JPH07189157A - スクリーンプレートの硬化処理方法及びスクリーンプレート - Google Patents
スクリーンプレートの硬化処理方法及びスクリーンプレートInfo
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- JPH07189157A JPH07189157A JP5345897A JP34589793A JPH07189157A JP H07189157 A JPH07189157 A JP H07189157A JP 5345897 A JP5345897 A JP 5345897A JP 34589793 A JP34589793 A JP 34589793A JP H07189157 A JPH07189157 A JP H07189157A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーンプレートを、熱変形を生じさせる
ことなく加熱処理して、耐摩耗性を向上させる。 【構成】 周壁部に多数の開口２を有するスクリーンプ
レート１の内表面１ａに、無電解メッキ法によりニッケ
ル・リンメッキ層１１を形成し、該ニッケル・リンメッ
キ層１１を開口２の内側の範囲まで廻り込ませる。次
に、スクリーンプレート１を徐々に加熱して３５０〜４
００℃にすることにより、その温度を一定時間保持させ
る。しかる後、スクリーンプレート１を徐々に冷却す
る。これによりニッケル・リンメッキ層１１の硬度を９
００Ｈｖ以上にすることができる。
ことなく加熱処理して、耐摩耗性を向上させる。 【構成】 周壁部に多数の開口２を有するスクリーンプ
レート１の内表面１ａに、無電解メッキ法によりニッケ
ル・リンメッキ層１１を形成し、該ニッケル・リンメッ
キ層１１を開口２の内側の範囲まで廻り込ませる。次
に、スクリーンプレート１を徐々に加熱して３５０〜４
００℃にすることにより、その温度を一定時間保持させ
る。しかる後、スクリーンプレート１を徐々に冷却す
る。これによりニッケル・リンメッキ層１１の硬度を９
００Ｈｖ以上にすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙、パルプ工業分野で原
料パルプを調整するときに用いるスクリーンプレートの
硬化処理方法及びスクリーンプレートに関するものであ
る。
料パルプを調整するときに用いるスクリーンプレートの
硬化処理方法及びスクリーンプレートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】紙、パルプ工業の原料調整工程において
は、原料パルプ中に含まれる砂、金属片、プラスチック
等の比較的大きなサイズの異物や、未蒸解の結束繊維、
未離解繊維などを除去するために、通常、スクリーンプ
レートと呼ばれるストレーナをもったスクリーン装置が
用いられている。
は、原料パルプ中に含まれる砂、金属片、プラスチック
等の比較的大きなサイズの異物や、未蒸解の結束繊維、
未離解繊維などを除去するために、通常、スクリーンプ
レートと呼ばれるストレーナをもったスクリーン装置が
用いられている。
【０００３】上記スクリーン装置は、図２に加圧型の一
例を示す如く、周壁部にスリット状（又は丸孔状）の多
数の開口２を有する円筒状のステンレス製スクリーンプ
レート１を、スクリーン装置本体ケーシング３内の中央
部に、上下方向へ向けて固定配置すると共に、該スクリ
ーンプレート１内に、外周部にスクレーパブレード４を
取り付けてなる羽根車５を同心状に且つ回転駆動可能に
配置し、上記本体ケーシング３の上部に設けたフィード
管６を通して原料パルプ７をスクリーンプレート１内に
供給し、羽根車５の回転によりスクリーンプレート１の
内表面に対し加圧と負圧を繰り返し与えることで、スク
リーンプレート１の開口２から外周部のチャンバ８へ良
質繊維７ａを押し出すと共に、開口２部に生じる繊維マ
ットを負圧により崩すことでスクリーンプレート１の内
表面を掃除させるようにし、更に、上記チャンバ８内に
押し出された良質繊維７ａをアクセプト管９によって送
出し、一方、スクリーンプレート１の開口２を通過でき
なかった異物７ｂ等を、本体ケーシング３の下部に設け
たリジェクト管１０によって排出させるようにしてあ
る。
例を示す如く、周壁部にスリット状（又は丸孔状）の多
