TW202129152A - 乾式真空幫浦及其製造方法 - Google Patents

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法商普發真空公司
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Abstract

一種乾式真空幫浦具有一定子(2)和兩個轉子(5)其被容納在該定子(2)的至少一壓縮室(3)內，該等轉子(5)被建構成同步轉動於相反方向上，用以將待抽泵的氣體驅動在該真空幫浦的進氣口和輸出口之間。該等轉子(5)和該定子(2)的該壓縮室(3)被塗覆鎳-磷塗層(11)，其包含介於9%至14%之間的磷且具有大於20微米的厚度，該鎳-磷塗層(11)經歷硬化熱處理，其包含加熱至用於大於1小時的處理時間之大於250℃的處理溫度，用以具有大於700Hv的硬度。

Description

乾式真空幫浦及其製造方法
本發明係關於一種乾式真空幫浦，譬如“魯氏(Roots)”或“爪(claw)”式真空幫浦或螺旋或螺紋式或基於另一類似原理的真空幫浦。本發明亦關於製造此種真空幫浦的方法。
乾式真空幫浦可被用來排出腐蝕性氣體或特別攻擊性的顆粒，譬如鹵化氣體或研磨顆粒，其特別是來自於某些製造方法的反應副產物。腐蝕層會形成在真空幫浦的構件的表面上，且這會降低轉子和定子之間功能性的間隙並改變真空幫浦的性能。
鎳塗層或Teflon®類的聚合物塗層經常被用來保護鑄鐵不受腐蝕物攻擊。
然而，這些解決方案並不完全令人滿意。詳言之，這些塗層固有的延展性意謂著在最輕微的撞擊或接觸時，該塗層會經歷塑性變形，這會在構件之間產生壟起狀(bulge-like)的積累，且這會導致幫浦咬死(seizing)的風險。
此類塗層的另一項缺點在於雖然它可改善鑄鐵對於腐蝕氣體的抗性，但它並不一定會保護真空幫浦不受磨損。
另一種解決方案包含降低真空幫浦的溫度，用以降低被抽泵氣體的溫度並因而降低腐蝕動力學(corrosion kinetics)的熱活化作用。然而，降低氣體的溫度會促進凝結或固化，特別是其先驅物、載體氣體或其它反應副產物的凝結或固化。沉積物的形成然後會增加，特別是聚合物、金屬或氧化物類型的沉積的形成會增加，且這亦會導致幫浦咬死的風險。
使用不銹鎳類型(Ni-resist type)的富含鎳的鑄鐵亦被知曉。這些鑄鐵具有比傳統鑄體更高的腐蝕和氧化抗性。然而，此材料不能被輕易地用來取代傳統的鑄鐵來製造真空幫浦構件，因為它難以機械加工且很昂貴。
本發明的一個目的是要至少部分地去除前述缺點，尤其是藉由提出一種能夠抵抗腐蝕性氣體和研磨粉末且不會過於昂貴的真空幫浦來達成此目的。
為此，本發明的主體是一種乾式真空幫浦，其具有一定子和兩個轉子其被容納在該定子的至少一壓縮室內，該等轉子被建構成同步轉動於相反方向上，用以將待抽泵的氣體驅動在該真空幫浦的進氣口和輸出口之間，該乾式真空幫浦的特徵在於該等轉子和該定子的該壓縮室被塗覆鎳-磷塗層，其包含介於9%至14%之間的磷且具有大於20微米的厚度，該鎳-磷塗層經歷硬化熱處理，其包含加熱至用於大於1小時的處理時間之大於250℃的處理溫度，用以具有大於700Hv的硬度。
該硬化熱處理被實施用以將該鎳-磷塗層的化合物沉澱及結晶化以提高其硬度。該塗層藉由熱處理的硬化會因為在該塗層的微結構中產生微裂痕而讓它更脆。在轉子與定子之間或在諸轉子之間的機械性接觸的事件中，該塗層會剝落且以灰塵的形式散播。它並不會像先前技術塗層般地變形成凸起，而是會以微粒的形式剝落。這些微粒可藉由抽泵輕易地被逐漸排空而不會妨礙到該真空幫浦連續轉動。咬死可因而被避免。
再者，該鎳-磷塗層可避免腐蝕層形成在該真空幫浦內。用於硬化該塗層的熱處理因而可改善真空幫浦對於腐蝕性氣體和磨損的抵抗性。
