KR101004462B1

KR101004462B1 - 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치

Info

Publication number: KR101004462B1
Application number: KR1020100055222A
Authority: KR
Inventors: 김형식; 김미란; 김민주
Original assignee: 김민주; 김형식
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2010-12-31
Also published as: WO2011155667A1; CN102277216A

Abstract

본 발명은 해양폐기물을 탈염, 탈수, 압착하고 탈염, 탈수, 압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 분쇄,혼합하여 고형연료를 제조하는 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치에 관한 것으로,
해양폐기물을 탈염,탈수하는 탈염탈수장치(1)와; 탈염탈수시킨 해양폐기물을 압착하는 압착장치(3)와; 압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 함께 분쇄,혼합하는 분쇄·혼합장치(4)와; 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 압출성형하는 압출성형기(5)로 이루어진 것을 특징으로 하는 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치를 구성한 것에 특징이 있다.

Description

해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치{THE RDF MANUFACTURE APPARATUS FROM MIXTURE OF MARINE WASTE AND COMBUSTIBILITY WASTE}

본 발명은 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 해양폐기물을 탈염,탈수,압착하고 탈염,탈수,압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 분쇄,혼합하여 고형연료를 제조하는 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치에 관한 것이다.

각종 폐기물을 이용하여 고형화 연료(RDF: 폐기물 내의 수분함량을 비롯하여 불순물과 입자의 크기, 재의 함량 등을 조절하여 생산하는 연료로 일반적으로 5,700~17,700J/g의 열량을 가진다.)를 제조하는 기술에 대해서는 다양한 제조방법과 제조장치가 알려져 있다.

그리고 산업발전과 더불어 해양에는 공장 및 도시 등에서 유입되는 각종 쓰레기와, 하천을 따라 유입되는 각종 생활쓰레기 등으로 인해 심각한 해양오염문제가 부각되고 있으며, 특히 연안 양식어장이 증가하면서 그물 등의 어구와 같은 해양폐기물 역시 해양오염을 가중시키는 주요인이 되어 이들을 수거, 처리하는데에도 많은 노력과 연구가 이루어지고 있다.

즉 각종 플라스틱폐기물, 플라스틱 합성섬유로 제조된 침체(沈滯)어망 등의 폐기물은 해양생태계를 오염시키고 있고 과거에는 이들 해양폐기물을 수거하여 소각 또는 매립처리하였으나 이러한 처리과정에서 2차적인 환경오염문제가 발생하여 자원으로 재활용하고자 하는 노력과 연구가 진행되고 있다.

그러나 해양폐기물은 일반 폐기물과 달리 바닷물에의해 염분을 함유하고 있어 이를 제거하지 않을 경우 염분으로 인한 폴리머(Polymer)산화작용 등으로 성형가공성이 저해되고 압출성형후에는 제조된 고형연료에 균열이 발생하는 등의 문제가 있어 염분제거를 위한 탈염작업이 요구된다.

또 수거한 해양폐기물을 소각, 매립하는 과거의 처리방법은 2차적인 환경오염의 요인이 되므로 최근에는 해양폐기물을 연소용융시켜 연소용융과정에서 폐열을 회수하거나 융융슬래그를 제조하는 방법으로 활용하고 있다.

또 다른 방법으로는 해양폐기물을 연소용융실에서 용용시켜 용융슬래그를 재활용 고형물로 재생하는 방법이 사용되고 있는 데 이러한 재생방법은 참고문헌1에서와 같이 폐기물을 연소용융실에 투입하여 버너로 고온에서 용융시켜 재활용이 가능한 용융슬래그를 얻을 수 있도록 한 것이다.

또, 함수율이 높은 슬러지를 건조, 소각하고 건조과정에서 발생된 수증기를 응축시켜 응축수를 회수하여 깨끗한 수증기를 생산하는 방법이 사용되고 있는데 상기 방법은 참고문헌2에서와 같이 비등점이 물보다 높은 연료유를 슬러지와 혼합하여 슬러지의 열전달이 신속하게 그리고 지속적으로 이루어지도록 소각하고 이를 통해 발생된 수증기는 응축기에서 응축수로 회수하고 증기발생기에서는 깨끗한 수증기를 회수하는 방법이다.

