CN107282595B - 全自动垃圾分级处理分选线及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动垃圾分级处理分选线及工艺包括：破碎机、水洗槽、烘干机、粉碎机、磁选机、风选机和气化炉；破碎机具有两个出口，其中一个出口顺次连接粉碎机和磁选机，另一个出口顺次连接水洗槽、烘干机、风选机和气化炉；磁选机具有两个出口，其中一个出口能够输出用于制肥的粗料，另一个出口能够输出用于回收的细料；水洗槽中漂浮于水面的物料能够被输送至烘干炉中，其余物料经过过滤后能够用于制肥；风选机具有两个出口，其中一个出口能够输出用于造粒的轻料，另一个出口连接气化炉的入口。本发明具有的有益效果：能够对垃圾中的不同成分进行有效的回收利用，降低处理过程中的能耗和污染。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种全自动垃圾分级处理分选线及工艺。
背景技术
我国人口众多，每天产生的城市垃圾数目惊人，城市环境与城市垃圾之间的矛盾也日益尖锐，因此垃圾处理是城市发展过程中不可回避的问题之一。
与发达国家相比，我国的垃圾处理行业还处于较低的水平。目前国内垃圾处理行业常用的处理方式是填埋、堆肥和焚烧，这三种方式各有利弊。由于人们尚未养成垃圾分类的意识，导致城市垃圾的成分复杂，因此单靠任何一种处理方式都不能很好地处理垃圾，进而导致了垃圾中大量的可回收物被永久性的遗弃，造成了大量可回收资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种全自动垃圾分级处理分选线，能够对垃圾中的不同成分进行有效的回收利用，降低处理过程中的能耗和污染。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种全自动垃圾分级处理分选线，包括：破碎机、水洗槽、烘干机、粉碎机、磁选机、风选机和气化炉；
破碎机具有两个出口，其中一个出口顺次连接粉碎机和磁选机，另一个出口顺次连接水洗槽、烘干机、风选机和气化炉；
磁选机具有两个出口，其中一个出口能够输出用于制肥的粗料，另一个出口能够输出用于回收的细料；
水洗槽中漂浮于水面的物料能够被输送至烘干机中，其余物料经过过滤后能够用于制肥；
风选机具有两个出口，其中一个出口能够输出用于造粒的轻料，另一个出口连接气化炉的入口。
进一步地，还包括：造粒机、制砖机和制肥机。
进一步地，水洗槽中设置有隔板、捞料器、传动装置、第一搅拌器和过滤池；
隔板将水洗槽分为用于进料的第一池体和用于出料的第二池体；
传动装置能够提供使漂浮于水面的物料由第一池体向第二池体移动的动力；
第一搅拌器的搅拌叶片设置于第一池体中；
捞料器的一端设置于第二池体中用于将第二池体内的物料捞起；
过滤池设置于第一池体的池底，用于过滤沉降物料使其能够用于制肥。
进一步地，传动装置包括可转动的波轮。
进一步地，气化炉包括：炉盖、炉体、气缸、第二搅拌器、第一温控器、第二温控器、进料装置、过滤网和气罐；
炉盖设置在炉体的顶部并连接气缸；进料装置的出料口连通炉体的一侧；第二搅拌器的搅拌叶片设置于炉体内；过滤网设置在炉体的底部出灰口处；气罐通过气管向炉体内输送气化所需的燃气；第一温控器设置于炉体的气化气出口处，第二温控器设置于炉体内气管的周侧。
进一步地，气化炉的出灰口下方还设置灰盘，灰盘的下方设置输送灰盘的输送装置。
进一步地，气化炉的气化气出口与烘干机的热风入口连接。
本发明还公开了一种全自动垃圾分级处理分选工艺，包括如下步骤：
破碎：将垃圾破碎处理得到体积较大的物料和体积较小的物料；
粉碎：将破碎得到的体积较小的物料进一步粉碎；
磁选：将粉碎得到的物料经磁选处理得到含金属少的物料和含金属多的物料，含金属少的物料可用于制肥，含金属多的物料可用于回收金属；
水洗：将破碎得到的体积较大的物料水洗除杂，杂质过滤后可用于制肥；
脱水：将水洗除杂后的物料脱水处理；
风选：将脱水后的物料风选处理得到质量较轻的物料和质量较重的物料，质量较轻的物料可用于造粒；
气化：将风选得到的质量较重的物料气化处理，气化温度不低于1050℃，气化压力为1.5Mpa，气化后的灰料可用于制砖。
进一步地，气化产生的气化气还用于脱水步骤中的预热烘干。
进一步地，气化产生的1100℃气化气经过滤槽5秒以上处理后排放。
本发明具有的有益效果：能够快速有效地对螺纹段进行全面检测。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例中水洗槽的结构示意图；
图2为图1所示实施例中气化炉的结构示意图；