本發明亦可提高該真空幫浦的定子的本體的調節溫度，用以避免反應副產物的凝結-固化並因而避免可凝結實體沉積物的形成，這些沉積物很可能會造成真空幫浦咬死。
該乾式真空幫浦亦可具有一或多個下面所述的特徵，其係以這些特徵單獨或結合的形式被考量。
該處理時間長度例如可以大於8個小時。大於8個小時的處理時間長度可讓該塗層的微結構被均勻地形成。此處理時間長度亦可限制在該塗層內的內部應力，讓該塗層更堅韌。此外，大於8個小時的處理時間長度可讓在沉積該塗層的階段被包陷在該塗層內的氫氣被去氣。
該處理時間長度例如小於15個小時。大於15個小時的處理時間長度會有無法獲得所想要的硬化品質的風險。
該硬度可介於800Hv至1000Hv之間。
該處理溫度可低於350℃。
該鎳-磷塗層可包含介於10%至13%之間的磷。
該鎳-磷塗層可例如具有小於或等於60微米(譬如25微米±5微米)的厚度。
該真空幫浦例如可具有至少兩個抽泵階段，每一抽泵階段界定一壓縮室，該等連續的抽泵階段的該等壓縮室被設置在該定子的該本體內且亦設置有鎳-磷塗層的至少一階段間(inter-stages)的通道串聯地連接。
更具體地，該鎳-磷塗層例如覆蓋該真空幫浦可能與該待抽泵的氣體接觸的所有壁。
該定子的該本體和該等轉子的該本體例如是用鑄鐵或鋼製成。
該真空幫浦可建構來在高於40Hz下轉動。
本發明的另一個主體是一種製造乾式真空幫浦的方法，其特徵在於該方法包含下列步驟： 鎳-磷塗層被沉積在定子的內壁上以及轉子的壁上，該鎳-磷塗層包含介於9%至14%之間的磷且具有大於20微米的厚度，及 該定子和轉子的該鎳-磷塗層被一加熱至用於大於1小時的處理時間之大於250℃的處理溫度的步驟熱處理，用以具有大於700Hv(例如，介於800Hv至1000Hv之間)的硬度。
該製造方法可具有一或多個下面所述的特徵，其係以這些特徵單獨或結合的形式被考量。
該處理時間長度例如大於8個小時及/或小於15個小時。
該硬化熱處理可包含至少一升溫步驟，在此期間溫度設定點以介於1℃/分鐘至3℃/分鐘的升溫速率從環境溫度被升高至該處理溫度。這些升溫速率可在一對於工業處理而言是相對短的處理時間長度和一慢到足以避免在該鎳-磷塗層與該定子的該壁間的界面或在該鎳-磷塗層與該等轉子的壁之間的界面產生過於激烈的力量的速率這兩者之間獲得一可令人接受的妥協。詳言之，熱膨脹係數稍微不同。
該鎳-磷塗層例如係使用將該定子的該本體和該等轉子的該等本體沉浸(immersing)的技術而被沉積在該定子的該等內壁上以及該等轉子的該等壁上。
下面的實施例都是例子。雖然描述提到一或多個實施例，但這並不必然意謂著每一次提到都是關於同一實施例，或者該等特徵只適用單一實施例。不同實施例的個別特徵亦可被結合或互換以提供其它實施例。
為了易於理解，只有對於幫浦的操作而言是必要的元件才會被顯示。
本發明適用於具有一或多個階段之任何類型的乾式真空幫浦1，譬如“魯氏(Roots)”型真空幫浦、雙爪或“爪(claw)”式真空幫浦、螺旋或螺紋式或基於另一類似原理的真空幫浦，它們尤其是被使用在某些製造方法中，譬如積體電路的製造、光伏打太陽能電池、平板顯示器和發光二極體，這些方法包含了讓腐蝕性反應氣體從諸方法室排空、在將經過處理的氣體排入大氣之前將真空幫浦的入口連接至方法室以及將出口連接至氣體處理裝置等等步驟。
圖1顯示乾式真空幫浦1的示範性實施例，譬如被建構來在大氣壓力下輸送被抽泵的氣體的粗真空幫浦1。
該真空幫浦1具有定子2(或幫浦本體)其形成至少一抽泵階段1a-1e。
該真空幫浦1例如具有至少兩個真空階段1a-1e，其被串聯地安裝在該真空幫浦1的進氣口4和輸出口之間且待抽泵的氣體可循環於其內(被抽泵的氣體的循環方向在圖1中以箭頭G標示)。和該真空幫浦1的該進氣口4連通的抽泵階段1a是具有最低壓力的階段且和該輸出口連通的抽泵階段1e子具有最高壓力的階段。