数の開口２を有する円筒状のステンレス製スクリーンプ
レート１を、スクリーン装置本体ケーシング３内の中央
部に、上下方向へ向けて固定配置すると共に、該スクリ
ーンプレート１内に、外周部にスクレーパブレード４を
取り付けてなる羽根車５を同心状に且つ回転駆動可能に
配置し、上記本体ケーシング３の上部に設けたフィード
管６を通して原料パルプ７をスクリーンプレート１内に
供給し、羽根車５の回転によりスクリーンプレート１の
内表面に対し加圧と負圧を繰り返し与えることで、スク
リーンプレート１の開口２から外周部のチャンバ８へ良
質繊維７ａを押し出すと共に、開口２部に生じる繊維マ
ットを負圧により崩すことでスクリーンプレート１の内
表面を掃除させるようにし、更に、上記チャンバ８内に
押し出された良質繊維７ａをアクセプト管９によって送
出し、一方、スクリーンプレート１の開口２を通過でき
なかった異物７ｂ等を、本体ケーシング３の下部に設け
たリジェクト管１０によって排出させるようにしてあ
る。
【０００４】上記スクリーンプレート１内に供給される
原料パルプ７の中には、比較的硬質な異物７ｂも多く、
そのため、プレート内表面は早期に摩耗してしまう。そ
の中でも、開口２のエッジ部、特に、羽根車５のスクレ
ーパブレード４の回転による原料パルプ７の旋回流に対
向する側のエッジ部の摩耗が激しく、この部分の摩耗
は、異物７ｂの除去効果を低下させるので、スクリーン
装置の性能に重大な影響を与える。又、上記開口２のエ
ッジ部は、異物７ｂによる摩耗の他、良質繊維７ａの通
過に伴う摩耗もあり、この場合、開口２の寸法が徐々に
大きくなり、延いては異物７ｂによる摩耗の場合と同様
に、異物除去効果が損われてしまう。
原料パルプ７の中には、比較的硬質な異物７ｂも多く、
そのため、プレート内表面は早期に摩耗してしまう。そ
の中でも、開口２のエッジ部、特に、羽根車５のスクレ
ーパブレード４の回転による原料パルプ７の旋回流に対
向する側のエッジ部の摩耗が激しく、この部分の摩耗
は、異物７ｂの除去効果を低下させるので、スクリーン
装置の性能に重大な影響を与える。又、上記開口２のエ
ッジ部は、異物７ｂによる摩耗の他、良質繊維７ａの通
過に伴う摩耗もあり、この場合、開口２の寸法が徐々に
大きくなり、延いては異物７ｂによる摩耗の場合と同様
に、異物除去効果が損われてしまう。
【０００５】因に、上記円筒状のスクリーンプレートの
摩耗の度合は、原料の種類やスクリーンの使用場所によ
って異なるが、段ボール古紙の再生プラント等、異物の
多い原料の使用状況下では、早い場合で約３箇月、遅い
場合でも６〜１０箇月であり、したがって、交換を頻繁
に行わなければならず、このスクリーンプレートの交換
費用が大きな負担になっている。
摩耗の度合は、原料の種類やスクリーンの使用場所によ
って異なるが、段ボール古紙の再生プラント等、異物の
多い原料の使用状況下では、早い場合で約３箇月、遅い
場合でも６〜１０箇月であり、したがって、交換を頻繁
に行わなければならず、このスクリーンプレートの交換
費用が大きな負担になっている。
【０００６】スクリーンプレートの摩耗対策としては、
プレート内表面を、浸炭処理により改質する方法、ある
いは、硬質クロムメッキ法や溶射法によりコーティング
する方法等が考えられる。
プレート内表面を、浸炭処理により改質する方法、ある
いは、硬質クロムメッキ法や溶射法によりコーティング
する方法等が考えられる。
【０００７】しかしながら、上記浸炭処理によりプレー
ト内表面を改質する方法の場合には、高温の熱処理を行
う必要があるので、熱歪により開口の形状、寸法が大き
く変化してしまう問題がある。因に、浸炭後に開口を加
工することは非常に困難であるため、スクリーンプレー
トに対する処理としては不適当である。
ト内表面を改質する方法の場合には、高温の熱処理を行
う必要があるので、熱歪により開口の形状、寸法が大き
く変化してしまう問題がある。因に、浸炭後に開口を加
工することは非常に困難であるため、スクリーンプレー
トに対する処理としては不適当である。
【０００８】一方、硬質クロムメッキ法によりプレート
内表面をコーティングする方法の場合には、８００〜９
００Ｈｖの硬度が得られるものの、電気メッキであるこ
とから、素地の形状や微細な凹凸によって電着性に差が
生じ、プレート内表面に均一な厚みのメッキ層を生成す