그러나 상기 해양폐기물은 일반 폐기물의 처리와는 달리 함수율이 매우 높아 연소과정 등에서 탈수, 건조작업에 상당한 시간과 비용이 소요되어 고형연료의 경제성과 생산성을 떨어뜨리는 요인이 된다.

이에 고함수율의 폐기물은 가열 또는 탈수기를 사용하여 강제 건조, 탈수시켜 감축하거나 응집제를 사용하여 응집분리된 오니를 탈수기로 탈수처리하는 방법 등이 사용되고 있는데 이러한 가열, 탈수, 건조방법은 가열, 탈수과정에 필요한 투입열량이 폐기물로부터 회수할 수 있는 회수열량보다 많이 소요되어 비경제적일 뿐만 아니라 응집제 사용시에 많은 시간이 소요되는 등 비효율적이고 비생산적이어서 해양폐기물을 에너지 자원으로 활용하기 곤란한 문제점이 있다.

이에 함수율이 높고 염분을 포함하고 있는 해양폐기물을 고형연료 제조의 원료로 이용함에 있어서는 무엇보다도 해양폐기물의 탈염, 탈수작업을 보다 경제적이고 생산적으로 처리할 수 있는 기술의 개발이 관건이라 할 수 있다.

이하에는 해양폐기물과 관련하여 해양폐기물의 수거 및 처리와 재활용 등에 관한 종래 기술에 대하여 살펴보면 이하와 같다.

해상에 부유하거나 침전된 폐기물을 해상에서 수거하는 기술에 관련하여; 대한민국 공개특허 제10-2005-0006094호, 동 공보 제10-2004-0041924호, 동 공보 제10-2004-0041925호, 동 공보 제10-2004-0041927호, 동 공보 제10-2004-0041928호, 동 공보 제10-2004-004279호, 동 공보 제10-2005-0006094호, 동 공보 제10-2006-0129144호, 대한민국 등록특허공보 제10-0694020호, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0333613호, 동 공보 제20-0374608호 등에 게재되어 있다.

그리고 해양폐기물의 처리와 재활용에 관련하여 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0112931호에는 하수슬러지와 폐플라스틱을 처리하는 전처리공정, 상기 전처리공정을 거친 하수슬러지와 폐플라스틱을 혼합, 용융하여 펠렛을 형성하는 혼합믹서공정, 입자화된 펠렛의 냉각공정, 전처리공정, 혼합믹서공정에서 발생한 증기 및 먼지 등의 불순물을 처리하는 공정에 대하여 게재되어 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0595026호에는 해양폐기물을 선박에서 직접 처리할 수 있도록 전처리 시스템, 자원화 시스템 등을 선박의 제한적 크기 및 향후 안정적인 관리에 적합한 시스템으로 구성한 복합처리 시스템을 탑재하여 해양폐기물의 이송, 자원화, 감용을 통한 처리, 육상운반을 모두 처리할 수 있는 자동화시스템이 게재되어 있다.

또, 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0075045호에는 양식폐기물, 패각류(꼬막, 굴, 바지락 등) 등의 해양수산폐기물과 화력발전소의 부산물 등의 산업폐기물, 석회를 혼합하여 함수연약토의 지반개량형 고화재를 제조하는 기술에 대하여 게재되어 있으며, 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0050529호는 오징어 해동 등의 수산물 가공공장에서 발생한 폐슬러지, 불가사리, 수산 폐슬러지를 이용하여 해안지방의 중금속을 제거하는 기술에 대하여 게재되어 있다.

특히 공개특허공보 제10-2005-0109055호에는 폐어망을 일정 크기로 예비절단하는 절단기, 절단된 폐어망을 세척하여 염분의 이물질을 제거하는 세척장치, 절단된 폐어망을 원심분리기에서 회전시켜 더욱 작게 절단시킴과 동시에 염분 및 수분을 모두 제거하는 원심분리기, 상기 원심분리기를 거친 폐어망을 고온으로 가열하여 압출하는 압출기, 압출된 봉형 재료를 일정 크기로 절단하는 절단기로 이루어진 폐어망 재활용장치가 게재되어 있으나 상기 폐어망 재활용장치는 염분제거를 위해 드라이클리닝으로 이루어진 세척장치를 사용하여 염분제거를 위해 많은 에너지를 필요로 하고 세척공정과 탈수공정이 별도로 진행되어 그 처리과정에 많은 시간과 인력이 소요되는 등의 문제가 있다.