在被例示的例子中，該真空幫浦1具有五個抽泵階段1a-1e。
每一抽泵階段1a-1e界定該定子2的一壓縮室3，其容納該真空幫浦1的兩個轉子5，每一壓縮室3包含一入口6和一出口7(圖2)。連續的抽泵階段1a-1e的壓縮室3在每一例子中係藉由將前一個抽泵階段的出口7連接至下一個抽泵階段的入口6的至少一階段間的通道8而被一個接著另一個串聯地連接。該等階段間的通道8例如被設置在定子2的本體9內，例如緊鄰該壓縮室3。每一抽泵階段例如有兩個階段間的通道8，它們被並聯地連接在出口7和入口6之間且被設置在該壓縮室3的兩側。
轉子5例如具有外型一樣的輪葉瓣，例如“魯氏(Roots)”或“爪(claw)”型外型、或螺旋型或基於另一類似正排氣量真空幫浦原理的外型。
轉子5被建構來在該等抽泵階段1a-1e中同步地轉動於相反方向上(圖2)。在轉動期間，經由入口6被吸入的氣體被包陷在由該抽泵階段的轉子5和定子2的壓縮室3所產生的體積內、然後被轉子5壓縮並朝向下一個階段驅動。
轉子5被一例如位在該真空幫浦1的一端的馬達旋轉地驅動。該真空幫浦1特別是被建構來在高於40Hz(譬如，介於50Hz至150Hz)轉動。
該真空幫浦1被稱為“乾式”是因為在操作時轉子5轉動於定子2內部，轉子之間或轉子與定子2之間沒有任何機械式接觸，且這允許壓縮室3內沒有油。
定子2的本體9和轉子5的本體10例如是用鑄鐵或鋼製造。它們例如是用球狀石墨鑄鐵(譬如，鐵磁體鑄鐵其亦稱為SG鑄鐵)製造。
在製造該真空幫浦1的方法中，鎳-磷塗層11被沉積在定子2的本體9的內壁上以及轉子5的本體10的壁上。
該鎳-磷塗層11例如被沉積在該真空幫浦1可能會與待抽泵的氣體接觸的所有壁上，尤其是壓縮室3的內壁上以及被設置在定子2的本體9內的該等階段間的通道8的壁上。
該鎳-磷塗層11例如係使用沉浸定子2的本體9和轉子5的本體10的技術來沉積。
該鎳-磷塗層11包含介於9%至14%(重量)之間的磷，譬如10%至13%之間的磷。該鎳-磷塗層亦具有大於20微米的厚度。
接下來，該定子2和轉子5的該鎳-磷塗層11被一加熱至用於大於1小時的處理時間長度D之大於250℃的處理溫度T的加熱步驟102熱處理，用以具有大於700Hv的硬度(在0.1kgf負荷下的維氏硬度)，例如，介於800Hv至1000Hv之間的硬度。
此硬化熱處理被實施用以將該鎳-磷塗層11的化合物沉澱及結晶化以提高其硬度。此硬化熱處理必須被實施在定子2的鎳-磷塗層11上以及轉子5的鎳-磷塗層11上，用以享有改善這兩者之間的摩擦係數的好處。
厚度e例如小於或等於60微米，譬如25微米±5微米(圖4a)。更大的厚度e會增加成本以及該鎳-磷塗層11的沉積時間。
該加熱步驟102的處理溫度T例如小於350℃。它例如是300℃±20℃。
該加熱步驟102的處理時間長度D例如大於8個小時。它例如是小於15個小時。
一大於8個小時的處理時間長度D可讓該塗層11的微結構變得均勻。此處理時間長度D亦可限制該塗層11內的內應力並因而讓它更堅韌。此外，大於8個小時的處理時間長度D可讓在沉積該塗層11的時期被包陷在該塗層11內的氫氣被去氣。
相反地，該處理時間長度D大於15個小時會有無法獲得所想要的硬化品質的風險。
介於9%至14%之間的磷的磷比例被稱為“高磷”，其與具有1%至3%重量的磷的磷的比例的“低磷”或具有6%至8%重量的磷的磷的比例的“中磷”形成對比。
此高比例的磷可讓所想要的硬度特性可藉由該硬化熱處理來獲得：“高磷”鎳-磷塗層11的硬度提高並且在它具有更快速地提高硬度但在用於“低磷”式的塗層的處理時間長度會硬度下降的傾向的同時硬度還實質地穩定在高水準。
該硬化熱處理例如是在工業火爐內被實施。
