JP6695540B1 - 海洋浮遊プラスチックごみを利用した合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回収された海洋浮遊プラスチックごみを、プラスチックの種類毎に分別する必要がなく、そのほとんどを原料として再利用することができる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の海洋浮遊プラスチックごみＰ（３０〜８０重量％）と、直径又は一辺が５ｍｍ以下で、２００℃の温度条件下において溶融しない木材チップＷ（第二材料）（２０〜７０重量％）とを、ミキサー３によって混合し、海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷの混合物を粉砕装置４に供給し、直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕し、得られた粉末を、合成樹脂成形品の原料として成形機に供給して成形工程を実施することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、回収された海洋浮遊プラスチックごみを、新たな合成樹脂成形品の原料として再利用する方法に関する。

現在、大量に漂流するプラスチックごみによる海洋汚染の深刻化が懸念されており、海洋浮遊プラスチックごみの有効な処理方法を確立することが、世界中で喫緊の課題となっている。例えば、回収された海洋浮遊プラスチックごみを、新たな合成樹脂成形品の原料として再利用すること（マテリアルリサイクル、再商品化）ができれば、海洋汚染を減らし、枯渇性資源の有効活用を図ることができ、自然環境への悪影響を低減することができる。

但し、海洋浮遊プラスチックごみは、多数種類のプラスチックが混在した状態で回収されることになるところ、プラスチックは、種類によって物性（軟化溶融温度等）が異なっているため、多数種類のプラスチックが混在した状態のままでは、マテリアルリサイクルに利用することは非常に難しい。

特許第６４０８８９６号公報 特開２００５−６６５１５号公報 特開昭６２−２９７１１２号公報

回収された海洋浮遊プラスチックごみを、種類毎に分別することができれば、それらをマテリアルリサイクルに利用できる可能性は大きくなる。しかしながら、現在の技術では、回収された海洋浮遊プラスチックごみのすべてを種類毎に分別することは極めて困難であり、分別又は選別しやすい一部の種類のプラスチックを除く大半のプラスチックは、マテリアルリサイクルに利用することができないという問題がある。

具体的には、回収された海洋浮遊プラスチックごみに含まれるプラスチックのうち、例えばＰＥＴ樹脂等は、多数種類のプラスチックが混在した状態からの選別が比較的容易であるため、現に、海洋浮遊プラスチックごみの中から選別されたＰＥＴボトルを、新たなＰＥＴ樹脂製の成形品の原料として再利用することが試みられている。しかし、多数種類のプラスチックが混在した状態から容易に選別できるプラスチックの種類は極めて少なく、大半のプラスチックは、現在の技術では、マテリアルリサイクルに利用することができない。

尚、回収された海洋浮遊プラスチックごみを、種類毎に分別せずに、多数種類のプラスチックが混在した状態で、製品原料の一部として使用する例もみられるが、コンクリートと混ぜてブロックを製造したり、アスファルトや石と混ぜて路上材に使用する程度で、それらは、海洋浮遊プラスチックごみを単に他の製品中に封じ込めただけであり、マテリアルリサイクルとはかけ離れているのが現状である。

本発明は、このような従来技術の問題を解決しようとするものであって、回収された海洋浮遊プラスチックごみを、プラスチックの種類毎に分別する必要がなく、そのほとんどを原料として再利用することができる合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る海洋浮遊プラスチックごみを利用した合成樹脂成形品の製造方法は、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の複数種類のプラスチックが混在した状態の海洋浮遊プラスチックごみ３０〜８０重量％と、直径又は一辺が５ｍｍ以下で、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料２０〜７０重量％とを、ミキサーによって混合し、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の混合物を粉砕装置に供給し、直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕し、それらの粉末を、合成樹脂成形品の原料として成形機に供給して成形工程を実施することを特徴としている。

