TW202129848A - 積體電路封裝及其形成方法 - Google Patents

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余振華
王垂堂
陳頡彥
張維麟
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台灣積體電路製造股份有限公司
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    • H01L2224/08265—Disposition the bonding area connecting directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding the bonding area connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being a discrete passive component
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    • H01L2224/0918—Disposition being disposed on at least two different sides of the body, e.g. dual array
    • H01L2224/09181—On opposite sides of the body
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    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/12105—Bump connectors formed on an encapsulation of the semiconductor or solid-state body, e.g. bumps on chip-scale packages
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    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161—Disposition
    • H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/16227—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bond pad of the item
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    • H01L2224/18—High density interconnect [HDI] connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/20—Structure, shape, material or disposition of high density interconnect preforms
    • H01L2224/21—Structure, shape, material or disposition of high density interconnect preforms of an individual HDI interconnect
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    • H01L2224/18—High density interconnect [HDI] connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/20—Structure, shape, material or disposition of high density interconnect preforms
    • H01L2224/22—Structure, shape, material or disposition of high density interconnect preforms of a plurality of HDI interconnects
    • H01L2224/221—Disposition
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    • H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321—Disposition
    • H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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    • H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/481—Disposition
    • H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/48225—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/48227—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
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    • H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
    • H01L2224/732—Location after the connecting process
    • H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
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    • H01L2224/732—Location after the connecting process
    • H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
    • H01L2224/73267—Layer and HDI connectors
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    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
    • H01L2224/80009—Pre-treatment of the bonding area
    • H01L2224/8003—Reshaping the bonding area in the bonding apparatus, e.g. flattening the bonding area
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
    • H01L2224/8036—Bonding interfaces of the semiconductor or solid state body
    • H01L2224/80379—Material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
    • H01L2224/808—Bonding techniques
    • H01L2224/80894—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces
    • H01L2224/80895—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces between electrically conductive surfaces, e.g. copper-copper direct bonding, surface activated bonding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
    • H01L2224/808—Bonding techniques
    • H01L2224/80894—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces
    • H01L2224/80896—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces between electrically insulating surfaces, e.g. oxide or nitride layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract

在一實施例中，一種結構包括：處理器裝置，包括邏輯裝置；第一記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至處理器裝置；第一介電層，在側向上環繞第一記憶體裝置；重佈線結構，位於第一介電層及第一記憶體裝置之上，重佈線結構包括金屬化圖案；以及第一導通孔，延伸穿過第一介電層，第一導通孔將重佈線結構的金屬化圖案連接至處理器裝置。

Description

積體電路封裝及方法
隨著半導體技術不斷演進，積體電路晶粒變得愈來愈小。此外，更多的功能被整合至晶粒中。因此，晶粒所需要的輸入/輸出（input/output，I/O）墊的數目已增加，而可用於I/O墊的面積已減小。I/O墊的密度隨著時間迅速上升，進而增大了晶粒封裝的難度。一些應用要求積體電路晶粒具有更強大的並行處理能力。封裝技術可用於多個晶粒的整合，從而使得達成更大程度的並行處理能力。
在一些封裝技術中，積體電路晶粒在被封裝之前自晶圓單體化。此種封裝技術的有利特徵是可形成扇出型封裝（fan-out package），所述扇出型封裝使得晶粒上的I/O墊能夠被重佈線至更大的面積。因此可增加晶粒表面上的I/O墊的數目。
以下揭露內容提供諸多不同的實施例或實例以用於實施本發明的不同特徵。下文闡述組件及排列的具體實例以簡化本揭露。當然，這些僅為實例且不旨在進行限制。舉例而言，在以下說明中第一特徵形成於第二特徵「之上」或形成於第二特徵「上」可包括其中第一特徵與第二特徵被形成為直接接觸的實施例，且亦可包括其中第一特徵與第二特徵之間可形成有額外特徵使得所述第一特徵與所述第二特徵可不直接接觸的實施例。另外，本揭露可在各種實例中重複使用參考編號及/或字母。此種重複是出於簡潔及清晰的目的，而非自身指示所論述的各種實施例及/或配置之間的關係。
此外，為易於說明起見，本文中可使用例如「位於…之下（beneath）」、「位於…下方（below）」、「下部的（lower）」、「位於…上方（above）」、「上部的（upper）」等空間相對性用語來闡述圖中所示的一個元件或特徵與另一（其他）元件或特徵的關係。除圖中所繪示的定向之外，所述空間相對性用語亦旨在囊括裝置在使用或操作中的不同定向。設備可具有其他定向（旋轉90度或處於其他定向），且同樣地可對本文中所使用的空間相對性描述語加以相應地解釋。
