less is carried out. It should be noted that the plastic waste P may contain a form other than the small pieces (for example, those having a length of 5 mm or more gathered in the form of lint, fine powder, etc.). ..
  • the wood chip W is used as the second material that does not melt under the temperature condition of 200 ° C.
  • the wood chip W means wood fragments or wood powder such as natural wood, laminated wood, MDF, or plywood, and sawdust or shavings generated by wood processing at a sawmill or a woodworking product manufacturing factory. It also includes discarded wood, its scraps, wood products (wooden furniture, wooden building materials, etc.) or crushed drifting wood.
  • the wood chip W has a diameter or a side of 5 mm or less and is housed in the second tank 2. Therefore, when the wood chip W has a diameter or a side of 5 mm or more, the diameter or one side becomes 5 mm or less by using a crusher or the like before accommodating the wood chip W in the second tank 2. The step of crushing is carried out.
  • the wood chip W may contain foreign substances such as paper, fibers, laminated sheets, and metal powder.
  • the plastic waste P contained in the first tank 1 and the wood chips W stored in the second tank 2 are each conveyed by a conveying device (not shown) and put into the mixer 3.
  • the stirring impeller 3b is configured to rotate at a low speed (for example, 600 rpm or more) in the bowl 3a, and the charged object to be processed is stirred in the bowl 3a. , Use a mixture.
  • the mixing ratio of the plastic waste P and the wood chips W is preferably the same amount (50% by weight each), but the amount is appropriately increased or decreased depending on the conditions (30 to 80% by weight of the plastic waste P,
  • the wood chip W can be 20 to 70% by weight).
  • the plastic waste P and the wood chip W have the same size (upper limit size) when they are stored in the tanks 1 and 2, but they are short due to differences in specific gravity and shape. It may be difficult to mix the whole homogeneously with time stirring. In such a case, it is preferable to stir for a sufficient time. For example, when the mixture is stirred for 5 minutes or more, the frictional heat generated by the stirring removes the water contained in the entire raw material, and the amount of soft plastic (particularly, film-like plastic) in the plastic waste P is small. It can be softened to and blend with the wood chip W, and the whole can be mixed uniformly. However, in some cases, the whole can be uniformly mixed by stirring for a short time (for example, about 1 minute). Therefore, the stirring time can be appropriately determined while checking the mixing condition.
  • a short time for example, about 1 minute
  • the mixture is discharged from the mixer 3 and quantitatively supplied to the crushing device 4 for crushing.
  • the specific configuration of the crushing apparatus 4 is not limited, but when a plastic waste P having a diameter or a side of 5 mm or a weight of about 0.1 g and a wood chip W are introduced, A crushing device 4 is used in which 75% by weight or more of the powder can be crushed so as to be a powder having a diameter or one side of 1 mm or less.
  • a rotor 12 having a plurality of rotary blades 11 (or a plurality of hammers) attached to an outer peripheral portion and a shavings arranged so as to surround the radial outer side of the rotary trajectory of the rotary blades 11.
  • a crusher having a shape-shaped fixed blade 13, and by rotating the rotor 12 at high speed, the object to be processed introduced through the supply path 15 formed inside the rotating shaft 14 is fixed to the rotating blade 11.
  • An impact type pulverizer 4A capable of pulverizing by a strong impact action by the blade 13 can be used as the pulverizer 4.
  • a rotor 22 having a file-shaped uneven surface 21 formed on the surface as shown in FIG. 4 (1) is provided, and as shown in FIG. 4 (2), two rotors 22a and 22b are spaced apart from each other at a predetermined distance.
  • the crusher is arranged so that the uneven surfaces 21 face each other, and the rotors 22a and 22b are rotated at high speed in opposite directions, and the rotors 22a and 22b are rotated at high speed in opposite directions via a supply path 24 formed inside the rotating shaft 23. Therefore, the pulverizer 4B configured to supply the object to be processed to the region between the rotors 22a and 22b and collide with the uneven surface 21 to pulverize can be used as the pulverizer 4.
  • the crushing device 4 pulverizes the object to be processed having a diameter or one side of about 5 mm or a weight of about 0.1 g so that the diameter or one side is 1 mm or less. Needs to rotate the rotor of the crushing device 4 (for example, the rotor 12 shown in FIG. 3 or the rotors 22, 22a, 22b shown in FIG. 4) at a high speed (for example, 1500 rpm or more). Then, when the object to be processed is supplied to the crushing device 4 in which the rotor rotates at high speed, heat is generated due to friction between the objects to be processed and between the object to be processed and the elements in the crushing device 4. If such a crushing step is continuously carried out, the inside of the crushing device 4 and the object to be treated may become hot (for example, 80 ° C. or higher).
  • the plastic waste P in which a plurality of types of plastics are mixed is supplied to the crushing apparatus 4 as in the present embodiment, it is added to the plastic waste P such as sheets and films having a low melting point at the time of plastic production. Since the low melting point additive is contained, when the inside of the crushing device 4 rises to about 80 ° C., they soften and the elements in the crushing device 4 (for example, the rotary blade 11 shown in FIG. 3 are fixed. There is a concern that the pulverization efficiency may decrease or the pulverization may not be possible due to adhesion and accumulation on the blade 13 or the uneven surface 21) of the rotor 22 shown in FIG.