尚、粉砕装置としてローターが１５００ｒｐｍ以上の高速で回転するものを使用して、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の混合物を粉砕することが好ましく、また、第二材料として木材チップ、竹チップ、貝殻の粉砕物、又は、穀物の籾殻を使用することが好ましい。

直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の海洋浮遊プラスチックごみは、回収された海洋浮遊ごみから、プラスチックの種類毎に分別することなく選別した後、破砕することによって得ることができる。尚、選別後、破砕前に、必要に応じて乾燥工程を実施して、海洋浮遊プラスチックごみの含水率を７％以下とすることが好ましい。

また、海洋浮遊プラスチックごみと混合される第二材料（２００℃の温度条件下において溶融しないもの）についても、回収された海洋浮遊ごみから選別し、破砕することによって得ることができる。この場合も、選別後、破砕前に、必要に応じて乾燥工程を実施して、海洋浮遊プラスチックごみ、及び、第二材料の含水率を７％以下とし、その後、破砕することが好ましい。

本発明に係る海洋浮遊プラスチックごみを利用した合成樹脂成形品の製造方法によれば、回収された海洋浮遊プラスチックごみを、プラスチックの種類毎に分別する必要がなく、そのほとんどを合成樹脂成形品の原料として再利用することができる。このため、海洋汚染を減らし、枯渇性資源をより有効に活用することができ、環境負荷を低減し、更に、海洋浮遊プラスチックごみの有効な処理方法を確立することができ、地球環境の保全に大いに貢献することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る合成樹脂成形品の製造方法の説明図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る合成樹脂成形品の製造方法において使用することができる粉砕装置４の構成例を示す図である。 図３は、本発明の第一実施形態に係る合成樹脂成形品の製造方法において使用することができる粉砕装置４の他の構成例を示す図である。

本発明に係る「海洋浮遊プラスチックごみを利用した合成樹脂成形品の製造方法」は、回収された海洋浮遊プラスチックごみを第一の原料とし、これに第二の原料（以下、「第二材料」と称する。）を加えて混合し、それらを粉砕して成形機に投入して、合成樹脂成形品を製造することを特徴とするものである。以下、本発明の実施形態（第一〜第三実施形態）についてそれぞれ具体的に説明する。

・第一実施形態
本実施形態においては、海洋浮遊プラスチックごみを回収した後、乾燥、破砕、第二材料との混合、粉砕、及び、成形という工程が実行される。

１．回収工程
海面又は海面下において浮遊する海洋浮遊ごみを、漁網等によって回収する。回収された海洋浮遊ごみの中に、プラスチック以外のもの（例えば、生物の生体又は死骸、海藻類、流木、木質ごみ等）が含まれている場合には、海洋浮遊ごみの中から、海洋浮遊プラスチックごみを選別する。尚、漁網、ブイ、ＦＲＰ製の船体の一部等の大型ごみは、選別する海洋浮遊プラスチックごみから除外することができる。

選別された海洋浮遊プラスチックごみは、通常、各種のプラスチック（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ウレタン（ＵＲＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ等）が混在した状態となっているが、本実施形態においては、それらを種類毎に分別する必要はなく、多数種類のプラスチックが混在した状態のまま、次工程に移送することができる。尚、選別された海洋浮遊プラスチックごみには、プラスチック以外の物質（例えば、プラスチックフィルムにラミネートされたアルミニウム、紙類、繊維類、その他の異物）が混入していてもよい。但し、プラスチック以外の物質の混入量は、選別された海洋浮遊プラスチックごみ全体の１０重量％以下であることが好ましい。

２．乾燥工程
選別した海洋浮遊プラスチックごみに対して乾燥工程を実施して、含水率を７％以下（好ましくは５％以下）とする。乾燥工程は、各種の熱源を利用した乾燥機を用いて実施することもできるが、単純に太陽光や風に晒すことによって海洋浮遊プラスチックごみを乾燥させてもよい。

