CN203409919U - 一种塑料垃圾水力清洗分选机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种塑料垃圾水力清洗分选机，包括清洗槽、拨料装置、水面输送装置、水下输送装置、沉淀物输送装置及排渣装置；清洗槽上设置有落料口；拨料装置安装在清洗槽上端，而水面输送装置也安装在清洗槽上端，位于拨料装置之下；水下输送装置也安装在清洗槽上端，其水下输送带延伸至清洗槽中，将清洗槽分隔成上下两层；沉淀物输送装置安装在清洗槽下端，而排渣装置安装在清洗槽一侧，沉淀物输送装置将沉淀物输送给排渣装置，由排渣装置排出。本实用新型有利于废塑料薄膜进一步回收再生利用；不致于使废塑料薄膜二次污染环境；清洗成本低，且不会污染环境。

Description

一种塑料垃圾水力清洗分选机
技术领域
本实用新型涉及一种塑料垃圾分选机，尤其是指一种塑料垃圾水力清洗分选机。
背景技术
生活中，各类不同性质的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜、聚苯乙烯（PS）膜、聚氯乙烯（PVC）膜、聚对苯二甲酸类塑料（PET）膜等已广泛使用。废弃的所述不同性质的各类塑料薄膜混杂在一起形成塑料垃圾，而且往往还混杂其它生活垃圾，难以再生利用而污染环境。
现有技术中，对于由不同性质的各类塑料薄膜混杂在一起的塑料垃圾的处理方法主要包括以下几种：一，焚烧或者填埋，塑料薄膜焚烧产生有毒有害气体而对大气环境造成污染，而填埋塑料薄膜不仅会污染地下水体和土壤，且需经过很长时间才会腐化降解，亦对环境造成很大的污染，所述两种方式无法对塑料薄膜进行回收再生利用；二，利用粉碎机将塑料薄膜同其它生活垃圾一同粉碎，腐化后用作肥料，由于塑料薄膜难以降解，混在肥料中亦对土壤环境造成很大的污染，而且粉碎容易扬尘而污染空气；三，借助风力分选塑料薄膜，如公告号为CN202241681U的垃圾塑料分选机，其只是将塑料薄膜与其它生活垃圾分开，而不能将不同性质比重的塑料薄膜分开，也无法进一步回收再利用。
通过深入分析，可以把各类不同性质的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜、聚苯乙烯（PS）膜、聚氯乙烯（PVC）膜、聚对苯二甲酸类塑料（PET）膜分成两类，一类是密度大于1g/cm3的塑料薄膜，如PVC及PET等，即大于水的密度，在水中会下沉；一类是密度小于1 g/cm3，如聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜及聚苯乙烯（PS）膜，即小于水的密度，在水中会漂浮。本实用新型一种塑料垃圾水力清洗分选机正是利用所述不同性质的塑料薄膜的不同密度，将不同密度的塑料薄膜进行分类分选，克服现有技术对塑料垃圾处理方法的上述缺陷，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以将废塑料薄膜清洗且分类分选的塑料垃圾水力清洗分选机。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：
一种塑料垃圾水力清洗分选机，包括清洗槽、拨料装置、水面输送装置、水下输送装置、沉淀物输送装置及排渣装置；清洗槽上设置有落料口；拨料装置安装在清洗槽上端，而水面输送装置也安装在清洗槽上端，位于拨料装置之下；水下输送装置也安装在清洗槽上端，其水下输送带延伸至清洗槽中，将清洗槽分隔成上下两层；沉淀物输送装置安装在清洗槽下端，而排渣装置安装在清洗槽一侧，沉淀物输送装置将沉淀物输送给排渣装置，由排渣装置排出。
进一步，清洗槽前端设有进水口，而后端设有溢流口；清洗槽上部为长方体，下部为倒锥体。
进一步，拨料装置为复数个拨料轮，拨料轮上设置复数个拨料板，拨料板上设置有复数个孔。
进一步，拨料轮设置为2-10个，每一拨料轮表面上设置6-8个拨料板。
进一步，水面输送装置包括水面输送带和输送电机，输送电机安装在清洗槽上端，传动水面输送带，且水面输送带延伸至清洗槽中，位于拨料装置之下。
进一步，水下输送装置还包括输送电机，输送电机安装在清洗槽上端，传动水下输送带。
进一步，沉淀物输送装置包括电机及螺旋输送搅龙，电机安装在清洗槽外，螺旋输送搅龙安装在清洗槽底部。
进一步，清洗槽底部两侧分别设置电机及螺旋输送搅龙，两螺旋输送搅龙分别将沉淀物输送至清洗槽中间，由排渣装置排出。
进一步，排渣装置包括电机及螺旋排渣搅龙，电机安装在清洗槽外，螺旋排渣搅龙延伸至清洗槽中，由电机传动，且沉淀物输送装置将沉淀物输送给螺旋排渣搅龙，由螺旋排渣搅龙排出。
进一步，还包括挡料滤网，安装在面塑料膜输送装置与水下输送装置之间。
