KR102298441B1 - 폐어망 처리 시스템 - Google Patents

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KR102298441B1
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separation
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박상천
오윤옥
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(주)광명케미칼
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Abstract

본 발명은 폐어망을 수집하여 파쇄 및 세척, 분리하고 이를 가공단계를 거쳐 재생원료를 생산하는 폐어망 처리 시스템에 관한 것으로,
이러한 본 발명은 수거된 폐어망을 선별분리하고, 커팅수단(110)으로 이송시켜 일정 크기 이하로 절단하는 커팅단계(S110);
상기 커팅단계를 거쳐 절단된 폐어망을 1차파쇄수단(120)으로 이송시켜 미세한 입자로 파쇄하는 1차파쇄단계(S120);
상기 1차파쇄단계를 통과한 폐어망을 세척수단(130)으로 이송시켜 폐어망 입자표면에 포함되는 염분 및 이물질을 제거하는 세척단계(S130);
세척이 완료된 폐어망 입자를 2차파쇄수단(140)으로 이송시켜 더 미세한 입자로 파쇄하는 2차파쇄단계(S140);
상기 2차파쇄단계를 통과한 폐어망 입자를 분리수단(150)으로 보내어 1, 2차거쳐 폐어망을 이루은 PP, Pa를 서로 분리하는 분리단계(S150);
분리된 PP와 Pa를 건조수단(160)으로 각각 투입시켜 탈수 및 건조를 통해 표면에 묻어진 수분을 제거하는 건조단계(S160);
상기 건조단계를 통과한 원료를 용융수단, 냉각수단, 절단수단을 순서대로 통과시켜 재생원료를 생산하는 가공단계(S170);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐어망 처리 시스템{System foronboard treatment of ocean waste}
본 발명은 폐어망 처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐어망을 수집하여 파쇄 및 세척, 분리하고 이를 가공단계를 거쳐 재생원료를 생산하는 폐어망 처리 시스템에 관한 것이다.
산업발전과 더불어 해양에는 공장 및 도시 등에서 유입되는 각종 쓰레기와 하천을 따라 유입되는 각종 생활쓰레기 등으로 인해 심각한 해양오염문제가 부각되고 있다.
특히, 연안 양식어장이 증가하면서 어망 및 그물 등의 어구와 같은 해양 폐어망 역시 해양오염을 가중시키는 주 요인이 되어 이들을 수거 및 처리하는 데에도 많은 노력과 연구가 소비되고 있다.
즉, 주로 PE(폴리에틸렌) 및 PP(폴리프로필렌), PA(나이론) 등과 같은 열가소성 합성수지로 이루어진 폐어망은 해양생태계를 오염시키고 있으며, 과거에는 이들 폐어망을 수거하여 소각 또는 매립처리하였으나 소각 시 다이옥신 등과 같은 심각한 대기오염 물질이 다량 발생한다.
폐어망을 땅에 매립하는 경우, 수십년간 썩지 않아 식물 생장에 방해가 되는 등 이러한 처리과정에서 2차적인 환경오염 문제가 발생하기 때문에 이를 회수하여 재생자원으로 재활용하고자 하는 노력과 연구가 진행되고 있다.
그러나, 폐어망은 일반 폐기물과 달리 바닷물에 의해 다량의 염분을 함유하고 있기 때문에 이를 제거하지 않을 경우, 염분으로 인한 폴리머(Polymer) 산화작용 등으로 성형가공성이 저해되고, 압출성형 후에는 제조된 제품에 균열이 발생하는 등의 문제가 발생하므로 염분제거를 위한 탈염작업이 요구된다.
최근에는 폐어망의 구성 성분 중 소각 시 대기오염물질이 발생하지 않는 구성 성분의 물질만을 분리하여 이것만 연소 용융시켜 연소용융과정에서 폐열을 회수하거나 융융슬래그를 제조하는 방법으로 활용하고 있다.
또한, 폐어망을 연소용융실에서 용용시켜 용융슬래그를 재활용 고형물로 재생하는 방법이 사용되고 있는데, 이러한 방법은 폐어망을 연소용융실에 투입하여 버너로 고온에서 용융시켜 재활용이 가능한 용융슬래그를 얻을 수 있으나, 고온 용융 시 많은 열에너지가 낭비되는 문제점이 있었다.