３．破砕工程
海洋浮遊プラスチックごみを、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の大きさの小片となるように破砕する。破砕工程は、破砕機等を用いて実施することができる。破砕した海洋浮遊プラスチックごみＰは、図１に示す第一タンク１に収容される。尚、破砕された海洋浮遊プラスチックごみＰの中には、糸屑状にまとまったものが含まれていてもよい。また、破砕機によって破砕することが困難なプラスチックごみ（例えば、ブイ、漁網、ＦＲＰ製の船体の一部等の大型ごみ）は、適宜取り除くことができる。

４．混合工程
破砕された海洋浮遊プラスチックごみＰを、第二材料と混合する。第二材料としては、２００℃の温度条件下において溶融しない材料を使用する。尚、用意した第二材料の中に、直径又は一辺が５ｍｍを超える大きさを有するものが含まれている場合には、混合前に、直径又は一辺が５ｍｍ以下となるように、破砕機等を用いて破砕する。

本実施形態においては、第二材料として木材チップＷが使用される。木材チップＷは、図１に示す第二タンク２に収容される。ここに言う「木材チップ」とは、天然木材、集成木材、ＭＤＦ、又は、合板等の木材の破片又は木粉を意味し、製材所或いは木工製品の製造工場等において木材の加工に伴って生じるおが屑や鉋屑、及び、廃棄された木材、その端材、又は、木製品（木製家具、木製建材等）を破砕したものを含む。回収された海洋浮遊ごみに含まれていた流木や木質ごみを破砕することによって、木材チップＷを得ることもできる。

尚、木材チップＷには、紙類、繊維類、ラミネートシート、塗料等の異物が、混入していてもよい。但し、異物の混入量は、木材チップＷ全体の２０重量％以下であることが好ましい。また、木材チップＷの代わりに、ＦＲＰに使用されるカーボンファイバー、グラスファイバーの破砕物又は粉砕物、或いは、貝殻の粉砕物、竹チップ、穀物の籾殻等）を第二材料として使用することもできる。

第一タンク１に収容されている海洋浮遊プラスチックごみＰ、及び、第二タンク２に収容されている木材チップＷを、搬送装置（図示せず）によってそれぞれ搬送し、ミキサーに投入して混合する。本実施形態においては、ミキサーの具体的な構成は限定されないが、例えば図１に示すように、ボウル３ａ内において撹拌用インペラー３ｂが低速（例えば、６００ｒｐｍ以上）で回転するように構成され、投入された処理対象物をボウル３ａ内で撹拌し、混合することができるミキサー３を用いる。

海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷとの混合割合は、同量（５０重量％ずつ）とすることが好ましいが、条件に応じて適宜増減する（海洋浮遊プラスチックごみＰを３０〜８０重量％、木材チップＷを２０〜７０重量％とする）ことができる。

また、海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷは、混合される時点で大きさ（上限サイズ）が揃えられているが、比重及び形状が相違している等の理由により、短時間の撹拌では全体を均質に混ぜ合わせることが難しい場合がある。このような場合には、十分に時間をかけて撹拌することが好ましい。撹拌タンクの加熱や、撹拌に伴って生じる摩擦熱によって、海洋浮遊プラスチックごみＰの中の軟質プラスチック（特に、フィルム状のプラスチック）や、融点の低いプラスチック等が僅かに軟化して、木材チップＷと馴染み合い、全体を均質に混合することができる。但し、短時間（例えば、１分程度）の撹拌で全体を均質に混ぜ合わせることができる場合もある。従って、撹拌時間は、混合具合を確認しながら、適宜決定することができる。

５．粉砕工程
海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷとが十分に混ざり合ったら、それらの混合物をミキサー３から排出し、粉砕装置４に定量的に供給して粉砕する。本実施形態においては、粉砕装置４の具体的な構成は限定されないが、直径又は一辺が５ｍｍ又は重量が０．１ｇ程度の大きさの海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷとを導入した場合において、直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕することができる粉砕装置４を使用する。

