JPH0524097A - ポリマーの押出成形用口金 - Google Patents
ポリマーの押出成形用口金Info
- Publication number
- JPH0524097A JPH0524097A JP3206131A JP20613191A JPH0524097A JP H0524097 A JPH0524097 A JP H0524097A JP 3206131 A JP3206131 A JP 3206131A JP 20613191 A JP20613191 A JP 20613191A JP H0524097 A JPH0524097 A JP H0524097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- die
- mouthpiece
- chromium
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】口金の押出面に付着する「目ヤニ」を大幅に軽
減でき、しかも「目ヤニ」の掻き落し操作等によってほ
とんど口金をキズ付けることなく、長期にわたって良好
な製品を成形可能にするポリマーの押出成形用口金を提
供する。 【構成】溶融ポリマーの押出成形用口金において、溶融
ポリマーの流路面及び／又は押出面の表面が炭素を１．
５〜４．５原子％含むクロムメッキで被覆されているこ
とを特徴とするポリマーの押出成形用口金。
減でき、しかも「目ヤニ」の掻き落し操作等によってほ
とんど口金をキズ付けることなく、長期にわたって良好
な製品を成形可能にするポリマーの押出成形用口金を提
供する。 【構成】溶融ポリマーの押出成形用口金において、溶融
ポリマーの流路面及び／又は押出面の表面が炭素を１．
５〜４．５原子％含むクロムメッキで被覆されているこ
とを特徴とするポリマーの押出成形用口金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリマーの押出成形用口
金に関し、さらに詳しくは押出口金の押出面にポリマー
劣化物や添加剤の一部等が付着するのを抑制し、高品質
の成形品を安定して成形する、ポリマーを溶融成形する
口金に関する。
金に関し、さらに詳しくは押出口金の押出面にポリマー
劣化物や添加剤の一部等が付着するのを抑制し、高品質
の成形品を安定して成形する、ポリマーを溶融成形する
口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーを溶融して押出成形する際に口
金を用いるが、従来口金の材質にはＳ４５Ｃ，ＳＳ４１
等の鉄を主成分とするものが使用されていた。しかし、
ポリマーの流路に腐蝕を生じて、これが成形品の表面に
スジ状の欠点を生じる等の問題を生じ、このため口金を
防錆作用のあるＳＵＳ４２０Ｊ２や、ＳＵＳ６３０で構
成することが実施され、また例えば特開昭６３−１８３
８２５号ではＣｒ，Ｎｉ等のメッキ、ＴｉＮ，ＳｉＣ等
のスパッタリング膜などにより防錆被覆することが提案
されている。
金を用いるが、従来口金の材質にはＳ４５Ｃ，ＳＳ４１
等の鉄を主成分とするものが使用されていた。しかし、
ポリマーの流路に腐蝕を生じて、これが成形品の表面に
スジ状の欠点を生じる等の問題を生じ、このため口金を
防錆作用のあるＳＵＳ４２０Ｊ２や、ＳＵＳ６３０で構
成することが実施され、また例えば特開昭６３−１８３
８２５号ではＣｒ，Ｎｉ等のメッキ、ＴｉＮ，ＳｉＣ等
のスパッタリング膜などにより防錆被覆することが提案
されている。
【０００３】しかし、これらの材質からなる口金を用い
て押出成形した場合には、「目ヤニ」と呼ばれる成形不
良を生じることが多い。これは口金の押出面にポリマー
の劣化物や配合剤の一部、あるいはその酸化、分解物な
どが「目ヤニ」のように付着し、成形中に口金の押出面
（先端外面）に蓄積固着し、更に熱劣化し、この固着物
が口金から押出される成形品と接触して成形品表面に凸
状のキズをつける現象を生じることによる。
て押出成形した場合には、「目ヤニ」と呼ばれる成形不
良を生じることが多い。これは口金の押出面にポリマー
の劣化物や配合剤の一部、あるいはその酸化、分解物な
どが「目ヤニ」のように付着し、成形中に口金の押出面
（先端外面）に蓄積固着し、更に熱劣化し、この固着物