또한, 함수율이 높은 슬러지를 건조 및 소각하고 건조과정에서 발생된 수증기를 응축시켜 응축수를 회수하여 깨끗한 수증기를 생산하는 방법이 사용되고 있는데, 이러한 방법은 비등점(끓는점)이 물보다 높은 연료유를 슬러지와 혼합하여 슬러지의 열전달이 신속하고도 지속적으로 이루어지도록 소각하고, 이를 통해 발생된 수증기는 응축기에서 응축수로 회수되며, 증기발생기에서는 깨끗한 수증기를 회수할 수 있다.
그러나, 폐어망은 함수율이 매우 높아 재활용 과정 등에서 건조, 탈염, 탈수 및 이물질 제거 작업에 상당한 시간과 비용이 소요되어 재활용하는데 경제성과 생산성을 떨어뜨리는 요인이 된다.
즉, 함수율이 높으며 염분을 포함하고 있는 폐어망을 재활용함에 있어서, 탈염, 탈수 및 이물질 제거 작업을 보다 경제적이고 생산적으로 처리할 수 있는 기술의 개발이 제기되었다.
이를 위해, 종래에는 대한민국 등록특허 제 10-0624197호가 제시되었다.
상술한 종래특허에 의한 폐어망 재활용 장치에서는 드라이 클리너를 통해 폐어망에 묻은 불순물이 제거되며, 원심분리기 안으로 물을 공급하기 때문에 폐어망의 온도를 낮추어 소재변형을 예방하거나 나일론 가루 발생을 감소시킬 수 있다.
하지만, 종래특허의 드라이 클리너는 폐어망을 충분히 타격하여 불순물을 제거하는 수단이 부족하기 때문에 불순물의 분리 및 선별작업이 원활하지 못하며, 원심분리기에서 사용되고 남은 물이 그대로 배출되므로 수자원 이용이 비경제적이며, 이로 인한 환경오염이 발생가능하였다.
특허문헌1 : 대한민국 등록특허공보 제10-0766547호(2007. 10. 05. 등록) 특허문헌2 : 대한민국 등록특허공보 제10-1130461호(2012. 03. 19. 등록)
서술된 종래의 문제점을 보완하기 위한 본 발명은 폐어망을 수거하여 여러 공정을 통해 재생원료를 생산할 수 있도록 하는 폐어망 처리 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명은 수거된 폐어망을 선별분리하고, 커팅수단으로 이송시켜 일정 크기 이하로 절단하는 커팅단계;
상기 커팅단계를 거쳐 절단된 폐어망을 1차파쇄수단으로 이송시켜 미세한 입자로 파쇄하는 1차파쇄단계;
상기 1차파쇄단계를 통과한 폐어망을 세척수단으로 이송시켜 폐어망 입자표면에 포함되는 염분 및 이물질을 제거하는 세척단계;
세척이 완료된 폐어망 입자를 2차파쇄수단으로 이송시켜 더 미세한 입자로 파쇄하는 2차파쇄단계;
상기 2차파쇄단계를 통과한 폐어망 입자를 분리수단으로 보내어 PP와 Pa를 분리하되, 2차분리조의 수위보다 1차분리조의 수위를 더 높게하여, 물 위로 떠오른 PP를 수문을 개방하여 2차분리조로 흐르게 하여 PP를 1차분리하고, 낮아진 수위만큼의 물을 보충함과 아울러 1차분리조 내부에 구비된 교반수단을 가동시켜 침전된 PA를 수면위로 떠 오르게하여 이송수단을 가동시켜 PA를 3차분리조로 분리하는 분리단계;
분리된 PP와 Pa를 건조수단으로 각각 투입시켜 탈수 및 건조를 통해 표면에 묻어진 수분을 제거하는 건조단계;
상기 건조단계를 통과한 원료를 용융수단, 냉각수단, 절단수단을 순서대로 통과시켜 재생원료를 생산하는 가공단계;를 포함하여, 수거된 폐어망을 재생원료로 가공하여 제공함으로써 상기한 목적이 달성된다.
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상기 분리단계는 1차분리단계와 2차분리단계로 이루어지되, 제1차분리단계는, 1차분리조와 2차분리조의 수위를 단차지게 형성하되 2차분리조의 수위보다 1차분리조의 수위를 더 높게하여, 물 위로 떠오르 PP를 수문을 개방하여 2차분리조로 흐르게 하여 PP를 1차분리하고, 낮아진 수위만큼의 물을 보충함과 아울러 1차분리조 내부에 구비된 교반수단을 가동시켜 침전된 PA를 수면위로 떠 오르게하여 이송수단을 가동시켜 PA를 3차분리조로 분리하는 것에 특징이 있다.