例えば図２に示すように、複数枚の回転刃１１（或いは、複数個のハンマー）を外周部に取り付けたローター１２と、回転刃１１の回転軌道の半径方向外側を取り囲むように配置されたやすり状の固定刃１３とを有する粉砕機であって、ローター１２を高速回転させることにより、回転軸１４の内部に形成された供給路１５を介して導入した処理対象物を、回転刃１１と固定刃１３による強い衝撃作用で微粉砕することができる衝撃型微粉砕機４Ａを、粉砕装置４として使用することができる。

また、図３（１）に示すようなやすり状の凹凸面２１が表面に形成されたローター２２を有し、図３（２）に示すように、二つのローター２２ａ，２２ｂを、所定の間隔をおいて凹凸面２１同士が対向するように配置した粉砕機であって、ローター２２ａ，２２ｂをそれぞれ反対方向へ高速回転させた状態で、回転軸２３の内部に形成された供給路２４を介して、ローター２２ａ，２２ｂの間の領域に処理対象物を供給し、凹凸面２１に衝突させて微粉砕できるように構成された微粉砕機４Ｂを、粉砕装置４として使用することができる。

尚、粉砕装置４によって、直径又は一辺が５ｍｍ又は重量が０．１ｇ程度の大きさの処理対象物を、直径又は一辺が１ｍｍ以下となるように、効率良く、短時間で粉砕するためには、粉砕装置４のローター（例えば、図２に示すローター１２、或いは、図３に示すローター２２，２２ａ，２２ｂ）を高速（例えば、１５００ｒｐｍ以上）で回転させることが必要になる。そして、ローターが高速で回転する粉砕装置４に処理対象物を供給した場合、処理対象物同士、及び、処理対象物と粉砕装置４内の要素との摩擦によって熱が発生することになり、そのような粉砕工程を継続的に実施すると、粉砕装置４の内部、及び、処理対象物が高温（例えば、８０℃以上）となってしまうことがある。

本実施形態においては、海洋浮遊プラスチックごみＰが粉砕装置４に投入されて粉砕されることになるが、海洋浮遊プラスチックごみＰは、複数種類のプラスチックが混在した状態となっているため、海洋浮遊プラスチックごみＰの中に、融点が低いプラスチックシートやフィルム類、或いは、成形時に低融点添加剤が添加されたプラスチック等が含まれている可能性があり、この場合、粉砕装置４の内部が８０℃程度まで上昇すると、それらが軟化して、粉砕装置４内の要素（例えば、図２に示す回転刃１１、固定刃１３、又は、図３に示すローター２２の凹凸面２１）に付着、堆積して、粉砕効率が低下し、或いは、粉砕不能な状態となってしまうことが懸念される。

尚、粉砕装置４には、冷却装置を付帯したものも存在するが、高速回転するローター１２，２２や回転刃１１の先端を冷却することは困難である。このため、融点が低いプラスチックが含まれている海洋浮遊プラスチックごみＰを粉砕装置４に供給して粉砕工程を継続的に実施すると、やはりプラスチックが付着、堆積してしまうことになり、粉砕効率の低下、粉砕不能等の問題が生じてしまう。

また、図２に示す衝撃型微粉砕機４Ａは、回転刃１１と固定刃１３との隙間寸法を調節することにより、粉砕物の粒径を調整できるように構成されている（隙間寸法をより小さく設定することにより、粉砕物の粒径をより小さくすることができる）が、１００μｍ程度の厚さのプラスチックフィルムが海洋浮遊プラスチックごみＰ中に含まれている場合には、回転刃１１と固定刃１３との隙間寸法を可能な限り小さく設定した場合でも、極めて薄いプラスチックフィルムがそれらの隙間をすり抜けてしまうことがあり、この場合、直径又は一辺１ｍｍ以下に粉砕することができない。