  • the impact type pulverizer 4A shown in FIG. 3 is configured so that the particle size of the pulverized product can be adjusted by adjusting the clearance dimension between the rotary blade 11 and the fixed blade 13 (the gap dimension can be adjusted).
  • the particle size of the pulverized product can be made smaller by setting it smaller), but when a plastic film with a thickness of about 100 ⁇ m is contained in the plastic waste P, the rotary blade 11 and the fixed blade Even if the gap size with 13 is set as small as possible, an extremely thin plastic film may slip through those gaps, and in this case, it cannot be pulverized to a diameter or a side of 1 mm or less.
  • the crushing device 4 when a mixture of the plastic waste P and the wood chips W is supplied to the crushing device 4 and the crushing step is performed, even if the temperature of the crushing device 4 rises due to frictional heat, a small amount contained in the mixture is contained. The temperature rise can be suppressed due to the evaporation of residual water, and even if a part of the plastic softens and momentarily adheres to the elements in the crusher 4, the wood chips W will cause them to adhere. It will be scrubbed (ie, the wood chips W will collide with the attached plastic and physically peel them off), and as a result, even if the crushing step is continuously performed, the crushing device 4 It is possible to preferably avoid the adhesion and accumulation of plastic on the rotor and the like.
  • the plastic waste P is stirred in the crushing apparatus 4 in a state of being mixed with the wood chips W, even if the plastic waste P contains an extremely thin plastic film, it is stirred. It is possible to preferably prevent them from slipping through the gap between the rotary blade 11 and the fixed blade 13 by themselves.
  • the mixing ratio of the wood chips W is less than 20% by weight (the mixing ratio of the plastic waste P is 80% by weight or more), the above-mentioned plastic adhesion prevention effect and slip-through prevention effect are reduced.
  • the mixing ratio of the wood chips W is preferably 20% by weight or more because there is a possibility that the wood chips W will be mixed.
  • the mixing ratio of the plastic waste P is less than 30% by weight (the mixing ratio of the wood chip W is 70% by weight or more)
  • the plastic component is used as a binder when the crushed product is used as a raw material for the synthetic resin molded product.
  • the mixing ratio of the plastic waste P is preferably 30% by weight or more, because it may not function well (molding defects occur).
  • the wood chip W is used as the material (second material) to be mixed with the plastic waste P, but other materials (for example, carbon fiber and glass fiber used for FRP) are used.
  • the crushed or crushed material of the above, or the crushed material of shells, bamboo chips, rice husks of grains, etc.) can also be used as the second material.
  • the material does not melt under the temperature condition of 200 ° C. Even if the temperature inside the crushing device 4 rises by rotating the rotor of the crushing device 4 at high speed, the temperature does not significantly exceed 100 ° C. Therefore, the second material has a heat resistance of about 200 ° C. If so, it is possible to prevent the adhesion and accumulation of plastic inside the crushing device 4 without any problem.
  • the powder of the mixture of the plastic waste P and the wood chip W is supplied to an extrusion molding machine (or an injection molding machine, a press molding machine, a casting molding machine, etc.) as a raw material of the deck material 31, and the molding process is performed. carry out. At this time, pigments and other additives can be added to the raw materials as needed.
  • the raw material (and additives) is heated in the molding machine, and the plastic waste P supplied as the raw material is heated.
  • the powder of the plastic having a melting point lower than the molding temperature melts and mixes to become a binder in the deck material 31 (molded article).
  • plastics having a melting point higher than the molding temperature foreign substances such as aluminum and paper, and powder of wood chips W function as fillers in a state of being dispersed inside and on the surface of the binder without melting.
  • the base color of the deck material 31 is a color synthesized by mixing various original colors of a plastic serving as a binder (a plastic having a melting point lower than the molding temperature) (for example, a gray color or a secondary color).
  • a plastic serving as a binder a plastic having a melting point lower than the molding temperature
  • the plastic, foreign matter such as aluminum and paper, and the powder of the wood chip W having a melting point higher than the molding temperature are dispersed inside the deck material 31 in the original color.
  • those whose color and / or glossiness are different from those of the base color and which are exposed on the surface of the deck material 31 form the spot 33.
  • the raw materials plastics having a melting point higher than the molding temperature, foreign substances such as aluminum and paper, and powder of wood chips W
  • the surface of the deck material 31 immediately after molding is composed of a resin layer made of a plastic serving as a binder (a plastic having a melting point lower than the molding temperature), and is a raw material (molding temperature) which is a source of the spot 33.
  • a resin layer made of a plastic serving as a binder a plastic having a melting point lower than the molding temperature
  • a raw material molding temperature
  • the surface of the deck material 31 after molding is brushed with a rotating brush or the like to scrape off the surface layer (resin layer) of the deck material 31 (for example, a layer 0.5 mm from the surface).
  • a large number of spots 33 distributed inside the surface layer are exposed on the surface of the deck material 31.