1차분리단계를 거쳐 3차분리조로 이송된 PA 및 침전속 포함된 소량의 PP를 2차분리함에 있어, 3차분리조와 2차분리조의 수위를 단차지게 형성하되 2차분리조의 수위보다 3차분리조의 수위를 더 높게하여, 물 위로 떠오르 PP를 수문을 개방하여 2차분리조로 흐르게 하여 PP를 2차분리하고, 낮아진 수위만큼의 물을 보충함과 아울러 3차분리조 내부에 구비된 교반수단을 가동시켜 침전된 PA를 수면위로 떠 오르게하여 이송수단을 가동시켜 PA를 수거함으로 배출하는 것에 특징이 있다.
상기 분리수단은 1차분리수단과 2차분리수단으로 구비는 것으로,
1차분리조, 2차분리조, 3차분리조로 구비하되, 1차 및 3차분리조의 수위는 2차분리조의 수위보다 높게 설정하여 제1차분리조 및 3차분리조 에서 2차분리조로 물이 흐르게하고, 1차분리조및 2차분리조의 내부에는 침전된 PA를 수면위로 상승시키기 위한 교반수단을 구비하며, 1차 내지 3차 분리조에는 PP 및 PA를 이송하기 위한 이송수단이 구비된 것에 특징이 있다.
상기 이송수단은 스프로킷을 구비하는 회동축이 이격설치되며 상기 회동축은 체인과 체결되어 구동하도록 이루어지고, 상기 체인으로 물기는 낙하되고 미세한 입자의 PP,PA만 거를수 있게 메쉬망 형태의 채반이 다수개 형성되어 모터의 작동에 의해 회전 구동하는 것에 특징이 있다.
상기와 같은 본 발명은 수거된 대용량의 폐어망을 효과적으로 선별하여 재활용이 가능한 상태로 만들 수 있으므로, 환경오염 예방 및 자원의 재활용을 통한 산업경제의 활성화에 유익한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐어망 처리 시스템의 과정을 설명하기 위한 블럭도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐어망 처리 시스템의 구조를 설명하기 위한 간략도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐어망을 수거 분리하여 커팅하는 커팅수단을 설명하기 위한 도면.
도 4는 1차파쇄수단을 설명하기 위한 도면.
도 5내지 도 6은 세척수단을 설명하기 위한 도면.
도 7은 2차파쇄수단을 설명하기 위한 도면.
도 8내지 도 9은 본 발명의 실시예에 따른 폐어망 처리 시스템의 구조 중 분리수단의 구성을 설명하기 위한 도면.
이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
(실시예)
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폐어망 처리 시스템의 과정을 설명하기 위한 블럭도이다.
즉, 본 발명의 폐어망 처리 시스템을 이용한 폐어망 처리 방법은 수거된 폐어망을 선별분리하고, 커팅수단(110)으로 이송시켜 일정 크기 이하로 절단하는 커팅단계(S110)와, 상기 커팅단계를 거쳐 절단된 폐어망을 1차파쇄수단(120)으로 이송시켜 미세한 입자로 파쇄하는 1차파쇄단계(S120)와, 상기 1차파쇄단계를 통과한 폐어망을 세척수단(130)으로 이송시켜 폐어망 입자표면에 포함되는 염분 및 이물질을 제거하는 세척단계(S130)와, 세척이 완료된 폐어망 입자를 2차파쇄수단(140)으로 이송시켜 더 미세한 입자로 파쇄하는 2차파쇄단계(S140)와, 상기 2차파쇄단계를 통과한 폐어망 입자를 분리수단(150)으로 보내어 1, 2차거쳐 폐어망을 이루은 PP, Pa를 서로 분리하는 분리단계(S150)와, 분리된 PP와 Pa를 건조수단(160)으로 각각 투입시켜 탈수 및 건조를 통해 표면에 묻어진 수분을 제거하는 건조단계(S160)와, 상기 건조단계를 통과한 원료를 용융수단, 냉각수단, 절단수단을 순서대로 통과시켜 재생원료를 생산하는 가공단계(S170)로 이루어진다.