但し、本実施形態においては、海洋浮遊プラスチックごみＰのみが粉砕装置４に供給されるのではなく、海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷとの混合物が粉砕装置４に供給されて粉砕工程が実施されるため、上記のような問題を好適に回避することができる。

具体的には、海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷとの混合物を粉砕装置４に供給して粉砕工程を実施すると、摩擦熱によって粉砕装置４の温度が上昇した場合であっても、混合物に含まれる残留水分の蒸発等により、温度上昇を抑えることができ、残留水分を極力減らすことができ、また、プラスチックの一部が軟化して、瞬間的に粉砕装置４内の要素に付着してしまった場合でも、木材チップＷによってそれらがスクラビングされることになり（即ち、付着したプラスチックに木材チップＷが衝突して、それらを物理的に引き剥がすことになり）、その結果、粉砕工程を継続的に実施した場合においても、粉砕装置４のローター等へのプラスチックの付着及び堆積を好適に回避することができる。

また、海洋浮遊プラスチックごみＰは、粉砕装置４内において木材チップＷと混在した状態でかき回されることになるため、海洋浮遊プラスチックごみＰの中に極めて薄いプラスチックフィルムが含まれている場合であっても、それらが単独で回転刃１１と固定刃１３の隙間をすり抜けてしまうことを好適に回避することができる。

尚、木材チップＷの混合割合が２０重量％未満（海洋浮遊プラスチックごみＰの混合割合が８０重量％以上）であると、上述のようなプラスチックの付着防止効果、及び、すり抜け防止効果が低減してしまう可能性があるため、木材チップＷの混合割合は、２０重量％以上とすることが好ましい。また、海洋浮遊プラスチックごみＰの混合割合が３０重量％未満（木材チップＷの混合割合が７０重量％以上）であると、粉砕物を合成樹脂成形品の原料として利用する際に、プラスチック成分をバインダーとして良好に機能させることができない（成形不良が生じる）可能性があるため、海洋浮遊プラスチックごみＰの混合割合は、３０重量％以上とすることが好ましい。

上述した通り、従来、回収された海洋浮遊プラスチックごみに含まれる大半のプラスチックが、マテリアルリサイクルに利用することができず、現状では主にサーマルリサイクル（焼却による熱エネルギー回収、ＲＰＦ化等）に利用されているが、海洋浮遊プラスチックごみを直径又は一辺１ｍｍ以下の粉末に粉砕することができれば、マテリアルリサイクルに利用できる（即ち、新たなプラスチック製品の原料として利用することができる）可能性がある。

しかしながら、海洋浮遊プラスチックごみは、複数種類のプラスチックが混在した状態となっているため、従来の粉砕装置４、又は、粉砕方法によってそれらを粉砕しようとすると、粉砕装置４のローター等へプラスチックの一部が付着、堆積してしまい、従って、付着したプラスチックを除去する工程を間歇的に実施する必要が生じ、粉砕工程を継続的に実施することができず、また、プラスチックフィルムのすり抜けが生じて、直径又は一辺１ｍｍ以下の粉末に粉砕することができないという問題があった。

これに対し本実施形態においては、複数種類のプラスチックが混在した状態の海洋浮遊プラスチックごみＰを木材チップＷと混合し、それらを粉砕装置４に供給して粉砕工程を実施することにより、そのような問題を好適に回避することができ、直径又は一辺１ｍｍ以下の粉末に粉砕することができる。

粉砕装置４のローターを高速回転させることによって、粉砕装置４の内部の温度が上昇した場合でも、海洋浮遊プラスチックごみＰに混合される第二材料（木材チップＷ）が２００℃程度の耐熱性を有していれば、粉砕装置４内部におけるプラスチックの付着及び堆積を問題なく防止することができる。

６．成形工程
海洋浮遊プラスチックごみＰと木材チップＷの混合物を粉砕して得られた粉末を、合成樹脂成形品の原料として押出成形機に供給し、成形工程を実施する。このとき、顔料、その他の添加剤を、必要に応じて原料に添加することができる。