ることが難しく、不均一なメッキ厚の場合、応力集中を
招いてクラックが生じ易く、又、メッキ層の密着強度が
低いので剥離トラブルが起き易く、更に、ピンホールが
生じ易いので、メッキ厚を厚くしないと充分な耐食性が
得られない、等の問題が惹起される。
内表面をコーティングする方法の場合には、８００〜９
００Ｈｖの硬度が得られるものの、電気メッキであるこ
とから、素地の形状や微細な凹凸によって電着性に差が
生じ、プレート内表面に均一な厚みのメッキ層を生成す
ることが難しく、不均一なメッキ厚の場合、応力集中を
招いてクラックが生じ易く、又、メッキ層の密着強度が
低いので剥離トラブルが起き易く、更に、ピンホールが
生じ易いので、メッキ厚を厚くしないと充分な耐食性が
得られない、等の問題が惹起される。
【０００９】又、溶射法によりプレート内表面をコーテ
ィングする方法の場合には、硬質クロムメッキ法の場合
と同様にコーティング層の密着強度が低いので、剥離ト
ラブルが起き易く、しかもコーティング層の表面が滑か
でなくて原料通過性を妨げるため、スクリーン処理量が
少なくなってしまうという問題が惹起される。
ィングする方法の場合には、硬質クロムメッキ法の場合
と同様にコーティング層の密着強度が低いので、剥離ト
ラブルが起き易く、しかもコーティング層の表面が滑か
でなくて原料通過性を妨げるため、スクリーン処理量が
少なくなってしまうという問題が惹起される。
【００１０】更に、上記硬質クロムメッキ法と溶射法に
おける共通の問題点としては、スクリーンプレートの如
き凹凸の多い母材に対しての廻り込み性が悪く、０．１
５〜０．５mmといったスリット状の開口の内側にコーテ
ィング層を作ることはできない。したがってスリット状
の開口のエッジ部から内側へかけての耐摩耗性の向上効
果は期待できないばかりでなく仕上りスリット幅を正確
に調整することができない。
おける共通の問題点としては、スクリーンプレートの如
き凹凸の多い母材に対しての廻り込み性が悪く、０．１
５〜０．５mmといったスリット状の開口の内側にコーテ
ィング層を作ることはできない。したがってスリット状
の開口のエッジ部から内側へかけての耐摩耗性の向上効
果は期待できないばかりでなく仕上りスリット幅を正確
に調整することができない。
【００１１】上記硬質クロムメッキ法や溶射法によるプ
レート内表面のコーティング方法の有する問題が比較的
少ない方法として、無電解メッキ法にてプレート内表面
にニッケル・クロムメッキ層を形成することが考えられ
る。この方法を採用した場合、母材に対して均一な厚さ
のメッキ層を形成できること、均一な厚さであるため応
力の分散が可能であってクラックが生じにくいこと、母
材に対する密着強度が硬質クロムメッキの約３倍と高く
て剥離トラブルが起きにくいこと、凹凸や細いスリット
状の開口内側への廻り込み性が良好であって耐摩耗性及
び耐食性が向上すること、ピンホール等の欠陥が少なく
メッキ厚が薄くても充分な耐食性が得られること、等の
利点がある。
レート内表面のコーティング方法の有する問題が比較的
少ない方法として、無電解メッキ法にてプレート内表面
にニッケル・クロムメッキ層を形成することが考えられ
る。この方法を採用した場合、母材に対して均一な厚さ
のメッキ層を形成できること、均一な厚さであるため応
力の分散が可能であってクラックが生じにくいこと、母
材に対する密着強度が硬質クロムメッキの約３倍と高く
て剥離トラブルが起きにくいこと、凹凸や細いスリット
状の開口内側への廻り込み性が良好であって耐摩耗性及
び耐食性が向上すること、ピンホール等の欠陥が少なく
メッキ厚が薄くても充分な耐食性が得られること、等の
利点がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記無電解
メッキ法により内表面を硬化処理したスクリーンプレー
トの場合、無電解メッキ施工後に２００℃程度に加熱処
理を施すと、熱変形をほとんど生じさせることなく５５
０Ｈｖ程度の硬度を得ることができて通常のステンレス
鋼の約２倍の硬度とすることができ、耐摩耗性及び密着
強度を向上させることができるが、硬度をより高めて耐
摩耗性を飛躍的に向上させるべく、無電解メッキ施工後
の加熱処理温度を更に高くすると、熱変形が生じてしま
い、機械的に必要とされる寸法や開口寸法に狂いが生じ
てしまう。