상기 분리단계(S150)는 1차분리단계와 2차분리단계로 이루어지되,
제1차분리단계는, 1차분리조와 2차분리조의 수위를 단차지게 형성하되 2차분리조의 수위보다 1차분리조의 수위를 더 높게하여, 물 위로 떠오르 PP를 수문을 개방하여 2차분리조로 흐르게 하여 PP를 1차분리하고,
낮아진 수위만큼의 물을 보충함과 아울러 1차분리조 내부에 구비된 교반수단(153)을 가동시켜 침전된 PA를 수면위로 떠 오르게하여 이송수단(166)을 가동시켜 PA를 3차분리조로 분리하도록 이루어진다.
그리고 1차분리단계를 거쳐 3차분리조로 이송된 PA 및 침전속 포함된 소량의 PP를 2차분리함에 있어, 3차분리조와 2차분리조의 수위를 단차지게 형성하되 2차분리조의 수위보다 3차분리조의 수위를 더 높게하여, 물 위로 떠오르 PP를 수문을 개방하여 2차분리조로 흐르게 하여 PP를 2차분리하고,
낮아진 수위만큼의 물을 보충함과 아울러 3차분리조 내부에 구비된 교반수단(153)을 가동시켜 침전된 PA를 수면위로 떠 오르게하여 이송수단(166)을 가동시켜 PA를 수거함으로 배출하도록 이루어진다.
한편, 분리수단(150)은 1차분리수단(150')과 2차분리수단(150")으로 구비는 것으로, 1차분리조(151a), 2차분리조(151b),3차분리조(151c)로 구비하되, 1차 및 3차분리조의 수위는 2차분리조의 수위보다 높게 설정하여 제1차분리조 및 3차분리조 에서 2차분리조로 물이 흐르게하고, 1차분리조및 2차분리조의 내부에는 침전된 PA를 수면위로 상승시키기 위한 교반수단(153)을 구비하며, 1차 내지 3차 분리조에는 PP 및 PA를 이송하기 위한 이송수단(166)이 구비된다.
그리고 상기 이송수단(166)은 스프로킷(166b)을 구비하는 회동축이 이격설치되며 상기 회동축은 체인(166c과 체결되어 구동하도록 이루어지고, 상기 체인으로 물기는 낙하되고 미세한 입자의 PP,PA만 거를수 있게 메쉬망 형태의 채반(166d)이 다수개 형성되어 모터(166a)의 작동에 의해 회전 구동하도록 이루어진다.
<커팅단계>
폐어망을 수거하여 수작업으로 선별 분리한 폐어망은 커팅은 도 3에 도시된 커팅수단(110)에 의해 커팅이 이루어진다.
상기 커팅수단(110)은 본체(111)와, 상기 본체의 상단으로 유압 또는 공압으로 작동하는 실린더(112)와 본체의 내측에 구비되고 상기 실린더(112)의 작동에 의해 승하강 하면서 폐어망을 절단하는 커팅날(113)로 이루어진다.
그리고 상기 본체(111)의 후방에서 폐어망을 공급하도록 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 본체의 후방에서 선별된 폐어망의 순차적으로 공급이 이루어지며, 실린더(112)의 작동에 의해 커팅날(113)이 승하강 하면서 공급된 폐어망을 일정한 크기로 절단을 행하게 된다.
<1차파쇄단계>
일정한 크기로 절단된 폐어망은 공급 컨베이어(미도시)를 통해 1차파쇄수단(120)으로 공급이 이루어지며, 상기 1차파쇄수단(120)을 통해 작은 입자로 파쇄가 이루어진다.
1차파쇄수단(120)은 폐어망을 작은 입자로 파쇄하는 파쇄날과 상기 파쇄날을 작동하는 모터가 구비되고, 1차파쇄된 작은 입자의 폐어망을 세척조로 이송하는 이송관이 형성되는 것이 바람직하며, 상기 이송관에는 작은 입자 송풍 이송을 위한 송풍팬이 구비된다.
<세척단계>
1차파쇄된 폐어망은 이송관을 통해 도 5내지 도 6에 도시된 세척수단(130)으로 유입되며, 폐어망 표면에 잔류하는 염분 및 이물질 세척이 이루어진다.
상기 세척수단(130)은 세척수가 담겨지는 수조(131)와, 수조 내부에 구비되어 물과 폐어망을 교반 세척하는 교반 세척기(미도시)로 구비된다.
