JPS59168108A - ノズルの表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ノズルの表面処理方法の改良に関する。

ノズルには、紡糸口金、スプレー用ノズル、ジェットエ
ンジン噴射口のノズルなど種々のノズルがあるが、いず
れも内面及び出口周辺の外面が苛酷な雰囲気にさらされ
る為、この部分の摩耗、腐食が早い。

然るにこれらノズルは、概ね複雑な形状を有する為、最
近では加工性、切削性に優れた材料でノズル形状を作り
、内面及び出口周辺の外面に、耐食性、耐摩耗性の優れ
た材料を湿式めっき、乾式めっきなどを施すことが行わ
れている。これを紡（１） 糸口金の場合を例にとり説明する。紡糸１］金は、Ｔ　
ｉ　０２などの添加物を含む紡糸液を各紡糸孔の吐出孔
より吐出紡糸するものであるから、吐出孔の内面及び出
口周辺の外面が摩耗し易く、摩耗の結果、吐出孔の寸法
、形状が変化し、紡出糸にデニールむらが生じる。この
為、吐出孔の内面及び摩耗し易い箇所に耐摩耗性のある
物質例えばＣｒならば湿式めっき、ＴｉＮならば乾式め
っき、ＴｉＣならば気相析出めっきなどでコーティング
し、ノズルに耐摩耗性を持たせることが行われてきた。

しかし、これら各種めっきは、下地との密着性に問題が
残り、また下地との密着性に優れためっき法でも析出物
に応力が残り、これが腐食を引き起こし結果として、摩
耗してしまう。析出物の応力を取り除く為には、所定の
温度、雰囲気で熱処理することが行われるが、析出に方
向性がある為、析出方向と直角な方向の結合が弱く、こ
の粒界から腐食が起こり、摩耗することは避けられなか
った。

本発明は斯かる従来の欠点を解消すべくなされ（２） たものであり、ノズルの表面になされためっき膜を下地
との密着性を良くし、さらにそのめっき膜自身を緻密に
し、めっきの方向性を無くし、応力腐食１粒界腐食を極
力小さくしたノズルの表面処理方法を提供せんとするも
のである。

以下本発明によるノズルの表面処理方法の詳細について
説明する。先ず加工性、切削性の優れた材料で所望の形
状のノズルを作る。次にこれに各種耐摩耗性、耐食性の
優れた材料を所定量めっきする。例えば紡糸口金の場合
は、ＴｉＮを数μ程度イオンブレーティング法によりめ
っきを行い、然る後反応性の無い高温、高圧ガス中で熱
間静水圧処理、即ち、ＴｉＮの場合、Ａｒ又はＮ２で圧
力１０００気圧以上、温度１２００°Ｃ以上の熱間静水
圧処理を１時間以上行う。この熱間静水圧処理を行うと
、圧力が等方的で、圧力媒体が気体である為、紡糸口金
自身のマクロな変形が無く、さらに高温。

高圧である為、めっきの方向性が無くなり、めっきの欠
陥が除去されて下地との密着が良くなる。

かくして紡糸口金は、Ｔ　Ｉ　Ｎが耐食性、耐摩耗（３
） 性に（９１れ、またこのＴｉＮ膜か非常に緻密で方向性
、欠陥が無い為、部分腐食が起こらず、極めて耐摩耗性
に優れたものとなる。

次に本発明によるノズルの表面処理方法の効果を明瞭に
する為、具体的な実施例について説明する。

ステンレス鋼にて作った溶融紡糸口金に、ＴｉＮを５μ
イオンブレーテイング法によりめっきを行い、然る後圧
力媒体Ｎ２．圧力１５００気圧、温度１２５０°Ｃで１
時間熱間静水圧処理を施して得た溶融紡糸口金を使用し
た処、従来の溶融紡糸口金に比べ約５〜６倍寿命が増長
した。

尚、上記実施例は溶融紡糸口金の場合であるが、これに
限るものではなく、耐摩耗性、耐食性を要するノズル全
てに適用できるものである。

以」二の説明で判るように本発明のノズルの表面処理方
法によれは、ノズルの表面に施されためっき膜の下地と
の密着性が良（なり、しかもそのめっき映自周が緻密に
なり、めっきの方向性、欠陥が無くなるので、応力腐食
１粒界腐食が起こらず、（４） 極めて耐摩耗性に優れたノズルを得ることができるとい
う効果がある。

出願人　　田中貴金属工業株式会社 （５）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ノズルの内面及び外面に、湿式若しくは乾式め、　　っ
   きを施した後、熱間静水圧処理を施すことを特徴とする
   ノズルの表面処理方法。