該硬化熱處理可例如包含至少一升溫步驟101，在此期間該溫度設定點(temperature setpoint)以介於1℃/分鐘至3℃/分鐘之間的升溫速率從環境溫度被升高至處理溫度。
這些升溫速率可在一對於工業處理而言是相對短的處理時間長度和一慢到足以避免在該鎳-磷塗層11與該定子2的內壁之間的界面或在該鎳-磷塗層11與該等轉子5的本體10之間的界面產生過於激烈的力量的速率這兩者之間獲得一可令人接受的妥協。詳言之，熱膨脹係數稍微不同。
圖3顯示在硬化熱處理期間的溫度設定點曲線的例子。
雖然在工業火爐內被有效地獲得的該加熱步驟102的處理溫度相對穩定，但該溫度在升溫步驟和降溫步驟期間、以及在過渡階段期間，尤其是在水準穩定階段會是相對多變的，特別是考慮到火爐相對高的慣性。
該溫度設定點曲線包含一2個小時的第一升溫步驟101，該溫度設定點在此期間從環境溫度被升高至該處理溫度。
然後，該硬化熱處理包含實際的加熱步驟102，該處理溫度在此期間被保持在高於250℃，在此例子中為300℃，持續1個小時，例如持續8個小時，在此例子中為持續12個小時。
最後，該硬化熱處理包含一2個小時的降溫步驟105，該溫度設定點在此期間從300℃被降至200℃。
然後，加熱被停止用以讓定子2和轉子5冷卻至環境溫度。
塗層11被熱處理加熱可讓它因為在塗層11的微結構中產生微裂痕的結果而更脆(圖4a，4b)。
在轉子5和定子2之間或轉子5與轉子5之間有機械性接觸的情形中，塗層11會剝落且以灰塵的形式散播。這被示於圖5b中，其顯示一已經歷硬化熱處理且其內已形成有溝槽的鎳-磷塗層樣本。該溝槽的邊緣已剝落且散播。該塗層並未被變形成如圖5a所示的凸起，圖5a顯示的是沒有硬化熱處理的塗層。
很可能會因為在使用期間轉子5和定子2之間或轉子5與轉子5之間的接觸而被產生的微粒可因而藉由抽泵而被輕易被逐漸排空且不會妨礙到該真空幫浦1連續轉動。咬死可因而被避免。
再者，該鎳-磷塗層11可避免腐蝕層形成在該真空幫浦1內。用於硬化該鎳-磷塗層11的熱處理因而可改善真空幫浦1對於腐蝕性氣體和磨損的抵抗性。
該鎳-磷塗層11亦可提高該真空幫浦1的定子2的本體9的調節溫度，用以避免反應副產物的凝結-固化並因而避免可凝結實體沉積物的形成，這些沉積物很可能會造成真空幫浦1咬死。
該經過硬化的鎳-磷塗層11因而可降低該真空幫浦1咬死的風險。
1:乾式真空幫浦 2:定子 3:壓縮室 4:進氣口 5:轉子 11:鎳-磷塗層 D:處理時間長度 e:厚度 T:處理溫度 1a:抽泵階段 1b:抽泵階段 1c:抽泵階段 1d:抽泵階段 1e:抽泵階段 9:定子的本體 8:階段間的通道 10:轉子的本體 6:入口 7:出口 101:升溫步驟 102:加熱步驟
本發明的其它特徵和好處從參考附圖的下面以舉例的方式被提出且沒有侷限性的描述中將會變得明顯，其中：
[圖1]顯示乾式真空幫浦的元件的極為示意性的圖式，圖中只顯示出第一抽泵階段的4分之3的定子。
[圖2]顯示圖1中的真空幫浦的抽泵階段的極為示意性的剖面圖。
[圖3]是圖表，其顯示硬化熱處理的溫度設定點曲線的例子，其中Y軸上的溫度(單位是℃)是X軸上的時間(以小時為單位)的函數。
[圖4a]顯示已經歷硬化熱處理的鎳-磷塗層的掃描顯微鏡照片。
[圖4b]是圖4a的細部的放大照片。
[圖5a]顯示已形成有溝槽的先前技術的塗層樣本。
[圖5b]顯示鎳-磷塗層樣本，其已經歷硬化熱處理且其內已形成有和圖5a的塗層中的溝槽相似的溝槽。
在這些圖中，相同的元件被標示相同的元件符號。
1a:抽泵階段
2:定子
3:壓縮室
5:轉子
6:入口
7:出口
8:階段間的通道
9:定子的本體
10:轉子的本體
11:鎳-磷塗層

Claims (15)