또한, 수조의 타측에는 세척이 완료된 폐어망을 상승시켜 2차파쇄수단(140)으로 이송을 위한 이송관(135)이 이루어지되, 상기 이송관의 내부에는 모터의 작동에 의해 회동되어 폐어망을 상승시키는 이송스크류가 구비된다.
한편, 수조의 측부(이송관의 타측)에는 교반세척되는 폐어망을 이송관측으로 이송을 위하여 분사수단(미도시)가 구비되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 분사수단은 물의 흐름을 측부에서 이송관으로 흐르도록 안내하여 폐어망을 이송관측으로 보낸다.
<파쇄단계>
세척이 완료된 폐어망은 이송관(135)를 통해 상승되어 2차파쇄수단(140)으로 공급되며, 상기 2차파쇄수단(140)을 통해 더 미세한 입자로 파쇄가 이루어진다.
2차파쇄수단(140)은 폐어망을 더 미세한 입자로 파쇄하는 파쇄날과 상기 파쇄날을 작동하는 모터가 구비되고, 2차파쇄된 미세한 입자의 폐어망은 분리수단(150)으로 이송이 이루어진다.
<분리단계>
PP와 PA의 혼합 소재로 이루어진 폐어망은 분리수단(150)을 통해 PP와 PA를 분리하도록 이루어지되, 상기 분리수단(150)은 1차분리수단(150')과 2차분리수단(150")으로 이루어진다.
상기 1차분리수단(150')에서는 PP와 PA의 분리가 이루어지되, 90%이상의 분리가 이루어지며, 2차분리수단(150")에서 100%의 분리가 이루어진다.
상기 1차분리수단(150')은 2차파쇄가 완료된 폐어망이 투여되는 제1분리조(151a)과 PP가 분리되어 유입되는 제2분리조(151b)로 구비되며, 일단에는 이송수단(166)이 구비된다.
이때, 제1분리조와 제2분리조 사이에는 수문(152)이 구비된다.
그리고 제1분리조 및 제2분리조에는 물이 담겨지는 수위는 제2분리조 내의 물의 수위 보다 제1분리조의 물의 수위를 더 높게하는 것이 바람직하다.
즉, PA는 물의 비중보다 높기 때문에 물에 침전되고, PP는 비중이 낮기 때문에 물에 뜨게된다.
즉, 제1분리조로 투여된 폐어망은 PA는 침전되고, PP는 물에 떠 있는 상태이므로 상기 수문(152)를 개방하면 제1분리조에 있는 물이 제2분리조로 이동된다.
이와 같이, 제1분리조의 물이 제1분리조로 이동을 하면서 물에 떠있는 PP가 제2분리조로 분리된다.
그리고 PP가 제2불리조로 이동후에는 교반수단(153)을 작동시켜 침전된 PA를 수면으로 떠오르게 하고, 측부에 마련된 이송수단(166)이 수면위로 떠 오른 PA를 걸려 2차분리수단(150")으로 이송시킨다.
2차분리수단의 제3분리조(151c)로 유입된 PA는 수면아래로 가라 않게 되고, 이송되며, 이송시 포함된 PP는 다시 수면으로 떠오르게된다.
이때, 제3분리조(151c)의 수문을 개방하여 떠 오른 PP를 제2분리조(151b)로 흐르게 함에 의해 PP의 100% 분리가 이루어진다.
그리고 제3분리조의 구비된 교반수단(153)을 가동시켜 침전된 PA를 수며으로 떠오르게 하고 이송수단(166)을 가동시켜 떠 오른 PA를 수거함으로 이송시킨다.
한편, 상기 이송수단(166)은 스프로킷(166b)을 구비하는 회동축이 이격설치되며 상기 회동축은 체인(166c과 체결되어 구동하도록 이루어지고, 상기 체인으로 물기는 낙하되고 미세한 입자의 PP,PA만 거를수 있게 메쉬망 형태의 채반(166d)이 다수개 형성되어 회전 구동하도록 이루어진다.
그리고 상기 채반을 회전 구동하는 모터(166a)이 구비된다.
<건조단계>
분리가 완료된 PP와 PA는 탈수기 및 건조수단을 거쳐 표면의 물기를 완전제거 되며, 가공단계로 이송되어 재생원료의 가공이 이루어진다.
<가공단계>
세척 분리가 완료된 PP 및 PA는 용융단계와 냉각단계, 그리고 절단단계를 거쳐 재생원료로 가공되며, 가공된 재생원료는 포장이 이루어진다.