が口金から押出される成形品と接触して成形品表面に凸
状のキズをつける現象を生じることによる。
【０００４】一般に熱化学的安定性の低いポリマーを用
いる場合、あるいは炭素鋼のような鉄材からなる口金を
用いる場合に「目ヤニ」を生じ易い。
いる場合、あるいは炭素鋼のような鉄材からなる口金を
用いる場合に「目ヤニ」を生じ易い。
【０００５】しかるにポリマーの熱化学的安定性は、例
えば特公昭５３−２９７３２号公報に記載されているよ
うに、金属材料の成分によって大きく影響を受け、ポリ
マー流路の壁面が鉄及びその酸化物の時ポリマーの熱劣
化が促進されるが、酸化クロムの被膜で被覆されている
場合は熱劣化は抑制される。
えば特公昭５３−２９７３２号公報に記載されているよ
うに、金属材料の成分によって大きく影響を受け、ポリ
マー流路の壁面が鉄及びその酸化物の時ポリマーの熱劣
化が促進されるが、酸化クロムの被膜で被覆されている
場合は熱劣化は抑制される。
【０００６】次に口金に起因する他のスジ状欠点とし
て、フイルム表面の長手方向に凹状のスジを発生する場
合がある。この原因は、ポリマー中に溶解していた添加
剤が流路壁面等に電気化学的に析出し、この析出が口金
のポリマー吐出面に近い部分に発生すると、ポリマーの
流れが析出物によって一部阻害されるため、フイルム表
面の長手方向に凹状のスジを発生する、と推定される。
て、フイルム表面の長手方向に凹状のスジを発生する場
合がある。この原因は、ポリマー中に溶解していた添加
剤が流路壁面等に電気化学的に析出し、この析出が口金
のポリマー吐出面に近い部分に発生すると、ポリマーの
流れが析出物によって一部阻害されるため、フイルム表
面の長手方向に凹状のスジを発生する、と推定される。
【０００７】この問題を解決する方法として、例えば特
開昭６３−１５３１１２号では口金を被うＣｒメッキの
表層部がＣｒ2 Ｏ3 であることが提案されているが、Ｃ
ｒ2 Ｏ3 膜は一般にメッキ条件の変更だけでは満足な膜
は得難い。また同様に特開平１−２８０５２５号では表
層クロムの化学組成が金属クロム≦５モル％、酸化クロ
ム≧５０モル％、水酸化物＋硫酸塩≦３３％であること
を提案している。これを具体化する方法として空気中で
５５０℃に熱処理する方法があるが、クロムメッキをか
かる高温で熱処理すると、クロムメッキは一般に応力割
れを生じてマイクロクラックを生じたり、口金の重要特
性である表面硬度が大幅に低下する等新たな課題が生
じ、実用的でない。
開昭６３−１５３１１２号では口金を被うＣｒメッキの
表層部がＣｒ2 Ｏ3 であることが提案されているが、Ｃ
ｒ2 Ｏ3 膜は一般にメッキ条件の変更だけでは満足な膜
は得難い。また同様に特開平１−２８０５２５号では表
層クロムの化学組成が金属クロム≦５モル％、酸化クロ
ム≧５０モル％、水酸化物＋硫酸塩≦３３％であること
を提案している。これを具体化する方法として空気中で
５５０℃に熱処理する方法があるが、クロムメッキをか
かる高温で熱処理すると、クロムメッキは一般に応力割
れを生じてマイクロクラックを生じたり、口金の重要特
性である表面硬度が大幅に低下する等新たな課題が生
じ、実用的でない。
【０００８】また、他の手段として特開昭６３−２９３
０３２号には、口金のクロム組成比がポリマーの流路で
１２〜１００重量％、口金下面で０〜１１重量％である
ことを、更に特開昭６３−３０２０１６号では口金のク
ロム組成比がポリマー流路で０〜１８重量％、口金下面
で３０〜１００重量％であることを提案している。本発
明者の追試によれば、いずれも顕著な効果が見出せなか
った。
０３２号には、口金のクロム組成比がポリマーの流路で
１２〜１００重量％、口金下面で０〜１１重量％である
ことを、更に特開昭６３−３０２０１６号では口金のク
ロム組成比がポリマー流路で０〜１８重量％、口金下面
で３０〜１００重量％であることを提案している。本発
明者の追試によれば、いずれも顕著な効果が見出せなか
った。
【０００９】一般に、「目ヤニ」の発生し易さは、同一
材質の口金であってもポリマーの耐熱性、溶融粘度、ポ
リマーに含まれる配合剤、フィラー等によって大幅に異
なるものである。そこで、「目ヤニ」が成長して成形品
に欠点が生じそうになった時には、成形品の生産を中断
して銅などの軟質金属のヘラで「目ヤニ」を掻き落す等