根據一些實施例，處理器裝置被形成為不具有記憶體，且積體電路封裝是藉由將記憶體裝置堆疊於處理器裝置上而形成。形成不具有記憶體的處理器裝置使得處理器裝置中能夠包括更多的處理單元（例如，核心），而不會實質上增大處理器裝置的佔用面積。處理器裝置與記憶體裝置藉由混合結合連接（例如，實體地耦合及電性耦合）。藉由混合結合連接處理器裝置與記憶體裝置使得這兩種裝置之間的連接能夠較傳統內連線短，從而使得能夠改良積體電路封裝的效能及功耗。
圖1至圖10是根據一些實施例的用於形成積體電路封裝100的製程期間的中間步驟的各種視圖。圖1至圖9是積體電路封裝100的剖視圖，且圖10是說明積體電路封裝100的半導體裝置當中的電性連接的三維圖，其中沿著圖10中的參考橫截面X-X對剖視圖進行說明。為說明的清晰起見，圖10中省略一些特徵。
藉由將半導體裝置堆疊於晶圓102上形成積體電路封裝100。說明裝置在晶圓102的一個裝置區102A中的堆疊，但應瞭解，晶圓102可具有任何數目的裝置區，且可將半導體裝置堆疊於每一裝置區中以形成積體電路封裝。半導體裝置可以是裸積體電路晶粒或經封裝晶粒。在所說明的實施例中，每一半導體裝置是裸積體電路晶粒。在其他實施例中，所說明的半導體裝置中的一或多者可以是被包封的經封裝晶粒。
在圖1中，獲得晶圓102。晶圓102包括位於裝置區102A中的處理器裝置10。將在後續處理中將處理器裝置10單體化以包括於積體電路封裝100中。處理器裝置10可以是任何可接受的處理器或邏輯裝置，例如中央處理單元（central processing unit，CPU）、圖形處理單元（graphics processing unit，GPU）、系統晶片（system-on-a-chip，SoC）、應用處理器（application processor，AP）、數位訊號處理器（digital signal processor，DSP）、現場可程式化閘陣列（field programmable gate array，FPGA）、微控制器、人工智慧（artificial intelligence，AI）加速度計等。
可根據可適用的製造製程對處理器裝置10進行處理以形成積體電路。舉例而言，處理器裝置10包括經摻雜或未經摻雜的半導體基底12（例如矽）或絕緣體上半導體（semiconductor-on-insulator，SOI）基底的主動層。半導體基底12可包含其他半導體材料，例如：鍺；化合物半導體，包括碳化矽、鎵砷、磷化鎵、磷化銦、砷化銦及/或銻化銦；合金半導體，包括SiGe、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、GaInP及/或GaInAsP；或其組合。亦可使用其他基底，例如多層基底或梯度基底。半導體基底12具有主動表面12A及非主動表面12N。
可在半導體基底12的主動表面12A處形成裝置。裝置可以是主動裝置（例如電晶體、二極體等）、電容器、電阻器等。非主動表面12N可不具有裝置。層間介電質（inter-layer dielectric，ILD）位於半導體基底12的主動表面12A之上。ILD環繞且可覆蓋裝置。ILD可包括由以下材料形成的一或多個介電層，例如磷矽酸鹽玻璃（Phospho-Silicate Glass，PSG）、硼矽酸鹽玻璃（Boro-Silicate Glass，BSG）、摻雜硼的磷矽酸鹽玻璃（Boron-Doped Phospho-Silicate Glass，BPSG）、未經摻雜的矽酸鹽玻璃（undoped Silicate Glass，USG）等。
內連結構14位於半導體基底12的主動表面12A之上。內連結構14對半導體基底12的主動表面12A處的裝置進行內連以形成積體電路。可藉由例如介電層中的金屬化圖案形成內連結構14。金屬化圖案包括形成於一或多個介電層中的金屬線及通孔。內連結構14的金屬化圖案電性耦合至半導體基底12的主動表面12A處的裝置。
晶粒連接件16位於處理器裝置10的前側10F處。晶粒連接件16可以是進行外部連接的導電柱、墊等。晶粒連接件16位於內連結構14中及/或上。晶粒連接件16可由金屬（例如銅、鋁等）形成，且可藉由例如鍍覆等形成。
介電層18位於處理器裝置10的前側10F處。介電層18位於內連結構14中及/或上。介電層18在側向上包封晶粒連接件16，且在單體化之後介電層18將與處理器裝置10的側壁在側向上毗連（coterminous）（下文進一步論述）。首先，介電層18可隱埋晶粒連接件16，以使得介電層18的最頂表面位於晶粒連接件16的最頂表面上方。介電層18可以是氧化物，例如氧化矽、PSG、BSG、BPSG等；氮化物，例如氮化矽等；聚合物，例如聚苯並噁唑（polybenzoxazole，PBO）、聚醯亞胺、苯並環丁烯（benzocyclobuten，BCB）等；類似物；或其組合。可例如藉由旋轉塗佈、層壓、化學氣相沉積（chemical vapor deposition，CVD）等形成介電層18。在形成之後，可使用例如化學機械拋光（chemical-mechanical polish，CMP）製程、回蝕製程等或其組合將晶粒連接件16及介電層18平坦化。在平坦化之後，晶粒連接件16的表面及介電層18的表面是平坦的且在處理器裝置10的前側10F處暴露出。
在一些實施例中，處理器裝置10是包括多個處理單元（例如，核心）的CPU。舉例而言，參考圖10，處理器裝置10可以是四核處理器，所述四核處理器包括：第一處理單元10A，位於半導體裝置的第一區中；第二處理單元10B，位於半導體裝置的第二區中；第三處理單元10C，位於半導體裝置的第三區中；以及第四處理單元10D，位於半導體裝置的第四區中。處理器裝置10的處理單元被形成為無（例如，不具有）記憶體，且僅包括邏輯裝置。換言之，處理器裝置10不包括記憶體裝置，例如動態隨機存取記憶體（dynamic random access memory，DRAM）、靜態隨機存取記憶體（static random access memory，SRAM）等裝置。如下文進一步論述，將在處理器裝置10上堆疊單獨的記憶體裝置以為處理單元提供記憶體。
在圖2中，第一記憶體裝置20結合至處理器裝置10（例如，晶圓102）。第一記憶體裝置20可以是任何可接受的記憶體裝置，例如動態隨機存取記憶體（DRAM）裝置、靜態隨機存取記憶體（SRAM）裝置、電阻式隨機存取記憶體（resistive random-access memory，RRAM）裝置、磁阻式隨機存取記憶體（magnetoresistive random-access memory，MRAM）裝置、相變隨機存取記憶體（phase-change random-access memory，PCRAM）裝置等。
可根據可適用的製造製程對每一第一記憶體裝置20進行處理以形成積體電路。舉例而言，第一記憶體裝置20包括半導體基底22、內連結構24、晶粒連接件26及介電層28，半導體基底22、內連結構24、晶粒連接件26及介電層28可分別類似於半導體基底12、內連結構14、晶粒連接件16及介電層18。晶粒連接件26及介電層28在第一記憶體裝置20的前側20F處暴露出。第一記憶體裝置20更包括導通孔30，導通孔30被形成為延伸至半導體基底22中。導通孔30電性耦合至內連結構24的金屬化圖案。
舉形成導通孔30的實例，可藉由例如蝕刻、銑削、雷射技術、其組合等在內連結構24及/或半導體基底22中形成凹陷部。可例如藉由使用氧化技術在所述凹陷部中形成薄的介電材料。可例如藉由CVD、原子層沉積（atomic layer deposition，ALD）、物理氣相沉積（physical vapor deposition，PVD）、熱氧化、其組合等在開口中共形地沉積薄的障壁層。障壁層可由氧化物、氮化物或氮氧化物（例如氮化鈦、氮氧化鈦、氮化鉭、氮氧化鉭、氮化鎢、其組合等）形成。可在障壁層之上及在開口中沉積導電材料。可藉由電化學鍍覆製程、CVD、ALD、PVD、其組合等形成導電材料。導電材料的實例是銅、鎢、鋁、銀、金、其組合等。藉由例如CMP自內連結構24的表面及/或半導體基底22的表面移除多餘導電材料及障壁層。障壁層的剩餘部分及導電材料的剩餘部分形成導通孔30。
在所說明的實施例中，第一記憶體裝置20的後側20B處尚未暴露出導通孔30。而是，導通孔30隱埋於半導體基底22中。如下文進一步論述，將在後續處理中經由平坦化製程在第一記憶體裝置20的後側20B處暴露出導通孔30。在暴露之後，導通孔30可被稱為基底穿孔或矽穿孔（through-substrate via或through-silicon via，TSV）。
在一些實施例中，第一記憶體裝置20是處理器裝置10的記憶體。舉例而言，第一記憶體裝置20可以是處理器裝置10的層1（L1）快取（cache）。將第一記憶體裝置20結合至處理器裝置10而不是將記憶體與處理器裝置10包括在一起可使得能夠增加積體電路封裝100中記憶體的總量，而不會實質上增大處理器裝置的製造成本。此外，形成不具有記憶體的處理器裝置10使得處理器裝置中能夠包括更多的處理單元（例如，核心）而不會實質上增大處理器裝置的佔用面積。具有諸多處理單元的處理器可專門用於一些應用，例如人工智慧（AI）及高效能計算（high-performance computing，HPC）應用。
參考圖10，可將第一記憶體裝置20中的兩者放置於處理器裝置10的每一處理單元上。舉例而言，當積體電路封裝100遵循範紐曼架構（Neumann architecture）時，指令快取裝置20I（例如，L1i快取）及資料快取裝置20D（例如，L1d快取）直接堆疊於處理器裝置10的與處理單元10A、10B、10C、10D對應的每一區之上。指令快取裝置20I用於為處理器裝置10加速可執行指令提取，且資料快取裝置20D用於為處理器裝置10加速資料提取及儲存操作。將第一記憶體裝置20直接放置於其對應的處理單元10A、10B、10C、10D之上使得能夠減小邏輯裝置與其對應的記憶體之間的內連線的長度。第一記憶體裝置20藉由直接結合連接至處理器裝置10，經由所述直接結合實行控制傳訊及資料傳訊。處理器裝置10與其對應的第一記憶體裝置20之間的資料傳訊的延時及內連頻寬可因此得以改良。此外，亦可減小阻抗且因此可減小內連線的功耗。
藉由混合結合而以面對面方式直接結合處理器裝置10與第一記憶體裝置20，以使得處理器裝置10的前側10F結合至第一記憶體裝置20的前側20F。具體而言，處理器裝置10的介電層18經由介電質對介電質結合而結合至第一記憶體裝置20的介電層28，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且處理器裝置10的晶粒連接件16A的子集經由金屬對金屬結合而結合至第一記憶體裝置20的晶粒連接件26，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。結合可包括預結合及退火。在預結合期間，施加小的按壓力以將第一記憶體裝置20按壓成抵靠處理器裝置10（例如，晶圓102）。在例如室溫等低溫（例如，處於約15°C至約30°C範圍中的溫度）下實行預結合，且在預結合之後，介電層18與介電層28彼此結合。然後，在後續退火步驟中改良結合強度，其中在高溫（例如處於約100°C至約450°C範圍中的溫度）下對介電層18及28進行退火。在退火之後，形成結合（例如，熔合結合），從而將介電層18與介電層28結合。舉例而言，所述結合可以是介電層18的材料與介電層28的材料之間的共價鍵。晶粒連接件16A與晶粒連接件26一一對應地連接至彼此。晶粒連接件16A與晶粒連接件26可在預結合之後實體接觸，或可在退火期間膨脹而達到實體接觸。此外，在退火期間，晶粒連接件16A的材料（例如，銅）與晶粒連接件26的材料混雜，以使得亦形成金屬對金屬結合。因此，處理器裝置10與第一記憶體裝置20之間所得的結合是包括介電質對介電質結合及金屬對金屬結合兩者的混合結合。
第一記憶體裝置20具有最小特徵大小處於約2奈米至約65奈米範圍中的主動裝置。如此，第一記憶體裝置20的晶粒連接件26可具有小的間距（pitch）。舉例而言，晶粒連接件26可具有處於約0.05微米至約10微米範圍中的間距。晶粒連接件16A具有與晶粒連接件26相同的間距。以小的間距形成晶粒連接件16A及26使得處理器裝置10與第一記憶體裝置20之間能夠存在大數量的連接，此在第一記憶體裝置20是L1快取時可特別有利。