한편, 가연성폐기물은 인간의 각종 활동에 의하여 발생한 폐기물 중에서 일반적 폐기물 및 산업폐기물을 막론하고 가연성의 것을 말하는 것으로, 이하에 가연성폐기물을 이용한 고형연료의 제조에 대하여 간략히 살펴보면 이하와 같다.

대한민국 공개특허공보 제10-1998-67783호에는 음식물쓰레기를 전분질 원료와 기타 원료로 분리하여 쿠킹하는 과정에서 음식물쓰레기 중의 불연성물질을 분리한 폐비닐 등의 가연성폐기물에 조연제를 혼합, 압출성형하여 고형연료로 제조하는 방법에 관하여 게재되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2000-015759호에는 음식물쓰레기에 폐수슬러지 케이크, 가연성폐기물(폐타이어, 폐비닐) 분말을 혼합하여 성형기에 넣고 성형하는 고체연료를 제조하는 방법에 관하여 게재되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2003-25985호에는 가연성폐기물을 분쇄하여 소석회를 투입하고 성형기에서 압출, 성형하여 고체연료를 제조하는 방법에 관하여 게재되어 있고, 동 공보 제10-2002-059074호에는 가연성폐기물을 건조시키고 고온에서 압축성형하여 연료화하는 방법에 관하여 게재되어 있고, 동 공보 제10-2002-075763호에는 가연성폐기물을 분쇄한 칩에 조연제를 투입, 혼합하고 가열, 압착한 다음 압출, 성형하여 고체연료로 제조하는 방법에 관하여 게재되어 있다.

참고문헌1:대한민국공개특허공보제10-2008-0030744호 참고문헌2:대한민국공개특허공보제10-2006-0129144호

상기에서 살펴본 바와 같이 해양폐기물을 이용한 고형연료의 제조, 개발에 대하여 여러 연구가 이루어지고 있으나 해양폐기물은 일반 폐기물과 달리 염수에 의한 높은 염도와 함수율로 인해 탈염, 탈수작업에 곤란이 많아 고형연료의 원료로서 경제성과 효율성이 저조하였다.

이에 본 발명에서는 염수로 인해 염도와 함수율이 높은 해양폐기물을 효율적으로 탈염,탈수시켜 압착하고, 탈염,탈수,압착시킨 해양폐기물을 폐비닐, 폐플라스틱 등의 가연성폐기물과 혼합하여 고형연료를 제조할 수 있게 함으로써 해양폐기물을 이용하여 보다 효율적이고 경제적으로 고형연료를 제조하고자 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은;

[청구항 1]에 기재된 발명에 따르면;해양폐기물을 탈염,탈수하는 탈염탈수장치와, 탈염탈수시킨 해양폐기물을 압착하는 압착장치와, 압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 함께 분쇄,혼합하는 분쇄·혼합장치와, 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 압출성형하는 압출성형기로 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치를 구성함에 있어서,
상기 탈염탈수장치는,
세척수가 채워지고 상부 투입부로부터 해양폐기물이 투입되는 탈수조와;
상기 탈수조 내부에서 해양폐기물을 회전시켜 해양폐기물을 탈염,탈수하는 임펠러와;
상기 탈수조의 상부 투입부와 하부 임펠러 사이에 하향으로 경사진 안내판 상부에 설치되어 안내판을 따라 이동하는 해양폐기물을 절단커터로 절단,파쇄하는 파쇄기와;
상기 탈수조 저부 일측에 개폐판으로 개폐되어 해양폐기물을 배출하는 배출로로 구성한 것을 특징으로 한다.

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본 발명은 해수에 오랜 시간 동안 침체되어 많은 염분을 함유하고 있는 해양폐기물을 일련의 과정을 통해 탈염,탈수하고 압착하여 그 부피를 축소함으로써 해양폐기물의 운반, 보관 등의 처리비용 등을 절감할 수 있으며 탈염, 탈수, 압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 혼합하여 더욱 효율적으로 고형연료를 제조함으로써 양질의 경제성 높은 고형연료를 공급할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고형연료 제조장치의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명중 탈염탈수장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명중 탈수조의 구성도이다.
도 4는 본 발명중 압착기의 구성도이다.