  • the deck material 31 of the present embodiment has a large number of irregularities on the surface (convex portion 32 and concave portion 34 shown in FIG. 5 (1)) depending on the mold (or by embossing immediately after molding) at the time of molding. ) Is formed, and when the surface is brushed, the convex portion 32 is hit by the brush more strongly than the concave portion 34. Therefore, as shown in FIG. 5 (2), the convex portion 32 is formed. As a result, more resin layers are scraped, and as a result, more spots 33 are exposed in the convex portion 32.
  • the plastic waste P used as a raw material difficult-to-separable plastic waste in industrial waste or general waste is mentioned, and this is the recovered industrial waste.
  • the plastic waste in general waste is limited to those that are difficult to separate. That is, it is not necessary to exclude the plastic waste that is easily separated from the collected plastic waste from the target of the plastic waste P used as a raw material. Therefore, the collected plastic waste is left as it is (easy to separate). It can be used as a raw material (in a state where plastic and difficult-to-separate plastic are mixed).

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Abstract

複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物（海洋プラスチックごみ、及び、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみ等）を原料として再利用した合成樹脂成形品であって、高いデザイン性を有する合成樹脂成形品、及び、その製造方法を提供する　複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物の粉末と、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料（木材チップ等）の粉末を原料として成形されたものであって、成形品（デッキ材３１）のベースカラーとは色彩及び／又は光沢度が異なる多数のスポット３３が、成形品の表面においてランダムに点在し、成形品の表面に点描模様が形成されていることを特徴とする。

Description

プラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品
　本発明は、海洋プラスチックごみ、企業の工場等から排出された産業廃棄物、及び、消費者から排出された一般廃棄物等に由来するプラスチック廃棄物であって、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物を原料として再利用した合成樹脂成形品、及び、その製造方法に関する。
　現在、大量に漂流するプラスチックごみによる海洋汚染の深刻化が懸念されており、海洋プラスチックごみの有効な処理方法を確立することが、世界中で喫緊の課題となっている。例えば、回収された海洋プラスチックごみを、新たな合成樹脂成形品の原料として再利用すること（マテリアルリサイクル、再商品化）ができれば、海洋汚染原因を取り除き、自然環境への悪影響を低減することができる。
　但し、海洋プラスチックごみは、多数種類のプラスチックが混在した状態（雑多な状態）で回収されることになるところ、プラスチックは、種類によって物性（軟化溶融温度や硬度等）が異なるため、雑多な状態のままでは、マテリアルリサイクルに利用することは非常に難しい。
特許第６４０８８９６号公報 特開２００５－６６５１５号公報 特開昭６２－２９７１１２号公報
　回収された海洋プラスチックごみを種類毎に分別することができれば、それらをマテリアルリサイクルに利用できる可能性は大きくなる。しかしながら、現在の技術では、回収された海洋プラスチックごみのすべてを種類毎に分別することは極めて困難であり、一部の種類のプラスチックを除く大半のプラスチックは、マテリアルリサイクルに利用することができないという問題がある。
　具体的には、回収された海洋プラスチックごみに含まれるプラスチックのうち、例えばＰＥＴ樹脂等は、多数種類のプラスチックが混在した状態からの選別が比較的容易であるため、現に、海洋プラスチックごみの中から選別されたＰＥＴボトルを、新たなＰＥＴ樹脂製の成形品の原料として再利用することが試みられている。しかし、多数種類のプラスチックが混在した状態から容易に選別できるプラスチックの種類は極めて少なく、大半のプラスチックは、現在の技術では、マテリアルリサイクルに利用することができない。