可選地，被動裝置40亦結合至處理器裝置10（例如，晶圓102）。被動裝置40可以是任何可接受的被動裝置，例如積體被動裝置（integrated passive device，IPD）、電力管理積體電路（power management integrated circuit，PMIC）、積體電壓調節器（integrated voltage regulator，IVR）等。
可根據可適用的製造製程對每一被動裝置40進行處理以形成積體電路。舉例而言，被動裝置40包括半導體基底42，半導體基底42可類似於半導體基底12，但包括被動裝置（例如電阻器、電容器、電感器等）且不具有主動裝置（例如電晶體、二極體等）。被動裝置40亦包括內連結構44、晶粒連接件46、介電層48及導通孔50，所述內連結構44、晶粒連接件46、介電層48及導通孔50可分別類似於內連結構14、晶粒連接件16、介電層18及導通孔30。被動裝置40的前側40F處暴露出晶粒連接件46及介電層48。在所說明的實施例中，被動裝置40的後側40B處尚未暴露出導通孔50，但將在後續處理中暴露出。
參考圖10，將被動裝置40放置於處理器裝置10的一或多個處理單元之上。被動裝置40可由處理單元10A、10B、10C、10D中的一些處理單元或所有處理單元共用。在被動裝置40是PMIC的實施例中，被動裝置40可以是處理器裝置10的電力輸送網路的一部分。
藉由混合結合而以面對面方式直接結合處理器裝置10與被動裝置40，以使得處理器裝置10的前側10F結合至被動裝置40的前側40F。具體而言，處理器裝置10的介電層18經由介電質對介電質結合而結合至被動裝置40的介電層28，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且處理器裝置10的晶粒連接件16B的子集經由金屬對金屬結合而結合至被動裝置40的晶粒連接件46，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。混合結合可類似於上文所述的處理器裝置10與第一記憶體裝置20的結合。在一些實施例中，被動裝置40及第一記憶體裝置20同時結合至處理器裝置10。
被動裝置40的晶粒連接件46可具有大的間距。舉例而言，晶粒連接件46可具有處於約9微米至約90微米範圍中的間距。晶粒連接件16B具有與晶粒連接件46相同的間距。以大的間距形成晶粒連接件16B及46使得能夠以低成本形成處理器裝置10與第一記憶體裝置20之間的連接，此在被動裝置40是具有低複雜性的裝置（例如PMIC）時可特別有利。
在圖3中，環繞第一記憶體裝置20及被動裝置40形成介電層104。可在放置第一記憶體裝置20及被動裝置40之後但在退火之前形成介電層104以完成混合結合，或者可在退火之後形成介電層104。介電層104填充第一記憶體裝置20與被動裝置40之間的間隙，因此保護半導體裝置。介電層104可以是氧化物，例如氧化矽、PSG、BSG、BPSG等；氮化物，例如氮化矽等；聚合物，例如聚苯並噁唑（PBO）、聚醯亞胺、苯並環丁烯（BCB）等；包封體，例如模製化合物、環氧樹脂等；類似物或其組合。在一些實施例中，介電層104是氧化物，例如氧化矽。
然後，形成延伸穿過介電層104的導通孔106。舉形成導通孔106的實例，在介電層104中圖案化出開口。可藉由可接受的製程進行圖案化，例如當介電層104是感光性材料時藉由將介電層104暴露於光，或藉由使用例如各向異性蝕刻來蝕刻介電層104。開口會暴露出處理器裝置10的晶粒連接件16C的子集。在介電層104上及在晶粒連接件16C的被開口暴露出的部分上形成晶種層。在一些實施例中，所述晶種層是金屬層，所述金屬層可以是單層或包括由不同的材料形成的多個子層的複合層。在特定實施例中，所述晶種層包括鈦層及位於所述鈦層之上的銅層。可使用例如PVD等來形成晶種層。在晶種層上形成導電材料。可藉由鍍覆（例如，電鍍覆或無電鍍覆）等形成所述導電材料。導電材料可包括金屬，例如銅、鈦、鎢、鋁等。然後，移除晶種層的多餘部分及導電材料的多餘部分，其中所述多餘部分是上覆於介電層104上的部分。可藉由平坦化製程進行移除。對晶種層、導電材料、介電層104、第一記憶體裝置20及被動裝置40實行平坦化製程。所述移除會同時移除晶種層多餘部分及導電材料的多餘部分且暴露出導通孔30及50。平坦化製程可以是例如CMP製程、研磨製程、回蝕製程等或其組合。晶種層及導電材料在開口中的剩餘部分形成導通孔106。在平坦化製程之後，介電層104的頂表面、導通孔106的頂表面、半導體基底22及42的頂表面以及導通孔30及50的頂表面是平坦的。
在圖4中，第二記憶體裝置60結合至第一記憶體裝置20及導通孔106。第二記憶體裝置60可以是任何可接受的記憶體裝置，例如動態隨機存取記憶體（DRAM）裝置、靜態隨機存取記憶體（SRAM）裝置、電阻式隨機存取記憶體（RRAM）裝置、磁阻式隨機存取記憶體（MRAM）裝置、相變隨機存取記憶體（PCRAM）裝置等。
可根據可適用的製造製程來對每一第二記憶體裝置60進行處理以形成積體電路。舉例而言，第二記憶體裝置60包括半導體基底62、內連結構64、晶粒連接件66、介電層68及導通孔70，半導體基底62、內連結構64、晶粒連接件66、介電層68及導通孔70可分別類似於半導體基底12、內連結構14、晶粒連接件16、介電層18及導通孔30。在第二記憶體裝置60的前側60F處暴露出晶粒連接件66及介電層68。在所說明的實施例中，第二記憶體裝置60的後側60B處尚未暴露出導通孔70，但將在後續處理中暴露出以形成TSV。
在一些實施例中，第二記憶體裝置60是處理器裝置10的記憶體。舉例而言，第二記憶體裝置60可以是處理器裝置10的層2（L2）快取。
參考圖10，第二記憶體裝置60中的一者放置於處理器裝置10的每一處理單元之上。將第二記憶體裝置60直接放置於其對應的處理單元10A、10B、10C、10D之上使得能夠減小邏輯裝置與其對應的記憶體之間的內連線的長度。第二記憶體裝置60藉由導通孔106電性耦合至處理器裝置10，可經由導通孔106實行控制傳訊。此外，將第二記憶體裝置60中的每一者放置於指令快取裝置20I及資料快取裝置20D之上以用於其對應的處理單元10A、10B、10C、10D。第二記憶體裝置60藉由直接結合連接至第一記憶體裝置20，經由所述直接結合實行資料傳訊。直接結合較導通孔106短，且因此可改良記憶體裝置之間的內連線的延時及功耗。
藉由混合結合而以面對背地方式直接結合第二記憶體裝置60與第一記憶體裝置20，以使得第一記憶體裝置20的後側20B結合至第二記憶體裝置60的前側60F。具體而言，第一記憶體裝置20的半導體基底22經由介電質對介電質結合而結合至第二記憶體裝置60的介電層68，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且第一記憶體裝置20的導通孔30經由金屬對金屬結合而結合至第二記憶體裝置60的晶粒連接件66，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。在一些實施例中，在第一記憶體裝置20的後側20B處（例如，在半導體基底22上）形成例如自然氧化物、熱氧化物等氧化物，且所述氧化物用於介電質對介電質結合。混合結合可類似於上文所述的處理器裝置10與第一記憶體裝置20的結合。
第二記憶體裝置60較第一記憶體裝置20寬，且因此導通孔106的一些部分及介電層104的一些部分亦參與混合結合。具體而言，第二記憶體裝置60的介電層68經由介電質對介電質結合而結合至介電層104的部分，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜）。同樣地，第二記憶體裝置60的晶粒連接件66經由金屬對金屬結合而結合至導通孔106，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。
第二記憶體裝置60具有最小特徵大小處於約2奈米至約65奈米範圍中的主動裝置。在一些實施例中，第二記憶體裝置60的主動裝置的最小特徵大小大於第一記憶體裝置20的主動裝置的最小特徵大小。如此，第二記憶體裝置60的晶粒連接件66可具有較第一記憶體裝置20的晶粒連接件26大的間距。舉例而言，晶粒連接件66可具有處於約0.3微米至約90微米範圍中的間距。導通孔30及導通孔106具有與晶粒連接件66相同的間距。以大的間距形成晶粒連接件66以及導通孔30及106使得能夠以低成本形成第一記憶體裝置20與第二記憶體裝置60之間的連接，此在第二記憶體裝置60是具有低複雜性的裝置（例如，L2快取）時可特別有利。
在圖5中，環繞第二記憶體裝置60形成介電層108。可在放置第二記憶體裝置60之後但在退火之前形成介電層108以完成混合結合，或可在退火之後形成介電層108。可以與介電層104類似的材料且藉由類似的方法形成介電層108。在一些實施例中，介電層108是氧化物，例如氧化矽。然後，對介電層108及第二記憶體裝置60實行平坦化製程。平坦化製程可以是例如CMP製程、研磨製程、回蝕製程等或其組合。在平坦化製程之後，介電層108的頂表面、導通孔70的頂表面及半導體基底62的頂表面是平坦的。
在圖6中，將第三記憶體裝置80結合至第二記憶體裝置60。第三記憶體裝置80可以是任何可接受的記憶體裝置，例如動態隨機存取記憶體（DRAM）裝置、靜態隨機存取記憶體（SRAM）裝置、電阻式隨機存取記憶體（RRAM）裝置、磁阻式隨機存取記憶體（MRAM）裝置、相變隨機存取記憶體（PCRAM）裝置等。
可根據可適用的製造製程對每一第三記憶體裝置80進行處理以形成積體電路。舉例而言，第三記憶體裝置80包括半導體基底82、內連結構84、晶粒連接件86、介電層88及導通孔90，半導體基底82、內連結構84、晶粒連接件86、介電層88及導通孔90可分別類似於半導體基底12、內連結構14、晶粒連接件16、介電層18及導通孔70。在第三記憶體裝置80的前側80F處暴露出晶粒連接件86及介電層88。在所說明的實施例中，在第三記憶體裝置80的後側80B處尚未暴露出導通孔90，但將在後續處理中暴露出以形成TSV。
在一些實施例中，第三記憶體裝置80是處理器裝置10的記憶體。舉例而言，第三記憶體裝置80可以是處理器裝置10的層3（L3）快取。
參考圖10，第三記憶體裝置80放置於處理器裝置10的多個處理單元之上。因此，第三記憶體裝置80由處理單元10A、10B、10C、10D中的一些處理單元或所有處理單元共用。將第三記憶體裝置80直接放置於其對應的處理單元10A、10B、10C、10D之上使得能夠減小邏輯裝置與其對應的記憶體之間的內連線的長度。第三記憶體裝置80經由第二記憶體裝置60電性耦合處理器裝置10，經由所述第二記憶體裝置60實行控制傳訊及資料傳訊。第三記憶體裝置80藉由直接結合連接至第二記憶體裝置60。所述直接結合較導通孔短，且因此可改良記憶體裝置之間的內連線的延時及功耗。
藉由混合結合而以面對背地方式直接結合第三記憶體裝置80與第二記憶體裝置60，以使得第二記憶體裝置60的後側60B結合至第三記憶體裝置80的前側80F。具體而言，第二記憶體裝置60的半導體基底62經由介電質對介電質結合而結合至第三記憶體裝置80的介電層88，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且第二記憶體裝置60的導通孔70經由金屬對金屬結合而結合至第三記憶體裝置80的晶粒連接件86，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。在一些實施例中，在第二記憶體裝置60的後側60B處（例如，在半導體基底62上）形成例如自然氧化物、熱氧化物等氧化物，且所述氧化物用於介電質對介電質結合。混合結合可類似於上文所述的處理器裝置10與第一記憶體裝置20的結合。