押出成形機における加熱温度を適正な値（例えば、１５０〜２００℃）に設定して成形工程を実施すると、成形機内で原料（及び添加剤）が加熱され、プラスチック粉末が溶融した状態で原料がダイから押し出され、冷却されて成形される。本実施形態においては、海洋浮遊プラスチックごみＰと混合される第二材料として、２００℃の温度条件下において溶融しない材料（木材チップＷ）が使用されているため、それらの粉末（木粉）が、バインダーとして機能するプラスチックの内部に分散した状態でフィラーとして機能し、成形品の形状を安定化させることができる。

尚、原料となる海洋浮遊プラスチックごみＰ及び木材チップＷを、直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末に粉砕せずに（つまり、直径又は一辺が１ｍｍよりも大きく、かつ、大きさが不揃いの状態で）混合して押出成形機に供給し、成形工程を実施した場合、押出成形機における加熱温度（約２００℃）以下で溶融しない海洋浮遊プラスチックごみＰ中の小片が、１ｍｍを超える大きさで成形品の表層に現れる可能性があり、この場合、使用者の手や足等に直接触れると危険であり、また、成形品の美感を損ねてしまうという問題が生じるが、本実施形態に係る方法によれば、そのような問題を好適に回避することができる。

また、本実施形態においては、成形工程を実施する成形機として、押出成形機を使用しているが、その他の成形機（射出成形機、プレス成形機、注型成形機等）を使用して成形工程を実施することもできる。

・第二実施形態
第一実施形態においては、回収された海洋浮遊ごみから、海洋浮遊プラスチックごみのみを選別しているが、本実施形態においては、回収された海洋浮遊ごみの中に、例えば、流木、木質ごみ等のように、第二材料として使用できるもの（２００℃の温度条件下において溶融しないもの）が含まれている場合に、それらを海洋浮遊ごみから選別して、第二材料として使用する。

つまり、回収された海洋浮遊ごみから、海洋浮遊プラスチックごみを選別するとともに、第二材料（流木、木質ごみ等）を個別に選別する。そして、それらを乾燥させて、含水率をそれぞれ７％以下（好ましくは５％以下）とする。次にそれらを、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の大きさの小片となるように破砕する。その後の工程（混合工程、粉砕工程、及び、成形工程）は、第一実施形態と同じである。

・第三実施形態
本実施形態においては、回収された海洋浮遊ごみから、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料（流木、木質ごみ等）とを個別に選別するのではなく、海洋浮遊ごみを、海洋浮遊プラスチックごみ、及び、第二材料からなるグループと、それ以外のグループとに分け、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料を、それらが混在した状態のまま破砕機に投入して破砕工程を実施する。次に、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の破砕物を、ミキサーによって十分に混合し、その後、粉砕工程及び成形工程を順番に実行する。

尚、破砕工程の前に、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の割合（重量比）が、いずれか一方側に偏り過ぎていないかどうか確認し、必要に応じて適宜調整を行うことが好ましい。具体的には、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の量を目視により比較し、概ね同量であると認められる場合には、それらを破砕機に投入して破砕工程を実行し、いずれか一方が他方に対して多すぎ、或いは、少なすぎる場合には、いずれか一方又は双方の量を増減させて、概ね同量となるように調整し、その後、粉砕工程を実行する。両者の割合が、実際には「同量」ではなくとも、海洋浮遊プラスチックごみが３０〜８０重量％の範囲内、第二材料が２０〜７０重量％の範囲内であれば、粉砕工程、及び、成形工程を問題なく実行することができる。

１：第一タンク、
２：第二タンク、
３：ミキサー、
３ａ：ボウル、
３ｂ：撹拌用インペラー、
４：粉砕装置、
４Ａ：衝撃型微粉砕機、
４Ｂ：微粉砕機、
１１：回転刃、
１２：ローター、
１３：固定刃、
１４：回転軸、
１５：供給路、
２１：凹凸面、
２２，２２ａ，２２ｂ：ローター、
２３：回転軸、
２４：供給路