　尚、回収された海洋プラスチックごみを、種類毎に分別せずに、多数種類のプラスチックが混在した状態で、製品原料の一部として使用する例もみられるが、コンクリートと混ぜてブロックを製造したり、アスファルトや石と混ぜて路上材に使用する程度で、それらは、海洋プラスチックごみを単に他の製品中に封じ込めただけであり、マテリアルリサイクルとはかけ離れているのが現状である。
　また、企業の工場等から排出された産業廃棄物、或いは、消費者から排出された一般廃棄物においても、多数種類のプラスチックが混在した状態であって、それ以上の分別が難しいプラスチックごみが存在しており、そのような難分別性のプラスチックごみは、マテリアルリサイクルに利用することができず、現在では、主にサーマルリサイクル（焼却による熱エネルギー回収、ＲＰＦ化等）に利用されている。
　また、プラスチック廃棄物を原料として再利用した従来の合成樹脂成形品は、表面テクスチャが粗悪で、見栄えのしない外観形状のものが多いという問題がある。より具体的には、もともと天然木材が用いられていたような製品（例えば、各種の建材等）を、合成樹脂成形品によって代替しようとする場合、合成樹脂成形品でありながら、天然木材と近似した風合い又は表面テクスチャを有することが求められるが、原料としてプラスチック廃棄物を再利用して合成樹脂成形品を製造すると、外観が、天然木材的な風合いとはかけ離れた、いかにもチープな合成物的な印象のものとなってしまうことが多い。
　本発明は、このような従来技術の問題を解決しようとするものであって、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物（海洋プラスチックごみ、及び、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみ等を含む）を原料として再利用した合成樹脂成形品であって、合成物的ではない外観の合成樹脂成形品、及び、その製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に係るプラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品は、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物の粉末と、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料の粉末を原料として成形されたものであって、成形品のプラスチックの着色されたベースカラーとは色彩及び／又は光沢度が異なる多数のスポットが、成形品の表面においてランダムに点在し、成形品の表面に点描模様が形成されていることを特徴としている。
　尚、原料となるプラスチック廃棄物として、海洋プラスチックごみ、又は、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみを使用することができる。また、原料となるプラスチック廃棄物に含まれているプラスチックのうち、成形温度よりも融点が高いプラスチックの粉末、及び、第二材料の粉末が、オリジナルカラーのまま成形品の内部及び表面において分散し、それらのうち、色彩及び／又は光沢度がベースカラーとは異なり、かつ、成形品の表面に露出したものがスポットを構成することが好ましい。
　また、本発明に係るプラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品の製造方法は、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下で、色及び融点が異なる複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物３０～８０重量％と、直径又は一辺が５ｍｍ以下で、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料２０～７０重量％とを混合し、それらの混合物を、粉砕装置によって直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕し、得られた粉末を成形機に供給して成形工程を実施し、プラスチック廃棄物に含まれているプラスチックのうち、成形温度よりも融点が高いプラスチックの粉末、及び、第二材料の粉末であって、色彩及び／又は光沢度が成形品のベースカラーとは異なるものにより、成形品の表面において点描模様を構成するスポットを形成することを特徴としている。
　本発明に係るプラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品は、成形品のベースカラーとは色彩及び／又は光沢度が異なる多数の小さなスポットが、成形品の表面においてランダムに点在し、これらのスポットによって成形品の表面に点描模様が形成されており、プラスチック単体では表現できない、合成物的ではない表層デザインを有している。
　また、従来技術によっては、複数種類のプラスチックが混在した状態（雑多な状態）のプラスチック廃棄物（海洋プラスチックごみ、及び、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみ等）を、マテリアルリサイクルに利用する（即ち、新たな合成樹脂成形品の原料として再利用する）ことはできなかったが、本発明によれば、雑多な状態のプラスチック廃棄物を、種類別に分別することなく、雑多な状態のまま、それらのほとんどを、合成樹脂成形品の原料として再利用することができ、その結果、枯渇性資源の有効活用を図ることができるほか、海洋プラスチックごみの有効な処理方法を確立することができ、自然環境への悪影響の低減に、大いに貢献することができる。