图3为图1所示实施例的工艺流程图。
附图标记：
1水洗槽；1.1隔板；1.2捞料器；1.3传动装置；1.4第一搅拌器；1.5过滤池；1.6第一池体；1.7第二池体；2气化炉；2.1炉体；2.2炉盖；2.3气缸；2.4第二搅拌器；2.5第一温控器；2.6第二温控器；2.7进料装置；2.8气罐；2.9灰盘；2.10输送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示，一种全自动垃圾分级处理分选线，包括：破碎机、水洗槽1、烘干机、粉碎机、磁选机、风选机、气化炉2、造粒机、制砖机和制肥机。
破碎机的作用在于对垃圾进行初步破碎，形成体积较大的物料（如纸张、塑料、织物等不易物理破碎的物体）和体积较小的物料（如金属物、玻璃等易被物理破碎的物料），因此破碎机具有两个出口，其中一个出口输出体积较小的物料并通过输送带顺次输入到粉碎机和磁选机中，另一个出口输出体积较大的物料并通过输送带顺次输入到水洗槽1、烘干机、风选机和气化炉2中。
磁选机的作用在于将粉碎后的物料进行金属分选，形成含金属较多的物料（细料）和含金属较少的物料（粗料），因此磁选机也具有两个出口，其中一个出口能够输出含金属较少的物料，这部分物料可以用于制肥；另一个出口能够输出含金属较多的物料，这部分物料可以用于回收金属。
水洗槽1中设置有隔板1.1、捞料装置1.2、传动装置1.3、第一搅拌器1.4和过滤池1.5；隔板1.1将水洗槽1分为用于进料的第一池体1.6和用于出料的第二池体1.7；传动装置1.3能够提供使漂浮于水面的物料由第一池体1.6向第二池体1.7移动的动力；第一搅拌器1.4的搅拌叶片设置于第一池体1.6中；捞料装置1.2的一端设置于第二池体1.7中用于将第二池体1.7内的物料捞起；过滤池1.5设置于第一池体1.6的池底，用于过滤沉降物料使其能够用于制肥。传动装置1.3包括可转动的波轮。
体积较大的物料进入水洗槽1的第一池体1.6后，一部分物料（如塑料、织物等）因为密度较小因此可浮于水面并在传动装置1.3的输送下进入第二池体1.7，然后由捞料装置1.2捞起输送到输送带上往下一处理环节输送；另一部分物料（如纸张、污泥等）密度较大而下沉。通过清洗，塑料的清洗率可达80%。像纸张这类物料将在第一搅拌器1.4的搅拌作用下彻底粉碎从而与污泥等混合被过滤池1.5过滤后得到可以用于制肥的物料。
如塑料、织物等物料被输送到烘干机或脱水机中脱水处理，处理完毕得到较干燥的混合物料。这些物料继续输送到风选机中，根据组成物质的重量和密度的不同，塑料和织物被分选出来，塑料这类物料被输送到造粒机中造粒回收，织物这类物料输送到气化炉2中焚烧。
气化炉2包括：炉盖2.2、炉体2.1、气缸2.3、第二搅拌器2.4、第一温控器2.5、第二温控器2.6、进料装置2.7、过滤网和气罐2.8。炉盖2.2设置在炉体2.1的顶部并连接气缸2.3，这样可以使炉盖2.2定期开启以便于内部部件的维护。进料装置2.7的出料口连通炉体2.1的一侧，物料可通过直线推进的形式进入炉体2.1内，也可以通过螺旋绞龙的形式进入炉体2.1内，这样能够实现进料的自动化控制。第二搅拌器2.4的搅拌叶片设置于炉体2.1内，这样能够使物料在气化时令其均匀地分散在炉体2.1内从而便于气化。气罐2.8通过气管向炉体2.1内输送气化所需的燃气；第一温控器2.5设置于炉体2.1的气化气出口处，第二温控器2.6设置于炉体2.1内气管的周侧，通过低电流节能温控器，使温度控制环节的能耗更低，同时使物料在不低于1050℃和1.5MPa的条件下气化。气化炉2的气化气出口与烘干机的热风入口连接，气化产生的热量中，60%以上的热量为烘干机提供烘干所需热能从而降低整体能耗。气化产生的1100℃气化气经过滤槽5秒以上处理后排放。炉体2.1的底部出灰口处设置过滤网，出灰口下方还设置灰盘2.9，气化得到的灰料经过两道过滤落入下方的灰盘2.9中，灰盘2.9的下方设置输送灰盘2.9的输送装置2.10从而批量的向外运送灰料，灰料可以用来制砖。
该分选线能够取代目前采用的填埋和焚烧等处理方式，具有处理量大（日处理量达500吨）、分选率高（分选率高达85%）投资小、能耗低、运行平稳（可24小时不停机运行）、现场环境好（排放物达标）、通用性强（可适用于各乡、县、城镇的垃圾处理），从垃圾投入到最终不同回收物料的输出过程完全实现了自动化控制。
本发明中，物料的输送均通过输送带按照工艺流程的相关路径依次完成，故针对该部分不再进一步描述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.全自动垃圾分级处理分选线，其特征在于：包括：破碎机、水洗槽、烘干机、粉碎机、磁选机、风选机和气化炉；