第三記憶體裝置80在一些方向上較第二記憶體裝置60寬（參見圖10），且因此介電層108的一些部分亦參與混合結合。具體而言，第三記憶體裝置80的介電層88經由介電質對介電質結合而結合至介電層108的部分，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜）。
第三記憶體裝置80具有最小特徵大小處於約2奈米至約65奈米範圍中的主動裝置。在一些實施例中，第三記憶體裝置80的主動裝置的最小特徵大小大於第二記憶體裝置60的主動裝置的最小特徵大小。如此，第三記憶體裝置80的晶粒連接件86可具有較第二記憶體裝置60的導通孔70的間距大的間距。舉例而言，晶粒連接件86可具有處於約0.5微米至約90微米範圍中的間距。導通孔70具有與晶粒連接件86相同的間距。以大的間距形成晶粒連接件86及導通孔70使得能夠以低成本形成第二記憶體裝置60與第三記憶體裝置80之間的連接，此在第三記憶體裝置80是具有低複雜性的裝置（例如L3快取）時可特別有利。
在圖7中，環繞第三記憶體裝置80形成介電層110。可在放置第三記憶體裝置80之後但在退火之前形成介電層110以完成混合結合，或可在退火之後形成介電層110。介電層110可由與介電層104類似的材料且以類似的方法形成。在一些實施例中，介電層110是氧化物，例如氧化矽。然後，對介電層110及第三記憶體裝置80實行平坦化製程。所述平坦化製程可以是例如CMP製程、研磨製程、回蝕製程等或其組合。在平坦化製程之後，介電層110的頂表面、導通孔90的頂表面及半導體基底82的頂表面是平坦的。
然後，形成延伸穿過介電層104、108、110的導通孔112。導通孔112可由與導通孔106類似的材料且藉由類似的方法形成。導通孔112A的第一子集延伸穿過介電層104、108、110，且連接至處理器裝置10的晶粒連接件16D的子集。導通孔112B的第二子集延伸穿過介電層108、110，且連接至被動裝置40的導通孔50。
在圖8中，在導通孔112、介電層110及第三記憶體裝置80上形成重佈線結構114。重佈線結構114包括位於介電層當中的多個金屬化圖案。舉例而言，重佈線結構114可被圖案化為彼此被相應的介電層隔開的多個離散的金屬化圖案。在一些實施例中，介電層由聚合物形成，所述聚合物可以是可使用微影罩幕來圖案化的感光性材料，例如PBO、聚醯亞胺、BCB等。在其他實施例中，介電層由以下材料形成：氮化物，例如氮化矽；氧化物，例如氧化矽、PSG、BSG、BPSG。在形成之後，將介電層圖案化以暴露出下伏的導電特徵。舉例而言，將底部介電層圖案化以暴露出導通孔90及112的部分，且將中間介電層圖案化以暴露出下伏的金屬化圖案的部分。可藉由可接受的製程進行圖案化，例如當介電層是感光性材料時藉由將介電層暴露於光，或藉由使用例如各向異性蝕刻來進行蝕刻。若介電層是感光性材料，則在曝光之後對介電層進行顯影。
形成沿著且穿過每一介電層延伸的金屬化圖案。在每一相應的介電層之上及在穿過相應介電層的開口中形成晶種層（未示出）。在一些實施例中，所述晶種層是金屬層，所述金屬層可以是單層或包括由不同的材料形成的多個子層的複合層。在一些實施例中，所述晶種層包括鈦層及位於所述鈦層之上的銅層。可使用例如PVD等沉積製程形成所述晶種層。然後，在晶種層上形成光阻並將所述光阻圖案化。可藉由旋轉塗佈等形成光阻且可將光阻暴露於光以進行圖案化。光阻的圖案對應於金屬化圖案。圖案化會形成穿過光阻以暴露出晶種層的開口。在光阻的開口中及在晶種層的暴露部分上形成導電材料。可藉由鍍覆（例如，電鍍覆或無電鍍覆等）形成導電材料。所述導電材料可包括金屬或金屬合金，例如銅、鈦、鎢、鋁、等或其組合。然後，移除光阻及晶種層的上面未形成導電材料的部分。可藉由可接受的灰化或剝除製程（例如使用氧電漿等）移除光阻。一旦光阻被移除，則例如藉由使用可接受的蝕刻製程（例如，藉由濕式蝕刻或乾式蝕刻）移除晶種層的暴露部分。晶種層的剩餘部分及導電材料形成重佈線結構114中的一層的金屬化圖案。
說明重佈線結構114作為實例。可藉由重複或省略上文所述的步驟在重佈線結構114中形成比所說明的更多或更少的介電層及金屬化圖案。
重佈線結構114的金屬化圖案連接至導通孔112及第三記憶體裝置80的後側80B（例如，連接至導通孔90）。重佈線結構114的金屬化圖案包括電力供應源（VDD ）線及電力供應接地（VSS ）線，電力供應源（VDD ）線及電力供應接地（VSS ）線藉由導通孔112電性耦合至處理器裝置10及被動裝置40以形成積體電路封裝100中的半導體裝置的電力輸送網路。在被動裝置40是PMIC的實施例中，被動裝置40可以是處理器裝置10的電力輸送網路的一部分。如上文所述，被動裝置40是可選的。舉例而言，在一些實施例中，處理器裝置10具有內建PMIC，且被動裝置40被省略。重佈線結構114的金屬化圖案亦包括資料訊號線，所述資料訊號線藉由導通孔112電性耦合至處理器裝置10。舉例而言，導通孔112中的一些導通孔將處理器裝置10的輸入/輸出（I/O）連接耦合至重佈線結構114。因此，處理器裝置10可耦合至外部裝置。
在圖9中，藉由沿著切割道區（例如，在裝置區102A周圍）進行鋸切來實行單體化製程。單體化製程包括鋸切晶圓102、介電層104、108、110以及重佈線結構114。單體化製程將晶圓102的裝置區102A（包括處理器裝置10）與鄰近的裝置區（未示出）分離以形成包括處理器裝置10的積體電路封裝100。第一記憶體裝置20以面對面方式結合至處理器裝置10，第二記憶體裝置60以面對背地方式結合至第一記憶體裝置20，且第三記憶體裝置80以面對背地方式結合至第二記憶體裝置60，上述結合中的每一結合不使用焊料。因此所得的積體電路封裝100不具有焊料。在單體化之後處理器裝置10、介電層104、108、110以及重佈線結構114在側向上毗連。
圖10說明所得的積體電路封裝100的半導體裝置當中的電性連接。為說明的清晰起見，圖10中省略一些特徵。一對第一記憶體裝置20（例如，指令快取裝置20I及資料快取裝置20D）藉由直接結合118連接至處理單元10A、10B、10C、10D中的每一者。第二記憶體裝置60藉由直接結合120連接至每一對第一記憶體裝置20。第三記憶體裝置80藉由直接結合122連接至多個第二記憶體裝置60。被動裝置40藉由直接結合124可選地連接至處理單元10A、10B、10C、10D。第二記憶體裝置60藉由導通孔106電性耦合至處理器裝置10。重佈線結構114藉由導通孔112A電性耦合至處理器裝置10，且藉由導通孔112B電性耦合至被動裝置40。
圖11及圖12是根據一些實施例的用於形成實施積體電路封裝100的系統的製程期間的中間步驟的剖視圖。沿著圖10中的參考橫截面X-X對圖11及圖12進行說明。在此實施例中，積體電路封裝100直接安裝至封裝基底。
在圖11中，形成電性耦合至重佈線結構114的金屬化圖案的導電連接件116。可在將積體電路封裝100單體化之前或之後形成導電連接件116。可將重佈線結構114的頂部介電層圖案化以暴露出下伏的金屬化圖案的部分。在一些實施例中，可在開口中形成凸塊下金屬（under bump metallurgies，UBM）。在UBM上形成導電連接件116。導電連接件116可以是球柵陣列（ball grid array，BGA）連接件、焊球、金屬柱、受控塌陷晶片連接（controlled collapse chip connection，C4）凸塊、微凸塊、無電鍍鎳鈀浸金技術（electroless nickel-electroless palladium-immersion gold，ENEPIG）形成的凸塊等。導電連接件116可由金屬或金屬合金（例如焊料、銅、鋁、金、鎳、銀、鈀、錫等或其組合）形成。在一些實施例中，藉由首先經由此常用方法（例如蒸鍍、電鍍覆、印刷、焊料轉移、植球等）形成焊料層來形成導電連接件116。一旦已在結構上形成焊料層，可實行回焊以將材料塑形成所期望的凸塊形狀。在另一實施例中，導電連接件116是藉由濺鍍、印刷、電鍍覆、無電鍍覆、CVD等形成的金屬柱（例如銅柱）。金屬柱可不具有焊料且具有實質上垂直的側壁。導電連接件116電性耦合至重佈線結構114的金屬化圖案。
在圖12中，將積體電路封裝100倒置並使用導電連接件116貼合至封裝基底200。封裝基底200可由半導體材料（例如矽、鍺、金剛石等）製成。作為另外一種選擇，亦可使用化合物材料，例如矽鍺、碳化矽、鎵砷、砷化銦、磷化銦、碳化矽鍺、磷化鎵砷、磷化鎵銦、這些材料的組合等。另外，封裝基底200可以是SOI基底。通常，SOI基底包含一層半導體材料，例如磊晶矽、鍺、矽鍺、SOI、SGOI或其組合。在一個替代實施例中，封裝基底200基於絕緣芯，例如玻璃纖維加強型樹脂芯。一種示例性芯材料是玻璃纖維樹脂，例如FR4。芯材料的替代物包括雙馬來醯亞胺三嗪（bismaleimide-triazine，BT）樹脂，或作為另外一種選擇包括其他印刷電路板（printed circuit board，PCB）材料或膜。構成膜（例如，味之素構成膜（Ajinomoto build-up film，ABF））或其他層壓體可用於封裝基底200。
封裝基底200可包括主動裝置及被動裝置（未示出）。例如電晶體、電容器、電阻器、這些裝置的組合等裝置可用於產生系統的設計的結構要求及功能要求。可使用任何適合的方法形成所述裝置。
封裝基底200亦可包括金屬化層及通孔（未示出）以及位於所述金屬化層及通孔之上的結合墊202。金屬化層可形成於主動裝置及被動裝置之上，且被設計成對各種裝置進行連接以形成功能電路系統。金屬化層可由介電質（例如，低介電常數（low-k）介電材料）與導電材料（例如，銅）的交替層形成且可經由任何適合的製程（例如沉積、鑲嵌、雙鑲嵌等）形成，其中通孔對導電材料層進行內連。在一些實施例中，封裝基底200實質上不具有主動裝置及被動裝置。
對導電連接件116進行回焊以將重佈線結構114的UBM貼合至結合墊202。導電連接件116將封裝基底200（包括封裝基底200中的金屬化層）電性連接及/或實體地連接至積體電路封裝100。在一些實施例中，被動裝置（例如，表面安裝式裝置（surface mount device，SMD），未示出）可在安裝於封裝基底200上之前貼合至積體電路封裝100（例如，結合至結合墊202）。在這些實施例中，被動裝置可與導電連接件116結合至積體電路封裝100的同一表面。在一些實施例中，被動裝置（例如SMD，未示出）可貼合至封裝基底200，例如貼合至結合墊202。
導電連接件116在被回焊之前上面可形成有環氧助焊劑（未示出），其中在將積體電路封裝100貼合至封裝基底200之後環氧助焊劑的環氧部分的至少一些保留下來。此剩餘的環氧部分可用作底部填充膠以減小應力且保護對導電連接件116進行回焊所得的接頭。在一些實施例中，底部填充膠（未示出）可形成於積體電路封裝100與封裝基底200之間，從而環繞導電連接件116。可在貼合積體電路封裝100之後藉由毛細流動過程形成底部填充膠，或可在貼合積體電路封裝100之前藉由適合的沉積方法形成底部填充膠。
圖13至圖17是根據一些其他實施例的用於形成實施積體電路封裝100的系統的製程期間的中間步驟的剖視圖。沿著圖10中的參考橫截面X-X對圖13至圖17進行說明。在此實施例中，將積體電路封裝100單體化並包括於封裝組件中。說明裝置在一個封裝區302A中的封裝，但應瞭解，可同時形成任何數目的封裝區。將在後續處理中將封裝區302A單體化。經單體化封裝組件可以是扇出型封裝，例如積體扇出型（integrated fan-out，InFO）封裝。然後，將扇出型封裝安裝至封裝基底。