図１は、本発明の第一実施形態に係る合成樹脂成形品（デッキ材３１）の平面図である。 図２は、本発明の第二実施形態に係る合成樹脂成形品の製造方法の説明図である。 図３は、本発明の第二実施形態に係る合成樹脂成形品の製造方法において使用することができる粉砕装置４の構成例を示す図である。 図４は、本発明の第二実施形態に係る合成樹脂成形品の製造方法において使用することができる粉砕装置４の他の構成例を示す図である。 図５は、本発明の第二実施形態に係る合成樹脂成形品の製造方法によって製造したデッキ材３１の表層部の拡大断面図である。
　本発明に係るプラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品は、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物（海洋プラスチックごみ、及び、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみ等を含む）を第一の原料として成形した合成樹脂成形品であって、例えば、各種の建築用資材（デッキ材、柱材、束材、壁板材、手摺材、窓枠材等）、土木建設用資材（杭、土留柵、路盤材（インターロッキングブロック）等）、雑貨（植木鉢、プランター、箱等）、家具、その他の製品（半製品や部品を含む）として構成することができる。以下、本発明に係る合成樹脂成形品を「デッキ材」として構成した例を第一実施形態として、また、その製造方法を、本発明の第二実施形態として説明する。
・第一実施形態（デッキ材）
　図１は、本発明の第一実施形態に係る合成樹脂成形品（デッキ材３１）の平面図である。図示されているように、このデッキ材３１の表面には、長手方向に延在する多数の凹凸が形成されている。
　このデッキ材３１は、そのベースカラーとは色彩及び／又は光沢度が異なる多数の小さなスポット３３が、表面においてランダムに点在し、これらのスポット３３によってデッキ材表面に点描模様が形成されているという特徴を有しており、このため、従来のデッキ材には見ることができない高いデザイン性を有している。これらのスポット３３は、第一の原料として使用されるプラスチック廃棄物の未溶融粒、又は、プラスチック廃棄物と混合される第二の原料（以下、「第二材料」と称する）に由来するものである。
　本実施形態においては、第一の原料として、回収された海洋浮遊ごみから選別した海洋プラスチックごみや、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみ（それ以上の分別が難しいプラスチックごみ）等を含む、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物Ｐが使用される。海洋プラスチックごみや、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみにおいては、様々な色のプラスチックが混在し、かつ、融点が異なるもの（例えば、融点が２００℃以上のものや、２００℃以下のもの）が混在している。更に、アルミニウムや紙などの異物が付着したプラスチックフィルム等が混在していることもある。
　一方、プラスチック廃棄物Ｐと混合される第二材料として、２００℃の温度条件下において溶融しない材料が使用される。本実施形態においては、第二材料として木材チップＷが使用される。ここに言う「木材チップ」とは、天然木材、集成木材、ＭＤＦ、又は、合板等の木材の破片又は木粉を意味し、製材所或いは木工製品の製造工場等において木材の加工に伴って生じるおが屑や鉋屑、及び、廃棄された木材、その端材、木製品（木製家具、木製建材等）、又は、流木を破砕したものを含む。
　複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物Ｐ、及び、２００℃の温度条件下において溶融しない木材チップＷの粉末（直径又は一辺が１ｍｍ以下）を成形機（押出成形機、射出成形機、プレス成形機、又は、注型成形機等）に供給して、図１に示すようなデッキ材３１を成形すると、プラスチック廃棄物Ｐに含まれているプラスチックのうち、成形温度（成形機において設定した加熱温度、例えば２００℃）よりも融点が低いプラスチックの粉末が溶融し、混ざり合って、デッキ材３１（成形品）のバインダーとなる。一方、成形温度よりも融点が高いプラスチック、アルミニウムや紙等の異物、及び、木材チップＷの粉末は、溶けることなく、バインダーの内部及び表面に分散した状態で、フィラーとして機能することになる。
　このとき、デッキ材３１のベースカラーは、バインダーとなるプラスチック（成形温度よりも融点が低いプラスチック）の様々なオリジナルカラーが混ざり合うことによって合成された色（例えば、グレー系統の色、或いは、副原料として茶色の顔料が添加された場合には、茶色系統の色）となる。これに対し、成形温度よりも融点が高いプラスチック、アルミニウムや紙等の異物、及び、木材チップＷの粉末は、オリジナルカラーのままデッキ材３１の内部において分散することになる。そして、それらのうち、色彩及び／又は光沢度がベースカラーとは異なり、かつ、デッキ材３１の表面に露出したものがスポット３３を構成する。
　尚、それらのスポット３３の元となる原料（成形温度よりも融点が高いプラスチック、アルミニウムや紙等の異物、及び、木材チップＷの粉末）は、成形直後においては、デッキ材３１の表面には露出していないが、回転ブラシ等を用いて表面にブラッシング加工を施して、デッキ材３１の表層（樹脂層）を削り取ることによってデッキ材３１の表面に露出させることができる。
　そして、これらのスポット３３の色（ベースカラーとは異なる色）や光の反射の変化により、非常にデザイン性の高いナチュラルな点描模様が表面に形成されるとともに、ブラッシング加工により、木の無垢材の粗面のように適度な表面粗さを有し、天然木材と近似した具合に光を反射させる、ナチュラル感のある特徴的な表面を得ることができる。
・第二実施形態（合成樹脂成形品の製造方法）
　第一実施形態として説明した図１のデッキ材３１は、次のような方法によって製造することができる。まず、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物Ｐを用意し、図２に示す第一タンク１に収容する。また、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料を用意し、図２に示す第二タンク２に収容する。