상기와 같이, 본 발명은 폐어망을 수거하여 미세한 입자로 파쇄하여 세척 및 분리과정 및 가공과정을 통해 재생원료로 가공되어 제공할 수 있는 장점을 가진다.
이로인하여 환경오염 예방 및 자원의 재활용을 통한 산업경제의 활성화에 유익한 장점을 제공한다.
이상으로 본 발명의 특정 실시예들에 대하여 설명하였다.
그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 특별히 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해해야 할 것이다.
따라서, 전술된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
110: 커팅수단 120: 1차파쇄수단
130: 세척수단 140: 2차파쇄수단
150: 분리수단 166: 이송수단
170: 건조수단 180: 가공수단

Claims (5)

  1. 수거된 폐어망을 선별분리하고, 커팅수단(110)으로 이송시켜 일정 크기 이하로 절단하는 커팅단계(S110);
    상기 커팅단계를 거쳐 절단된 폐어망을 1차파쇄수단(120)으로 이송시켜 미세한 입자로 파쇄하는 1차파쇄단계(S120);
    상기 1차파쇄단계를 통과한 폐어망을 세척수단(130)으로 이송시켜 폐어망 입자표면에 포함되는 염분 및 이물질을 제거하는 세척단계(S130);
    세척이 완료된 폐어망 입자를 2차파쇄수단(140)으로 이송시켜 더 미세한 입자로 파쇄하는 2차파쇄단계(S140);
    상기 2차파쇄단계를 통과한 폐어망 입자를 분리수단(150)으로 보내어 PP와 Pa를 분리하되, 2차분리조의 수위보다 1차분리조의 수위를 더 높게하여, 물 위로 떠오른 PP를 수문을 개방하여 2차분리조로 흐르게 하여 PP를 1차분리하고, 낮아진 수위만큼의 물을 보충함과 아울러 1차분리조 내부에 구비된 교반수단(153)을 가동시켜 침전된 PA를 수면위로 떠 오르게하여 이송수단(166)을 가동시켜 PA를 3차분리조로 분리하는 분리단계(S150);
    분리된 PP와 Pa를 건조수단으로 각각 투입시켜 탈수 및 건조를 통해 표면에 묻어진 수분을 제거하는 건조단계(S170);
    상기 건조단계를 통과한 원료를 용융수단, 냉각수단, 절단수단을 순서대로 통과시켜 재생원료를 생산하는 가공단계(S180);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐어망 처리 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    1차분리단계를 거쳐 3차분리조로 이송된 PA 및 침전속 포함된 소량의 PP를 2차분리함에 있어, 3차분리조와 2차분리조의 수위를 단차지게 형성하되 2차분리조의 수위보다 3차분리조의 수위를 더 높게하여, 물 위로 떠오르 PP를 수문을 개방하여 2차분리조로 흐르게 하여 PP를 2차분리하고,
    낮아진 수위만큼의 물을 보충함과 아울러 3차분리조 내부에 구비된 교반수단(153)을 가동시켜 침전된 PA를 수면위로 떠 오르게하여 이송수단(166)을 가동시켜 PA를 수거함으로 배출하는 것을 특징으로 하는 폐어망 처리 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 분리수단(150)은 1차분리수단(150')과 2차분리수단(150")으로 구비는 것으로
    1차분리조(151a), 2차분리조(151b),3차분리조(151c)로 구비하되, 1차 및 3차분리조의 수위는 2차분리조의 수위보다 높게 설정하여 제1차분리조 및 3차분리조 에서 2차분리조로 물이 흐르게하고, 1차분리조및 2차분리조의 내부에는 침전된 PA를 수면위로 상승시키기 위한 교반수단(153)을 구비하며, 1차 내지 3차 분리조에는 PP 및 PA를 이송하기 위한 이송수단(166)이 구비되는 것을 특징으로 하는 폐어망 처리 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이송수단(166)은 스프로킷(166b)을 구비하는 회동축이 이격설치되며 상기 회동축은 체인(166c과 체결되어 구동하도록 이루어지고, 상기 체인으로 물기는 낙하되고 미세한 입자의 PP,PA만 거를수 있게 메쉬망 형태의 채반(166d)이 다수개 형성되어 모터(166a)의 작동에 의해 회전 구동하는 것을 특징으로 하는 폐어망 처리 시스템.
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