采用上述方案后，本实用新型在清洗槽中注满水，然后将混杂在一起的PE膜、PP膜、PS膜、PVC膜及PET膜等废塑料薄膜的垃圾通过落料口倒入清洗槽中，拨料装置拨动所述塑料垃圾，使塑料垃圾得到清洗；清洗过程中，密度大于水的PVC及PET等废塑料薄膜会下沉，落在水下输送装置的水下输送带上，由其输出；而密度小于水的PE膜、PP膜及PS膜等废塑料薄膜则漂在水面，拨料装置拨动其向前移动，由水面输送装置输出；其它沉淀物（如泥沙）穿过水下输送带而落在清洗槽底部，由沉淀物输送装置将沉淀物输送给排渣装置，由排渣装置排出。因此，与现有技术相比，其具有以下优点：
一，利用水的密度将密度大于1及密度小于1的废塑料薄膜进行分类分选，有利于废塑料薄膜进一步再生利用。
二，拨料装置拨动废塑料薄膜使其清洗干净，不致于使废塑料薄膜二次污染环境。
三，利用水进行清洗，无需使用化学清洗剂，清洗成本低，且不会污染环境。
四，在清洗分选的过程中，不会产生扬尘而二次污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型侧视图。
标号说明
清洗槽1                进水口11
溢流口12               拨料装置2
拨料轮21               拨料板211
小链轮22               调速电机23
水面输送装置3          水面输送带31
输送电机32             水下输送装置4
水下输送带41           输送电机42
沉淀物输送装置5        电机51
螺旋输送搅龙52         排渣装置6
电机61                 螺旋排渣搅龙62
挡料滤网7              水上输出装置8。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
参阅图1及图2所示，本实用新型揭示的一种塑料垃圾水力清洗分选机，包括清洗槽1、拨料装置2、水面输送装置3、水下输送装置4、沉淀物输送装置5及排渣装置6。
清洗槽1上设置有落料口（图中未示出），位于清洗槽1后端，混杂的废塑料膜由落料口用装载机或输送机连续不断的投入到清洗槽1内。
清洗槽1前端设有进水口11，而后端设有溢流口12，清洗用水不断由进水口11进入清洗槽1内，当清洗槽1中水充满后，清洗废塑料膜后由溢流口12将清洗废水排出清洗槽1外，由污水处理装置处理后，返回清洗槽1内继续使用。
清洗槽1上部为长方体，下部为倒锥体，使得沉淀物较方便沉淀在清洗槽1底部，进而容易排出。清洗槽1宽度可以为1000mm-2500mm，长度为6000mm-30000mm；高度为1200mm-3000mm，其容积可以根据清洗分选的塑料膜吨位进行选择。 
拨料装置2安装在清洗槽1上端，而水面输送装置3也安装在清洗槽1上端，位于拨料装置2之下。
拨料装置2为复数个拨料轮21，设置为圆桶形，拨料轮21可以设置为2-10个，清洗的效果较佳，可以根据清洗分选的塑料膜吨位进行选择，拨料轮21上设置复数个拨料板211，每一拨料轮21表面上设置6-8个拨料板211，清洗的效果较好，拨料板211上设置有复数个孔（图中未示出），使得水流容易通过，拨料效果较好。复数个拨料轮21上设置有小链轮22，小链轮22通过链条与调速电机23的链轮连接，由调速电机23传动复数个拨料轮21旋转。当然，拨料装置2可以为其它结构。
在搅动废塑料膜时，拨料板211在搅动塑料膜的同时，使塑料膜不停翻动，清洗效果突出，拨料板211增加对塑料膜的摩擦力，起到拨料和清洗的作用。
水面输送装置3包括水面输送带31和输送电机32，输送电机32安装在清洗槽1上端，传动水面输送带31，且水面输送带31延伸至清洗槽1中，位于最后一个拨料轮21之下。水面输送带31为不锈钢或橡胶带或其他材料，并设有透水小孔或透水缝隙。当然，水面输送装置3可以为其它结构。
水下输送装置4也安装在清洗槽1上端，位于水面输送装置3之后，其水下输送带41延伸至清洗槽1中，将清洗槽1分隔成上下两层。水下输送装置4还包括输送电机42，输送电机42安装在清洗槽1上端，传动水下输送带41。水下输送带41为不锈钢或橡胶带或其他材料，并设有透水小孔或透水缝隙。当然，水下输送装置4可以为其它结构。
沉淀物输送装置5安装在清洗槽1下端，位于清洗槽1倒锥体内，而排渣装置6安装在清洗槽1一侧，沉淀物输送装置5将沉淀物输送给排渣装置6，由排渣装置6排出。
本实施例中，沉淀物输送装置5包括电机51及螺旋输送搅龙52，电机51安装在清洗槽1外，螺旋输送搅龙52安装在清洗槽1底部。为使更好输送排出，可以在清洗槽1底部两侧分别设置电机51及螺旋输送搅龙52，两螺旋输送搅龙52分别将沉淀物输送至清洗槽1中间，由排渣装置6排出。当然，沉淀物输送装置5可以为其它结构。