在圖13中，提供載體基底302，且在載體基底302上形成釋放層304。載體基底302可以是玻璃載體基底、陶瓷載體基底等。載體基底302可以是晶圓，以使得多個封裝可同時形成於載體基底302上。釋放層304可由聚合物系材料形成，可將釋放層304與載體基底302一起自將在後續步驟中形成的上覆結構移除。在一些實施例中，釋放層304是在受熱時失去其黏合性質的環氧樹脂系熱釋放材料，例如光熱轉換（light-to-heat-conversion，LTHC）釋放塗層。在其他實施例中，釋放層304可以是在暴露於紫外線（ultra-violet，UV）光時失去其黏合性質的UV膠。可以液體的形式施配釋放層304並將釋放層304固化，釋放層304可以是層壓至載體基底302上的層壓膜，或可以是類似的材料。釋放層304的頂表面可齊平且可具有高程度的平坦度。
可在釋放層304上形成重佈線結構306。重佈線結構306可以與關於圖8所述的重佈線結構114類似的方式且以類似的材料形成。重佈線結構306包括介電層及金屬化圖案（有時被稱為重佈線層或重佈線線路）。可在重佈線結構306中形成較所說明的更多或更少的介電層及金屬化圖案。重佈線結構306是可選的。在一些實施例中，在釋放層304上形成不具有金屬化圖案的介電層代替重佈線結構306。
在圖14中，形成延伸穿過重佈線結構306的最頂部介電層的導通孔308。因此，導通孔308連接至重佈線結構306的金屬化圖案。導通孔308是可選的且可省略。舉例而言，在省略重佈線結構306的實施例中可（或可不）省略導通孔308。
舉形成導通孔308的實例，可在重佈線結構306的最頂部介電層中形成開口。然後，在重佈線結構306之上（例如，在重佈線結構306的最頂部介電層及重佈線結構306的金屬化圖案的被開口暴露出的部分上）形成晶種層。在一些實施例中，所述晶種層是金屬層，所述金屬層可以是單層或包括由不同的材料形成的多個子層的複合層。在特定實施例中，所述晶種層包括鈦層及位於所述鈦層之上的銅層。可使用例如PVD等來形成晶種層。在晶種層上形成光阻並將所述光阻圖案化。可藉由旋轉塗佈等形成光阻且將光阻暴露於光以進行圖案化。光阻的圖案對應於導通孔。圖案化會形成穿過光阻以暴露出晶種層的開口。在光阻的開口中及在晶種層的暴露部分上形成導電材料。導電材料可藉由鍍覆（例如，電鍍覆或無電鍍覆等）形成。導電材料可包括金屬，如銅、鈦、鎢、鋁等。移除光阻、及晶種層的上面未形成導電材料的部分。可藉由可接受的灰化或剝除製程（例如使用氧電漿等）移除光阻。一旦光阻被移除，則例如藉由使用可接受的蝕刻製程（例如，藉由濕式蝕刻或乾式蝕刻）移除晶種層的暴露部分。晶種層的剩餘部分及導電材料形成導通孔308。
將經單體化積體電路封裝100放置於重佈線結構306上。為形成經單體化積體電路封裝100，獲得與關於圖9所述的中間結構類似的中間結構。如上文所述，在積體電路封裝100中，在不使用焊料的情況下將裝置結合至彼此。因此經單體化積體電路封裝100不具有焊料。
在圖15中，在積體電路封裝100周圍形成包封體310。包封體310在側向上環繞積體電路封裝100。包封體310可以是模製化合物、環氧樹脂等。可藉由壓縮模製、轉移模製等施加包封體310，且可以液體或半液體的形式施加包封體310且然後隨後進行固化。
在一些實施例中，在積體電路封裝100之上形成包封體310，以使得重佈線結構114被隱埋或被覆蓋。可對包封體310實行平坦化製程以暴露出積體電路封裝100。平坦化製程可移除包封體310的材料直至暴露出重佈線結構114。在平坦化製程之後，包封體310的頂表面與重佈線結構114的頂表面共面。平坦化製程可以是例如CMP製程、研磨製程、回蝕製程等或其組合。在其他實施例中，包封體310不形成於積體電路封裝100之上，且無需平坦化製程來暴露出積體電路封裝100。
然後，在包封體310及重佈線結構114上形成重佈線結構312。可以與關於圖8所述的重佈線結構114類似的方式且以類似的材料形成重佈線結構312。重佈線結構312包括介電層及金屬化圖案（有時被稱為重佈線層或重佈線線路）。可在重佈線結構306中形成較所說明的更多或更少的介電層及金屬化圖案。重佈線結構312的底部介電層實體地接觸包封體310、及重佈線結構114的頂部介電層。重佈線結構312的金屬化圖案電性耦合至重佈線結構114的金屬化圖案。
導電連接件314被形成為實體地連接且電性連接至重佈線結構312的金屬化圖案。可以與關於圖11所述的導電連接件116類似的方式且以類似的材料形成導電連接件314。
在圖16中，實行載體基底剝離以自重佈線結構306（例如，重佈線結構306的最底部介電層）拆下（剝離）載體基底302。根據一些實施例，剝離包括將光（例如，雷射光或UV光）投射於釋放層304上，以使得釋放層304在光的熱量下分解，且可移除載體基底302。然後，可將結構倒置並放置於例如條帶上。
此外，形成穿過重佈線結構306的最底部介電層的導電連接件316。可穿過重佈線結構306的最底部介電層形成開口，從而暴露出重佈線結構306的金屬化圖案的一些部分。可例如使用雷射鑽孔、蝕刻等形成開口。在開口中形成導電連接件316，且將導電連接件316連接至重佈線結構306的金屬化圖案的暴露部分。可以與關於圖11所述的導電連接件116類似的方式且以類似的材料形成導電連接件316。
在圖17中，藉由沿著切割道區（例如，在封裝區302A周圍）進行鋸切來實行單體化製程。單體化製程包括鋸切重佈線結構306、312及包封體310。單體化製程將封裝區302A與鄰近的封裝區（未示出）分離以形成積體電路封裝300。在單體化之後，重佈線結構306、312與包封體310在側向上毗連。
可將另一積體電路封裝400貼合至積體電路封裝300以形成疊層封裝結構（package-on-package structure）。積體電路封裝400可以是記憶體封裝。可在將積體電路封裝300單體化之前或之後將積體電路封裝400貼合至積體電路封裝300。積體電路封裝400包括基底402以及連接至基底402的一或多個晶粒404。在一些實施例中（未示出），晶粒404的一或多個堆疊連接至基底402。基底402可由半導體材料（例如矽、鍺、金剛石等）製成。在一些實施例中，亦可使用化合物材料，例如矽鍺、碳化矽、鎵砷、砷化銦、磷化銦、碳化矽鍺、磷化鎵砷、磷化鎵銦、這些材料的組合等。另外，基底402可以是絕緣體上矽（silicon-on-insulator，SOI）基底。通常，SOI基底包含一層半導體材料，例如磊晶矽、鍺、矽鍺、SOI、絕緣體上矽鍺（silicon germanium on insulator，SGOI）或其組合。在一個替代實施例中，基底402基於絕緣芯，例如玻璃纖維加強型樹脂芯。一種示例性芯材料是玻璃纖維樹脂，例如FR4。芯材料的替代物包括雙馬來醯亞胺三嗪（BT）樹脂，或作為另外一種選擇，包括其他印刷電路板（PCB）材料或膜。構成膜（例如，味之素構成膜（ABF））或其他層壓體可用於基底402。
基底402可包括主動裝置及被動裝置（未示出）。熟習此項技術者應瞭解，各種各樣的裝置（例如電晶體、電容器、電阻器、這些的組合等）可用於產生積體電路封裝400的設計的結構要求及功能要求。可使用任何適合的方法形成裝置。基底402亦可包括金屬化層（未示出）及穿孔。金屬化層可形成於主動裝置及被動裝置之上，且被設計成對各種裝置進行連接以形成功能電路系統。金屬化層可由介電質（例如，低介電常數介電材料）及導電材料（例如，銅）的交替層形成且可經由任何適合的製程（例如沉積、鑲嵌、雙鑲嵌等）形成，其中通孔對導電材料層進行內連。在一些實施例中，基底402實質上不具有主動裝置及被動裝置。
基底402可在基底402的一側上具有結合墊406，以連接至導電連接件316。在一些實施例中，藉由在基底402的所述側上的介電層（未示出）中形成凹陷部（未示出）來形成結合墊406。凹陷部可被形成為使得結合墊406能夠嵌置至介電層中。在其他實施例中，當結合墊406可形成於介電層上時，省略凹陷部。在一些實施例中，結合墊406包括由銅、鈦、鎳、金、鈀等或其組合製成的薄晶種層（未示出）。可在薄晶種層之上沉積結合墊406的導電材料。可藉由電化學鍍覆製程、無電鍍覆製程、CVD、ALD、PVD等或其組合形成導電材料。在一實施例中，結合墊406的導電材料是銅、鎢、鋁、銀、金等或其組合。
在一實施例中，結合墊406是包括三個導電材料層（例如鈦層、銅層及鎳層）的UBM。舉例而言，結合墊406可由銅形成，可形成於鈦層（未示出）上且具有鎳飾面，所述鎳飾面可延長積體電路封裝400的儲放壽命，此在積體電路封裝400是記憶體裝置（例如DRAM模組）時可特別有利。然而，熟習此項技術者應認識到，存在適合於形成結合墊406的諸多適合的材料及層的排列，例如鉻/鉻-銅合金/銅/金的排列、鈦/鈦鎢/銅的排列、或銅/鎳/金的排列。可用於結合墊406的任何適合的材料或材料層完全旨在包括於本申請案的範圍內。
在所說明的實施例中，晶粒404藉由導電凸塊連接至基底402，但可使用其他連接，例如打線結合。在一實施例中，晶粒404是堆疊式記憶體晶粒。舉例而言，晶粒404可以是記憶體晶粒，例如低功率（low-power，LP）雙倍資料速率（double data rate，DDR）記憶體模組，例如LPDDR1、LPDDR2、LPDDR3、LPDDR4等。
可藉由模製材料410包封晶粒404及打線結合（當存在時）。可例如使用壓縮模製將模製材料410模製於晶粒404及打線結合上。在一些實施例中，模製材料410是模製化合物、聚合物、環氧樹脂、氧化矽填料材料等或其組合。可實行固化製程以將模製材料410固化；固化製程可以是熱固化、UV固化等或其組合。在一些實施例中，晶粒404隱埋於模製材料410中，且在將模製材料410固化之後，實行平坦化步驟（例如研磨）以移除模製材料410的多餘部分且為積體電路封裝400提供實質上平坦的表面。
在形成積體電路封裝400之後，藉由導電連接件316將積體電路封裝400貼合至積體電路封裝300。可藉由對導電連接件316回焊來將導電連接件316連接至結合墊406。因此，晶粒404可經由導電連接件316、導通孔308及重佈線結構306、312電性耦合至積體電路封裝100。
在一些實施例中，在基底402的與晶粒404相對的一側上形成阻焊劑（未示出）。可將導電連接件316設置於阻焊劑中的開口中以連接至基底402中的導電特徵（例如，結合墊406）。阻焊劑可用於保護基底402的一些區域不受外部損壞。
在一些實施例中，導電連接件316在被回焊之前上面形成有環氧助焊劑（未示出），其中在將積體電路封裝400貼合至重佈線結構306之後環氧助焊劑的環氧部分的至少一些保留下來。
在一些實施例中，底部填充膠（未示出）形成於重佈線結構306與基底402之間，從而環繞導電連接件316。底部填充膠可減小應力且保護對導電連接件316進行回焊所得的接頭。可在貼合積體電路封裝400之後藉由毛細流動過程形成底部填充膠，或可在貼合積體電路封裝400之前藉由適合的沉積方法形成底部填充膠。在形成環氧助焊劑的實施例中，環氧助焊劑可用作底部填充膠。
然後，將疊層封裝結構倒置並使用導電連接件314貼合至封裝基底200。封裝基底200可類似於關於圖12所述的封裝基底200。舉例而言，封裝基底200可包括連接至導電連接件314的結合墊202。
圖18至圖24是根據一些其他實施例的用於形成積體電路封裝500的製程期間的中間步驟的各種視圖。圖18至圖23是積體電路封裝500的剖視圖，且圖24是說明積體電路封裝500的半導體裝置當中的電性連接的三維圖，其中沿著圖24中的參考橫截面X-X對剖視圖進行說明。為說明的清晰起見，圖24中省略一些特徵。在此實施例中，將記憶體裝置中的一些記憶體裝置組合，以使得單個記憶體裝置可用於為處理單元提供L2快取及L3快取兩者。因此，可減小積體電路封裝500中裝置層的數量。
在圖18中，獲得晶圓102。晶圓102類似於關於圖1所論述的晶圓，且包括位於裝置區102A中的處理器裝置10。
然後，將第一記憶體裝置20結合至處理器裝置10（例如，晶圓102）。第一記憶體裝置20類似於關於圖2所論述的第一記憶體裝置，且可以是處理器裝置10的L1快取。參考圖24，第一記憶體裝置20中的兩者（例如，指令快取裝置20I（例如，L1i快取）及資料快取裝置20D（例如，L1d快取））可結合至處理器裝置10的處理單元10A、10B、10C、10D中的每一者。