の操作をする。
材質の口金であってもポリマーの耐熱性、溶融粘度、ポ
リマーに含まれる配合剤、フィラー等によって大幅に異
なるものである。そこで、「目ヤニ」が成長して成形品
に欠点が生じそうになった時には、成形品の生産を中断
して銅などの軟質金属のヘラで「目ヤニ」を掻き落す等
の操作をする。
【００１０】一方、ポリマーが口金内部を通り、空気中
に吐出される時の口金の先端形状は、成形品の表面形状
に大きく影響することから、一般的に極めてシャープな
エッジに仕上げ加工をしてある。特開平１−２８１９１
６号ではポリマーと加熱された口金との濡れ角度が７０
°以上であるセラミックスで被覆される口金の提案がさ
れているが、セラミックスは一般に硬度は高いが靭性に
乏しく、衝撃を受けると欠け易い材料であり、従ってセ
ラミックスで被覆されたシャープエッジの口金先端を金
属ヘラで掻く際に、時としてエッジのセラミックス被覆
をキズ付け、欠落させる等の問題を生じ易い。
に吐出される時の口金の先端形状は、成形品の表面形状
に大きく影響することから、一般的に極めてシャープな
エッジに仕上げ加工をしてある。特開平１−２８１９１
６号ではポリマーと加熱された口金との濡れ角度が７０
°以上であるセラミックスで被覆される口金の提案がさ
れているが、セラミックスは一般に硬度は高いが靭性に
乏しく、衝撃を受けると欠け易い材料であり、従ってセ
ラミックスで被覆されたシャープエッジの口金先端を金
属ヘラで掻く際に、時としてエッジのセラミックス被覆
をキズ付け、欠落させる等の問題を生じ易い。
【００１１】また、特開平１−２８１９１５号や特開平
２−１６２０１０号には、金、白金、タンタル等の貴金
属からなるスリットダイの提案がされているが、材料が
高価な上、材料の硬度が小さいため、口金にキズを生じ
易い等の問題がある。
２−１６２０１０号には、金、白金、タンタル等の貴金
属からなるスリットダイの提案がされているが、材料が
高価な上、材料の硬度が小さいため、口金にキズを生じ
易い等の問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術のように具体化に当って特に困難な問題を有さ
ず、口金の押出面に付着する「目ヤニ」を大幅に軽減で
き、しかも「目ヤニ」の掻き落し操作等によってもほと
んど口金をキズ付けることなく、長期にわたって良好な
製品を成形可能にする口金を提供することにある。
従来技術のように具体化に当って特に困難な問題を有さ
ず、口金の押出面に付着する「目ヤニ」を大幅に軽減で
き、しかも「目ヤニ」の掻き落し操作等によってもほと
んど口金をキズ付けることなく、長期にわたって良好な
製品を成形可能にする口金を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の構成をとる。
成するために、以下の構成をとる。
【００１４】溶融ポリマーの押出成形用口金において、
溶融ポリマーの流路面及び／又は押出面の表面が炭素を
１．５〜４．５原子％含むクロムメッキで被覆されてい
ることを特徴とするポリマーの押出成形用口金。
溶融ポリマーの流路面及び／又は押出面の表面が炭素を
１．５〜４．５原子％含むクロムメッキで被覆されてい
ることを特徴とするポリマーの押出成形用口金。
【００１５】本発明におけるポリマーとは熱可塑性ポリ
マーであり、例えばポリエチレンテレフタレートのよう
なポリエステル、ポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニルのようなビニルポリマー、ナイロン
６のようなポリアミド、ポリメチルメタクリレートのよ
うなアクリルポリマー等を挙げることができる。これら
の中、特にポリエステルが好適である。
マーであり、例えばポリエチレンテレフタレートのよう
なポリエステル、ポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニルのようなビニルポリマー、ナイロン
６のようなポリアミド、ポリメチルメタクリレートのよ
うなアクリルポリマー等を挙げることができる。これら
の中、特にポリエステルが好適である。
【００１６】本発明における口金とは、繊維を紡出する
口金、フイルムを押出成形するインフレーションダイや
ストレートダイ、電線被覆等に用いる押出成形ダイ等で