メッキ法により内表面を硬化処理したスクリーンプレー
トの場合、無電解メッキ施工後に２００℃程度に加熱処
理を施すと、熱変形をほとんど生じさせることなく５５
０Ｈｖ程度の硬度を得ることができて通常のステンレス
鋼の約２倍の硬度とすることができ、耐摩耗性及び密着
強度を向上させることができるが、硬度をより高めて耐
摩耗性を飛躍的に向上させるべく、無電解メッキ施工後
の加熱処理温度を更に高くすると、熱変形が生じてしま
い、機械的に必要とされる寸法や開口寸法に狂いが生じ
てしまう。
【００１３】そこで、本発明は、無電解メッキ法により
内表面にニッケル・クロムメッキ層を形成させたスクリ
ーンプレートにおいて、加熱処理による変形を生じさせ
ることなく硬度を更に高めて耐摩耗性を飛躍的に向上さ
せることができるようにしようとするものである。
内表面にニッケル・クロムメッキ層を形成させたスクリ
ーンプレートにおいて、加熱処理による変形を生じさせ
ることなく硬度を更に高めて耐摩耗性を飛躍的に向上さ
せることができるようにしようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、周壁部に多数の開口を有する円筒状のス
クリーンプレートの内表面に、無電解ニッケル・リンメ
ッキ層を形成した後、上記スクリーンプレートを２０〜
３０分かけて徐々に加熱することにより３５０〜４００
℃にしてその温度を一定時間保持させるようにし、しか
る後、上記スクリーンプレートを徐々に冷却させるよう
にすることを特徴とするスクリーンプレートの硬化処理
方法とする。
決するために、周壁部に多数の開口を有する円筒状のス
クリーンプレートの内表面に、無電解ニッケル・リンメ
ッキ層を形成した後、上記スクリーンプレートを２０〜
３０分かけて徐々に加熱することにより３５０〜４００
℃にしてその温度を一定時間保持させるようにし、しか
る後、上記スクリーンプレートを徐々に冷却させるよう
にすることを特徴とするスクリーンプレートの硬化処理
方法とする。
【００１５】又、周壁部に多数の開口を有する円筒状の
スクリーンプレートにおいて、内表面から上記開口の内
側に至る範囲に、加熱硬化処理した無電解ニッケル・リ
ンメッキ層を形成してなる構成とする。
スクリーンプレートにおいて、内表面から上記開口の内
側に至る範囲に、加熱硬化処理した無電解ニッケル・リ
ンメッキ層を形成してなる構成とする。
【００１６】
【作用】無電解ニッケル・リンメッキを内表面に施した
スクリーンプレートを３５０〜４００℃の温度で加熱処
理するため、メッキ層の硬度を非常に高くすることがで
きるが、この際、上記加熱処理温度へは徐々に加熱して
行き、加熱処理後は徐々に冷却させることから、熱変形
を生じさせることがない。
スクリーンプレートを３５０〜４００℃の温度で加熱処
理するため、メッキ層の硬度を非常に高くすることがで
きるが、この際、上記加熱処理温度へは徐々に加熱して
行き、加熱処理後は徐々に冷却させることから、熱変形
を生じさせることがない。
【００１７】又、スクリーン装置に組み込んで使用する
と、メッキ層の耐摩耗性が発揮されることから、スクリ
ーンプレートの交換時期を大幅に延ばすことができるよ
うになる。
と、メッキ層の耐摩耗性が発揮されることから、スクリ
ーンプレートの交換時期を大幅に延ばすことができるよ
うになる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１９】図１の（イ）（ロ）（ハ）は本発明の一実
施例を示すもので、図２に示したと同様な構成としてあ
るステンレス製で円筒状のスクリーンプレート１の内表
面１ａに、無電解ニッケル・リンメッキ層１１を形成し
た後、上記スクリーンプレート１を熱変形しないように
加熱処理して上記無電解ニッケル・リンメッキ層１１の
硬度を高めるようにする。
施例を示すもので、図２に示したと同様な構成としてあ
るステンレス製で円筒状のスクリーンプレート１の内表
面１ａに、無電解ニッケル・リンメッキ層１１を形成し
た後、上記スクリーンプレート１を熱変形しないように
加熱処理して上記無電解ニッケル・リンメッキ層１１の
硬度を高めるようにする。
【００２０】詳述すると、先ず、スクリーンプレート１
の内表面１ａに、無電解メッキ法によりニッケル・リン
メッキ層１１を形成する（無電解メッキ工程Ｉ）。この
際、無電解メッキ法は凹凸の多い母材に対しても廻り込