본 발명은 수거된 해양폐기물을 탈염,탈수하여 압착하고 탈염,탈수,압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 혼합한 혼합원료로 고형연료를 제조하는 제조장치를 제공하고자 한다.

특히, 본 발명은 수거된 해양폐기물을 일련의 과정을 통해 탈염,탈수,압착처리하여 그 부피를 축소함으로써 해양폐기물의 운송,보관 등에 따른 이익을 제공하며, 가연성폐기물과 함께 압출성형하여 보다 효율적이고 경제적으로 고형연료를 제조하고자 하는 것이다.

본 발명에 따른 고형연료의 제조는 금속 등의 부착물을 제거하고 합성수지류만으로 분류시킨 해양폐기물을 탈염,탈수하는 단계와, 상기 탈염,탈수후 압착하는 단계와, 압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 함께 혼합하여 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄과정에서 중화제,첨가제 등을 혼합하는 단계와, 분쇄시킨 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 압출,성형하는 단계로 이루어지고,

본 발명에 의한 고형연료 제조장치는 해양폐기물을 탈염,탈수하는 탈염탈수장치와, 탈염탈수시킨 해양폐기물을 압착하는 압착장치와, 압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 함께 분쇄, 혼합하는 분쇄·혼합장치와, 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 압출성형하는 압출성형기로 이루어진다.

상기 탈염탈수장치는 세척수가 투입되는 탈수조 내부에 임펠러가 형성되어 임펠러에 의해 해양폐기물을 물에 세척하여 탈염하고, 탈염후 세척수는 탈수조에서 배수시키고 다시 임펠러로 해양폐기물을 탈수시킨 다음 압착장치로 이송한다.

상기 압착장치는 서로 마주보고 설치된 한 쌍의 압착로울러가 상하로 배치되어 탈수조에서 탈염,탈수시킨 해양폐기물을 압착하여 잔여 수분을 탈수함과 아울러 압착작업으로 부피를 축소시켜서 분쇄기로 이송하고 분쇄·혼합장치에서 가연성폐기물과 함께 혼합하여 압출성형기에서 압출성형한다.

이하 본 발명의 구체적인 실시내용을 첨부도면과 함께 구체적으로 살펴보면 하기와 같다.

도 1은 본 발명에 따른 고형연료 제조장치의 전체 구성도, 도 2는 본 발명중 탈수장치의 구성도, 도 3은 본 발명중 탈수조의 구성도, 도 4는 본 발명중 압착기의 구성도이다.

본 발명은 고형연료 제조단계에 따라 탈염탈수장치(1), 압착장치(3), 분쇄·혼합장치(4), 압출성형기(5), 절단기(6)로 이루어지며 해양폐기물의 탈염,탈수를 위한 탈염탈수장치(1)에 대하여 집중적으로 언급될 것이다.

탈염탈수장치(1)는 세척수가 채워지는 탈수조(11) 상부를 개방하여 해양폐기물을 투입할 수 있도록 투입부(12)를 형성하고, 저부에는 해양폐기물을 회전시켜 세척수와 접촉시킴과 아울러 해양폐기물이 서로 비벼지게 하여 탈염,탈수작업을 수행하는 임펠러(13)를 형성한다. 임펠러(13)는 회전축에 회전날개(14)가 형성되어 해양폐기물을 세척수와 접촉 및 충격파로 세척시킴과 동시에 해양폐기물을 서로 비벼서 해양폐기물에 함유된 염분을 세척하여 탈염이 이루어지게 한다.

그리고 임펠러(13)가 설치된 탈수조(11) 하부에는 배수구(16)를 형성하고 배수구(16)에는 밸브(16a)를 설치하여 정수조(7)와 연결한다. 상기 정수조(7)는 펌프(71)로서 탈수조(11) 상부에 형성된 유입구(72)에 연결하여 탈수조(11)에서 사용된 세척수를 정수처리하여 다시 세척수로 재활용하게 한다.