ある。
口金、フイルムを押出成形するインフレーションダイや
ストレートダイ、電線被覆等に用いる押出成形ダイ等で
ある。
【００１７】本発明における炭素を１．５〜４．５％含
むクロムメッキとは、従来から行なわれているクロム酸
に硫酸を添加した、いわゆるサージェント浴や、フッ化
物を添加したフッ化浴で形成された結晶性クロムメッキ
と異なり、例えば雑誌「金属表面技術」３７巻３４１頁
〜３４５頁（1986）、同３２巻６３１頁〜６３６頁（19
81）、同３７巻６２１頁〜６２４頁（1986）、Ｊ．Ｅｌ
ｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１３３号６８１頁（198
6）等に記載されているように、無水クロム酸にギ酸、
シュウ酸、クエン酸などの有機酸を添加した浴等を用い
て電析することによって形成されるクロムメッキで、含
有炭素のために一般に非晶質構造のアモルファスクロム
メッキになる。クロムメッキの炭素含有量は２．０〜
４．０原子％であることが好ましい。
むクロムメッキとは、従来から行なわれているクロム酸
に硫酸を添加した、いわゆるサージェント浴や、フッ化
物を添加したフッ化浴で形成された結晶性クロムメッキ
と異なり、例えば雑誌「金属表面技術」３７巻３４１頁
〜３４５頁（1986）、同３２巻６３１頁〜６３６頁（19
81）、同３７巻６２１頁〜６２４頁（1986）、Ｊ．Ｅｌ
ｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１３３号６８１頁（198
6）等に記載されているように、無水クロム酸にギ酸、
シュウ酸、クエン酸などの有機酸を添加した浴等を用い
て電析することによって形成されるクロムメッキで、含
有炭素のために一般に非晶質構造のアモルファスクロム
メッキになる。クロムメッキの炭素含有量は２．０〜
４．０原子％であることが好ましい。
【００１８】クロムメッキ中のクロムと炭素の組成比
は、該クロムメッキをＸ線マイクロアナライザーで分析
することにより求められる。
は、該クロムメッキをＸ線マイクロアナライザーで分析
することにより求められる。
【００１９】アモルファスクロムメッキ膜は、従来の結
晶性クロムメッキと異なり、メッキ膜の内部応力が小さ
いので、表面欠陥の極めて少ないメッキ膜を形成する。
更にアモルファスクロムメッキ膜は、結晶性クロムメッ
キ膜と異なり、物理的にも化学的にも均質であるため、
その表面には均質で緻密な耐食性のある不動態化膜を形
成する。
晶性クロムメッキと異なり、メッキ膜の内部応力が小さ
いので、表面欠陥の極めて少ないメッキ膜を形成する。
更にアモルファスクロムメッキ膜は、結晶性クロムメッ
キ膜と異なり、物理的にも化学的にも均質であるため、
その表面には均質で緻密な耐食性のある不動態化膜を形
成する。
【００２０】本発明における炭素を１．５〜４．５原子
％を含むアモルファスクロムメッキ膜は、熱処理によっ
てその特性、特に硬度が向上する。従って、本発明はメ
ッキ膜を熱処理する態様を包含する。
％を含むアモルファスクロムメッキ膜は、熱処理によっ
てその特性、特に硬度が向上する。従って、本発明はメ
ッキ膜を熱処理する態様を包含する。
【００２１】この熱処理は、温度が２００〜８００℃、
好ましくは３００〜７００℃、更に好ましくは３５０〜
６００℃の範囲の熱処理であって、該熱処理によってメ
ッキ膜の硬度を大幅に高めることができる。例えば処理
前の硬度がＨｖ１０００であったものが、５００℃で熱
処理することにより最大Ｈｖ１７００にすることができ
る。この時メッキ膜のクロムあるいは炭素の一部は、結
晶質の金属クロム及び炭化クロムに変化する。このこと
が硬度を高める原因と推定される。
好ましくは３００〜７００℃、更に好ましくは３５０〜
６００℃の範囲の熱処理であって、該熱処理によってメ
ッキ膜の硬度を大幅に高めることができる。例えば処理
前の硬度がＨｖ１０００であったものが、５００℃で熱
処理することにより最大Ｈｖ１７００にすることができ
る。この時メッキ膜のクロムあるいは炭素の一部は、結
晶質の金属クロム及び炭化クロムに変化する。このこと
が硬度を高める原因と推定される。
【００２２】この熱処理を酸化性雰囲気、例えば空気中
で行なえば表面において強固な酸化クロム被膜を形成で