藉由混合結合而以面對面方式直接結合處理器裝置10與第一記憶體裝置20，以使得處理器裝置10的前側10F結合至第一記憶體裝置20的前側20F。具體而言，處理器裝置10的介電層18經由介電質對介電質結合而結合至第一記憶體裝置20的介電層28，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且處理器裝置10的晶粒連接件16A的子集經由金屬對金屬結合而結合至第一記憶體裝置20的晶粒連接件26，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。
可選地，被動裝置40亦結合至處理器裝置10（例如，晶圓102）。被動裝置40類似於關於圖2所論述的被動裝置，且可以是處理器裝置10的電力輸送網路的一部分。參考圖24，被動裝置40可由處理器裝置10的處理單元10A、10B、10C、10D中的一些處理單元或所有處理單元共用。
藉由混合結合而以面對面方式直接結合處理器裝置10與被動裝置40，以使得處理器裝置10的前側10F結合至被動裝置40的前側40F。具體而言，處理器裝置10的介電層18經由介電質對介電質結合而結合至被動裝置40的介電層28，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且處理器裝置10的晶粒連接件16B的子集經由金屬對金屬結合而結合至被動裝置40的晶粒連接件46，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。
在圖19中，環繞第一記憶體裝置20及被動裝置40形成介電層104。介電層104類似於關於圖3所論述的介電層，且可以類似的方式形成。然後，形成延伸穿過介電層104的導通孔106。導通孔106類似於關於圖3所論述的導通孔，且可以類似的方式形成。導通孔106連接至處理器裝置10的晶粒連接件16C的子集。實行平坦化製程以暴露出導通孔30及50。
在圖20中，將組合記憶體裝置510結合至第一記憶體裝置20及導通孔106。組合記憶體裝置510為處理器裝置10提供多種類型的記憶體。舉例而言，組合記憶體裝置510可以是處理器裝置10的L2快取及L3快取兩者。
可根據可適用的製造製程對每一組合記憶體裝置510進行處理以形成積體電路。舉例而言，組合記憶體裝置510包括半導體基底512。半導體基底512可類似於半導體基底12（參見圖2），但包括兩個記憶體區512A、512B。記憶體區512A、512B分別包括不同的類型的記憶體，例如L2快取及L3快取。組合記憶體裝置510更包括內連結構514、晶粒連接件516、介電層518及導通孔520，內連結構514、晶粒連接件516、介電層518及導通孔520可分別類似於內連結構14、晶粒連接件16、介電層18及導通孔30（參見圖2）。在組合記憶體裝置510的前側510F處暴露出晶粒連接件516及介電層518。在所說明的實施例中，組合記憶體裝置510的後側510B處尚未暴露出導通孔520，但將在後續處理中暴露出以形成TSV。
藉由混合結合而以面對背地方式直接結合處理器裝置10與組合記憶體裝置510，以使得第一記憶體裝置20的後側20B結合至組合記憶體裝置510的前側510F。具體而言，第一記憶體裝置20的半導體基底22經由介電質對介電質結合而結合至組合記憶體裝置510的介電層518，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且第一記憶體裝置20的導通孔30經由金屬對金屬結合而結合至組合記憶體裝置510的晶粒連接件516，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。導通孔106的一些部分及介電層104的一些部分亦參與混合結合。具體而言，組合記憶體裝置510的介電層518經由介電質對介電質結合而結合至介電層104的部分，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜）。同樣地，組合記憶體裝置510的晶粒連接件516經由金屬對金屬結合而結合至導通孔106，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。
參考圖24，組合記憶體裝置510可由處理器裝置10的處理單元10A、10B、10C、10D中的一些處理單元或所有處理單元共用。組合記憶體裝置510各自包括多個記憶體區512A及記憶體區512B。具體而言，組合記憶體裝置510包括記憶體區512A，以用於與組合記憶體裝置510結合的每一處理單元。在所示的實施例中，每一組合記憶體裝置510結合至兩個處理單元且因此包括兩個記憶體區512A。如上文所述，記憶體區512A可包括L2快取且記憶體區512B可包括L3快取。每一組合記憶體裝置510的記憶體區512B可藉由內連結構514電性耦合至組合記憶體裝置的記憶體區512A。組合記憶體裝置510藉由導通孔106電性耦合至處理器裝置10，可經由導通孔106實行控制傳訊。組合記憶體裝置510亦藉由直接結合連接至第一記憶體裝置20，經由所述直接結合實行資料傳訊。
組合記憶體裝置510具有最小特徵大小處於約2奈米至約65奈米範圍中的主動裝置。在一些實施例中，組合記憶體裝置510的主動裝置的最小特徵大小大於第一記憶體裝置20的主動裝置的最小特徵大小。如此，組合記憶體裝置510的晶粒連接件516可具有較第一記憶體裝置20的晶粒連接件26的間距大的間距。舉例而言，晶粒連接件516可具有處於約0.3微米至約90微米範圍中的間距。導通孔30與導通孔106具有與晶粒連接件516相同的間距。以大的間距形成晶粒連接件516以及導通孔30及106使得能夠以低成本形成第一記憶體裝置20與組合記憶體裝置510之間的連接，此在組合記憶體裝置510是具有低複雜性的裝置（例如L2/L3快取）時可特別有利。
在圖21中，環繞組合記憶體裝置510形成介電層108。介電層108類似於關於圖5所論述的介電層，且可以類似的方式形成。然後，形成延伸穿過介電層104、108的導通孔112。導通孔112類似於關於圖7所論述的導通孔，且可以類似的方式形成。導通孔112A的第一子集延伸穿過介電層104、108，且連接至處理器裝置10的晶粒連接件16D的子集。導通孔112B的第二子集延伸穿過介電層108，且連接至被動裝置40的導通孔50。實行平坦化製程以暴露出導通孔520。
在圖22中，在導通孔112、介電層108及組合記憶體裝置510上形成重佈線結構114。重佈線結構114類似於關於圖8所論述的重佈線結構，且可以類似的方式形成。重佈線結構114的金屬化圖案連接至導通孔112、及組合記憶體裝置510的後側510B（例如，連接至導通孔520）。重佈線結構114的金屬化圖案包括電力供應源（VDD ）線及電力供應接地（VSS ）線，所述電力供應源（VDD ）線及電力供應接地（VSS ）線藉由導通孔112電性耦合至處理器裝置10及被動裝置40以形成積體電路封裝500中的半導體裝置的電力輸送網路。
在圖23中，藉由沿著切割道區（例如，在裝置區102A周圍）進行鋸切來實行單體化製程。單體化製程類似於關於圖9所論述的單體化製程。在單體化之後，處理器裝置10、介電層104、108及重佈線結構114在側向上毗連。
圖24說明所得的積體電路封裝500的半導體裝置當中的電性連接。為說明的清晰起見，圖24中省略一些特徵。一對第一記憶體裝置20（例如，指令快取裝置20I及資料快取裝置20D）藉由直接結合530連接至處理單元10A、10B、10C、10D中的每一者。組合記憶體裝置510藉由直接結合532連接至第一記憶體裝置20。被動裝置40可選地藉由直接結合534連接至處理單元10A、10B、10C、10D。重佈線結構114藉由導通孔112A電性耦合至處理器裝置10，且藉由導通孔112B電性耦合至被動裝置40。
在形成積體電路封裝500之後，可將積體電路封裝500實施於與關於圖12及圖17所論述的系統類似的系統中。在一些實施例中，積體電路封裝500直接安裝至封裝基底200（參見圖25）。在一些實施例中，將積體電路封裝500單體化並包括於封裝組件中，將封裝組件安裝至封裝基底200（參見圖26）。
圖27至圖31是根據一些其他實施例的用於形成積體電路封裝600的製程期間的中間步驟的各種視圖。圖27至圖30是積體電路封裝600的剖視圖，且圖31是說明積體電路封裝600的半導體裝置當中的電性連接的三維圖，其中沿著圖31中的參考橫截面X-X對剖視圖進行說明。為說明的清晰起見，圖31中省略一些特徵。在此實施例中，將記憶體裝置中的一些記憶體裝置組合，以使得單個記憶體裝置可用於為處理單元提供L1快取、L2快取、L3快取。因此，可進一步減小積體電路封裝600中裝置層的數量。
在圖27中，獲得晶圓102。晶圓102類似於關於圖1所論述的晶圓，且包括位於裝置區102A中的處理器裝置10。然後，將組合記憶體裝置（combination memory device）610結合至處理器裝置10（例如，晶圓102）。組合記憶體裝置610為處理器裝置10提供多種類型的記憶體。舉例而言，組合記憶體裝置610可以是處理器裝置10的L1快取、L2快取及L3快取。
可根據可適用的製造製程對組合記憶體裝置610進行處理以形成積體電路。舉例而言，組合記憶體裝置610包括半導體基底612。半導體基底612可類似於半導體基底12（參見圖2），但包括三個記憶體區612A、612B、612C。記憶體區612A、612B、612C分別包括不同類型的記憶體，例如L1快取、L2快取及L3快取。組合記憶體裝置610更包括內連結構614、晶粒連接件616、介電層618及導通孔620，所述內連結構614、晶粒連接件616、介電層618及導通孔620可分別類似於內連結構14、晶粒連接件16、介電層18及導通孔30（參見圖2）。組合記憶體裝置610的前側610F處暴露出晶粒連接件616及介電層618。在所說明的實施例中，組合記憶體裝置610的後側610B處尚未暴露出導通孔620，但將在後續處理中暴露出以形成TSV。
參考圖31，組合記憶體裝置610由處理器裝置10的所有處理單元10A、10B、10C、10D共用。組合記憶體裝置610包括兩個記憶體區612A（例如，指令快取區（例如，L1i快取）及資料快取區（例如，L1d快取））以及一個記憶體區612B（例如L2快取），以用於與組合記憶體裝置610結合的每一處理單元。組合記憶體裝置610更包括由所有處理單元共用的一個記憶體區612C（例如L3快取）。在所示的實施例中，組合記憶體裝置610結合至四個處理單元，且因此包括八個記憶體區612A、四個記憶體區612B及一個記憶體區612C。組合記憶體裝置610的記憶體區612A、612B、612C藉由內連結構614電性耦合。組合記憶體裝置610藉由直接結合連接至處理器裝置10，經由所述直接結合實行控制傳訊及資料傳訊。
藉由混合結合而以面對面方式直接結合處理器裝置10與組合記憶體裝置610，以使得處理器裝置10的前側10F結合至組合記憶體裝置610的前側610F。具體而言，處理器裝置10的介電層18經由介電質對介電質結合而結合至組合記憶體裝置610的介電層628，而不使用任何黏合材料（例如，晶粒貼合膜），且處理器裝置10的晶粒連接件16經由金屬對金屬結合而結合至組合記憶體裝置610的晶粒連接件626，而不使用任何共晶材料（例如，焊料）。
組合記憶體裝置610具有最小特徵大小處於約2奈米至約65奈米範圍中的主動裝置。如上文所述，組合記憶體裝置610具有多種類型的記憶體。如此，可將組合記憶體裝置610的晶粒連接件616分組成具有不同的間距的數個子集。舉例而言，晶粒連接件616A的第一子集可具有處於約0.05微米至約10微米範圍中的間距，且可電性耦合至組合記憶體裝置610的記憶體區612A。同樣地，晶粒連接件616B的第二子集可具有處於約0.3微米至約90微米範圍中的間距，且可電性耦合至組合記憶體裝置610的記憶體區612B。此外，晶粒連接件616C的第三子集可具有處於約0.5微米至約90微米範圍中的間距，且可電性耦合至組合記憶體裝置610的記憶體區612C。晶粒連接件616C的間距大於晶粒連接件616B的間距，且晶粒連接件616B的間距大於晶粒連接件616A的間距。處理器裝置10的晶粒連接件16具有與組合記憶體裝置610的對應晶粒連接件616相同的間距。具體而言，晶粒連接件16A的第一子集具有與晶粒連接件616A相同的間距，晶粒連接件16B的第二子集具有與晶粒連接件616B相同的間距，且晶粒連接件16C的第三子集具有與晶粒連接件616C相同的間距。以不同的間距形成晶粒連接件16及416使得單個記憶體裝置能夠容納多種類型的記憶體，因此減小積體電路封裝600中所包括的晶粒量且使得能夠以低成本形成積體電路封裝600。