所述破碎机对垃圾进行初步破碎，形成体积较大的物料和体积较小的物料；所述破碎机具有两个出口，其中一个所述出口输出所述体积较小的物料并通过输送带顺次输入到所述粉碎机和所述磁选机，另一个所述出口输出体积较大的物料并通过输送带顺次输送到所述水洗槽、所述烘干机、所述风选机和所述气化炉；
所述磁选机将粉碎后的物料进行金属分选，形成含金属较多的物料和含金属较少的物料，因此所述磁选机也具有两个出口，其中一个出口能够输出含金属较少的物料，这部分物料用于制肥；另一个出口能够输出含金属较多的物料，这部分物料用于回收金属；
所述水洗槽中漂浮于水面的物料能够被输送至所述烘干机中，其余物料经过过滤后能够用于制肥；
所述风选机具有两个出口，其中一个出口能够输出用于造粒的轻料，另一个出口连接所述气化炉的入口。
2.根据权利要求1所述的全自动垃圾分级处理分选线，其特征在于：还包括：造粒机、制砖机和制肥机。
3.根据权利要求1所述的全自动垃圾分级处理分选线，其特征在于：所述水洗槽中设置有隔板、捞料器、传动装置、第一搅拌器和过滤池；
所述隔板将所述水洗槽分为用于进料的第一池体和用于出料的第二池体；
所述传动装置能够提供使漂浮于水面的物料由所述第一池体向所述第二池体移动的动力；
所述第一搅拌器的搅拌叶片设置于所述第一池体中；
所述捞料器的一端设置于所述第二池体中用于将所述第二池体内的物料捞起；
所述过滤池设置于所述第一池体的池底，用于过滤沉降物料使其能够用于制肥。
4.根据权利要求3所述的全自动垃圾分级处理分选线，其特征在于：所述传动装置包括可转动的波轮。
5.根据权利要求1所述的全自动垃圾分级处理分选线，其特征在于：所述气化炉包括：炉盖、炉体、气缸、第二搅拌器、第一温控器、第二温控器、进料装置、过滤网和气罐；
所述炉盖设置在所述炉体的顶部并连接所述气缸；所述进料装置的出料口连通所述炉体的一侧；所述第二搅拌器的搅拌叶片设置于所述炉体内；所述过滤网设置在所述炉体的底部出灰口处；所述气罐通过气管向所述炉体内输送气化所需的燃气；所述第一温控器设置于所述炉体的气化气出口处，所述第二温控器设置于所述炉体内气管的周侧。
6.根据权利要求5所述的全自动垃圾分级处理分选线，其特征在于：所述气化炉的出灰口下方还设置灰盘，所述灰盘的下方设置输送所述灰盘的输送装置。
7.根据权利要求5所述的全自动垃圾分级处理分选线，其特征在于：所述气化气出口与所述烘干机的热风入口连接。
8.一种应用权利要求1-7任意一项所述全自动垃圾分级处理分选线的全自动垃圾分级处理分选工艺，其特征在于：包括如下步骤：破碎：将垃圾破碎处理得到体积较大的物料和体积较小的物料；
粉碎：将破碎得到的体积较小的物料进一步粉碎；
磁选：将粉碎得到的物料经磁选处理得到含金属少的物料和含金属多的物料，含金属少的物料用于制肥，含金属多的物料用于回收金属；
水洗：将破碎得到的体积较大的物料水洗除杂，杂质过滤后用于制肥；
脱水：将水洗除杂后的物料脱水处理；
风选：将脱水后的物料风选处理得到质量较轻的物料和质量较重的物料，质量较轻的物料用于造粒；
气化：将风选得到的质量较重的物料气化处理，气化温度不低于1050℃，气化压力为1.5Mpa，气化后的灰料用于制砖。
9.根据权利要求8所述的全自动垃圾分级处理分选工艺，其特征在于：气化产生的气化气还用于脱水步骤中的预热烘干。
10.根据权利要求8所述的全自动垃圾分级处理分选工艺，其特征在于：气化产生的1100℃气化气经过滤槽5秒以上处理后排放。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220907 Address after: 200 meters east of Yuanjiaqiao Village Gas Station, Jingang Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province 215631 Patentee after: Suzhou Gangqiang Heat Treatment Technology Co.,Ltd. Address before: No. 8888, Economic Development Zone, Jianhu County, Yancheng City, Jiangsu Province, 224700 Patentee before: Qi Biao |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191227 |