きる。
で行なえば表面において強固な酸化クロム被膜を形成で
きる。
【００２３】このように熱処理することによって、メッ
キ膜に欠陥を生じることなく硬度を高め、加えて表面の
不動態化膜をより不活性で安定な酸化クロム膜に変化さ
せることができる。
キ膜に欠陥を生じることなく硬度を高め、加えて表面の
不動態化膜をより不活性で安定な酸化クロム膜に変化さ
せることができる。
【００２４】本発明の口金は、上記のように、ポリマー
流路の壁面が欠陥の少ないアモルファスクロムメッキで
覆われるため、ポリマーの熱劣化を促進する鉄元素の露
出を防止でき、欠陥部へのポリマーの侵入によって生じ
る局部的なポリマーの滞留劣化を防止できる。
流路の壁面が欠陥の少ないアモルファスクロムメッキで
覆われるため、ポリマーの熱劣化を促進する鉄元素の露
出を防止でき、欠陥部へのポリマーの侵入によって生じ
る局部的なポリマーの滞留劣化を防止できる。
【００２５】加えて前記メッキ膜を熱処理することによ
って、前記欠陥を生じることなくより硬度が高く、しか
も不活性度の高い均質な電気絶縁性の酸化クロム膜で被
膜することができるので、ポリマーの熱劣化を抑制し、
しかも金属の電気化学的作用を防止でき、例えばフイル
ムのような成形品に、長手方向のスジ状欠点あるいはゲ
ル化ポリマー等の欠点の発生を未然に防止できる。
って、前記欠陥を生じることなくより硬度が高く、しか
も不活性度の高い均質な電気絶縁性の酸化クロム膜で被
膜することができるので、ポリマーの熱劣化を抑制し、
しかも金属の電気化学的作用を防止でき、例えばフイル
ムのような成形品に、長手方向のスジ状欠点あるいはゲ
ル化ポリマー等の欠点の発生を未然に防止できる。
【００２６】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に説明する。
【００２７】
【実施例１】Ｓ２５Ｃの炭素鋼からなるフイルム成形用
口金にクロム酸１１０ｇ／ｌ、硫酸５ｇ／ｌ、ギ酸２０
ｍｌ／ｌの浴中で電析し、アモルファスクロムメッキ被
膜を形成し、該メッキがアモルファス構造であることは
Ｘ線回折の常法で確認した。
口金にクロム酸１１０ｇ／ｌ、硫酸５ｇ／ｌ、ギ酸２０
ｍｌ／ｌの浴中で電析し、アモルファスクロムメッキ被
膜を形成し、該メッキがアモルファス構造であることは
Ｘ線回折の常法で確認した。
【００２８】前記クロムメッキ被膜中の炭素濃度は、Ｘ
線マイクロアナライザーによる分析で２．９原子％であ
った。
線マイクロアナライザーによる分析で２．９原子％であ
った。
【００２９】そして、該口金を４８０℃空気中で熱処理
した。熱処理後のメッキの硬度はＨｖ１５５０であっ
た。
した。熱処理後のメッキの硬度はＨｖ１５５０であっ
た。
【００３０】この口金をスリット幅１．０ｍｍ、幅４５
０ｍｍのダイに組み上げ、樹脂温度３００℃でポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを押出し、厚さ２４μｍの
シートを２５ｍ／分の速度で冷却ロール上に押出して引
き取った。スジ状欠点や、ゲル化ポリマー及び無機質系
異物等は、押出開始から１２時間後もほとんど認められ
なかった。
０ｍｍのダイに組み上げ、樹脂温度３００℃でポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを押出し、厚さ２４μｍの
シートを２５ｍ／分の速度で冷却ロール上に押出して引
き取った。スジ状欠点や、ゲル化ポリマー及び無機質系
異物等は、押出開始から１２時間後もほとんど認められ
なかった。
【００３１】
【比較例１】実施例１と同じ構造のＳ２５Ｃの炭素鋼か
らなる口金を、従来のサージェント浴で電析して、結晶
性クロムメッキ被膜を形成した（Ｘ線回折にて確認）。
該メッキの硬度はＨｖ８４０であった。
らなる口金を、従来のサージェント浴で電析して、結晶
性クロムメッキ被膜を形成した（Ｘ線回折にて確認）。
該メッキの硬度はＨｖ８４０であった。
【００３２】そして、この口金を用いて実施例１の条件
でシートを成形した。その結果、押出開始から６時間で
口金の吐出面に「目ヤニ」が多数発生し、これが口金か
ら押出されたウェッブと接触して、ウェッブにスジ状の
欠点を発生した。スジ状欠点は経時的に増加し、スジの
大きさ、突起の高さも増大した。