상기 정수조(7)에는 원심분리기(73)를 설치하여 탈수조(11)에서 배수된 세척수에 혼입된 해양폐기물의 잔여물을 분리시키고, 분리시킨 잔여물은 압착기(3)로 보내어 탈염탈수과정을 마친 해양폐기물과 함께 압착작업할 수 있게 하며, 세척수는 정수조(7)에서 정수과정을 거쳐 재활용할 수 있도록 실시할 수 있다.

한편, 상기 탈수조(11)에는 투입부(12)에서 투입된 해양폐기물이 탈수조(11) 하부에 바로 낙하되지 않고 이동과정에서 절단,파쇄되어 임펠러(13)측으로 유입될 수 있도록 파쇄기(2,2')를 설치한다.

상기 파쇄기(2,2')는 하향으로 경사진 안내판(15)(15')을 교대로 형성하고 안내판(15,15') 상부에 절단커터(21,21')를 수개 설치하여 경사진 안내판(15,15')을 따라 이동하는 해양폐기물이 절단커터(21,21')에 의해 절단, 파쇄되게 한다.

상기 절단커터(21,21')는 다수의 회전칼날을 회전축에 회전구동되게 설치하여 안내판(15,15')을 따라 이동하는 해양폐기물을 절단, 파쇄할 수 있게 한다.

그리고 임펠러(13)가 설치된 탈수조(11) 저부 일측에는 배출로(17)를 형성하고 배출로(17)에는 개폐판(18)을 형성하여 탈수조(11) 내부의 세척수를 배수시키고 다시 탈수조(11) 내부의 임펠러(13)를 회전시켜 해양폐기물을 탈수시킨 다음 개폐판(18)을 개방하고 임펠러(13)를 돌려서 탈수된 해양폐기물을 탈수조(11) 밖으로 배출시킬 수 있게 한다.

상기 개폐판(18)이 형성된 배출로(17)에는 배출되는 해양폐기물을 컨베어로 안내하는 배출가이드(19)를 형성한다.

상기 탈수조(11)에서 배출된 해양폐기물은 압착기(3)로 이송하여 압착과정을 통해 탈수하고 부피를 축소시키는 것으로 이하 압착기(3)에 대하여 살펴보면 이하와 같다. 압착기(3)는 한 쌍의 압착로울러(31,31')(32,32')를 상하로 배치하여 서로 마주보고 회전구동되게 구성하고 상기 상하 압착로울러(31,31')(32,32')에 해양폐기물을 투입하여 압착할 수 있게 한다.

상기 압착로울러(31,31')(32,32')에서 압착되는 해양폐기물은 압착과정에서 다시 잔여 수분의 탈수가 이루어지고 압착에 의해 부피가 축소된다.

상기 압착과정을 거친 해양폐기물은 다시 컨베어를 이용하여 분쇄·혼합장치(4)로 이송하고 가연성폐기물과 함께 분쇄,혼합한다. 상기 분쇄·혼합장치(4)는 탈염탈수시킨 해양폐기물과 가연성폐기물을 함께 분쇄하고 혼합작업하는 것으로, 상기 혼합과정에는 중화제, 첨가제를 혼입할 수 있다.

그리고 상기 분쇄·혼합장치(4)에서 분쇄,혼합시킨 해양폐기물과 가연성폐기물은 압축성형기(5)에 투입하여 압출성형하고 절단기(6)에서 일정 규격(길이)으로 절단하여 고형연료를 제조한다.

상기 구성의 본 발명에 따른 고형연료의 제조과정을 살펴보면 이하와 같다.

탈수조(11) 내부에는 해양폐기물의 탈염을 위한 세척수가 채워지고 세척수가 채워진 탈수조(11) 상부의 투입부(12)로부터 해양폐기물을 투입한다. 상기 해양폐기물은 금속 등의 부착물 등을 제거하고 합성수지류만을 분리시킨 것이다.

상기 투입부(12)로부터 투입된 해양폐기물은 저부의 임펠러(13)로 이동하는 과정에서 교대로 형성된 파쇄기(2,2')의 안내판(15,15')을 따라 하부로 이동하면서 회전하는 절단커터(21,21')에 의한 절단, 파쇄되어 임펠러(13) 내부로 투입된다.