  1. 一種乾式真空幫浦(1)，具有一定子(2)和兩個轉子(5)其被容納在該定子(2)的至少一壓縮室(3)內，該等轉子(5)被建構成同步轉動於相反方向上，用以將待抽泵的氣體驅動在該真空幫浦的進氣口(4)和輸出口之間，該乾式真空幫浦(1)的特徵在於該等轉子(5)和該定子(2)的該壓縮室(3)被塗覆鎳-磷塗層(11)，其包含介於9%至14%之間的磷且具有大於20微米的厚度(e)，該鎳-磷塗層(11)經歷硬化熱處理，其包含加熱的步驟(102)，用來將該鎳-磷塗層(11)加熱至用於大於1小時的處理時間長度(D)之大於250℃的處理溫度(T)，用以具有大於700Hv的硬度。
  2. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該處理時間長度(D)大於8個小時。
  3. 如請求項1或2之乾式真空幫浦(1)，其中該處理時間長度(D)小於15個小時。
  4. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該硬度介於800Hv至1000Hv之間。
  5. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該處理溫度(T)低於350℃。
  6. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該塗覆鎳-磷塗層(11)包含介於10%至13%之間的磷。
  7. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該鎳-磷塗層(11)具有小於或等於60微米的厚度(e)，譬如25微米±5微米。
  8. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該乾式真空幫浦(1)具有至少兩個抽泵階段(1a-1e)，每一抽泵階段界定一壓縮室(3)，該等連續的抽泵階段(1a-1e)的該等壓縮室(3)被設置在該定子(2)的該本體(9)內且亦設置有鎳-磷塗層(11)的至少一階段間(inter-stages)的通道(8)串聯地連接。
  9. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該鎳-磷塗層(11)覆蓋該真空幫浦(1)可能與該待抽泵的氣體接觸的所有壁。
  10. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該定子(2)的該本體(9)和該等轉子(5)的該等本體(10)是用鑄鐵或鋼製成。
  11. 如請求項1之乾式真空幫浦(1)，其中該真空幫浦(1)被建構來在高於40Hz下轉動。
  12. 一種製造乾式真空幫浦(1)的方法，其特徵在於該方法包含下列步驟： 包含介於9%至14%之間的磷且具有大於20微米的厚度(e)的鎳-磷塗層(11)被沉積在該定子(2)的內壁上以及該等轉子(5)的該等壁上，及 該定子(2)和該等轉子(5)的該鎳-磷塗層(11)被一加熱至用於大於1小時的處理時間(D)之大於250℃的處理溫度(T)的加熱步驟(102)熱處理，用以具有大於700Hv的硬度，例如，介於800Hv至1000Hv之間的硬度。
  13. 如請求項12之製造乾式真空幫浦(1)的方法，其中該處理時間長度(D)大於8個小時及/或小於15個小時。
  14. 如請求項12或13之製造乾式真空幫浦(1)的方法，其中該硬化熱處理可包含至少一升溫步驟(101)，溫度設定點在此期間以介於1℃/分鐘至3℃/分鐘的上升速率從環境溫度被提高至該處理溫度(T)。
  15. 如請求項12之製造乾式真空幫浦(1)的方法，其中該鎳-磷塗層(11)係使用將該定子(2)的該本體(9)和該等轉子(5)的該等本體(10)沉浸的技術來沉積。
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