　本実施形態においては、プラスチック廃棄物Ｐとして、回収された海洋浮遊ごみから選別した海洋プラスチックごみや、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみ等を用いる。海洋プラスチックごみや、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみにおいては、様々な色のプラスチックが混在し、かつ、融点が異なるもの（融点が２００℃以上のものや、２００℃以下のもの）が混在している。更に、アルミニウムや紙などの異物が付着したプラスチックフィルム等が混在していることもある。但し、プラスチック以外の物質の混入量は、プラスチック廃棄物Ｐ全体の１０重量％以下であることが好ましい。
　プラスチック廃棄物Ｐは、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の小片状の形態で、第一タンク１に収容される。従って、プラスチック廃棄物Ｐが、直径又は一辺が５ｍｍ以上又は重量が０．１ｇ以上の大きさを有している場合には、第一タンク１に収容する前に、破砕機等を用いて、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の小片状の形態となるように破砕する工程を実施する。尚、小片状以外の形態のもの（例えば、長さが５ｍｍ以上のものが糸屑状にまとまったもの、微細な粉末状のもの等）が、プラスチック廃棄物Ｐに含まれていてもよい。
　本実施形態においては、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料として、木材チップＷを用いる。木材チップＷとは、天然木材、集成木材、ＭＤＦ、又は、合板等の木材の破片又は木粉を意味し、製材所或いは木工製品の製造工場等において木材の加工に伴って生じるおが屑や鉋屑、及び、廃棄された木材、その端材、木製品（木製家具、木製建材等）又は、流木を破砕したものを含む。
　木材チップＷは、直径又は一辺が５ｍｍ以下の大きさで第二タンク２に収容される。従って、木材チップＷが、直径又は一辺が５ｍｍ以上の大きさを有している場合には、第二タンク２に収容する前に、破砕機等を用いて、直径又は一辺が５ｍｍ以下となるように破砕する工程を実施する。尚、木材チップＷには、紙類、繊維類、ラミネートシート、金属粉等の異物が、混入していてもよい。
　第一タンク１に収容されているプラスチック廃棄物Ｐ、及び、第二タンク２に収容されている木材チップＷを、搬送装置（図示せず）によってそれぞれ搬送し、ミキサー３に投入する。ミキサー３としては、例えば図２に示すように、ボウル３ａ内において撹拌用インペラー３ｂが低速（例えば、６００ｒｐｍ以上）で回転するように構成され、投入された処理対象物をボウル３ａ内で撹拌し、混合できるものを用いる。
　尚、プラスチック廃棄物Ｐと木材チップＷとの混合割合は、同量（５０重量％ずつ）とすることが好ましいが、条件に応じて適宜増減する（プラスチック廃棄物Ｐを３０～８０重量％、木材チップＷを２０～７０重量％とする）ことができる。
　また、プラスチック廃棄物Ｐと木材チップＷは、タンク１，２に収容される時点で大きさ（上限サイズ）がそれぞれ揃えられているが、比重及び形状が相違している等の理由により、短時間の撹拌では全体を均質に混ぜ合わせることが難しい場合がある。このような場合には、十分に時間をかけて撹拌することが好ましい。例えば、５分以上にわたって撹拌した場合、撹拌に伴って生じる摩擦熱によって、原材料全体に含まれる水分が除去され、かつ、プラスチック廃棄物Ｐの中の軟質プラスチック（特に、フィルム状のプラスチック）が僅かに軟化して、木材チップＷと馴染み合い、全体を均質に混合することができる。但し、短時間（例えば、１分程度）の撹拌で全体を均質に混ぜ合わせることができる場合もある。従って、撹拌時間は、混合具合を確認しながら、適宜決定することができる。
　プラスチック廃棄物Ｐと木材チップＷとが十分に混ざり合ったら、それらの混合物をミキサー３から排出し、粉砕装置４に定量的に供給して粉砕する。本実施形態においては、粉砕装置４の具体的な構成は限定されないが、直径又は一辺が５ｍｍ又は重量が０．１ｇ程度の大きさのプラスチック廃棄物Ｐと木材チップＷとを導入した場合において、その７５重量％以上が、直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕することができる粉砕装置４を使用する。
　例えば図３に示すように、複数枚の回転刃１１（或いは、複数個のハンマー）を外周部に取り付けたローター１２と、回転刃１１の回転軌道の半径方向外側を取り囲むように配置されたやすり状の固定刃１３とを有する粉砕機であって、ローター１２を高速回転させることにより、回転軸１４の内部に形成された供給路１５を介して導入した処理対象物を、回転刃１１と固定刃１３による強い衝撃作用で微粉砕することができる衝撃型微粉砕機４Ａを、粉砕装置４として使用することができる。
　また、図４（１）に示すようなやすり状の凹凸面２１が表面に形成されたローター２２を有し、図４（２）に示すように、二つのローター２２ａ，２２ｂを、所定の間隔をおいて凹凸面２１同士が対向するように配置した粉砕機であって、ローター２２ａ，２２ｂをそれぞれ反対方向へ高速回転させた状態で、回転軸２３の内部に形成された供給路２４を介して、ローター２２ａ，２２ｂの間の領域に処理対象物を供給し、凹凸面２１に衝突させて微粉砕できるように構成された微粉砕機４Ｂを、粉砕装置４として使用することができる。
　尚、粉砕装置４によって、直径又は一辺が５ｍｍ又は重量が０．１ｇ程度の大きさの処理対象物を、直径又は一辺が１ｍｍ以下となるように、効率良く、短時間で微粉砕するためには、粉砕装置４のローター（例えば、図３に示すローター１２、或いは、図４に示すローター２２，２２ａ，２２ｂ）を高速（例えば、１５００ｒｐｍ以上）で回転させることが必要になる。そして、ローターが高速で回転する粉砕装置４に処理対象物を供給した場合、処理対象物同士、及び、処理対象物と粉砕装置４内の要素との摩擦によって熱が発生することになり、そのような粉砕工程を継続的に実施すると、粉砕装置４の内部、及び、処理対象物が高温（例えば、８０℃以上）となってしまうことがある。