み性がよいので、上記ニッケル・リンメッキ層１１をス
リット状開口２の内側まで作ることができる。しかる
後、メッキ処理した上記スクリーンプレート１を、３５
０〜４００℃に加熱させるようにするが、この際、急激
に加熱しないように、２０〜３０分かけて徐々に加熱し
て行くようにし（加熱工程II）、次に、この加熱温度を
約３０分間保持させるようにし（温度保持工程III ）、
続いて、上記加熱温度が２５０〜３００℃になるまで冷
却し（冷却工程IV）、更にその温度を約６０分間保持さ
せるようにし（温度保持工程Ｖ）、その後、常温レベル
まで冷却させるようにする（冷却工程VI）。
の内表面１ａに、無電解メッキ法によりニッケル・リン
メッキ層１１を形成する（無電解メッキ工程Ｉ）。この
際、無電解メッキ法は凹凸の多い母材に対しても廻り込
み性がよいので、上記ニッケル・リンメッキ層１１をス
リット状開口２の内側まで作ることができる。しかる
後、メッキ処理した上記スクリーンプレート１を、３５
０〜４００℃に加熱させるようにするが、この際、急激
に加熱しないように、２０〜３０分かけて徐々に加熱し
て行くようにし（加熱工程II）、次に、この加熱温度を
約３０分間保持させるようにし（温度保持工程III ）、
続いて、上記加熱温度が２５０〜３００℃になるまで冷
却し（冷却工程IV）、更にその温度を約６０分間保持さ
せるようにし（温度保持工程Ｖ）、その後、常温レベル
まで冷却させるようにする（冷却工程VI）。
【００２１】このように、内表面１ａに無電解メッキ法
によりニッケル・リンメッキ層１１を形成させたスクリ
ーンプレート１を、３５０〜４００℃になるまで徐々に
加熱し、それを一定時間保持させた後、徐々に冷却して
行くようにすることにより、熱変形を抑えながら硬度を
９００〜１０００Ｈｖにすることができ、耐摩耗性を飛
躍的に向上させることができる。なお、加熱処理温度を
３５０〜４００℃としたのは、熱処理後の硬度が４００
℃前後で熱処理したときに最も高くなるからである。
又、徐々に加熱する時間を２０〜３０分としたのは、２
０分以下では熱変形が発生し、３０分以上ではいくら時
間をかけても熱変形防止効果は変わらないからである。
によりニッケル・リンメッキ層１１を形成させたスクリ
ーンプレート１を、３５０〜４００℃になるまで徐々に
加熱し、それを一定時間保持させた後、徐々に冷却して
行くようにすることにより、熱変形を抑えながら硬度を
９００〜１０００Ｈｖにすることができ、耐摩耗性を飛
躍的に向上させることができる。なお、加熱処理温度を
３５０〜４００℃としたのは、熱処理後の硬度が４００
℃前後で熱処理したときに最も高くなるからである。
又、徐々に加熱する時間を２０〜３０分としたのは、２
０分以下では熱変形が発生し、３０分以上ではいくら時
間をかけても熱変形防止効果は変わらないからである。
【００２２】したがって、上記スクリーンプレート１を
図２に示す如きスクリーン装置に組み込んで使用した場
合、内表面１ａの耐摩耗性が向上したことから交換時期
を３倍程度延ばすことができて、異物７ｂの除去効果を
長期間維持することができる。すなわち、スクリーンプ
レート１の内表面１ａに、上述した手順にて加熱硬化処
理したニッケル・リンメッキ層１１が設けてあるため、
硬質な異物７ｂによっても内表面１ａの早期の摩耗が抑
えられるだけでなく、上記ニッケル・リンメッキ層１１
がスリット状開口２の内側にまで形成されていることか
ら、エッジ部の摩耗をも抑えることができる。
図２に示す如きスクリーン装置に組み込んで使用した場
合、内表面１ａの耐摩耗性が向上したことから交換時期
を３倍程度延ばすことができて、異物７ｂの除去効果を
長期間維持することができる。すなわち、スクリーンプ
レート１の内表面１ａに、上述した手順にて加熱硬化処
理したニッケル・リンメッキ層１１が設けてあるため、
硬質な異物７ｂによっても内表面１ａの早期の摩耗が抑
えられるだけでなく、上記ニッケル・リンメッキ層１１
がスリット状開口２の内側にまで形成されていることか
ら、エッジ部の摩耗をも抑えることができる。
【００２３】又、無電解メッキ法による上記ニッケル・
リンメッキ層１１は、メッキ厚が２０μm 程度でも充分
に均一且つ緻密な皮膜を形成することができるため、母
材であるステンレス鋼とメッキ層１１の熱膨張係数の差