可選地，被動裝置40（參見圖31）亦結合至處理器裝置10（例如，晶圓102）。被動裝置40類似於關於圖2所論述的被動裝置，且可以是處理器裝置10的電力輸送網路的一部分。參考圖31，被動裝置40可由處理器裝置10的處理單元10A、10B、10C、10D中的一些處理單元或所有處理單元共用。以與上文關於圖2所論述的方式類似的方式，藉由混合結合而以面對面方式直接結合處理器裝置10與被動裝置40。
在圖28中，環繞組合記憶體裝置610及被動裝置40（參見圖31）形成介電層104。介電層104類似於關於圖3所論述的介電層，且可以類似的方式形成。然後，形成延伸穿過介電層104的導通孔112。導通孔112類似於關於圖7所論述的導通孔，且可以類似的方式形成。導通孔112連接至處理器裝置10的晶粒連接件16D的子集。實行平坦化製程以暴露出導通孔620。
在圖29中，在導通孔112、介電層104及組合記憶體裝置610上形成重佈線結構114。重佈線結構114類似於關於圖8所論述的重佈線結構，且可以類似的方式形成。重佈線結構114的金屬化圖案連接至導通孔112、及組合記憶體裝置610的後側610B（例如，連接至導通孔620）。重佈線結構114的金屬化圖案包括電力供應源（VDD ）線及電力供應接地（VSS ）線，電力供應源（VDD ）線及電力供應接地（VSS ）線電性耦合至處理器裝置10及被動裝置40以形成積體電路封裝600中的半導體裝置的電力輸送網路。重佈線結構114的金屬化圖案藉由導通孔112電性耦合至處理器裝置10，且藉由導通孔50電性耦合至被動裝置40。然後，將導電連接件116形成為電性耦合至重佈線結構114的金屬化圖案。導電連接件116類似於關於圖8所論述的導電連接件，且可以類似的方式形成。
在圖30中，藉由沿著切割道區（例如，在裝置區102A周圍）進行鋸切來實行單體化製程。單體化製程類似於關於圖9所論述的單體化製程。在單體化之後，處理器裝置10、介電層104及重佈線結構114在側向上毗連。
圖31說明所得的積體電路封裝600的半導體裝置當中的電性連接。為說明的清晰起見，圖31中省略一些特徵。組合記憶體裝置610藉由直接結合630連接至處理單元10A、10B、10C、10D。被動裝置40可選地藉由直接結合632連接至處理單元10A、10B、10C、10D。重佈線結構114藉由導通孔112電性耦合至處理器裝置10。
在形成積體電路封裝600之後，可將積體電路封裝600實施於與關於圖12及圖17所論述的系統類似的系統中。在一些實施例中，積體電路封裝600直接安裝至封裝基底200（參見圖32）。在一些實施例中，將積體電路封裝600單體化並包括於封裝組件中，將所述封裝組件安裝至封裝基底200（參見圖33）。
實施例可達成很多優點。將記憶體裝置堆疊於處理器裝置上而非將記憶體與處理器裝置包括在一起可使得能夠增大積體電路封裝中記憶體的總量，而不會實質上提高處理器裝置的製造成本。此外，形成不具有記憶體的處理器裝置使得處理器裝置中能夠包括更多的處理單元（例如，核心），而不會實質上增大處理器裝置的佔用面積。藉由混合結合連接處理器裝置與記憶體裝置使得裝置之間的連接能夠較傳統的內連線短。因此，可改良處理器裝置與記憶體裝置之間的資料傳訊的延時及內連頻寬。此外，亦可減小阻抗且因此減小連接的功耗。
亦可包括其他特徵及製程。舉例而言，可包括測試結構以輔助對三維（three-dimensional，3D）封裝或三維積體電路（three-dimensional integrated circuit，3DIC）裝置進行驗證測試。所述測試結構可包括例如形成於重佈線層中或基底上的測試墊（test pad），以使得能對3D封裝或3DIC進行測試、使用探針及/或探針卡（probe card）等。可對中間結構以及最終結構實行驗證測試。另外，本文中所揭露的結構及方法可與包含對已知良好晶粒進行中間驗證的測試方法結合使用以提高良率並降低成本。
在一實施例中，一種結構包括：處理器裝置，包括邏輯裝置且不具有記憶體；第一記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置；第一介電層，在側向上環繞所述第一記憶體裝置；重佈線結構，位於所述第一介電層及所述第一記憶體裝置之上，所述重佈線結構包括金屬化圖案；以及第一導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第一導通孔將所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述處理器裝置。
在所述結構的一些實施例中，所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述第一記憶體裝置。在一些實施例中，所述結構更包括：被動裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置，所述第一介電層在側向上環繞所述被動裝置，所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述被動裝置。在一些實施例中，所述結構更包括：第二記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對背地結合至所述第一記憶體裝置，所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述第二記憶體裝置；第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第二導通孔將所述第二記憶體裝置連接至所述處理器裝置；以及第二介電層，在側向上環繞所述第二記憶體裝置，所述第一導通孔延伸穿過所述第二介電層。在一些實施例中，所述結構更包括：被動裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置，所述第一介電層在側向上環繞所述被動裝置；以及第三導通孔，延伸穿過所述第二介電層，所述第三導通孔將所述重佈線結構連接至所述被動裝置。在一些實施例中，所述結構更包括：第二記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對背地結合至所述第一記憶體裝置；第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第二導通孔將所述第二記憶體裝置連接至所述處理器裝置；第二介電層，在側向上環繞所述第二記憶體裝置，所述第一導通孔延伸穿過所述第二介電層；第三記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對背地結合至所述第二記憶體裝置，所述重佈線結構連接至所述第三記憶體裝置；以及第三介電層，在側向上環繞所述第三記憶體裝置，所述第一導通孔延伸穿過所述第三介電層。在一些實施例中，所述結構更包括：被動裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置，所述第一介電層在側向上環繞所述被動裝置；以及第三導通孔，延伸穿過所述第二介電層及所述第三介電層，所述第三導通孔將所述重佈線結構連接至所述被動裝置。在一些實施例中，所述結構更包括：封裝基底；以及導電連接件，將所述封裝基底連接至所述重佈線結構。
在一實施例中，一種結構包括：處理器裝置，具有前側；第一記憶體裝置，具有前側及與所述前側相對的後側，所述第一記憶體裝置的所述前側藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而連接至所述處理器裝置的所述前側；第一介電層，在側向上環繞所述第一記憶體裝置；第一導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第一導通孔連接至所述處理器裝置的所述前側；第二記憶體裝置，具有前側及與所述前側相對的後側，所述第二記憶體裝置的所述前側藉由金屬對金屬結合而連接至所述第一導通孔、及所述第一記憶體裝置的所述後側，所述第二記憶體的所述前側藉由介電質對介電質結合而連接至所述第一介電層、及所述第一記憶體裝置的所述後側，所述第一記憶體裝置是與所述第二記憶體裝置不同的記憶體裝置類型；以及第二介電層，在側向上環繞所述第二記憶體裝置。
在一些實施例中，所述結構更包括：第三記憶體裝置，具有前側及與所述前側相對的後側，所述第三記憶體裝置的所述前側藉由介電質對介電質結合而連接至所述第二介電層、及所述第二記憶體裝置的所述後側，所述第三記憶體裝置的所述前側藉由金屬對金屬結合而連接至所述第二記憶體裝置的所述後側；第三介電層，在側向上環繞所述第三記憶體裝置；第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層、所述第二介電層及所述第三介電層，所述第二導通孔連接至所述處理器裝置的所述前側；以及重佈線結構，連接至所述第二導通孔、及所述第三記憶體裝置的所述後側。在所述結構的一些實施例中，所述第一記憶體裝置是所述處理器裝置的層1（L1）快取，所述第二記憶體裝置是所述處理器裝置的層2（L2）快取，且所述第三記憶體裝置是所述處理器裝置的層3（L3）快取。在一些實施例中，所述結構更包括：第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層及所述第二介電層，所述第二導通孔連接至所述處理器裝置的所述前側；以及重佈線結構，連接至所述第二導通孔及所述第二記憶體裝置的所述後側。在所述結構的一些實施例中，所述第一記憶體裝置是所述處理器裝置的層1（L1）快取，且所述第二記憶體裝置既是所述處理器裝置的層2（L2）快取亦是層3（L3）快取。在所述結構的一些實施例中，所述處理器裝置包括多個處理單元，且所述結構更包括：多個第一記憶體裝置，所述第一記憶體裝置是所述多個第一記憶體裝置中的一者，所述多個第一記憶體裝置中的各對第一記憶體裝置分別連接至所述處理器裝置的所述多個處理單元中的各個處理單元；以及多個第二記憶體裝置，所述第二記憶體裝置是所述多個第二記憶體裝置中的一者，所述多個第二記憶體裝置中的各個第二記憶體裝置分別連接至所述多個第一記憶體裝置中的所述各對第一記憶體裝置中的一個第一記憶體裝置。在所述結構的一些實施例中，所述第一記憶體裝置包括具有第一最小特徵大小的主動裝置，且所述第二記憶體裝置包括具有第二最小特徵大小的主動裝置，所述第二最小特徵大小大於所述第一最小特徵大小。在所述結構的一些實施例中，所述第一記憶體裝置包括連接至所述處理器裝置的所述前側的第一晶粒連接件，且所述第二記憶體裝置包括連接至所述第一導通孔、及所述第一記憶體裝置的所述後側的第二晶粒連接件，所述第一晶粒連接件具有第一間距，所述第二晶粒連接件具有第二間距，所述第二間距大於所述第一間距。在所述結構的一些實施例中，所述處理器裝置、所述第一介電層及所述第二介電層在側向上毗連。
在一實施例中，一種方法包括：將第一記憶體裝置結合至晶圓，所述晶圓包括處理器裝置，所述第一記憶體裝置包括第一導通孔；圍繞所述第一記憶體裝置形成第一介電層；在所述第一介電層中圖案化出第一開口，所述第一開口暴露出所述處理器裝置的晶粒連接件；將導電材料鍍覆於所述第一開口中及所述晶粒連接件上；將所述導電材料平坦化以在所述第一開口中形成第二導通孔，所述平坦化暴露出所述第一記憶體裝置的所述第一導通孔；以及鋸切所述第一介電層及所述晶圓，以將所述處理器裝置單體化。