　本実施形態のように、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物Ｐが粉砕装置４に供給される場合、プラスチック廃棄物Ｐの中に融点が低いシート、フィルム類や、プラスチック製造時に添加された低融点添加剤が含まれているため、粉砕装置４の内部が８０℃程度まで上昇すると、それらが軟化して、粉砕装置４内の要素（例えば、図３に示す回転刃１１、固定刃１３、又は、図４に示すローター２２の凹凸面２１）に付着、堆積して、粉砕効率が低下し、或いは、粉砕不能な状態となってしまうことが懸念される。
　尚、粉砕装置４には、冷却装置を付帯したものも存在するが、高速回転するローター１２，２２や回転刃１１の先端を冷却することは困難である。このため、複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物Ｐを供給して粉砕工程を継続的に実施すると、やはりプラスチックが付着、堆積してしまうことになり、粉砕効率の低下、粉砕不能等の問題が生じてしまう可能性がある。
　また、図３に示す衝撃型微粉砕機４Ａは、回転刃１１と固定刃１３との隙間寸法を調節することにより、粉砕物の粒径を調整できるように構成されている（隙間寸法をより小さく設定することにより、粉砕物の粒径をより小さくすることができる）が、１００μｍ程度の厚さのプラスチックフィルムがプラスチック廃棄物Ｐ中に含まれている場合には、回転刃１１と固定刃１３との隙間寸法を可能な限り小さく設定した場合でも、極めて薄いプラスチックフィルムがそれらの隙間をすり抜けてしまうことがあり、この場合、直径又は一辺１ｍｍ以下に粉砕することができない。
　但し、本実施形態においては、プラスチック廃棄物Ｐのみが粉砕装置４に供給されるのではなく、プラスチック廃棄物Ｐと木材チップＷとの混合物が粉砕装置４に供給されて粉砕工程が実施されるため、上記のような問題を好適に回避することができる。
　具体的には、プラスチック廃棄物Ｐと木材チップＷとの混合物を粉砕装置４に供給して粉砕工程を実施すると、摩擦熱によって粉砕装置４の温度が上昇した場合でも、混合物に含まれる微量の残留水分の蒸発等により、温度上昇を抑えることができ、また、プラスチックの一部が軟化して、瞬間的に粉砕装置４内の要素に付着してしまった場合でも、木材チップＷによってそれらがスクラビングされることになり（即ち、付着したプラスチックに木材チップＷが衝突して、それらを物理的に引き剥がすことになり）、その結果、粉砕工程を継続的に実施した場合でも、粉砕装置４のローター等へのプラスチックの付着及び堆積を好適に回避することができる。
　また、プラスチック廃棄物Ｐは、粉砕装置４内において木材チップＷと混在した状態でかき回されることになるため、プラスチック廃棄物Ｐの中に極めて薄いプラスチックフィルムが含まれている場合であっても、それらが単独で回転刃１１と固定刃１３の隙間をすり抜けてしまうことを好適に回避することができる。
　尚、木材チップＷの混合割合が２０重量％未満（プラスチック廃棄物Ｐの混合割合が８０重量％以上）であると、上述のようなプラスチックの付着防止効果、及び、すり抜け防止効果が低減してしまう可能性があるため、木材チップＷの混合割合は、２０重量％以上とすることが好ましい。また、プラスチック廃棄物Ｐの混合割合が３０重量％未満（木材チップＷの混合割合が７０重量％以上）であると、粉砕物を合成樹脂成形品の原料として利用する際に、プラスチック成分をバインダーとして良好に機能させることができない（成形不良が生じる）可能性があるため、プラスチック廃棄物Ｐの混合割合は、３０重量％以上とすることが好ましい。
　尚、本実施形態においては、プラスチック廃棄物Ｐと混合される材料（第二材料）として、木材チップＷが用いられているが、他の材料（例えば、ＦＲＰに使用されるカーボンファイバー、グラスファイバーの破砕物又は粉砕物、或いは、貝殻の粉砕物、竹チップ、穀物の籾殻等）を第二材料として使用することもできる。但し、２００℃の温度条件下において溶融しない材料であることが必要である。粉砕装置４のローターを高速回転させることによって、粉砕装置４の内部の温度が上昇した場合でも、１００℃を大幅に上回ることはなく、従って、第二材料が２００℃程度の耐熱性を有していれば、粉砕装置４内部におけるプラスチックの付着及び堆積を問題なく防止することができる。
　次に、プラスチック廃棄物Ｐと木材チップＷの混合物の粉末を、デッキ材３１の原料として押出成形機（又は、射出成形機、プレス成形機、注型成形機等）に供給し、成形工程を実施する。尚このとき、顔料、その他の添加剤を、必要に応じて原料に添加することができる。
　押出成形機における加熱温度を適正な値（例えば、１５０～２００℃）に設定して成形工程を実施すると、成形機内で原料（及び添加剤）が加熱され、原料として供給されたプラスチック廃棄物Ｐに含まれているプラスチックのうち、成形温度よりも融点が低いプラスチックの粉末が溶融し、混ざり合って、デッキ材３１（成形品）におけるバインダーとなる。一方、成形温度よりも融点が高いプラスチック、アルミニウムや紙等の異物、及び、木材チップＷの粉末は、溶けることなく、バインダーの内部及び表面に分散した状態で、フィラーとして機能する。
　このとき、デッキ材３１のベースカラーは、バインダーとなるプラスチック（成形温度よりも融点が低いプラスチック）の様々なオリジナルカラーが混ざり合うことによって合成された色（例えば、グレー系統の色、或いは、副原料として顔料が添加された場合には、その顔料の系統の色）となる。これに対し、成形温度よりも融点が高いプラスチック、アルミニウムや紙等の異物、及び、木材チップＷの粉末は、オリジナルカラーのままデッキ材３１の内部において分散することになる。そして、それらのうち、色彩及び／又は光沢度がベースカラーとは異なり、かつ、デッキ材３１の表面に露出したものがスポット３３を構成する。