本实施例中，排渣装置6包括电机61（可以与调速电机23共用，也可以单独设置）及螺旋排渣搅龙62，电机61安装在清洗槽1外，螺旋排渣搅龙62延伸至清洗槽1中，由电机61传动，螺旋输送搅龙52将沉淀物输送给螺旋排渣搅龙62，由螺旋排渣搅龙62排出。当然，排渣装置6可以为其它结构。
本实用新型在水面输送装置3与水下输送装置4之间安装挡料滤网7，用于过滤其它非废塑料膜，更好利用废塑料膜。本实用新型还在清洗槽1上安装水上输出装置8，将分选好的废塑料膜进一步输出利用，输出装置8为现有常用结构，此处不赘述。
本实用新型在工作时，通过进水口11将清洗槽1中注满水，并保持不断注水，将混杂PE膜、PP膜、PS膜、PVC膜及PET膜等废塑料薄膜通过落料口倒入清洗槽1中，调速电机23带动拨料轮21转动，废塑料薄顺着拨料轮21旋转方向向前运动，同时，拨料板211拨动水流并形成冲刷力，并通过拨料板211与废塑料薄膜之间的摩擦，对废塑料薄膜进行清洗。
清洗过程中，密度大于水的PVC及PET等废塑料薄膜下沉，落在水下输送装置4的水下输送带41上，被在水中运转的水下输送带41输出清洗槽1之外。而密度小于水的PE膜、PP膜及PS膜等废塑料薄膜漂在水面，被拨料板211连续不断的由后向前的运动，由水面输送装置3的水面输送带31输出清洗槽1之外，并通过水上输出装置8。其它沉淀物（如泥沙或杂质）也同样由于比重的关系，穿过水下输送带41的滤网而落在清洗槽1底部，被安装在清洗槽1的底部的螺旋输送搅龙52输送给螺旋排渣搅龙62，由螺旋排渣搅龙62排出。
当清洗槽1中的水流充满后，经清洗后的水流通过溢流口12排出，由污水处理装置处理后，返回清洗槽1内继续使用。清洗混杂废塑料膜时，先将塑料膜破碎成较小的块状后再放入清洗槽1中清洗和分选，效果会更佳。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：包括清洗槽、拨料装置、水面输送装置、水下输送装置、沉淀物输送装置及排渣装置；清洗槽上设置有落料口；拨料装置安装在清洗槽上端，而水面输送装置也安装在清洗槽上端，位于拨料装置之下；水下输送装置也安装在清洗槽上端，其水下输送带延伸至清洗槽中，将清洗槽分隔成上下两层；沉淀物输送装置安装在清洗槽下端，而排渣装置安装在清洗槽一侧，沉淀物输送装置将沉淀物输送给排渣装置，由排渣装置排出。
2.如权利要求1所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：清洗槽前端设有进水口，而后端设有溢流口；清洗槽上部为长方体，下部为倒锥体。
3.如权利要求1所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：拨料装置为复数个拨料轮，拨料轮上设置复数个拨料板，拨料板上设置有复数个孔。
4.如权利要求3所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：拨料轮设置为2-10个，每一拨料轮表面上设置6-8个拨料板。
5.如权利要求1所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：水面输送装置包括水面输送带和输送电机，输送电机安装在清洗槽上端，传动水面输送带，且水面输送带延伸至清洗槽中，位于拨料装置之下。
6.如权利要求1所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：水下输送装置还包括输送电机，输送电机安装在清洗槽上端，传动水下输送带。
7.如权利要求1所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：沉淀物输送装置包括电机及螺旋输送搅龙，电机安装在清洗槽外，螺旋输送搅龙安装在清洗槽底部。
8.如权利要求7所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：清洗槽底部两侧分别设置电机及螺旋输送搅龙，两螺旋输送搅龙分别将沉淀物输送至清洗槽中间，由排渣装置排出。
9.如权利要求1所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：排渣装置包括电机及螺旋排渣搅龙，电机安装在清洗槽外，螺旋排渣搅龙延伸至清洗槽中，由电机传动，且沉淀物输送装置将沉淀物输送给螺旋排渣搅龙，由螺旋排渣搅龙排出。
10.如权利要求1所述的一种塑料垃圾水力清洗分选机，其特征在于：还包括挡料滤网，安装在面塑料膜输送装置与水下输送装置之间。
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