Claims (9)

1. 直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下の複数種類のプラスチックが混在した状態の海洋浮遊プラスチックごみ３０〜８０重量％と、直径又は一辺が５ｍｍ以下で、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料２０〜７０重量％とを、ミキサーによって混合し、
   海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の混合物を粉砕装置に供給し、直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕し、
   得られた粉末を、合成樹脂成形品の原料として成形機に供給して成形工程を実施することを特徴とする、海洋浮遊プラスチックごみを利用した合成樹脂成形品の製造方法。
2. 粉砕装置としてローターが１５００ｒｐｍ以上の高速で回転するものを使用して、海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の混合物を粉砕することを特徴とする、請求項１に記載の海洋浮遊プラスチックごみを使用した合成樹脂成形品の製造方法。
3. 第二材料として木材チップ、竹チップ、貝殻の粉砕物、又は、穀物の籾殻を使用することを特徴とする、請求項１に記載の海洋浮遊プラスチックごみを使用した合成樹脂成形品の製造方法。
4. 回収された海洋浮遊ごみから、プラスチックの種類毎に分別することなく海洋浮遊プラスチックごみを選別し、
   複数種類のプラスチックが混在した状態の選別した海洋浮遊プラスチックごみを、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下となるように破砕し、その後、直径又は一辺が５ｍｍ以下で、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料と混合することを特徴とする、請求項１に記載の海洋浮遊プラスチックごみを使用した合成樹脂成形品の製造方法。
5. 選別した海洋浮遊プラスチックごみに対して乾燥工程を実施してその含水率を７％以下とし、その後、破砕することを特徴とする、請求項１に記載の海洋浮遊プラスチックごみを使用した合成樹脂成形品の製造方法。
6. 回収された海洋浮遊ごみから、プラスチックの種類毎に分別することなく海洋浮遊プラスチックごみを選別するとともに、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料を選別し、
   複数種類のプラスチックが混在した状態の選別した海洋浮遊プラスチックごみ、及び、選別した第二材料を、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下となるようにそれぞれ破砕し、その後、それらを混合することを特徴とする、請求項１に記載の海洋浮遊プラスチックごみを使用した合成樹脂成形品の製造方法。
7. 回収された海洋浮遊ごみを、海洋浮遊プラスチックごみ、及び、２００℃の温度条件下において溶融しない第二材料からなるグループと、それ以外のグループとに分けることにより、回収された海洋浮遊ごみから、複数種類のプラスチックが混在した状態の海洋浮遊プラスチックごみと第二材料を選別し、
   選別した海洋浮遊プラスチックごみと第二材料を、直径又は一辺が５ｍｍ以下又は重量が０．１ｇ以下となるように破砕し、
   海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の破砕物をミキサーによって混合し、
   海洋浮遊プラスチックごみと第二材料の混合物を粉砕装置に供給し、直径又は一辺が１ｍｍ以下の粉末となるように粉砕し、
   得られた粉末を、合成樹脂成形品の原料として成形機に供給して成形工程を実施することを特徴とする、海洋浮遊プラスチックごみを利用した合成樹脂成形品の製造方法。
8. 選別した海洋浮遊プラスチックごみと第二材料を破砕する前に、海洋浮遊プラスチックごみが３０〜８０重量％の範囲内、かつ、第二材料が２０〜７０重量％の範囲内となるように割合を調整することを特徴とする、請求項７に記載の海洋浮遊プラスチックごみを使用した合成樹脂成形品の製造方法。
9. 選別した海洋浮遊プラスチックごみ、及び、第二材料に対して乾燥工程を実施してそれらの含水率を７％以下とし、その後、破砕することを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の海洋浮遊プラスチックごみを使用した合成樹脂成形品の製造方法。

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