　但し、それらのスポット３３の元となる原料（成形温度よりも融点が高いプラスチック、アルミニウムや紙等の異物、及び、木材チップＷの粉末）は、成形直後においては、デッキ材３１の表面には露出していない。より具体的には、成形直後のデッキ材３１の表面は、バインダーとなるプラスチック（成形温度よりも融点が低いプラスチック）からなる樹脂層によって構成されており、スポット３３の元となる原料（成形温度よりも融点が高いプラスチック、アルミニウムや紙等の異物、及び、木材チップＷの粉末）は、その内側に分布している。
　そして、成形後のデッキ材３１の表面に対し、回転ブラシ等を用いてブラッシング加工を施して、デッキ材３１の表層（樹脂層）（例えば、表面から０．５ｍｍの層）を削り取ることにより、表層の内側に分布していた多数のスポット３３が、デッキ材３１の表面に露出することになる。
　尚、本実施形態のデッキ材３１は、成形時において、金型により（又は、成形直後のエンボス加工により）、表面に多数の凹凸（図５（１）に示す凸部３２、及び、凹部３４）が形成されており、表面に対してブラッシング加工を行うと、凸部３２には、凹部３４よりも強くブラシが当たることになるため、図５（２）に示すように、凸部３２において、より多くの樹脂層が削られることになり、その結果、凸部３２においてより多くのスポット３３が露出する。
　従来の合成樹脂成形品は、表面が平滑で、光沢度の大きいものが多いが、合成樹脂製のデッキ材の表面が平滑であると、滑りやすく危険であり、また、光沢度が大きいと、ナチュラル感が損なわれ、見栄えがしないという問題があるが、上述したような方法によって成形を行い、表層の仕上げ加工（ブラッシング加工）を行うと、表面に多数露出したスポット３３の色（ベースカラーとは異なる色）や、ブラッシングによって凸部３２等の表面に形成された微細な凹凸の角度による光の反射の微妙な変化により、非常にデザイン性の高いナチュラルな点描模様が表面に形成されるとともに、表面が、木の無垢材の粗面のような適度な表面粗さを有し、滑りにくく、光の反射が天然木材と近似した具合のナチュラル感を有する特徴的な表面テクスチャーを得ることができる。
　本実施形態においては、原料として使用されるプラスチック廃棄物Ｐの一例として、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみが挙げられているが、これは、回収された産業廃棄物又は一般廃棄物中のプラスチックごみのうち、難分別性のものに限定されることを意味するものではない。つまり、回収されたプラスチックごみのうち、分別が容易なプラスチックを、原料として使用されるプラスチック廃棄物Ｐの対象から除外する必要はなく、従って、回収されたプラスチックごみを、そのまま（分別が容易なプラスチックと難分別性のプラスチックが混在した状態で）原料として使用することができる。
１：第一タンク、
２：第二タンク、
３：ミキサー、
３ａ：ボウル、
３ｂ：撹拌用インペラー、
４：粉砕装置、
４Ａ：衝撃型微粉砕機、
４Ｂ：微粉砕機、
１１：回転刃、
１２：ローター、
１３：固定刃、
１４：回転軸、
１５：供給路、
２１：凹凸面、
２２，２２ａ，２２ｂ：ローター、
２３：回転軸、
２４：供給路、
３１：デッキ材、
３２：凸部、
３３：スポット、
３４：凹部、

Claims (4)

  1. 　複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物の粉末と、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料の粉末を原料として成形された合成樹脂成形品であって、
    　成形品のベースカラーとは色彩及び／又は光沢度が異なる多数のスポットが、成形品の表面においてランダムに点在し、成形品の表面に点描模様が形成されていることを特徴とする、プラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品。
  2. 　原料となるプラスチック廃棄物として、海洋プラスチックごみ、又は、産業廃棄物又は一般廃棄物中の難分別性のプラスチックごみが使用されていることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品。
  3. 　原料となるプラスチック廃棄物に含まれているプラスチックのうち、成形温度よりも融点が高いプラスチックの粉末、及び、第二材料の粉末が、オリジナルカラーのまま成形品の内部及び表面において分散し、それらのうち、色彩及び／又は光沢度がベースカラーとは異なり、かつ、成形品の表面に露出したものがスポットを構成することを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品。
  4. 　直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下で、色及び融点が異なる複数種類のプラスチックが混在した状態のプラスチック廃棄物３０～８０重量％と、直径又は一辺が５ｍｍ以下で、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料２０～７０重量％とを混合し、
    　それらの混合物を、粉砕装置によって直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕し、
    　得られた粉末を成形機に供給して成形工程を実施し、
    　成形品の表層を削ることにより、プラスチック廃棄物に含まれているプラスチックのうち成形温度よりも融点が高いプラスチックの粉末、及び、第二材料の粉末であって、色彩及び／又は光沢度が成形品のベースカラーとは異なるものにより、点描模様を構成するスポットを成形品の表面に露出させることを特徴とする、プラスチック廃棄物を利用した合成樹脂成形品の製造方法。
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