による剥離トラブルを最少限に抑えることができる。更
に、メッキ厚を小さくできるということは、母材とメッ
キ層１１との弾性係数の差によるメッキ層１１へのクラ
ックの発生を防止する上でも有利である。すなわち、ス
クリーンプレート１は、運転中、その表面に加圧と負圧
を繰り返し受け、微量な振幅ではあるが、膨張（引張
り）と収縮（圧縮）を繰り返しているため、弾性係数の
異なる材料からなるコーティング層を設けた場合、コー
ティング層が厚ければ厚いほどクラックが発生し易く、
そこを起点とした剥離が生じ易い。因に、硬質クロムメ
ッキの場合、厚さは１５０〜２００μm である。その
点、本発明においては、上記した如く、メッキ層１１の
厚さを２０μm 程度にできるため、クラックが発生しに
くい状態にすることができる。
リンメッキ層１１は、メッキ厚が２０μm 程度でも充分
に均一且つ緻密な皮膜を形成することができるため、母
材であるステンレス鋼とメッキ層１１の熱膨張係数の差
による剥離トラブルを最少限に抑えることができる。更
に、メッキ厚を小さくできるということは、母材とメッ
キ層１１との弾性係数の差によるメッキ層１１へのクラ
ックの発生を防止する上でも有利である。すなわち、ス
クリーンプレート１は、運転中、その表面に加圧と負圧
を繰り返し受け、微量な振幅ではあるが、膨張（引張
り）と収縮（圧縮）を繰り返しているため、弾性係数の
異なる材料からなるコーティング層を設けた場合、コー
ティング層が厚ければ厚いほどクラックが発生し易く、
そこを起点とした剥離が生じ易い。因に、硬質クロムメ
ッキの場合、厚さは１５０〜２００μm である。その
点、本発明においては、上記した如く、メッキ層１１の
厚さを２０μm 程度にできるため、クラックが発生しに
くい状態にすることができる。
【００２４】なお、上記実施例ではスクリーンプレート
１の母材をステンレスとした場合を例示したが、メッキ
厚を３０μm 以上とすれば、素材が酸化し易い鉄、鋳
鉄、鋳鋼を母材とするスクリーンプレートにも実施する
ことができて耐摩耗性、耐食性を付与することができる
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
１の母材をステンレスとした場合を例示したが、メッキ
厚を３０μm 以上とすれば、素材が酸化し易い鉄、鋳
鉄、鋳鋼を母材とするスクリーンプレートにも実施する
ことができて耐摩耗性、耐食性を付与することができる
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、スク
リーンプレートの内表面に無電解メッキ法によりニッケ
ル・リンメッキ層を形成した後、上記スクリーンプレー
トを徐々に加熱して３５０〜４００℃とし、次に、その
温度を一定時間保持させてから徐々に冷却するようにし
たので、熱変形を生じさせることなくメッキ層の硬度を
９００Ｈｖ以上に高めることができて耐摩耗性を飛躍的
に向上させることができ、スクリーン装置に組み込んで
使用することにより、摩耗による交換時期を大幅に延ば
すことができて異物の除去効果を長期間維持することが
でき、コストを大幅に削減することができる、等の優れ
た効果を発揮する。
リーンプレートの内表面に無電解メッキ法によりニッケ
ル・リンメッキ層を形成した後、上記スクリーンプレー
トを徐々に加熱して３５０〜４００℃とし、次に、その
温度を一定時間保持させてから徐々に冷却するようにし
たので、熱変形を生じさせることなくメッキ層の硬度を
９００Ｈｖ以上に高めることができて耐摩耗性を飛躍的
に向上させることができ、スクリーン装置に組み込んで
使用することにより、摩耗による交換時期を大幅に延ば
すことができて異物の除去効果を長期間維持することが
でき、コストを大幅に削減することができる、等の優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明のスクリーンプレートの硬化処理方法の
一実施例を示すもので、（イ）はスクリーンプレートの
概略斜視図、（ロ）は（イ）の部分拡大斜視図、（ハ）
は作業手順を示す工程図である。
一実施例を示すもので、（イ）はスクリーンプレートの
概略斜視図、（ロ）は（イ）の部分拡大斜視図、（ハ）
は作業手順を示す工程図である。
【図２】スクリーン装置の一例を示す概要図である。
１ スクリーンプレート １ａ 内表面 ２ 開口 １１ 無電解ニッケル・リンメッキ層