在一些實施例中，所述方法更包括：在所述鋸切之前，將第二記憶體裝置結合至所述第一介電層、所述第一導通孔及所述第二導通孔。在一些實施例中，所述方法更包括：在所述鋸切之前，在所述第一介電層、所述第一導通孔及所述第二導通孔上形成重佈線結構，所述鋸切包括鋸切所述重佈線結構。
前述內容概述了數個實施例的特徵，以使熟習此項技術者可更佳地理解本揭露的各個態樣。熟習此項技術者應瞭解，他們可容易地使用本揭露作為設計或修改其他製程及結構的基礎來施行與本文中所介紹的實施例相同的目的及/或達成與本文中所介紹的實施例相同的優點。熟習此項技術者亦應意識到，這些等效構造並不背離本揭露的精神及範疇，而且他們可在不背離本揭露的精神及範疇的情況下對其作出各種改變、代替及變更。
10:處理器裝置 10A:處理單元 10B:處理單元 10C:處理單元 10D:處理單元 10F、20F、40F、60F、80F、510F、610F:前側 12、22、42、62、82、612:半導體基底 12A:主動表面 12N:非主動表面 14、24、44、64、84、514、614:內連結構 16、16A、16B、16C、16D、26、46、66、86、516、616、616A、616B、616C、626:晶粒連接件 18、28、48、68、88、104、108、110、518、618、628:介電層 20:第一記憶體裝置 20B、40B、60B、80B、510B、610B:後側 20D:資料快取裝置 20I:指令快取裝置 30、50、70、90、106、112、112A、112B、308、520、620:導通孔 40:被動裝置 60:第二記憶體裝置 80:第三記憶體裝置 100、300、400、500、600:積體電路封裝 102:晶圓 102A:裝置區 114、306、312:重佈線結構 116、314、316:導電連接件 118、122、124、530、532、534、630、632:直接結合 200:封裝基底 202、406:結合墊 302:載體基底 302A:封裝區 304:釋放層 310:包封體 402:基底 404:晶粒 410:模製材料 510、610:組合記憶體裝置 512A、512B、612A、612B、612C:記憶體區 X-X:參考橫截面
結合附圖閱讀以下詳細說明，會最佳地理解本揭露的各個態樣。注意，根據行業中的標準慣例，各種特徵並非按比例繪製。事實上，為使論述清晰起見，可任意增大或減小各種特徵的尺寸。
圖1至圖10是根據一些實施例的用於形成積體電路封裝的製程期間的中間步驟的各種視圖。
圖11及圖12是根據一些實施例的用於形成實施積體電路封裝的系統的製程期間的中間步驟的剖視圖。
圖13、圖14、圖15、圖16及圖17是根據一些其他實施例的用於形成實施積體電路封裝的系統的製程期間的中間步驟的剖視圖。
圖18至圖24是根據一些其他實施例的用於形成積體電路封裝的製程期間的中間步驟的各種視圖。
圖25是根據一些其他實施例的實施積體電路封裝的系統的剖視圖。
圖26是根據一些其他實施例的實施積體電路封裝的系統的剖視圖。
圖27至圖31是根據一些其他實施例的用於形成積體電路封裝的製程期間的中間步驟的各種視圖。
圖32是根據一些其他實施例的實施積體電路封裝的系統的剖視圖。
圖33是根據一些其他實施例的實施積體電路封裝的系統的剖視圖。
10:處理器裝置
10A:處理單元
10B:處理單元
10C:處理單元
10D:處理單元
20D:資料快取裝置
20I:指令快取裝置
40:被動裝置
60:第二記憶體裝置
80:第三記憶體裝置
102:晶圓
106、112、112A、112B:導通孔
114:重佈線結構
118、122、124:直接結合
X-X:參考橫截面

Claims (20)

  1. 一種積體電路封裝，包括： 處理器裝置，包括邏輯裝置； 第一記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置； 第一介電層，在側向上環繞所述第一記憶體裝置； 重佈線結構，位於所述第一介電層及所述第一記憶體裝置之上，所述重佈線結構包括金屬化圖案；以及 第一導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第一導通孔將所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述處理器裝置。
  2. 如請求項1所述的積體電路封裝，其中所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述第一記憶體裝置。
  3. 如請求項2所述的積體電路封裝，更包括： 被動裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置，所述第一介電層在側向上環繞所述被動裝置，所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述被動裝置。
  4. 如請求項1所述的積體電路封裝，更包括： 第二記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對背地結合至所述第一記憶體裝置，所述重佈線結構的所述金屬化圖案連接至所述第二記憶體裝置； 第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第二導通孔將所述第二記憶體裝置連接至所述處理器裝置；以及 第二介電層，在側向上環繞所述第二記憶體裝置，所述第一導通孔延伸穿過所述第二介電層。
  5. 如請求項4所述的積體電路封裝，更包括： 被動裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置，所述第一介電層在側向上環繞所述被動裝置；以及 第三導通孔，延伸穿過所述第二介電層，所述第三導通孔將所述重佈線結構連接至所述被動裝置。
  6. 如請求項1所述的積體電路封裝，更包括： 第二記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對背地結合至所述第一記憶體裝置； 第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第二導通孔將所述第二記憶體裝置連接至所述處理器裝置； 第二介電層，在側向上環繞所述第二記憶體裝置，所述第一導通孔延伸穿過所述第二介電層； 第三記憶體裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對背地結合至所述第二記憶體裝置，所述重佈線結構連接至所述第三記憶體裝置；以及 第三介電層，在側向上環繞所述第三記憶體裝置，所述第一導通孔延伸穿過所述第三介電層。
  7. 如請求項6所述的積體電路封裝，更包括： 被動裝置，藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而直接面對面地結合至所述處理器裝置，所述第一介電層在側向上環繞所述被動裝置；以及 第三導通孔，延伸穿過所述第二介電層及所述第三介電層，所述第三導通孔將所述重佈線結構連接至所述被動裝置。
  8. 如請求項1所述的積體電路封裝，更包括： 封裝基底；以及 導電連接件，將所述封裝基底連接至所述重佈線結構。
  9. 一種積體電路封裝，包括： 處理器裝置，具有前側； 第一記憶體裝置，具有前側及與所述前側相對的後側，所述第一記憶體裝置的所述前側藉由金屬對金屬結合及藉由介電質對介電質結合而連接至所述處理器裝置的所述前側； 第一介電層，在側向上環繞所述第一記憶體裝置； 第一導通孔，延伸穿過所述第一介電層，所述第一導通孔連接至所述處理器裝置的所述前側； 第二記憶體裝置，具有前側及與所述前側相對的後側，所述第二記憶體裝置的所述前側藉由金屬對金屬結合而連接至所述第一導通孔及所述第一記憶體裝置的所述後側，所述第二記憶體的所述前側藉由介電質對介電質結合而連接至所述第一介電層及所述第一記憶體裝置的所述後側，所述第一記憶體裝置是與所述第二記憶體裝置不同的記憶體裝置類型；以及 第二介電層，在側向上環繞所述第二記憶體裝置。
  10. 如請求項9所述的積體電路封裝，更包括： 第三記憶體裝置，具有前側及與所述前側相對的後側，所述第三記憶體裝置的所述前側藉由介電質對介電質結合而連接至所述第二介電層及所述第二記憶體裝置的所述後側，所述第三記憶體裝置的所述前側藉由金屬對金屬結合而連接至所述第二記憶體裝置的所述後側； 第三介電層，在側向上環繞所述第三記憶體裝置； 第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層、所述第二介電層及所述第三介電層，所述第二導通孔連接至所述處理器裝置的所述前側；以及 重佈線結構，連接至所述第二導通孔及所述第三記憶體裝置的所述後側。
  11. 如請求項10所述的積體電路封裝，其中所述處理器裝置不具有記憶體，所述第一記憶體裝置是所述處理器裝置的層1（L1）快取，所述第二記憶體裝置是所述處理器裝置的層2（L2）快取，且所述第三記憶體裝置是所述處理器裝置的層3（L3）快取。
  12. 如請求項9所述的積體電路封裝，更包括： 第二導通孔，延伸穿過所述第一介電層及所述第二介電層，所述第二導通孔連接至所述處理器裝置的所述前側；以及 重佈線結構，連接至所述第二導通孔及所述第二記憶體裝置的所述後側。
  13. 如請求項12所述的積體電路封裝，其中所述處理器裝置不具有記憶體，所述第一記憶體裝置是所述處理器裝置的層1（L1）快取，且所述第二記憶體裝置是所述處理器裝置的層2（L2）快取及層3（L3）快取。
  14. 如請求項9所述的積體電路封裝，其中所述處理器裝置包括多個處理單元，且所述積體電路封裝更包括： 多個第一記憶體裝置，所述第一記憶體裝置是所述多個第一記憶體裝置中的一者，所述多個第一記憶體裝置中的各對第一記憶體裝置分別連接至所述處理器裝置的所述多個處理單元中的各個處理單元；以及 多個第二記憶體裝置，所述第二記憶體裝置是所述多個第二記憶體裝置中的一者，所述多個第二記憶體裝置中的各個第二記憶體裝置分別連接至所述多個第一記憶體裝置中的所述各對第一記憶體裝置中的一個第一記憶體裝置。
  15. 如請求項9所述的積體電路封裝，其中所述第一記憶體裝置包括具有第一最小特徵大小的主動裝置，且所述第二記憶體裝置包括具有第二最小特徵大小的主動裝置，所述第二最小特徵大小大於所述第一最小特徵大小。
  16. 如請求項9所述的積體電路封裝，其中所述第一記憶體裝置包括連接至所述處理器裝置的所述前側的第一晶粒連接件，且所述第二記憶體裝置包括連接至所述第一導通孔、及所述第一記憶體裝置的所述後側的第二晶粒連接件，所述第一晶粒連接件具有第一間距，所述第二晶粒連接件具有第二間距，所述第二間距大於所述第一間距。
  17. 如請求項9所述的積體電路封裝，其中所述處理器裝置、所述第一介電層及所述第二介電層在側向上毗連。
  18. 一種積體電路封裝的形成方法，包括： 將第一記憶體裝置結合至晶圓，所述晶圓包括處理器裝置，所述第一記憶體裝置包括第一導通孔； 圍繞所述第一記憶體裝置形成第一介電層； 在所述第一介電層中圖案化出第一開口，所述第一開口暴露出所述處理器裝置的晶粒連接件； 將導電材料鍍覆於所述第一開口中及所述晶粒連接件上； 將所述導電材料平坦化以在所述第一開口中形成第二導通孔，所述平坦化暴露出所述第一記憶體裝置的所述第一導通孔；以及 鋸切所述第一介電層及所述晶圓，以將所述處理器裝置單體化。
  19. 如請求項18所述的積體電路封裝的形成方法，更包括： 在所述鋸切之前，將第二記憶體裝置結合至所述第一介電層、所述第一導通孔及所述第二導通孔。
  20. 如請求項18所述的積體電路封裝的形成方法，更包括： 在所述鋸切之前，在所述第一介電層、所述第一導通孔及所述第二導通孔上形成重佈線結構，所述鋸切包括鋸切所述重佈線結構。
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