그리고 상기 파쇄기(2,2')에 의해 절단,파쇄된 해양폐기물은 회전하는 임펠러(13)의 날개(14)에 의해 세척수와 충돌하고 서로 비벼지면서 부착된 염분이 탈락되고 세척수에 녹으면서 탈염이 이루어진다. 임펠러(13)에 의한 상기 탈염과정이 이루어지고 나면 배수구(16)를 열어 탈수조(11) 내부의 세척수를 정수조(7)로 배수하고 세척수의 배수가 이루어지면 고속으로 임펠러(13)를 돌려서 해양폐기물을 회전시켜 탈수시키고 탈수된 물은 배수구(16)를 통해 정수조(7)로 보낸다.

상기 배수구(16)에는 배수되는 세척수에 혼입된 해양폐기물의 잔여물이나 이물질 등을 걸러낼 수 있도록 스크린을 설치할 수 있다.

상기 탈수작업이 마무리되면 배수구(16)를 닫고 배출로(17)의 개폐판(18)을 개방하여 임펠러(13)를 돌려서 탈수조(11) 내부의 해양폐기물을 배출시킨다. 상기 개폐판(18)은 구동실린더 등으로 개폐판(18)을 직선운동시켜 배수구(16)를 개폐시킬 수 있게 구성한다.

상기에서 배출된 해양폐기물은 배출가이드(19)를 따라 컨베어로 이동되어 압착기(3)에 이송한다.

그리고 상기 탈수작업이 마무리된 탈수조(11)는 개폐판(18)을 닫고 정수조(7)로부터 세척수를 공급하여 채우고 전술한 바와 같이 해양폐기물을 투입하여 탈염탈수작업을 진행한다.

상기 탈수된 해양폐기물은 한 쌍의 압착로울러(31,31')(32,32') 사이를 통과시켜 압착로울러(31,31')(32,32')에 의한 압착으로 해양폐기물에 잔류된 수분을 탈수시키고 상기 탈수,압착시킨 해양폐기물은 분쇄·혼합장치(4)로 이송하여 가연성폐기물과 함께 분쇄,혼합작업한다.

상기 분쇄,혼합작업과정에서는 중화제, 첨가제 등을 혼합할 수 있다.

상기 분쇄,혼합작업을 마친 해양폐기물과 가연성폐기물은 압출성형기(5)로 이송하여 압출성형하고 절단기(6)에서 절단한다.

본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 첨부한 도면에 사용된 주요 부호에 대하여 각 부호별로 설명하면 하기와 같다.
1:탈염탈수장치 11:탈수조
12:투입부 13:임펠러
14:회전날개 15,15':안내판
16:배수구 17:배출로
18:개폐판 19:배출가이드
2,2':파쇄기 21,21':절단커터
3:압착기 31,31',32,32':압착로울러
4:분쇄·혼합장치 5:압출성형기
6:절단기 7:정수조
71:펌프 72:유입구

Claims

해양폐기물을 탈염,탈수하는 탈염탈수장치(1)와, 탈염탈수시킨 해양폐기물을 압착하는 압착장치(3)와, 압착시킨 해양폐기물을 가연성폐기물과 함께 분쇄,혼합하는 분쇄·혼합장치(4)와, 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 압출성형하는 압출성형기(5)로 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치를 구성함에 있어서,
상기 탈염탈수장치(1)는,
세척수가 채워지고 상부 투입부(12)로부터 해양폐기물이 투입되는 탈수조(11)와;
상기 탈수조(11) 내부에서 해양폐기물을 회전시켜 해양폐기물을 탈염,탈수하는 임펠러(13)와;
상기 탈수조(11)의 상부 투입부(12)와 하부 임펠러(13) 사이에 하향으로 경사진 안내판(15)(15') 상부에 설치되어 안내판(15,15')을 따라 이동하는 해양폐기물을 절단커터(21,21')로 절단,파쇄하는 파쇄기(2,2')와;
상기 탈수조(11) 저부 일측에 개폐판(18)으로 개폐되어 해양폐기물을 배출하는 배출로(17)로 구성한 것을 특징으로 하는 해양폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치.
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