フロントページの続き (72)発明者 福原 吉和 東京都江東区南砂２丁目７番５号 小野田 セメント株式会社アイオニクス事業部内 (72)発明者 岩重 尚之 東京都江東区東陽３丁目23番22号 石川島 産業機械株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 周壁部に多数の開口を有する円筒状のス
クリーンプレートの内表面に、無電解ニッケル・リンメ
ッキ層を形成した後、上記スクリーンプレートを２０〜
３０分かけて徐々に加熱することにより３５０〜４００
℃にしてその温度を一定時間保持させるようにし、しか
る後、上記スクリーンプレートを徐々に冷却させるよう
にすることを特徴とするスクリーンプレートの硬化処理
方法。 - 【請求項２】 周壁部に多数の開口を有する円筒状のス
クリーンプレートにおいて、内表面から上記開口の内側
に至る範囲に、加熱硬化処理した無電解ニッケル・リン
メッキ層を形成してなることを特徴とするスクリーンプ
レート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345897A JPH07189157A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | スクリーンプレートの硬化処理方法及びスクリーンプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345897A JPH07189157A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | スクリーンプレートの硬化処理方法及びスクリーンプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189157A true JPH07189157A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18379738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345897A Pending JPH07189157A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | スクリーンプレートの硬化処理方法及びスクリーンプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189157A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825981B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2008-04-28 | 김인규 | 데브리스 필터 시스템을 위한 스크린장치 |
| JP2015113483A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 大日本印刷株式会社 | フィルターおよびその製造方法 |
| CN114616396A (zh) * | 2019-10-14 | 2022-06-10 | 普发真空公司 | 干式真空泵及制造方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5345897A patent/JPH07189157A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825981B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2008-04-28 | 김인규 | 데브리스 필터 시스템을 위한 스크린장치 |
| JP2015113483A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 大日本印刷株式会社 | フィルターおよびその製造方法 |
| CN114616396A (zh) * | 2019-10-14 | 2022-06-10 | 普发真空公司 | 干式真空泵及制造方法 |
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