でシートを成形した。その結果、押出開始から６時間で
口金の吐出面に「目ヤニ」が多数発生し、これが口金か
ら押出されたウェッブと接触して、ウェッブにスジ状の
欠点を発生した。スジ状欠点は経時的に増加し、スジの
大きさ、突起の高さも増大した。
【００３３】
【発明の効果】本発明の口金はポリマー流路面やポリマ
ー押出面が炭素を１．５〜４．５原子％、好ましくは
２．０〜４．０原子％含むクロムメッキで被覆されお
り、これを用いて溶融ポリマーを押出成形した場合口金
の押出面に「目ヤニ」の発生するのを抑制し、スジ状欠
点のない良質の押出製品を安定に成形することができ
る。
ー押出面が炭素を１．５〜４．５原子％、好ましくは
２．０〜４．０原子％含むクロムメッキで被覆されお
り、これを用いて溶融ポリマーを押出成形した場合口金
の押出面に「目ヤニ」の発生するのを抑制し、スジ状欠
点のない良質の押出製品を安定に成形することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】溶融ポリマーの押出成形用口金において、
溶融ポリマーの流路面及び／または押出面の表面が炭素
を１．５〜４．５原子％含むクロムメッキで被覆されて
いることを特徴とするポリマーの押出成形用口金。 - 【請求項２】クロムメッキの炭素含有量が２．０〜４．
０原子％である請求項１記載の口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206131A JPH0524097A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ポリマーの押出成形用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206131A JPH0524097A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ポリマーの押出成形用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524097A true JPH0524097A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16518301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206131A Pending JPH0524097A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ポリマーの押出成形用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524097A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07137082A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Towa Kk | 樹脂成形用金型 |
| WO2004078447A1 (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Tadahiro Ohmi | 樹脂成型機及び不働態膜を有する樹脂成型機用部材 |
| JP2010097046A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Seiko Epson Corp | 現像装置、及び画像形成装置 |
Citations (2)
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| JPH04299115A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Toray Ind Inc | シート状物の溶融押し出し方法 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3206131A patent/JPH0524097A/ja active Pending
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